REFRIGERACION Y CONGELACION

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INDUSTRIAS ALIMENTARÍAS

 TEMA:
TEA: CONDENSADORES Y EVAPORADORES.

 CURSO:
REFRIGERACION Y CONGELACION EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA.

 CICLO:
VIII

 DOCENTE:
ING. HUACCHILLO CALLE MANNOLIO.

 ALUMNO:
GARCIA NAVARRO EMERSON

2018
REFRIGERACION Y CONGELACION

CONDENSADORES Y EVAPORADORES

1. CONDENSADOR
El condensador es un intercambiador de calor en donde tiene lugar la condensación del fluido
refrigerante. Según sea la presión de condensación, se tendrán distintas temperaturas de
condensación para cada refrigerante utilizado. Al realizarse la condensación es necesario que
los vapores cedan calor. Este calor, lo toma un fluido, que se encuentra a una menor
temperatura, y se pone en contacto con el condensador, absorbiendo la energía de los vapores
comprimidos del refrigerante. El fluido, en el condensador, se encuentra a alta presión y alta
temperatura.
El condensador tiene la función de extraer el calor que trae el refrigerante que ganó en el
evaporador, en el compresor y tuberías al ambiente. Para lograrlo, se debe asegurar que el
refrigerante que vienen en estado gaseoso, se condense para lo cual se debe tener una presión
lo suficientemente alta que garantice que la temperatura de saturación a dicha
presión (TEMPERATURA DE CONDENSACION), sea mayor que la del ambiente.
El condensador suele ser de un 35% a un 40% más grande que el evaporador, dependiendo de
factores como la temperatura de evaporación del sistema, refrigerantes, etc. Para poder
condensar ha de haber de 10ºC a 15ºC de Δ t entre la temperatura de condensación a la presión
de alta y la temperatura del medio condensable o, en otras palabras, la temperatura de
condensación o saturación a la presión dada debe ser mayor de 10º a 15ºC con relación a la
temperatura ambiental.
Δ t o DT = Temperatura Saturación – Temperatura ambiental.
Con la temperatura de saturación y conociendo el tipo de refrigerante, se obtiene el valor de la
presión de descarga o de alta ya sea en manómetros o tablas. La capacidad del condensador se
expresa en Watts, BTU/He, Kcal/He y HP.
SUBENFRIAMIENTO: Un buen subenfriamiento, que es la diferencia de temperaturas entre
la temperatura de condensación o de saturación a presión alta y la temperatura del refrigerante
a la entrada del elemento de expansión, está alrededor de 6ºC a 8ºC por debajo de la temperatura
de condensación.
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SUBENFRIAMIENTO = TEMP CONDENSACION – TEMP ENTRADA

ELEMENTO DE EXPANSION
Si el condensador fuera demasiado grande no tendríamos suficiente presión de alta y no
podríamos empujar el líquido hacia el evaporador. La presión ideal de condensación es la
mínima que podamos mantener todo el año. En el momento que cesa el medio condensable
aumentaría la temperatura de condensación y la presión.

1.1. FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN LA TRANSFERENCIA DE CALOR

EN EL RENDIMIENTO DEL CONDENSADOR.

El problema de todos los condensadores es la suciedad que se acumula que hace de aislante
impidiendo que salga el calor. En un ciclo normal, el líquido del condensador sale del mismo
con un subenfriamiento, tal cual como se observa en el punto 4 del diagrama, después de
ello pasa al elemento de expansión hasta llegar al punto 1.
La absorción de calor en el evaporador ocurre del punto 1 al punto 2.
Ahora si hay elementos que impiden la transferencia de calor al ambiente, el punto 4 se
traslada al punto A, reduciendo la transferencia de calor al medio y por ende ya no hay
subenfriamiento del líquido condensado. Del punto A pasa al elemento de expansión, donde
a la salida existen burbujas lo cual hace que la válvula no opere bien, además, la absorción
de calor ahora se reduce del punto B al punto 2, cayendo la eficiencia del sistema y su COP.
Veamos el efecto de la suciedad u objetos que impiden la transferencia de calor en el
siguiente diagrama:
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1.2.CONTROL DE PRESION DEL CONDENSADOR

