OCTAVO TRABAJO (SEMANA 4 – Ma/Mi) Foro 4

NOMBRE MILLONES LLAGAS, MILWAR EDMIR

Tema: Herramientas de Calidad

Se ha señalado que para realizar control de calidad se utilizan Siete Herramientas

Básicas. Éstas son:
• Diagramas de Causa y Efecto
• Diagramas de Control
• Diagramas de Flujo
• Histograma
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Comportamiento
• Diagrama de Dispersión

Como parte del presente trabajo se pide presentar y describir al menos tres casos
prácticos, relacionados con el ámbito de la construcción, en que podría usarse con
beneficio las siguientes herramientas:

• Diagramas de Causa y Efecto

• Diagramas de Control
• Histograma
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Dispersión

Explicar detalladamente cada caso práctico identificado.

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 CASO PRÁCTICO N°1 - DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO
1. El Ing. Saul acaba de ser contratado como jefe de control de proyectos dentro
de una empresa de montaje que cuenta con 05 proyectos, que en los últimos
02 meses no han podido lograr las metas de producción. Saul fue contratado
por la empresa donde 7 de las 10 grúas tienen problemas en su
funcionamiento, los repuestos llegan fuera de la fecha prevista y no se cuenta
con las horas trabajadas por equipo. De las cuales 02 tienen problemas
mecánicos y 05 problemas eléctricos. Solo cuenta con 05 personas que saben
reparar dichas grúas y cada una está por lo que la reparación de los equipos
es lenta y esto ha provocado que todos los proyectos tengan problemas.
Además el cliente observa la falta de supervisión dentro del proyecto y exige un
plan de respuesta para contrarrestar esta situación.

MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
EQUIPOS

Carencia de Supervisión
07 Grúas no funcionan Personal Insuficiente

02 Problemas Mecánicos No hay metas establecidas

Falta de Entrenamiento

02 Problemas Eléctricos No existe comunicación con el

Sobrecarga de Trabajo cliente.

02 MESES SIN LLEGAR

A LA META
Métodos de Trabajos
No hay metas establecidas
Inadecuados

No existe un programa de
No están definidas las
mantenimiento preventivo.
operaciones

Equipo lento en la reparación de

No hay metas establecidas equipos.

METODO DE TRABAJO MANTENIMIENTO

Por lo que se propone, llevar acabo las siguientes acciones:

 Programación de mantenimiento preventivo.

 Capacitar al personal para mejorar su desempeño.
 Diseño de parámetros de desempeño.
 Evaluación de desempeño del personal de mantenimiento.
 Estandarizar los procesos de mantenimiento.
 Verificar que se cumpla con los programas de mantenimiento.

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CASO PRÁCTICO N°2 – DIAGRAMA DE CONTROL

 En la producción de mobiliario escolar para la entrega de un colegio en la

región Junín, se observa durante el proceso de fabricación ciertas anomalías
en el espesor (e). Cabe resaltar que uno de los parámetros establecidos para
el control de calidad se encuentra establecido (e min = 4 mm , e max = 8 mm),
así como dimensionamiento y colores .Se realiza la toma de datos siguientes
durante 01 semana:

MOBILIARI ESPESORE
O S
1 5
2 6
3 10
4 8
5 6
6 3
7 6

ESPESORES
12

10
Limite Superior
8
ESPESORES (MM)

ESPESORES
Promedio
6

0
1 2 3 4 5 6 7

Por lo que se propone, llevar acabo las siguientes acciones:

 Se deberá inspeccionar de manera exhaustiva cada mobiliario escolar para

detectar errores lo antes posible.
 Realizar un programa preventivo de mantenimiento a los equipos involucrados.
 Verificar la calidad de materiales que tenemos en stock.
 Evaluación de desempeño del personal de mantenimiento y operativo.
 La producción de mobiliario debe estar enfocado a metas establecidas para
cumplir con el plazo dentro de los estándares de calidad.
 Verificar que se cumpla con los programas de mantenimiento. Límite Inferior

CASO PRÁCTICO N°3 - HISTOGRAMA

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  En la toma de información para el estudio de prefactibilidad de la construcción
de una carretera de 02 km en el sector distrital de Ciudad Eten – Chiclayo, se
requiere implementar ciertos alcances al proyecto para que sea viable de
acuerdo a las necesidades más resaltantes del sector. Por lo que se recabe
información de una muestra de 300 personas, siendo los siguientes:

