Corte y Relleno Ascendente

Métodos de Explotación
Subterránea
INDICE
INDICE....................................................................................................1
1. DESCRIPCIÓN GENERAL......................................................................3
1.1. Características del Yacimiento:...............................................3
1.2. Características del cuerpo Mineralizado:..............................3
1.3. Cubicación del cuerpo Mineralizado:......................................4
2. PROCESO DE DISEÑO..........................................................................5
2.1. Formulación del Problema:......................................................5
2.2. Análisis del Problema del Diseño:...........................................5
2.3. Restricciones:.............................................................................8
2.4. Determinación de los Criterios:...............................................9
2.5. Determinación de las Variables de Solución:........................9
2.5.1. Sistema de Desarrollo Galería sobre Veta (Método 1):. 9
2.5.2. Sistema de Desarrollo By Pass con Inclinados (Método
2): 10
3. FASE DE DECISIÓN............................................................................12
3.1. Cuadro de Resumen de los Criterios:...................................12
3.2. Cuantificación de cada valor en un rango de 1-10:...........12
3.3. Clasificación de los Criterios por su Orden de Importancia:
13
3.4. Cuadro de Puntajes Ponderados de cada Método:............13
4. ESPECIFICACIONES DE LA SOLUCIÓN................................................14
4.1. Costo: El costo se realizara en $/TM..........................................14
4.2. Seguridad:.................................................................................15
4.3. Condiciones geomecánicas:...................................................15
4.4. Análisis Geomecánico por el software Geotable:...............20
4.4.1. Análisis del Macizo Rocoso:.............................................20
4.4.2. Análisis de la Estructura Mineralizada:..........................22
4.5. Recuperación y Dilución:........................................................23
4.6. Producción:...............................................................................24
1
Método de Explotación Corte y Relleno
Ascendente
Subterránea
4.7. Ventilación:...............................................................................24
4.8. Factor Beneficio – Costo:........................................................24
4.9. Operaciones Unitarias:...........................................................25
4.9.1. Desate y Perforación:........................................................25
4.9.2. Voladura:.............................................................................27
4.9.3. Limpieza:.............................................................................28
4.9.4. Relleno Detrítico:...............................................................28
4.9.5. Ventilación:.........................................................................28
5. ANEXOS.............................................................................................29
2
Ascendente
Subterránea
1.DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1. Características del Yacimiento:
El yacimiento es de tipo polimetálico del tipo filoniano o de vetas, debido

al relleno de fallas y fracturas preliminares. Es un yacimiento
epigenético por haberse mineralizado después de la roca encajonante.
También es primario e hipogéno por ser el resultado de una
mineralización de soluciones calientes de origen magmático.
Los minerales
económicos son la esfalerita, galena argentífera y la argentita.
1.2. Características del cuerpo Mineralizado:
Se trata de un cuerpo mineralizado de tipo vetiforme, con una

inclinación de 80° y una potencia promedio de 4 metros. Un block de
mineral esta cubicado con las siguientes dimensiones:
 Longitud: 120 m.
 Ancho de Minado: 4.5 m.
 Altura: 90 m.
Leyes de mineral:
 Ag: 12.40 Oz/TM

 Zn: 15 %
Densidad del Mineral: 2.5 TM/m3
3
Ascendente
Subterránea
Densidad de la Roca Encajonante: 2.7 TM/m3

Calidad del Macizo Rocoso: 57 RMR
Calidad de la Estructura Mineralizada: 45 RMR
1.3. Cubicación del cuerpo Mineralizado:
La cubicación correspondiente se realizó a un blok del yacimiento con

los siguientes parámetros de geometría y geología del yacimiento:
 Longitud respecto al rumbo = 120 m
 Encampane de veta = 90 m
 Potencia de veta = 4 m
 Ancho de Minado = 4.5 m
 P.E mineral = 2.5 TM/m3
 P.E estéril = 2.7 TM/m3
 Vol. mineral = 4x120x91.388 = 43866.24 m3
 Ton. mineral = 43866.24 * 2.5 = 109665.6 TM
 Ton. estéril = 0.43*120*91.388*2.7 = 12372.18 TM

