La presión del fondo del pozo al pasar la tubería por el orificio es la suma de la presión

hidrostática y Pms. Al tirar de la tubería fuera del orificio, Pms se resta de presión hidrostática
de fluido de perforación.
Ejemplo 2.2
Calcule el peso equivalente del lodo en la presión del fondo mientras corriendo de sarta de
sarta de perforación en el agujero. Considere ambos abiertos tubería cerradas.
R600 = 70.
R300 = 45.
Peso del lodo = 14 ppg.
Tamaño del agujero = 85/8 in
La tubería de perforación es la siguiente:
OD = 5.5 in
ID = 4.67 in
Longitud = 12,000 pies
Velocidad de la tubería = 2.5 pies / seg.
Solución al Ejemplo 2.2

70
𝑛 = 3.32 log ( ) = 0.6371
45

45
𝐾= = 0.847
5110.6371

𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜_𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜

1.5(5.52 − 4.672 )
𝑣𝑚 = 2.5 [0.675 + ]
8.6252 − 5.52 + 4.677

𝑣𝑚 = 2.17 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐

144 𝑥 2.17 2 𝑥 0.6371 + 1 0.6371 0.847 𝑥 12.000

𝑃𝑚𝑠 =( 𝑥 ) 𝑥
8.625 − 5.5 3 𝑥 0.6371 300 (8.625 − 5.5)
 𝑃𝑚𝑠 = 227 𝑝𝑠𝑖
227
𝐸𝐶𝐷 = 14 + = 14.37 𝑝𝑝𝑔
0.052 𝑋 12,000

Para una tubería con extremos cerrados

1.5𝑥5.52
𝑣𝑚 = 2.5 [0.675 + ]
8.6252 − 5.52
𝑣𝑚 = 4.26 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐
𝑛
144𝑣𝑚 2𝑛 + 1 𝐾𝐿
𝑃𝑚𝑠 =( 𝑥 ) 𝑥
𝑑𝑏 − 𝑑𝑝 3𝑛 300(𝑑𝑏 − 𝑑𝑝 )

𝑃𝑚𝑠=350 𝑝𝑠𝑖

350
𝐸𝐶𝐷 = 14 + = 14.56 𝑝𝑝𝑔
0.052𝑋12,000

Preguntas
1. ¿Cuáles son los límites inferiores de la presión del pozo? 2. Para calcular el efecto del tubo
en U, calcule el volumen de la perforación fluido drenado en el lecho marino durante una
conexión durante la perforación sin reserva l profundidad del agua es de 7500 pies con una
densidad de agua de mar de 8.7 ppg. La densidad del fluido de perforación es de 13.2 ppg, y la
interna diámetro de la tubería de perforación es 4.276 in. 3. Use la práctica recomendada de la
API 13D (2003) para calcular ECD en el asiento de la carcasa y la parte inferior del orificio para
el dado bien geometría calcule también la presión de la tubería mientras circula. La geometría
es
Peso del lodo = 15.3 ppg.
Tasa de circulación = 450 gpm.
Tamaño del agujero = 8.5 in
TVD = 14,500 pies
Asiento de la carcasa = 12,400 pies
ID de carcasa = 9.5 in.
Tubería de perforación:
OD = 5 in
ID = 4.276 in
L = 13,750 pies
Collar de perforación:
OD = 6.5 in
ID = 3.5 in
Boquillas = 3 × 20.
Las lecturas del viscosímetro giratorio relevantes son las siguientes:

R3 = 7 (at 3 rpm).
R100 = 8 (at 100 rpm).
R300 = 43 (at 300 rpm).
R600 = 70 (at 600 rpm).
4. Con una ventana muy pequeña entre la estabilidad del pozo y presión de fractura,
enumere cuatro formas en que podría ser posible perfora esta zona 5- ¿Qué está hinchando
bien el diámetro? ¿Cómo sabes que está sucediendo? 6. Calcule el peso equivalente del lodo
en la presión del fondo del pozo mientras ejecuta la cadena de perforación fuera del agujero.
Considere la tubería con extremo cerrado y cerrado.
R600 = 90.
R300 = 55.
Mud weight = 15 ppg.
Hole size = 7.5 in.
Drill pipe:
OD = 4.5 in.
ID = 3.826 in.
Length = 15,000 ft.
Pipe speed = 3.0 ft/sec.
Referencias PAG.78

Bazer, D. A., y Owens, H. B. Jr. "Aplicación de campo y resultados de los Nomogramas de

