Normas ASTM
Designación
ASTM D-979
Práctica estándar para de mezclas de pavimento bituminosa.
1 ALCANCE
1.1 Esta práctica cubre el muestreo de mezclas
asfálticas para pavimentación durante la etapa de
fabricación, almacenamiento, entrega o en lugar.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades
de pulgada-libra deben considerarse por separado
como estándar. Los valores indicados en cada
sistema puede no ser equivalentes exactos; por lo
tanto, cada sistema se utilizará independientemente
del otro. Combinatorio los valores de los dos
sistemas pueden dar como resultado la no
conformidad con el estándar.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los
problemas de seguridad, si las hay, asociadas con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad
y salud, y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes del uso.
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
2.1 Estándares ASTM:
C702 Práctica para reducir el tamaño de las
muestras de agregados.
D2041 Método de prueba para el máximo teórico
específico.
D2234 / D2234M Gravedad y densidad de las
mezclas de pavimentación bituminosas. Práctica
para la recolección de una muestra bruta de carbón.
D2726 Método de prueba para Gravedad y densidad
específicas a granel de mezclas bituminosas
compactas no absorbentes.
D3665 Práctica para el muestreo aleatorio de
materiales de construcción.
D5361 Práctica para el muestreo de mezclas
bituminosas compactadas para pruebas de
laboratorio.
D5444 Método de prueba mecánico para el análisis
del tamaño del agregado extraído.
D6307 Método de prueba para el contenido de
asfalto de la mezcla caliente por método de ignición.
D6925 Método de prueba para la preparación y
determinación de la densidad relativa de muestras
de asfalto de mezcla caliente (HMA) por medio del
compactador giratorio Superpave.
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D6926 Práctica para la preparación de muestras
bituminosas Usando Aparato Marshall
D6927 Método de prueba para la estabilidad de
Marshall y el flujo de Mezclas bituminosas
E105 Práctica para el muestreo probabilístico de
materiales
E122 Práctica para calcular el tamaño de muestra
para calcular, Con Precisión Especificada, el
Promedio de una Característica de un lote o proceso
E141 Práctica para la aceptación de evidencia
basada en los Resultados del muestreo de
probabilidad
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones de términos específicos para esta
norma:
3.1.1 Muestra de campo.- Cantidad de material para
ser ensayado, de material suficiente para brindar
una estimación aceptable de la calidad promedio de
una unidad.
3.1.2 Incremento.- n-parte de una muestra.
3.1.3 Lote.- n-cantidad considerable de material
aislada a granel de una sola fuente, supuestamente
producida por el mismo proceso (por ejemplo, la
producción de un día o una determinada masa o
volumen).
3.1.4 Porción de muestra.- n-cantidad de material de
tamaño suficiente extraído de una muestra mayor de
material en campo, mediante un procedimiento
diseñado para asegurar la representatividad de la
muestra en campo y por lo tanto de la unidad
muestreada.
3.1.5 Unidad.- n-lote o subdivisión finita de una gran
cantidad de material en bruto (por ejemplo, una
carga de camión o un área específica cubierta).
4. IMPORTANCIA Y USO
4.1 General:
4.1.1 El muestreo es tan importante como los
ensayes, y el encargado del muestreo debe
extremar precauciones para obtener muestras que
proporcionen una aceptable estimación de la

