UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA Nº 3
“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PARALELAS”

ASIGNATURA : TRANSFERENCIA DE CALOR

SIGLA : IQ- 443

PROFESOR : Inga. ZEGARRA VILA, Anna

ALUMNOS : LOPEZ SANCHEZ, René

VILLEGAS SANCHEZ, Abner. Joel

TURNO PRÁCTICA : viernes 9:00 – 11.00 am

FECHA DE EJECUCIÓN : 21 / 06/ 17

FECHA DE ENTREGA : 08/ 07 / 17

AYACUCHO – PERU

2017
 I. OBJETIVOS
 Determinar la capacidad de transferencia de calor mediante la
evaluación del coeficiente global de transferencia de calor

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

INTRODUCCION

El intercambiador de calor de placas es extremadamente versátil y es de uso

común en las industrias de procesado de
alimentos y productos químicos, pudiéndose utilizar diferentes
combinaciones de placas y juntas según cada aplicación específica.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.

Un intercambiador de calor de placas, ICP, es un aparato que transfiere

energía térmica de un fluido a otro, ambos circulando en círculos cerrados
independientes, habiendo o no cambios de fase y sin
que exista mezcla de fluidos. Los ICP incluidos en esta ITC están constituidos
por un conjunto de placas estampadas y corrugadas montadas en un bastidor
común. Otros diseños intercalan placas intermedias de conexión para disponer,
en un mismo ICP, de diferentes secciones. La estanqueidad y distribución
de los fluidos que circulan por ambos circuitos del
ICP se obtiene por: Una junta de material adecuado que se sitúa en el
perímetro de la placa de transferencia de calor y alrededor de los taladros
de entrada/salida del fluido. Soldadura en el perímetro de contacto de las
placas de transferencia la de calor. El cierre hidráulico del
ICP se obtiene sometiendo el conjunto de placas de transferencia de calor
a un esfuerzo de compresión mediante los pernos de apriete o por medio
de tuercas de apriete montadas en las barras guía y soporte del bastidor.
Presión de diseño.Presión utilizada en el cálculo mecánico del ICP. La presión
de diseño deberá ser mayor o igual que la presión máxima de servicio. Presión
de servicio.Presión normal de trabajo del ICP a la temperatura de servicio.
Presión de prueba.Presión a la que se somete el ICP para comprobar su
resistencia en las condiciones estáticas a las que ha sido diseñado.
Temperatura de servicio. Temperatura normal de trabajo del ICP.
Temperatura de diseño.Temperatura utilizada en el cálculo mecánico de ICP, y
deberá ser mayor o igual que la temperatura máxima de servicio.
 INTERCAMBIADOR DE PLACAS PARALELAS

Este equipo se empezó a utilizar en los años 30 para el tratamiento y

pasteurización de la leche. Este tipo de intercambiador satisfizo así la
necesidad de contar con un equipo de fácil limpieza, sin irregularidades ni
rincones donde se pudieran albergar bacterias y se fomentara su
desarrollo. La elaboración de este producto alimenticio tan sensible
requiere de elevados coeficientes de transferencia de calor para que el
tiempo de residencia, especialmente a altas temperaturas, sea mínimo. El
equipo debía ofrecer acceso a ambos lados de la superficie de
transferencia de calor para facilitar su limpieza.

Con el transcurso del tiempo se reconoció que las características de esos

primeros diseños se podrían aplicar a todas las industrias que manejan
líquidos, ya sea como parte del proceso o en los servicios de enfriamiento
de una planta.

Un intercambiador de placas típico se compone de dos secciones

principales:
a) El bastidor, cuyos componentes son de acero al carbón, con excepción
de aquellos que, como las conexiones de entrada y salida, tienen contacto
con los fluidos.
b) Las placas de transferencia de calor, que se fabrican prensando
láminas delgadas de gran variedad de aleaciones y metales resistentes a
la corrosión. El más usado es el acero inoxidable. El espesor de las placas
es generalmente de 0.6 a 0.9 mm.

El bastidor incluye un cabezal fijo y un apoyo de extremo, conectados por

una barra portante superior y por la barra inferior de guía. La barra
superior sostiene el cabezal seguidor, que puede moverse según se
requiera. El conjunto de placas de transferencia de calor queda prensado
entre el cabezal fijo y el seguidor por barras de unión.