Uno de los retos en nuestros días es la reducción del consumo de energía de los sistemas de
refrigeración. Los sistemas de refrigeración a diferencia de los de aire acondicionado, trabajan
mucho más tiempo y por tanto consumen mucha más energía. Uno de los métodos para ahorrar
energía consiste en reducir el consumo del compresor disminuyendo su presión de descarga. En
los días más calurosos, la presión ene le condensador aumenta y por ende el amperaje del
compresor; esto se debe a que se requiere de mayor trabajo para comprimir un gas refrigerante
a una presión mayor. Cuando la presión de descarga disminuye, disminuye el consumo de
corriente del compresor. Las capacidades de los condensadores dependen en parte del DT o
diferencial de temperatura entre la temperatura de condensación y la temperatura ambiental del
fluido que enfría el condensador. Si la temperatura del ambiente disminuye, se incrementa
la capacidad el condensador, esto se traduce en una presión menor y un consumo menor del
compresor. En cuanto a los sistemas de expansión, la mucha caída de presión en el condensador
afecta negativamente su rendimiento de los mismos, reduciendo la capacidad el
evaporados incrementándose el recalentamiento. Esta caída de presión también puede afectar
el retorno de lubricante por las tuberías del sistema afectando la vida útil del mismo. Se puede
concluir entonces que el factor a tener en cuenta para determinar la presión mínima aceptable
de trabajo de un condensador es la máxima caída de presión permitida en el elemento de
expansión. Una vez determinado, se ajustan los controles de presión del condensador para
mantener la presión del mismo en los rangos establecidos. Existen tres métodos comunes para
controlar la presión en el condensador:
 METODO DEL CICLAJE DE VENTILADORES
En los días donde la temperatura ambiente es muy baja, la presión en el condensador comienza
a disminuir, para no dejar caer mucho la presión se apagan ventiladores para disminuir la
transferencia de calor y por ende se incrementa la presión en el condensador.
Este método es sencillo de controlar, pero presenta fluctuaciones de presión en el recibidor de
líquido y por tanto variará la presión que le llega al elemento de expansión fluctuando también
su rendimiento.
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 METODO INUNDACION DE CONDENSADOR

Para este método se emplean válvulas reguladoras de presión, estas válvulas crean un
diferencial de presión entre el condensador y el recibidor de líquido; la válvula no permite el
paso de refrigerante hacia el recibidor hasta cuando no haya llegado a un valor determinado,
con esta acción el condensador se ira inundando de líquido refrigerante incrementando la
presión en el mismo. Para compensar la caída de presión en el recibidor de líquido, se emplea
una válvula adicional conectada entre la descarga del compresor y el recibidor, que, al detectar
la diferencia de presión, hace que gas de la tubería de descarga paso directamente al recibidor
incrementando su presión. Este método tiene la ventaja que se provee de una presión de líquido
estable en el recibidor y por ende una operación estable del elemento de expansión, pero se
requieren una carga adicional de refrigerante. Este refrigerante adicional, debe almacenarse en
el recibidor de líquido en los días calurosos.
 METODO DE CONDENSADOR DIVIDO
Para eliminar el inconveniente de la adición de refrigerante extra al sistema, se establecen dos
circuitos de condensadores (en serie o paralelo) para el funcionamiento en verano e invierno.
El condensador de verano se apaga según sea necesario en los días de frio. Para lograr esto se
emplea una válvula de tres vías que se le denomina válvula recuperadora de calor. Esta válvula
tiene una entrada común que viene de la descarga del compresor y dos salidas que van a cada
condensador. En verano, se des energiza la válvula permitiendo que el gas refrigerante pase en
cantidades iguales a ambos condensadores alimentando las mitades de los mismos. En invierno,
se energiza la válvula cerrando el flujo de refrigerante hacia el condensador de verano y ahora
todo el refrigerante pasa por el condensador de invierno. Para evitar que el condensador de
verano acumule refrigerante liquido remanente durante el periodo de invierno, una válvula
cheque se instala a su salida, para evitar el retorno de refrigerante. El refrigerante atrapado se
devuelve al sistema mediante la conexión de un solenoide a la salida del condenador y la tubería
de succión, y entre ellos una restricción para disminuir la presión a su paso evitando golpes de
presión en la línea de succión.

