Obtimizacion Planta de Flotacion 500 TND

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (sd): GEO-EIA-012-001
Rev. 0
PROYECTO – PLANTA DE BENEFICIO DE Fecha: 08-02-18
“PROGRESO” Página: 212 de 89
PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO “PROGRESO”
PROYECTO N° GEO-012-2018
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE

INVERSIÓN
Código: GEO-EIA-012-001 Revisión: 0
Fecha de Elaboración: 08-02-2018
APROBACIÓN:
ELABORADO POR Vo Bo
Ing. Renzo Beingolea Chávez
CIP: 99708
CONSULTOR ACREDITADO DREM APURÍMAC
Fecha: 08-02-2018 Fecha:
HISTORIAL DE CAMBIOS:
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

Rev. 0
INDICE:
CAP. V ............................................................................................................................................................ 217

DESCRIPCION DELPROYECTO DE INVERSION ........................................................................................ 217
5.1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO ................................................................................ 217
5.2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO ..................................................................... 218
5.3. ETAPAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO. ............................................................................... 223
5.3.1. ETAPA DE PLANIFICACIÓN Y FORMULACION DE ESTUDIOS ............................................ 223
5.3.1.1. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 225
5.3.1.2. METODOLOGIA ................................................................................................................... 225
5.3.1.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS............................................................................................. 225
5.3.2. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN .................................................................................................. 227
5.3.2.1. COMPONENTES DEL AREA DE PROCESOS .................................................................... 235
5.3.2.2. MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO PROYECTO DE PLANTA .................................... 240
5.3.2.3. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES AUXILIARES DEL PROYECTO....................... 243
5.3.3. ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ...................................................................... 251
5.3.3.1. DISPOSICION DE MINERAL EN CANCHA DE GRUESOS ................................................ 251
5.3.3.2. CARGUÍO A LA TOLVA DE GRUESOS............................................................................... 251
5.3.3.3. CHANCADO Y CLASIFICACION (CIRCUITO DE CHANCADO) ......................................... 252
5.3.3.4. MOLIENDA Y CLASIFICACION ........................................................................................... 253
5.3.3.5. FLOTACION ......................................................................................................................... 255
5.3.3.6. ESPESADO, FILTRADO Y SECADO ................................................................................... 257
5.3.3.7. DISPOSICIÓN DE RELAVES y RECIRCULACION DE AGUAS INDUSTRIALES ............... 258
5.3.4. ETAPA DE ABANDONO Y CIERRE ......................................................................................... 262
5.3.4.1. ACCIONES GENERALES A IMPLEMENTAR EN LA ETAPA DE CIERRE ......................... 262
5.3.4.2. ACTIVIDADES DE MONITOREO POST CIERRE ............................................................... 263
5.4. BALANCE DE LAS NECESIDADES DE AGUA – PROYECTO......................................................... 266
5.5. ENERGIA ELECTRICA...................................................................................................................... 271
5.6. INSUMOS .......................................................................................................................................... 275
5.7. PERSONAL NECESARIO PARA IMPLEMENTACION PROYECTO ................................................ 281
5.7.1. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CONSTRUCCION........................................................ 281
5.7.2. PERSONAL DE PLANTA ETAPA DE OPERACION................................................................. 286
Rev. 0
5.7.3. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CIERRE ....................................................................... 288
5.8. PRODUCTOS FINALES ................................................................................................................... 289
5.9. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS Y LIQUIDOS........................................................ 289
5.9.1. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ................................................................ 289
5.9.2. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS............................................................... 296
5.10. MEDIDAS DE MITIGACIÓN INCORPORADOS POR EL PROYECTO EN LA ETAPA DE
PLANIFICACIÓN Y DISEÑO .......................................................................................................................... 297
INDICE DE TABLAS:
Tabla N° 5 - 1: Estimado de inversión necesaria en maquinaria, equipos planta de beneficio “PROGRESO” ................ 219
Tabla N° 5 - 2: Inversión necesaria construcción de obras civiles área de operaciones proyecto de planta ................... 222
Tabla N° 5 - 3: Inversión necesaria construcción de obras civiles servicios auxiliares y área de campamentos proyecto
Planta de beneficio “PROGRESO” .................................................................................................................................... 222
Tabla N° 5 - 4: Inversión estimada necesaria implementación planes de manejo ambiental proyecto mina ................... 223
Tabla N° 5 - 5: Acciones y actividades para la recolección de información topográfica y geológica para el diseño de
ingeniería del proyecto. ..................................................................................................................................................... 226
Tabla N° 5 - 6: Acciones, requerimientos de materiales necesarios, maquinarias, equipos, campamentos, personal y
requerimientos logísticos................................................................................................................................................... 229
Tabla N° 5 - 7: Coordenadas de ubicación de la cancha de gruesos. ............................................................................. 235
Tabla N° 5 - 8: Coordenadas de ubicación del circuito de chancado. .............................................................................. 235
Tabla N° 5 - 9: Coordenadas de ubicación del circuito de molienda - clasificación. ........................................................ 236
Tabla N° 5 - 10: Coordenadas de ubicación del circuito de flotación. .............................................................................. 237
Tabla N° 5 - 11: Coordenadas de ubicación del almacén de concentrados ..................................................................... 239
Tabla N° 5 - 12: Coordenadas de ubicación presa de relaves. ........................................................................................ 239
Tabla N° 5 - 13: Maquinaria de carguío y transporte ....................................................................................................... 240
Tabla N° 5 - 14: Maquinaria y equipo área de procesos .................................................................................................. 240
Tabla N° 5 - 15: Ubicación del reservorio de agua fresca y agua recirculada. ................................................................. 243
Tabla N° 5 - 16: Ubicación de tanque de agua ................................................................................................................ 243
Tabla N° 5 - 17: Ubicación de subestación eléctrica. ....................................................................................................... 244
Tabla N° 5 - 18: Coordenadas de ubicación del almacén general. .................................................................................. 244
Tabla N° 5 - 19: Coordenadas de ubicación del almacén de insumos ............................................................................. 244
Tabla N° 5 - 20: Ubicación de almacén de aceites, grasas.............................................................................................. 244
Tabla N° 5 - 21: Ubicación de Estación de combustible (grifo) ........................................................................................ 245
Tabla N° 5 - 22: Ubicación del Taller de mantenimiento electromecánico ....................................................................... 245
Tabla N° 5 - 23: Ubicación del Laboratorio de muestras.................................................................................................. 245
Tabla N° 5 - 24: Ubicación del micro relleno de seguridad .............................................................................................. 245
Tabla N° 5 - 25: Trinchera de residuos no peligrosos reaprovecharles............................................................................ 246
Tabla N° 5 - 26: Ubicación de la plataforma de almacenamiento de TOP SOIL .............................................................. 246
Tabla N° 5 - 27: Ubicación Balanza. ................................................................................................................................ 246
Tabla N° 5 - 28: Coordenadas de ubicación sistema de pararrayos. ............................................................................... 246
Tabla N° 5 - 29: Coordenadas de ubicación de campamentos. ....................................................................................... 247
Tabla N° 5 - 30: Ubicación de las oficinas de administración........................................................................................... 247
Tabla N° 5 - 31: Ubicación de la cocina comedor ............................................................................................................ 247
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Tabla N° 5 - 32: Ubicación de los SS.HH. duchas y vestidores....................................................................................... 248

Tabla N° 5 - 33: Ubicación de la garita de control ........................................................................................................... 248
Tabla N° 5 - 34: Ubicación del tópico............................................................................................................................... 248
Tabla N° 5 - 35: Cronograma de ejecución de la etapa de construcción ......................................................................... 249
Tabla N° 5 - 36: Equipamiento, capacidad en TMSH, personal necesario (por turno) .................................................... 251
Tabla N° 5 - 37: Equipamiento, capacidad en TMSH, personal necesario (por turno) .................................................... 252
Tabla N° 5 - 38: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario (por turno)
........................................................................................................................................................................ 253
........................................................................................................................................................................ 255
Tabla N° 5 - 40: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos (kg/TM) .......................... 255
........................................................................................................................................................................ 256
Tabla N° 5 - 42: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos (kg/TM) .......................... 257
Tabla N° 5 - 43: Preparación de reactivos (equipamiento, capacidad en l/día, requerimiento de agua /m3/día) ............. 257
Tabla N° 5 - 44: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario ................ 258
Tabla N° 5 - 45: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario ................ 259
Tabla N° 5 - 46: Cronograma de ejecución de la etapa de Operación y mantenimiento............................................................... 261
Tabla N° 5 - 47: Cronograma de ejecución de la etapa de cierre.................................................................................................... 264
Tabla N° 5 - 48: Requerimiento de agua área de procesos por circuito ........................................................................... 266
Tabla N° 5 - 49: Demanda de a gua fresca mensualizado – área de procesos ............................................................... 267
Tabla N° 5 - 50: Demanda de agua total mensualizado - uso de servicios campamentos proyecto planta de beneficio
“PROGRESO” ................................................................................................................................................................... 267
Tabla N° 5 - 51: Demanda de agua total por meses – proyecto planta de beneficio “PROGRESO” ............................... 267
Tabla N° 5 - 52: Resumen de agua requerida planta de beneficio de minerales ............................................................. 268
Tabla N° 5 - 53: Precipitación anual proyectada – área de estudio ................................................................................. 268
Tabla N° 5 - 54: Evapotranspiración potencial corregida mensual área del proyecto ...................................................... 268
Tabla N° 5 - 55: Oferta hídrica mensualizado riachuelo Cochasayhuas- Pachahuayjo parte alta ................................... 269
Tabla N° 5 - 56: Oferta hídrica disponible (m3/hr, m3/día, m3/mes, m3/año) riachuelo Cochasayhuas- Pachahuayjo parte
alta .................................................................................................................................................................................... 269
Tabla N° 5 - 57: Estimación preliminar de Potencia de equipos en HP y KW Planta concentradora ............................... 271
Tabla N° 5 - 58: Minerales que serán procesados en la Planta de beneficio “PROGRESO” ........................................... 275
Tabla N° 5 - 59: Resumen de requerimiento de insumos y reactivos, Proyecto planta de beneficio “PROGRESO” ....... 280
Tabla N° 5 - 60: Personal requerido etapa de construcción proyecto planta de beneficio “PROGRESO” ....................... 282
Tabla N° 5 - 61: Personal requerido por áreas Etapa de operación proyecto planta de beneficio de minerales ............. 286
Tabla N° 5 - 62: Personal requerido etapa de cierre por actividades proyecto planta de beneficio “PROGRESO” ......... 288
Tabla N° 5 - 63: Balance metalúrgico productos proyecto planta de beneficio “PROGRESO” ........................................ 289
Tabla N° 5 - 64: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de construcción ............................................ 289
Tabla N° 5 - 65: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de operación -mantenimiento ...................... 291
Tabla N° 5 - 66: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de cierre ....................................................... 292
Tabla N° 5 - 67: Cantidad estimada de residuos líquidos que serán generados por etapas ............................................ 296
Tabla N° 5 - 68: Impactos y acciones de mitigación y/o corrección por etapas proyecto planta de beneficio
“PROGRESO” ................................................................................................................................................................... 298
INDICE DE FIGURAS:
Figura N° 5 - 1: Plano topográfico del polígono del área del proyecto. ............................................................................ 227
Figura N° 5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”) ................................ 236
Figura N° 5 - 3: Diagrama de flujos, Planta de beneficio “PROGRESO” ......................................................................... 252
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Figura N° 5 - 4: Diagrama de flujo Circuito de chancado planta de beneficio “PROGRESO” ......................................... 253
Figura N° 5 - 5: Diagrama de flujo Circuito de Molienda – Clasificación Planta de beneficio “PROGRESO” .................. 254
Figura N° 5 - 6: Diagrama circuito de flotación - planta de beneficio “PROGRESO” ....................................................... 256
Figura N° 5 - 7: Diagrama de flujo sedimentación y filtrado - planta de beneficio “PROGRESO” ................................... 258
Figura N° 5 - 8: Diagrama de flujo disposición y recirculación de agua - planta de beneficio “PROGRESO” .................. 259
Figura N° 5 - 9: Hidrología del área del proyecto............................................................................................................. 269
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CAP. V
DESCRIPCION DELPROYECTO DE INVERSION
5.1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

El beneficio de minerales (concentración por flotación), hace posible la recuperación económica de
recursos minerales de baja ley, siendo, posiblemente, la tecnología más importante desarrollada para
el tratamiento de los minerales constituyendo unas de las actividades primarias de la actividad minera.
Por ser los concentrados, materia prima para la obtención de Cu refinado en procesos posteriores
como la fundición o la lixiviación, el valor económico de las actividades de extracción de minerales de
cobre dependerá del grado de pureza o ley que se alcanza antes de su comercialización.
La actividad de concentración de minerales de cobre en la región de Apurímac en la actualidad viene
siendo impulsada por empresas privadas como necesidad y alternativa que permita el procesamiento
de minerales considerados marginales que no podían ser transportados hasta las plantas ubicadas
fuera de la región.
Además es de conocimiento que, el territorio de la región Apurímac es poseedor de recursos minerales
metálicos de cobre (calcopirita, bornita, calcosina, covelita,) y polimetálicos de Cu, Pb, Zn.
En la actualidad la actividad de la pequeña minería y minería artesanal de extracción de minerales de
cobre está ampliamente difundida en la región y es realizada por pobladores de las diferentes
comunidades que ven a los nuevos proyectos de planta como oportunidades para el desarrollo de sus
actividades en mejores condiciones.
CONSORCIO COCHASAYHUAS, formada por capitales peruanos, propone desarrollar el proyecto de
planta de beneficio “PROGRESO”, para una capacidad de 350TMSD de minerales de cobre
explotados en labores mineras formalizadas y en proceso de formalización del área de la Provincia de
Grau y Cotabambas.
La ley mínima de cabeza para mineral de cobre que se prevé procesar en la planta de beneficio
“PROGRESO” es de 3% de Cu.
Para el procesamiento de estos minerales, la planta de beneficio estará equipada con circuito de:
chancado, molienda-clasificación y flotación. El proceso de concentración se realizara con la adición
de colectores, espumantes y modificadores, que permitirá obtener pulpa de concentrado de Cu con
una ley promedio de 27%, que dependerá del contenido mineralógico y el porcentaje de especies
valiosas del mineral de cabeza.
Los relaves generados serán conducidos y depositados en la presa de relaves que será construida
con este objetivo siguiendo normas y especificaciones técnicas estrictas para la disposición de relaves
industriales de operaciones de procesamiento de minerales, establecidas por las entidades
correspondientes como el MINAM y la dirección de asuntos ambientales del MEM.
Una importante cantidad de agua utilizada en la zona industrial y descargada como pulpa en la presa
de relaves, una vez sedimentada y decantada, será recirculado al área de proceso para un nuevo
ciclo de procesos de concentración, por lo que la planta de beneficio será de vertimiento cero.
Los concentrados obtenidos, serán almacenados, luego serán transportados hacia la costa para su
comercialización.
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5.2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO
TAMAÑO DEL PROYECTO

EL proyecto planta “PROGRESO”, ha sido percibido como una planta de servicios de procesamiento
de minerales para pequeños mineros y mineros artesanales que se encuentran en proceso de
formalización en las provincias de Cotabambas y Grau. Este proyecto tendrá una capacidad de
procesamiento de 350 TMSD de minerales, que permitirá satisfacer la demanda en el área.
AREA DE INFLUENCIA AMBIENTAL

Dentro del polígono autorizada (21 ha) para el desarrollo del proyecto de planta de beneficio serán
ubicadas los: componentes del área industrial, cancha de almacenamiento de mineral; reservorios de
agua industrial; almacén de insumos; almacén de reactivos, circuitos de (chancado, molienda,
Flotación, espesamiento, filtrado, secado de concentrado); y la presa para la disposición de relaves.
Los componentes de servicios auxiliares (taller de mantenimiento, grifo de combustible, sub estación
de suministro de energía, trinchera de residuos industriales), además de los componentes de
campamentos (dormitorios para personal, oficinas, SS.HH., sistema de disposición de residuos
domésticos, sistemas de seguridad y sistemas de comunicaciones).
 En consideración a lo expuesto anteriormente, el ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID) del
proyecto estará circunscrita al polígono del proyecto (Ver Figura 4 – 3), donde puntualmente
serán generados los mayores impactos potenciales sobre los componentes físicos y
biológicos.
 Las características del proyecto nos permite establecer como área de INFLUENCIA
INDIRECTA AMBIENTAL (AII) las microcuencas más allá del polígono del proyecto en el que
se manifestarían potencialmente los impactos ambientales indirectos o inducidos, es decir
aquellas acciones generadoras de impactos que ocurrirían dentro del polígono de operaciones
del proyecto de planta. Por lo que, el criterio con el cual se determina la delimitación del área
de influencia ambiental indirecta es la relación del área del polígono del proyecto con los
cursos de agua superficiales, la dirección de los vientos y los asentamientos de poblaciones
cercanas. En este caso el área de influencia ambiental indirecta estará limitada a la
microcuenca del riachuelo Cochasayhuas – Pachahuayjo, la Microcuenca de la quebrada de
San Fernando, hasta la desembocadura en el rio Trapiche. (Ver Figura 4 – 3).
VIDA UTIL DEL PROYECTO.

 El proyecto de planta de beneficio PROGRESO, contempla una operación industrial con la
utilización de la más moderna tecnología existente en el mercado en la actualidad para los
procesos de beneficio de minerales por el método de flotación de especies valiosas, que
involucrara la adquisición de equipos de chancado, molienda, flotación, espesamiento, filtrado y
secado de la más alta eficiencia técnica, operativa y energética; también se utilizara reactivos
químicos de alta eficiencia, degradables, de fácil operación y preparación. Una de las últimas
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innovaciones en los procesos industriales de flotación de minerales está referida a la recirculación

de hasta un 70% de aguas industriales desde la presa de almacenamiento de relaves que permite
en la actualidad el uso de menores cantidades de agua por tonelada métrica de mineral procesado.
Estas características técnicas, permiten una mayor sostenibilidad, un mejor control y mitigación
de los potenciales impactos ambientales generados por este tipo de operaciones en la actualidad.
 El desarrollo e implementación de este proyecto, involucra la inversión de una considerable
cantidad de capitales, durante las etapas de desarrollo de los estudios técnicos, ambientales y
permisos, las inversión necesaria en la etapa de construcción de los componentes físicos del
proyecto de planta (área industrial, servicios auxiliares, campamentos, etc), la inversión inicial para
el inicio de las operaciones y mantenimiento (personal, insumos, reactivos, servicios). Las Tablas:
5 – 1, 5 – 2, 5 – 3, 5 – 4, muestran el monto estimado de la inversión necesaria para la
implementación del proyecto de planta de beneficio de minerales PROGRESO.
Por lo que, CONSORCIO COCHASAYHUAS, en base a la tecnología de procesamiento de minerales

ambientalmente sostenible en la actualidad y la existencia de capitales de inversión, prevé una
operación continua de 15 años, su ampliación estará sujeta a la rentabilidad económica, los futuros de
los mercados de minerales, las condiciones sociales y ambientales que son aspectos determinantes
en este tipo de proyectos.
MONTO ESTIMADO DE INVERSION
La inversión preliminar estimada para el proyecto será de 2 224,000.00 $ US Dólares americanos o S/.
10104040.00 soles. La Tabla 5 – 1 a la Tabla 5 – 4, muestra el requerimiento de inversión para la
implementación del proyecto de planta.
Tabla N° 5 - 1: Estimado de inversión necesaria en maquinaria, equipos planta de beneficio
“PROGRESO”
PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE COSTO
Código MINERALES PROGRESO CANT. EQUIPO Y
EQUIPAMIENTO MONTAJE ($)
1001 Tolva de gruesos, capacidad 40 TM 1 10000.00
1002 Grizzly 3x7 ft, abertura de 2" 1 10000.00
CIRCUITO DE 1003 Chancadora de mandíbulas 15"x24" 1 40000.00
CHANCADO 1004 Faja transportadora N° 1: 20"x20.5 m 1 8000.00
1005 Zaranda vibratoria 5x10 ft, malla 1/2" 1 15000.00
1006 Chancadora cónica 3 ft 1 120000.00
1007 Tolva de finos, Capacidad 120TM 1 12000.00
1008 Faja transportadora N° 2: 20"x12 m) 1 7000.00
SUB TOTAL 222000.00
CIRCUITO DE PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE COSTO
MOLIENDA - Código MINERALES PROGRESO CANT. EQUIPO Y
CLASIFICACION EQUIPAMIENTO MONTAJE ($)
Rev. 0
2001Faja transportadora N° 3: 20"x10 m 1 7000.00

Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100
2002 1
kg. 2000.00
2003 Electroimán 1 2000.00
2004 Molino de Bolas 8x8 ft 1 200000.00
2005 Molino de Bolas 6x6 ft 1 150000.00
2006 Cajón de descarga de molino 2x3x4 ft 1 2000.00
2007 Bomba de pulpa 4"x4" 2 20000.00
2008 Hidrociclon D 8 2 7000.00
2009 Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft 1 2000.00
2010 Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft 1 2000.00
SUB TOTAL 394000.00
2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación
3001 2
Rougher) 40000.00
3002 2 Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger) 2 600000.00
CIRCUITO DE
FLOTACION Cajón de descarga de pulpa de concentrado
3006 1
2x2x4 ft 2000.00
Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4
3007 1
ft 2000.00
3008 Bomba de pulpa de relave 5"x4" 2 20000.00
Tuberías y mangueras y accesor. de
3009 200 m
conducción de pulpa 4000.00
3010 Mangueras de conducción de agua 300 m 2000.00
SUB TOTAL 760000.00
4001 Espesador de pulpa de concentrado 10x20 ft 1 12000.00
4002 Bomba de lodos 5"x4" 2 20000.00
AREA DE
4003 Bomba de agua 2"x2" 2 2000.00
SEDIMENTACION
Y SECADO DE 4004 Filtro de discos 6' x 4' discos 1 60000.00
CONCENTRAADO 4005 Bomba de vacío 1 10000.00
4006 Compresor eléctrico de aire de 200CFM 1 20000.00
4 Estanques de sedimentación de conc.
4007 4
3x3x1.8 metros 10000.00
Almacén y plataforma de secado de
4008 1
concentrado 400 m2 30000.00
Rev. 0
Reservorio auxiliar de aguas escurridas de los

4009 1
estanques 2000.00
4010 Bomba vertical de agua 2"x 1" 2 3000.00
Tuberías y mangueras y accesor. de
4011 100 m
conducción de pulpa de conc. 4000.00
Mangueras de conducción de agua
4012 200 m
recirculada 3000.00
SUB TOTAL 176000.00
AREA DE 5001 Presa de relaves, área superficial 6000 m2 1 0.00
DISPOSICION DE Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4
5002 1
RELAVES ft 2000.00
5003 Bomba de pulpa 5"x4" 2 20000.00
5004 Bomba para recirculación de agua 2 10000.00
SUB TOTAL 32000.00
6001 Chancadora de quijadas 1
6002 Molino de Laboratorio 8"x10" 1
LABORATORIO DE 6003 Juego de Tamices análisis granulométrico 1
ANALISIS DE
6004 Balanza electrónica, 4100 g / 0.01 g 1
MUESTRAS DE
6005 Balanza electrónica BBC-22, 60 g / 0.0001g 1
MINERAL Y 10000.00
CONCENTRADO 6006 Mufla eléctrica,50-1100º C 1
6007 Mesa de trabajo 4
Equipo de absorción atómica para análisis de
6008 1
muestras
6009 Instrumentos de volumetría 1 set
SUB TOTAL 10000.00
7001 Línea de alim. Energía 22.9 Kv 1
INSTALACIONES Transformador de energía eléctrica de 0.750 40000.00
7002 1
ELECTRICAS KV
7003 Casa de control y distribución de energía 1 10000.00
Iluminación y energía eléctrica necesaria área
7004 10000.00
industrial y de campamentos
SUB TOTAL 60000.00
PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE
Código CANT.
MINERALES PROGRESO
Rev. 0
COSTO
EQUIPAMIENTO EQUIPO Y
MONTAJE ($)
Máquina de soldar eléctrica de 280 A
8001 3
corte/soldadura
8002 Equipo de soldadura autógena y oxicorte 2
TALLER DE 8003 Prensa hidráulica de 4 toneladas 2
MANTENIMIENTO 8004 Esmeril de 6” 4
MECANICO 8005 Compresor de 30 litros,126 l/min 1 10000.00
8006 Taladro de ½” 2
8007 Tornillo de banco de 6” 6
8008 Amolador de 7” – 9” 4
3
8009 herramientas, accesorios y llaves
juegos
SUB TOTAL 10000.00
TOTAL 1664000.00
FUENTE: CONSULTORA GEOMINCO SRL
Tabla N° 5 - 2: Inversión necesaria construcción de obras civiles área de operaciones proyecto de

planta
ITEM OBRAS CIVILES AREA DE PROCESOS CANT. COSTO ($)
Construcción de accesos externo, accesos internos y plataforma
1
1 de almacenamiento de Top Soil 40000.00
Excavación, nivelación de plataforma y construcción de la
2
2 estructura de las bases para el circuito de Chancado 40000.00
Excavación, nivelación de plataforma y construcción de la
estructura de las bases para el circuito de Molienda, Flotación, 1
3 espesado, filtrado y secado 30000.00
4 Construcción de la presa de relaves e impermeabilización 1 200000.00
5 Construcción de la estructura del techo del área de procesos 1 10000.00
Subtotal área de procesos 320000.00
Tabla N° 5 - 3: Inversión necesaria construcción de obras civiles servicios auxiliares y área de
campamentos proyecto Planta de beneficio “PROGRESO”
ITEM Construcción de Obras Civiles Servicios auxiliares Costo ($)
1 Construcción de taller de mantenimiento y almacenes 30000.00

3 Construcción y equip. de Estación de combustible 15000,00
Construcción del Sistema de captación y conducción y
8 10000,00
distribución de agua
Rev. 0
9 Construcción de SS.HH. Biodigestores y sistema de infiltración 10000,00

10 Construcción de Trinchera de residuos solidos 10000,00
11 Construcción de locales de Oficinas 15000,00
12 Construcción de campamentos, comedor, dormitorio, tópico 40000,00
13 Construcción de sistema de pararrayos y comunicaciones 10000,00
Construcción y acondicionó. de estacionamiento de vehículos
5000,00
14 ligeros
15 Construcción de garita de control 5000,00
16 Construcción de infraestructura de laboratorio 10000,00
Subtotal 170000.00
Tabla N° 5 - 4: Inversión estimada necesaria implementación planes de manejo ambiental proyecto

mina
PERSONAL COSTO ANUAL

ITEM PLAN
REQUERIDO ($)
1 Plan de participacion ciudadana 2 10000.00

2 Plan de capacitacion en temas especificos 5 5000.00
3 Implementacion de Plan de manejo de residuos solidos 3 20000.00
4 Plan de seguimiento y control 2 5000.00
5 Implementacion de planes de contingencia 4 20000.00
6 Implementacion de planes de cierre 3 10000.00
TOTAL 19 70000.00
5.3. ETAPAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO.