Disparos de Tuberías.”El papel SPE 2656 presentado en reunión de otoño de la sociedad de
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Bourgoyne, A. T., Chenevert, M. E., Millheim, K. K., y Young, F.S Ingenieria de perforacion
Aplicada. Richardson, TX: Sociedad de Petroleum Engineers, 1991. Brooks, A. G. “Swab and
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Con la bomba submarina. "M.S. tesis, Texas Universidad a & M, College Station, 2000. Lal, M.
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Nueva Orleans. Lapeyrouse, N. J. Fórmulas y cálculos para perforación, producción, y
Workover. Boston: Elsevier, 2002. Mitchell, R. F "Presión de sobretensión: ¿son adecuados los
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Anual y Exposición, del 2 al 5 de octubre de 1988, Houston. Smith, K.L., Gault, A.D., Witt, D.E.,
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M.,Weddle, C.E., Juvkam-Wold, H.C., y Schubert, J. J. "Subsea Mudlift Drilling de gradiente
"World Oil, Deepwater Technology Suplemento (Agosto de 1999).
Respuestas
1. Los límites inferiores de la presión del pozo son presión de poro y estabilidad del pozo-agujero
2. Aquí, 45.4 bbl de barro se descargarían al lecho marino cuando la bomba se detiene y la
tubería de perforación se deja completamente tubo en u. 3. Las caídas de presión en las
diferentes secciones del pozo son:
Asiento de superficie a carcasa = 177 psi. Asiento de la carcasa en la parte superior de los
collares = 30 psi. Caída de presión en los collarines de perforación = 61 psi. Boquillas de caída
de presión a presión = 158 psi. Caída de presión dentro de los collarines de perforación = 158
psi. Caída de presión dentro de los tubos de perforación = 1178 psi.
ECD en el asiento de la carcasa = 15.58 ppg. ECD en la parte inferior del hoyo = 15.66 ppg.
Presión del tubo vertical = 1941 psi.4.El sistema RMR no utiliza un "elevador marino típico". La
sarta de perforación sobre el lecho marino está expuesta al mar abierto los El sistema RMR
tiene la bomba de retorno ubicada en el fondo marino, mientras que el sistema CMP puede
colocar la bomba de retorno en cualquier ubicación en el riser marino entre el fondo marino y la
superficie.
El CMP permite que el nivel de lodo del riser se ajuste a controlar la presión del fondo del pozo.
Con una ventana muy pequeña entre la estabilidad del pozo y la presión de fractura, aquí están
formas en que podría ser posible perforar esta zona. Tú fueron a enumerar al menos cuatro
opciones. a. Use un fluido de perforación con el ECD más bajo posible.
segundo. Cambiar el acimut de un agujero direccional para modificar el agujero estrés do.
Cambia la geometría del pozo. Impresiona la presión del estrangulad superficial sobre el anillo
del pozo. mi. Cambiar la velocidad de bombeo para aumentar o disminuir la circulación presión
de fricción F. Ejecutar un revestimiento o una cadena adicional de revestimiento. 5. La formación
de plástico requiere un poco de fluido de perforación cuando circula (o con movimiento de
tubería) y lo devolverá cuando la presión sea liberado. El efecto es similar a una prueba de
fugas. Esto es notable cuando las bombas se apagan para una conexión o viaje. La buena
voluntad fluirá una pequeña corriente que inicialmente parece ser el comienzo de una patada
bien. En media hora o más, será evidente que el flujo no está aumentando o en realidad
disminuyendo y se puede concluir que esto es un globo aerostático bien no el comienzo de una
patada bien. 6. Este caso es presión de hisopo y se debe restar Pms de densidad de lodo
Tubería abierta: ECD = 14.43 ppg
Tubo cerrado: ECD = 14.13 ppg
CAPÍTULO TRES
Fondo constante Presión de agujero con presión como un control primario
Paul Fredericks, en Balance Américas, LLC Acerca de este capítulo Las técnicas de perforación
no siempre caben en la pulcra y pequeña caja de un libro capitulo. Tratando con la organización
de las técnicas de MPD, es práctico para romperlos en función del énfasis dado a su proceso.
En este caso, mientras que la presión se describe como el control primario para el sistema
Dynamic Annular Pressure Control, no es propuso o sugirió que es el único control o, en algún
momento, el control primario Este capítulo analiza el sistema y el equipo para el control de la
técnica de presión constante de fondo de pozo utilizada por At Balance Américas, LLC, junto
con la planificación y capacitación necesarias para hacer que la operación de perforación sea
segura y eficiente.
3.1 Introducción
la tecnología de perforación útil es aquella que resuelve un problema del mundo real de una
manera rentable, con el menor impacto en otros elementos del sistema de perforación.
Perforación. A diferencia de la tecnología de perforación bajo balance, que
Reemplaza completamente a muchos elementos convencionales del sistema de perforación,
tecnología de perforación a presión gestionada se conecta y mejora la capacidad de los
elementos convencionales existentes. La capacidad de fluido de perforación y el sistema de
circulación, dos elementos básicos que cada método de perforación se usa para controlar la
presión del fondo del pozo, se mejora por, técnicas de MPD. Sin embargo, a medida que un
campo envejece con la producción, la presión del poro, la estabilidad del pozo y el gradiente
de fractura pueden cambiarla punto donde se requiere un control más dinámico. De las
diferentes tecnologías y procesos necesarios para perforar un pozo, ninguno es más importante
para una operación de perforación exitosa que aquellos que controlan BHP. La geología y la
presión in situ determinan
los límites dentro de los cuales la perforación debe regular el BHP. independientemente de la
geología y la presión con la que debe perforarse contender, las tareas principales de un sistema
de perforación, como transportar esquejes, evitando la afluencia y las pérdidas, y manteniendo
la tubería de perforación gratis, el agujero abierto, y el pozo en el blanco y el presupuesto, son
lo mismo. Esas tareas no cambian a medida que el campo envejece, simplemente se vuelven
más difíciles de realizar. La recopilación de los métodos de control de presión conocidos como
gestionados la perforación a presión complementa los elementos básicos al (1) agregar más
controlar al BHP durante la perforación, (2) extender el control sobre BHP a fases operativas
cuando las bombas de la plataforma están apagadas, (3) mejorando el pozo estabilidad, (4)
mantener el control y la seguridad del pozo, y (5) para alcanzar perspectivas productivas
demasiado costosas para perforar de otra manera. Una serie de métodos están cubiertos por
el paraguas de gestión
Perforación a presión:
• Presión constante en el fondo del pozo (CBHP).
• Perforación de la tapa de lodo a presión.
• Circulación continúa.
• Perforación con doble gradiente.
• Perforación sin barra.
• Reducción de ECD.
Estos métodos difieren de manera significativa y no todos son universales aplicable en todos
los campos. La tecnología presentada y discutida en este capítulo se usa para proporcionar
solo presión constante en el fondo del pozo.
3.2 Control de presión
En general, el método MPD se conoce como presión constante de fondo de pozo se
refiere a un proceso mediante el cual la presión anular en un pozo se mantiene constante
O casi constante a una profundidad específica, con las bombas de barro de la plataforma en o
apagado En este contexto, constante significa mantener BHP dentro de una ventana
Limitado por un límite de presión superior e inferior (Figura 3.1). Los la diferencia entre estos
límites también se conoce como el margen.