1.3.TIPOS DE CONDENSADORES
Los condensadores se dividen teniendo en cuenta el sistema de enfriamiento
A. ENFRIADOS POR CONVECCION NATURAL SISTEMAS PEQUEÑOS,
AIRE SENCILLOS, OCUPAN AREA DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
CONVECCION FORZADA SISTEMAS PEQUEÑOS,
MEDIANOS Y GRANDES,
REQUIEREN VENTILADORES
B. ENFRIADOS POR CONVECCION FORZADA SISTEMAS MEDIANOS Y
AGUA GRANDES, REQUIEREN
SISTEMAS DE CIRCULACION Y
ENFRIAMIENTO DE AGUA
C. ENFRIADOS POR CONVECCION FORZADA SISTEMAS MEDIANOS Y
AIRE Y AGUA O GRANDES, REQUIEREN
EVAPORATIVOS VENTILADORES Y SISTEMAS
DE CIRCULACION Y
ENFRIAMIENTO DE AGUA
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A. TIPOS DE CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE

Los condensadores que tienen como medio enfriador los aires ambientes pueden ser estáticos o
de tiro forzado:
1. ESTÁTICOS O DE CONVECCIÓN NATURAL
Suelen ser de tubo liso, como la velocidad del aire es lenta se acumula mucha suciedad. Suelen
ser bastante largos y se usa sólo en el entorno doméstico como neveras.

2. TIRO FORZADO DE CONVECCIÓN FORZADA

Utilizan ventiladores para aumentar la velocidad del aire, por lo tanto, reducimos superficie de
tubo; puede emplear o no aletas o disipadores de calor. Exteriormente es bastante parecido a
un evaporador.

Cuando está instalado junto con el compresor el condensador ha de tomar el aire en el lado
contrario de este para evitar tomar el aire ya caliente. El paquete compresor-condensador-
ventiladores se le denomina Unidad Condensadora. Para los condensadores enfriados por aire
con convección forzada, cumplen la siguiente regla:
Temperatura de condensación = Temperatura ambiente + 15ºC
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Para condensadores enfriados por aire remotos, se cumple que:

Temperatura de condensación = Temperatura ambiente + 10ºC

B. TIPOS DE CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

Son aquellos que usan el agua como medio condensable. Para asegurar un buen funcionamiento
y limitar el consumo de agua, las temperaturas idóneas del agua a la salida del condensador con
respecto a la temperatura de entrada han de ser: •Temperatura de entrada hasta 15ºC, la salida
ha de ser 10ºC más que la entrada. •Temperatura de entrada a partir de 16ºC, la salida ha de ser
9ºC más que la entrada. •Temperatura de entrada a partir de 21ºC, la salida ha de ser 8ºC más
que la entrada. Se deben instalar torres de recuperación de agua a partir de las siguientes
potencias frigoríficas: En sistemas de refrigeración, a partir de 18.000frg/h. En aire
acondicionado, a partir de 6.000frg/h. Estas torres de recuperación deben de recuperar hasta el
75 % del agua.
1. CONDENSADOR DE DOBLE TUBO O COAXIALES
Es un serpentín formado por dos tubos concéntricos, por
el tubo interior circula el agua y por el exterior el
refrigerante, se hace circular a contracorriente para
robar mejor el calor al refrigerante. Se instala junto con
el serpentín una válvula prostática para controlar la
presión del agua según la presión de alta de la
instalación de manera que cuando la instalación está
parada no circule agua. Son condensadores
pequeños y se usa como refuerzo.

2. CONDENSADOR MULTITUBULAR O DE CARZASA Y TUBO

Se utiliza como bancada del compresor y hace
de recipiente en los equipos medianos. Circula
agua por los tubos interiores y condensa el
refrigerante contenido en el recipiente. Llevan
un tapón fusible de seguridad y una
válvula de purga para extraer los gases
inconfesables.
Para este tipo de condensador enfriado por
agua se cumple que:
Temperatura de condensación = Temperatura
agua + 7ºC.
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3. CONDENSADOR DE TANQUE Y SERPENTIN

El refrigerante se mueve dentro del tanque donde circula agua por unos tubos en espiral
en vez de tubos rectos. Recuerde que el agua es 15 veces mas eficiente que el aire para
intercambiar calor.