En sus esquinas el cabezal tiene conexiones para permitir la entrada y

salida de los fluidos de trabajo al intercambiador. En algunos casos hay
entrada/salida en el cabezal fijo y en el seguidor.

Una placa típica, de forma rectangular, tiene bocas en las esquinas que
corresponden a la ubicación de las conexiones del bastidor. Con el objeto
de aumentar la superficie de transferencia de calor, las placas presentan
acanaladuras que ayudan tambien a inducir un alto nivel de turbulencia
para velocidades medias relativamente bajas (0.25 a 1 m/seg).
Los empaques o juntas se fabrican de elastómeros, que se seleccionan de
acuerdo con el tipo de servicio y se colocan en el borde de las placas
rodeando completamente las bocas de alguno de los extremos de manera
que el flujo se pueda distribuir de lado a lado de la placa.

Figura 1 esquema del movimiento de los fluidos en un intercambiador de placas

Teoría fundamental

Algunas ecuaciones que nos describen el fenómeno de transferencia de

calor y que rigen para el intercambiador de placas son las siguientes:

Flujo de calor transferido:

Q= m Cp D T
Donde:
Q = Flujo de calor, Btu/hr.
m = Flujo másico, lbm/hr.
Cp = Capacidad calorífica del fluido, Btu/lbm°F.
D T = Diferencia de temperaturas, °F.

Coeficiente Global de transferencia de Calor:

Q = N Uo Ao D T ML

Donde:
 N = número de placas
Ao = Superficie de transferencia de calor de una placa, tal
que 2Ao es el área existente en un canal formado con
2 placas.
Uo = Coef. Global de transferencia de calor

D TML = Diferencia de temperaturas media

logarítmica. Donde:

Donde:

x = espesor de la placa.
k = conductividad térmica de las placas.
fi = fo = factores de obstrucción por incrustaciones.
hi = ho = coeficientes de película de transferencia de calor.

Fuente : Universidad Nacional del callao ‘’INTERCAMBIADORES DE CALOR DE

PLACAS

III. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

Datos

caliente
V (mL) t (S) caudal
87 2.5 34.8
56 1.64 34.15
73 2.06 34.93

T1 = 39.2

T2= 25.0
 frio
V (mL) t (S) caudal
70 2.02 34.6563
73 2.05 35.6098
73 2.03 35.9606

T 1̍ =22.0

T 2̍ =29.0

Número de placas : 40

Largo: 59.0 cm

Ancho: 10.5 cm

IV. CÁLCULOS:
a) Calculo de ρ y cp para diferentes temperaturas

𝛒̅𝐭𝟏 + 𝛒̅𝐭𝟐
𝛒̅ =
2
992.554+ 997.13
ρ̅=
2

𝑘𝑔
ρ̅= 994.842 3
𝑚

𝐂̅𝐩𝐭𝟏 + 𝐂̅𝐩𝐭𝟏
𝐂̅𝐩𝐜 =
2
4.179 + 4.180
𝐂̅𝐩𝐜 =
2
𝑘𝑗
𝐂̅̅𝐩𝐜 =4.1795
𝑘𝑔.𝐶
Q1 + Q2 + Q3
𝐐̅ =
3
𝟑𝟒. 𝟖 + 𝟑𝟒. 𝟏𝟓 + 𝟑𝟒. 𝟗𝟑
𝐐̅ =
3
 𝑚𝐿
𝐐̅ =34.6266667
𝑠𝑒𝑔

Nota: se hizo los mismos cálculos para la corriente del fluido frio

Q prom (ml/
T ρ cp ρprom (kg / m3) cp prom (kj /kg . C) seg)
39.2 992.554 4.179 994.842 4.1795 34.6266667
25 997.13 4.180

Para fluido frio

T ρ cp ρ Ρrom (kg / m3) cp prom (kj /kg . C) Q prom (ml/ seg)