Figura 3.1 Una ventana de presión definida en el lado bajo por el poro presión en la Zona 2 y
en el lado alto por el gradiente de fractura en la Zona. 1. También, la situación típica que la
perforación encuentra cuando la dinámica El ECD es demasiado grande para continuar
perforando más allá de la Zona 2, porque en la Zona 1, el ECD es igual al gradiente de fractura.
En el lado bajo, el margen normalmente está limitado por la presión de poro, Pp, y la estabilidad
del pozo-pozo, Pwbs, mientras que en el lado alto, puede estar limitado por adherencia
diferencial, Pds, pérdida de circulación, Pls y presión de fractura, Pf. En general, estas presiones
pueden ser sueltas relacionad de la siguiente manera:
Pp <Pwbs <BHP <Pds ≤ Pls ≤ Pf (3.1)
Para entender los límites presentados en Eq. 3.1 Y el papel que ellos lugar en el control de
presión considerar la presión simple pero fundamental ecuación: BHPDynamic = PStatic +
PAFP (3.2a) Dónde PStatic = la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación cuando
las bombas de la plataforma están apagadas PAFP =presión anular friccional (AFP) creada por
la circulación fluido de perforación la ecuación 3.2a se aplica cuando las bombas de barro de
la plataforma están encendidas y el barro es circulante. El término BHPDynamic también se
conoce como la equivalente densidad circulante (ECD) y, a veces, como peso de lodo
equivalente (EMW) o equivalente en peso de lodo. Normalmente, cuando un equivalente se usa
el peso del lodo, las unidades de presión están en libras por galón o gravedad específica, SG.
Cuando las bombas están apagadas o cuando la circulación se detiene, PAFP = 0 y Eq. 3.2a
se convierte BHPDynamic = PStatic (3.2b) Las ecuaciones 3.2ay 3.2b representan BHP
dinámico y estático en una Sistema de circulación abierta (Figura 3.2). En un sistema abierto,
la perforación el fluido fluye fuera de la boca del pozo a través de la tubería de superficie abierta
a presión atmosférica. En un sistema de circulación cerrado, la perforación el fluido sale de la
boca del pozo bajo presión. Para la mayoría de las operaciones de perforación, la presión de
los poros, Pp, representa el límite inferior para el BHP y el mínimo que mantiene la perforación
Para evitar la afluencia y las patadas. Sin embargo, en muchos campos, el mínimo el límite de
presión para el control del pozo esta dictado por un pozo

Figura 3.2 Sistema de circulación abierto. El lodo vuelve a la superficie y sale del pozo a través
de tuberías abiertas a la presión atmosférica. Ahí no hay contrapresión. Estabilidad, no presión
de poros. La estabilidad del pozo tiende a ser más fenómeno de presión compleja que la presión
de poro, porque es un función de la magnitud y la dirección de la máxima horizontal estrés
(σmax), orientación del pozo en relación con σmax, inclinación del pozo, teología del fluido de
perforación, y en particular su densidad, presión de poro,
porosidad y permeabilidad de la roca, así como velocidad de la bomba, velocidad de rotación,
y tasa de penetración. En general, Pwbs> Pp; y dependiendo del campo, la diferencia puede
ser tan pequeño como 0.2-0.5 ppg (0.002-0.006 gm / cm3) EMW como
tanto como 2.5-3.0 ppg (0.3-0.36 gm / cm3). A medida que el fluido de perforación circula,
el PAFP adicional reduce el margen de seguridad con el límites superiores: Pds, Pls y Pfg
(gradiente de fractura por presión). Esto es una situación particularmente desafiante en campos
agotados con gradientes de fractura y campos con carbonatos fracturados.
El sistema abierto aumenta el riesgo de inestabilidad del pozo sí mismo. Considere que, con el
tiempo, un fluido de perforación en circulación carga un volumen anular de roca cerca del pozo
con presión ECD. La profundidad de carga está limitada por la permeabilidad y la porosidad. De
la roca misma y el grado en que el fluido de perforación tapona canales de porosidad en la
pared del pozo. Cuando la circulación se detiene, el volumen cargado se relaja y BHP vuelve
a BHPStatic, que es más bajo que la presión de la roca cargada. Este ciclo de carga y relajante
ocurre cada vez que se inician las bombas de lodo y detenido. Hace hincapié en la roca, induce
fatiga de pozo y finalmente conduce a la falla de tracción.
En un sistema abierto, la única forma de mantener el ECD en BHPDynamic mientras que las
bombas de la plataforma están apagadas es a través del uso de una circulación continua
sistema, que está más allá del alcance de este capítulo. La incapacidad para mantener una
presión constante en el fondo del pozo en un sistema abierto limita la perforación para controlar
la presión con PStatic y PAFP.A diferencia de un sistema de circulación abierta, en el que el
fluido de perforación fluye fuera del pozo a presión atmosférica, una circulación cerrada sistema
sella la boca del pozo y aplica presión de superficie al fluido en el anillo al restringir su flujo a
través de un estrangulador.
Colector (Figura 3.3.

