UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD:
INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO
ESTUDIANTES:
AGUILAR SIGUENZA SAMANTHA
ACOSTA BELLO MAURO
CAMPAÑA FIGUEROA BRANDAO
GUERRERO FALCONES ALEX
ESPIN MAYORGA DENNIS
CORTEZ BEDOYE RENE
MARQUEZ VELIZ BRYAN

DOCENTE:
ING. LUIS BONILLA ABARCA Msc.

FECHA DE REALIZACIÓN:
JUEVES, 7 DE DICIEMBRE DEL 2017

FECHA DE ENTREGA:
JUEVES, 14 DICIEMBRE DEL 2017
 Índice
Resumen: ....................................................................................................................................... 3
Teoría fundamental: .................................................................................................................. 3
Práctica:.................................................................................................................................... 3
Objetivos ....................................................................................................................................... 3
Objetivo general ........................................................................................................................ 3
Objetivos específicos ................................................................................................................. 3
Procedimiento Experimental: ................................................................................................... 4
Equipo y material empleado ......................................................................................................... 4
Equipos: .................................................................................................................................... 4
Materiales ................................................................................................................................. 4
Resultados y análisis de los resultados: .................................................................................... 4
Recomendaciones técnicas:........................................................................................................... 5
Tabla 1. de resultados ............................................................................................................... 7
Gráfica 1. Tiempo vs Contenido de humedad. .......................................................................... 7
Gráfica 2. Contenido medio de humedad vs W (velocidad) ...................................................... 8
Gráfica 3. Contenido de humedad vs 1/W (velocidad) ............................................................. 8
Cálculos..................................................................................................................................... 9

2
Resumen:
Teoría fundamental:
Los secadores son equipos utilizados para separar un líquido de un sólido por medio de
evaporación. Poseen una corriente de gas caliente como fuente de calor, para así reducir
o eliminar la humedad. El grado de temperaturas que puede soportar un producto da lugar
a un sin número de quipos de secado en el mercado, sin embargo, la diferencia entre ellos
se fundamenta en la manera que los sólidos se mueven en la zona de secado y la forma
de transferencia de calor. La transferencia de calor se puede llevar a cabo mediante un
contacto directo entre la fuente de calor o de forma indirecta.
En la industria alimenticia el secado es un método para conservar alimentos, mediante la
eliminación de agua, para eliminar los microorganismos que producen la putrefacción. Es
un proceso muy antiguo, para la conservación de frutas, pescados y carnes. El proceso se
lleva mediante corriente de aire en una bandeja o en túnel de secado.
Se trabajo con un secador de túnel, utilizando materiales que proporcionen el medio
adecuado para dar lugar al secado. Antes de comenzar la práctica se deben tomar en
cuenta tres parámetros fundamentales: la temperatura, humedad ambiental y la velocidad
del aire.

Práctica:
La práctica se realizó de forma simultánea entre el secador y la estufa tomando los diferentes
datos experimentales cada 5 minutos, se hizo con el fin de sacar el peso de la humedad perdida
comparando con valores obtenidos en la capsula, el tiempo de la práctica fue de 1 horas con 45
minutos trabajando a una presión de 5 psi, la cantidad de vapor utilizado durante la práctica fue
de

Objetivos
Objetivo general
 Realizar la operación de secado a rodajas de papas en el secador de túnel
proporcionado en el laboratorio de Operaciones Unitarias y utilizarlo
correctamente junto los conocimientos teóricos impartidos en clase, controlando
las variables de temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo con el fin de calcular
el porcentaje de humedad retirada de la papa.

Objetivos específicos
 Decretar las principales curvas de equilibrio en la operación de secado partiendo
de los datos experimentales.
 Favorecer la estabilidad física, química y microbiológica de un alimento
disminuyendo la actividad de agua.
 verificar y manipular el correcto uso del secador.
 Determinar y calcular el área de las bandejas y la humedad del molde de pan .

3
Procedimiento Experimental:
1. Pesar la bandeja vacía.
2. Pesar la muestra húmeda en la bandeja, medir su espesor y el área de secado.
3. Llevar la bandeja a la cámara de secado y cerrar la tapa del secador.
4. Dar paso al flujo de aire caliente.
5. Calibrar la balanza de tal manera que se pueda medir correctamente las medidas en el
siguiente paso.
6. Tomar lecturas cada quince minutos de: pérdida de peso leída en la balanza,
temperatura de bulbo seco a la entrada y salida de la cámara de secado.
7. Medir el área de flujo del aire.
8. Medir la velocidad del aire cada 20 minutos.
9. Dar por finalizado el proceso de secado después de 60 minutos de operación.
10. Detener el flujo de aire
11. Retirar la muestra seca final y pesar.

