BOMBEADO DE
BOMBEADO DE ALCOHOL A
AGUA A FILTROS INTERCAMBIADOR
DE CALOR
ESTERILIZACION
ULTRAVIOLETA
RECEPCION EN
TANQUE DE MEZCLA
ADICION DE INSUMOS
SEGUN
FORMULACION
CIRCULACION DE
PRODUCTO PARA
MEZCLA
TRASPASO DE
PRODUCTO A
LLENADORA
TAPADO
ETIQUETADO
ANEJAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO
TERMINADO
DIAGRAMA DE PROCESOS
A-1
T-1 O-4
O-1 D-1
O-2 T-2
O-3 O-5
T-3
I-1
O-6
T-4
O-7
O-8
O-9
D-2
A-2
A: Almacenamiento
O: operación o proceso
D: demora
I: Inspeccion
T: transporte
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo tiene 3 fases:
FASE 1 (TRATAMIENTO DE AGUA):
Tratamiento de agua
El tratamiento de agua inicia BOMBENADO AGUA A FILTROS pasando a través de un pre filtro de
una micra desde la recepción del agua ya sea de red local o de pozo hacia un tanque compuesto por resina
cationica y arenas filtrantes, FILTRADO CON RESINAS, posteriormente ingresa a un tanque pulidor que
contiene carbón activado y arenas filtrantes, FILTRADO CON CARBÓN, este proceso brinda la
eliminación de sales calcáreas y eliminación de olores y sabores extraños en el agua, posteriormente el
agua pasara a través de un accesorio donde recibirá radiación ultravioleta, ESTERILIZACIÓN
ULTRAVIOLETA, que eliminará cualquier tipo de bacteria que pudiera existir.
FASE 2 (TRATAMIENTO DE ALCOHOL):
Tratamiento de alcohol
El alcohol extra neutro obtenido ya de una destilación en 3 torres de 45 platos (etanol puro), será
bombeado a un intercambiador de calor donde se diluirá para reducir su grado a aproximadamente 80°GL
donde será calentado a 64 °C, BOMBEADO DE ALCOHOL A INTERCAMBIADOR DE CALOR, para
pasar posteriormente por filtros de carbón activado para eliminar su olor característico, TRASPAZO A
FILTRADO.
FASE 3 (MEZCLA DE PRODUCTOS):
Mezcla alcohol - Agua
El alcohol obtenido se mezclará con el agua tratada en un tanque desarrollado en Acero inoxidable donde
se obtendrá el °GL deseado, RECEPCIÓN EN TANQUE DE MEZCLA, y donde se adicionarán los
componentes adicionales de la bebida como ser esencias saborizantes y caramelo, ADICIÓN DE
INSUMOS SEGÚN FORMULACIÓN, dicho tanque tiene un sistema de homogenización mecánico a
través de Bomba centrifuga desarrollada en acero inoxidable, CIRCULACIÓN DE PRODUCTO PARA
MEZCLA, posteriormente se realiza una traspazo del producto mediante una bomba de agua al sistema de
llenado, TRASPAZO DE PRODUCTO A LLENADORA.
Llenado de Botellas
El llenado de botellas se realiza a través de una mesa llenadora de 3 picos que contiene válvulas
independientes desarrolladas para el llenado a nivel de cada botella, LLENADO MEDIANTE
BOQUILLAS A BOTELLAS, en este proceso no se tiene mermas del producto por tener una manguera
de conexión de la maquina llenadora que vuelve al tanque lllenador.
Tapado y Etiquetado de Botellas
El tapado de botellas, será realizado por un operario utilizando un equipo cerrador de Botellas de vidrio
para tapas pilfer (metálicas con Gotero), TAPADO, una vez realizado este proceso se procede al
etiquetado del producto, ETIQUETADO.
Almacenamiento de producto terminado
El producto terminado, será almacenado en un ambiente, separado al ambiente de producción, donde
entrará a la etapa de reposo y añejamiento por un tiempo determinado, AÑEJAMIENTO, el cual será
almacenado por el tiempo de añejamiento determinado, ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO.