MEJORAS QUE PREVALECEN MUESTRA

COMUNICACIÓN 30
COMERCIO 75
TRANSPORTE 50
MEJORAS EN EDUCACIÓN 50
MEJORAS EN SALUD 95

CONDICIONES DE MEJORA QUE PREVALECEN

100
90
80
70
60
50
40
Cantdad de Personas

30
20
10
0
N E D
Ó CI
O RT ÓN LU
CI ER O AC
I
SA
I CA M NS
P C N
UN CO A ED
U SE
M TR A
CO SE
N OR
A EJ
M
OR
EJ
M

Por lo que se propone, llevar acabo las siguientes acciones:

 La condición que más prevalece en el sector para que el proyecto sea viable
son las MEJORAS DE SALUD, por lo que el proyecto deberá implementar la
construcción de Centro de Salud dentro del distrito.
 La 2da condición que más prevalece es el COMERCIO en el sector, por lo que
el proyecto deberá implementar un programa de comercialización de productos
de primera necesidad entre los distritos colindantes. Y dentro del presupuesto
realizar el mejoramiento del Mercado Central del distrito en función a la
infraestructura.
 La carretera deberá estar diseñada para el tránsito pesado y constante puesto
que el distrito de Ciudad Eten se encuentra dentro de la ruta más corta a la
ciudad de Chiclayo.
 De igual forma el estudio de pre factibilidad deberá contemplar la mejora en
infraestructura de los colegios existentes junto a un programa de educación a
mediano plazo.

CASO PRÁCTICO N°4 – DIAGRAMA DE PARAPETO

 En el proyecto de expansión Toromocho de la Unidad Minera CHINALCO, se

está presentando problemas de paralizaciones en los trabajos de movimiento

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 de tierras debido fallas mecánicas de los equipos. El personal de producción,
empieza a realizar la investigación pertinente recopilando información en dos
turnos, durante 11 horas en 6 días. Luego del proceso de análisis se tiene la
siguiente tabla:

CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACIÓN DEL

ZONA POCO VITALES TRABAJO (minutos)
Programa de mantenimiento inadecuado 80
Falta de repuestos a tiempo 60
Operación inadecuada de equipo 30
Indefinición de Ingeniería 20
Otros ZONA MUCHO TRIVIALES 10

TIEMPO DE PARALIZACIÓN DEL TRABAJO FRECUENCIA

CAUSAS DE PARALIZACIÓN DE TRABAJO % ACUMULADO 80/20
(minutos) ACUMULADA

Programa de mantenimiento inadecuado 80 40% 80 80%

Falta de repuestos a tiempo 60 70% 140 80%

Operación inadecuada de equipo 30 85% 170 80%
Indefinición de Ingeniería 20 95% 190 80%
Otros 10 100% 200 80%

Los resultados de la gráfica muestran que se debe priorizar la solución a dos causas de
problemas:

 Programa de mantenimiento inadecuado.

 Falta de repuestos a tiempo

ALTERNATIVAS DE SOLUCION: Entonces implementaremos la mejora continua, corrigiendo

las causas:

 Programa de Mantenimiento Inadecuado => Implementar un sistema mecánico de

gestión.
 Falta de repuestos a tiempo => Implementar un sistema de seguimiento de logística en
los repuestos y proveedores.
CASO PRÁCTICO N°5 – DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

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  Los ensayos realizados en los rellenos masivos del recrecimiento de la presa
del proyecto Tambomayo – MINSUR S.A durante su construcción tomados por
el área de calidad SM son los siguientes:

N° PRUEBAS DE DENSIDAD % DENSIDAD

DENSIDAD 1 87
DENSIDAD 2 90
DENSIDAD 3 89
DENSIDAD 4 95
DENSIDAD 5 98

% DENSIDAD
100
98
96 f(x) = 2.7x + 83.7
94
92 % DENSIDAD
Linear (% DENSIDAD)
90
88
86
84
82
80
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5

Por lo que se obtiene las siguientes conclusiones:

 De acuerdo a la línea de tendencia se obtiene la siguiente formula :

Y=2.7x + 83.7
 Se puede observar que los ensayos de densidad se encuentran dentro de la
tolerancia de % compactación.
 Los trabajos de movimiento de tierras se vienen desarrollando con normalidad
y cumpliendo con los estándares operativos, calidad y seguridad.
 Se debe continuar con los trabajos de relleno masivo con el soporte de calidad
en todo momento.