4
Ascendente
Subterránea
 Total = 122037.78 TM ……… para un block
2.PROCESO DE DISEÑO
2.1. Formulación del Problema:
Teniendo en cuenta las características del cuerpo mineralizado podemos

formular el problema de la siguiente manera:
ESTADO A PROBLEMA ESTADO B
BLOCK PROBADO BLOCK MINADO

PROBABLE ACCESIBLE
“ENCONTRAR LA ALTERNATIVA ÓPTIMA DE MINAR EL

BLOCK CON EL METODO CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE”
Estado A: Block de mineral probado 122 037.78 TM.
Estado B: Block de mineral minado con el método de corte y relleno

ascendente mecanizado con mínima dilución, seguridad confiable y con
recuperación aproximado al 95%.
Problema: Encontrar la alternativa optima de minado por el método de

corte y relleno ascendente mecanizado.
2.2. Análisis del Problema del Diseño:

5
Ascendente
Subterránea
En el siguiente análisis determinaremos las características en forma

cualitativa y cuantitativa de los estados A y B llamados variables de
entrada y salida como se nuestra en los siguientes cuadros:
VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE

ENTRADA
HOMBRE (TALENTO HUMANO)

Operador de Jumbo Boomer : >= 1 años de Experiencia
Operador de Scoop : >= 1 años de
Experiencia
Operador de Scaler : >=6 meses
Operador de Boltec : >=6 meses
Operador de Volquetes : >=6 meses
EQUIPO MAQUINARIA
Jumbo Boomer M : >= 85% Eficiencia
Desatador de Rocas Scaler : >= 85% Eficiencia
Scooptram diésel de 6 yd : >= 85% Eficiencia
Boltec E : >= 85% Eficiencia
Volquetes Volvo : >= 85% Eficiencia
MATERIA PRIMA (Block de Mineral)

Forma : Tabular
Potencia : 4,5 metros
Buzamiento : 80°
Distribución de leyes : Uniforme
Calidad del Macizo rocoso : RMR=57
Calidad de la veta : RMR=45
6
Ascendente
Subterránea
Presencia de agua : Filtraciones de aguas

subterráneas.
Mineralogía : Ag y Zn
Densidad mineral : 2.5 TM/m3
Densidad de desmonte : 2.7 TM/m3
Valor del mineral : 225 $/TM
INSUMOS
Agua : 6000 lt/guardia
Aire comprimido : <=1500 psi
Tuberías : Utilizadas en los servicios
auxiliares.
Accesorios de Voladura : Fulminante, conector y mecha
rápida
Explosivo : Semexa 45, semexa65,
emulex80
Barrenos : 10, 12, 14 pies
Broca : 55, 57, 65 mm
OTROS
Ventilación : >=20m/min
Días de trabajo/mes : 30 días
Guardias/día : 2
VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE

SALIDA
Programa de Producción : >= 90 000TM/mes
Recuperación : >= 95%
7
Ascendente
Subterránea
Dilución : <= 10%

Seguridad : cero accidentes e
incidentes
Productividad : >= 12 TM/Hombre
Ventilación : >= 20m/min
Mineral Roto por Disparo : >= 180 TM/Disp.
Fragmentación : <= 8”
Factor de seguridad : >= 1.5
Costos en tajeo : <= 12.5 $/TM
Aprovechamiento de gravedad : Máxima
2.3. Restricciones:
 Cumplir el tiempo programado de explotación para no ocasionar
perdidas.
 Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa debe
ser mayoral 85% de eficiencia.

 El método debe reducir costos menores a 12.5 $/TM.
 Mejorar la productividad mayor a 12 TM/Hombre.
 Factor de seguridad debe ser mayor a 1.5.
 El Radio Beneficio Costo de ser mayor a 17.
 Cumplir las normas que estipula el reglamento de seguridad e
higiene Minera DS 023-2017-EM.