El proyecto, durante su vida útil tendrá diferentes etapas, en las que se formularan, desarrollaran y
ejecutaran actividades que permitirán arribar a los objetivos planteados con el fin de hacer un proyecto
técnico, económico y ambientalmente sostenible; estas etapas del proyecto son:
5.3.1. ETAPA DE PLANIFICACIÓN Y FORMULACION DE ESTUDIOS.

La etapa de planificación del proyecto y formulación de estudios, es donde se maduran las ideas
iniciales, se realizan los análisis de los aspectos; sociales, ambientales y económicos que involucra el
desarrollo del proyecto. Durante esta etapa de planificación y estudios, se realizaron las siguientes
actividades:
 Identificación y determinación de la producción de minerales en el área considerada para el
desarrollo del proyecto de planta (Mineros artesanales y pequeños mineros)
 Selección del tamaño de planta a implementar.
Rev. 0
 Selección del método de procesamiento.

 Determinación del equipamiento e infraestructura necesaria para la capacidad propuesta.
 Determinación de la inversión estimada para el proyecto.
 Estimación de flujo de caja y rentabilidad del proyecto.
 Estimación de costos de operación y comercialización.
 Aspectos legales (propiedad, agua, energía, accesos, etc.)
 Levantamiento de la línea base ambiental y social del área con probabilidad de ser utilizada como
lugar para el desarrollo del proyecto para, la formulación y elaboración del estudio de Impacto
Ambiental Semidetallado (EIAsd).
 Realización de talleres de participación y consulta ciudadana en el área de influencia directa del
proyecto.
 Levantamiento de información sobre las características del terreno (topografía, características
geológicas), incluyendo las acciones empleadas para la recolección de datos utilizados para el
diseño de ingeniería del proyecto
 Formulación y elaboración del Estudio de Impacto ambiental en la categoría II (EIAsd)
 Formulación, elaboración y gestión de la autorización de uso de aguas y obtención del certificado
de inexistencia de restos arqueológicos, ante las instancias pertinentes en la jurisdicción a la que
pertenece el área del proyecto.
 Formulación de los perfiles de ingeniería (obras civiles de la zona de procesos e instalaciones
auxiliares; diseño de las instalaciones electromecánicas, y diseño de la ingeniería del proceso
metalúrgico).
Levantamiento de información topográfica y geológica del área del proyecto

A lo largo de la historia de la Ingeniería en general, independientemente del tipo de proyecto a que
esta corresponda, Civil, Militar, Geodésica, Geológica, de Minas, así como en la modalidad en que se
ejecute; Investigación, Estudio, Diseño, Supervisión, Construcción, etc; el aspecto correspondiente a
los estudios topográficos es elemento de información fundamental base, sobre la cual estará
cimentado los diferentes componentes que en un proyecto se obtendrá como producto final.
Por lo que, el aspecto topográfico en ningún momento debería ser minimizado, obviado ó subestimado
por muy reducida que sea la magnitud de un determinado proyecto; en su defecto es cuando se
producen y se generan las problemáticas en la iniciación y finalización de un Proyecto de Ingeniería.
De acuerdo a estas consideraciones, como una de las primeras actividades a desarrollar en el proyecto
de planta de beneficio PROGRESO, los trabajos de reconocimiento del área, el levantamiento de
información topográfica y geológica, es el pilar fundamental a tomar en cuenta antes del inicio de la
construcción de los componentes del proyecto. Las actividades a desarrollar durante esta etapa se
muestran en la Tabla 5 - 5.
Rev. 0
5.3.1.1. OBJETIVOS
 Proporcionar información básica y necesaria basada en levantamiento de campo del área del
proyecto autorizado por la comunidad campesina de Progreso, para obtener información base
para la caracterización de la topografía, cartografía, elementos estructurales, hidrológicos, de
geología y sus efectos en el medio ambiente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Ubicar y caracterizar el área del polígono del proyecto.
 Hacer el levantamiento de la información topográfica
 Hacer el reconocimiento geológico del área de estudio
 Elaborar planos topográficos a escalas adecuadas.
 Elaborar plano perfil de corte longitudinal N – S
 Elaborar planos perfil de corte longitudinal E – W
5.3.1.2. METODOLOGIA
La metodología adoptada para el cumplimiento de los objetivos antes descritos será la siguiente:
En campo
 Desplazamiento de brigada para la georeferenciacion con GPS del polígono del proyecto
autorizado
 Reconocimiento en campo del polígono del proyecto, así como las áreas aledañas para su
delimitación.
 Levantamiento topográfico a detalle en campo con el uso de estación total
 Mapeo de afloramientos, toma de muestras de roca y delimitación de contactos
En gabinete
 Recopilación y evaluación de la información topográfica y geológica de fuente secundaria
existente tales como: Modelo digital de levantamiento (ASTER, SRTM), Cartas nacionales, Fichas
del IGN de puntos geodésicos de primer orden, etc.
 Procesamiento de la información topográfica obtenida en campo utilizando software especializado,
para elaborar los planos topográficos a escala conveniente.
 Trazado de secciones para reconocimiento geológico
5.3.1.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipo y herramienta de campo
GPS, Brújula, Estación total, Prismas, porta prismas, trípode, baterías, flexo metro, radios de
comunicación, pintura, chalecos de seguridad cemento, y placas para monumentar puntos de
replanteo.
Equipo de oficina
Computadoras, impresoras, plotter, software especializado para procesamiento de información
Rev. 0
Tabla N° 5 - 5: Acciones y actividades para la recolección de información topográfica y geológica para

el diseño de ingeniería del proyecto.
N°
ETAPA ACTIVIDADES
días
1. Recopilación y evaluación de la información topográfica y 2
geológica de fuente secundaria existente tales como: Modelo
digital de levantamiento (ASTER, SRTM), Cartas nacionales,
Fichas del IGN de puntos geodésicos de primer orden.
2. Movilización de equipos de profesionales al área del proyecto 1
3. Reconocimiento en campo del polígono del proyecto, así como
LEVANTAMIENTO 1
las áreas aledañas para su delimitación
DE INFORMACION
4. Levantamiento topográfico a detalle del área considerada para la
TOPOGRAFICA Y 2
construcción de componentes con el uso de estación total
GEOLOGICA
5. Mapeo de afloramientos, toma de muestras de roca y 3
delimitación de contactos
6. Procesamiento de la información topográfica obtenida en campo 4
utilizando software especializado, para elaborar los planos
topográficos a escala conveniente.
7. Trazado de secciones para reconocimiento geológico 2
CARACTERISTICAS TOPOGRAFICAS DEL AREA DEL PROYECTO

Analizando el plano topográfico del área del proyecto; si trazamos una línea longitudinal imaginaria A
– A´ en dirección N-S del polígono del proyecto, observamos un cambio de cotas que nos indica un
desnivel bastante marcado. La cota más baja sobre esta línea se encuentra en el lado sur a la altura
de la Laguna de Cochasayhuas a 4440 msnm, luego se observa un cambio brusco de la pendiente a
partir de la progresiva 1+30 hasta 3+70, alcanzándose la cota de 4545 msnm en el límite sur del
polígono del proyecto; a partir de este punto hasta la progresiva 8+40 se observa una pendiente
negativa de 10 a 15% hasta alcanzar una cota de 4492 msnm, y finalmente siguiendo la línea
imaginaria hasta la progresiva 12+00 se observa una pendiente positiva entre 4 y 10 % hasta alcanzar
una cota de 4500 msnm en el límite del polígono del proyecto.
Trazando una línea transversales C – C´ en sentido E – W sobre el polígono del proyecto podemos
observar una diferencia de cotas de aproximadamente de 250 metros entre el lado Este, bofedal Nuevo
San Lucas y el lado Oeste cabecera quebrada San Lucas. La cota sobre la línea transversal en el lado
W está a 4440 msnm, luego se observa un cambio brusco de la pendiente a partir de la progresiva
1+20 hasta 2+50, alcanzándose la cota de 4492 msnm; a partir de este punto hasta la progresiva 6+00
se observa una pendiente negativa de 4 a 10 % hasta alcanzar una cota de 4465 msnm.
De igual forma si trazamos una línea transversales B – B´ en sentido E – W sobre el polígono del
proyecto podemos observar una diferencia de cotas de aproximadamente de 60 metros entre el lado
W y E. La cota en el lado E sobre la línea transversal en el límite del polígono del proyecto alcanza los
Rev. 0
4505 msnm, luego se observa una pendiente de 2 a 4 % en dirección W hasta la progresiva 2+50,
alcanzándose la cota de 4520 msnm; a partir de este punto hasta la progresiva 7+20 se observa una
variación de la pendiente de 2% hasta alcanzar una cota de 4460 msnm.
En el lado E sobre una cota ubicada a 4500 msnm, se observa la naciente de la cabecera del riachuelo
estacional de San Lucas, que se caracteriza por tener una pendiente de 30 a 50 % en proceso de
formación ocasionada por la erosión de las aguas de escorrentía en temporada de lluvias, está
quebrada tiene dirección NE al encuentro con la quebrada de San Fernando.
Las pendientes que se observan en el área en algunos casos alcanzan 75% como en lado S del
polígono y de 15 a 25 % en el área del polígono del proyecto, como se muestra en el perfil longitudinal
N – S. Ver.
Figura N° 5 - 1: Plano topográfico del polígono del área del proyecto.
Por estas características el área de la superficie del área del proyecto, fisiográficamente está
clasificada como ladera de montaña con pendientes entre 15 y 25%, con superficie cubierta de ichu y
pequeños afloramientos de roca intrusiva en proceso de alteración, que en algunos casos están
expuestas a erosión. La unidad litológica característica está compuesto por dioritas y granodioritas,
del intrusivo Llajua Cochasayhuas y depósitos morrenicos formada por bloques heterometricos
angulosos, cantos y gravas de diferente tipo de rocas en matriz areno arcillosa.
5.3.2. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.

La etapa de construcción de obras civiles se iniciara una vez delimitada definitivamente el área
autorizada, aprobado el Estudio de Impacto Ambiental, y aprobado los perfiles técnicos de ingeniería
de obras civiles, electromecánicas y de procesos.
La etapa de construcción consistirá en realizar trabajos de las obras de infraestructura indispensables
para para la operación de la planta de beneficio; estas obras están referidas a la construcción de las;
instalaciones del área de procesos (preparación y nivelación de terreno, construcción de obras
civiles; montaje e instalación de equipos); construcción de obras civiles de instalaciones auxiliares
(Instalaciones de acometida de; energía, agua, accesos, estación de servicio de combustible, balanza
de pesaje, talleres de mantenimiento, laboratorio de análisis, servicios de apoyo y obras de carácter
ambiental, etc); y construcción de obras civiles de las instalaciones de campamentos (Dormitorios,
oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico, etc.) .
Tomada la decisión de la construcción de las obras civiles, la primera acción será la construcción de
los accesos externos e internos a cada una de las áreas, luego se continuara con la construcción de
las instalaciones de campamentos, que permitirá albergar a los trabajadores de toda la etapa de
construcción de los otros componentes del proyecto. La Tabla 5 – 6, muestra las acciones,
requerimientos de materiales necesarios, maquinarias, equipos, campamentos, personal y
requerimientos logísticos; que serán necesarios durante la etapa de construcción.
PLANO TOPOGRAFICO DEL AREA DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"
ESC: 1 / 5 000
CORTE B-B'
ESC: 1 / 5 000
CORTE C-C'
ESC: 1 / 5 000
CORTE A-A'
ESC: 1 / 5 000
SIMBOLOGIA
AREA DEL PROYECTO
TROCHA CARROZABLE
FUENTES HIDRICAS
LAGUNAS
BOFEDALES
TOPOGRAFIA SRTM
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMIDELLADO

PROYECTO PLANTA DE BENFICIO PROGRESO
PLANO:
TOPOGRAFICO
UBICACION: ELABORADO POR: REVISADO POR:
SECTOR : NUEVO SAN LUCAS GEOMINCO S.R.L. ING. RENZO BEINGOLEA CHAVEZ
COMUNIDAD : PROGRESO
DISTRITO : PROGRESO
ESCALA: FECHA: FIGURA :
PROVINCIA : GRAU
DEPARTAMENTO : APURIMAC
1 / 5 000 ENERO 2018 5-1
Rev. 0
Tabla N° 5 - 6: Acciones, requerimientos de materiales necesarios, maquinarias, equipos, campamentos, personal y requerimientos logísticos.
REQUERIMIENTO
REQUERIMIE
DE MAQUINARIA, REQUERIMIENTO CANT. DE
ITEM ACTIVIDADES TAREAS Y ACCIONES CAMPAMENTOS PERSONAL NTOS
EQUIPO y DE MATERIALES PERSONAL
LOGISTICOS
HERRAMIENTAS
 Comprende la rehabilitación de la trocha

Habilitación y construcción
carrosable a partir del desvió a Cochasayhuas

Habilitación y en el sector de San Fernando con una longitud Operador de Combustible,
de accesos
construcción de los de 7.2 KM maquinaria, aceites y

01 Excavadora Repuestos 3
accesos externos e  Construcción de accesos internos a los ayudante Y grasas de
internos emplazamientos de cada uno de los supervisor de obra motor
componentes con una longitud promedio de
0,4 KM
Preparación y
nivelación del  Comprende la nivelación y compactación de un Operador de Combustible,
terreno donde se área de 600 m2, dentro del polígono del área maquinaria, aceites y
realizara la 01 Excavadora Repuestos 3
del proyecto, donde se construirán los ayudante Y grasas de
construcción de las
Construcción de campamentos
campamentos supervisor de obra motor

instalaciones de
campamentos.
 Preparación de piso e instalación de módulos Operador de

prefabricados para dormitorios, oficinas, Respuestas
Construcción de Carpas y maquinaria
cocina, comedores SS.HH., tópico, instalación 01 Módulos
campamentos módulos Técnicos y operarios Combustible,
de servicio de agua, energía, instalación de retroexcavadora prefabricados
(Dormitorios, desmontables de construcción, aceites y
01 Botcat Cemento,
oficinas, cocina, sistema de tratamiento de excretas para instalación y 10 grasas de
Equipo de agregados
comedores SS.HH., (biodigestor y sistema de infiltración). dormitorios, montaje de motor GLP,
soldadura Accesorios para
tópico, Garita de  Adecuación de áreas de estacionamiento para cocina, módulos víveres, agua
eléctrica instalaciones de
control, etc.) vehículos menores, construcción y adecuación comedor, SS.HH. prefabricados
agua y energía
de veredas y escaleras Supervisor de obra
Rev. 0
Postes, cables
tensadores, cables
01
 Preparación y nivelación de terreno, transporte de transmisión Operador de
retroexcavadora
de postes de alta tensión eléctrica, medidor maquinaria
01 Botcat
 Traslado de herramientas y accesorios, Tecle de palanca, eléctrico, Campamentos
Técnicos y operarios
Combustible,
Construcción e instalación y montaje de equipos de acometida eslingas, transformix, de construcción,
(Dormitorios, aceites y
instalación de la transformador, instalación y
y subestación de energía escaleras, equipos oficinas, cocina, 8 grasas de
acometida de tablero de control, montaje de
 Instalación de caseta de controles de y herramientas comedores motor GLP,
energía eléctrica termomagneticos, instalaciones
distribución de energía. para realizar SS.HH., tópico) víveres, agua
Construcción de obras civiles de instalaciones auxiliares
malla de alambre, eléctricas de alta

 Instalación de sistemas de seguridad y trabajos de
alambre de tensión
señalética. instalaciones
puhuas , perfiles Supervisor de obra
eléctricas
de acero de
construcción
 Construcción de caja de captación de agua y

Operador de
montaje de sistema de bombeo.
01 maquinaria
 Construcción de cajas rompe presiones retroexcavadora Perfiles de acero Técnicos y operarios
Construcción e Apertura de zanja e instalación de tubería y/o Campamentos Combustible,
01 Botcat de construcción, de construcción,
instalación de manguera de conducción de agua (Dormitorios, aceites y
Equipos y cemento, instalación y
sistema de oficinas, cocina, 10 grasas de
 Excavación, nivelación y construcción de herramientas para agregados montaje de
suministro de agua comedores motor GLP,
reservorios para agua fresca y agua recirculada realizar trabajos Tuberías y instalaciones
para el proyecto SS.HH., tópico) víveres, agua
 Instalación del sistema de suministro de agua a de instalaciones mangueras eléctricas de alta
los diversos componentes del proyecto de agua. tensión de agua
Supervisor de obra
01 Operador de
Combustible,
retroexcavadora Planchas de acero maquinaria
 Nivelación, compactación del área donde se aceites y
01 Botcat y perfiles de acero Campamentos Técnicos y operarios
Construcción y instalara el tanque de almacenamiento de grasas de
Equipo de de construcción, (Dormitorios, de construcciones
montaje de estación motor GLP,
combustible y los accesorios complementarios Cemento, oficinas, cocina, mecánicas, 3
de servicio de soldadura Oxigeno,
 Montaje de equipos (bombas y surtidor de eléctrica y agregados comedores instalación y
combustible acetileno,
combustible) autógena, Tuberías y SS.HH., tópico) montaje de tanque
Soldadura,
herramientas de mangueras de combustible
víveres, agua
taller de Supervisor de obra
Rev. 0
mantenimiento
mecánico
Operador de
Perfiles de acero Campamentos Combustible,
Construcción de maquinaria
01 de construcción, (Dormitorios, aceites y
obras civiles balanza  Excavación, nivelación, compactación del área Técnicos y operarios
retroexcavadora Cemento, oficinas, cocina, 4 grasas de
de pesaje de donde se construirá la plataforma de la balanza de construcciones
01 Botcat agregados y comedores motor GLP,
camiones de obras civiles
Tuberías SS.HH., tópico) víveres, agua
Supervisor de obra
Perfiles de acero Combustible,

Operador de
 Excavación, nivelación, compactación del área estructural y acero aceites y
Construcción de Campamentos maquinaria
donde se construirá la infraestructura del taller 01 de construcción, grasas de
infraestructura del (Dormitorios, Técnicos y operarios
de mantenimiento malla de alambre, motor GLP,
taller de retroexcavadora oficinas, cocina, de construcciones 10
rieles, eternit, Oxigeno,
mantenimiento  Construcción de muros, piso y armado de la 01 Botcat comedores de obras civiles y
Cemento, acetileno,
electromecánico estructura del techo SS.HH., tópico) estructuras de acero
agregados y Soldadura,
Supervisor de obra
Tuberías víveres, agua
Combustible,
Perfiles de acero Operador de
 Excavación, nivelación, compactación del área aceites y
Construcción de de construcción, Campamentos maquinaria
donde se construirá la infraestructura del taller 01 grasas de
infraestructura del malla de alambre, (Dormitorios, Técnicos y operarios
motor GLP,
Laboratorio de del laboratorio retroexcavadora rieles, eternit, oficinas, cocina, de construcciones 6
Oxigeno,
análisis de muestras  Construcción de muros, piso y armado de la 01 Botcat Cemento, comedores de obras civiles y
acetileno,
de minerales estructura del techo agregados y SS.HH., tópico) estructuras de acero
Soldadura,
Tuberías Supervisor de obra
víveres, agua
 Excavación, nivelación, compactación del área Perfiles de acero Combustible,

Operador de
donde se construirá la infraestructura de los estructural y acero aceites y
Construcción de Campamentos maquinaria
almacenes de insumos y reactivos de construcción, grasas de
infraestructura para 01 (Dormitorios, Técnicos y operarios
 Construcción de muros, piso y armado de la retroexcavadora malla de alambre, motor GLP,
almacenamiento de oficinas, cocina, de construcciones 10
estructura del techo, almacén de Cal 01 Botcat rieles, eternit, Oxigeno,
insumos, reactivos y comedores de obras civiles y
Cemento, acetileno,
concentrado Construcción de muros, piso y armado de la SS.HH., tópico) estructuras de acero
agregados y Soldadura,
estructura del techo, almacén de materiales, Supervisor de obra
Tuberías víveres, agua
repuestos y reactivos
Rev. 0
 Construcción de muros, piso y armado de la

estructura del techo almacén de concentrado
 Excavación, nivelación, compactación del área Perfiles de acero

donde se construirá la infraestructura de los de construcción,
servicios higiénicos, duchas y lavaderos. 01 malla de alambre,
Combustible,
 Construcción de muros, piso y armado de la retroexcavadora rieles, eternit, Operador de
aceites y
estructura del techo de los servicios higiénicos. 01 Botcat Cemento, Campamentos maquinaria
grasas de
Servicios de apoyo y Equipo de agregados, (Dormitorios, Técnicos y operarios
 Excavación, nivelación, e impermeabilización motor GLP,
obras de carácter soldadura Tuberías, oficinas, cocina, de construcciones 6
del micro relleno sanitario Oxigeno,
ambiental eléctrica mangueras, comedores de obras civiles y
 Excavación, e instalación del sistema de acetileno,
Equipos de tanque SS.HH., tópico) estructuras de acero
evacuación de excretas y aguas residuales. Soldadura,
soldadura de biodigestor, Supervisor de obra
 Excavación, nivelación, compactación del área víveres, agua
geomenbrana geomenbrana,
donde se construirá la plataforma de accesorios para
almacenamiento de top Soil. sanitarios, etc
 Excavación, nivelación, compactación del área