6
 CASO COMPLETO

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CASO PRÁCTICO N°6 – CASO PARTICULAR

 La deficiencia en la construcción son de múltiples razones como deficiencias en tecnología, deficiencias en gestión de proyectos,
deficiencias en recursos humanos, deficiencias en innovación, deficiencias sociales y culturales, control de calidad de productos y
procesos de ejecución. De acuerdo a la información recabada por parte de la constructora San Martin Contratistas Generales S.A se
tiene la siguiente información:

ORGANIZACIÓN DE LAS DEFICIENCIAS EN UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA

1.

Definición de los problemas a investigar :

A continuación se presentara el siguiente cuadro donde se indica los problemas y categorías indicados en el diagrama de
Ishikawa.
 CONTROL Y CALIDAD
DE
GESTIÓN DE
CATEGORIAS TECNOLOGIA RECURSOS HUMANOS INNOVACION SOCIALES Y CULTURALES PRODUCTOS Y
PROYECTOS
PROCESO
DE EJECUCIÓN

Poca inversión en Responsabilidades Ineficiente control de

No aplican plan de
investigación y diversas y no Falta de formación Corrupción para la los materiales y su
Prevención de riesgos.
desarrollo. definidas. teórica y practica buena pro proceso de ejecución

Limitación de las áreas

Industria temerosa al Déficits de
especializadas del Recesión en la Ausencia de los Mala calidad del
cambio e innovación profesionalización
PROBLEMAS personal actividad económica derechos laborales producto terminado

Tiempo tardío en la
Pobre nivel de
Mano de obra poco Inseguridad de los entrega del producto
empowerment
calificada ingresos. terminado.

Mala construcción e
inspección

CANTIDAD 2 4 3 2 3 3

2. Diseño del cuadro de conteo de datos:

El siguiente cuadro muestra el conteo de problemas por categorías, con un orden de mayor a menor intensidad, además de la frecuencia
acumulada y del porcentaje acumulado. Se le agregó una columna denominada 80-20 ya que con este término también se le conoce al
diagrama de Pareto y con esa columna buscamos formar una intersección que la cual nos indique que categorías se deben de priorizar su
solución con la cual solucionaremos el 80% de las deficiencias que se generan en el sector de la construcción. Así como se puede
observar.

CANTIDAD DE % FRECUENCIA
CATEGORIA 80-20
PROBLEMAS ACUMULADO ACUMULADA

GESTIÓN DE PROYECTOS 4 24% 4 80%

CONTROL Y CALIDAD DE
PRODUCTOS Y PROCESO 3 41% 7 80%
DE EJECUCIÓN

RECURSOS HUMANOS 3 59% 10 80%

SOCIALES Y CULTURALES 3 76% 13 80%

INNOVACION 2 88% 15 80%

TECNOLOGIA 2 100% 17 80%

 Deficiencias en el Sector de la Construcción
4 100%

3 75%
Cantdad de Problemas

2 50%

% Acumulado
1 25%

0 0%
OS S ES A
DE O NO AL ON I
ECT D S A R ACI LOG
OY DA CE M
LT
U OV O
PR LI RO HU N CN
CA Y P CU IN TE
DE Y S OS Y
ÓN OL TO I ÓN U RS L ES
I R C C C A
EST NT U U RE CI
G CO ROD EJEC SO
P E
D
Los resultados de la gráfica muestran que se debe priorizar la solución a 4 causas de
problemas:

 Gestión de Proyectos
 Control de Calidad de productos y procesos de ejcución
 Recursos Humanos.
 Sociales y Culturales.

ALTERNATIVAS DE SOLUCION: Entonces implementaremos la mejora continua,

corrigiendo las causas:

 Gestión de Proyectos => Se debe promover una cultura de gestión de

proyectos a mediano y largo plazo.
 Control de Calidad de productos y procesos de ejcución => Se debe
implementar un sistema de calidad de mejora continua con lecciones
aprendidas.
 Recursos Humanos=> Se debe definir y evaluar el personal idóneo para el
puesto a cumplir.
 Sociales y Culturales=> Se debe realizara una política de concientización y
promoción de empleo en función a la realidad existente sin transgredir los
aspectos culturales.