 Artículo 83
A los trabajadores que ejecutan labores especiales y peligrosas se
les dotará de EPP adecuados al trabajo que realizan. Los
trabajadores expuestos a sustancias infecciosas, irritantes y
tóxicas se cambiarán la ropa de trabajo antes de ingerir alimentos
o abandonar el lugar o área de trabajo. Esta ropa se dispondrá en
lugares asignados para ello.
 Art.245
El personal no deberá ingresar a esta chimenea después del
disparo ni después de uno (1) o más días de estar paralizada, sin
contar con el Permiso Escrito de Trabajo Seguro (PETAR). La
8
Ascendente
Subterránea
autorización del ingreso se hará previa medición de gases y

oxígeno.
 Art. 295 En el item (f)
No está permitido transportar personal sobre carga de mineral o
desmonte, sobre los estribos u otros espacios. En la cabina se
transportará sólo el número reglamentario de personal.
 Artículo 247
En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil
quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad
mínima de aire necesario por hombre será de tres metros cúbicos
por minuto (3 m3 /min). En otras altitudes la cantidad de aire será
de acuerdo a la siguiente escala: 1. De 1,500 a 3,000 msnm
aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min 2. De 3,000 a 4,000
msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min 3. Sobre los
4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min
2.4. Determinación de los Criterios:
Para seleccionar la mejor alternativa de explotación se tomara en cuenta

los siguientes criterios que se identificaron durante el análisis del
problema.
 Costo
 Seguridad
 Condiciones geomecánicas.
 Recuperación
 Dilución
 Producción
 Ventilación
 Factor Beneficio – Costo
2.5. Determinación de las Variables de Solución:
2.5.1. Sistema de Desarrollo Galería sobre Veta (Método 1):
Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

través de una rampa que se conecta con un by pass y por él se hace
el minado a través de galerías.
9
Ascendente
Subterránea
Las labores que se deben considerar son:

- Galería en veta
- Tolva
- Subnivel
- Chimenea
- Rampa
Considerando el espacio de trabajo de este método es muy amplio

debido la ventilación es buena.
Ventajas:
 Rápido avance debido a que no se hace trabajos auxiliares.

 Proporciona una rápida y mayor información geológica.
 Seguridad confiable.
Desventajas:
 Contar con sola vía de acceso, lo cual implica un

mantenimiento continuo.
 Poca flexibilidad de explotación.
 Poca producción de mineral.
 Poca facilidad para aplicar nuevas técnicas mineras.
 Para la extracción del mineral se debe realizar las labores.
10
Ascendente
Subterránea
2.5.2. Sistema de Desarrollo By Pass con Inclinados (Método

2):
Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

través de una rampa que se encuentra en la caja techo, y a partir de
la rampa se generaran varios by pass y de cada by pass se ara
inclinados con pendientes de -14%, -7%, 0%, 7% y 14% que
intersectaran a la veta.
Las labores que se deben considerar son:
- Galería superior e inferior
- Tolva
- Subnivel
- Chimenea
- Rampa
- Inclinados
Ventajas:
 Es fácil para aplicar nuevas técnicas mineras.

 Mayor producción de mineral.
 El By pass es un acceso permanente.
 El transporte y la seguridad es mejor.
 Mayor flexibilidad de explotación.
 El ciclo de minado es dinámico, y se evitara tiempos
muertos.
Desventajas:
 Concepción correcta de los inclinados para no sufrir

atracamientos.
 Si las vetas difieren en su buzamiento (no son paralelas),
muy difícilmente se podrá aplicar este método.
11
Ascendente
Subterránea
 Poca facilidad para aplicar nuevas técnicas mineras.
3.FASE DE DECISIÓN
En el siguiente capítulo procesaremos todos los datos obtenidos durante

el desarrollo de los criterios de diseño en la búsqueda de soluciones, en
algunos casos hemos dado los valores tomando base el rango del 1 al
10.
3.1. Cuadro de Resumen de los Criterios:
CRITERIO MÉTODO 1 MÉTODO 2

3.2.
COSTO 15.0 $/TM 12.5 $/TM
C
PRODUCCION 360 TM/día 720 TM/día
TIEMPO DE MINADO 0.92 años 0.46 años
RELACION B/C 14 17
SEGURIDAD 10 10
DILUCION 8% 10%
RECUPERACION 98% 95%
COMODIDAD DE OPER. 10 8
uantificación de cada valor en un rango de 1-10:

12
Ascendente
Subterránea
COSTO 8 10
PRODUCCION 5 10
TIEMPO DE MINADO 5 10
RELACION B/C 7 10
SEGURIDAD 10 10
DILUCION 10 9
RECUPERACION 10 9
3.3. Clasificación de los Criterios por su Orden de