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
Observaciones: No se tiene descarga de efluentes por tener un proceso óptimo como solicita el RASIM,
las únicas descargas que se generan son las típicas en la utilización de baños, la limpieza de las paredes y
pisos se realiza con agua de red, en caso de necesitar descargar efluentes se cuenta con un pozo
absorvente y/o pozo séptico.
DETALLE DEL CONSUMO DE AGUA EN CADA OPERACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y EL CONSUMO EN LAS
DIFERENTES ETAPAS DEL PROYECTO (BALANCE HÍDRICO)
BALANCE HIDRICO MENSUAL
LLENADO
2,212.06 2,167.81
BALANCE HIDRICO ANUAL
Entrada Salida
litros de producto RECEPCION EN litros de producto
27,086.4 TANQUE DE MEZCLA 27,086.4
CIRCULACION DE
PRODUCTO PARA
27,086.4 MEZCLA 27,086.4
TRASPASO DE
PRODUCTO A
27,086.4 LLENADORA 26,544.72
LLENADO
26,544.72 26,013.72
DETALLE DE L USO DE ENERGÍA, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN CADA
OPERACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y EL USO EN LAS DIFERENTES
ETAPAS DEL PROYECTO (BALANCE DE ENERGÍA)
BALANCE ENERGÉTICO
2
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝐾𝑉𝐴) = √(𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝐾𝑊)) + (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝐾𝑉𝐴𝑅))2
2
(𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝐾𝑉𝐴𝑅)) = 0 Por no tener ni bobinas ni capacitadores
Por tanto:
P= 10 [KW] =10[KVA]
10[𝐾𝑉𝐴]
𝑃= = 15.33[𝐾𝑉𝐴]
cos(0.86)
2.00[𝐾𝑊]
𝑃= = 2.5[𝐾𝑊] = 2.5[𝐾𝑉𝐴]
cos(0.86)
DESCRIPCIÓN DE RECURSOS HUMANOS
Los RR.HH. involucrados con el proyecto son directos e indirectos, los cuales son en cantidad 6 y 6
respectivamente, directos involucrados con el proceso productivo y administrativo y los indirectos
involucrados con la comercialización.
DESCRIPCIÓN DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS,
SUBPRODUCTOS, MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES, INTERNOS Y
EXTERNOS
MEDIO DE
N° ITEM DESCRIPCIÓN PROCEDENCIA
TRANSPORTE
COMPRA LOCAL
1 BOTELLAS DE VIDRIO TERRESTRE COCHABAMBA
NACIONAL
COMPRA LOCAL
2 ALCOHOL TERRESTRE SANTA CRUZ
NACIONAL
COMPRA
TAPAS PILFER CON
3 AEREA INTERNACIONAL LIMA - PERÚ
GOTERO
(IMPORTACIÓN)
4 CAJAS DE CARTÓN TERRESTRE COMPRA LOCAL ORURO
DURACIÓN
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
CANTIDAD UNIDAD
MANTENIMIENTO: 365 DIAS
Se mantendra un continuo trabajo e inspección y
reparación de las obras de estructura e 365 DIAS
1. rutinario de obras civiles infraestructura, obras de seguridad y de
protección.
2. rutinarios de maquinaria y Revision continua y reparación que fuera 365 DIAS
equipos necesaria de la maquinaria y/o equipos.
Trabajo especial de reparaciones mayores en la
estrucrura o infraestructura de la planta, 365 DIAS
3. extraordinario de obras civiles ejecutado cuando asi sea necesario por
contratistas.
Trabajos especiales y urgentes de reparación de
4. extraordinario de equipos equipos, intalaciones y sistemas de la planta 365 DIAS
metalmecanica
(eléctricos, mecanicos, etc.)