Construcción y donde se construirá y habilitara la cancha de Campamentos Combustible,
Operador de
Construcción de las; instalaciones del área de procesos
habilitación de almacenamiento de mineral. 01 Excavadora (Dormitorios, aceites y

maquinaria,
cancha de Volquetes y Repuestos oficinas, cocina, 3 grasas de
 Acondicionamiento con material gravoso, ayudante Y
almacenamiento de cargador frontal comedores motor GLP,
delimitación y señalización de la cancha de supervisor de obra
mineral grueso SS.HH., tópico) víveres, agua
almacenamiento de minerales

donde se construirá el circuito de chancado y 01 Excavadora
Perfiles y planchas Combustible,
clasificación. Volquetes y Operador de
de acero aceites y
 Construcción de las bases o estructuras de cargador frontal,
estructural Campamentos
maquinaria,
grasas de
Construcción del apoyo de las tolvas de mineral, chancadoras, Botcat, ayudante
Acero de (Dormitorios, motor,
circuito de chancado fajas, zarandas, y motores eléctricos Mezcladora de Técnicos y operarios
construcción, oficinas, cocina, 10 oxigeno,
y clasificación de Montaje e instalación de equipos ( Tolva de concreto de construcción de
cemento, comedores acetileno,
minerales Equipo de obras civiles,
gruesos, tolva de finos, Chancadoras, Fajas agregados SS.HH., tópico) soldadura,
soldadura mecánica eléctricas
transportadoras, zarandas vibratorias, chut de Tuberías y GLP, víveres,
eléctrica y Supervisor de obra
descarga, Grizzly, alimentador de fajas, mangueras agua
autógena
andamios, tuberías, mangueras de conducción
de pulpa y barandas de seguridad, sistema de
Rev. 0
seguridad y control y motores de

accionamiento eléctrico)
 Excavación, nivelación, compactación del área 01 Excavadora
donde se construirá el circuito de molienda y Volquetes y Operador de
de acero aceites y
clasificación ciclónica. cargador frontal, maquinaria,
estructural Campamentos grasas de
Construcción del  Construcción de las bases o estructuras de Botcat, ayudante
Acero de (Dormitorios, motor,
circuito de molienda apoyo de molino, y motores eléctricos Mezcladora de Técnicos y operarios
construcción, oficinas, cocina, 10 oxigeno,
y clasificación Montaje e instalación de equipos ( Molinos, concreto de construcción de
cemento, comedores acetileno,
ciclónica Equipo de obras civiles,
alimentador de cal, cajones de pulpa, bombas agregados SS.HH., tópico) soldadura,
soldadura mecánica eléctricas
de lodos, hidrociclon, andamios y barandas de Tuberías y GLP, víveres,
eléctrica y Supervisor de obra
protección, sistemas de seguridad y control y mangueras agua
autógena
motores de accionamiento eléctrico)
donde se construirá el circuito de flotación, 01 Excavadora
Combustible,
espesamiento, filtrado y secado. Volquetes y Perfiles de acero Técnicos y operarios
aceites y
 Construcción de las bases o estructuras de cargador frontal, estructural
Campamentos
de Operador de
grasas de
Construcción del apoyo de Celdas de flotación, es pesador, Botcat, Acero de maquinaria,
(Dormitorios, motor,
circuito de flotación, filtrado y secado. Mezcladora de construcción, ayudante
oficinas, cocina, 10 oxigeno,
espesamiento,  Montaje e instalación de equipos ( Flotación, concreto cemento, construcción de
comedores acetileno,
filtrado y secado Equipo de agregados obras civiles,
cajones de pulpa, espesamiento, filtrado- SS.HH., tópico) soldadura,
soldadura Tuberías y mecánica electricas
secado, bombas de pulpa, tuberías, mangueras GLP, víveres,
eléctrica y mangueras Supervisor de obra
de conducción de pulpa, andamios, barandas agua
autógena
de protección y motores de accionamiento
eléctrico)
01 Excavadora
 Excavación, construcción del dique de Volquetes y
de acero Operador de
contención y nivelación de los taludes y piso de cargador frontal, aceites y
Construcción del estructural maquinaria,
la presa, de relaves. Botcat, Campamentos grasas de
sistema de Acero de ayudante
 Construcción del canal de coronación para Mezcladora de (Dormitorios, motor,
disposición de construcción, Técnicos y operarios
evacuación de aguas pluviales. concreto oficinas, cocina, 10 oxigeno,
relaves y Alambre de de construcción de
Construcción del cerco perimétrico de Equipo de comedores acetileno,
recirculación de puhuas, Madera, obras civiles,
soldadura SS.HH., tópico) soldadura,
aguas industriales seguridad y señalización. mecánica eléctricas
clavos, Tuberías y GLP, víveres,
 Forrado e impermeabilización de la presa de eléctrica y Supervisor de obra
mangueras agua
relaves autógena
Geomembrana,
Equipo de fusión y
Rev. 0
 Montaje de la balsa flotante y bomba de extrusión para cordón de

recirculación de agua sellado de soldadura
 Instalación de mangueras de conducción de geomembrana
agua de recirculación
 Montaje e instalación de hidrociclon
 Montaje e instalación de disipadores de polvo
en el circuito de Chancado y clasificación de
minerales Perfiles de acero
 Construcción de canales de evacuación de de construcción,
derrames de pulpas en el circuito de flotación y malla de alambre, Combustible,
Operador de
circuito de molienda. 01 rieles, eternit, aceites y
Campamentos maquinaria
Servicios de apoyo y  Excavación, nivelación, compactación del área retroexcavadora Cemento,
(Dormitorios, Técnicos y operarios
grasas de
donde se construirá la infraestructura de los 01 Botcat agregados, motor GLP,
obras de carácter oficinas, cocina, de construcciones 5
servicios higiénicos, duchas y lavaderos. Equipo de Tuberías, Oxigeno,
ambiental comedores de obras civiles y
soldadura mangueras, acetileno,
 Construcción de muros, piso y armado de la SS.HH., tópico) estructuras de acero
eléctrica tanque Soldadura,
estructura del techo de los servicios higiénicos, Supervisor de obra
biodigestor, víveres, agua
duchas y lavaderos.
accesorios para
 Excavación, e instalación del sistema de sanitarios, etc
evacuación de excretas y aguas residuales.
Montaje de mangueras, tuberías y bomba de
lodos para recuperación de derrames
Rev. 0
5.3.2.1. COMPONENTES DEL AREA DE PROCESOS

a) Cancha de Recepción de Mineral
Sera una plataforma de 5000 m2 que será preparada y compactada con material gravoso,
destinada para el acopio y almacenamiento del mineral, que será transportado en camiones, desde
los lugares de explotación, de donde es alimentada a la tolva de gruesos. Este componente estará
ubicada en la cota más alta del área de procesos. La tabla 5 - 7 muestra las coordenadas de
ubicación de la cancha de gruesos.
Tabla N° 5 - 7: Coordenadas de ubicación de la cancha de gruesos.
COORDENADAS UTM DATUM WGS 84
DESCRIPCIÓN
ESTE NORTE ÁREA (m2)
Cancha de gruesos 772432 8438657 5000
Fuente: Geominco SRL
b) Área de chancado
El circuito de chancado de la planta de beneficio “PROGRESO”, estará emplazada sobre la
segunda plataforma del área de procesos, ocupa una superficie de 1000 m2, La tabla 5 - 8 muestra
las coordenadas de ubicación.
Tabla N° 5 - 8: Coordenadas de ubicación del circuito de chancado.
DESCRIPCIÓN
Circuito de chancado 772426 8438694 1000
Este circuito estará compuesto, de los siguientes equipos:
Tolva de gruesos
La tolva de gruesos estará ubicada en la cota más alta del circuito de chancado, será construida
en un área de 16 m2, las bases de apoyo será construida con concreto armado y estructura de
acero; tendrá una capacidad de 40 TM.
Zaranda vibratoria de barrotes (Grizzly)

Esta Zaranda vibratoria de barrotes tendrá dimensiones de 3x7 ft, será montado al pie de la boca
de descarga de la tolva de gruesos; tiene una abertura entre barra y barra de 2.”, que permitirá el
paso de mineral menor a 2” descargado desde la tolva de gruesos directamente a la faja
transportadora N° 1. El equipo será montado sobre una estructura mixta de concreto armado y
estructura de acero de 2.0 m de altura, será accionado por un motor eléctrico de 7 HP de 220/440
V y 60 Hz
Chancadora de mandíbulas (Chancado primario)

Chancadora de quijadas de 15”x24”, con una abertura de descarga de 2”. El equipo será montado
sobre una base y pedestales construido con concreto armado, construido con fierros de
construcción de ½” y 5/8. Sera accionado por un motor eléctrico de 40 HP de 220/440 V y 60 Hz.
La transmisión será por fajas en V desde el motor a una polea en el eje excéntrico del mecanismo
de fuerza.
Rev. 0
Chancadora cónica (Chancado secundario)

Chancadora cónica de 3 ft con tolvin circular con polea y fajas de transmisión encapsulada, tendrá
abertura de descarga de 1/2”. El equipo será montado sobre una base preparada de concreto
armado, y sobre una estructura armada de vigas de acero estructural tipo "H” para equipo y motor,
este equipo será accionado por un motor eléctrico trifásico de 100HP, 1750 RPM, 220/380/440V,
estará provista de tablero eléctrico de 220/380/440V, con arrancador directo/ arrancador estrella
triángulo.
Fajas transportadoras del área de chancado

Para el transporte de mineral de un equipo a otro existirán 3 fajas transportadoras de diferentes
longitudes los siguientes párrafos describen cada una de estas fajas.
• Faja transportadora N° 1 de 20”x 20.5 metros de longitud que llevara el mineral chancado
hasta la zaranda vibratoria de 5x10 ft, será montada sobre una estructura armada sobres vigas
H de 4”x4”, con una inclinación de 15° respecto de la horizontal, y será acoplada con el chut
de descarga del Grizzli, la descarga de la chancadora primaria y la faja transportadora N° 2
que descarga el mineral que retorna de la chancadora secundaria. Sera accionado por un
motor eléctrico de 7.5 HP de 220/440 V y 60 Hz.
• Chut de descarga que, llevara el OVER SIZE del Grizzly a la boca de alimentación de la
chancadora de mandíbulas será una estructura construida con planchas de acero, tendrá una
inclinación de 45° y una longitud de 1.8 m, será montado sobre la estructura armada con vigas
H de 4”.
• Faja transportadora N° 2 de 20” x 12 m de longitud con inclinación de 18°, transportara el
mineral producto de la chancadora secundaria, de retorno a la faja transportadora N° 1; será
montada sobre una estructura armada sobres vigas H de 4”x4”, con una inclinación de 18°
respecto de la horizontal, y será acoplada con la descarga del chancadora cónica y la faja
transportadora N° 1 que descarga el mineral que retorna de la chancadora secundaria. Sera
accionado por un motor eléctrico de 7.5 HP de 220/440 V y 60 Hz.
Zaranda vibratoria de malla

Zaranda vibratoria de 5x10ft con malla cuadrada de una abertura de ½”. El equipo estará montado
sobre una estructura de vigas H de 6 pulgadas, será accionado por un motor eléctrico de 15 HP
de 220/440 V y 60Hz, tendrá una inclinación de 45°.
c) Área de Molienda - clasificación

El circuito de molienda - clasificación de la planta de beneficio “PROGRESO”, estará emplazada
sobre la plataforma número dos del área de procesos, ocupara una superficie de 600 m2, ver:
Figura N° 5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”)
Este circuito está ubicado en las coordenadas que se muestra en la tabla 5 – 9.
Tabla N° 5 - 9: Coordenadas de ubicación del circuito de molienda - clasificación.
DESCRIPCIÓN
Circuito de molienda 772431 8438715 600
Rev. 0
Este circuito estará constituido, de los siguientes equipos:

• Tolva de finos
La Tolva de finos tendrá la forma de una pirámide truncada invertida de dimensiones (base
mayor de 4x4 m, base menor de 0.50x0.50 m y una altura de 1.50 m; acoplada a una sección
cuadrada de 4x4x1.50, será construida con planchas y perfiles de acero estructural, montada
sobre vigas H. esta tolva de finos tendrá una capacidad máxima de 120 TM.
• Faja transportadora N° 3 de 20” x 10 m de longitud con inclinación de 20°, extraerá y
transportara el mineral almacenado de la tolva de finos a la boca de alimentación del molino
de bolas; estará compuesto de polea motriz, de cola y polines de carga, montado sobre una
estructura de ángulos de acero estructural y soporte de bastidor, será accionado por un motor
eléctrico de 7.5 HP de 220/440 V y 60 Hz.
• Molino de bolas primario de 8x8 ft, El par molino y motor descansaran sobre una base de
concreto reforzado y pedestales de concreto armado. El sistema de accionamiento estará
constituido por un motor eléctrico de 240 HP de 220/440 V y 60 Hz, la transmisión será por
engranajes de reducción de velocidad.
• Molino de bolas primario de 6x6 ft, El par molino y motor descansaran sobre una base de
concreto reforzado y pedestales de concreto armado. El sistema de accionamiento estará
constituido por un motor eléctrico de 100 HP de 220/440 V y 60 Hz, la transmisión será por
engranajes de reducción de velocidad.
• Caja bomba N° 1, de 2x3x4 ft será construida con planchas de acero de ¼” conectadas a una
bomba de pulpa de 5”x4” de eje horizontal accionada por un motor de 20 HP de 220/440 V y
60 Hz, anclada sobre una base de concreto armado a un costado de la descarga del molino.
 En la descarga de los molinos N° 1 y N° 2 por debajo del nivel del tromel, serán instaladas los
cajones de recepción de pulpa construido con planchas de acero con dimensiones de 2x2x3
ft, estos cajones serán conectados a la caja bomba principal de reunión con tuberías de acero
de 7” de 3 metros, desde donde se impulsara la pulpa hasta el hidrociclon. Estas estructuras
está fijadas al piso con pernos de anclaje preparados que calzan a las orejas de sujeción
soldadas en la base de los cajones.
• Nido de dos Ciclónes de 10” de diámetro será montado sobre una estructura de perfiles de
acero estructural de 6 metros de alto por encima del nivel de piso donde descansaran los
molinos.
d) Área de flotación
El circuito de flotación será instalada, en la misma plataforma del circuito de molienda de 800 m 2,
toda la plataforma donde se ubique el circuito de flotación, será construida con concreto armado
para soportar el peso y las vibraciones generadas por las celdas de flotación en etapa de
operación. Este circuito está ubicado en las coordenadas que se muestra en la Tabla 4 – 10.
Tabla N° 5 - 10: Coordenadas de ubicación del circuito de flotación.
DESCRIPCIÓN ESTE NORTE ÁREA (m2)
Circuito de flotación 772431 8438771 800
Este sistema estará constituido, de los siguientes componentes:
Rev. 0
 Celdas de flotación DENVER de 42”x 42”, será montada sobre una plataforma construida con
vigas H de 4”x4”, reforzada con tubos redondos de 4” y angulares de 2”x2”, donde se
descargara la pulpa OVER del hidrociclon. Esta celda estará comunicada con la celda WS 8x8
ft a través de una tubería de acero de 7”; y el rebalse de las espumas de concentrado con la
caja de unión de concentrado. Será accionada por un motor de 60 HP de 220/440 V y 60 Hz.
La transmisión será por fajas en V desde el motor a una polea al mecanismo de agitación
montada en conjunto con las celdas
 Celdas WS de 8 x 8 ft, serán montadas sobre una superficie de concreto armado, estará
conectada a las celdas DENVER, a través de una tubería de acero de 7”. De la misma manera
cada uno de los tanques WS, estarán conectadas con tubería de 7” para la transferencia de
pulpa agotada al siguiente tanque y la transferencia de las espumas de concentrado de retorno
del ultimo tanque hasta la primera celda WS 8x8 ft. Cada celda será accionada por un motor
de 60 HP de 220/440 V y 60 Hz, y la transmisión será por fajas en V desde el motor a una
polea al mecanismo de agitación montada en conjunto con las celdas.
conectada a las celdas 8x8 ft, a través de una tubería de acero de 7”. De la misma manera
cada uno de estos tanques WS, estarán conectadas con tubería de 7” para la transferencia de
pulpa agotada al siguiente tanque y la transferencia de las espumas de concentrado de retorno
del ultimo tanque hasta la primera celda WS 8x8 ft. Cada celda será accionada por un motor
de 40 HP de 220/440 V y 60 Hz, y la transmisión será por fajas en V desde el motor a una
polea al mecanismo de agitación montada en la parte superior de las celdas.
conectada a las celdas 7x7 ft, a través de una tubería de acero de 7”. De la misma manera
cada uno de estos tanques WS, estarán conectadas con tubería de 7” para la transferencia de
pulpa agotada al cajón de descarga de relave y la transferencia de las espumas de
concentrado de retorno del ultimo tanque hasta la primera celda WS 8x8 ft. Cada celda será
accionada por un motor de 30 HP de 220/440 V y 60 Hz, y la transmisión será por fajas en V
desde el motor a una polea al mecanismo de agitación montada en la parte superior de las
celdas.
Los mecanismos de agitación y el motor de accionamiento de cada una de las celdas están
montadas sobre estructuras de acero construidas con vigas H de 4”x4” sobre la estructuras de
las celdas.
 Cajón de descarga de pulpa de relave de 2x3x4ft, estará instalada al extremo del circuito
de flotación, será construido con planchas de acero y perfiles de acero estructural, estará
conectada a una bomba de pulpa de 15 HP. Esta estructura será fijada sobre piso de concreto
armado con pernos de anclaje.
 Cajón de recepción de pulpa de concentrado de 2x3x4ft, estará instalada al costado de la
celda de flotación (DENVER) y la primera celda de flotación WS, será construido con planchas
de acero y perfiles de acero estructural.
 Espesador de pulpa de concentrado
Tanque de 10 x 20 ft, será montadas sobre una superficie de concreto armado, estará
conectada a una bomba de pulpa junto al cajón de descarga de pulpa con mangueras HDPE
de 4”. Dispondrá de un mecanismo de arrastre de pulpa espesada hacia el orificio de descarga,
accionado por un motor de 7.5 HP de 220/440 V y 60 Hz, y la transmisión será por fajas en V
desde el motor a una polea al mecanismo de fuerza montada sobre una estructura armada en
Rev. 0
la parte superior. El espesador dispondrá también de un sistema de eliminación de agua

clarificada en la parte superior acoplada a un sistema de bombeo de agua 2”x2”; y otro sistema
compuesto de una bomba de lodos 5”x4” instalada en la parte inferior del espesador para la
transferencia del concentrado espesado hacia el filtro de discos.
 Filtro de discos
Se usara un filtro de 4 discos de 1800mm en forma de pastel, operaran como filtros de disco
de vacío, este equipo estará provisto de un variador de frecuencia para la regulación de la
velocidad de giro, con un área de filtrado de 18 m2, será accionado por un motor de 1.5 KW y
otra de agitación de 1.1 KW
e. Almacén de concentrado
El almacén de concentrado será construida con piso y pared de concreto, y techo con perfiles de
acero estructural y techo de calamina, ocupara un área total de 800 m2, estará ubicado sobre la
plataforma que se encuentra en un nivel inferior a la plataforma que alojara los circuitos de
molienda, flotación, espesado y secado como se muestra en el plano de distribución de la planta
de beneficio. (Ver Figura 5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio
“PROGRESO”). Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 11.
Tabla N° 5 - 11: Coordenadas de ubicación del almacén de concentrados
DESCRIPCIÓN
Almacén de concentrado 772434 8438752 800
f. Sistema de disposición de relaves y recirculación de aguas industriales

En una primera etapa se construirá una presa de relaves excavada sobre una superficie de 6000
m2, el dique de contención será formada con el material de excavación en el área que ocupara la
presa de relaves. Será completamente impermeabilizada con geo membrana HDPE de 1.5 mm de
espesor unido por técnicas de termo fusión y soldada con cordón HDPE.
La presa de relaves, estará ubicado en las coordenadas que se muestra en la Tabla 5 - 12.
Tabla N° 5 - 12: Coordenadas de ubicación presa de relaves.
Presa de relaves N° 01 772460 8438925 6000
Presa de relaves N° 02 772307 8438881 12000
CARACTERISTICAS DE LA PRESA DE RELAVES:
 Altura del dique: 15 Metros
 Ancho de coronación dique: 4 Metros
 Cota de coronación : 4490 msnm
 Altura de la presa: 15 metros
 Altura máxima talud superior 20
 Superficie del área de relave: 6000 m2
 Volumen del depósito: 75000 m3
Rev. 0
 Capacidad de la presa de relave: 142500 TM de relave con P. E. 1.9

 Vida útil de la presa de relaves: 1.11 años
Se considera la construcción de una segunda relavera en un área de 12000 m2, luego de una
operación continua de un año
5.3.2.2. MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO PROYECTO DE PLANTA.
En el Proyecto de planta de beneficio, requerirá maquinarias y equipo. La Tabla 5 – 13 y Tabla 5
– 14, muestra la relación de equipos, maquinaria y sus especificaciones generales.
Tabla N° 5 - 13: Maquinaria de carguío y transporte
CANTIDAD MAQUINARIA USO

Transporte de mineral cancha de mineral y circuito de
2 Volquete de 15 m3
chancado
Carguío y transporte de mineral en cancha de gruesos, carguío
1 Cargador frontal y transporte de concentrado entre el área de secado y almacén
de concentrados, carguío en camiones encapsulados.
1 Bot Cat Recojo de derrames de pulpas, relaves, mineral, etc.
Fuente: CONSULTORA GEOMINCO S.R.L
Tabla N° 5 - 14: Maquinaria y equipo área de procesos

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPO/ESPECIFICACIONES HP kW
1001 Tolva de gruesos, capacidad 40 TM 0.00 0.00
1002 Grizzly 3x7 ft, abertura de 2" 7.00 5.22
CIRCUITO DE 1003 Chancadora de mandíbulas 15"x24" 40.00 29.84

CHANCADO 1004 Faja transportadora N° 1: 20"x20.5 m 7.50 5.60
1005 Zaranda vibratoria 5x10 ft, malla 1/2" 15.00 11.19
1006 Chancadora cónica 3 ft 100.00 74.60
1007 Tolva de finos, Capacidad 120TM 0.00 0.00
1008 Faja transportadora N° 2: 20"x12 m) 7.50 5.60
SUB TOTAL 177.00 132.04
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
2001 Faja transportadora N° 3: 20"x10 m 7.5 5.6
2002 Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100 kg. 2.0 1.5
2003 Electroimán 5.0 3.7
CIRCUITO DE
MOLIENDA - 2004 Molino de Bolas 8x8 ft 240.0 179.0
CLASIFICACION 2005 Molino de Bolas 6x6 ft 100.0 74.6
2006 Cajón de descarga de molino 2x3x4 ft 0.0 0.0
2007 Bomba de pulpa 4"x4" 20.0 14.9
2008 Hidrociclon D 8 0.0 0.0
2009 Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft 0.0 0.0
2010 Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft 0.0 0.0
Rev. 0
SUB TOTAL 374.5 279.4

POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
3001 2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación Rougher) 60.00 44.76
3002 2 Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger) 60.00 44.76
CIRCUITO DE 3004 2 Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger) 30.00 22.38
FLOTACION
3006 Cajón de descarga de pulpa de concentrado 2x2x4 ft 0.00 0.00
3007 Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4 ft 0.00 0.00
3008 Bomba de pulpa de relave 5"x4" 15.00 11.19
3009 Tuberías y mangueras de conducción de pulpa 0.00 0.00
3010 Mangueras de conducción de agua 0.00 0.00
SUB TOTAL 205.00 152.93
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
4001 Espesador de pulpa de concentrado 10x20 ft 5.00 3.73
4002 Bomba de lodos 5"x4" 20.00 14.92
4003 Bomba de agua 2"x2" 5.00 3.73
4004 Filtro de discos 6' x 4' discos 5.00 3.73
AREA DE 4005 Bomba de vacío 5.00 3.73
SEDIMENTACION
4006 Compresor eléctrico de aire de 200CFM 50.00 37.30
Y SECADO DE
CONCENTRAADO 4 Estanques de sedimentación de conc. 3x3x1.8 metros
4007 0.00 0.00
(opcional)
4008 Almacén de concentrado 800 m2 0.00 0.00
4009 Reservorio auxiliar de aguas escurridas de los estanques 0.00 0.00
4010 Bomba vertical de agua 2"x 1" 3.00 2.24
4011 Tuberías y mangueras de conducción de pulpa de conc. 0.00 0.00
4012 Mangueras de conducción de agua recirculada 0.00 0.00
SUB TOTAL 93.00 69.38
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
SISTEMA DE EQUIPO/ESPECIFICACIONES HP kW
DISPOSICION DE
RELAVES Y 5001 Presa de relaves, área superficial 6000 m2 0.00 0.00
RECIRCULACION 5002 Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4 ft 0.00 0.00
DE AGUA 5003 Bomba de pulpa 5"x4" 15.00 11.19
INDUSTRIAL
5004 Bomba para recirculación de agua 10.00 7.46
SUB TOTAL 25.00 18.65
Fuente: CONSULTORA GEOMINCO S.R.L
PLANO DE DISTRIBUCION DE COMPONENTES DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"
ESC: 1 / 1 000
MAPA DE UBICACION DISTRITAL DEL PROYECTO