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ASTM D-979
Práctica estándar para de mezclas de pavimento bituminosa.
Naturaleza y condiciones del material que
representan.
4.1.2 Las muestras para el desarrollo de datos
preliminares son obtenido por la parte que es
responsable del desarrollo de los datos. Las
muestras para el control del producto en banco o
almacén, o en el sitio de construcción, se obtienen
por el fabricante, contratista o cualquier otra
instancia responsable del cumplimiento de los
trabajos. Las muestras para ensaye utilizadas como
base de decisión de aceptación o rechazo son
obtenidas por el dueño de los trabajos o su
representante autorizado.
4.1.3 Esta norma no debe ser utilizada para el
muestreo de mezclas de pavimentos bituminosos
compactados. Se usará D5361
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Inspección.- El material debe ser inspeccionado
para determinar variaciones perceptibles. El
vendedor debe proporcionar el equipo necesario
para salvaguardar la seguridad y efectuar
apropiadamente la inspección y muestreo.
5.2 Muestreo.- Los procedimientos para selección de
sitios o tiempos de muestreo se describen en la
práctica D3665.
5.2.1 Muestreo desde una cinta transportadora.-
Detenga la cinta transportadora.-Seleccione al azar
por lo menos tres áreas de aproximadamente igual
tamaño en la cinta para el muestrearse. En cada una
de las ubicaciones a muestrearse, insertar plantillas,
la forma de estas debe ajustarse a la forma de la
cinta transportadora. De las áreas seleccionadas,
obtenga una cantidad de material aproximadamente
igual o mayor al mínimo recomendado en 5.3.2.
Obtenga con cuidado todo el material entre las
plantillas y colóquelo dentro de un contenedor
adecuado.
5.2.2 Muestreo en camión transportador.- Para un
método al azar, seleccione las unidades con el
material a ser muestreados. Obtenga al menos tres
muestras aproximadamente iguales. Evite tomar
muestras de la superficie. Seleccione sitios al azar
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en las unidades a ser muestreadas y combine para
formar una muestra de campo cuya cantidad es
igual o superior al mínimo recomendado en 5.3.2. La
muestra debe recolectarse con un cucharon o pala.
5.2.3 Muestreo en tramo previo a la compactación.-
Cuando solo se tomará una muestra, obtenga al
menos tres tantos aproximadamente iguales
seleccionados al azar del material a muestrear, y
combine para formar una muestra de campo cuya
cantidad iguale o exceda la mínima recomendada en
5.3.2.
5.2.3.1 Cuando tres o más muestras se toman con
objeto de evaluar un lote de material, utilice un
método aleatorio para determinar la ubicación de los
sitios de muestreo. Seleccione una muestra,
consistente que consta de tres tantos
aproximadamente iguales, de cada ubicación,
asegurando que la cantidad de material de cada
muestra excede el mínimo recomendado en 5.3.2.
5.2.3.2 Tome todos los tantos o muestras del tramo
en el espesor total del material, teniendo cuidado de
no incluir material de la capa que subyace a la que
se pretende analizar. Cuando sea necesario,
coloque plantillas en el tramo para excluir cualquier
material subyacente. Marque con claridad el área de
la que se obtendrá cada tanto dela muestra. Las
plantillas que se colocan antes del tendido de la
mezcla será una ayuda definitiva para asegurar
incrementos de aproximadamente igual masa.
5.2.4 Muestreo de cinta transportadora de salto que
suministra al depósito de almacenamiento.-
Seleccione las unidades a ser muestrear desde la
cinta transportadora de salto mediante un método
aleatorio basado en la capacidad de
almacenamiento del depósito. Detenga la cinta
inmediatamente después de la descarga del tambor
de mezclado. Cavar un surco de 150 mm (6 in) de
profundidad que se extiende desde la parte superior
hasta la parte inferior de la pila. Obtenga tres tantos
aproximadamente iguales de la parte superior,
intermedia e inferior del surco, depositando cada
tanto en un contenedor. Los combinación de los tres
tantos deberán formar una muestra de campo cuya
cantidad iguale o exceda los límites recomendados
en 5.3.2.

