LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

SINKRONISASI GENERATOR 220MW DI PLTU PANGKALAN SUSU

PT INDONESIA POWER UJP PANGKALAN SUSU

Oleh:

ELISABETH ROHDEARNI SIPAYUNG

(5143331004)

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2017
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. INDONESIA POWER UJP PANGKALAN SUSU

Langkat – Sumatera Utara
10 Januari 2017 – 10 Februari 2017

SINKRONISASI GENERATOR 220MW DI PLTU PANGKALAN SUSU

DISETUJUI OLEH :

SPV HAR INSTRUMEN/MENTOR SPV SENIOR PEMELIHARAAN

MOCHAMAD RAVI HIDAYAT GUSLIN AZHAR HUTABARAT

NIP : 860932164I NIP : 7294039A

MANAGER ADM MANAGER PEMELIHARAAN

SENTOT KRISTANTO HENDRA JHONI

NIP : 7402251071 NIP :

MENGETAHUI :
GENERAL MANAGER UJP PANGKALAN SUSU

ANDI AGUNG BAWONO

NIP :

i
 NILAI PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Nama Mahasiswa : M.Guntur.Pratama

NIM : 5143331010
Jurusan/prodi : Pendidikan Teknik Elektro
Lembaga Pendidikan : Universitas Negeri Medan

Nama Pembimbing : Mochamad Ravi

Jabatan Pembimbing : Supervisor Pemeliharaan IC/HKI
Bagian : Teknik
Unit Kerja : Unit Jasa Pembangkitan Pangkalan Susu

Telah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT.Indonesia Power UJP Pangkalan

Susu mulai tanggal 10 Januari 2017 sampai dengan 2 Februari 2017dengan hasil sebagai
berikut :
A. Nilai praktek kerja lapangan
No. Uraian Nilai Keterangan Nilai
I PRAKTEK KERJA A B C D E
1. Wawasan A B C D E A: Sangat Memuaskan
2. Inisiatif A B C D E B : Memuaskan
3. Disiplin A B C D E C : Cukup
4. Kerajinan A B C D E D: Tidak Memuaskan
II. LAPORAN E: Sangat Tidak Memuaskan
1. Isi A B C D E
2. Penguasaan Materi A B C D E

B. Penyerahan dan Pengembalian

1. Telah Menyerahkan Laporan : Ya / Tidak
2. Telah Mengembalikan Perlengkapan Safety : Ya / Tidak
3. Telah Menyerahkan Badge Acces Elektronik : Ya / Tidak

Demikianlah keterangan ini kami perbuat untuk digunakan seperlunya.

Pangkalan Susu, Februari 2016

Mengetahui:
SPV HAR IC/HKI / MENTOR GENERAL MANAGER UJP
PANGKALAN SUSU

MOCHAMAD RAVI HIDAYAT ANDI AGUNG BAWONO

NIP : 860932164I NIP :

ii
 NILAI PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Nama Mahasiswa : Dika Silvia

NIM : 5142131001
Jurusan/prodi : Pendidikan Teknik Elektro
Lembaga Pendidikan : Universitas Negeri Medan

Nama Pembimbing : Mochamad Ravi

Jabatan Pembimbing : Supervisor Pemeliharaan IC/HKI
Bagian : Teknik
Unit Kerja : Pemeliharaan IC/HKI

Telah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT.indonesia power UJP Pangkalan Susu
mulai tanggal 10 Januari 2017 sampai dengan 2 Februari 2017dengan hasil sebagai berikut :
A. Nilai praktek kerja lapangan
No. Uraian Nilai Keterangan Nilai
I PRAKTEK KERJA A B C D E
1. Wawasan A B C D E A: Sangat Memuaskan
2. Inisiatif A B C D E B : Memuaskan
3. Disiplin A B C D E C : Cukup
4. Kerajinan A B C D E D: Tidak Memuaskan
II. LAPORAN E: Sangat Tidak Memuaskan
1. Isi A B C D E
2. Penguasaan Materi A B C D E

B. Penyerahan dan Pengembalian

1. Telah Menyerahkan Laporan : Ya / Tidak
2. Telah Mengembalikan Perlengkapan Safety : Ya / Tidak
3. Telah Menyerahkan Badge Acces Elektronik : Ya / Tidak

Demikianlah keterangan ini kami perbuat untuk digunakan seperlunya.

Pangkalan Susu, Februari 2016

Mengetahui:
SPV HAR IC/HKI / MENTOR GENERAL MANAGER UJP
PANGKALAN SUSU

MOCHAMAD RAVI HIDAYAT ANDI AGUNG BAWONO

NIP : 860932164I NIP :

iii
 NILAI PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Nama Mahasiswa : Nurhayati

NIM : 5143331014
Jurusan/prodi : Pendidikan Teknik Elektro
Lembaga Pendidikan : Universitas Negeri Medan

Nama Pembimbing : Mochamad Ravi

Jabatan Pembimbing : Supervisor Pemeliharaan IC/HKI
Bagian : Teknik
Unit Kerja : Pemeliharaan IC/HKI

Telah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT.indonesia power UJP Pangkalan Susu
mulai tanggal 10 Januari 2017 sampai dengan 2 Februari 2017dengan hasil sebagai berikut :
A. Nilai praktek kerja lapangan
No. Uraian Nilai Keterangan Nilai
I PRAKTEK KERJA A B C D E
1. Wawasan A B C D E A: Sangat Memuaskan
2. Inisiatif A B C D E B : Memuaskan
3. Disiplin A B C D E C : Cukup
4. Kerajinan A B C D E D: Tidak Memuaskan
II. LAPORAN E: Sangat Tidak Memuaskan
1. Isi A B C D E
2. Penguasaan Materi A B C D E

B. Penyerahan dan Pengembalian

1. Telah Menyerahkan Laporan : Ya / Tidak
2. Telah Mengembalikan Perlengkapan Safety : Ya / Tidak
3. Telah Menyerahkan Badge Acces Elektronik : Ya / Tidak

Demikianlah keterangan ini kami perbuat untuk digunakan seperlunya.