Importancia:
CRITERIO PESO
COSTO 10
PRODUCCION 10
TIEMPO DE MINADO 10
RELACION B/C 10
SEGURIDAD 9
DILUCION 8
RECUPERACION 8
COMODIDAD DE OPER. 8
3.4. Cuadro de Puntajes Ponderados de cada Método:

COSTO 80 100
PRODUCCION 50 100
13
Ascendente
Subterránea
TIEMPO DE MINADO 50 100

RELACION B/C 70 100
SEGURIDAD 90 90
DILUCION 80 72
RECUPERACION 80 72
PUNTAJE TOTAL 580 698
El método que tiene más puntaje es el más óptimo. En este caso es el

método 2, que es el corte y relleno ascendente mecanizado con sistema
de desarrollo por by pass con inclinados.
4.ESPECIFICACIONES DE LA SOLUCIÓN
4.1. Costo: El costo se realizara en $/TM.
- COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA
CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE DESARROLLO $3.2
- COSTO DE PREPARACIÓN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
BY PASS
TOTAL COSTO DE PREPARACIÓN $ 3
- COSTO DE EXPLOTACION:
TOTAL COSTO DE EXPLOTACIÓN $ 2.6

14
Ascendente
Subterránea
- COSTO DE SOSTENIMIENTO
COSTO DE SOSTENIMIENTO DE SUBNIVELES

COSTO DE RELLENO (DETRITICO)
TOTAL COSTO DE SOSTENIMIENTO $ 2.5
- COSTO DE ACARREO Y TRANSPORTE DEL MINERAL
TOTAL COSTO DE ACARREO Y TRANSPORTE $ 1.2
COSTO DEL METODO $ 12.5
4.2. Seguridad:
El método es seguro ya que se cuenta con diferentes estudios de

geomecánica y también la empresa implementara PETS Y ESTANDARES
DE TRABAJO en todas sus actividades para que el trabajador puede
realizar sus tares de manera segura en las operaciones unitarias,
también la empresa va a gestionar un reglamento interno y un sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional.
La empresa va realizar charlas de seguridad y salud ocupacional, y va a
velar por el cumplimiento del D.S N° 24 EM.
4.3. Condiciones geomecánicas:
Para saber el F.S de las labores se hizo un estudio Geomecánico en el

programa Phase, donde nosotros lo realizamos por etapas según la
pendiente del inclinado y el relleno aplicado.
 Esfuerzos cuando la pendiente es -14%:
15
Ascendente
Subterránea
16
Ascendente
Subterránea
 Esfuerzos cuando la pendiente es -7%:
17
Ascendente
Subterránea
 Esfuerzos cuando la pendiente es 0%:
18
Ascendente
Subterránea
 Esfuerzos cuando la pendiente es +7%:
19
Ascendente
Subterránea
 Esfuerzos cuando la pendiente es +14%:

20
Ascendente
Subterránea
21
Ascendente
Subterránea
4.4. Análisis Geomecánico por el software Geotable:
4.4.1. Análisis del Macizo Rocoso:
22
Ascendente
Subterránea
4.4.2. Análisis de la Estructura Mineralizada:
23
Ascendente
Subterránea
24
Ascendente
Subterránea
4.5. Recuperación y Dilución:
DILUCIÓN:
esteril 12732.18∗100
Dil= ∗100 = =10
total 122037.78
RELACIÓN DE DESBROCE:
mineral 109665.6
R= = =8.6
esteril 12732.18
Esta relacion nos indica que por 8.6 TM de mineral vamos a extarer 1 TM
de esteril.
RECUPERACION : al 95%
 Ton mineral explotable = 109665.6 x 0.95 = 104182.32 TM
 Ton esteril = 12732.18 x 0.95 = 11753.57 TM
 Total tonelaje = 115935.89 TM
TONELAJE RECUPERACIO
DILUCIÓN %
TM N AL 95%
MINERAL 109665.6 104182.32 90.0
ESTERIL 12372.18 11753.57 10
TOTAL 122037.78 115935.89 100.0
4.6. Producción:
La producción del mineral roto por de disparo va a ser de 180 TM/disp.