ESC: 1 / 750 000
LEYENDA
8480000
AREA DEL PROYECTO
COMPONENTES DEL PROYECTO

Mariscal Gamarra
ACCESOS PROYECTADOS
TOPOGRAFIA SRTM
8460000
Curpahuasi Huayllati
8440000 Vilcabamba Curasco

Chuquibambilla Progreso
Santa Rosa
Micaela Bastidas
San Antonio
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMIDETALLADO
Mamara PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO PROGRESO
Pataypampa Turpay
8420000 PLANO:
DISTRIBUCION DE COMPONENTES
Virundo
Ubicacion del
proyecto GEOMINCO S.R.L. ING. RENZO BEINGOLEA CHAVEZ
720000
:
740000
760000
780000
800000
DISTRITO PROGRESO
PROVI NCI A : GRAU ESCALA: FECHA: FIGURA :
8400000
DEPARTAMENTO : APURIMAC 1 / 1 000 ENERO 2018 5-2
Rev. 0
5.3.2.3. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES AUXILIARES DEL PROYECTO

Accesos a las diferentes áreas de la planta de beneficio
Con la finalidad de acceder a la zona del proyecto de planta de beneficio, el titular responsable de
la inversión rehabilitara y acondicionara la trocha carrosable, además de la construcción del
acceso externo faltante e internos, incluyendo el afirmado de la vía, la construcción de la cunetas
y señalización correspondiente hasta el área de emplazamiento de cada uno de los componentes,
con un tramo de 4.2 KM. Ver Figura 5 – 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de
beneficio “PROGRESO”.
a. Reservorio de Industrial
El reservorio de agua fresca y recirculada será una estructura conjunta construida con concreto
armado de 96 m2, de varios compartimentos, intercomunicadas para el trasvase del agua por
rebalse de un compartimiento a otro que actúan como unidades de sedimentación de partículas
finas suspendidas en el agua que retorna de la presa de relaves. Esta presa se construirá
excavando y nivelando el suelo del área que ocupara. El sistema de distribución será utilizando
tuberías y mangueras de PVC de 6” que llevara el agua al área de procesos de la planta y a todos
aquellos componentes donde se requiera agua. Ver Figura 5 – 2: Distribución de componentes del
proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”.
Esta infraestructura, estará ubicado en las coordenadas que se muestra en la Tabla 5 - 15.
Tabla N° 5 - 15: Ubicación del reservorio de agua fresca y agua recirculada.
DESCRIPCIÓN
Reservorio de agua fresca y agua
772452 8438690 96
recirculada
b. Tanque de agua para uso de servicios en campamento y área industrial

En el área industrial y campamentos, se instalará tanque de PVC de uso industrial de 5000
litros de capacidad sobre una superficie excavada, nivelada y compactada; básicamente para
las necesidades de agua para los servicios higiénicos, duchas y lavaderos, para el sistema de
distribución se utilizara tuberías y mangueras de 2” y 1”.
Este componente, estará ubicado en las coordenadas que se muestra en la Tabla 5 - 16.
Tabla N° 5 - 16: Ubicación de tanque de agua.
COORDENADAS UTM DATUM WGS
DESCRIPCIÓN 84
Tanque de agua para uso de campamentos 772410 8439030 9
Tanque de agua para uso de servicios del
772362 8438677 9
área industrial
c. Subestación eléctrica.
Esta infraestructura estará ubicada a un costado de la plataforma de la cancha de gruesos del
área de procesos, ocupara un área de 96 m2, incluida la caseta de control y distribución de
Rev. 0
energía. Sera completamente cercado con postes de tubo de acero con base de concreto y
malla de alambre. La Tabla 5 – 17, muestra las coordenadas de ubicación de la sub estación
de energía eléctrica.
Tabla N° 5 - 17: Ubicación de subestación eléctrica.
Subestación eléctrica 772472 8438696 96
d. Almacén general.
Este almacén estará ubicado junto al taller de mantenimiento a un costado de la plataforma
principal del área de procesos, este componente será una estructura construida con paredes
de concreto simple y techo con estructura de acero y calamina. Ocupará un área de 60 m2,
que será destinada para el almacenamiento de herramientas, EPPs, repuestos y materiales.
Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 18.
Tabla N° 5 - 18: Coordenadas de ubicación del almacén general.
DESCRIPCIÓN
Almacén general 772418 8438827 60
e. Almacén de área de procesos.

El almacén de insumos y reactivos químicos, será construida con material prefabricado y techo
de calamina, ocupara un área total de 32 m2, estará dividida en 03 compartimentos, ubicada
a un costado de la zona de procesos, completamente aislada y protegida de los otros
almacenes, como se muestra en el plano de distribución de la planta de beneficio. (Ver Figura
5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”). Las
coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 19.
Tabla N° 5 - 19: Coordenadas de ubicación del almacén de insumos
DESCRIPCIÓN
Almacén de área de procesos 772457 8438732 32
El stock máximo que se almacenara es el requerido para una operación continua de un mes.
f. Almacén de aceites y grasas

El almacén aceites, grasas y combustibles, será construido con material prefabricado y techo de
calamina, ocupara un área de 15 m2 .Las coordenadas de ubicación se muestra en la Tabla 5 –
20.
Tabla N° 5 - 20: Ubicación de almacén de aceites, grasas
DESCRIPCIÓN
Almacén de aceites y grasas 772418 8438848 15
Rev. 0
g. Estación de servicio de combustible (grifo)

Este componente, será una estructura armada con perfiles de acero y techo de calamina donde
se ubicara un surtidor de combustible sobre una superficie de concreto, y un área descubierta y
acondicionada donde se ubicara el tanque de combustible, ocupara un área de 15 m2 Las
coordenadas de ubicación se muestra en la Tabla 5 – 21.
Tabla N° 5 - 21: Ubicación de Estación de combustible (grifo)
DESCRIPCIÓN
Grifo 772350 8438734 15
h. Taller de mantenimiento
El taller de mantenimientos estará ubicado a un costado del almacén de concentrado, ocupara
un área de 72 m2, será construido con piso de concreto armado, estructura de perfiles acero
y techo de calamina. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 22.
Tabla N° 5 - 22: Ubicación del Taller de mantenimiento electromecánico
DESCRIPCIÓN
Taller de mantenimiento 772417 8438816 72
Estacionamiento de vehículos mayores 772416 8438796 120
e. Laboratorio de análisis de muestras

El laboratorio, ocupara un área de 60 m2, será construido con material prefabricado, piso de
concreto armado y techo de calamina. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla
5 - 23.
Tabla N° 5 - 23: Ubicación del Laboratorio de muestras
DESCRIPCIÓN
Laboratorio 772444 8438791 60
i. Trinchera de seguridad.
Sera una estructura excavada en el suelo de 100m2 y completamente impermeabilizada con
geomembrana de 1 mm de espesor, donde se depositan los residuos sólidos no peligrosos,
previa clasificación y segregación. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 -
24.
Tabla N° 5 - 24: Ubicación del micro relleno de seguridad.
DESCRIPCIÓN
Trinchera de seguridad 772430 8439069 100
Rev. 0
j. Trinchera de residuos no peligrosos.

Sera un área plana delimitada y señalizada de 100m2 y donde se depositan los residuos
sólidos no peligrosos reaprovecharles. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla
5 - 25.
Tabla N° 5 - 25: Trinchera de residuos no peligrosos reaprovecharles.
DESCRIPCIÓN
Trinchera de residuos no peligrosos 772491 8438789 100
k. Plataforma de almacenamiento de top soil.

Esta plataforma ocupara un área de 400 m2, será un espacio nivelado y compactado
designada para la acumulación del suelo orgánico, que será retirado durante la etapa de
preparación y construcción de los componentes de la planta de beneficio. Las coordenadas
de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 26.
Tabla N° 5 - 26: Ubicación de la plataforma de almacenamiento de TOP SOIL.
Plataforma de almacenamiento de TOP SOIL 772498 8438757 400
l. Balanza
En el acceso principal a la cancha de gruesos se montara la balanza de pesaje. Este
componente será construida con concreto armado, acoplada a una caseta de control de 2x2
metros construido con concreto, esta infraestructura ocupara un área de 108 m2.Las
coordenadas de ubicación se muestra en la Tabla 5 - 27.
Tabla N° 5 - 27: Ubicación Balanza.
DESCRIPCIÓN
Balanza 772321 8438706 108
m. Sistema de pararrayos
El polígono del área de la planta se encuentra a una altura promedio de 4500 msnm, en un área
de alta incidencia de descargas eléctricas por lo que, será necesario la instalación de un sistema
de pararrayos con la finalidad de proteger la infraestructura de la planta y dar seguridad a los
trabajadores ante posibles descargas. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 –
28.
Tabla N° 5 - 28: Coordenadas de ubicación sistema de pararrayos.
DESCRIPCIÓN
Área de campamentos 772410 8439030 **
Zona de procesos 772362 8438677 **
Rev. 0
6. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL AREA DE CAMPAMENTO

Los componentes del área de campamentos, todas se ubicaran dentro del polígono del área del
proyecto, al frente de la zona de procesos (Ver Figura 5 - 2: Distribución de componentes del
proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”).
n. Campamentos.
Los dormitorios son uno de los componentes más importantes del área de campamentos,
serán construidas con material prefabricado, techo de eternit y piso de madera sobre un falso
piso de concreto, estas infraestructuras tendrán una capacidad para albergar a 40 trabajadores
permanentes, además de otros ambientes para alojar a 10 trabajadores de carácter eventual;
cada uno de los módulos habitacionales será de 3mx4m.
Tabla N° 5 - 29: Coordenadas de ubicación de campamentos.
DESCRIPCIÓN
Campamentos 772406 8439056 800
Estacionamiento de Vehículos Menores 772393 8439022 96
o. Oficinas
En inmediaciones de los módulos de dormitorios se construirá los ambientes destinados para las
oficinas de administración del proyecto utilizando material prefabricado, techo de eternit y piso de
madera sobre un falso piso de concreto, estos módulos para oficinas ocupara un área de 48 m2.
Tabla N° 5 - 30: Ubicación de las oficinas de administración.
DESCRIPCIÓN
Oficinas 772435 8438791 48
p. Cocina comedor
Dentro del área de campamentos, también se construirá los ambientes destinados para la
cocina y comedor utilizando material prefabricado, techo de eternit y piso de madera sobre un
falso piso de concreto, este módulo ocupara un área de 80 m2. Las coordenadas de ubicación
se muestran en la Tabla 5 - 31.
Tabla N° 5 - 31: Ubicación de la cocina comedor.
DESCRIPCIÓN
Cocina comedor 772406 8439056 80
q. SS.HH, Duchas y vestidores

Dentro del área de campamentos serán construidos 03 módulos destinados para los servicios
higiénicos, duchas y vestidores. Esta estructura será construida con concreto armado y techo
Rev. 0
de calamina de 4 x 2.5metros cada uno, el sistema de evacuación de aguas servidas, estará

compuesta de un sistema biodigestor, tuberías de enterradas de evacuación y zanjas de
infiltración. Esta infraestructura en conjunto será ubicada en las coordenadas que se muestra
en la Tabla 5 – 32.
Tabla N° 5 - 32: Ubicación de los SS.HH. duchas y vestidores
SS.HH 772426 8438792 18
Biodigestor 772516 8438868 100
r. Garita de control.
Para el ingreso y salida al polígono del proyecto se construirá una estructura de concreto armado
en un área de área de 3m2, ubicado junto a la puerta de ingreso principal de la planta de beneficio.
(Ver Figura 5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”).
Tabla N° 5 - 33: Ubicación de la garita de control
DESCRIPCIÓN
Garita de control 772295 8438688 3
s. Tópico de primeros auxilios

Dentro del área de campamentos y a un costado del módulo de campamentos se construirá la
infraestructura destinado para tópico de primeros auxilios, será construida con material
prefabricado, piso de madera sobre un falso piso de concreto, techo con estructura de perfiles de
acero y eternit, ocupara un área de 18 m2 de doble compartimento. Las coordenadas de ubicación
se muestran en la Tabla 5 - 34.
Tabla N° 5 - 34: Ubicación del tópico
DESCRIPCIÓN
Tópico 772409 8439019 18
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

La tabla 5-35, muestra el cronograma de ejecución de la etapa deconstrucción delos componentes del
proyecto Ver. Tabla N° 35: Cronograma de ejecución de la etapa de construcción
CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin 8 abr '18 may '18 jun '18 jul '18 ago '18 sep '18 oct '18 nov '18 dic '18
1825 0108 152229 0613 202703 1017 240108 1522 290512 1926 020916 2330 071421 2804 111825 0209 16
1 CONSTRUCCIÓN PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" 240 días lun 02/04/18 mar 27/11/18
2 Habilitación y construcción de accesos 10 días lun 02/04/18 mié 11/04/18
3 Habilitación y construcción de los accesos externos e 10 días lun 02/04/18 mié 11/04/18
4 Construcción de campamentos 30 días jue 12/04/18 vie 11/05/18
5 Preparación y nivelación del terreno para la construcción 5 días jue 12/04/18 lun 16/04/18
6 Construcción de campamentos (Dormitorios, oficinas, 25 días mar 17/04/18 vie 11/05/18
7 Construcción de obras civiles de instalaciones auxiliares 76 días sáb 12/05/18 jue 26/07/18
8 Construcción e instalación de la acometida de energía 25 días sáb 12/05/18 mar 05/06/18
9 Construcción e instalación de sistema de suministro de 15 días mié 06/06/18 mié 20/06/18
10 Construcción y montaje de estación de servicio de 12 días mié 06/06/18 dom 17/06/18
11 Construcción de obras civiles balanza de pesaje de 15 días mié 06/06/18 mié 20/06/18
12 Construcción de infraestructura del taller de 18 días jue 21/06/18 dom 08/07/18
13 Construcción de infraestructura del Laboratorio de análisis 18 días jue 21/06/18 dom 08/07/18
14 Construcción de infraestructura para almacenamiento de 18 días lun 09/07/18 jue 26/07/18
15 Servicios de apoyo y obras de carácter ambiental 7 días vie 20/07/18 jue 26/07/18
16 Construcción de las; instalaciones del área de procesos 124 días vie 27/07/18 mar 27/11/18
17 Construcción y habilitación de cancha de almacenamiento 7 días vie 27/07/18 jue 02/08/18
18 Construcción del circuito de chancado y clasificación de 60 días vie 03/08/18 lun 01/10/18
19 Construcción del circuito de molienda y clasificación 60 días lun 13/08/18 jue 11/10/18
20 Construcción del circuito de flotación, espesamiento, 45 días vie 12/10/18 dom 25/11/18
21 Construcción del sistema de disposición de relaves y 35 días lun 22/10/18 dom 25/11/18
22 Servicios de apoyo y obras de carácter ambiental 7 días mié 21/11/18 mar 27/11/18
23 Entrega de obra 0 días mar 27/11/18 mar 27/11/18 27/11
Tarea Resumen inactivo Tareas externas
División Tarea manual Hito externo
Hito solo duración Fecha límite

Proyecto: Cronograma de cons Resumen Informe de resumen manual Progreso
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual
Tarea inactiva solo el comienzo
Hito inactivo solo fin
Página 1
DIAGRAMA DE FLUJO ‐ PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"
224.2 2.59 l/s
Agua captada
RESERVORIO DE AGUA FRESCA

Agua recirculada 702.9 8.14 l/s
350 100
0.0 0.0
RESERVORIO DE AGUA RECIRCULADA
MINERAL
8”
927 10.7 l/s

Hidrociclon
D‐ 10"
Tolva de gruesos
40 TM
980 69.103
438.2 788
Grizzly 3"x7" 277.1 3.21 l/s
abertura de 1" 650.0 7.52 l/s
7.5 HP Zaranda 5x10ft
malla 1/2"
Chancadora de
15HP
mandibulas 15"x24" 2.181 l/s
40HP Xantato 188.5 Bolas 350 35
Bolas
Tolva de finos 650.0 775
120TM 89.5 1.04 l/s 1330 55
Cal
1088 1563
2"
Molino8x8 ft Molino 6x6 ft

240 HP 100 HP
372.0 980 65
4.31 l/s 527.7 877.7
Chancadora
conica 3 ft
100 HP Bomba de pulpa
(4"x4")
20 HP
350 65
188.5 313.5 Cajonde pulpa
(2x3x4ft)
Xantato Xantato Xantato Xantato Xantato Xantato

D‐250 D‐250 D‐250 Xantato
D‐250 D‐250 D‐250 D‐250
Celda Rougher
60 HP
t t t
Celda 8x8 ft Celda 7x7 ft Celda 6x6 f Celda 6x6f
Celda 8x8 ft Celda 7x7 f SCAVENGER SCAVENGER
SCAVENGER SCAVENGER SCAVENGER SCAVENGER
302 29
48.49 20.00 Bomba de 733 840.8 0.203
194.0 211.3 relave 20HP
CIRCUITO DE FLOTACION SCAVENGER
Cajonde pulpa de
concentrado
Floculante (2x3x4ft)
VELOCIDAD DE AGITACION
RPM Celda DENVER 420 189.7
WS N° 1 ,2; 8X8 ft 385
WS N° 3,4 ; 7X7 ft 385
Espesador
WS N° 5,6; 6X6 ft 450 10x20 ft 5HP 21.9
Bomba de
recirculacion
Filtro de discos de 20 HP
COMBUSTIBLES (MOV Y CAR MINERAL) Gln/dia
Petroleo 40.00
Bomba de
lodos 48.49 65.00
20 HP 26.11 43.4
INSUMOS CHANCADO Y MOLIENDA Kg/TM Kg/dia 48.5 92.00
Muelas 0.08 28.00 4.2 21.53
Forros 0.08 28.00
Bolas de acero 0.85 297.50
Grasas y aceites lubricantes 0.03 10.50
Concentrado
DOSIFICACION DE REACTIVOS Kg/TM Kg/dia LEYENDA:
Oxido de calcio (CaO) al 80% 3.50 1225.00
Xantato amílico de potasio Z‐6 0.09 31.50 CRITERIOS PARA DISEÑO
FLUIDOS
Xantato isopropilico de sodio Z‐11 0.14 49.00
Pulpa CHANCADO ‐ MOLIENDA FLOTACION
Aerofloat A ‐ 208 0.08 28.00
Aerofloat ‐ 404 0.07 24.50 Agua fresca captada Alimet. Miner. Fresco TM/D 350 Alimento(TM/D) 350
Aerofloat ‐ 3418 0.01 0.55 Agua recirculada Gravedad especifica 2.8 Ley Cu 3.5
Dowfroth ‐ 250 0.18 63.00 % de humedad mineral fresco 0 %solidos flotacion 35
Relave
% solidos molienda 65 Recuperac(%) 95
Reactivos % solidos hidrociclon 55 Ley de concentrado 24
Concentrado % de carga circulante 280 % de Humedad conc 8
Rev. 0
5.3.3. ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

La etapa de operación está referida básicamente a la etapa en el que la planta entra en operación,
con la finalidad de obtener el producto final. En esta etapa se realizara las siguientes operaciones.
 Transporte y almacenamiento de materia prima proveniente de las labores de extracción.
 Carguío a la tolva de gruesos
 Chancado
 Molienda y Clasificación
 Flotación
 Espesamiento, filtrado y secado de concentrados
 Disposición de relaves
 Suministro y recirculación de agua
 Suministro de reactivos e insumos
 Transporte y comercialización de concentrados
5.3.3.1. DISPOSICION DE MINERAL EN CANCHA DE GRUESOS

Los minerales de cobre serán transportados desde los centros de extracción en volquetes y
camiones, luego serán enviados a la plataforma de recepción y pesado; una vez determinado el
peso del mineral estos serán dispuestos en forma de rumas identificándose por: peso en TMH,
procedencia, especies mineralógicas, ley de cabeza promedio y nombre de cliente. La cancha de
gruesos tendrá una capacidad de acopio y almacenamiento de 10000 TM en forma permanente,
se respetara la restricción de espacios y accesos para la disposición y recojo de mineral para
facilitar las operaciones entre el área de la cancha de gruesos y el circuito de chancado.
Tabla N° 5 - 36: Equipamiento, capacidad en TMSH, personal necesario (por turno)
RECEPCION Y MINERALES PROGRESO Capacidad Cantidad
ACONDICIONA (TMSH Personal/ turno
MIENTO DE MAQUINARIA
MINERAL Cargador Frontal 80 1
Fuente: GEOMINCO SRL
5.3.3.2. CARGUÍO A LA TOLVA DE GRUESOS

El carguío de mineral a la tolva de gruesos se realizara utilizando un cargador frontal, que operara
en forma continua hasta completar la capacidad de la planta manifestada en TMSD. En esta área
se generara emisiones de gases de combustión y polvo que, sin embargo será de pequeña
magnitud y de fácil disipación, en el caso de los gases de combustión por encontrarse en un área
abierta; en el caso de la generación de polvo eventualmente cuando sea necesario se realizara el
mojado de los lotes de mineral y regado de vías utilizadas dentro de la cancha de gruesos. Además
en esta área se generaran ruidos por el movimiento continuo de los cargadores.
Rev. 0
Tabla N° 5 - 37: Equipamiento, capacidad en TMSH, personal necesario (por turno)
CARGUIO Y PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE

POTENCIA Capacidad Cantidad
MINERALES PROGRESO
TRANSPORTE DE (TMSH Personal/ turno
MINERAL AL MAQUINARIA HP
CIRCUITO DE Volquete de 15 m3 80
CHANCADO 2
Cargador Frontal 80
5.3.3.3. CHANCADO Y CLASIFICACION (CIRCUITO DE CHANCADO)

El mineral de la tolva de gruesos será descargado a un grizzli 3 x 7 ft que dejara pasar las
partículas de mineral menores a 2” directamente a la faja N° 1, que llevara el mineral a la zaranda
vibratoria, mientras el mineral de mayor tamaño resbalara a la boca de alimentación de la
chancadora de mandíbulas 15”x 24” con un set de descarga de 2”, el producto será descargado a
la Faja N°1 que lo llevara a la zaranda vibratoria 5 x 10 ft con abertura de tamiz de ½”, instalado
sobre una tolva de 120 toneladas donde se depositan los finos (malla -1/2”), los gruesos serán
canalizados a través de un chut a la boca de alimentación de la chancadora cónica de 3 ft.
El producto triturado por la chancadora cónica será descargado a la Faja N°2, que llevara el
mineral chancado de retorno a la Faja N° 1, completando el circuito cerrado de chancado.
En esta área se generaran emisión de polvo, ruidos y posiblemente pequeñas vibraciones
puntuales, debe tenerse en cuenta de que los equipos de chancado estarán montadas sobre
pedestales construidas en concreto armado. Ver:
Figura N° 5 - 3: Diagrama de flujos, Planta de beneficio “PROGRESO”.
La tabla 5 – 38, muestra el equipamiento, energía y personal necesario para la operación del
circuito de chancado.
Rev. 0
Figura N° 5 - 4: Diagrama de flujo Circuito de chancado planta de beneficio “PROGRESO”
350 100
0.0 0.0
MINERAL
8”
Tolva de gruesos
40 TM
Grizzly 3"x7"
abertura de 1"
7.5 HP
Zaranda 5x10ft
Chancadora de malla 1/2"
mandibulas 15HP
15"x24"
40HP
Tolva de
finos 120TM Cal
2"
Chancadora
conica 3 ft
100 HP
Tabla N° 5 - 38: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal

necesario (por turno)
Código MINERALES PROGRESO
(TMSH Personal/ turno
EQUIPAMIENTO kW
1001 Tolva de gruesos, capacidad 40 TM 0.00
1002 Grizzly 3x7 ft, abertura de 2" 5.22 70
1003 Chancadora de mandíbulas 15"x24" 29.84 70
CIRCUITO DE
CHANCADO 1004 Faja transportadora N° 1: 20"x20.5 m 5.60 70 2
1005 Zaranda vibratoria 5x10 ft, malla 1/2" 11.19 70
1006 Chancadora cónica 3 ft 74.60 100
1007 Tolva de finos, Capacidad 120TM 0.00
1008 Faja transportadora N° 2: 20"x12 m) 5.60 70
SUB TOTAL 132.04 2
5.3.3.4. MOLIENDA Y CLASIFICACION