de
succión
Popular

tanque de

viaje

DAPC

El flujo de entrada / salida

PWD
Ventdegas

Bomba/cebador
NRV

Figura 3.3 Sistema de circulación cerrada. El lodo vuelve a la superficie bajo presión y fluye a
través de un colector de estrangulación diseñado para controlar la contrapresión y mantener un
BHP constante cuando las bombas de la plataforma están apagadas. En un sistema de
circulación cerrado, cuando las bombas de la plataforma están encendidas, ecuación de presión
fundamental es BHPDynamic = PStatic + PAFP + Pbp (3.3a) donde PStatic y PAFP son los
mismos que en Eq. 3.2a y Pbp es la superficie contrapresión aplicada al anillo por equipos de
control de presión conectado a la cabeza del pozo. La ecuación 3.3a se aplica cuando la
plataforma las bombas de lodo están encendidas y el lodo está circulando.
Bajo condiciones estáticas cuando las bombas de la plataforma están apagadas PAFP = 0 y
Eq. 3.3a se convierte BHPDynamic = PStatic + Pbp (3.3b) En un sistema cerrado, el término de
contrapresión, Pbp, siempre está presente durante una conexión y, según la aplicación,
mientras perforación. Es a través del control de la contrapresión que el BHP puede mantenerse
a un valor constante desde condiciones dinámicas a estáticas, es decir, desde bombas hasta
bombas desactivadas. Sin embargo, no todas las constantes
Aplicaciones de presión de fondo de pozo requieren la dinámica y estática BHP es igual,
siempre y cuando estén dentro de los límites definido por Eq. 3.1. Un riesgo inherente de un
sistema abierto que es mitigado por closedsystem el control de contrapresión es la inestabilidad
del pozo inducida por carga y relajación repetidas asociadas con las bombas encendidas y
bombas de apagado. En un sistema cerrado, cuando las bombas de la plataforma se detienen,
el colector de estrangulación está cerrado para aumentar la contrapresión, Pbp y compensar la
pérdida de PAFP. De esa manera, BHPDynamic y
BHPStatic permanece constante y dentro de los límites establecidos por Eq. 3.1.
3.3 Sistemas de estrangulación Constant-BHP
El control de contrapresión del sistema cerrado expande la capacidad de un operador
controlar el BHP expandiendo la capacidad de administrar PStatic y PAFP y dando la capacidad
adicional de administrar Pbp. Todos los sistemas MPD que proporcionan BHP constante
dependen de una rotación dispositivo de control (RCD) (Figura 3.4) como el sello de presión
primario. Los El RCD está montado en la cabeza del pozo, debajo del piso de perforación y
arriba.

Figura 3.4 El dispositivo de control giratorio HOLD 2500. (Cortesía de Smith internacional, Inc.)
El dispositivo de prevención de reventones anular (Figura 3.5). la tubería
y la instrumentación. El dibujo de la figura 3.3 muestra la ubicación del RCD y conexiones de
tuberías típicas. Sistemas de perforación a presión administrados diseñados para mantener
constante BHP gestiona la contrapresión anular con un ajuste para el propósito colector de
estrangulamiento conectado al RCD. Sin embargo, en algunas aplicaciones, los operadores
utilizan el colector de estrangulación de control de pozo de la plataforma para administrar
contrapresión pero no necesariamente para BHP constante. los sistemas de estrangulación
para BHP constante difieren entre sí en 1. Método de control. 2. Integración del control del
estrangulador y el modelo hidráulico.3.Uso de datos de presión durante la perforación (PWD)
para calibrar el modelo hidráulico. 4. Capacidad en tiempo real y velocidad del modelo
hidráulico. 5. La capacidad de crear contrapresión con una contrapresión independiente bombo.