Producción= sección x avance x peso específico x Factor de Corrección
25
Ascendente
Subterránea
Producción= 181.98 TM
4.7. Ventilación:
En cada labor se viene instalando un sistema de ventilación que cumpla

con los parámetros señalados en el Reglamento de Seguridad y
Bienestar Minera; en los frentes de preparaciones se usan ventiladores
secundarios de 50,000 CFM, relacionados a los circuitos principales.
En las condiciones más desfavorables el caudal de aire fresco requerido
es de 162,923 CFM de aire fresco.
4.8. Factor Beneficio – Costo:
Valorizacion de la reserva: 1 oz= 31.1035 gr

 Ley plata = 12.4 oz/tm
 Ley zinc = 150000 g/tm
 Precio de la plata = 15.84 $/ oz
 Precio del zinc = 0.11 $ / lb
oz
∗15.84 $
Plata ¿ 12.4
tm
∗104182.32tm=20 463 074.56 $
oz
oz $ $
Plata ¿ 12.4
tm
∗15.84 =196.42
oz tm
150000 g
∗0.11 $
tm
Zinc lb
∗1
lb
¿ ∗104182.32 tm=779949.31 $
2204 g
26
Ascendente
Subterránea
$
∗1
Zinc g
¿ 150000 ∗0.11
lb lb
=7 . 49
$
tm 2204 g tm
Total valorización del block : 21 243023. 87$

Radio de beneficio costo:
valorizacion del block

Rbc= =18.01−1=17.01
tonelaje total∗costo de produccion
4.9. Operaciones Unitarias:
Las fases del ciclo de minado son: desate - perforación, voladura,

acarreo y transporte, y relleno. En cada una de ellas se tienen
consideraciones especiales para un mejor control de la estabilidad de la
roca: adecuados trazos de perforación, voladura de techo por tramos
cortos y utilizando explosivos de baja potencia, buena fragmentación,
con un acarreo seguro y eficiente; de tal manera que se obtenga una
productividad similar o mayor a la explotación de los tajeos normales.
4.9.1. Desate y Perforación:
Previa a la perforación de techo se realiza el desatado de rocas en el

techo y los hastíales con los Scaler. La altura del techo tanto para el
desatado como para la perforación es de 4.5 a 6 metros,
considerando que esa es la altura estándar para el mejor trabajo del
equipo. La perforación se realiza con Jumbos Hidráulicos Boomer de
dos brazos con una barra de 14 pies.
Equipo de Desate:
- Marca: Teledyne
- Alcance máximo: 8.50m. altura
- Presión de percusión: 1500 PSI.
27
Ascendente
Subterránea
- Rendimiento: 26.0 m2/Hr.
Equipo de Perforación:
- Marca: Atlas Copco
- Modelo: Boomer M
- Perforadoras: COP-1838
- Velocidad penetración: 1.5 min. /14 pies
- Rendimiento: 150 tal/guardia
4.9.2. Voladura:
Para iniciar la voladura se perfora con el modelo de Método De Roger

Holmberg; la secuencia y salida del disparo es según el tipo de
28
Ascendente
Subterránea
taladro que se tiene, se hará uso de accesorios y explosivos como:

Fulminante, conector y mecha rápida, Semexa 45, semexa 65 y
emulex80. El equipo utilizado para el carguío de explosivos es el
Maclean Engineering SL-3 Scissor Lift.
4.9.3. Limpieza:
Nuestro sistema actual “Trackless” es muy versátil operativamente,

pero requiere de una atención constante en lo que se refiere al
mantenimiento de vías, que afectan directamente en: Rendimiento y
vida de llantas de camiones y scoops, velocidad de extracción,
disponibilidad mecánica de los equipos y productividad.
Después de efectuada la voladura se restablece la ventilación del
área, y se hace el correspondiente desate de rocas y regado previo a
la limpieza del mineral.
29
Ascendente
Subterránea
4.9.4. Relleno Detrítico:
El material estéril de todas las labores de desarrollo y preparación

servirán para el relleno detrítico, los subniveles de explotación serán
rellenadas con material detrítico emplazado directamente con
camiones y acomodados con los scoop.
4.9.5. Ventilación:
En cada labor se viene instalando un sistema de ventilación que

