Universidad Tecnológica
De Nuevo Laredo
“Saber hacer con responsabilidad”
METODO DE TRABAJO”
TESIS
ii
Aquí va la hoja de liberación de tesis para imprimir.
iii
Dedicatoria
Esta tesis está dedicada para mis padres Cruz Eduardo Mata Ovalle y
María Isac Ovalle Briones, que gracias a ellos que me dieron la vida, educación y
sobre todo porque siempre han creído en mí.
Pero sobre todo a Dios nuestro señor el todo poderoso, por prestarme la
vida y las bendiciones que ha derramado sobre mi como persona.
GRACIAS
iv
Agradecimientos
v
Resumen
El holder con numero de ID 68128 (ítem 15) del ALRO 5906 y holder con
numero ID 68130 (ítem 16) del ALRO 5907 del código FJ009. Se dificulta el
ensamble del conector 33327779 y 33370673, ya que viene con PLR abierto
(candado para sujeción de terminales) y si viene chueco o mal colocado, se rompe
los pernos antes mencionados. Esto afecta a la empresa, gastando un gran
porcentaje de dinero en el reemplazo de estos pernos.
Se buscara un holder con nuevo diseño, que sea, más eficiente o más
ergonómico para evitar daño en los pernos. También se modificar el método de
trabajo para que este PLR, llegue ya cerrado a los ALROS de sub –ensamble y a
largar la vida útil de los pernos de secuencia.
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Abstract
The company has a sequence test system for the continuity of the cables of
a harness, using a table called ALRO (everything that sounds happens,). In the
ALRO has a holder, for the assembly of connectors that provides the sequence of
the cables and thus check the continuity from one end to the other, by means of a
bolt that is inserted inside the cavities and achieve its verification.
The bolt with part number 12025892 and 12025435 when breaking or
breaking is very difficult when replacing it, since it has to be changed with
everything and sheath (hood where the bolt is inserted).
The holder with ID number 68128 (item 15) of ALRO 5906 and holder with
ID number 68130 (item 16) of ALRO 5907 of code FJ009. It is difficult to assemble
the connector 33327779 and 33370673, since it comes with an open PLR (padlock
for securing terminals) and if it comes crooked or badly placed, the aforementioned
bolts are broken. This affects the company, spending a large percentage of money
on the replacement of these bolts.
A holder with new design will be looked for, that is, more efficient or more
ergonomic to avoid damage in the bolts. The working method will also be modified
so that this PLR is already closed to the sub-assembly ALROS and the service life
of the sequence bolts is extended.
The improvement will benefit the company economically and also reduce
downtime.
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Título de la tesis
TRABAJO
viii
Índice
3.4.- Variables.................................................................................................................. 23
4.1.2.- Muestra................................................................................................................. 24
ix
4.2.- Instrumentos. ........................................................................................................... 25
Diagrama de flujo............................................................................................................. 30
Capítulo 5. Resultados..................................................................................................... 31
5.1.- Resultados............................................................................................................... 31
5.4.- Sugerencias............................................................................................................. 38
Fuentes documentales..................................................................................................... 39
ANEXOS.......................................................................................................................... 42
x
Capítulo 1. Introducción
1.1.- Antecedentes.
1
Para la construcción de ese producto, hay un sinfín de métodos, ya que su
elaboración tiene que establecer los estándares de calidad establecidos por los
clientes.
1.2.- Objetivo.
1.3-. Justificación.
2
Figura 1.4.1 diagrama explosivo
3
Figura 1.4.2 lay out de implementación de proyecto
4
PLAN DE SEGUIMIENTO POR TIEMPOS
5
Capítulo 2. Marco Teórico
6
Con este elementó y la ayuda de unos pernos para verificar la secuencia
eléctrica de un extremo a otro, se facilita, toda la manufactura de estos arneses,
los pernos, son incrustados dentro de los holder o fixturas, para después
introducir los conectores y así corroborar la continuidad de los cables.
Para verificar los conectores, también hay pernos de presencia, que les
brinda la seguridad, para saber si es o no el conector correcto.