Figura 3.5 El cabezal de control giratorio HOLD 2500 está instalado en una pozo en una
plataforma de aguas profundas en alta mar en el Golfo de México. (Cortesía de Smith
International, Inc.) Además, el control del estrangulador puede ser manual, automático o
semiautomatizado, que es una mezcla de ambos.
3.4 Consideraciones operacionales
Preparándose para la perforación a presión controlada con una circulación cerrada
sistema requiere una serie de fases de planificación adicionales y Tareas. Por lo general, la
planificación de MPD comienza con una o una serie de orientaciones reuniones para revisar y
planificar acciones y contingencias para cada fase de la operación. Algunas de estas acciones
de planificación son concurrente, pero, sin duda, ninguno debe pasarse por alto. Al igual que
cualquier otro tipo de operación de perforación, la presión administrada
la perforación conlleva su propio conjunto de riesgos. Sin embargo, la perforación de un pozo
bajo la presión aumenta la importancia de la seguridad y la fiabilidad a nuevos niveles.Por esa
razón, la planificación y la preparación generalmente comienzan más temprano en Operaciones
de MPD que en operaciones de perforación convencionales.
Desde el principio, los ingenieros de perforación o sus representantes de terceros
junto con los proveedores de servicios comienzan una revisión de
• Riesgos en cada etapa de la operación de MPD.
• Planes para mitigar esos riesgos.
• Planes de acción de contingencia en caso de que las acciones preventivas fallen.
Por lo general, las operaciones de MPD comienzan poco después de la selección de servicios
y antes de la fecha de sud bien. Comienza con una serie de orientaciones
reuniones en las que el operador presenta el •
Diseño de carcasa.
• Programa de fango
• Análisis hidráulicos.
• Buen plan.
• Perfiles de presión a través de las secciones de agujeros aplicables.
• Especificaciones y diseño del equipo de la plataforma.
• Adquisición y comunicación de datos de aparejos y pozos.
• Especificaciones de herramientas de perforación.
• Sistema MPD y especificaciones y funcionalidad de RCD.
• Revisiones de casos de salud, seguridad y medio ambiente.
• Identificación de peligros (HAZID) y tolerabilidad de riesgos (HAZOP).
• Procedimientos operacionales preliminares.
• Entrenamiento de tripulación.
• Sitio de la plataforma y soporte operacional.
• Asuntos reglamentarios.
• Objetivos, cronograma, resultados y acciones del sitio de la plataforma. La planificación y
preparación para las operaciones de MPD debe incluir un revisión de la 1. Propuesta de valor:
cuantifique el valor que entregará el MPD. El valor del MPD incluye una serie de fuertes
conductores, como:
• Tiempo de perforación o ahorro de costos.
• Mayor acceso a las reservas en embalses agotados o más pequeños embalses que pueden
ser antieconómicos para la perforación convencional.
• La cantidad de pozos que no se pueden perforar de manera convencional pero puede ser con
MPD.
• Mejora de la seguridad. 2. Equipos MPD y compatibilidad de la plataforma:
• Identificar la ubicación óptima en el equipo para el MPD equipo, teniendo en cuenta sus
especificaciones de seguridad y calificaciones de carga de cubierta de plataformas marinas.
• Cuantificar la cantidad y el tamaño de la tubería necesaria para interconectar el equipo MPD
y rig, la caída de presión en la tubería, el número de conexiones de "codo" (ángulo recto) gira),
y su clasificación de presión.
• Identificar las modificaciones que se realizarán en el equipo de la plataforma para conectar el
MPD.
• Asegúrese de que haya suficiente espacio disponible entre la parte superior
La pila BOP y el piso de la plataforma para la instalación del RCD. 3. Hidráulica de perforación,
una parte esencial de la perforación y el diseño de pozos también, crítico para aplicaciones
MPD aplicaciones:
• Establecer los BHP mínimos para el control de pozos y el pozo estabilidad y el BHP máximo
para la circulación perdida.
• Modele las geometrías de la tubería de revestimiento y la tubería de perforación con la
planificación. Propiedades de lodo a los parámetros de perforación óptimos.
• Defina el EMW de la AFP mientras circula en el momento planeado tasas de perforación.
• Evaluar escenarios alternativos de peso de lodo con MPD para reducir el peso del lodo estático
y el ECD en el modelado caudales, velocidad de rotación y tasa de penetración.
• Designe la referencia de presión o punto de ajuste que se mantendrá durante la perforación y
durante las conexiones.
• Definir la ventana de tolerancia alrededor de la presión de punto de ajuste
que establece el mínimo y el máximo permitido fluctuaciones. 3. Hidráulica de perforación, una
parte esencial de la perforación y el diseño de pozos también, crítico para aplicaciones MPD:
