ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diseño experimental
METODOLOGÍA TAGUCHI Y
METODOLOGÍA SHEININ

ALUMNO: Henry Acaro

CÓDIGO: 1809
DOCENTE: Ing. Iván Acosta
FECHA DE ENTREGA: 2017-11-07

PERIODO ACADÉMICO

OCTUBRE 2017 – FEBRERO 2018

1. TEMA: Diferencia entre la metodología Taguchi y la metodología Shainin.

2. OBJETIVOS:
2.1. Objetivo general:
 Establecer las principales diferencias entre las metodologías de Taguchi y Shainin.
2.2. Objetivo específico:
 Conocer más a profundidad cada una de las metodologías a comparar.
 Identificar los parámetros en los cuales se generan las principales diferencias.
 Seleccionar los datos más importantes para la comparación.

3. MARCO TEÓRICO.
3.1. De los autores:
Genichi Taguchi: Nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se graduó como ingeniero mecánico
en la Universidad de Kiryu. En 1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística y
matemática) en la Universidad de Kyushu. Trabajó en Electrical Comunication Laboratory
después de la segunda guerra mundial, implementó en esa empresa un método de
mejoramiento en los sistemas de comunicación.
Fue investigador asociado de la Universidad de Princeton; profesor honorario de Nanjing
Institute of Technology en China. En Japón fue profesor de la Universidad de Aoyama
Gakuin.
Fue miembro de la Japán Association for Quality Control y la Japanesse Standard
Association.
El Dr. Taguchi trabajó para la compañía Nippon Telegraph and Telephone.
Es conocido como el creador de una metodología denominada Ingeniería de Calidad.

Dorian Shainin (26 de septiembre de 1914 - 7 de enero del 2000) fue un pionero de los
paradigmas de la calidad, consultor, ingeniero, autor y profesor universitario.
Se le acreditan muchas contribuciones en los campos de la solución de problemas
industriales, confiabilidad de productos y de ingeniería de calidad, y es conocido por la
creación y desarrollo del concepto de la “Red X” (X Roja).
Shainin fundador de la compañía de solución de problemas técnicos Shainin LLC. fue
responsable por el desarrollo de alrededor de 20 técnicas de ingeniería estadística que se
han convertido en el núcleo del “Sistema Shainin” para mejorar la calidad y la confiabilidad.2
A lo largo de su vida, Dorian Shainin trabajó para mejorar la calidad y confiabilidad de
diferentes productos, incluyendo papel, impresiones, textiles, hules y gomas, energía
nuclear, aeroplanos, automóviles, consolas de cassettes, naves espaciales, lámparas y
pañales desechables,3 con clientes representando alrededor de 200 industrias diferentes,
desde el Departamento de Defensa de Estados Unidos, Rolls Royce Ltd. Y Exxon a Polaroid,
Hewlett-Packard, AT&T y Ford Motor. En total, Shainin asesoró unas 800 compañías, de las
cuales 43 estaban en Fortune 100.

4. DESARROLLO:
4.1. Principios de cada metodología:
La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la
fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de
pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada por el producto a la
sociedad. Esta pérdida puede ser estimada desde el momento en que un producto es
despachado hasta el final de su vida útil.
Mientras que la metodología propuesta por Shainin está basada en la reducción de la
variabilidad en un proceso como medio clave para mejorar su eficacia y desempeño. Su
filosofía plantea que en la mayoría de los casos, la variabilidad de un proceso está
principalmente influenciada por tres causas principales y que si éstas son identificadas y
controladas cerca del 80 por ciento de la variabilidad del proceso será reducida. Esta
metodología se apoya en siete herramientas del diseño experimental, mediante las cuales
se logrará reducir la variabilidad.

4.2. En cuanto a la variación:

Los métodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la línea representan
una propuesta original para reducir la variación del producto. Los métodos “on-line”
comprenden diferentes técnicas para mantener los valores objetivos y la variación con
respecto al objetivo en una planta industrial. En estas técnicas se utilizan cuadros de control
estadístico. No obstante, han sido las técnicas del control de calidad “off-line” las que han
distinguido los métodos de Taguchi. El control de calidad “off-line” involucra a la función de
diseño o de ingeniería de calidad y consiste de tres componentes: Diseño del Sistema,
Identificación de los parámetros y Determinación de la tolerancia.
Mientras que Shainin expresa que entre todos los muchos factores que influyen en un
proceso, existe un factor que es la principal causa de la variación de la respuesta. A este
factor se le llama Red X y puede ser un factor o la interacción entre dos a más factores.
Puede después haber una segunda o tercera causa significativa, las cuales se les denomina
Pink X y Pale Pink X respectivamente.

4.3. En cuanto a los diseños fraccionarios.

En la metodología de Taguchi se consideran diseños ortogonales fraccionarios, es decir, se
reduce el número de filas de la matriz del diseño mediante identificación de factores
principales y de factores de interacción. Esto permite una mayor viabilidad del estudio de
tratamientos
Mientras que Shainin se opone fuertemente al uso de diseños factoriales fraccionados. En
lugar de utilizar dichos diseños que confunden las interacciones, propone identificar los
factores que influyen en la variación y reducir la mayor parte, para alcanzar un numero
manejable de variables (tres o cuatro) con las cuales poder experimentar. Para experimentar
recomienda la utilización de diseños factoriales completos.

5. CONCLUSIONES
 Como principal conclusión se puede asegurar que se identificaron correctamente
las principales diferencias entre las dos metodologías, la de Taguchi y la de Shainin.
Siendo una de las notables que, Shainin se basó en modelos ya existentes para
mejorarlos y asi aplicarlos de una manera más sencilla, mientras que la metodología
de Taguchi fue basada netamente en teorías de investigación.
 La metodología de Taguchi se puede aplicar a sistemas más robustos es decir a
sistemas de mayor capacidad teniendo mejores resultados, mientras que el método
de Shainin se puede aplicar a sistemas de mediano volumen para los cuales el nivel
alto ya fue alcanzado.

6. RECOMENDACIONES
 Se puede recomendar que para la realización de este tipo de trabajos se recurra a
fuentes confiables ya que existen un sinnúmero de autores que mal interpretan el
contenido original y lo publican sin una exhaustiva revisión.

7. BIBLIOGRAFÍA
http://www.um.edu.uy/DiferentesenfoquesDiseoexperimentosDOE.-.pdf
https://adrianosorioherramientascalidad.weebly.com/taguchi.pdf
http://www.ugr.es/~mruiz/temas/Tema_9.pdf