cumpla con los parámetros señalados en el Reglamento de Seguridad
y Bienestar Minera; en los frentes de preparaciones se usan
ventiladores secundarios de 50,000 CFM, relacionados a los circuitos
principales.
En las condiciones más desfavorables el caudal de aire fresco
requerido es de 162,923 CFM de aire fresco.
5.ANEXOS
En los anexos se cuentan con los siguientes planos del método de

diseño:
30
Ascendente

Corte y Relleno Ascendente

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Métodos de Explotación

1.1. Características del Yacimiento:

El yacimiento es de tipo polimetálico del tipo filoniano o de vetas, debido

1.2. Características del cuerpo Mineralizado:

Se trata de un cuerpo mineralizado de tipo vetiforme, con una

 Ag: 12.40 Oz/TM

Densidad del Mineral: 2.5 TM/m3

Densidad de la Roca Encajonante: 2.7 TM/m3

1.3. Cubicación del cuerpo Mineralizado:

La cubicación correspondiente se realizó a un blok del yacimiento con

 Vol. mineral = 4x120x91.388 = 43866.24 m3

 Ton. mineral = 43866.24 * 2.5 = 109665.6 TM

 Ton. estéril = 0.43*120*91.388*2.7 = 12372.18 TM

 Total = 122037.78 TM ……… para un block

2.1. Formulación del Problema:

Teniendo en cuenta las características del cuerpo mineralizado podemos

ESTADO A PROBLEMA ESTADO B

BLOCK PROBADO BLOCK MINADO

“ENCONTRAR LA ALTERNATIVA ÓPTIMA DE MINAR EL

Estado A: Block de mineral probado 122 037.78 TM.

Estado B: Block de mineral minado con el método de corte y relleno

Problema: Encontrar la alternativa optima de minado por el método de

2.2. Análisis del Problema del Diseño:

En el siguiente análisis determinaremos las características en forma

VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE

HOMBRE (TALENTO HUMANO)

MATERIA PRIMA (Block de Mineral)

Presencia de agua : Filtraciones de aguas

VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE

Dilución : <= 10%

 Cumplir el tiempo programado de explotación para no ocasionar

ser mayoral 85% de eficiencia.

higiene Minera DS 023-2017-EM.

autorización del ingreso se hará previa medición de gases y

2.4. Determinación de los Criterios:

Para seleccionar la mejor alternativa de explotación se tomara en cuenta

2.5. Determinación de las Variables de Solución:

2.5.1. Sistema de Desarrollo Galería sobre Veta (Método 1):

Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

Las labores que se deben considerar son:

Considerando el espacio de trabajo de este método es muy amplio

 Rápido avance debido a que no se hace trabajos auxiliares.

 Contar con sola vía de acceso, lo cual implica un

2.5.2. Sistema de Desarrollo By Pass con Inclinados (Método

Este sistema de desarrollo consiste en entrar al cuerpo mineralizado a

 Es fácil para aplicar nuevas técnicas mineras.

 Concepción correcta de los inclinados para no sufrir

 Poca facilidad para aplicar nuevas técnicas mineras.

En el siguiente capítulo procesaremos todos los datos obtenidos durante

3.1. Cuadro de Resumen de los Criterios:

CRITERIO MÉTODO 1 MÉTODO 2

uantificación de cada valor en un rango de 1-10:

3.3. Clasificación de los Criterios por su Orden de

3.4. Cuadro de Puntajes Ponderados de cada Método:

TIEMPO DE MINADO 50 100

El método que tiene más puntaje es el más óptimo. En este caso es el

4.1. Costo: El costo se realizara en $/TM.

TOTAL COSTO DE PREPARACIÓN $ 3

TOTAL COSTO DE EXPLOTACIÓN $ 2.6

COSTO DE SOSTENIMIENTO DE SUBNIVELES

TOTAL COSTO DE SOSTENIMIENTO $ 2.5

- COSTO DE ACARREO Y TRANSPORTE DEL MINERAL

TOTAL COSTO DE ACARREO Y TRANSPORTE $ 1.2

COSTO DEL METODO $ 12.5

 Ton. estéril = 0.4312091.388*2.7 = 12372.18 TM