• La ventana de presión de perforación debe definirse en función de diagrama de presión de
poro / gradiente de fractura (PP / FG).
• Establecer los BHP mínimos para el control de pozos y el pozo estabilidad y el BHP máximo
para la circulación perdida.
• Modele las geometrías de la tubería de revestimiento y la tubería de perforación con la
planificación propiedades de lodo a los parámetros de perforación óptimos.
• Defina el EMW de la AFP mientras circula en el momento planeado tasas de perforación.
• Evaluar escenarios alternativos de peso de lodo con MPD para reducir el peso del lodo estático
y el ECD en el modelado caudales, velocidad de rotación y tasa de penetración.
• Designe la referencia de presión o punto de ajuste que se mantendrá durante la perforación y
durante las conexiones.
• Definir la ventana de tolerancia alrededor de la presión de punto de ajuste qué establece el
mínimo y el máximo permitido fluctuaciones. 4. Entrenamiento de personal:
• Planifique y realice talleres de HAZID y HAZOP para revise el sistema de MPD y especifique
los riesgos potenciales.
• Identificar las acciones de mitigación o respuesta correspondientes para cada elemento de
riesgo.
• Categorizar los resultados HAZID en perforación, conexión y eventos de disparo y su riesgo
relativo (por ejemplo, baja presión o presión demasiada).
• Realizar capacitación en al menos dos etapas, aula y en sitio, para preparar la plataforma y
los equipos de servicio.
• En el aula, presente los conceptos de MPD, especifique el valor y causa de acción, proporciona
detalles del sistema MPD componentes, y revisar los planes de contingencia definidos en los
talleres HAZOP.
• En el sitio del pozo, brinde presentaciones previas y camine a través de la instalación y
operación del equipo.
• Por último, se recomienda encarecidamente hacer un viaje de tubería dedicado en la carcasa
y antes de perforar en un agujero abierto para probar la funcionalidad del sistema MPD y plan
de contingencia de práctica comportamiento. 5. Procedimientos: desarrollar procedimientos
para cada fase principal de las operaciones particulares de MPD, que deberían incluir:
• Prueba y puesta en servicio del control de presión primario sistema después de la llegada al
punto de embarque y antes de envío al pozo.
• Colocación, rig-up, disposición y conexión de la tubería, y potencia conexión.
• Prueba y puesta en servicio formal del pozo, involucrando escenarios operativos y
contingencias.
• Hacer la transición de bombas encendidas durante la perforación a bombas de apagado para
hacer una conexión y volver.
• Describe el método para salir del pozo antes alcanzando la profundidad total (TD).
• Cualquier tarea que afecte el régimen de presión del pozo, como recogiendo la tubería de
perforación de la parte inferior, reduciendo la bomba frecuencia de golpe, deteniendo
repentinamente las bombas de lodo, tropieza y fuera del agujero, cadena de perforación
taponada o boquillas, bomba de lodo lavado, cambio en las propiedades del lodo y aumento de
la tasa de penetración, que induce más estacas en el anillo. Esta lista está destinada a transmitir
solo una visión general de las tareas críticas involucradas con planificación, preparación y
ejecución operativa de MPD.
3.5 Descripción del sistema DAPC
El sistema Dynamic Annular Pressure Control ™ (DAPC ™) es un ejemplo de un sistema
automatizado de control de contrapresión. Está diseñado para administrar el BHP mientras
perfora con las bombas de la plataforma encendidas o apagadas. La Figura 3.3 muestra los
principales componentes del sistema DAPC en un entorno operación de MPD:
• Colector de estrangulación.
• Bomba de contrapresión.
• Gestor de presión integrado.
• Modelo hidráulico.
Los caudal metros se han convertido en una adición importante a las operaciones de MPD y la
mayoría de los sistemas están diseñados para usarlo para detectar patadas. Generalmente,
solo se instala un medidor de flujo, en el lado de baja presión del colector, para medir el flujo de
salida del pozo. La mayoría de los sistemas MPD calcule el flujo en el pozo desde la velocidad
de la carrera de la bomba. Por comparación flujo de salida a flujo, calculado a partir de la tasa
de bombeo de la plataforma, el sistema puede entregar puede entregar advertencias de
detección de patada temprana. En general, el sistema DAPC está diseñado con características
que lo permiten para manejar una serie de contingencias por sí mismo.
3.5.1 Colector de Choque DAPC
La Figura 3.6 muestra un colector de estrangulamiento costa afuera y la Figura 3.7 un colector
en tierra. Las condiciones offshore se rigen por un número de las normas de seguridad y las
consideraciones logísticas que dictan un diseño colector más robusto. El colector que se