El mineral con una granulometría 80% -1/2”, acumulado en la tolva de finos de 120 TM, será
descargada en la faja transportadora N° 3, que llevara el mineral a la boca de alimentación de un
molino de bolas 8x8 ft que operara en circuito cerrado con un molino secundario 6x6 ft y un
hidrocicIon de D10”.
Rev. 0
Los molinos operaran con una densidad de pulpa de 65% de sólidos, para lo que se suministrara
188.5 m3 de agua/día en el molino primario 8x8 ft y 89.5 m 3 de agua/día en el molino secundario
6x6 ft. (Ver Figura 5 - 4: Diagrama de flujo circuito de chancado, Planta de beneficio
“PROGRESO”).
El producto descargado de los molinos hacia la caja bomba tendrá una granulometría de 60% -
200 mallas, que será reacondicionado hasta obtener una pulpa con 55% de sólidos adicionando
83.9 m3 de agua/día, desde donde se bombeara hacia el ciclón, que clasificara la pulpa en dos
fracciones el OVER con 35% de sólidos y tamaño de partículas 80% -200 mallas que será enviada
a las celdas de flotación, y el UNDER con 70% de solidos con una granulometría de 80% - 150
mallas será retornada al circuito de molienda. (Ver Figura 5 - 5: Diagrama de flujos circuito de
molienda, Planta de beneficio “PROGRESO”).
En la alimentación del molino de bolas 8x8 ft, también se alimentara oxido de calcio y xantato con
la finalidad de alcalinizar la pulpa, deprimir los sulfuros de hierro (pirita) y promover la flotación de
los sulfuros de cobre, etc.
En esta área se generaran ruidos y posiblemente pequeñas vibraciones puntuales, debe tenerse
en cuenta de que los equipos de molienda clasificación estarán montadas sobre pedestales
construidas en concreto armado, que mitigaran las vibraciones que estas podrían generar. La
tabla 5 – 39, muestra el equipamiento, energía y personal necesario para la operación del circuito
de molienda, y la tabla 5 – 40 el requerimiento de agua y los reactivos necesarios.
Figura N° 5 - 5: Diagrama de flujo Circuito de Molienda – Clasificación Planta de beneficio

“PROGRESO”
224.2 2.59 l/s

Agua captada
RESERVORIO DE AGUA FRESCA

Agua recirculada 702.9 8.14 l/s
RESERVORIO DE AGUA RECIRCULADA
Hidrociclon
927 10.7 l/s
D- 10"
980 69.1
438.2 788
277.1 3.21 l/s
650.0 7.52 l/s
2.181 l/s
Xantat 188.5 Bolas 350 35
Bolas
650.0 775
89.5 1.04 l/s 1330 55
1088 1563
Molino8x8 Molino 6x6 ft

ft 100 HP
240 HP
372.0 980 65
4.31 l/s 527.7 877.7
Bomba de pulpa
(4"x4")
20 HP
350 65
Cajon de pulpa
188.5 313.5 (2x3x4ft)

Rev. 0

EQUIPAMIENTO kW
Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100 30
2002 1.5
kg.
2003 Electroimán 3.7
CIRCUITO DE
2004 Molino de Bolas 8x8 ft 179.0
MOLIENDA - 15.6
CLASIFICACION 2005 Molino de Bolas 6x6 ft 74.6 3
2006 Cajón de descarga de molino 2x3x4 ft 0.0
2007 Bomba de pulpa 4"x4" 14.9 55.5
2008 Hidrociclon D 10 0.0
2009 Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft 0.0
2010 Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft 0.0
SUB TOTAL 279.4 3
Tabla N° 5 - 40: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos

(kg/TM)
PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE Requerimiento
MINERALES PROGRESO Requerimiento de
Código de agua
reactivos
EQUIPAMIENTO (m3/día)
2001 Faja transportadora N° 3: 20"x10 m -
Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100 -
2002
kg.
2003 Electroimán -
CaO = 2(kg/TMS
2004 Molino de Bolas 8x8 ft 188.5
CIRCUITO DE Colector Z-11=0.015
MOLIENDA - 2005 Molino de Bolas 6x6 ft 89.5
CLASIFICACION 2006 Caja bomba de descarga de molinos 2x3x4 ft 372.0
2007 Bomba de pulpa 4"x4" -
2008 Hidrociclon D 10 -
2009 Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft -
2010 Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft -
2011 Tubería y manguera de conducción de pulpa -
2012 Manguera de conducción de agua
SUB TOTAL
5.3.3.5. FLOTACION
El OVER FLOW del ciclón con 35% de sólidos será conducida por manguera HDPE de 4” al
circuito de flotación constituida de 2 celdas DENVER 42”x 42” (Flotación rougher), 02 celdas
serrano 8x8 ft; 02 celdas serrano 7x7 ft (Circuito scavenger) y 02 celdas serrano 6x6 ft (Circuito
scavenger) en cada uno de las celdas se añadirán reactivos de flotación (colectores, depresores,
espumantes) y el agua necesario que permitirá transportar los concentrados de minerales flotados
Rev. 0
a la caja de concentrados, desde donde será bombeado a las cochas de sedimentación de pulpa
de concentrado.
En esta área se producirán ruidos generados por el funcionamiento de los motores de los
agitadores y las bombas de pulpa, que en comparación del circuito de chancado y molienda son
mínimas. (Ver Figura 5 - 6: Diagrama de flujos, circuito de flotación Planta de beneficio
“PROGRESO”). La tabla 5 – 41, muestra el equipamiento, energía y personal necesario para la
operación del circuito de flotación.
Figura N° 5 - 6: Diagrama circuito de flotación - planta de beneficio “PROGRESO”

EQUIPAMIENTO kW
3001 2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación Rougher) 44.76
3003 2 Celdas WS 7x7 ft (flotación Scavenger) 29.84
CIRCUITO 3004 2 Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger) 22.38
DE Cajón de descarga de pulpa de concentrado 48.49
FLOTACION 3006 0.00 2
2x2x4 ft
Tuberías, mangueras y accesorios de 15.6
3009 0.00
conducción de pulpa
3010 Mangueras de conducción de agua 0.00
SUB TOTAL 152.93 2
Rev. 0
Tabla N° 5 - 42: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos

(kg/TM)
PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE Requerimiento
MINERALES PROGRESO Requerimiento de
Código de agua
3 reactivos (kg/TMS)
EQUIPAMIENTO (m /día)
2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación
3001 Colector Z-
Rougher)
3002 2 Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger) 11=0.015kg/TM
277.1
Espumante D-250 =
3003 2 Celdas WS 7x7 ft (flotación Scavenger)
0.040 kg/TM
CIRCUITO 3004 2 Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger)
DE Cajón de descarga de pulpa de
3006
FLOTACION concentrado 2x2x4 ft
Cajón de descarga de pulpa de relave
3007
2x3x4 ft
3008 Bomba de pulpa de relave 5"x4"
Tuberías, mangueras y accesorios de
3009
conducción de pulpa
3010 Mangueras de conducción de agua
SUB TOTAL
Tabla N° 5 - 43: Preparación de reactivos (equipamiento, capacidad en l/día, requerimiento de

agua /m3/día)
Requerimiento de agua Requerimiento de agua
Ítem Descripción de equipo
L/día m3/dia
Tanque de preparación de
1 500 0.5
reactivo 3x4 ft de 1 HP
5.3.3.6. ESPESADO, FILTRADO Y SECADO

La pulpa de concentrado colectada en la caja de concentrado 2x2x4 ft con aproximadamente 20%
de solidos será bombeado al espesador donde se obtendrá una pulpa con 65% de solidos que
será bombeado al filtro de discos donde, se obtendrá concentrado con 10 a 12 % de humedad.
Eventualmente parte de la pulpa de concentrado será enviado a las cochas o estanques de
sedimentación, donde se eliminara parte del agua hasta obtener una pulpa con 65% de sólidos,
luego esta pulpa será dispuesta en la plataforma de secado donde se obtendrá concentrado con
10 a 12 % de humedad.
Rev. 0
Figura N° 5 - 7: Diagrama de flujo sedimentación y filtrado - planta de beneficio “PROGRESO”

necesario
EQUIPAMIENTO kW
Espesador de pulpa de concentrado 10.0
4001 3.73
10x20 ft
4002 Bomba de lodos 5"x4" 14.92 4.0
4003 Bomba de agua 2"x2" 3.73 7.75 2
AREA DE 4004 Filtro de discos 6' x 4' discos 3.73
ESPESADO, 4005 Bomba de vacío 3.73 4.00
FILTRADO Y 4006 Compresor eléctrico de aire de 200CFM 37.30
SECADO DE
4008 Almacén de concentrado 800 m2 0.00 2
CONCENTRAADO
Reservorio auxiliar de aguas producto 6.00
4009 0.00
del derrame
Tuberías y mangueras y accesorios de 1
4011 0.00
conducción de pulpa de concentrado
Mangueras de conducción de agua
4012 0.00
recirculada
SUB TOTAL 69.38 5
5.3.3.7. DISPOSICIÓN DE RELAVES y RECIRCULACION DE AGUAS INDUSTRIALES

La pulpa que emerge de la última celda de flotación ingresara a una caja bomba de paso, de
donde será bombeado y conducida a través de una tubería HDPE de 4” a la presa de relaves,
Rev. 0
donde los sólidos serán sedimentadas a medida que avanzan al extremo más profundo de la presa
dejando un espejo de agua clara.
Sobre esta superficie de agua clara se instalara una bomba vertical de 2 ½” x 2”, montada sobre
una balsa flotante que, recirculara 70% del agua de la presa de relaves al reservorio de aguas
recirculadas y de ahí será suministrada otra vez al circuito de molienda - clasificación.
Aclarándose que, no habrá efluentes y/o residuos líquidos ni residuos sólidos del área de procesos;
el agua del área de procesos será recirculado y los residuos minerales (relaves) serán dispuestos
en la presa de relaves. (Ver Figura 5 - 8: Diagrama de flujos, Planta de beneficio “PROGRESO”).
La tabla 5 – 45, muestra el equipamiento, energía y personal necesario para la operación del
sistema de disposición y recirculación de aguas industriales.
Figura N° 5 - 8: Diagrama de flujo disposición y recirculación de agua - planta de beneficio

“PROGRESO”
Xantato
Celda 6x6ft
SCAVENGER
15HP
302 29
Bomba de
relave
733 840.8 0.203
20HP
Bomba de
recirculacion
de 20 HP

necesario
PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO Capacidad Cantidad
POTENCIA
Código DE MINERALES PROGRESO (TMS Personal/ turno
SISTEMA DE EQUIPAMIENTO kW
DISPOSICION Presa de relaves, área superficial
5001 0.00 142500.00
DE RELAVES Y 6000 m2
RECIRCULACION Cajón de descarga de pulpa de relave
5002 0.00
DE AGUAS 2x3x4 ft 2
INDUSTRIALES 5003 Bomba de pulpa 5"x4" 11.19
Bomba para recirculación de agua
5004 7.46
4”x4”
Rev. 0
Hidrociclon D 8 separacion solido -

5005 0.00
liquido
5006 Balsa flotante 0.00
SUB TOTAL 18.65 2
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN MANTENIMIENTO

La tabla 5-46, muestra el cronograma de ejecución de la etapa de operación y mantenimiento.
CRONOGRAMA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"
Id Nombre de tarea 8 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2
1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - PLANTA DE BENEFICIO
2 Monitoreo
3 Monitoreo en epoca de lluvias
4 Monitoreo en epoca de secas

Proyecto: Cronograma de oper Resumen Informe de resumen manual Progreso
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Rev. 0
5.3.4. ETAPA DE ABANDONO Y CIERRE.

La etapa de cierre se realizara cumplida la vida útil del proyecto, si no es prevista ninguna
ampliación en el futuro, el objetivo de esta es asegurar la rehabilitación de todas las áreas
intervenidas durante la etapa de construcción y operación. La responsabilidad del titular del
proyecto, es asegurar que al finalizar las operaciones, todas las áreas de la planta sean
estabilizadas, rehabilitadas y revegetadas, de tal modo, que las áreas disturbadas por las
actividades, no atenten contra la salud y seguridad pública del área de influencia directa e indirecta
del proyecto.
5.3.4.1. ACCIONES GENERALES A IMPLEMENTAR EN LA ETAPA DE CIERRE
A. DESMANTELAMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO DE PLANTA.

El desmontaje y desmantelamiento de equipos básicamente está referido al retiro de los equipos
de chancado, molienda, clasificación, flotación, y de más instalaciones mecánicas, motores, tolvas,
cañerías, mangueras de transporte de pulpa, agua y las instalaciones eléctricas.
Una vez realizada el desmantelamiento físico de la planta, las estructuras de acero, e
infraestructura prefabricada, se desmantelarán, completamente a menos que se le dé un giro de
uso.
Dentro de las acciones generales a ejecutarse están previstas las siguientes acciones:
 Retiro de equipos de planta utilizados en el área de procesos.
 Retiro de cercos y muros perimetrales.
 Los rellenos sanitarios, silos y pozos sépticos deberán ser sellados definitivamente.
 Limpieza y descontaminación de suelos afectados.
B. DEMOLICIÓN DE LAS INFRAESTRUCTURAS.

Estos trabajos se refieren entre otros a la demolición de las obras de concreto armado y simple
existente en la planta, así como los cimientos de los equipos y motores, pedestal de las estructuras
de acero que son de concreto armado, pozas, losas de concreto simple correspondiente a los
pisos, cimentación en general de cada componente de la planta (chancado, molienda, otros), a
menos que se le dé un giro de uso a algunos de los componentes como los reservorios de agua.
C. CIERRE Y NIVELACIÓN DE VÍAS DE ACCESO.

Concluidas las actividades de procesamiento de minerales de cobre, las vías de acceso principales
y los accesos secundarios, serán debidamente nivelados y revegetados con especies nativas.
El cierre de accesos incluirá los siguientes trabajos:
 Relleno de los cortes con el material extraído y almacenado en los botaderos, perfilado de
la superficie hasta conseguir el reacondicionamiento del área disturbada de acuerdo a la
geomorfología circundante.
 Rasgado de la superficie para reducir la compactación y favorecer la infiltración del agua
y la revegetación.
 Recubrimiento de la superficie rellenada con el top soil almacenado.
Rev. 0
D. ACCIONES DE REVEGETACIÓN.
 Una vez culminada los trabajos de nivelación, compactación y estabilización de áreas
disturbadas por el proyecto, se dará inicio a la recuperación del suelo con el material
orgánico almacenado.
 Se cubrirá con una capa de material orgánico de 0.50m de espesor en todo el área
designado para revegetado.
 Se realizará un tratamiento como abonado sobre el material orgánico para comenzar con
la revegetación.
 Una vez lista y preparada el terreno a revegetar, se procederá con la siembra y plantación
de plantas nativas y algunos árboles y arbustos, también se implementará de un manejo
de aguas superficiales.
 Finalizada la revegetación se realizará periódicamente planes de monitoreo sobre el
avance y progreso de revegetación, de la misma forma se implementará el manejo de
Las áreas revegetadas.
5.3.4.2. ACTIVIDADES DE MONITOREO POST CIERRE
 Monitoreo de la estabilidad física
El monitoreo de Estabilidad Física consiste en la evaluación periódica de las condiciones de
estabilidad en la planta y el potencial movimiento de tierras debido a la acción de los vientos en la
etapa de post cierre.
 Monitoreo de estabilidad geoquímica
El programa de monitoreo para la estabilidad geoquímica tiene como finalidad verificar la
protección de la calidad ambiental de los cuerpos receptores, de manera que se garantice la “No
Presencia” de pasivos ambientales o impactos ambientales no esperados, en el área de
influencia del proyecto.
 Monitoreo de estabilidad hidrológico
El monitoreo hidrológico abarca la medición de caudales (el Aforo), que es el conjunto de
operaciones que se realiza mediante aparatos o instalaciones especiales para obtener el caudal
de agua. Las visitas de inspección y verificación, es parte fundamental ya que permitirá
establecer el comportamiento desde un punto de vista volumétrico y también va a permitir ver las
condiciones del canal y el comportamiento erosivo del agua.
 Monitoreo de estabilidad ecológica
El monitoreo de la estabilidad ecológica consistirá en las acciones de verificación del
“Mantenimiento de Coberturas Vegetales” que permitirá evaluar y conocer el grado de
recuperación de los ecosistemas anteriormente intervenidos por el proyecto de la planta de
beneficio.
 Programa de Monitoreo de la Revegetación

Como parte de las obras de estabilización geoquímica se han diseñado sistemas de cobertura
y revegetación que deberán ser revisadas y verificadas periódicamente para comprobar una real
revegetación de las áreas disturbadas.
Rev. 0
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE CIERRE

La tabla 5-47, muestra el cronograma de ejecución de la etapa de cierres y post cierre Ver.
Tabla N° 5 - 47: Cronograma de ejecución de la etapa de cierre
CRONOGRAMA DE CIERRE Y POST CIERRE DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin 1 tri 3, 2031 tri 4, 2031 tri 1, 2032 tri 2, 2032 tri 3, 2032 tri 4, 2032 tri 1,
jun jul ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene f
1 CIERRE Y POST CIERRE PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" 540 días mar 01/07/31 mar 21/12/32
2 Etapa de cierre 180 días mar 01/07/31 sáb 27/12/31
3 Desmantelamiento de equipos de zona de proceso 28 días mar 01/07/31 lun 28/07/31
4 Desmantelamiento de instalaciones auxiliares 28 días mar 29/07/31 lun 25/08/31
5 Demolición de estructuras de concreto 25 días sáb 16/08/31 mar 09/09/31
6 Sellado definitivo de rellenos sanitarios, silos y pozos sépticos. 17 días vie 05/09/31 dom 21/09/31
7 Encapsulado y sellado definitivo de presas de relaves 50 días lun 22/09/31 lun 10/11/31
8 Estabilización, nivelación y rasgado de todas las áreas donde 25 días sáb 01/11/31 mar 25/11/31
9 Preparación de la cobertura de suelo nivelado con el Top Soil 22 días mié 26/11/31 mié 17/12/31
10 Revegetación y monitoreo de todas las áreas recuperadas 25 días mié 03/12/31 sáb 27/12/31
11 Etapa de Post cierre 360 días dom 28/12/31 mar 21/12/32
12 Monitoreo post cierre, que incluye acciones de monitoreo de la 360 días dom 28/12/31 mar 21/12/32

Proyecto: Cronograma de cons Resumen Informe de resumen manual Progreso
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Rev. 0
5.4. BALANCE DE LAS NECESIDADES DE AGUA – PROYECTO

La planta de beneficio “PROGRESO” procesara 350 TM /D de minerales de cobre, con un peso
específico promedio de 2.8; uno de los recursos más importantes en este tipo de proyecto es la
utilización de agua.
La demanda inicial al inicio de las operaciones será de 927 m3 de agua/D o un caudal de 10.7
litros/segundo de agua en el área industrial, que sustancialmente se suministrara en el circuito de
molienda, clasificación y flotación tal como se observa en el diagrama de flujos (Figura 5 – 3). La
tabla 5 – 48, muestra el requerimiento de agua en el área de procesos del proyecto de planta.
Tabla N° 5 - 48: Requerimiento de agua área de procesos por circuito
Requerimiento de Requerimiento
Circuito Equipo que requiere agua en operación de agua (L/S)
agua (m3/día)
Molino de Bolas 8x8 ft 188.5 2.18
Molienda Molino de Bolas 6x6 ft 89.5 1.04
Caja bomba de descarga de molinos 2x3x4 ft 372.0 4.31
Celda2 DENVER 42"X42" (flotación Rougher)
Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger)
Flotación 277.1
Celdas WS 7x7 ft (flotación Scavenger) 3.21
Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger)
TOTAL 927.08 10.73
El requerimiento de agua fresca captada, mostrada en la tabla anterior, será hasta alcanzar un
volumen aproximado de 5000 m3 almacenada en el espejo de agua en la presa de relaves, que
se alcanzaría luego de un mes de pruebas y estandarización de la operación con una capacidad
de 80 TMSD por lo que el requerimiento de agua en el punto de captación considerada para el
proyecto será, el que se estima durante la operación con recirculación de aguas.
En una operación de concentración de minerales utilizando el método de flotación es usual
recircular hasta en un 70% de agua desde la presa de relaves, reponiéndose únicamente el
volumen perdido por evaporación y el agua atrapada como humedad en el relave. Considerando
esto, luego de terminar la etapa de pruebas y estandarización; la planta operara a plena
capacidad, esto es a 350 TMSD, recirculando 702.9 m3/D o un caudal de 8.14 litros/segundo.
De acuerdo a esto, haciendo una diferencia del agua total requerido en el proceso y el agua
recirculada (10.7 – 8.14) l/s, será necesario suministrar al área de procesos un caudal de 2.59
litros/segundo o un volumen de 224.2m3/D de agua fresca captada en etapa de operación. (Ver
Figura 5 - 3: Diagrama de flujos, Planta de beneficio “PROGRESO”).
La tabla 5 – 49, muestra el volumen de agua mensual que se requiere suministrar al área de
procesos de la planta de beneficio “PROGRESO”.
Rev. 0
Tabla N° 5 - 49: Demanda de a gua fresca mensualizado – área de procesos

MESES
Ene. Feb. Mar. Abr. Muy. Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov. Dic.
Demanda NUMERO DE DIAS MES
Descripción m 3/D
TOTAL
m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/me m3/mes AÑO m3
s
31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Demanda de agua uso
224 6949 6276 6949 6725 6949 6725 6949 6949 6725 6949 6725 6949 81816.20
industrial
Total 6949 6276 6949 6725 6949 6725 6949 6949 6725 6949 6725 6949 81816.20

La cantidad de agua que se requerirá en el área de campamentos y SS.HH. del área industrial,
considerando el número total de trabajadores de la planta, operando a su máxima capacidad de
40 trabajadores, con un gasto de 60 litros/persona, más el agua de contingencia necesario para el
riego de accesos y áreas verdes de la planta de beneficio, ascenderá a un caudal de 0.1
litros/segundo o un volumen de 8.64 m3/D de agua.
Tabla N° 5 - 50: Demanda de agua total mensualizado - uso de servicios campamentos proyecto
planta de beneficio “PROGRESO”
MESES
Descripción m 3/D
TOTAL
s
31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Demanda de agua
servicios y 8.64 268 242 268 259 268 259 268 268 259 268 259 268 3153.60
campamento
Total 268 242 268 259 268 259 268 268 259 268 259 268 3153.60

Sumando el agua que se utiliza en el área industrial propiamente para las operaciones y el agua
necesario para los servicios de campamento y el área industrial de la planta de beneficio, la
demanda de agua asciende a un caudal de 2.69 litros/segundo o un volumen de 232.79 m3/D de
agua.
El siguiente cuadro muestra el agua total por mes que se requiere suministrar a la Planta de
beneficio “PROGRESO”.
Tabla N° 5 - 51: Demanda de agua total por meses – proyecto planta de beneficio “PROGRESO”
MESES
Descripción m 3/D
TOTAL
s
31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Demanda de agua
232.79 7217 6518 7217 6984 7217 6984 7217 7217 6984 7217 6984 7217 84969.80
Total planta
Total 7217 6518 7217 6984 7217 6984 7217 7217 6984 7217 6984 7217 84969.80

Rev. 0
Tabla N° 5 - 52: Resumen de agua requerida planta de beneficio de minerales

Promedio
ITEM AREA Litros/segundo m3/día m3/año
m3/mes
Uso industrial (area de
1 2.59 224.15 6818.02 81816.2
procesos)
Area servicios, campamento y
2 0.10 8.64 262.8 3153.6
planta de beneficio
Total proyecto planta de
3 2.69 232.79 7080.82 84969.8
beneficio "PROGRESO"
CAUDAL OFERTADO EN EL ÁREA DEL PROYECTO (m3/hr, m3/día, m3/mes, m3/año)
El cálculo de la oferta hídrica en la parte alta de la microcuenca del riachuelo Cochasayhuas –