7
PROPOSITO DE LA PRUEBA
FUNCIONAMIENTO
ADVERTENCIAS
8
Al comprobar la factibilidad de la propuesta de mejora con un VAN de $
15’402,040.02 siendo mayor que cero, permite afirmar que el proyecto rinde una
tasa mayor que la exigida y por ende el proyecto es aceptable luego de haber
comparado el ahorro que tendríamos aplicando los indicadores con la situación
actual y lo óptimo que tendría que medir la empresa. [3]
9
Lo cierto es que, más allá de las técnicas concretas, existe toda una
“filosofía” que subyace detrás de este método y que lo distingue claramente de
otras estrategias “de moda” encaminadas a mejorar la productividad de las
empresas. Seguramente es la primera vez que una “cultura de analizar, pensar y
actuar”, surgida de la experiencia de aquellas personas que están en contacto
directo con la realidad a nivel de la planta de producción, ha recibido
consideración y respuesta por parte de académicos, consultores y directivos de las
empresas. Una visión pragmática de que lo que significa el Lean Manufacturing
nos confirma que constituye una puesta al día de los métodos tradicionales de
organización del trabajo, desempeñados habitualmente por las oficinas técnicas
de producción, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios, métodos y
técnicas aplicables a problemas específicos y dirigidos a conseguir la
simplificación de la operaciones y la reducción de costes. [6]
11
En algunas ocasiones se adopta el punto de vista de diseño centrado en el
usuario ya que finalmente es el operario el encargado de realizar tareas de
supervisión o control manual, pese a la incesante presencia de automatismos que
facilitan la tarea.
12
2.3.- Marco Referencial.
13
Existen diversos tipos de máquinas para fabricar bloques de concreto para
la construcción. De todas ellas las máquinas ponedoras manuales son las más
baratas y por ello pueden favorecer la pequeña y mediana empresa, además son
las más propensas a ser mejoradas. En este trabajo se elige una máquina
ponedora (la PB-FS28) a la cual se le proponen modificaciones o cambios en su
diseño que permiten hacer más humanas las operaciones de enrasado del
concreto en el molde y la elevación del molde y del macho compresor, con costos
inferiores a los que tienen las máquinas hidráulicas y alcanzando con ella una
mayor productividad. Entre las mejoras que se proponen se encuentran el cálculo
de los contrapesos y la adición de dos sistemas nuevos a la máquina,
denominados Sistema Hidráulico y Sistema de Traslación. Ambos sistemas
eliminan el esfuerzo físico humano en la operación de llenado y enrasado del
concreto en el molde así como en el traslado de la máquina a la nueva posición de
deposición. También se describe el cálculo y selección de varios de los
componentes de estos sistemas. [9]
14
Capítulo 3. Planteamiento del Problema
3.1.- Problema.
15
Ya que estos ALROS se encuentran verticalmente su nombre como se le
conoce actualmente es flat face (cara plana) es por eso que se tienen que estar
limpiando cada determinado tiempo para evitar intermitencia de un conector otro.
16
Figura 3.1.2 pernos dañados o faltantes
Figura 3.1.3 pernos y estructura de hoder con suciedad ala comulación de grasa y polvo
17
Es por eso que existen planes de mantenimiento planeado, que brindan
una seguridad de mantener en las mejores condiciones los equipos, realizando las
actividades preventivas (Figura 3.1.4), beneficia en ahorra en acciones
correctivas, pero no garantiza la disponibilidad del equipo.
Figura 3.1.4 el personal de mantenimiento aplicando los puntos establecido en la orden de trabajo planeado, para
lograr alargar la vida útil de los pernos y holder.
18
Figura 3.1.5 holder abatible, es uno de los problemas encontrados dentro del alro ya que el conector se tiene que
checar con condado o plr abierto.
19
Figura 3.1.6 holder después de introducir el conector mal orientado o mal posicionado, el técnico tiene que
reemplazar los pernos (101 pernos en total).
20
Otro factor que conlleva al no realizarse el cambio del holder, es la
evaluación de tiempos de ensambles, ya que se tiene que verificar los tiempos,
(anexos 1, 2, 3), para poder implementar el cambio de este holder. Ya que se
tiene 2 cables por ensamblarse después de esta prueba de sub-ensamble y es por
eso que se tienen esta modificación en el ALRO, para detectar cables con
candados abiertos (figura 3.1.8)
Figura 3.1.8 candado o plr de conector para sujeción de cables con terminal
21
3.2.- Tipo de Investigación.