C. CONDENSADORES ENFRIADOS POR

AGUA Y AIRE O EVAPORATIVO
Está

formado por un serpentín por el cual circula el

refrigerante, este serpentín es mojado por unas
duchas de agua de manera que al hacer circular
una corriente de aire el agua que moja los tubos
se evapora extrayendo calor. Tiene un
rendimiento muy bueno. Para este tipo de
condensador enfriado por agua se cumple que:
Temperatura de condensación = Temperatura
ambiente + 5ºC

1. TORRE DE ENFRIAMIENTO.
La torre de enfriamiento tiene la misión de
mantener el agua caliente el mayor tiempo
posible en contacto con el aire para enfriarla. El
calor que se acumula se saca mediante una
turbina. El eliminador evita que se arrastren gotas al
exterio

3. SELECCIÓN DEL CONDENSADOR

3.1 METODO DEL FACTOR DE RECHAZO DE CALOR
El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador,
como la energía equivalente del trabajo del compresor, así cualquier tipo de calor que
el sistema adquiera en su ciclo. Algunos fabricantes de compresores publican o suministran
datos referentes al rechazo total de calor como una parte de las especificaciones del
compresor ( columna o dato designado como THR ), cuando se dispone de estos datos,
deben usarse como una referencia para la selección del condensador.
Capacidad condensador = THR * [ 1 + ( % factor seguridad /100 ) ]
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Cuando no se dispone de estos

datos, la carga del condensador
puede estimarse multiplicado la
capacidad de enfriamiento del
compresor ( que es la misma del
evaporador ) por un factor de
rechazo de calor que se obtiene en
tablas:
CUADRO 1. FACTORES DE RECHAZO DE CALOR PARA COMPRESORES
ABIERTOS

CUADORO 2. FACTORES DE RECHAZO DE CALOR PARA COMPRESORES

HERMETICOS DE ENFRIAMIENTO EN SUCCIONCapacidad Condensador =

Capacidad enfriamiento compresor * Factor rechazo de calor.

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3.2.METODO EMPIRICO
Se sabe que la capacidad del condensador debe ser mayor que la del evaporador. A medida que
disminuye la presión de baja en el evaporador, la capacidad del condensador disminuye,
entonces en sistemas de lata temperatura de evaporación, es donde el condensador debe
incrementar su capacidad. Para estos sistemas, se ha experimentado que el condensador debe
ser de un 30% a un 35% mas grande que la capacidad del evaporador, por tanto:

3.3.METODO DE LOS FABRICANTES

Los fabricantes ofrecen diferentes formulas para calcular la potencia frigorífica de
los condensadores; estos varian de fabricante a fabricante, pero en general, la formula
tiene que ver con los siguientes aspectos:
•El número de toberas para los ventiladores.
•El tipo de refrigerante.
•La capacidad del evaporador
•La temperatura ambiente.
•La temperatura de saturación o condensación del refrigerante.
•Temperatura de entrada del aire.
•Altitud de la instalación.
•Material de las aletas.
•Tiro del aire.
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2. EVAPORADOR
El evaporador es el intercambiador de calor que cierra el ciclo del sistema de refrigeración. En
este equipo tiene lugar la vaporización del refrigerante y es el responsable de lograr el
intercambio de calor con entre el refrigerante y el medio a refrigerar.
El evaporador es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el
refrigerante y el medio a enfriar; en otras palabras, es el encargado de absorber el calor de los
alimentos, aire u otros fluidos para después pasárselo al refrigerante que entra en estado líquido
evaporándose en el proceso debido a la absorción de calor.
Para que esto pueda ocurrir, se debe asegurar que la temperatura del refrigerante, en especial la
de saturación o evaporación en este caso, este por debajo o inferior de la temperatura del recinto,
esto con el fin que el refrigerante pueda absorber el calor del recinto. Para poder evaporar, ha
de haber de 7ºC a 10ºC de Δ t entre la temperatura de evaporación a la presión de baja y la
temperatura del recinto a refrigerar o, en otras palabras, la temperatura de evaporación o
saturación a la presión dada debe ser menor de 7º a 10ºC con relación a la temperatura del
recinto o espacio refrigerado.
Δ t o DT = Temperatura Recinto/espacio refrigerado – Temperatura saturación a presión de
baja o de evaporación.
Con la temperatura de saturación y conociendo el tipo de refrigerante, se obtiene el valor de la
presión de succión, de retorno o de baja.