Pachahuayjo, se realiza teniendo las siguientes consideraciones:
 Caudal base promedio anual, medido en el mes más crítico (Junio) = 4.2 l/s
 El promedio de precipitación media mensual mostrada en la Tabla 5 – 53
Tabla N° 5 - 53: Precipitación anual proyectada – área de estudio
Altitud
Microcuenca promedio ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
(msnm)
Poligono del proyecto 4500 213 172 138 59.4 6.89 0 0.25 6.42 26.8 94.5 114 263
Riachuelo San Fernando 3990 191 172 133 52 9.12 1.23 3.66 10.5 22.3 71.2 78.6 204
Riachuelo y bofedal San Lucas 4415 209 172 138 58.2 7.26 0 0.82 7.1 26.1 90.6 108 253
Riachuelo Cochasayhuas - Pachahauyjo 4440 210 172 138 58.5 7.15 0 0.65 6.9 26.3 91.8 110 256
 El área de escurrimiento de la micro cuenca Cochasayhuas-Pachahuayjo igual a 138 Has
 Coeficiente de escurrimiento según el método propuesto por INEGI (1993), que toma en
cuenta la permeabilidad de rocas y suelos, la densidad de la cubierta vegetal y la variación
espacial de la lluvia; que en el caso del área de estudio es = 0.22
 Calculo de la evapotranspiración potencial corregida para el área del proyecto, utilizando la
fórmula de Thornthwaite, que se muestra en la Tabla 5 – 54.
Tabla N° 5 - 54: Evapotranspiración potencial corregida mensual área del proyecto
MES
ITEM
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Total
TEMP. 4.73 6.56 5.47 4.8 4.43 3.14 2.7 3.54 5.28 5.62 6.21 4.81 57.29
i 0.92 1.51 1.15 0.94 0.83 0.49 0.39 0.59 1.09 1.19 1.39 0.94 11.44 a= 0.688
ETP sin corr 42.5 53.2 47.0 42.9 40.6 32.1 28.9 34.8 45.8 47.9 51.3 43.0
Nº dias mes 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Nº hrs luz/dia 11.3 11.6 11.9 12.3 12.6 12.8 12.8 12.5 12.1 11.7 11.3 11.2
ETP corr. 41.4 48.0 48.1 44.0 44.1 34.2 31.9 37.5 46.2 48.2 48.3 41.5 513.4

Rev. 0
Considerando los parámetros descritos; se obtiene una oferta hídrica promedio mensualizado en
el riachuelo Cochasayhuas (parte alta), que se muestra en la Tabla 5 – 55.
Tabla N° 5 - 55: Oferta hídrica mensualizado riachuelo Cochasayhuas- Pachahuayjo parte alta
MES
ITEM
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
N° de dias 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Precipitacion riachuelo
cochasayhuas (mm)
210 172 138 58.5 7.15 0.00 0.65 6.9 26.3 91.8 110 256
ETP corregida 41.36 48.03 48.14 44.01 44.09 34.2 31.85 37.48 46.23 48.22 48.28 41.47
Qbase (l/s) 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2
Coef. De escurrimiento K 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29
Area de escurrimiento (Has) 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
Caudal ofertado (l/s) 22.6 19.0 14.9 9.3 4.8 4.2 4.3 4.8 6.4 11.3 13.0 26.6
Tabla N° 5 - 56: Oferta hídrica disponible (m3/hr, m3/día, m3/mes, m3/año) riachuelo
Cochasayhuas- Pachahuayjo parte alta
MES
ITEM
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
N° de dias 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Caudal ofertado (l/s) 22.6 19.0 14.9 9.3 4.8 4.2 4.3 4.8 6.4 11.3 13.0 26.6
Caudal ofertado m3/hr) 81.36 68.35 53.62 33.33 17.27 15.12 15.36 17.44 22.98 40.69 46.75 95.72
Caudal ofertado m3/dia) 1953 1640 1287 799.8 414.5 362.9 368.6 418.6 551.5 976.5 1122 2297
Caudal ofertado m3/mes) 60531 45932 39890 23994 12849 10886 11427 12976 16546 30272 33657 71213
Caudal ofertado m3/año) 370172.12
De acuerdo a los resultados mostrados en la Tabla 5 – 56 (anterior), y la Tabla 5 – 52

(Requerimiento de agua de la planta), el caudal de agua mínimo es de 4.2 l/s en el mes de junio
hasta un máximo de 26.6 l/s en el mes de diciembre, en tanto la demanda de agua para el proyecto
es de 2.69 l/s, que podría variar en el que caso de que la planta trabaje por debajo de la capacidad
manifestada que es de 350 TMSD.
Infraestructura de agua a implementar para la etapa de construcción

Se construirá un reservorio temporal excavada en el suelo dentro del polígono del área del
proyecto con una capacidad de almacenamiento de 30m3 (5mx6mx1m), recubierta de geo
membrana, y provista con válvulas de descarga y mangueras de conducción de HDPE de 1” de
diámetro conectas hasta las áreas donde sea requerida.
Infraestructura de agua a implementar para la etapa de operación

La infraestructura de captación, conducción y almacenamiento de agua para la etapa de operación
del proyecto de planta de beneficio de PROGRESO, incluirá la construcción de los siguientes
componentes: Ver:
Figura N° 5 - 9: Hidrología del área del proyecto.
MAPA HIDROLOGICO DEL AREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"
ESC: 1 / 15 000
MAPA DE UBICACION DISTRITAL

ESC: 1 / 750 000
8480000
8441000
Mariscal Gamarra
8460000
Curpahuasi Huayllati
8440000 Vilcabamba Curasco

Chuquibambilla Progreso
Santa Rosa
Micaela Bastidas
San Antonio
Mamara
Pataypampa Turpay
8440000
8420000
Virundo
Ubicacion del
proyecto
720000
740000
760000
780000
800000
Cerro
8400000
Cumujaja
1 2
8439000
SIMBOLOGIA
7
AREA DEL PROYECTO
AREA DE ESTUDIO
6
5 CARRETERAS
TROCHA CARROZABLE
FUENTES HIDRICAS
4
LAGUNAS
3
BOFEDALES
TOPOGRAFIA SRTM
Laguna
Ccochasayhuas
8438000
Punto de capatacion
de agua
Cerro
Paccha
8437000
Pampac
ancha
Rio
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMIDELLADO

PROYECTO PLANTA DE BENFICIO PROGRESO
MAPA:
HIDROLOGIA

769000
SECTOR : NUEVO SAN LUCAS GEOMINCO S.R.L. ING. RENZO BEINGOLEA CHAVEZ
770000
771000
772000
773000
774000
775000
DISTRITO : PROGRESO ESCALA: FECHA: FIGURA :
8436000 PROVINCIA : GRAU
DEPARTAMENTO : APURIMAC
1 / 15 000 ENERO 2018 5-9
Rev. 0
 Caja de captación de agua de concreto armado en las coordenadas UTM en Datum WGS84
Este 771840, Norte 8438243 en el riachuelo Cochasayhuas con dimensiones de 3,20mx1.5mx
1.8m, de doble compartimento, que incluirá un sistema de desarenado y caja de captación.
 Montaje de un sistema de bombeo, compuesto de una bomba 4”x 2” de 10 HP de potencia.
 Tendido y soterrado a 0.7 m de profundidad, de manguera de 2” de diámetro desde la
ubicación de la caja de captación y bombeo hasta el reservorio ubicado en coordenadas UTM
en Datum WGS84 Este 772376, Norte 8438663, con una longitud de 0.73 KM.
 Construcción del reservorio de varios compartimentos con concreto armado de 150 m3 con
dimensiones (10mx15mx 1.2 m).
NOTA: el agua para el consumo doméstico en campamentos será trasportada desde la

comunidad de progreso, el agua captada del riachuelo Ccochasayhuas será netamente de
uso industrial.
Infraestructura de agua a implementar para la etapa de cierre

La infraestructura de captación, conducción y almacenamiento de agua para la etapa de cierre del
proyecto de planta de beneficio PROGRESO, será la misma de la etapa de operación,
desmantelada y demolida en la etapa final de cierre del proyecto.
5.5. ENERGIA ELECTRICA

El proyecto de planta de planta de beneficio “PROGRESO”, utilizara energía eléctrica para los
motores eléctricos que accionaran los equipos del área industrial (chancadoras, molinos, fajas
transportadoras, celdas de flotación, bombas de pulpa, bombas de agua, zarandas vibratorias,
etc.) y la energía requerida para el alumbrado de toda la instalación de la planta de beneficio.
La energía eléctrica requerida será suministrada de la Red de media tensión Progreso -
Chalhuahuacho de 22.1 KV, que pasa a 2.7 km del área del proyecto, llegara en el punto con
coordenadas UTM Datum WGS84 (Este 772472; Norte 8438696) donde estará ubicada la sub
estación y el sistema de control y distribucion.
La potencia total nominal preliminar requerida en el área industrial y de campamentos en base a
lo descrito en el Tabla 5 – 57, será de 925.93 HP, o 690.7 KW, que se podría estimar en 750 KW.
Tabla N° 5 - 57: Estimación preliminar de Potencia de equipos en HP y KW Planta concentradora

POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPAMIENTO HP kW
1001 Tolva de gruesos, capacidad 40 TM 0.00 0.00
1002 Grizzly 3x7 ft, abertura de 2" 7.00 5.22
CIRCUITO DE 1003 Chancadora de mandíbulas 15"x24" 40.00 29.84
CHANCADO
1004 Faja transportadora N° 1: 20"x20.5 m 7.50 5.60
1005 Zaranda vibratoria 5x10 ft, malla 1/2" 15.00 11.19
1006 Chancadora cónica 3 ft 100.00 74.60
1007 Tolva de finos, Capacidad 120TM 0.00 0.00
1008 Faja transportadora N° 2: 20"x12 m) 7.50 5.60
Rev. 0
SUB TOTAL 177.00 132.04

POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPAMIENTO HP kW
2002 Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100 kg. 2.0 1.5
2003 Electroimán 5.0 3.7
CIRCUITO DE 2004 Molino de Bolas 8x8 ft 240.0 179.0
MOLIENDA - 2005 Molino de Bolas 6x6 ft 100.0 74.6
CLASIFICACION
2006 Cajón de descarga de molino 2x3x4 ft 0.0 0.0
2007 Bomba de pulpa 4"x4" 20.0 14.9
2008 Hidrociclon D 8 0.0 0.0
2009 Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft 0.0 0.0
2010 Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft 0.0 0.0
SUB TOTAL 374.5 279.4
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPAMIENTO HP kW
3001 2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación Rougher) 60.00 44.76
CIRCUITO DE 3004 2 Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger) 30.00 22.38
FLOTACION
3006 Cajón de descarga de pulpa de concentrado 2x2x4 ft 0.00 0.00
3009 Tuberías y mangueras de conducción de pulpa 0.00 0.00
3010 Mangueras de conducción de agua 0.00 0.00
SUB TOTAL 205.00 152.93
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPAMIENTO HP kW
4001 Espesador de pulpa de concentrado 10x20 ft 5.00 3.73
4002 Bomba de lodos 5"x4" 20.00 14.92
4003 Bomba de agua 2"x2" 5.00 3.73
4004 Filtro de discos 6' x 4' discos 5.00 3.73
AREA DE
SEDIMENTACION 4005 Bomba de vacío 5.00 3.73
Y SECADO DE 4006 Compresor eléctrico de aire de 200CFM 50.00 37.30
CONCENTRAADO 4007 4 Estanques de sedimentación de conc. 3x3x1.8 metros 0.00 0.00
4008 Almacén de concentrado 800 m2 0.00 0.00
4009 Reservorio auxiliar de aguas escurridas de los estanques 0.00 0.00
4011 Tuberías y mangueras de conducción de pulpa de conc. 0.00 0.00
4012 Mangueras de conducción de agua recirculada 0.00 0.00
SUB TOTAL 93.00 69.38
Rev. 0

POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
SISTEMA DE EQUIPAMIENTO HP kW
DISPOSICION DE
RELAVES Y 5001 Presa de relaves, área superficial 6000 m2 0.00 0.00
RECIRCULACION 5002 Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4 ft 0.00 0.00
DE AGUA 5003 Bomba de pulpa 5"x4" 15.00 11.19
INDUSTRIAL 5004 Bomba para recirculación de agua 10.00 7.46
SUB TOTAL 25.00 18.65
CONSUMO POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPAMIENTO HP kW
6001 Chancadora de quijadas 2.00 1.49
6002 Molino de Laboratorio 8"x10" 2.00 1.49
LABORATORIO DE
6003 Juego de Tamices análisis granulométrico 0.00 0.00
ANALISIS DE
MUESTRAS DE 6004 Balanza electrónica, 4100 g / 0.01 g 0.00 0.00
MINERAL Y 6005 Balanza electrónica BBC-22, 60 g / 0.0001g 0.00 0.00
CONCENTRADO 6006 Mufla eléctrica,50-1100º C 0.00 0.00
6007 Mesa de trabajo 0.00 0.00
6008 Equipo de absorción atómica para análisis de muestras 0.00 0.00
6009 Instrumentos de volumetría 0.00 0.00
SUB TOTAL 4.00 2.98
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPAMIENTO HP kW
SISTEMA DE 7001 Línea de alim. Energía 22.9 Kv 0.00 0.00

ACOMETIDA Y 7002 Transformador de energía eléctrica de 0.500 KV 0.00 0.00
SUB ESTACION DE Sistema de seguridad y de control de distribución de
7003 0.00 0.00
ENERGIA energía
Iluminación y energía eléctrica necesaria área industrial y
7004 30.00 22.38
de campamentos
SUB TOTAL 30.00 22.38
POTENCIA POTENCIA
Código PROGRESO
EQUIPAMIENTO HP kW
8001 Máquina de soldar eléctrica de 280 A corte/soldadura 6.7 5.0
8002 Equipo de soldadura autógena y oxicorte 0.0 0.0
8003 Prensa hidráulica de 4 toneladas 2.7 2.0
TALLER DE
MANTENIMIENTO 8004 Esmeril de 6” 1.3 1.0
MECANICO 8005 Compresor de 30 litros,126 l/min 2.7 2.0
8006 Taladro de ½” 1.3 1.0
8007 Tornillo de banco de 6” 1.3 1.0
8008 Amolador de 7” – 9” 1.3 1.0
8009 herramientas, accesorios y llaves 0.0 0.0
SUB TOTAL 17.4 13.0
TOTAL 925.93 690.7
Rev. 0
El proyecto de planta de beneficio PROGRESO, en una primera etapa no ha considerado la

utilización de fuente propia de generación de energía eléctrica para los requerimientos del área de
procesos.
6. RECURSOS NATURALES (Minerales)

La planta de beneficio de minerales “PROGRESO, está concebido como una planta de servicios
para la concentración de minerales de cobre extraídos por los pequeños mineros y mineros
artesanales en proceso de formalización, asentados en las provincias de Cotabambas y Grau de
la región Apurímac.
Con el objetivo de caracterizar se ha tomado una muestra composito de los minerales de cobre
descargado extraídos en el área Progreso, con un peso total de 400 kg.
Las muestras fueron utilizadas para la caracterización mineralógica, el análisis químico, evaluación
de la cinética de molienda y análisis del perfil granulométrico.
CARACTERIZACION MINERALOGICA DE LA MUESTRA COMPOSITO

En concentración de minerales de cobre se ha establecido el siguiente concepto que tiene verdad
absoluta: “El procesamiento de minerales es sobre especies mineralógicas y no sobre elementos
químicos”, por lo que es muy importante la caracterización mineralógica de las muestras
composito, que, permitirán determinar; el grado de molienda para tener una liberación adecuada
de las especies valiosas, evaluar la distribución granulométrica, la dosificación adecuada de
reactivos y la cinética del proceso de flotación.
Las muestras de mineral tomadas se observaron utilizando microscopio mineralogico. A través de
este estudio, se determinó la composición mineralógica de cada fracción de la muestra mediante
la técnica del conteo de puntos. Los resultados permitieron comprobar que:
Los minerales portadores de cobre que se han determinado en la muestra fueron: calcopirita,
bornita, y calcosina-covelina.
 Las fracciones de tamaño que tienen un mayor contenido de calcopirita son las
correspondientes a: -100+150# y -150+200.
 El grado de liberación de la calcopirita, en los tamaños inferiores a malla #150, es de alrededor
del 80 %. El tipo de ligadura de cobre más común observada en las muestras es la que
corresponde al Cu – Fe - S con distinto grado de alteración, aunque también se ha observado
calcopirita como pequeñas inclusiones en pirita, ganga y óxidos de hierro.
 La fracción de tamaños que presenta mayor contenido de calcosina-covelina es la -200 + 325
# (0.46%), con un grado de liberación de alrededor del 50 %.
 Las clases granulométricas estudiadas contienen más del 80 % de minerales de la ganga
(fundamentalmente silicatos).
 La fracción de tamaños en la que se ha observado mayor contenido de pirita es la -100+150
# con alrededor del 15 %.
 La fracción de tamaños que tiene mayor contenido de óxidos de hierro (hematita-magnetita-
limonita) es la -150+200 #
 El grado de liberación de la pirita es de alrededor del 98% en tamaños inferiores a 100 #.
 La asociación más abundante de la pirita es a minerales de la ganga, a los óxidos de hierro y
en menor grado a la calcopirita.
 La ganga está constituida principalmente por silicatos y ganga metálica de pirita, magnetita y
hematina.
Rev. 0
Otros minerales observados, en muy pequeña proporción, fueron: esfalerita, molibdenita, galena,
rutilo y apatita.
CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL (MUESTRA COMPOSITO)

Humedad del mineral fresco: 3 %, depende de la época y profundidad en la que se extrae
Densidad aparente del mineral: 1.70 gr / cm3 para partículas > a ½”
Gravedad especifica del mineral: 2.8
pH natural del mineral: 6.70
WI Bond del mineral: 15. 50 kWh/mt
Tabla N° 5 - 58: Minerales que serán procesados en la Planta de beneficio “PROGRESO”
MINERAL (TM/Día)
Sulfuros de Cu (Calcopirita,
350
bornita, calcosina, covelita)
5.6. INSUMOS
BOLAS DE ACERO
Para la molienda del mineral se utilizara bolas de acero fabricadas de acero de fundición o acero
forjado aleado con Cr-Mo resistentes al desgaste por impacto; o aleado con Ni (Nihard), resistentes
a la abrasión (bola de acero muy duro).
Las bolas utilizadas en las operaciones de molienda varían de 4/5” hasta 6” de diámetro, que es
alimentada al molino hasta cubrir un 35 o 40% de su volumen. El consumo de bolas para sulfuros
de cobre es de 0.75 kg/TM de mineral molido a 75% - malla 200.
Especificaciones habituales:
 Diámetros desde 20 mm (4/5″) hasta 150 mm (6″).
 Dureza HRC desde 54 hasta 65.
 Rotura: 2.0% máximo.
 Test de Impacto o caída:
 12.000 veces mínimo con máquina de test de impacto de 6 metros.
 Test de impacto: Ak. = 12 J/CM2 mínimo.
 Embalajes: Big Bags (1000 kgs) o en bidones metálicos (900-950 kgs/bidón).
COMBUSTIBLES
Dentro del área industrial se utilizara combustible (petróleo) para el funcionamiento de la
maquinaria de manipuleo de minerales en la cancha de gruesos y el circuito de chancado y los
que serán utilizados para el transporte, acondicionamiento y cargado del concentrado obtenido
como producto de la operación de la planta.
El transporte del combustible requerido para las operaciones, durante la etapa de construcción del
proyecto se realizara desde la localidad de Chalhuahuacho que se encuentra a 30 km del área del
proyecto, para lo cual se contratara los servicios de una empresa especializada en el transporte y
Rev. 0
manipuleo de combustible, que deberá regirse a las disposiciones del D.S. Nº 026-94-EM
“Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos” y sus modificatorias pa el
Transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios Decreto Supremo N° 015-
2014-EM, que reglamenta las medidas de control para su transporte, almacenamiento y manejo.
Medidas de seguridad para el transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores
Intermedios
En el transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios se deberá cumplir con
las siguientes reglas:
 Los Transportistas de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios deberán
encontrarse inscritos en el Registro de Hidrocarburos antes de operar.
 El transporte de Combustible Líquidos Clase II (Diesel) en Contenedores Intermedios,
desde un Establecimiento de Venta al Público de Combustibles, deberá ser efectuado
obligatoriamente por Transportistas de Combustibles Líquidos en Contenedores
Intermedios con inscripción vigente en el Registro de Hidrocarburos, siempre que el
volumen de Combustible a transportar supere los cincuenta y cinco (55) galones.
 Para transportar un volumen menor o igual de 55 galones (01 cilindro) el medio de
transporte no requiere estar inscrito en el Registro de Hidrocarburos.
 Los Transportistas de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios llevarán un
registro de los volúmenes transportados y lugares de entrega de Combustibles Líquidos
Clase II, acorde a los formatos establecidos por el OSINERGMIN.
 El vehículo que transportará el combustible portará un extintor de incendios, equipo de
protección personal, conos de seguridad, una bandeja de contención, paños absorbentes,
recipientes, baldes, botiquín de primeros auxilios y palas.
 Asegurar que todos los recipientes (cilindros y/o tanques) estén estables y no puedan
moverse durante el transporte.
 Verificar que el vehículo no sufra de sobrecarga para el transporte.
 Asegurarse de mantener una adecuada distancia de vehicular para evitar choques.
Medidas para el Almacenamiento de Combustibles y Aditivos

 Se implementará un área de almacén de depósito de combustibles, y aditivos, la misma
que contará con un cobertizo de calamina a una altura de 2.50 m. Esta tendrá un alero
adicional de 0.5 m con la finalidad de evitar el ingreso de las escorrentías y radiación solar.
 El piso del almacén de combustible será impermeabilizado con geomembrana, y tendrá
canaletas de coronación para evitar el ingreso de las aguas de escorrentía. Sobre estas
se colocaran sistemas y/o estructuras de contención de combustibles. Adicionalmente se
contará con embudos, bombas manuales y paños absorbentes.
 Esta infraestructura contara con un kit de emergencia ambiental, el cual considera
básicamente los siguientes elementos: un pico, pala, bolsas de 50 kg, 30 metros de trapo
adsorbente, guantes, respiradores, cascos y lentes de seguridad.
 En el área de almacenamiento de los combustibles se colocará señalizaciones o letreros
fijos con instructivos específicos. Asimismo se contara con dos extintores de 14 lb de tipo
P.Q.S.
Rev. 0
 Se colocara en un sitio visible las hojas de MSDS de los productos almacenados. Así
como avisos para no realizar acciones que generen fuego en un radio de 50 m.
 El acceso a las instalaciones del depósito de combustible será restringido sólo para el
personal autorizado a fin de evitar una incorrecta manipulación de los mismos y que pueda
ocasionar derrames o vertidos accidentales de los mismos.
Este almacén temporal para la etapa de construcción se ubicará en un lugar aparente alejado
30 metros del área de utilización y contará con una zona de seguridad de dos metros alrededor
del almacén y se prohibirá fumar y la utilización de llamas abiertas en sus alrededor de las
áreas donde hubiese este material inflamable. (Ver ANEXO N° 07: Fichas MSDS proyecto de
planta beneficio “PROGRESO”)
A. GRASA Y ACEITES
Las grasas son compuestos viscoso plásticos obtenido por espesamiento de aceites minerales,
con la aportación de un jabón. En las plantas de beneficio se utilizan aceites y grasas de diversos
grados, para mantener operativos las partes móviles y rodamientos de los equipos como las
chancadoras, molinos, fajas transportadoras bombas y rodamientos de los motores. El transporte,
almacenamiento de estos derivados también se regirán por las disposiciones del D.S. Nº 026-94-
EM “Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos” y sus modificatorias como el
Transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios Decreto Supremo N° 015-
2014-EM, que reglamenta las medidas de control para su transporte, almacenamiento y manejo.
6. REACTIVOS
Los reactivos químicos que se utilizaran en la planta de beneficio “PROGRESO”son (colectores,
promotores, modificadores o reguladores, espumantes, depresores y floculantes).
a) Cal.
Es óxido de calcio CaO es un producto altamente reactivo en presencia de agua, se utiliza en
el proceso de concentración de minerales por el método de flotación como depresor de pirita.
El consumo estimado es de 2 a 7 Kg / TM de mineral.
b) Xantato isopropilico de sodio (Z-11)
Reactivo toxico, ampliamente usado debido a su bajo costo y elevado poder colector, se
emplea en gran escala en la flotación de minerales como calcopirita, calcosina, enargita,
galena esfalerita, marmatita, pirita y pirrotita. El consumo estimado es entre 0.025 a 0.140
kg/TM.
c) Xantato amílico de potasio (Z-6)
Reactivo toxico colector muy fuerte, por lo que se emplea generalmente en operaciones de
flotación que requieren el más alto grado de poder colector. Es apropiado para la flotación de
oxidados de cobre. La cantidad usual alimentado en circuitos de flotación va de 0.045 a 0.091
kg/TM.
d) Aerofloat A-31
Solución de tiocarbanilida 6% en A-25, combinado con el A -25, se emplea principalmente en
la flotación de menas de sulfuro de cobre argentífero.
e) Aerofloat A-208
Rev. 0
Es una mescla 1:1 de dietilo y ditiofosfato dibutílico de sodio, este promotor es usada en la
flotación de menas de cobre. En aquellos casos en que el oro se presenta en parte libre y en
parte asociado con pirita y otros sulfuros, se usa extensamente la combinación del A-208 y Z-
12, es un colector muy eficaz para la calcosina, bornita y covelita.
f) Promotor A-404.
Reactivo toxico, extensamente usado en la flotación de minerales oxidados de cobre, después
de sulfurización. Este promotor se usa también como colector secundario conjuntamente con
xantato y aeroflotas o ditiofosfato en la flotación de minerales sulfurosos de cobre. Es usual
usar dosificaciones de 0.009 a 0.07 kg/TM.
g) Dowfroth 200, 250 (D-200) (D-250)
Se compone de una mezcla de éteres mono metílicos. Es un líquido aceitoso castaño oscuro
de color débil y densidad de 0.968 a 0.980 gr/cc, se mezcla con agua en cualquier proporción.
Son espumantes para la flotación selectiva de sulfuros metálicos de cobre.
h) Metil isobutil carbinol (MIBC)
Es un excelente espumante para flotación selectiva de sulfuros, produce una espuma frágil.
El consumo usual recomendado es de 0.025 a 0.45 kg/TM.
MEDIDAS GENERALES PARA EL MANIPULEO DE REACTIVOS QUÍMICOS
Procedimiento para la carga