3.3.- Hipótesis.
Hipótesis afirmativa
22
Prueba de hipótesis
H1=Xi >20%
3.4.- Variables.
23
Capítulo 4. Metodología
4.1.- Participantes.
4.1.1.- Población.
4.1.2.- Muestra.
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del holder presenta la falla, por problemas antes mencionados, es por eso que se
implementara un nuevo diseño de este holder y el perno con más incidencia de
ruptura se reemplazara por uno cabeza plana con rosca para reducir el tiempo en
reemplazarlo y aparte eliminaremos problemas de calidad. (Anexo # 7,8).
4.2.- Instrumentos.
25
4.3.- Procedimiento.
Instalación de holder
Material a utilizar
Pinzas de punta
Llave 3/8
Llaves milimétricas
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Teniendo el estudio de tiempos ya actualizado para el movimiento de los
cables involucrados (hoja de tiempos anexos 1, 2,3), encontrando que la estación
#5 figura 4.3.2 de la mini línea de sub-ensamble del FJ009, es donde se tiene
más rango de tiempo para poder mover y reubicar los cables antes
mencionados.
Figura 4.3.2 estación 5 donde se agregaran los cables para poder instalar el holder
27
Figura 4.3.3 tuerca 3/8 que sujeta el holder a mesa de madera
28
Figura 4.3.4 conexiones de cables a tablilla de prueba
Prueba de cables
Donde se conecta
un cable para
verificar prueba de
puntos
Figura 4.3.5 unidad de prueba donde marca la continuidad de los cables y prueba de puntos
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Diagrama de flujo
Inicio
para instalación
Si
Puesta en marcha
Fin
30
Capítulo 5. Resultados
5.1.- Resultados.
31
Grafica 5.1.2 después de la implementación del holder (conector 15, 16).
Esta implementación nos ahorra 11820 pesos por semana lo que trajo
beneficio en la inversión de los holder, ya que en total de las 2 requisiciones se
gastó 58225 pesos, encontrando la inversión en un año desde su instalación
32
Este proyecto como se mencionó antes, también logro disminuir en quejas
de cliente, ya que de las 15 quejas que obtuvo el código 5 eran de estos
conectores.
33
GRAFICA 5.1.4 DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL HOLDER EN QUEJAS DE CLIENTE
Estos datos de quejas son tomados de enero a abril del presente año,
demostrando que la implementación fue exitosa, por cuestiones de calidad.
34
También se logró establecer buenos números en tiempos muertos ya que al
reemplazar los 30 pernos se llevaba hasta 15 minutos en promedio
35
Grafica 5.1.6 después de la implementación del holder (mensual).
Esto nos dio como beneficio la disminución del 50% en el código de tiempo
muerto.
36
5.2.- Discusión.
37
5.3.- Conclusiones.
5.4.- Sugerencias.
38
Fuentes documentales.
39
[7] propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos de la
empresa servioptica ltda Elda maría González Neira pontificia universidad
javereina facultad de ingeniería carrera de ingeniería industrial Bogotá d.c abril
2004
Https://www.researchgate.net/publication/282219586_rediseno_de_una_
maquina_ponedora_de_bloques_manual
40
[10] diseño y automatización industrial. Pere ponsa Antoni granilleras
diseño industrial. Pere ponsa, Toni granollers. Diseño y automatización
industrial. Universidad politécnica de Catalunya.
41
ANEXOS
42
Anexo 1 verificación de tiempos en estaciones de mini línea
43
Anexo 2 verificaciones de tiempos en kit de ensamble
44
Anexo 3 verificaciones de tiempos área kits
45
Anexo 4 áreas de filtros.
46
Anexo 5 áreas de filtros para la implementación del holder.
47
Anexo #6 cotizaciones de holder a implementar.
48
Anexo 7 muestra de holder a reemplazar.
49
Anexo 8 muestra de holder a reemplazar.
50
Anexo 9 desinstalación de holder
51
Anexo 10 desinstalación de holder
52
Anexo 11 tablillas donde están programados los puntos eléctricos
53