En los evaporadores inundados la transmisión de calor es uniforme, en los secos es una mezcla
de gas y líquido pulverizado. La cantidad de calor que absorbe el evaporador depende de la
superficie, la diferencia de temperatura (entre el exterior y la temperatura de evaporación) y el
coeficiente de transmisión de calor (K) que es el material que empleamos.
𝑸 = 𝑺 ∗ ∆𝒕 ∗ 𝒌
S= Superficie (m²)
∆ t= Diferencia de temperatura
K= Coeficiente de transmisión de calor (Kcal/m²/Cº; W/m²/Cº)
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Q= Cantidad de calor (W, Kcal)

La superficie es siempre constante, puede variar el DT (ventiladores) o la K (hielo en el
evaporador, exceso de aceite, etc.). Cuando el líquido entra en el evaporador a través del
elemento de expansión una parte se evapora (30%) para enfriarse a sí mismo, el resto va robando
calor al exterior y va evaporándose a medida que atraviesa el evaporador. La presión y la
temperatura se mantienen constantes siempre que por el evaporador circule líquido, en el
momento que se halla evaporado todo, si el refrigerante sigue robando calor del exterior
obtendremos gas recalentado o recalentamiento.
Lo ideal sería que el recalentamiento empezara en la llave de aspiración del compresor, de esta
manera disminuimos la temperatura de descarga del gas e incrementamos capacidad frigorífica,
pero resulta complicado ya que corremos el riesgo de que nos llegue líquido al compresor. Una
vez el refrigerante sale del evaporador se aísla la tubería de aspiración para evitar
más recalentamiento. La cantidad de calor que puede absorber el evaporador viene expresada
en BTU/He, Kcal/h, W o Toneladas de refrigeración.

2.1.RECALENTAMIENTOS
En refrigeración ocurren dos tipos de recalentamiento muy especiales:
2.1.1. RECALENTAMIENTO UTIL O SOBRECALENTAMIENTO DEL
EVAPORADOR
Es el que se da en el evaporador, se le llama útil, debido a que después que se ha
evaporado completamente el refrigerante, el recinto le agrega calor a este refrigerante en
vapor saturado recalentándolo e incrementado su temperatura. Un recalentamiento útil se
considera bueno cuando está entre los 5ºC y los 8ºC.
RECALENTAMIENTO UTIL = Temperatura a la salida del evaporador –
Temperatura de evaporación.
En los casos en que este recalentamiento sea alto es debido a:
•Demasiada carga térmica en el recinto.
•Evaporador pequeño.
•Poco flujo de refrigerante por el sistema.
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2.1.2. RECALENTAMIENTO INUTIL, AMBIENTAL O DE SUCCION.

Cuando el refrigerante sale del recinto por las tuberías de succión, este mismo aún está a
temperaturas bajas, al salir el ambiente le agrega un calor extra, lo que influye en un aumento
de su temperatura, que además de incrementar su volumen especifico, disminuye la eficiencia
volumétrica del compresor. Por esta razón, estas tuberías se aíslan térmicamente.
Un recalentamiento inútil se considera bueno cuando está entre los 5ºC y los 12ºC.
RECALENTAMIENTO INUTIL = Temperatura a la entrada del compresor – Temperatura
salida del evaporado.
En los casos en que este recalentamiento sea alto es debido a: •Tubería de succión sin
aislamientos. •Tubería de succión ubicada cerca de fuentes de calor.
2.1.3. RECALENTAMIENTO TOTAL
RECALENTAMIENTO TOTAL = RECALENTAMIENTO UTIL + RECALENTAMIENTO
INUTIL
RECALENTAMIENTO TOTAL = Temperatura
a la entrada del compresor – Temperatura de evaporación Un recalentamiento total se
considera bueno cuando está entre los 8ºC y los 20ºC.

Entre las ventajas de un buen recalentamiento están:

•Elimina la posibilidad de la llegada de refrigerante liquido al compresor.
Entre las desventajas de un alto recalentamiento están:
•Incrementa la temperatura de descarga del compresor.
•Reduce la eficiencia volumétrica del compresor.
•Reduce el subenfriamiento del sistema.
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•Puede incrementar la presión de alta del sistema.

•Puede incrementar el consumo eléctrico del compresor.
•Puede afectar las condiciones del lubricante del compresor.
2.2.INFLUENCIA DEL CAMBIO DE PRESIÓN DE SUCCION EN LA
EVAPORACION
En la figura se muestran tres presiones diferentes de operación de baja, en su orden de mayor a
menor, P1, P2 y P3. La capacidad del evaporador es la cantidad de calor que el mismo es capaz
de absorber del medio y pasárselo al refrigerante. Si aumentamos la temperatura de
evaporación, el evaporador deberá ser más grande y si disminuimos la temperatura de
evaporación, podrá ser más pequeño. También nos modifica la capacidad del compresor,

cuando más alta sea la temperatura de evaporación, más pequeño deberá ser el compresor
y mientras más baja sea la temperatura de evaporación, más grande deberá ser la potencia
frigorífica del compresor.
2.3.INFLUENCIA DE FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN LA
TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL RENDIMIENTO DEL EVAPORADOR.
El problema de todos los evaporadores, al igual que los condensadores, es la suciedad que se
acumula que hace de aislante impidiendo que absorba el calor, hay que agregar también cuando
se congela que tiene también un efecto parecido al de la suciedad, afectando la transferencia de
calor. En un ciclo normal, el vapor del evaporador sale del mismo con un recalentamiento (del
orden de los 3ºC a los 7ºC) tal cual como se observa en el punto 2 del diagrama, después de ello
pasa al compresor hasta llegar al punto 3. La absorción de calor en el evaporador ocurre del
punto 1 al punto 2.
Ahora si hay elementos que impiden la transferencia de calor al evaporador tales como sucio o
hielo, el punto 2 se traslada al punto A, reduciendo la transferencia de calor del recinto al
evaporador, su COP y por ende ya no hay recalentamiento del vapor refrigerante a la salida del
evaporador. Si del punto A pasa al compresor, habrá gotas que afecten el mecanismo del mismo,
al mismo tiempo la salida a la descarga del compresor posee menor temperatura. Veamos el
efecto de la suciedad u objetos que impiden la transferencia de calor en el siguiente diagrama:
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2.4.TIPOS DE EVAPORADORES SEGÚN LA VENTILACION

Los evaporadores pueden ser estáticos o de tiro forzado, según el Δ t que queramos conseguir.
El aire al tocar el tubo del evaporador enfría el aire y lo pone a 5ºC, al pasar por el segundo
tubo lo enfriamos más y lo ponemos a 0ºC. El segundo tubo roba menos calor ya que hay menos
Δ t. (o DT).
Si pusiéramos una sola fila de tubos para conseguir la misma temperatura necesitaríamos más
espacio, pero obtendríamos mejor rendimiento. En evaporadores estáticos no es recomendable
poner más de dos filas de tubos, para ello necesitaremos un ventilador para que el aire circule
por todos los tubos. (a más tubos mayor velocidad de aire debemos conseguir).

a presión en el evaporador no se mantiene constante a causa de las pérdidas de carga. Para

evitar estas pérdidas de carga en evaporadores grandes se divide en secciones. Cada parte del
evaporador ha de ser de igual longitud y van a parar a un colector. La humedad afecta
negativamente en el rendimiento del evaporador, al enfriar el aire de 2ºC (70% de humedad
relativa) a –30ºC la humedad pasa a ser del 100% y pasamos de 10 gr de agua por m³ de aire a
3 gr/m³.
Los 7 gr/m³ restantes se quedan en el evaporador en forma de escarcha. Al tocar el aire con el
producto robamos calor al producto, como al aire le falta agua también robamos humedad del
producto. La humedad relativa necesaria depende del producto que tenemos que almacenar
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para no deshidratar el producto. Para evitar la deshidratación del producto, se debe envasar o
acortar el Δ t. A mayor velocidad de aire mayor Δ t conseguimos y enfriamos más rápido, para
conservar alimentos sin envasar necesitamos poco Δ t para no deshidratarlo (utilizando Eva
estáticos P.E.). Con la temperatura de saturación y conociendo el tipo de refrigerante, se obtiene
el valor de la presión de succión o de baja. Un buen sobrecalentamiento es de 6ºC a 10ºC por
encima de la temperatura de evaporación.
NOTA: La temperatura de succión o de evaporación o de saturación a presión de succión, para
método de conveniencia, debe estar de 7ºC a 10ºC por debajo de la temperatura del cuarto o del
ambiente que se desea enfriar.
2.5. TIPOS DE EVAPORADORES SEGÚN LA CONSTRUCCION
2.5.1. EVAPORADOR DE PLACAS
•Empleado en congelamiento por contacto colocando tubos pegados a las placas o
dentro de estas.
•Pueden armarse en grupos o en bancos para instalaciones de cuartos fríos
de almacenamiento.
•Sistema simple de construcción.
•Construidos generalmente en aluminio.
•La circulación de aire se hace diferencia de densidades entre el aire frío y el aire
caliente.