Equipo y material empleado

Equipos:
 Secador de túnel.
 Estufa.

Materiales
 Termómetros.
 Tacómetro.
 Anemómetro.
 Agua.
 Baldes.
 Papas en rodajas.
 Balanza.

Resultados y análisis de los resultados:

El proceso de secado se lleva a cabo por evaporación del agua de la muestra húmeda,
como se puede observar en el diagrama este proceso se lleva a cabo de manera
exponencial y en diferentes etapas, iniciando con una masa de 908 g
correspondientemente a la masa de la muestra húmeda, que después de 135 min llega a
una masa de 635.6 g, tomándose constante en los próximos 45 min, llegando a la
conclusión que este peso corresponde al término de la operación de secado para la muestra
de papa, los 272,4 g corresponde a la muestra seca que se la obtuvo logrando así obtener
la muestra final con un porcentaje bajo de humedad, también se puede ayudar con un
horno al final para eliminar y elevar la eficiencia de perdida de humedad de la muestra.

ENTRADA SALIDA

4
Tiempo. Perdida de Temp. Temp. Temp. Temp.
(min) humedad 𝑻𝒔𝟏 𝑻𝒘𝟐 𝑻𝒔𝟐 𝑻𝒘𝟐
(lb)
0 0 69 59 64 50
15 0.30 72 62 66 54
30 0.52 73 69 66 56
45 0.70 73 71 68 58
60 0.84 73 70 68 62
75 0.98 73 70 69 64
90 1.15 73 71 68 64
105 1.21 73 70 68 60
120 1.27 73 70 68 64
135 1.30 73 71 69 56
150 1.32 74 70 69 64
165 1.34 73 70 69 63
180 1.36 73 69 69 63
195 1.38 73 69 69 64
210 1.38 73 69 69 64
225 1.38 69 63 62 58

Conclusiones:
 Con la realización de la práctica se comprendió el proceso de secado, y su cinética,
además del efecto que el tamaño del granulo tiene sobre la velocidad de secado.
 Realizamos y aprendimos el calculo del porcentaje de humedad. Se separó agua
de un sólido y se observó que a medida que pasaba el tiempo el peso disminuía.
 El peso de la muestra se vuelve constante cuando ha sido retirada el agua casi en
su totalidad.
 La papa siendo un alimento con un porcentaje de agua considerable, y su suavidad
depende de la misma, se torna blanda ya que se retira agua de la misma.
 La temperatura a la entrada se mantenían constante, pero la de salida empezó a
subir conforme al tiempo hasta llegar a una estabilidad con la de entrada.
 Entre mayor sea la velocidad del aire, más rápido será el secado.

Recomendaciones técnicas:
 Para lograr un correcto secado es necesario tomar en cuenta las características
del material que se va a secar y el equipo con el que contamos.
 Es necesario que la bandeja donde se va a colocar la materia a secar deberá estar
a la altura donde pase el flujo de aire.
5
 Es necesario un equipo que se aislante para que no exista perdidas de calor.
 No se debe sacar con temperaturas que puedan incinerar el objeto a secar, pues
puede que este quede incinerado.
 Como el equipo era de orden artesanal, tener cuidado al momento de retirar la
bandeja puesto que puede ocurrir quemaduras.

NOMENCLATURA:
 Tbs = temperatura de bulbo seco (c of)
 A= Área de secado (m2 o ft2)
 D= diámetro (m o ft)
 Ms= peso de la muestra seca (lb)
 Mh= peso de la muestra húmeda (lb)
 Ht= humedad total
 X= contenido medio de humedad (lb H2O/lb Ms)
 Xm= contenido medio de humedad (lb H2O/lb Ms)
 W= velocidad de secado (lb/hft2)
 Q= flujo volumétrico del aire(ft3/seg)
 S= muestra seca
 Vh=volumen húmedo
 Hr= humedad relativa
 Xi= humedad inicial (bh)(bs)(%)
 Xc= humedad critica
 Xe= humedad de equilibrio
 Ɵ𝟏 = tiempo de secado periodo constante.
 Ɵ𝟐 = tiempo de secado periodo decreciente