22 997.86 4.181 996.94 4.180 35.4089
29 996.02 4.179

b) Calculo de carga térmica para cada fluido

 Fluido caliente

sabemos que m̊c = Q̅ x ρ̅

𝑚𝑙 1𝑥10 ̄⁶ 𝑚3 𝑘𝑔
m̊c = 34.6266667 * * 994.842
𝑠 1 𝑚𝑙 𝑚3

𝑘𝑔
m̊c = 0.0344
𝑠

q = m̊c x c̅p x ∆T

𝑘𝑔 𝑘𝑗
qc = 0.0344 * 4.1795𝑘𝑔 .̊C * (39.2 - 25.0 ) ̊C
𝑠

𝒌𝒋
qc = 2. 0416 𝒔
  Fluido frio

sabemos que:

m̊ = Q̅ * ρ̅

𝑚𝑙 1𝑥10 ̄⁶ 𝑚3 𝑘𝑔
m̊f = 35.4089 * * 996.94
𝑠 1 𝑚𝑙 𝑚3

𝑘𝑔
m̊f = 0.0353
𝑠

q = m̊f x c̅pf x ∆Tf

𝑘𝑔 𝑘𝑗
qf = 0.0353 * 4.180𝑘𝑔 .̊C * (29 -22 ) ̊C
𝑠

𝒌𝒋
qf = 1.0329
𝒔

c) Calculo de calor perdido

qperdido = qc - qf

𝑘𝑗 𝑘𝑗
qperdido = 2. 0416 𝑠 - 1.0329
𝑠

𝒌𝒋
qperdido = 1.0087
𝒔

d ) calculo de q̅

𝐪̅𝐜 + 𝐪̅𝐟
𝐪̅ =
2
𝒌𝒋 𝒌𝒋
𝟐. 𝟎𝟒𝟏𝟔 + 𝟏. 𝟎𝟑𝟐𝟗
𝐪̅ = 𝒔 𝒔
2
𝒌𝒋
𝐪̅ = 1.5373
𝒔
 e) Hallando el coeficiente global de transferencia de calor:

q = Uₒ x At x (∆Tl x F)

donde :

At : area de transferencia de calor

F: factor de ensuciameinto

∆TL : variación de temperatura logarítmica

𝐪̅
𝐔ₒ =
𝐀𝐭 ∗ ∆𝐓𝐋 ∗ 𝐅

Calculamos área de transferencia de calor

A= ancho x largo

A= 0.105 m x 0.59m

A= 0.06195 m2

Hallando la temperatura media logarítmica:

(∆T2 − ∆T1 )
∆TL =
∆T
Ln (∆T2 )
1
 Para nº 1:
(39.2−)
∆TL = = 8.5307895
39.6
𝐿𝑛( 0.4 )

∆T1 =29-25 = 4̊C

∆t2=39.2 - 22 =17.2 ̊C

(17.2 − 4)
∆TL = = 9.0497
17.2
𝐿𝑛( 4 )

𝒌𝒋
1.5373 𝒔
𝐔ₒ =
𝟎. 𝟎𝟔𝟏𝟗𝟓 𝐦𝟐 ∗ 9.0497 ̊C ∗ 𝐅

F : en nuestro caso consideramos uno.

kW
𝐔ₒ =2.7421
m2 ̊C
 V. RESULTADOS

para fluido caliente

Q prom (ml/
T ρ cp ρprom (kg / m3) cp prom (kj /kg . C) seg)
39.2 992.554 4.179 994.842 4.1795 34.6266667
25 997.13 4.180

Para fluido frio

T ρ cp ρ Ρrom (kg / m3) cp prom (kj /kg . C) Q prom (ml/ seg)

22 997.86 4.181 996.94 4.180 35.4089
29 996.02 4.179

 área de transferencia de calor

A= 0.06195 m2

 coeficiente global de transferencia de calor:

kW
𝐔ₒ =2.7421
m2 ̊C

VI. CONCLUSIONES

 Se determino el coeficiente global de transferencia de calor experimental

en flujo paralelo que dio como resultado:

kW
𝐔ₒ =2.7421
m2 ̊C

 La carga térmica en el fluido caliente es mayor q la del fluido frio.

VII. RECOMENDACIONES

 Tener mayor precisión en la medida del volumen, tiempo y

temperatura, del fluido tanto en frio y caliente, para tener resultados
más óptimos.

VIII. BIBLIOGRAFIA

1. Universidad Nacional del callao ‘’INTERCAMBIADORES DE CALOR DE

PLACAS’’