 Antes de la carga se verificará que el contenedor de Reactivos de flotación este
perfectamente envasado y no haya sido abierto o manipulado.
 No se deberá recibir bajo ningún concepto envases que no estén sellados o los que
presenten signos externos de deterioro.
 La carga deberá efectuarse utilizando implementos de protección: Casco, Lentes de
seguridad, Filtro respirador, Guantes, Botas de seguridad.
Procedimientos para el transporte a mediano plazo

 El transporte de los Reactivos de flotación deberá ser realizado con mucho cuidado.
 Se debe verificar que el Reactivos de flotación no sea embalado con ningún tipo de ácido,
alimento humano o animal, ingredientes de productos usados para el consumo humano o
animal incluyendo comidas, medicinas, etc.
 Se debe verificar que el transporte de Reactivos de flotación se realice de día y no de
noche verificando previamente las condiciones climáticas.
 El transportista deberá tener lámparas, escobillones, bolsas de platicos y toldos para cubrir
al Reactivos de flotación en caso de derrame.
 El transportista deberá contar con un extintor de polvo químico seco, ya que en un incendio
no podrá utilizarse AGUA bajo ningún concepto.
 El transportista deberá contar con una hoja de ruta y teléfonos de emergencia de la misma.
 El transportista deberá tener un plan de contingencia aprobado por la autoridad
correspondiente.
 El transportista tendrá un sistema de comunicación que le permita informar rápidamente
a la policía o a la autoridad competente sobre cualquier accidente ocurrido al medio de
transporte.
Rev. 0
 El transportista deberá estar capacitado en los procedimientos correctos para manipular

el reactivo de flotación y haber recibido un curso de primeros auxilios en casos de
intoxicación por Reactivos de flotación.
 El transportista deberá haber recibido capacitación para hacer frente a cualquier derrame
de Reactivos de flotación, especialmente si éste puede contaminar fuentes de agua.
 El transporte de reactivos de flotación deberá realizarse con dos choferes y un vehículo
como escolta.
Procedimiento para la descarga

 El transportista deberá presentarse en el almacén para la verificación de la guía
correspondiente y el registro de la cantidad de Reactivos de flotación transportado.
 Antes de descargar el reactivo de flotación, el vehículo deberá ser ventilado y luego se
procederá a verificar que cada uno de los contenedores se encuentren en perfectas
condiciones.
 Para la descarga del vehículo, el personal deberá tener el equipo de protección personal
adecuado.
 En el caso que existan envases dañados o deteriorados se procederá a verificar si los
envases interiores están dañados y si el producto se ha derramado.
 La descarga del Reactivos de flotación deberá estar supervisada por la persona
responsable del almacén.
Procedimientos para el almacenamiento

 El almacén para el reactivo de flotación deberá de tener un piso impermeable.
 Los contenedores de Reactivos de flotación deben guardarse en almacenes cerrados,
techados y con buena ventilación.
 Nunca deberá apilarse más de tres contenedores en posición vertical.
 El Reactivos de flotación siempre debe almacenarse separado de las siguientes
sustancias de acuerdo a las hojas de seguridad brindándonos las restricciones del
almacenamiento de la sustancia química.
Procedimientos para el control y manipuleo

 Se debe instruir constantemente a los operarios de los almacenes sobre las
características, peligros del reactivo de flotación y los primeros auxilios ante las
emergencias.
 Se debe llevar un minucioso control de la entrada y salida del reactivo de flotación de los
almacenes.
 Se debe tener los envases correctamente cerrados.
Procedimientos para la preparación

 El personal que opere con reactivos de flotación debe estar entrenado en el manejo
correcto de este producto.
 Antes de abrir los envases se debe verificar que estos se encuentren completamente
sellados y no se haya producido derrame o pérdida alguna.
 Los Cilindros o contenedores de reactivos de flotación son materiales no retornables
reciclables, por lo que no se deberá utilizar estos envases para almacenar ningún tipo de
producto.
 Los envases de reactivos de flotación deben ser eliminados dentro de las instalaciones de
la planta, nunca comercializados.
Rev. 0
 El reactivo de flotación deberá ser preparado para su uso en soluciones concentradas al

10%, en tanques especialmente diseñados para este efecto.
 Para la disolución del reactivo de flotación se empleará agua con leche de Cal o Soda
caustica, con un pH (grado de alcalinidad) mayor a 10 y así impedir la formación del ácido
cianhídrico en forma de gas.
 Para la limpieza de los tanques de preparación y/o distribución de Reactivos de flotación
se verificará que estoy hayan sido debidamente ventilados, verificando que no haya
existencia de gases.
 La limpieza debe realizarse con personal debidamente entrenado en el manejo de los
Reactivos de flotación, siempre en parejas y bajo la supervisión directa de una tercera
persona.
 Los trabajadores deberán contar con el equipo completo de protección personal y un kit
conteniendo el antídoto respectivo.
Accidentes frecuentes ocurren cuando el personal ingresa a la zona de preparación de Reactivos

de flotación con las botas mojadas o con barro y el polvo existente en el piso reacciona con esta
humedad generando instantáneamente ácido cianhídrico. (Ver ANEXO 07: Fichas MSDS para el
manejo de reactivos químicos)
Tabla N° 5 - 59: Resumen de requerimiento de insumos y reactivos, Proyecto planta de beneficio
“PROGRESO”
ÍTEM INSUMO DESCRIPCIÓN DE USO REQUERIMIENTO ETAPA

Engrasado de partes móviles de los
Grasas y equipos como: chancadora, molino, Chancado, molienda,
1 20 Kg/día
aceites bombas de pulpa, bomba de agua, clasificación, Flotación.
tanques de flotación.
Molienda de minerales (molino de
2 Bolas de acero 300 Kg/día Molienda fina
bolas)
Excavación y nivelación para la
3 Petróleo construcción de los diversos 80 Gl/día Construcción
componentes del proyecto
Maquinaria manipuleo de minerales
Operación: Carguío y
4 Petróleo Cancha de gruesos – circuito de 40 Gl/día
movimiento mineral
chancado
ÍTEM REACTIVO DESCRIPCIÓN DE USO DOSIFICACION ETAPA
1 Cal Depresor 3.5 kg/TM Molienda

2 Z -11 Colector 0.030 kg/TM Flotación
3 Z -6 Colector 0.045 a 0.091kg/TM Flotación
4 MIBC Espumante 0.025 a 0.045 kg/TM Flotación
7 A – 3418 Promotor 0.01 a 0.03 kg/TM Flotación
8 A – 3171 Floculante 0.01 a 0.02 kg/TM Espesado
9 CMC Modificador Flotación
10 NaHS Sulfidizante pH Ligeramente alcalino 0.030 a 0.050 kg/TM Flotación
Rev. 0
12 D – 250 Espumante 0.040 kg/TM Flotación

* Todos los reactivos antes mencionados son de carácter toxico, por lo que se deberá de evitar el contacto
del producto con la piel y ropa, evitar inhalación de los vapores, mantener buena ventilación.
5.7. PERSONAL NECESARIO PARA IMPLEMENTACION PROYECTO

5.7.1. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CONSTRUCCION
El personal necesario para la etapa de construcción será requerido en forma gradual de acuerdo
al avance de cada una de las actividades a desarrollarse. El siguiente cuadro muestra el personal
necesario en la etapa de acondicionamiento del terreno, construcción de obras civiles de todos los
componentes y montaje de los equipos y maquinarias de la zona de procesos.
Rev. 0
Tabla N° 5 - 60: Personal requerido etapa de construcción proyecto planta de beneficio “PROGRESO”
PERSONAL PERSONAL NO
CALIFICADO CALIFICADO TOTAL
COMPONENTE ACTIVIDADES TAREAS Y ACCIONES
PERSONAL
Permanente Temporal Permanente Temporal
Comprende la rehabilitación de la trocha carrosable a partir
Construcción de campamentos construcción de
Habilitación y
del desvió a Cochasayhuas en el sector de San Fernando con

Habilitación y construcción de
accesos
una longitud de 7.2 KM

los accesos externos e 0 2 0 1 3
Construcción de accesos internos a los emplazamientos de
internos
cada uno de los componentes con una longitud promedio de
0,4 KM
Preparación y nivelación del Comprende la nivelación y compactación de un área de 600
terreno donde para la m2, dentro del polígono del área del proyecto, donde se 0 2 0 1 3
construcción de campamentos. construirán los campamentos
Preparación de piso e instalación de módulos prefabricados
1 0 3
para dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico
Construcción de campamentos Instalación de servicio de agua, energía, instalación de
(Dormitorios, oficinas, cocina, sistema de tratamiento de excretas (biodigestor y sistema de
infiltración) 10
comedores SS.HH., tópico,
Adecuación de áreas de estacionamiento para vehículos 0 1 0 5
Garita de control, etc.)
menores
Construcción y adecuación de veredas y escalinatas
Preparación y nivelación de terreno 0 1 0 1
Construcción de obras civiles de
Transporte de postes de alta tensión

Construcción e instalación de la Traslado de herramientas y accesorios, instalación
instalaciones auxiliares
8
acometida de energía eléctrica 0 6 0
Montaje de equipos de acometida y subestación de energía
Instalación de caseta de controles de distribución de energía,
instalación de sistemas de seguridad y señalética.
Construcción de caja de captación de agua y montaje de
sistema de bombeo.
Construcción e instalación de
Apertura de zanja e instalación de tubería y/o manguera de
sistema de suministro de agua 0 2 0 8 10
conducción de agua
para el proyecto
Excavación, nivelación y construcción de reservorios para
agua fresca y agua recirculada
Rev. 0
Instalación del sistema de suministro de agua a los diversos

componentes del proyecto
Nivelación, compactación del área donde se instalara el
Construcción y montaje de tanque de almacenamiento de combustible y los accesorios 0 1 0 0
estación de servicio de complementarios 3
combustible
Montaje de equipos (bombas y surtidor de combustible) 0 1 0 1
Construcción de obras civiles Excavación, nivelación, compactación del área donde se
0 1 0 3 4
balanza de pesaje de camiones construirá la plataforma de la balanza
Excavación, nivelación, compactación del área donde se
Construcción de infraestructura
construirá la infraestructura del taller de mantenimiento
del taller de mantenimiento 0 2 0 8 10
Construcción de muros, piso y armado de la estructura del
electromecánico
techo
Construcción de infraestructura
construirá la infraestructura del taller del laboratorio
del Laboratorio de análisis de 0 2 0 4 6
muestras de minerales
techo
construirá la infraestructura de los almacenes de insumos y
reactivos
Construcción de infraestructura Construcción de muros, piso y armado de la estructura del
para almacenamiento de techo, almacén de Cal
0 2 0 8 10
insumos, reactivos y Construcción de muros, piso y armado de la estructura del
concentrado techo, almacén de materiales, almacén de repuestos y
almacén de reactivos
techo almacén de concentrado
construirá la infraestructura de los servicios higiénicos, duchas
y lavaderos.
Servicios de apoyo y obras de
techo de los servicios higiénicos. 0 1 0 4 5
carácter ambiental
Excavación, nivelación, e impermeabilización del micro relleno
sanitario
Excavación, e instalación del sistema de evacuación de
excretas y aguas residuales.
Rev. 0

construirá la plataforma de almacenamiento de top Soil.
Construcción y habilitación de construirá y habilitara la cancha de almacenamiento de
cancha de almacenamiento de mineral. 0 1 0 2 3
mineral grueso Acondicionamiento con material gravoso, delimitación y
señalización de la cancha de almacenamiento de minerales
Construcción de las; instalaciones del área de procesos
construirá el circuito de chancado y clasificación.

Construcción de las bases o estructuras de apoyo de las 0 1 0 0
tolvas de mineral, chancadoras, fajas, zarandas, y motores
Construcción del circuito de eléctricos
chancado y clasificación de Montaje e instalación de equipos ( Tolva de gruesos, tolva de 10
minerales finos, Chancadoras, Fajas transportadoras, zarandas
vibratorias, chut de descarga, Grizzly, alimentador de fajas,
0 2 0 7
andamios, tuberías, mangueras de conducción de pulpa y
barandas de seguridad, sistema de seguridad y control y
motores de accionamiento eléctrico)
0 1 0
construirá el circuito de molienda y clasificación ciclónica.
Construcción de las bases o estructuras de apoyo de molino,
0 1 0 2
Construcción del circuito de y motores eléctricos
molienda y clasificación Montaje e instalación de equipos ( Molinos, alimentador de 10
ciclónica cal, cajones de pulpa, bombas de lodos, hidrociclon, andamios
y barandas de protección 0 2 0 4
Montaje de sistemas de seguridad y control y motores de
accionamiento eléctrico)
Construcción del circuito de construirá el circuito de flotación, espesamiento, filtrado y 0 1 0 0
flotación, espesamiento, filtrado secado. 10
y secado
Construcción de las bases o estructuras de apoyo de Celdas
0 1 0 3
de flotación, es pesador, filtrado y secado.
Rev. 0
Montaje e instalación de equipos ( Flotación, cajones de pulpa,

espesamiento, filtrado-secado, bombas de pulpa, tuberías,
0 2 0 3
mangueras de conducción de pulpa, andamios, barandas de
protección y motores de accionamiento eléctrico)
Excavación, construcción del dique de contención y
0 1 0 0
nivelación de los taludes y piso de la presa, de relaves.
Construcción del canal de coronación para evacuación de
0 0 0 2
aguas pluviales.
Construcción del sistema de Construcción del cerco perimétrico de seguridad y
0 0 0 2
disposición de relaves y señalización.
Forrado e impermeabilización de la presa de relaves 10
recirculación de aguas
industriales Montaje de la balsa flotante y bomba de recirculación de
agua
0 5 0 0
Instalación de mangueras de conducción de agua de
recirculación
Montaje e instalación de hidrociclon
Montaje e instalación de disipadores de polvo en el circuito
0 1 0 0
de Chancado y clasificación de minerales
Construcción de canales de evacuación de derrames de
pulpas en el circuito de flotación y circuito de molienda.
construirá la infraestructura de los servicios higiénicos,
Servicios de apoyo y obras de duchas y lavaderos. 5
carácter ambiental Construcción de muros, piso y armado de la estructura del 0 1 0 3
techo de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos.
Excavación, e instalación del sistema de evacuación de
excretas y aguas residuales. Montaje de mangueras, tuberías
y bomba de lodos para recuperación de derrames
TOTAL PERSONAL REQUERIDO ETAPA DE CONSTRUCCION 0 45 0 75 120

Rev. 0
5.7.2. PERSONAL DE PLANTA ETAPA DE OPERACION
El personal requerido para la operación de la planta está calculado considerando 02 turnos de trabajo de 12 horas y un régimen de trabajo de 20x10 días, para las
áreas industrial y de servicio.
Tabla N° 5 - 61: Personal requerido por áreas Etapa de operación proyecto planta de beneficio de minerales
PERSONAL CALIFICADO PERSONAL NO CALIFICADO

TOTAL
AREA SUB AREA DESCRIPCION DE PERSONAL
PERMANENTE TEMPORAL PERMANENTE TEMPORAL PERSONAL
Gerente General del proyecto 1 0 0 0 1
Superintendente o Jefe de operaciones 1 0 0 0 1
Administración
Asistente Administrativo 1 0 0 0 1
Secretaria 3 0 0 0 3
SSOMA Jefe de Seguridad y Medio Ambiente 1 0 0 0 1
CAMPAMENTO
RR.CC Coordinador de Relaciones Comunitarias 1 0 0 0 1

Tópico Enfermera 2 0 0 0 2
Seguridad Personal de Seguridad (Vigilantes) 0 4 0 4
Cocineros (ras) 2 0 0 0 2
Cocina comedor
Ayudantes 0 2 0 2
Servicios de limpieza Conserje 0 2 0 2
Mantenimiento de infraestructura,
Accesos internos, cunetas y canales de Obreros 0 0 0 8 8
coronación
RECEPCION Y ACONDICIONAMIENTO DE Operador de maquinaria 2 0 0 0 2

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MINERAL Técnico muestreador 2 0 0 0 2

CARGUIO Y TRANSPORTE DE MINERAL AL
Conductor de Volquete 2 0 0 0 2
CIRCUITO DE CHANCADO
CIRCUITO DE CHANCADO Operadores de chancado 4 0 0 0 4
CIRCUITO DE MOLIENDA -
Operadores de Molienda 6 0 0 0 6
CLASIFICACION
CIRCUITO DE FLOTACION Operadores de Flotación 4 0 0 0 4
SISTEMA DE ESPESADO, FILTRADO Y
2 0 8 0 10
SECADO DE CONCENTRAADO Operadores de espesamiento, filtrado, secado
Rev. 0
SISTEMA DE DISPOSICION DE RELAVES Y Operadores de sistema de disposición de relaves y

RECIRCULACION DE AGUAS 2 0 2 0 4
recirculación de agua
INDUSTRIALES
LABORATORIO DE ANALISIS DE Jefe de laboratorio 1 0 0 0 1
MUESTRAS DE MINERAL Y
CONCENTRADO Técnico de laboratorio de análisis 2 0 0 0 2
Jefe de mantenimiento Electromecánico 1 0 0 0 1
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO Operadores de mantenimiento mecánico 2 0 0 0 2
Operadores de mantenimiento eléctrico 2 0 0 0 2
TOTAL DE PERSONAL EN LA ETAPA DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO 44 0 18 8 70

Rev. 0
5.7.3. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CIERRE

El personal necesario para la etapa de cierre será requerido en forma gradual de acuerdo al avance de cada una de las actividades de cierre a desarrollarse. El
siguiente cuadro muestra el personal necesario en la etapa de cierre y post cierre del área intervenida.
Tabla N° 5 - 62: Personal requerido etapa de cierre por actividades proyecto planta de beneficio “PROGRESO”
PERSONAL PERSONAL NO
DESCRIPCION DE CALIFICADO CALIFICADO TOTAL
AREA SUB AREA
PERSONAL PERSONAL
PERMANT TEMPORAL PERMANT TEMPORAL
Administrador 0 1 0 0 1
Administración
Secretaria 0 1 0 0 1
CAMPAMENTO
Tópico Enfermera 0 1 0 0 1
Personal de Seguridad
Seguridad 0 1 0 0 1
(Vigilantes)
Cocineros (ras) 0 1 0 0 1
Cocina comedor
Ayudantes 0 0 0 1 1
Servicios de limpieza Conserje 0 0 0 1 1
Ingeniero de seguridad 0 1 0 0 1
Desmantelamiento de equipos de zona de proceso
Obreros 0 0 0 20 20
Desmantelamiento de instalaciones auxiliares Conductor de Volquete 0 1 0 0 1
Demolición de estructuras de concreto Obreros 0 0 0 20 20
Sellado definitivo de rellenos sanitarios, silos y pozos sépticos. Obreros 0 0 0 5 5
Encapsulado y sellado definitivo de presas de relaves Técnicos operarios 0 0 0 5 5

CIERRE
Estabilización, nivelación y rasgado de todas las áreas donde estaban

Operador de maquinaria 0 1 0 0 1
ubicados los componentes del proyecto
Preparación de la cobertura de suelo nivelado con el Top Soil almacenado Obreros 0 0 0 6 6

Técnico agropecuario 0 0 0 1 1
Revegetación y monitoreo de todas las áreas recuperadas
Obreros 0 0 0 2 2
Monitoreo post cierre, que incluye acciones de monitoreo de la estabilidad
Ingeniero de seguridad y
física, geoquímica, hidrológico y biológico de todas las áreas utilizadas en la 0 1 0 0 1
medio ambiente
etapa de construcción y operación
TOTAL DE PERSONAL EN LA ETAPA DE CIERRE 0 9 0 61 70
Rev. 0
5.8. PRODUCTOS FINALES

Del proceso de concentración que se realizara en la planta de beneficio “PROGRESO”, básicamente
se obtendrá como producto final comercializable concentrado de Cu.
El siguiente cuadro muestra el balance metalúrgico en base a 350 TM de mineral de cobre procesado
con una ley de 3.5%, para obtener un concentrado de cobre de 27 % con una recuperación de 95%.
Tabla N° 5 - 63: Balance metalúrgico productos proyecto planta de beneficio “PROGRESO”
LEYES DISTRIBUCION
Producto TMS % Ag Cu Au Ag RATIO
%Cu Au g/Tn % Cu
Oz/Tn TM g/Tn Oz/Tn
Cabeza 350.0 100 3.5 - - 12.25 100 - -
Concentrado 48.49 13.85 24 - - 11.64 95 - - 7
Relaves 301.51 86.15 0.20 - - 0.61 5 - -
Fuente: CONSULTORA GEOMINCO SRL
5.9. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS Y LIQUIDOS
5.9.1. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS.

