UNIVERSIDAD

NACIONAL JOSÉ
FAUSTINO SÁNCHEZ
CARRIÓN

FACULTAD: INGENIERÍA QUÍMICA Y

METALÚRGICA
E.A.P.: INGENIERÍA METALÚRGICA
ASIGNATURA: CONCENTRACION DE MINERALES
II
TEMA: INFORMES DE LABORATORIO
DOCENTE: ABARCA RODRIGES JOAQUIN
ALUMNOS:
MATAMOROS MINAYA, ABRAHAM
TABOADA EGILAS KARLA
TOORES VEGA KELVER
TORCECILO CUELLAR OLIVER
JARA ALDAVISA DIEGO

CICLO: SEXTO
DEDICATORIA

Dedicamos este presente trabajo monográfico

A nuestros padres ya que ellos son la fuente
De la energía e inspiración que nos ayuda a salir
Adelante día a día. y a Ud. Prof: Abarca
Rodríguez José que nos ayuda a fortalecer nuestras
Aptitudes con una visión de futuro profesional
 PRÁCTICA N° VII

FLOTACIÓN BULK DE MINERALES POLÍMETALICOS

PROCEDIMIENTO

Molienda.

a) Retirar las bolas de molino y lavar su interior.

b) Pesar 1 Kg de mineral polimetálico. Moler durante el tiempo que se indique

para cada grupo.

c) Dilución de molienda: D=L/S= 2/3 .

d) Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental.

e) Medir el pH de la molienda.

f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.

Flotación.

a) Preparar la Pulpa, adicionar 2 Litros, de agua y agitar en un recipiente. Platear

Cabeza.

b) La pulpa homogenizada se vierte al vasa de la celda en un volumen tal que al

rotar el impulsor el nivel de esta queda 1 cm. por debajo del borde del rebose.

Se pone en movimiento el impulsor (válvula de entrada de aire aireada).

c) Verificar el pH, adicionar cal (regulador de pH).

d) Agregar colector 0,5 cc. (solución 1%), se deja la maquina en movimiento

durante un tiempo de 5 min. (acondicionamiento).

e) Adicionar espumante, 1 gota.

f) Se permite el acceso de aire al impulsor, lentamente.

g) Flotar las espumas mineralizadas se remuevan manualmente con una paleta

apropiada vertiéndose estas sobre una Bandeja. EI nivel de pulpa que disminuye

se mantiene constante por la adición de agua en cantidades adecuadas.

h) Muestrear. Platear Concentrado y relave.

RESULTADOS:

Luego de haber realizado la prueba de flotación se realizó el balance metalúrgico

adjuntándolo en la siguiente tabla.

Tabla 1 : Balance Metalúrgico

Pirita Pb

Figura 1. Concentrado de plomo en la etapa de Rougher

Figura 2. Relave
 CONCLUSIONES

• Se obtuvo un peso de concentrado de 240.51 gr, con un contenido metálico del

96.20 gr de plomo.

• Se obtuvo una recuperación de 96.20 % de plomo en la práctica.

• Para obtener 1 gr de concentrado de plomo , se necesita procesa 4.16 gr de mineral.

• En el relave se obtuvo una recuperación del 3.8 % de plomo.

CUESTIONARIO

1. Realizar el diagrama de flujo del proceso realizado en el laboratorio

FLOWSHETT

1000 g mineral 700 CC H2O ROUGHER SCAVENGER

F8´X8´

C1 C2

2. Describa los pasos y lo que sucede durante el proceso de flotación bulk de plomo.

Luego de haber realizado la molienda por un tiempo de 10 minutos se procedió a

descargar la pulpa en el vaso de la celda de flotación y se añade agua hasta 2 cm menos

del borde del rebose , luego se midió el pH , donde lo recomendable es 8 para el mineral

de plomo.
Se echó 3 cc colector (Z11- 10%), y se acondiciono la pulpa por un tiempo de 5 minutos

, pasado ese tiempo se añadió una gota de espumante F-70. Se abre la llave que permite

el ingreso del aire lentamente y se empezó a flotar a 1200 rpm.

Se empezó a platear el concentrado de la primera etapa (Rougher) , identificando

los metales en dicha prueba. Luego de un cierto tiempo va a disminuir la flotación ahí es

donde empezamos con la segunda etapa de flotación (Scavengher) añadiendo otra vez

3cc de colector Z-11 y así flotamos lo que quedo de la primera etapa. Haciendo uso de

la poruña plateamos el concentrado y el relave, posteriormente se lleva dichas muestras

al microscopio para un mejor análisis.

3. Realizar el balance de carga y balance metalúrgico si la ley de cabeza del plomo es

15% y en el relave es de 0.7% en la prueba de flotación.

Tabla 2. Balance Metalúrgico

Interpretación de la tabla 2.
• Se puede observar que se hizo la prueba metalúrgica con 1000 gr de mineral.

• Se obtuvo en el concentrado una ley de 17.52% de plomo.

• En el concentrado hay 148.95 gr de contenido metálico de plomo.

• Hay una recuperación de 99.30 % de plomo en el concentrado

 • Para obtener 1 gr de concentrado de plomo se necesita procesar 1.18 gr de mineral.

4. En la pulpa que se alimenta a un circuito de flotación de una planta que trata

2000TMD de mineral de cobre se tiene los siguientes datos:

Capacidad de celda 500 ft3.; Densidad 1300 gr/L; Especie mineralógica Bornita

(Cu5FeS4) de 2 ,80 de peso específico.; Tanque de acondicionamiento de 8' diámetro

10' alto; Tiempo de flotación 5 minutos; Proporción de volumen (K) = 85%.; Ley de

concentrado de cobre 32%; Ley de relave 0,30% cobre.; Consumo de Z-6, 300 litros al

5% por día.; Peso de concentrado = 200 TM. Peso relave 1800 TMD.

CALCULAR

a. % de Sólidos de la pulpa de alimentación.

b. Calculo del tiempo de acondicionamiento en minutos.

c. Numero de celdas.

d. Peso de concentrado en TM/h.

e. Peso de Relave en TM/h.

f. Radio de concentración.

g. Consumo de reactivo en Kg/TM de mineral y en cc/TMS.

h. Realizar el balance para el siguiente proceso de flotación.

Solución

a) % de solidos de la pulpa en la alimentación.

(𝐷𝑝−1)𝑃𝑒 𝑥 100
%S = ……….(1)
(𝑃𝑒−1)𝐷𝑝

(1.3−1)2.8 x 100
%S = = 35.90 %
(2.8−1)1.3
b) Calculo del tiempo de acondicionamiento.

𝑉𝑣 𝑥 1440
T= ………..(2)
𝑉𝑐

Donde:

Vv: Volumen del tanque m3

Vc: Volumen de pulpa alimentada

Calculo de Vv.

Vv = π .r2.h= 3.1416x(4)2x 10= 502.656 ft3

m3 =
Vv = 502.656 ft3 x(0.3048)3 14.234
ft3

Pero k = 85% del volumen del tanque

Vv = 14.234 x 85 % = 12.099 = 12.10 m3

Calculo del volumen de pulpa en la alimentación.

Vpulpa = Vsolidos + V liquido

100−%S 100−35.90 TM de H20

D= = = 1.785
%S 35.90 TM mineral

Volumen de solidos.

2000
= 714.28 m3/día
2.80

Volumen de H20 será.

2000 x 1.785 = 3570 m3

Volumen de pulpa = 714.28+3570 = 4284.28 m3/día

Reemplazando en 2.

12.10 m3 x1440 min/dia

T= = 4,066 minutos
4284.28m3

c) Calculo del número de celdas

Vc x t
M= ……… (3)
1440xVk xK

Vc = 4284.28 m3

K= 80 % = 0.80

t= 5x2= 10 minutos

Vk = 500 ft3x (0.3048)3 m3/ft3= 14.158 m3

4284.28 x 10
M= = 2.626 3 celdas
1440x14.158 x0.80

d) Calculo del peso del concentrado en TM/h

TM 𝐷𝑖𝑎
C = 200 ( ) = 8.33 TM/h
D 24 ℎ

e) Calculo del peso del relave en TM/h

𝑇𝑀 𝐷𝑖𝑎
R = 1800 ( ) = 75 TM/ h
ℎ 24 ℎ

Calculo del radio de concentración.

c−r
K= …….(4)
f−r

Calculo de la ley de cabeza .

2000 = 200 + 1800

Fxf=Cxc+Rxr

2000 f = 200 x 0.32+ 1800 x 0.030

2000 f = 64+54
 118
f= 𝑥 100 = 5.5 % Cu
2000

Reemplazando en la ecuación 4.

32−0.3
K= = 6.096
5.5−0.3

f) Calculo del radio de concentración.

2000 𝑇𝑀 /𝐷𝑖𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

Radio = = 10
200 1 𝑇𝑀 / 𝐷𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

g) Calculo de reactivo.
𝐾𝑔 10 𝑋 300000 𝑥 5
= = 0.0075 kg/ TM
𝑇𝑀 2000000000

cc ccx 1000 300000 x 1000

= = = 0.15 cc/ kg
kg P 2000000000

0.15 cc 1000 𝑘𝑔
x = 150 cc/ TMS
𝑘𝑔 1 𝑇𝑀𝑆

5. Realizar el balance para el siguiente proceso de flotación.

 PRÁCTICA N° VIII

FLOTACION DE PIRITAS AURIFERAS FLOTACION DE BULK O EN

MASA.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

➢ Primero se pesó 1 kg del mineral, luego se Chancó en la chancadora de quijada

pequeña, para así luego pasarlo por malla numero 10

➢ Luego se le coloco en el molino, debemos recordar que para un kilo de mineral

tendremos que añadir aproximadamente 750 ml de agua.

➢ Seguido agregamos los reactivos los cuales fueron 3 ml de xantato y 3 ml de la

solución aerofloat 404.

➢ Se molió por un tiempo de 20 minutos. Seguido se descargo el molino en una tina

y se transvasó a la celda de flotación, y se armo el sistema de flotación.

➢ Se midió el pH y el cual fue aproximadamente e de 7, se decidió trabajar a pH

natural

➢ Posteriormente se agregaron 1 gota de espumante Aceite de pino y se acondiciono

por 4 minutos, recordemos que esto se hizo con la válvula de aire cerrada,

➢ Pasado este tiempo se abrió la válvula de aire y se aumentó de revolución al motor

del flotador, observándose la formación de espumas las cuales contenían al

concentrado

➢ Se recogió el concentrado en una fuente de plástico.

➢ Con una luna de reloj o un plato de pudo platear y observar el concentrado de

manera instantánea.

Resultados
 • Constante de densidad K:
𝑔. 𝑒 − 1
𝐾=
𝑔. 𝑒
2,8 − 1
𝑘=
2,8

𝑘 = 0,643
• Porcentaje de solido %S:
100 − %𝑆
𝐷𝐼𝐿 =
%𝑆
100 − %𝑆
0,75 =
%𝑆
%𝑆 = 59
• Densidad de pulpa:
(𝑑𝑝 − 1000) ∗ 100
%𝑆 =
𝑑𝑝. 𝑘

(𝑑𝑝 − 1000) ∗ 100

59 =
𝑑𝑝 ∗ 0,643

37𝑑𝑝 = (100𝑑𝑝 − 1000 ∗ 100)

𝑑𝑝 = 1.611𝑔𝑟/𝑐𝑚3

PRÁCTICA N° XIV

LABORATORIO DE ESPESAMIENTO

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

Se lleva el respectivo mineral a la pulverizadora por 10 minutos.

En una probeta necesitamos tener un volumen de 1000 ml o 1 L, con 35% de material

solido (mineral) y con densidad de 3,3 gr/cm3. Para ello debemos de conocer la masa de

mineral a agregar.

1
𝜌𝑃 =
%𝑆(𝜌𝑚 − 1)
1 − 𝜌 𝑥100
𝑚

1
𝜌𝑃 =
3,5(3,3 − 1)
1 − 3,3𝑥100

𝜌𝑃 = 1,32 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

𝑚 = 𝑉𝑥𝜌𝑃

𝑚 = 1000 𝑐𝑚3 𝑥 1,32 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

𝑚 = 1320 𝑔𝑟

𝑚𝑚 = 0,35 𝑥 1320 𝑔𝑟

𝑚𝑚 = 462 𝑔𝑟

Ahora sabemos que tenemos que agregar 462 gr de mineral pulverizado, pesamos y

agregamos 200 ml de agua a ala probeta y luego agregamos el mineral agitamos y

llenamos hasta el tope de 1 L de

volumen.
Ahora se prosigue a ser 10 medidas cada dos minutos para poder observar el tiempo de

sedimentación del mineral.

1. Sin floculante

tiempo(min) altura(cm)
1 33.6
ALTURA(CM)
2 33.2
34
3 33 33
32
4 32.4
31
5 32.1 30

6 31.9 29
28
7 31.3
27
8 31 0 5 10 15 20

9 30.7
10 30.4
11 29.6
12 29.4
13 29
14 28.6
15 28.2
 2. Con 5 ml de floculante

tiempo(min) altura(cm)
1 31.9
2 29.3 ALTURA(CM)
35
3 26.5
30
4 23.3 25

5 21.5 20
15
6 19.7
10
7 18.7 5

8 17.9 0
0 5 10 15 20
9 17.2
10 16.5
11 15.9
12 15.6
13 15.1
14 14.7
15 14.4

3. Con 10 ml de floculante

tiempo(min) altura(cm)

1 27.6 ALTURA(CM)
30
2 23.6
25
3 20
20
4 17.7
15
5 16.2
10
6 15.2 5

7 14.4 0
0 5 10 15 20

16
 8 13.8

9 13.3

10 13

11 12.8

12 12.4

13 12

14 11.8

15 11.5

Este proceso de separación por densidades es poco eficaz, pero sin embargo es
uno de los más baratos que se puede encontrar.
Las variaciones que se pudieron tener aquí fue no medir correctamente el volumen
desplazado en el tiempo que era ya que el desplazamiento era rápido y continúo.

PRÁCTICA N° IX

FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS Pb-Zn

PROCEDIMIENTO

La sección se dividirá grupos. Cada grupo desarrollara cada parte en que consta la práctica de
acuerdo con las indicaciones del profesor. Cada grupo trabajara en una celda de flotación con 1
kg de mineral. Preparar los siguientes reactivos:

✓ ZnS04 = 100 CC al10% ✓ NaCN = 100 cc al 10 % ✓ Z-11 = 100cca110%

✓ CuS04 = 100 cc al10 % Calcular y pesar 1 kg de mineral de cabeza a fin de ejecutar la prueba
de flotación. En la molienda adicionar.

✓ Agua 500cc (67%). ✓ Cal = 0.4 gr

✓ ZnS04 = 3 cc al10%

17
 ✓ NaCN = 0.3 cc al 10 % Tiempo= 12 minutos; Transferir la pulpa a un balde con mínima dosis
de agua.

Acondicionamiento

Transferir la pulpa a la celda de flotación con agitación, pero sin inyección de aire adicionar los
siguientes reactivos:

✓ NaCN = 0.3 cc al 10 %

✓ ZnS04 = 1.2 cc al 10 %

✓ Colector Z-11 =0.8 cc

✓ MIBC = 1 gota (7 mg) en forma pura, pH=7 6.2. Flotación de Plomo. La flotación se inicia tan
pronto se abra la llave de aire en la celda auto aspirante. Proceder a flotar mineral de galena
retirando las espumas. Se consigue simular la flotación rougher de plomo con depresión de Zinc,
Tiempo igual a 6 minutos.

Flotación de Zinc

En la etapa de acondicionamiento llevar el pH con cal hasta un valor pH= 8.5 - 11.5 ✓ CuS04 =
6cc al10 %

✓ Xantato Z-11 =0.5cc al 10 % ✓ MIBC = 1 gota (7 mg) ✓ Tiempo = 5 minutos.

Flotación Cleaner

Cada concentrado rougher de plomo y zinc debe ser llevado, a la etapa de limpieza.

✓ Concentrado de plomo: Adición de 2cc de solución de NaCN y 0.8cc al 10% de solución ZnS04
=1cc al 10% Tiempo = 4 minutos

✓ Concentrado de Zinc: S/R

Tratamiento de Producto

Los concentrados serán secados y pesados EI relave será descartado y eliminado a la poza de
relaves Limpiar y secar su área de trabajo

BALANCE METALÚRGICO.

18
 Con los pesos determinados de concentrados y relaves, y de acuerdo con leyes estimadas se
procede a ejecutar el balance metalúrgico de la prueba.

PRÁCTICA N° XI

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

OBJETIVOS

● Estudiar la flotación de sulfuros de cobre a nivel batch.

● Familiarizarse con los reactivos empleados, su dosificación y las condiciones para

la obtención de concentrados de cobre.

EQUIPOS Y MATERIALES

● Mineral de cobre

● Molino de bolas y celda de flotación

● Balanza

● Celdas de 0.5 y 1 kg

● pH metro y solución buffer alcalino

● Bandeja enlozadas y baldes plásticos

19
 ● Pizeta, espátula y cuchara de fierro

● Reactivos de flotación y cal

● Probeta

● Vasos

● Matraces

● Reporte de prueba experimental

● Cronometro, luna de reloj

● Gotero y jeringas descartables

MOLIENDA

1. Pesamos 1 kg de mineral de cobre. Luego lo Molemos durante un tiempo

2. Después agregamos agua al mineral de cobre: agua=500 cc; D L/S=1/2.

Agregamos los reactivos de 404 y 208 una gota de cada uno también agregamos

½ gramo de cal, luego procedemos la molienda con un tiempo 20 min.

20
3. Luego medimos el pH de la molienda y Separamos la pulpa de las bolas, utilizando

la menor cantidad de agua posible.

FLOTACION

1. Transferimos la pulpa a la celda de flotación e Iniciar el acondicionamiento,

controlando tiempo y pH.

21
2. Luego pesamos 5 gramos de cal para Adicionar poco a poco para aumentar el

pH y luego agregamos flostaflot (E- 501) colector de Cu, Zn.

3. Agregar el espumante flotanol (H-53) un minuto antes de finalizar el

acondicionamiento diluyendo la pulpa y Abrimos la llave de aire e iniciar la

flotación rougher y dejar Flotear el concentrado y observar su composición.

22
 4. Transferir el concentrado rougher a una celda de menor capacidad, luego

agregamos Z-11 3 ml en 4 min, y también D-250 una gota en 3 min, luego

desalojar el relave final.

CUESTIONARIO

Realizar el diagrama de flujo del proceso realizado en el laboratorio

1 2

LEYENDA 3 Adición de:

3
1 Mineral Cu Flostaflot (E-501)
2 chancadora Flotanol (H-53)
3 malla -10 444444 5
6
4 min

eral chancado

5 molino Agregamos:
6 celda de flotación Z-11 y D - 250
rougher

7 celda de flotación
7
cleaner

8 concentrado

23
8
 Considerando en la alimentación el dato de la práctica realizada en el laboratorio de

1000g de mineral se procede a realizar el balance metalúrgico.

F=1000g; 5.8% R=0.4%

C Cu=25.4%

Balance general

𝐹 =𝐶+𝑅

Balance parcial

𝐹𝑓 = 𝐶𝑐 − 𝑅𝑟

(𝑓 − 𝑟)
𝐶=𝐹
(𝑐 − 𝑟)

(5.8 − 0.4)
𝐶 = 1000𝑔 = 216𝑔𝐶𝑢
(25.4 − 0.4)

𝑅 =𝐹−𝐶

𝑅 = 1000 − 216 = 784𝑔

Balance de carga seria

𝐹 =𝐶+𝑅

𝐹 = 216 + 784 = 1000𝑔

24
 Leyes Cont. Metálico Recuperación Ratio

Gramos % cu Cu(gr) Cu

Cabeza 1000 5.8 58 100

Con. Cu 216 25.4 54.86 94.59 4.63

Relave 784 0.4 3.14 5.41

Cab.Calc. 1000 5.8 58 100

Reactivos de flotación utilizados:

● flostaflot (E- 501): Es un colector de Cu

● flotanol (H-53): Es un espumante

Plantas concentradoras de procesamiento de minerales cobre.

● Antamina s.a

● Volcana

● Yanacocha

● Tintaya antapaccay

● Cerro verde

● Southern copper

Flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales cobre.

25
PRÁCTICA N° XVI

“LABORATORIO DE FILTRACION”

OBJETIVOS.

El objetivo de este laboratorio es obtener los parámetros: de filtración: (1) porosidad

y (2) permeabilidad del queque, (3) resistencia específica de la tela de filtración, (4)

permeabilidad relativa del filtrado y (5) permeabilidad relativa del aire. Además se

debe obtener el tiempo de formación del queque y los tiempos de soplado.

26
 I. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).

• Respirador gases. • Mameluco.

• Lentes contra impacto. • Botas de jebe.

• Guantes de jebe y guantes de • Tapones de Oído.

cuero.

II. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.

• Probeta, vaso de 100 a 1000 • Pipeta o jeringas.

ml. • Balanza

• Cronómetro. • Calculadora.

• Estufa. • Filtro presión.

• Solución de floculante al 0.01

por ciento.

III. FUNDAMENTO TEORICO.

Generalidades.

La filtración, ya sea a vacío o a presión, se realiza en ciclos. El primer ciclo

corresponde a la formación del queque y comprende aquella parte del tiempo en que la

suspensión desaparece como tal y pasa a ser un queque saturado (cuyos poros están llenos

de líquido) y un filtrado que ha salido del filtro. El segundo ciclo es la expresión, en que

27
 el queque saturado es sometido a una compresión que reduce su porosidad expulsando

el correspondiente agua de su interior. Este ciclo es afectivo solamente para queques que

son compresibles. El tercer ciclo es el soplado, en el que el queque saturado es sometido

a una corriente de aire que desplaza paulatinamente al agua en el interior de los poros.

Este aire se puede soplar a presión al queque o se puede succionar mediante vacío.

El diseño y la simulación de la filtración requieren el conocimiento de los parámetros

de filtración y los tiempos necesarios para los distintos ciclos de filtración.

Formación del Queque.

Los parámetros que describen el ciclo de formación del queque son la porosidad y

la permeabilidad del queque saturado y la resistencia específica del medio filtrante (tela).

Estos parámetros se determinan de los datos de volumen de filtrado obtenido en el tiempo

que son registrados por la balanza y traspasados al computador. La ecuación que describe

esta etapa es:

t  f Rm  f 0 
= +  2 V f
V f S pe  2S pe k ( ) 1 − 0 −  

Donde t es el tiempo de filtración; V f es el volumen de filtrado producido en el

tiempo t;  f es la viscosidad de filtrado; pe es la caída de presión total; Rm es la

resistencia específica del medio filtrante; k (  ) es la permeabilidad del queque;  0 es la

concentración de la suspensión a filtrar, medida como fracción volumérica de sólidos y

 es la porosidad del queque.

Un gráfico de t V f versus V f da como resultado una línea recta con interceptación

“a” y pendiente “b”

28
  f 0 1  S pe 
k ( ) =  2 Rm = 
   
y a
 2S pe 1 −  0 −   b  f 

Soplado.

Una vez formado el queque, éste se encuentra saturado de agua y es necesario

desplazar esta agua mediante una corriente de aire. El proceso involucra el flujo bi-fásico

aire-agua en un medio poroso (queque). El proceso puede ser descrito mediante los

parámetros permeabilidad del queque y permeabilidades relativas del filtrado y del aire.

Estos parámetros se pueden obtener de la información sobre consumo de aire y

producción de filtrado en el tiempo:

  f
k f (t ) =  −  Q f (t )
 S pe  k (  )
  f   a
k f (t ) =  −  Q f (t ) ka ( t ) =  −  Qa ( t )
 S pe  k (  )  S pe  k (  )
  a
ka ( t ) =  −  Qa ( t )
 S pe  k (  )

Donde k f ( t ) y ka ( t ) son las permeabilidades relativas y  f y  a las viscosidades

del filtrado y del aire respectivamente, es el espesor del queque y Q f ( t ) y Qa ( t ) son

los flujos de filtrado y aire respectivamente.

29
 IV. PROCEDIMIENTO.

a. Preparar una pulpa de 60% de sólidos de un concentrado en un balde con agitación

mecánica (1000 g de sólido y 666.6 g de agua) y agitar por 5 minutos.

Peso bandeja =0,113

Peso mínimo =500g

b. Tomar una muestra de aproximadamente 500 g de la pulpa e introducirla en la

filtro prensa o probeta filtratest.

Pulverizamos e mineral por 1 min, después de pulverizar se pierde 1g de mineral.

0,499

c. Con la válvula de paso del aire cerrada, ajustar la caída de presión requerida

( pe = 3 bares ) para el ciclo de formación del queque.

Mezclar el H2O = 333 + el mineral.

Pesar la torsa 100g

Humedad

Bandeja 397

30
 Mineral seco 481 –

397
Peso bandeja
84

d. Abrir la llave de paso del aire y anotar el tiempo de inicio.

e. Observar en el monitor el momento en que termina de formarse el queque

(desaparece el agua en la superficie del queque) y registrar el instante en el

computador.

f. Ajustar la caída de presión al valor del ciclo de soplado ( pe = 5 bares ) .

g. Abrir la llave de paso del aire e iniciar el ciclo de soplado. Mantener el soplado

por 120 segundos.

h. Cortar la llave de paso del aire y cerrar la válvula de aire.

i. Obtener del computador los datos extraídos de la prueba y determinar los

parámetros correspondientes.

j. El queque obtenido se toma 100 g y se seca en la estufa para hallar el porcentaje

de humedad.

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V. INFORME

• El informe debe contener una descripción del equipo FILTRATEST y de la

experiencia realizada. Se debe incluir todos los gráficos para el cálculo de los

parámetros y los tiempos necesarios para la formación del queque y el soplado.

Para el soplado, se debe hacer un gráfico de tiempo de soplado versus humedad

final del queque.

El FILTRATEST es una unidad compacta y transportable de filtración que

permite un análisis rápido, fácil y predecir el comportamiento en la filtración y los

parámetros del material. Incluso con una pequeña cantidad de muestra de suspensión

es suficiente para simular el vacío o la presión de filtrado.

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 Por lo tanto las características de filtración y parámetros pueden determinarse

fácilmente y con esto determinar el diseño del proceso, el tamaño del filtro y la gama

de operación de forma fiable. El filtrado es recolectado en una balanza digital cuya

señal se envía directamente a un computador portátil que registra la masa de filtrado

en cada instante de tiempo.

Esta característica hace posible un estudio detallado de la etapa de formación del

queque, la fase de secado y la de prensado. Con un área de filtración de 20 cm²

solamente y una presión de filtración de hasta 11 bar (abs), FILTRATEST permite: la

variación de los parámetros de filtración como el espesor de la torta, la diferencia de

presión en la formación de torta, lavado o deshidratación, la cantidad de agua de

lavado, el medio de filtración, la determinación del comportamiento y materiales

parámetros de filtración en condiciones de vacío y presión, la producción de pequeñas

cantidades de productos representativa (sólidos y filtrado), la producción de muestras

de productos (sólidos y filtrado para el análisis detallado), la caracterización de un

medio de filtración (por ejemplo tela, membrana, tamiz). En caso de que el material

filtrado necesite ser lavado, el FILTRATEST puede estar equipado con un tanque de

lavado que permite lavar el queque obtenido durante la prueba. Todos los resultados

están bien determinados por un software, por lo que el análisis y la evaluación es fácil.

La transportabilidad del equipo hace posible la realización de pruebas de filtración

directamente en la planta, lo que evita cualquier modificación de las propiedades de la

pulpa. Filtratest Bokela

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BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

https://www.convencionminera.com/perumin31/encuentros/topmini
ng/jueves19/1630-luis-rivera.pdf
http://www.gymnos.com.mx/operaci%C3%B3n/8383/molino-de-
antamina.html
http://www.immolounge.eu/crudo/1523715970/procesos-de-
chancado-y-molienda-de-antamina.html
http://repositorio.uncp.edu.pe/handle/UNCP/3655
http://www.antamina.com/sobre-antamina/nuestras-
operaciones/proceso-de-produccion/
https://es.scribd.com/document/336957164/Molienda-SAG-
Antamina
http://jjauto.in/limestone/2499-circuito-de-chancado-y-molienda-
en-antamina.html

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