PRODUCCIÓN DE DESECHOS:
OPERACIÓN:
DISPOSICIÓN
TIPO DESCRIPCIÓN FUENTE CANTIDAD FINAL O
RECEPTOR
Solidos quemadas en hornos
resinas filtros 30 litros/año
a) crematorios
aire y deposicion en
polvos y sólidos del proceso el suelo en
10 g/ m³
b) suspendidos productivo alrededores del sitio
de obras
basura doméstica personal en general 1 m³/mes botadero urbano
c)
Líquidos desechos del sistema sanitario de
aguas servidas 2 m³/mes
a) personal la planta
3,748.16
aguas de proceso limpieza pozo absorvente
b) l/mes
gases de tubos de escape de
Gaseosos operación de
maquinarias, motores de variable atmosfera
a) maquinas
vehiculos
MANTENIMIENTO:
DISPOSICIÓN
TIPO DESCRIPCIÓN FUENTE CANTIDAD FINAL O
RECEPTOR
Sólidos tierra, arena y residuos material de relleno de buzones
1 m³/mes
a) industriales desecho apropiados
aire y deposicion en
polvos y solidos remoción de tierra
variable el suelo de los
b) suspendidos y transporte
alrededores
basura domestica personal en general 1 m³/mes botadero urbano
c)
Líquidos desechos del
aguas servidas 2 m³/mes pozo septico
a) personal
gases de tubos de escape de
Gaseosos operación de
maquinarias, motores de variable atmosfera
a) maquinas
vehiculos
PLAN DE CONTINGENCIAS:
ACCIDENTES Y/O INCIDENTES:
en el transporte de los materiales de construcción y áridos se corre el riesgo de accidentes y/o
incidentes por exceso de velocidad, maniobras inadecuadas o por el vaciado inoportuno de las
volquetas.
en la excavación y remoción de los suelos en el sitio de la obra, puede existir el riesgo de caídas,
golpes, fracturas, cortes, etc., que podrán afectar al personal en la obra.
en la construcción existen posibilidades de accidentes de personas ajenas al personal po
imprudencia de ellos mismos o por una mala señalización, para evitar esto, se deberá colocar una
señalización clara y en lugares estratégicos para prevenir accidentes, asimismo se deberá contar
con personal adiestrado en medidas de seguridad.
en la instalación y colocación de equipos y sistemas de la planta se pueden tener accidentes por
quemaduras, golpes eléctricos, cortes con herraminetas automaticas o semiautomaticas, etc.
Se establecerá un control y entrenamiento del personal para los diversos casos de accidentes y se
aplicarán medidas de seguridad para poder realizar sin mayores riesgos todos los trabajos.
INCENDIOS:
en todas las operaciones de construcción, producción y mantenimiento secorren riegos de
incendios por causas fortuitas que pueden suceder si no se observan completamente las
indicaciones del plan de higiene y seguridad industrial.
también existen riesgos de incendios por causas naturales como rayos, todas las instalaciones de
la planta tendrán un adecuado sistema de pararrayos y de tierra.
tambien se tiene riegos de incendios por cortocircuitos que pueden determinarse en condiciones
de sobrecargas eléctricas, malos contactos y mal funcionamiento de equipos y de instalaciones.
Para prevenir los incendios y para capacitar al personal sobre su comportameitno, se dictarán cursos al
personal en plan de contingencias.
CONTINGENCIAS:
En el sitio de las obras de la planta se pueden prensentar las siguientes contingencias y riesgos:
riesgos por caídas por circulación entre tierras removidad y materiales.
riesgos de desmayos o contusiones por golpes con materiales i herramientas.
riegos de quemaduras por uso de materiales y equipos de soldar, operación con equipos
hidráulicos con motores en lata temperatura, etc.
En el diseño final se comprenderá un manual de seguridad e higiene industrial y se prevé la redacción de
un plan general de contingencias que será adoptado por la empresa y deberá ser controlada para su
aplicación.
1.8 DECLARACIÓN JURADA
El suscrito Ing. Javier Aramayo Quiroz, en calidad de Representante Legal, doy fe de la veracidad de la
información detallada en el presente documento y asumo la responsabilidad en caso de no ser evidente el
tenor de este Plan de Manejo Ambiental. Asimismo asumo total responsabilidad sobre el cumplimiento de
las medidas propuestas en el PMA.
Firma: