JAEN
TÍTULO:
PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN
PRESENTADO POR:
JAÉN - 2018
PROCESO INDUSTRIAL
1. Primero, se realiza el llenado del envase, por ejemplo con crema para
manos.
2. Después, se realiza el taponado del envase de crema para manos, evitando
que salga el fluido y se derrame.
3. Se realiza la primera inspección intermedia tras la operación de taponado.
4. Finalmente, se etiqueta el producto.
5. Se realiza una segunda inspección intermedia después del proceso de
etiquetado.
6. Llenado de las cajas de empaque.
- Los procesos de inspección serán mediante unos sensores colocados justo después
de la operación (a la altura del cilindro expulsor), evitando así que al final de la
línea (donde se encuentran las cajas de transporte) lleguen tarros defectuosos.
- La cinta transportadora N° 1 solo seguirá su curso si se realiza el proceso de
llenado, taponado, inspección, etiquetado, inspección; en su respectivo orden.
- Por cada 5 productos defectuosos que lleguen al almacén se activará una luz roja,
avisando así al operario que vacíe el almacén, evitando que se sature y que
provoque que algún envase caiga, llenando de producto el suelo.