6
Tabla 1. de resultados
Tiempo Tiempo Humedad Contenido Contenido Velocidad 1/W
(Min) medio Total de medio de de Secado
(Min) (lb H2O) Humedad Humedad (lb H2O/ hr
(lb H2O/lb (lb H2O/lb ft2)
M. S..) M. S.)
0 0 1.40 2.33
15 7.5 1.1 1.83 2.08 1.17 0.85
30 22.5 0.88 1.46 1.645 0.86 1.16
45 37.5 0.70 1.16 1.31 0.705 1.41
60 52.5 0.56 0.933 1.046 0.549 1.82
75 67.5 0.42 0.7 0.816 0.549 1.82
90 82.5 0.31 0.51 0.605 0.431 2.32
105 97.5 0.25 0.41 0.46 0.235 4.25
120 112.5 0.19 0.25 0.33 0.235 4.25
135 127.5 0.13 0.21 0.23 0.235 4.25
150 142.5 0.1 0.16 0.185 0.117 8.54
165 157.5 0.08 0.13 0.145 0.078 12.82
180 172.5 0.06 0.1 0.115 0.078 12.82
195 187.5 0.04 0.06 0.08 0.078 12.82
210 202.5 0.02 0.03 0.045 0.078 12.82
225 217.5 0.02 0.03 0.03 0

Gráfica 1. Tiempo vs Contenido de humedad.

Tiempo vs Contenido de humedad

2.5

2
C. H. (lb H2O/lb M. S.)

1.5

0.5

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo (Ɵ)

7
Gráfica 2. Contenido medio de humedad vs W (velocidad)

Gráfica 3. Contenido de humedad vs 1/W (velocidad)

Contenido medio de húmedad vs 1/W

14

12

10

8
1/W

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Cont. Med. Hum. (lb H2O/lb M. S.)

8
Cálculos

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝐻 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 = 2 𝑙𝑏 = 908 𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝐻 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 = 40 𝑔 𝑀𝐻
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑆 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎 = 12 𝑔 𝑀𝑆
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻20 = 28 𝑔 𝐻2𝑂
Relación regla de tres – Cantidad de agua de muestra del túnel

El valor tomado en la práctica de

40𝑔 − − − − − −28𝑔𝐻2𝑂
908 𝑔 − − − − − −𝑋
𝑋 = 635.6 𝑔 𝐻2𝑂 = 1.40 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
MH de la capsula fue 30 g pero se
pretende que estuvo mal pesado,
por lo tanto se estima 40 g de MH
de la muestra en capsula.

Masa seca de la muestra del túnel

908 𝑔 𝑀𝐻 − 635.6 𝑔 𝐻20 = 272.4 𝑔 𝑀𝑆 = 0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
Humedad total en Lb H2O
𝑯𝒕 = 𝑯 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝑷 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅
𝑯𝒕𝟏 = 1.40 − 0 = 1.40
𝑯𝒕𝟐 = 1.40 − 0.30 = 1.1
𝑯𝒕𝟑 = 1.40 − 0.52 = 0.88
𝑯𝒕𝟒 = 1.40 − 0.70 = 0.70
𝑯𝒕𝟓 = 1.40 − 0.84 = 0.56
𝑯𝒕𝟔 = 1.40 − 0.98 = 0.42
𝑯𝒕𝟕 = 1.40 − 1.09 = 0.31
𝑯𝒕𝟖 = 1.40 − 1.15 = 0.25
𝑯𝒕𝟗 = 1.40 − 1.21 = 0.19
𝑯𝒕𝟏𝟎 = 1.40 = −1.27 = 0.13
𝑯𝒕𝟏𝟏 = 1.40 = −1.30 = 0.1
𝑯𝒕𝟏𝟐 = 1.40 = −1.32 = 0.08
𝑯𝒕𝟏𝟑 = 1.40 = −1.34 = 0.06
𝑯𝒕𝟏𝟒 = 1.40 = −1.36 = 0.04
𝑯𝒕𝟏𝟓 = 1.40 = −1.38 = 0.02
𝑯𝒕𝟏𝟔 = 1.40 = −1.38 = 0.02

9
Contenido de humedad en lb. H2O/lb Ms
𝑯𝑻
𝑪𝑯 =
𝒍𝒃 𝑴𝑺
1.40 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏 = = 2.33 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
1.1 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟐 = = 1.83 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.88 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟑 = = 1.46 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.70 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟒 = = 1.16 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.56 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟓 = = 0.933 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.42 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟔 = = 0.7𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.31 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟕 = = 0.51 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.25 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟖 = = 0.41 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.15 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟗 = = 0.25 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.13 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏𝟎 = = 0.21 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.1 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏𝟏 = = 0.16 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.08 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏𝟐 = = 0.13 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.06 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏𝟑 = = 0.1 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.04 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏𝟒 = = 0.06 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.02 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏𝟓 = = 0.03 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆
0.02 𝑙𝑏 𝐻2𝑂
𝑪𝑯𝟏𝟔 = = 0.03 𝑙𝑏
0.60 𝑙𝑏 𝑀𝑆

