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En nuestro país en el año 2008, se Promulgo la R.M.

375-2008-TR, la cual toca el campo


Ergonómico como una herramienta fundamental en la prevención de enfermedades
ocupacionales y complementa la prevención de riesgos laborales en los centros de trabajo.

De acuerdo a las investigaciones realizadas en el Perú se conoce poco que en el Perú se hayan
realizado estudios relacionados con la ergonomía en las industrias, por lo que se desconoce la
relación y el grado de incidencia que hay entre las condiciones de trabajo y las personas, y de
qué forma puedan intervenir con el nivel de Productividad y Competitividad de las empresas.

Las investigaciones ergonómicas en las industrias en nuestro país son necesarias y urgentes, por
lo que se requiere realizar estudios iníciales que permitan generar antecedentes que den la
pauta para emprender estudios locales, para posteriormente aplicarlas en nuestras industrias.

Por otro lado, la Ergonomía Según el “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en


Minería”, Decreto Supremo N° 055-2010-EM: Es la ciencia, llamada también ingeniería humana,
que busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin
de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y

Características de los trabajadores, a fin de minimizar efectos negativos y, con ello, mejorar el
rendimiento y la seguridad del trabajador.

El método Rula fue desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett de la Universidad de
Nottingham en 1993 (Institute for Occupational Ergonomics) para evaluar la exposición de los
trabajadores a factores de riesgo que pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores
del cuerpo: posturas, repetitividad de movimientos, fuerzas aplicadas, actividad estática del
sistema musculo esquelético

En la empresa GNK Celaya se realizó una evaluación ergonómica utilizando los métodos LEST y
RULA. Ésta es proveedora para manufactureras de autos, ya que se desenvuelve en la industria
metalúrgica. El estudio se realizó en el área de máquinas y herramientas, en el cual se revisa y
repara el equipo por las cuadrillas de mantenimiento. Como las actividades son de torneado y
fresado, es aquí donde se presenta la más alta incidencia de lesiones músculo- esqueléticas, tal
como dolor de espalda, cuello y hombros. GNK concluyó que los principales factores de riesgo
estaban en la carga estática, carga dinámica, ruido y demandas de tiempo. Debido a las altas
puntuaciones que alcanzaron mediante la aplicación del método, todos se catalogaron como
perjudiciales. Para disminuir los riesgos, se propusieron algunas modificaciones en las estaciones
de trabajo para disminuir la realización de malas posturas (Domínguez de Hita et. al., 2009).

El Ministerio del Trabajo y Asuntos Sociales España realizó un estudio en una empresa que
empaqueta golosinas en cajas pequeñas de 200 gramos y el posterior almacenamiento en pallets
para su expedición a comercios y puestos de distribución determinados. Tras el estudio, se
encontró que los principales factores de disconfort son: la identificación del producto. El plan de
mejora consistió en redistribuir los tubos fluorescentes para evitar deslumbramientos en
algunas zonas y aumentar el nivel iluminación en otras, instalar aire acondicionado y hacer
estudios más profundos acerca de la carga estática, carga dinámica y la identificación del
producto que determinen si es posible mejorar estas áreas (Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales de España, s.f.).