muestra en la Figura 3.6 es.

Figura 3.6 Colector de estrangulación automático DAPC diseñado para alta mar
Condiciones Está montado en un bastidor de seguridad certificado por DNV y se ajusta a
DNV 2.7-1 / T3, Clase 1 / División 2 / Zona 2. Contiene tres bobinas, dos estranguladores
principales y un estrangulador auxiliar, y está clasificado a 5000 psi. Diseñado para satisfacer
las regulaciones offshore en todo el mundo, mientras que el colector en la Figura 3.7 está
destinado para el más móvil en tierra mercado. El manifold offshore contiene tres chokes, dos
side-by-side chokes principales redundantes (AC-2 y AC-3 en la Figura 3.3) y un auxiliar
estrangulador (AC-1 en la Figura 3.3). El múltiple en tierra está construido con solo dos chokes
principales porque no hay necesidad de los auxiliares ahogarse en un trabajo típico de MPD
terrestre. Durante las operaciones de perforación normales, el lodo circula a través de uno de
los principales chokes, aunque
es posible circular a través de ambos si se necesitan caudales más altos. Idealmente, cuando
los chokes están completamente abiertos habrá poco o nada contrapresión, pero eso depende
de la especificación de la tubería, la barro y el diseño de la tubería. Cuando los estranguladores
están completamente cerrados, hay no hay flujo; y en condiciones normales, los chokes están
cerrados.
Figura 3.7 Colector de estrangulación automático DAPC diseñado para tierra adentro
operaciones. Está montado en un patín abierto, diseñado para un fácil manejo en
plataformas terrestres y transporte terrestre. Contiene dos chokes principales y es
clasificado a 5000 psi. Cuando no hay flujo Al manipular la posición del estrangulador entre
las posiciones abierta y cerrada, el sistema puede variar la contrapresión para la aplicación
dada. Un sistema automatizado como el DAPC calcula la contrapresión requerido para
mantener el BHP en el punto de ajuste y mueve el estrangulador a la posición requerida para
lograrlo. Al monitorear la presión durante todo el día, puede responder a las condiciones
cambiantes y continuamente ajustar el estrangulador para mantener la contrapresión y el BHP
dentro de la ventana operativa prescrita. Uno de los muchos beneficios de un sistema
automatizado de control de presión es que, en el caso de que el estrangulador activo deje de
responder o atascado, el sistema redirigirá inmediatamente el flujo a través del estrangulador
de respaldo; por lo tanto, no se requiere intervención humana. Esta elimina el potencial de
pérdida de circulación. Sin embargo, en cualquier momento, el operador de MPD puede anular
el sistema y cambiar manualmente chokes con fines de mantenimiento o prueba. La mayoría
de los sistemas de perforación de circulación cerrada incluyen una forma de aliviar presión en
caso de que el sistema se atasque. El alivio de presión es típicamente controlado a través de
una válvula separada que se instala cerca de la cabeza de pozo entre el cabezal de control
giratorio y el colector (ver Figura 3.3). Una característica de un sistema automatizado como el
DAPC es que
el estrangulador auxiliar se puede usar como una válvula de alivio de presión de respaldo
(PRV) o como la PRV primaria. La estabilidad de la presión es esencial en la perforación a
presión. Eso significa eliminando, o al menos minimizando, cualquier tipo de anomalía
eso puede hacer que el BHP se dispare fuera de su ventana de operación segura.
Los picos de presión son más comúnmente causados por el perforador, cuando ajustando la
velocidad de la bomba de la plataforma, que se hace cada vez que una conexión está hecho.
En preparación para cualquier trabajo de MPD, es importante informar los perforadores de la
ventana de presión y el papel principal que juegan en la gestión de la presión a través de la
operación de la bomba de la plataforma lisa (descrito previamente bajo "entrenamiento de
personal" y "procedimientos").El estrangulador auxiliar utilizado por el sistema DAPC fue una
solución temprana para compensar los picos inducidos durante la transición de perforación con
las bombas de la plataforma a una conexión con las bombas de la plataforma y de vuelta Se
usó para estabilizar la presión durante las conexiones.
Cuando se va a realizar una conexión, varias cosas tienen que ocurrir en el sistema MPD para
evitar picos en el BHP. Primero el perforador recoge la broca de la parte inferior y comienza a
reducir la tasa de bombeo Con el sistema DAPC, el controlador enciende
bomba de contrapresión y comienza a cerrar el estrangulador activo en respuesta
A los cambios en la velocidad de la bomba de la plataforma. Con un manual o semiautomatizado
Sistema MPD, un operador del sistema tiene que cerrar manualmente el estrangulador. En el
sistema DAPC, el controlador maneja continuamente el estrangulador
posición durante la transición de presión de la bomba de la plataforma a la posición de apagado,
a mantener la presión de espalda y el BHP estables y dentro de lo prescrito
ventana. Sensores de presión instalados en todo el colector proporcione los datos que el
sistema necesita para controlar continuamente la presión. En un sistema manual, un
estrangulador debe leer visualmente el manómetro y hacer ajustes a medida que cambia la
presión. Alguna la distracción, la fatiga o la duda sobre las lecturas afectan el capacidad de
operar el estrangulador y mantener constante la presión. El objetivo principal durante la
transición de bombas a bombas de apagado y la espalda es mantener el BHP dentro de lo
prescrito ventana de presión. Cuanta más pequeña es la ventana, más difícil es para que un
operador humano mantenga constante la presión constante.
3.5.2 Bomba de contrapresión DAPC
Los sistemas MPD de contrapresión que utilizan colectores de estrangulamiento difieren
unos de otros, entre otras cosas, el alcance de su capacidad para controlar y crear
contrapresión. Siempre que un volumen suficiente de lodo fluye a través de un estrangulador
parcialmente abierto, habrá retroceso presión. Cuando el caudal de lodo se ralentiza, el
estrangulador tiene que cercar para mantener el mismo nivel de contrapresión. Si el flujo de
barro se detiene por completo, entonces el estrangulador tiene que cerrarse por completo para
atrapar el la presión de espalda restante. La cantidad de contrapresión atrapada depende de
qué tan rápido un operador o un sistema de control puede responder a los cambios de velocidad
de flujo sin embargo, no importa cuán rápido pueda ser cerrado un estrangulador por humanos
o máquina es poco probable que alguna vez sea lo suficientemente rápido para responder a
una pérdida inmediata de presión causada por una falla repentina de la bomba o error humano.
La presión perdida se mantiene perdida hasta que fluya del pozo se reanuda o es proporcionado
por otra fuente. Lamentablemente, la pérdida dela contrapresión significa la pérdida del control
BHP y posiblemente la pérdida del pozo controlar en un margen estrecho. Una solución es
equipar el sistema MPD de contrapresión con su propia bomba bajo demanda y tecnología de
seguridad para controlarla. Esa solución extiende el rango dinámico del control de un sistema y
su capacidad para crear activamente contrapresión cuando sea necesario. El sistema DAPC
usa una bomba de contrapresión dedicada (Figura 3.8) para hacer justamente eso.
La bomba de contrapresión es una bomba triple de bajo volumen conectada al colector del
estrangulador (Figura 3.9) y controlado automáticamente por el sistema. Cada vez que el
gerente de presión siente eso el flujo del pozo no es suficiente para mantener el respaldo
requerido presión (por ejemplo, durante las conexiones y viajes), gira automáticamente
en la bomba de contrapresión.