10
Contenido medio de humedad lb. H2O/lb MS

𝑪𝑯𝟐 − 𝑪𝑯𝟏
̅̅̅̅1 =
𝐶𝐻
2
1.83 + 2.33
̅̅̅̅
𝐶𝐻1 = = 2.08
2
1.46 + 1.83
̅̅̅̅2 =
𝐶𝐻 = 1.645
2
1.16 + 1.46
̅̅̅̅
𝐶𝐻3 = = 1.31
2
0.933 + 1.16
̅̅̅̅4 =
𝐶𝐻 = 1.046
2
0.7 + 0.933
̅̅̅̅
𝐶𝐻5 = = 0.816
2
0.51 + 0.7
̅̅̅̅
𝐶𝐻6 = = 0.605
2
0.41 + 0.51
̅̅̅̅7 =
𝐶𝐻 = 0.46
2
0.25 + 0.41
̅̅̅̅
𝐶𝐻8 = = 0.33
2
0.21 + 0.25
̅̅̅̅
𝐶𝐻9 = = 0.23
2
0.16 + 0.21
̅̅̅̅
𝐶𝐻10 = = 0.185
2
0.13 + 0.16
̅̅̅̅11 =
𝐶𝐻 = 0.145
2
0.1 + 0.13
̅̅̅̅
𝐶𝐻12 = = 0.115
2
0.06 + 0.1
̅̅̅̅13 =
𝐶𝐻 = 0.08
2
0.03 + 0.06
̅̅̅̅
𝐶𝐻14 = = 0.045
2
0.03 + 0.03
̅̅̅̅15 =
𝐶𝐻 = 0.03
2

Tiempo
1ℎ𝑟
∆𝜃 = 15 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛
= 0.25 ℎ

11
Área total de las bandejas
𝐵𝑎𝑠𝑒 = 9 𝑐𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 5.3 𝑐𝑚
𝐴𝑇 = 𝐵𝐴𝑆𝐸 ∗ 𝐴𝐿𝑇𝑈𝑅𝐴 ∗ #𝐷𝐸 𝐵𝐴𝑁𝐷𝐸𝐽𝐴𝑆 ∗ #𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝐴
𝐴𝑇 = 9 ∗ 5.3 ∗ 5 ∗ 4 = 954 𝑐𝑚2 = 1.02 𝑓𝑡 2
Velocidad de secado
𝑯𝒕𝟏 − 𝑯𝒕𝟐
𝑊=
∆𝜃 ∗ 𝐴
1.40 − 1.1 𝑙𝑏
𝑊1 = = 1.17
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
1.1 − 0.88 𝑙𝑏
𝑊2 = = 0.86
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.88 − 0.70 𝑙𝑏
𝑊3 = = 0.705
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.70 − 0.56 𝑙𝑏
𝑊4 = = 0.549
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.56 − 0.42 𝑙𝑏
𝑊5 = = 0.549
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.42 − 0.31 𝑙𝑏
𝑊6 = = 0.431
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.31 − 0.25 𝑙𝑏
𝑊7 = = 0.235
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.25 − 0.19 𝑙𝑏
𝑊8 = = 0.235
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.19 − 0.13 𝑙𝑏
𝑊9 = = 0.235
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.13 − 0.1 𝑙𝑏
𝑊10 = = 0.117
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.1 − 0.08 𝑙𝑏
𝑊11 = = 0.078
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.08 − 0.06 𝑙𝑏
𝑊12 = = 0.078
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.06 − 0.04 𝑙𝑏
𝑊13 = = 0.078
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
0.04 − 0.02 𝑙𝑏
𝑊14 = = 0.078
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2

12
 0.02 − 0.02 𝑙𝑏
𝑊15 = =0
0.25 ∗ 1.02 ℎ 𝑓𝑡 2
Porcentajes de humedad final

Porcentaje de humedad final MH

𝒖𝒍𝒕𝒊𝒎𝒐 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒃 𝑴𝑯 − 𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅
0.02𝑙𝑏
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ 100 = 3.22%
2𝑙𝑏 − 1.38𝑙𝑏
Porcentaje de humedad final MS

𝒖𝒍𝒕𝒊𝒎𝒐 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒃 𝑴𝑺
0.02𝑙𝑏
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ 100 = 3.33%
0.60𝑙𝑏
Porcentaje contenido de humedad en masa seca
𝑳𝒃 𝑯𝟐𝑶
%𝑿𝒊 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒃 𝑴𝑺
0.03𝐿𝑏
%𝑋𝑖 = ∗ 100 = 5%
0.60𝐿𝑏

Porcentaje contenido de humedad en masa húmeda

𝑳𝒃 𝑯𝟐𝑶
%𝑿𝒊 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒃 𝑴𝑯
1.4𝐿𝑏
%𝑋𝑖 = ∗ 100 = 70%
2𝐿𝑏

Calor total

𝑸=𝒎∗𝝀

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑸 = 247.45 ∗ 105.3 𝑙𝑏 = 26056.48 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑙𝑏

13