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ASTM D-979
Práctica estándar para de mezclas de pavimento bituminosa.
5.2.5 Muestreo del silo de descarga.- Seleccione las
unidades a ser muestreadas del silo de descarga
mediante un método aleatorio basado en la
capacidad de almacenamiento del depósito.
Obtenga al menos tres tantos aproximadamente
iguales de material para cada muestra pasando un
recipiente adecuado a través del flujo de materiales
como va cayendo del silo a la cinta transportadora.
La combinación de los tres tantos deberá formar una
muestra de campo cuya cantidad iguale o exceda
los límites recomendados en 5.3.2.
5.2.6 Muestreo de las existencias de mezclas
bituminosas en frío- Las mezclas asfálticas frías que
han estado almacenadas por algún tiempo pueden
desarrollar una capa en la superficie de la pila. Esta
capa debe ser removida a una profundidad de 100
mm, sobre un área de un metro cuadrado, para
exponer la mezcla sin exposición al medio.
Remueva la superficie expuesta y obtenga tres
muestras aproximadamente iguales seleccionadas al
azar de la unidad a ser muestreada, y combínelos
para formar la muestra de campo cuya cantidad sea
igual o mayor a la mínima recomendada en 5.3.2.
5.2.6.1 Cuando tres o más muestras serán
obtenidas, efectué el muestreo de acuerdo con
5.2.3.1.
5.3 Número y cantidad de muestras de campo:
5.3.1 El número de muestras de campo requeridas
depende de la importancia y variaciones en las
propiedades por ser medidas. Designe cada unidad
de la que una muestra de campo será obtenida
antes de su muestreo. El número de muestras de
campo de la producción deberá ser suficiente para
dar la confianza deseada en los resultados de las
prueba.
NOTA 1-Orientación para determinar el número de
muestras requeridas para obtener el nivel deseado
de confianza en los resultados de la prueba se
puede encontrar en Método D2234 / D2234M,
práctica E105, práctica E122 y práctica E141.
NOTA 2-La unidad a ser representada por una sola
muestra de campo no debería ser tan grande como
para enmascarar los efectos de la variabilidad
significativa dentro de la unidad. Tampoco debe una
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unidad ser tan pequeña como para verse afectada
por la variabilidad inherente entre pequeñas
porciones de cualquier material a granel.
NOTA 3-Una unidad de material a granel compuesta
de agregado graduado o las mezclas agregadas
pueden consistir en una carga completa. Si fuera
posible, toda la carga puede ser probada como una
cuestión práctica. Una muestra de campo es
compuesto de tres o más incrementos elegidos al
azar del material a medida que se carga o descarga
desde el camión. La investigación ha demostrado
que tal un procedimiento permite una estimación
aceptable del promedio gradación que se puede
medir a partir de 15 o 20 incrementos de la camión.
NOTA 4: variabilidad significativa en una gran
cantidad de material, donde podría existir, debe
indicarse mediante medidas estadísticas, como el
estándar desviación entre las unidades
seleccionadas al azar dentro del lote.
5.3.2 Las cantidades del material en la muestra
dependen del tipo y la cantidad de pruebas a las que
se aplicará el material sometido, y se debe obtener
suficiente material para proporcionar la correcta
ejecución de estas pruebas. El control estándar y las
pruebas aceptadas por las normas ASTM
especifican el tamaño requerido de las muestras de
campo para cada ensaye en particular. En general,
las especificaciones de la tabla 1 proporcionan una
guía de las cantidades mínimas de mezcla
bituminosa que será necesaria para las pruebas de
rutina, en los métodos D6307, D5444, D2041,
D2726, D6925, D6926, D6927. Si va a haber
pruebas adicionales, el tamaño de la muestra debe
ser incrementado. Si hay menos pruebas para
realizar, en consecuencia ajuste el tamaño de la
muestra. Obtenga muestras de prueba de la muestra
de campo mediante cuarteo o desintegración de
manera similar a la práctica C702 o por algún otro
método aplicable.
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Práctica estándar para de mezclas de pavimento bituminosa.

Cadenamiento y la ubicación transversal en el

pavimento,

6.2.4 Cantidad representada

6.2.5 Persona quien efectuó el muestreo y cargo,
6.2.6 Fecha del mezclado, si se muestrea en tramo,
6.2.7 Fecha de muestreo,
6.2.8 Datos de quien envía y dirección,
6.2.9 Finalidad para la cual se tomó la muestra, y
6.2.10 Datos de quien recibe el reporte.

7. Palabras clave

7.1 Mezcla de pavimentación de asfalto; mezcla de

pavimentación bituminosa; muestreo

El tamaño máximo de agregado es el tamaño de

tamiz más grande enumerado en la especificación
aplicable sobre la cual se permite retener cualquier
material.

6. ENVIÓ DE MUESTRAS.

6.1 Transporte las muestras en contenedores

resistentes que mantengan las muestras sin
contaminación, pérdida o daño durante la
transportación.

6.2 Las muestras deben tener identificaciones

individuales adjuntas para brindar la información
requerida por el personal de prueba. La información
que típicamente puede ser útil podría incluir, aunque
no de forma limitativa, los siguientes:

6.2.1 El trabajo en el que el material será utilizado,

incluyendo el número del proyecto, número de ruta
de la carretera, entidad federativa, o cualquier otra
información geográfica pertinente,

6.2.2 Origen de la muestra, incluyendo el nombre del

operador de la planta, ubicación de la planta, tipo de
la planta, tamaño del lote y la identificación del
asfalto y agregados utilizados en la mezcla,

6.2.3 Punto en la que se efectuó el muestreo, para

muestras tomadas en el tramo se requiere el