Figura 3.8 Una bomba de contrapresión DAPC montada en una certificación DNV cuadro de
choque, conforme a DNV 2.7 / T3, zona 2.
3.5.3 Gestor de presión integrado Además de manejar la presión, las operaciones de MPD
también deben administrar los riesgos para la salud y la seguridad de las personas y el medio
ambiente. Debido a la salud, la seguridad y el medio ambiente inherentes riesgos involucrados
en la perforación a presión controlada, el sistema DAPC fue diseñado como un sistema de
control de presión completamente integrado. Cada componente del sistema DAPC está
conectado por medio de red de alta velocidad, incluido el modelo hidráulico en tiempo real y
controlador del sistema Esta característica no es compartida por todos los sistemas
automatizados. La automatización se usa de manera un tanto flexible para referirse a la
automatización del estrangulador. Es importante saber que es posible que un sistema MPD
tener un estrangulador automático sin tener un sistema hidráulico integrado
modelo conduciendo el controlador. Un sistema completamente automatizado como el DAPC
(Figura 3.10) es uno en el cual el control es impulsado por un modelo de hidráulica en línea. Un
sistema automatizado de control de la gestión de la presión debe poder para responder a las
condiciones cambiantes lo más rápido posible, la velocidad

Figura 3.9 Un sistema automatizado de control de presión DAPC instalado en una barcaza
interior en aguas del estado de Luisiana. Flujo de fango de la contrapresión DAPC la bomba
(patín a la izquierda) pasa por la tubería hasta el auxiliar estrangulador en el colector DAPC
(unidad de deslizamiento blanco a la derecha). Regreso el flujo de lodo del pozo entra en la
pata principal del estrangulador en el colector. Esencial, sin depender de la intervención
humana. Esto es especialmente crítico cuando la ventana de presión está en el orden de un
porcentaje o menos del valor absoluto de BHP. Eso hace que el posicionamiento del
estrangulador sea operación de tiempo crítico. En el sistema DAPC, el software de control del
gestor de presión reside en un controlador lógico programable (PLC; Figura 3.11) diseñado para
recolectar mediciones de presión y retroalimentación del estrangulador cambia, monitorea y
ajusta las posiciones del estrangulador, y monitorea y controla la bomba de contrapresión.
Como sistema, el software y el hardware del PLC
se conectan a través de un bus de red de alta velocidad a la variedad y bomba, red de
adquisición de datos y interfaz hombre / máquina. En además, a través del mismo enlace de
alta velocidad, el administrador de presión se comunica con un modelo hidráulico en tiempo real
que calcula el BHP
 Presión Caudal de tubo vertical

Tasa de perforar peso sobre la barrena Bueno Geometría

Figura 3.10 Las interconexiones entre los principales componentes de un sistema de control de
presión integrado. En un sistema completamente automatizado, el modelo hidráulico está
conectado a través de una red de alta velocidad para el controlador de proceso crítico para la
seguridad. En un sistema semiautomatizado, un humano el operador ingresa los datos del
modelo en el controlador, lo que agrega inaceptable retrasar el control del estrangulador de
tiempo crítico. Valor, que el administrador de presión utiliza junto con el conjunto de referencia
punto para el control. Mantener el BHP en el punto establecido en todo momento es la presión
la tarea más importante del gerente. El punto de ajuste es el control de presión punto designado
a una profundidad específica en el pozo. Es típicamente designado en el punto de la carcasa o
en la broca, y guía a todas las acciones del administrador de presión. Si el BHP se desvía del
conjunto punto, ministrador de presión corrige automáticamente la contrapresión a justando la
posición del estrangulador. En el modo de perforación normal, el modelo hidráulico DAPC
proporciona
Actualizaciones frecuentes al administrador de presión para que pueda responder a la presión
cambia de manera oportuna y mantiene un BHP constante. Eso calcula el BHP una vez por
segundo y se calibra cada vez que se presión constante del fondo del pozo con presión como
control primario

Figura 3.11 Un PLC abierto en el colector de estrangulación DAPC. El PLC contiene la

tecnología de control de seguridad crítica que administra la operación del colector. Recibe datos
de presión actualizados de una herramienta de presión de fondo. Como la tasa de actualización
de la herramienta de fondo de pozo aumenta, también lo hace el modelo exactitud. La mayoría
de los modelos hidráulicos actualmente en uso para MPD son monofásicos modelos; es decir,
su precisión se limita a los fluidos de perforación en fase líquida. 3.5.4 Estudio de caso un buen
ejemplo que destaca los prácticos beneficios de perforación del control de presión automatizado
se puede ver desde un pozo perforado en alta mar en el campo Bunga Kekwa ubicado en el
Mar del Sur de China. En el en curso
de desarrollo de este campo, la perforación ha tenido que lidiar con costosos problemas
asociados con el agotamiento de la presión. A través del tiempo,