La planta de beneficio de PROGRESO, durante las etapas de construcción, operación -mantenimiento
y cierre generara residuos sólidos como: Residuos orgánicos (cocina), papel, cartones, envolturas,
plásticos, envases de platico, envases de hojalata, vidrio, textiles, aluminio, residuos de materiales
metálicos (taller de mantenimiento electromecánico), madera (construcción de infraestructuras),
contenedores de reactivos químicos y otros. La Tabla 5 – 64, muestra una estimación de residuos
sólidos que serán generados por etapas, cantidades y características.
Tabla N° 5 - 64: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de construcción
Generación de Residuos
Sólidos
Etapa Área Tipo de residuos sólidos Caract.
Día Mes Año
Kg Kg Kg
Desechos orgánicos (Resto de alimentos) Putrescible 36.00 1080.00 12960.00
Envases de hojalata Inerte 0.20 6.00 72.00
Cocina y Envases de plástico (botellas y plásticos) Inerte 1.20 36.00 432.00
comedor (120 Envolturas de papel(Tetra pack) y plástico Inerte 0.30 9.00 108.00
Construcción
personas)
Botellas de vidrio Inerte 0.10 3.00 36.00
Otros Inerte 0.25 7.50 90.00
Total área por/ persona 38.05 1141.50 13698.00
Servicios Papel de servicio Putrescible 6.00 180.00 2160.00
Higiénicos; Envolturas de papel y plástico Inerte 1.20 36.00 432.00
Duchas y
lavatorios Otros Inerte 0.50 15.00 180.00
Rev. 0
Total área/ persona 7.70 231.00 2772.00

Restos de metales (alambres, clavos,
restos de fierros de construcción, restos Inerte 10.00 300.00
de soldadura)
Aluminio Inerte 0.10 3.00
Envases de cemento (Papel) Inerte 10.00 300.00
construcción de
infraestructura de Envases de pintura (Plásticos, latas9 Inerte 0.50 15.00
campamentos Envases de cartón prensado y papel Inerte 0.10 3.00
Restos de vidrio Inerte 0.05 1.50
Restos de madera Inerte 0.50 15.00
Restos de plástico duro Inerte 0.10 3.00
Otros Inerte 0.05 1.50
Total área 0.65 642.00
de soldadura)
construcción de Envases de cemento (Papel) Inerte 12.00 360.00
infraestructura de Envases de pintura (Plásticos, latas9 Inerte 0.30 9.00
servicios
Envases de cartón prensado y papel Inerte 0.10 3.00
auxiliares
de soldadura)
Envases de cemento (Papel) Inerte 15.00 450.00
construcción y
montaje del área Envases de pintura (Plásticos, latas9 Inerte 0.30 9.00
de procesos Envases de cartón prensado y papel Inerte 0.10 3.00
Total área 46.40 1392.00
TOTAL DE RESIDUOS SOLIDOS 93.45 4252.5
Rev. 0
Tabla N° 5 - 65: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de operación -mantenimiento
Generación de Res. Sólidos

Día Mes Año
Kg Kg Kg
Desechos orgánicos (Resto de alimentos) Putrescibles 21 630.00 7560.00
Cocina y
Envases de hojalata Inertes 0.2 6.00 72.00
comedores
Envases de plástico (botellas y plásticos) Inertes 1.2 36.00 432.00
Envolturas de papel(Tetra pack) y plástico Inertes 0.3 9.00 108.00
Botellas de vidrio Inertes 0.1 3.00 36.00
Otros Inertes 0.25 7.50 90.00
Total área/persona 23.05 691.50 8298.00
Servicios Papel de servicio Putrescibles 3.5 105.00 1260.00
Higiénicos; Envolturas de papel y plástico Inertes 1.2 36.00 432.00
Duchas y
lavatorios Otros Inertes 0.3 9.00 108.00
Total área /persona 5 150.00 1800.00
Cartón y papel Inertes 1.30 39.00 468.00
Campamentos y Envases de plástico (botellas de refresco) Inertes 1.20 36.00 432.00
Operación y Mantenimiento
oficinas Envolturas de plástico Inertes 0.15 4.50 54.00

Total área 2.75 82.50 990.00
Envases de reactivos químicos Inertes 1.20 36.00 432.00
Área de
Bolsas de platico Inertes 0.50 15.00 180.00
procesos
Otros Inertes 0.40 12.00 144.00
Total área 2.10 63.00 756.00
pernos, tuercas, partes de máquinas y Inertes 5.00 150.00 1800.00
Taller de equipos, restos de soldadura)
Mantenimiento Aluminio Inertes 0.10 3.00 36.00
electromecánico
Envases de cartón prensado y papel Inertes 0.30 9.00 108.00
Otros Inertes 0.40 12.00 144.00
Total área 0.70 174.00 2088.00
Envases de plástico Inertes 0.3 9.00 108.00
Envases de cartón prensado y papel Inertes 0.6 18.00 216.00
Instalaciones Restos de vidrio Inertes 0.2 6.00 72.00
auxiliares Restos de madera Inertes 0.1 3.00 36.00
Restos de plástico duro Inertes 0.1 3.00 36.00
Total área 1.5 45.00 540.00
TOTAL DE RESIDUOS SOLIDOS 35.10 1206.00 14472.00
Rev. 0
Tabla N° 5 - 66: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de cierre
Generación de Residuos
Sólidos
Día Mes Año
Kg Kg Kg
Desechos orgánicos (Resto de alimentos) Putrescibles 21 630.00
Envases de hojalata Inertes 0.2 6.00
Cocina y Envases de plástico (botellas y plásticos) Inertes 1.2 36.00
comedores Envolturas de papel(Tetra pack) y plástico Inertes 0.3 9.00
Botellas de vidrio Inertes 0.1 3.00
Otros Inertes 0.25 7.50
Cierre y Post cierre
Total área/persona 23.05 691.50

Servicios Papel de servicio Putrescibles 3.5 105.00
Higiénicos; Envolturas de papel y plástico Inertes 1.2 36.00
Duchas y
lavatorios Otros Inertes 0.3 9.00
Total área /persona 5.00 150.00

Cartón y papel Inertes 1.30 39.00
Campamentos Envases de plástico (botellas de refresco) Inertes 1.20 36.00
y oficinas Envolturas de plástico Inertes 0.15 4.50
Otros Inertes 0.10 3.00
TOTAL DE RESIDUOS SOLIDOS 30.80 924.00
Las medidas que describen los procedimientos para minimizar, segregar, almacenar, transportar y
disponer los desechos (sólidos) generados durante las actividades de construcción, operación-
mantenimiento y cierre del proyecto de la planta, se realizara considerando la Ley N° 27314.- Ley
General de Residuos Sólidos, y el D.L. N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Considerando el anterior D.L. los residuos sólidos son clasificados en peligrosos y no peligrosos.
A. RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS

Los residuos no peligrosos son aquellos producidos por el generador en cualquier lugar y en
desarrollo de su actividad, que no presentan riesgo para la salud humana y el medio ambiente, estos
residuos a la vez se clasifican en: .
Residuos solidos no peligrosos re - aprovechables
 Metales (amarillo): latas de conservas, café, leche, gaseosa, cerveza. tapas de metal, envases
de alimentos y bebidas, etc.
Rev. 0
 Vidrio (verde): Botellas de bebidas, gaseosas, licor, cerveza, vasos, envases de alimentos,
perfumes, etc.
 Papel y cartón (azul): Periódicos, revistas, folletos, catálogos, impresiones, fotocopias, papel,
sobres, cajas de cartón, guías telefónicas, etc.
 Plástico (blanco): Envases de yogurt, leche, alimentos. etc. Vasos, platos y cubiertos
descartables. Botellas de bebidas gaseosas, aceite comestibles, detergente, shampoo.
Empaques o bolsas de fruta, verdura y huevos, entre otros.
 Orgánicos (marrón): Restos de la preparación de alimentos, de comida, de jardinería o
similares.
Residuos no peligrosos no re - aprovechables

 Generales (negro): Todo lo que no se puede reciclar y no sea catalogado como residuo
peligroso: restos de la limpieza de la casa y del aseo personal, toallas higiénicas, pañales
desechables, colillas de cigarros, trapos de limpieza, cuero, zapatos, entre otros.
B. RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS

Los residuos peligrosos son aquellos residuos producidos por el generador con alguna de las
siguientes características: infecciosos, combustibles, inflamables, explosivos, reactivos, Radiactivos,
volátiles, corrosivos y/o tóxicos; las cuales pueden causar daño a la salud humana y/o al medio
ambiente. Así mismo se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado
en contacto con ellos.
Residuos peligrosos re - aprovechables
 Peligrosos (rojo): Baterías de autos, pilas, cartuchos de tinta, botellas de reactivos químicos,
entre otros.
Residuos peligrosos no re - aprovechables
 Peligrosos (rojo): Escoria, medicinas vencidas, jeringas, desechables, entre otros.
MANEJO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS

El sistema de manejo de los residuos no peligrosos contempla las siguientes actividades:
Recolección
Esta labor se realizara en cada área del proyecto y considera la separación de los residuos
dependiendo del tipo: industriales no peligrosos, industriales peligrosos, domésticos, escombros y
material que se puede reutilizar o reciclar. La manipulación de los residuos incluye el movimiento de
los contenedores hasta el punto de recolección.
Almacenamiento
Esta es una etapa de disposición temporal en donde los residuos se deben almacenar según su
clasificación en los puntos de almacenamiento temporal que existirán por áreas.
Rev. 0
Los residuos se dispondrán de manera segregada y ordenada clasificándolos según corresponda.
Reducción, reúso y reciclaje

Con el fin de mejorar el desempeño ambiental de la empresa, se promoverá en todos los niveles la
reducción de residuos generados a través de actividades de sensibilización y capacitación, en las que
se difundirán criterios como: reducir el uso de envases de plástico, evitar el uso de material
descartable, entre otros.
Habiéndose aplicado una correcta segregación, se efectuará el reúso del material directamente
aprovechable (recipientes de almacenamiento y similares), disminuyendo la cantidad de residuos
hacia la disposición final.
Transporte
Esta labor se realiza en vehículos apropiados o manualmente, con una frecuencia que asegura que
no se generen riesgos a la salud de los trabajadores y del ambiente.
Disposición final
Para la disposición final de los residuos: metal, vidrio, plástico, papel y cartón se dispondrá de una
cancha de residuos no peligrosos re-aprovechables. La disposición final de los residuos orgánicos y
generales, se dispondrá en un micro relleno de seguridad, donde se realizarán operaciones rutinarias
de recepción, dispersión, cobertura y apisonado de los residuos.
MANEJO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS

El sistema de manejo de los residuos no peligrosos contempla las siguientes actividades:
Identificación
Todos los recipientes que contengan residuos peligrosos deberán contar con:
 Etiquetas de identificación: La información contenida en esta dependerá de la legislación de
cada lugar de producción.
 Nombre del residuo y sus características de peligrosidad (corrosivo, reactivo, explosivo, etc
En las áreas de utilización se contara con espacios para almacenar los residuos conforme son
generados, antes de transferirlos al Almacén Temporal de Residuos Peligrosos de la planta. Es
importante que todos estos contenedores, por más pequeños que sean, cuenten con la identificación
mencionada previamente, ya que de lo contrario se correrá el riesgo de tener accidentes por mal
manejo.
Almacenamiento temporal de residuos peligrosos

Una vez que los espacios se llenen, deberán llevarse al Almacén Temporal de Residuos Peligrosos,
lugar asignado para mantener los recipientes con los residuos peligrosos generados en las
instalaciones, antes de ser enviados a disposición final.
Rev. 0
El Almacén Temporal de Residuos Peligrosos debe contar con las siguientes características:
 Estar separado de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de
materias primas o productos terminados.
 Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de
los lixiviados.
 Pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos,
electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en
casos de emergencia.
 Dispositivos para la extinción de incendios.
 Señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos peligrosos almacenados.
 No existen conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje o cualquier otro tipo de
apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida.
 Las paredes están construidas con materiales no inflamables.
 Ventilación natural para evitar la acumulación de vapores peligrosos
 Iluminación a prueba de explosión.
Sin embargo, es necesario revisar las características de los residuos a almacenar para determinar si
son necesarias todas las condiciones anteriores, o si se requieren medidas de seguridad adicionales.
Transporte y disposición final

Una vez reunido una cantidad considerable de residuos peligrosos, se contratara una empresa EPS-
RS registrada en la DIGESA.
El transporte de la empresa recolectora de EPS-RS deberá ingresar por la puerta principal y estacionar
su unidad en el sitio más cercano a la carga de los residuos.
El responsable del manejo y disposición de los residuos deberá firmar la copia del “Manifiesto de
entrega, transporte y recepción de residuos peligrosos” que le solicite la empresa autorizada.
El programa de medio ambiente conservará los originales de los manifiestos de entrega, transporte y
recepción de residuos peligrosos por un período de cinco años.
La recolección se llevará a cabo periódicamente de acuerdo a la cantidad de residuos acumulados,
pero no deberá de exceder a un año, ni a la capacidad de almacenaje instalada.
Código de colores de recipientes utilizados para el almacenamiento temporal de los RR.SS.
Fuente: GEOMINCO S.R.L

Rev. 0
5.9.2. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS.

La planta de beneficio, producto de las operaciones de concentración de minerales, no genera
ningún vertimiento de aguas de uso industrial, o pulpa de mineral en forma de lodos, todo el relave
será dispuesto en la presa de relaves, y el agua será constantemente recirculado al área de
procesos.
Sin embargo, en el área de campamentos en las diversas etapas del proyecto se generan residuos
líquidos del sistema de tratamiento en biodigestores (aguas servidas de uso en cocina, de los
SS.HH, duchas y Lavatorios).
La Tabla 5 – 68, muestra la cantidad estimada de residuos líquidos que serán generados en las
diversas etapas del proyecto.
Tabla N° 5 - 67: Cantidad estimada de residuos líquidos que serán generados por etapas
Cantidad de Cantidad de
Cantidad de
Cantidad residuos residuos
Tipo de residuos residuos líquidos
Etapa de líquidos líquidos
líquidos generados
personal generados generados
(m3/año)
(m3/día) (m3/mes)
Cocina y comedor
construcción Servicios higiénicos 120 6 180
Duchas y lavatorios
Cocina y comedor
Operación y
Servicios higiénicos 70 3.5 105 1260
mantenimiento
Duchas y lavatorios
Cocina y comedor
Cierre Servicios higiénicos 70 3.5 105
Duchas y lavatorios
Disposición de aguas residuales

Las aguas residuales de: cocina, los SS.HH., duchas y lavatorios, instaladas para el personal de
operaciones de las diversas etapas del proyecto, serán conducidos al sistema biodigestor – canal de
infiltración, que será construida e implementada al inicio de la etapa de construcción, teniendo en
cuenta lo siguiente:
 El sistema debe ser ubicado en un terreno seco, estable y de baja pendiente
 Alejado de cauces de agua superficial y afloramiento de aguas subterráneas
 Tipo de suelos (rocosos).
 Nivel freático.
 Demanda para reúso de desechos.
 Tipo y permeabilidad del suelo.
Rev. 0
Eventualmente las aguas filtradas y neutralizada en el sistema biodigestor será utilizada para el riego
de áreas verdes o pequeños Huertos que se instalaran en la etapa de operación y mantenimiento del
proyecto.
5.10. MEDIDAS DE MITIGACIÓN INCORPORADOS POR EL PROYECTO EN LA ETAPA DE
PLANIFICACIÓN Y DISEÑO
Las medidas de mitigación ambiental consisten en la prevención de los efectos degradantes del
ambiente, mediante la inclusión de procedimientos y equipos de operación que mitiguen la frecuencia
y magnitud de los posibles daños ambientales.
La adopción de medidas correctoras o preventivas en los estudios ambientales, es fundamental para
eliminar o minimizar los efectos negativos productos por el proyecto.
Se tomaran medidas de prevención para mitigar los impactos al medio físico desde el momento del
traslado de materiales, construcción de accesos, construcción de obras civiles, montaje, operación y
cierre, tomando las siguientes acciones, que se describe en la Tabla 5 – 68.
Rev. 0
Tabla N° 5 - 68: Impactos y acciones de mitigación y/o corrección por etapas proyecto planta de beneficio “PROGRESO”
ETAPA ACTIVIDAD IMPACTOS POTENCIALES ACCIONES DE MITIGACIÓN
 Habilitación y construcción de los accesos externos e  Incrementación temporal de material  Riego de vías y accesos, en lugares donde el
internos particulado en la atmosfera por levantamiento de polvo afecte a personas.
levantamiento de polvo.
 Preparación y nivelación del terreno donde se realizara la  Remoción de tierras, pérdida de la  Seleccionar áreas cercanas para la
construcción de las instalaciones de campamentos. cobertura de suelos. Contaminación en la disposición temporal de top soil.
 Construcción de campamentos (Dormitorios, oficinas, superficie del terreno por excavación y  Ubicación de áreas de depresión o usar para
cocina, comedores SS.HH., tópico, Garita de control, etc.) rellenos. la construcción del dique de relavera para la
 Construcción e instalación de la acometida de energía disposición de desmonte.
eléctrica  Incremento temporal de los niveles de  Realizar trabajos pesados en horas de menor
 Construcción e instalación de sistema de suministro de ruidos por la operación de maquinarias. sensibilidad (evitar trabajo nocturno).
agua para el proyecto  Riesgo de accidentes en trabajo  Proveer al personal implementos de
 Construcción y montaje de estación de servicio de seguridad.
combustible  Creación temporal de empleo local/  Se contratara preferentemente
 Construcción de obras civiles balanza de pesaje de oportunidad de trabajo trabajadores de la zona).
camiones
 Construcción de infraestructura del taller de
 Incrementación temporal de material  Riego de vías y accesos, en lugares donde el
mantenimiento electromecánico
particulado en la atmosfera por levantamiento de polvo afecte a personas.
 Construcción de infraestructura del Laboratorio de levantamiento de polvo.
análisis de muestras de minerales
 Cambios en la superficie y propiedades del  No exceder áreas programadas en el
 Construcción de infraestructura para almacenamiento de
terreno por compactación del suelo. proyecto
insumos, reactivos y concentrado
 Servicios de apoyo y obras de carácter ambiental  Incremento temporal de los niveles de  Realizar trabajos pesados en horas de menor
ruido. Alteración de los niveles acústicos. sensibilidad (evitar trabajo nocturno).
 Construcción y habilitación de cancha de almacenamiento  Riesgo potencial de accidentes/ daño a la  Capacitar al personal sobre Normas de
CONTRUCCION
de mineral grueso salud. seguridad Industrial.

 Construcción del circuito de chancado y clasificación de  Creación temporal de empleo para mano  Dar prioridad a la contratación de personal
minerales de obra calificada y no calificada. calificado de zona aledaña en labores de
 Construcción del circuito de molienda y clasificación operación de maquinaria y equipo.
ciclónica  Generación de desmonte y desechos  Ubicación de áreas de depresión para la
sólidos de construcción disposición de desmonte.
Rev. 0
 Construcción del circuito de flotación, espesamiento,  Implementación de cilindros de colores para

filtrado y secado la disposición temporal de residuos
 Construcción del sistema de disposición de relaves y  Riesgo potencial de accidentes durante  Capacitar al personal sobre Normas de
recirculación de aguas industriales actividades de construcción. seguridad Industrial.
 Servicios de apoyo y obras de carácter ambiental
 Creación temporal de empleo para mano  Dar prioridad a la contratación de personal
de obra calificada y no calificada. obrero de zona aledaña en labores de
limpieza, entre otros.
 Generación temporal de ruido. Alteración  Realizar trabajos pesados en horas de menor
de los niveles acústicos. sensibilidad (evitar trabajo nocturno).
 Riesgo potencial de accidente  Capacitar al personal sobre Normas de
seguridad Industrial.
 Creación temporal de empleos para mano  Dar prioridad a la contratación de personal
de obra calificada. obrero de zona aledaña en labores de
ayudantía, entre otros.
 Recepción y acondicionamiento de mineral  Uso de recursos hídrico con un volumen de  Controlar la extracción de agua mediante
 Carguío y transporte de mineral al circuito de chancado extracción por encima de lo autorizado. uso de instrumentos de control de caudal.
 Chancado (circuito de chancado)  Levantamiento de polvo por movimiento  Mantener cerradas áreas de trabajo durante
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
de vehículos/riesgo de daño a la salud movimiento de vehículos.

 Molienda (circuito de molienda – clasificación
 Exigir el uso de equipo de seguridad
 Circuito de flotación) personal a los trabajadores.
 Espesado (sistema de espesado, filtrado y secado de  Fugas o derrames accidentales durante el  Elaborar manual de prácticas operacionales
concentrado) transporte y almacenamiento de materias de manejo y almacenamiento de materias
 Disposición (sistema de disposición de relaves y primas, insumos y reactivos/ primas.
recirculación de aguas industriales) contaminación de suelos  Cumplir con lo dispuesto en las guías de
 manejo de reactivos químicos.
 Análisis de muestras (Laboratorio de análisis de muestras
de mineral y concentrado)  Derrames accidentales de pulpa con  Implementación de canales auxiliares de
reactivos químicos de molienda y flotación. conducción de derrames de pulpa alrededor
 Mantenimiento electromecánico  Intoxicación por contacto con reactivos del área de flotación y molienda.
químicos  Exigir el uso de equipo de seguridad
personal a los trabajadores.
Rev. 0
 Derrame de combustible por desperfectos  Mantenimiento preventivo de los equipos y

y cañerías rotas de los vehículos y maquinarias.
maquinarias/ contaminación de suelos.
 Generación de residuos sólidos.  Implementación de cilindros de colores para

 Creación temporal de empleos para mano la disposición temporal de residuos sólidos.
de obra calificada.  Dar prioridad a la contratación de personal
 Desmantelamiento de equipos de zona de proceso obrero de zona aledaña en labores de
 Desmantelamiento de instalaciones auxiliares ayudantía, entre otros.
 Incrementación temporal de material  Riego de áreas de demolición, donde el
 Demolición de estructuras de concreto particulado en la atmosfera por levantamiento de polvo afecte a personas.
 Sellado definitivo de rellenos sanitarios, silos y pozos levantamiento de polvo.  Realizar trabajos pesados en horas de menor
 Generación temporal de ruido. Alteración sensibilidad (evitar trabajo nocturno).
sépticos de los niveles acústicos.  Capacitar al personal sobre Normas de
 Encapsulado y sellado definitivo de presas de relaves  Riesgo potencial de accidente seguridad Industrial.
 Creación temporal de empleos para mano  Dar prioridad a la contratación de personal
 Estabilización, nivelación y rasgado de todas las áreas de obra calificada. obrero de zona aledaña en labores de
CIERRE
donde estaban ubicados los componentes del proyecto ayudantía, entre otros.
 Mejoramiento y devolución del aspecto  Dar prioridad a la contratación de personal
 Preparación de la cobertura de suelo nivelado con el Top
físico del área. obrero de zona aledaña en labores de
Soil almacenado  Creación temporal de empleos para mano rehabilitación y estabilización de taludes.
de obra calificada.
 Revegetación y monitoreo de todas las áreas recuperadas
 Dar prioridad a la contratación de personal
 Monitoreo post cierre, que incluye acciones de monitoreo obrero de zona aledaña en labores de
rehabilitación y encapsulamiento de
de la estabilidad física, geoquímica, hidrológico y biológico relavera.
de todas las áreas utilizadas en la etapa de construcción y  Creación temporal de empleos para mano  Dar prioridad a la contratación de personal
operación de obra calificada. obrero de zona aledaña en labores de
revegetación de áreas intervenidas.
 Mejoramiento y devolución del aspecto
físico del área
FUENTE: CONSULTORA GEOMINCO SR

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (sd): GEO-EIA-012-001

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO “PROGRESO”

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE

Ing. Renzo Beingolea Chávez

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

CAP. V ............................................................................................................................................................ 217

Tabla N° 5 - 32: Ubicación de los SS.HH. duchas y vestidores....................................................................................... 248

DESCRIPCION DELPROYECTO DE INVERSION

5.1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

5.2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO

TAMAÑO DEL PROYECTO

AREA DE INFLUENCIA AMBIENTAL

VIDA UTIL DEL PROYECTO.

innovaciones en los procesos industriales de flotación de minerales está referida a la recirculación

Por lo que, CONSORCIO COCHASAYHUAS, en base a la tecnología de procesamiento de minerales

2001Faja transportadora N° 3: 20"x10 m 1 7000.00

Reservorio auxiliar de aguas escurridas de los

Tabla N° 5 - 2: Inversión necesaria construcción de obras civiles área de operaciones proyecto de

ITEM Construcción de Obras Civiles Servicios auxiliares Costo ($)

1 Construcción de taller de mantenimiento y almacenes 30000.00

9 Construcción de SS.HH. Biodigestores y sistema de infiltración 10000,00

Tabla N° 5 - 4: Inversión estimada necesaria implementación planes de manejo ambiental proyecto

PERSONAL COSTO ANUAL

1 Plan de participacion ciudadana 2 10000.00

5.3. ETAPAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO.

5.3.1. ETAPA DE PLANIFICACIÓN Y FORMULACION DE ESTUDIOS.

 Selección del método de procesamiento.

Levantamiento de información topográfica y geológica del área del proyecto

5.3.1.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Tabla N° 5 - 5: Acciones y actividades para la recolección de información topográfica y geológica para

CARACTERISTICAS TOPOGRAFICAS DEL AREA DEL PROYECTO

5.3.2. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMIDELLADO

UBICACION: ELABORADO POR: REVISADO POR:

 Comprende la rehabilitación de la trocha

carrosable a partir del desvió a Cochasayhuas

construcción de los de 7.2 KM maquinaria, aceites y

campamentos supervisor de obra motor

 Preparación de piso e instalación de módulos Operador de

malla de alambre, eléctricas de alta

 Construcción de caja de captación de agua y

Perfiles de acero Combustible,

 Excavación, nivelación, compactación del área Perfiles de acero Combustible,

 Construcción de muros, piso y armado de la

 Excavación, nivelación, compactación del área Perfiles de acero

 Excavación, nivelación, compactación del área

habilitación de almacenamiento de mineral. 01 Excavadora (Dormitorios, aceites y

 Excavación, nivelación, compactación del área

seguridad y control y motores de

 Montaje de la balsa flotante y bomba de extrusión para cordón de

5.3.2.1. COMPONENTES DEL AREA DE PROCESOS

Este circuito estará compuesto, de los siguientes equipos:

Zaranda vibratoria de barrotes (Grizzly)

Chancadora de mandíbulas (Chancado primario)

Chancadora cónica (Chancado secundario)

Fajas transportadoras del área de chancado

Zaranda vibratoria de malla

c) Área de Molienda - clasificación

Este circuito estará constituido, de los siguientes equipos:

la parte superior. El espesador dispondrá también de un sistema de eliminación de agua

f. Sistema de disposición de relaves y recirculación de aguas industriales

 Capacidad de la presa de relave: 142500 TM de relave con P. E. 1.9

CANTIDAD MAQUINARIA USO

Tabla N° 5 - 14: Maquinaria y equipo área de procesos