2.5.2. EVAPORADOR DE TUBO ALETEADO Y AIRE FORZADO

•Los tubos pueden tener o no aletas de transferencia de
calor.
•Se utilizan ventiladores para forzar el aire ya sea
impulsándolo y o succionándolo.
•La transferencia de calor es mejor que en los de placa.
•El enfriamiento se realiza por el aire frío que pasa por el
evaporador.
•Empleado en sistema de neveras no-foros, cuartos fríos,
acondicionadores de aire.
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Para estos tipos de evaporadores aleteados se cumple que: Temperatura de evaporación =

Temperatura recinto - 6ºC a 10ºC
2.5.3. EVAPORADOR DE EXPANSIÓN INUNDADA
•Se encuentra lleno de refrigerante líquido.
•El nivel del refrigerante líquido se mantiene por un flotador o boya que está en un
acumulador y fuera del serpentín evaporador.
•Al evaporarse el refrigerante, desciende su nivel, baja el flotador y hace que pase más
refrigerante líquido al acumulador, manteniendo el nivel constante.
•Parte del refrigerante líquido se evapora en el serpentín ese vapor pasa al acumulador de
succión y de allí al compresor.
•Poseen problemas con retorno de aceite.
•Se les adiciona una bomba para convertir el sistema en recirculado.

2.5.4. EVAPORADOR DE CARCASA Y SERPENTIN

•El refrigerante circula por el interior del serpentín y
el agua u otro líquido por el lado de la carcasa a una
temperatura superior a la de congelación del líquido
circundante por el serpentín. •Empleado en bebederos
y enfriadores de agua.
•De fácil construcción.
•De uso en sistemas tipo chiller.
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2.5.5. EVAPORADOR DE DOBLE TUBO

•Semejante en construcción al condensador de doble
tubo.
•Se emplea para enfriar un líquido de enfriamiento
secundario.
•Para aplicaciones comerciales y acondicionamiento
de aire.

2.5.6. EVAPORADORES DE CASCO Y TUBO

•Para aplicaciones comerciales e industriales de refrigeración y aire acondicionado.
•Se enfría un líquido secundario a grandes escalas. Para estos tipos de evaporadores se
cumple que:
Temperatura de evaporación = Temperatura fluido - 5ºC

2.6. EVAPORADORES SEGÚN LA TEMPERATURA DE SATURACIÓN Se dividen en:

2.6.1. DE BAJA TEMPERATURA.
Para bajas temperaturas de saturación -15º C para abajo. Se distinguen porque la separación de
las aletas es mayor que los evaporadores de media y alta temperatura. Esto debido a que entre
mayor sea la separación de aletas, menor es la probabilidad de una obstrucción de aire debido
al proceso de escarchado. Generalmente traen sistemas de descongelación de tipo eléctrico,
pero se pueden adaptar para descongelación por gas caliente.

2.6.2. MEDIA TEMPERATURA Para temperaturas de saturación entre los -15º C y

0ºC. la separación entre aletas es menor que en los evaporadores de baja temperatura. Traen
descongelación por sistema eléctrico por lo general.

2.6.3. ALTA TEMPERATURA Para temperatura de saturación de 0ºC a 15ºC; estos

evaporadores son los que tienen la mayor separación de aletas entre sí. La descongelación de
estos equipos es por aire.