Pangkalan Susu, Februari 2016

Mengetahui:
SPV HAR IC/HKI / MENTOR GENERAL MANAGER UJP
PANGKALAN SUSU

MOCHAMAD RAVI HIDAYAT ANDI AGUNG BAWONO

NIP : 860932164I NIP :

iv
 NILAI PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Nama Mahasiswa : Wilantika

NIM : 5142131003
Jurusan/prodi : Pendidikan Teknik Elektro
Lembaga Pendidikan : Universitas Negeri Medan

Nama Pembimbing : Mochamad Ravi

Jabatan Pembimbing : Supervisor Pemeliharaan IC/HKI
Bagian : Teknik
Unit Kerja : Pemeliharaan IC/HKI

Telah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT.indonesia power UJP Pangkalan Susu
mulai tanggal 10 Januari 2017 sampai dengan 2 Februari 2017dengan hasil sebagai berikut :
A. Nilai praktek kerja lapangan
No. Uraian Nilai Keterangan Nilai
I PRAKTEK KERJA A B C D E
1. Wawasan A B C D E A: Sangat Memuaskan
2. Inisiatif A B C D E B : Memuaskan
3. Disiplin A B C D E C : Cukup
4. Kerajinan A B C D E D: Tidak Memuaskan
II. LAPORAN E: Sangat Tidak Memuaskan
1. Isi A B C D E
2. Penguasaan Materi A B C D E

B. Penyerahan dan Pengembalian

1. Telah Menyerahkan Laporan : Ya / Tidak
2. Telah Mengembalikan Perlengkapan Safety : Ya / Tidak
3. Telah Menyerahkan Badge Acces Elektronik : Ya / Tidak

Demikianlah keterangan ini kami perbuat untuk digunakan seperlunya.

Pangkalan Susu, Februari 2016

Mengetahui:
SPV HAR IC/HKI / MENTOR GENERAL MANAGER UJP
PANGKALAN SUSU

MOCHAMAD RAVI HIDAYAT ANDI AGUNG BAWONO

NIP : 860932164I NIP :

v
KATA PENGANTAR

vi
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................................. i
NILAI PRAKTEK KERJA LAPANGAN ...................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................................... vi
DAFTAR ISI..................................................................................Error! Bookmark not defined.
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................................... 1
1.3 Batasan Masalah.................................................................................................................. 1
1.4 Maksud Dan Tujuan Praktek ............................................................................................... 1
1.5 Metodologi Pendidikan ....................................................................................................... 2
1.6 Sistematika Pendidikan ....................................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................................. 4

2.1 Sejarah Singkat PT Indonesia Power .................................................................................... 4

2.2 Profil PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu .................................................................. 4
2.3 Visi, Misi, Motto & Building Block Indonesia Power Way ................................................. 5
2.4 Makna Bentuk Dan Warna Logo .......................................................................................... 7
2.5 Lokasi Perusahaan ................................................................................................................ 8
2.6 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................................................ 9
2.7 Tugas Pokok Organisasi ..................................................................................................... 10

BAB III DASAR TEORI ............................................................................................................. 14

3.1 Pengertian Transformator Tenaga ..................................................................................... 14

3.2 Prinsip Induksi .................................................................................................................. 14
3.3 Bagian-Bagian Transformator ........................................................................................... 17
3.4 Pengertian dan Tujuan Pemeliharaan................................................................................. 30
3.5 Jenis-Jenis Pemeliharaan. .................................................................................................. 31

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN ............................................................................... 33

4.1 Spesifikasi Generator Transformator .................................................................................. 33

4.2 Preventif Maintanance Generator Transformator (GT) 1 dan 2 ......................................... 33

4.2.1 Online Preventive Maintanance Generator Transformator .......................................... 34

4.2.2 Offline Preventive Maintanance Generator Transformator ......................................... 38

BAB V PENUTUP ....................................................................................................................... 40

5.1 Kesimpulan ......................................................................................................................... 40

5.2 Saran ................................................................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 42

vii
 DAFTAR GAMBAR
BAB II
Gambar 2. 1 Informasi PLTU Pangkalan Susu ............................................................................... 5
Gambar 2. 2 Gambar Logo PT Indonesia Power ............................................................................ 7
Gambar 2. 3 Lokasi PLTU Pangkalan Susu ................................................................................... 8
Gambar 2. 4 Layout PLTU Pangkalan Susu ................................................................................... 8
Gambar 2. 5 Stuktur Organisasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu .................................. 9
BAB III
Gambar 3. 1 Arus Magnitisasi Secara Grafi s tanpa Memperhitungkan Rugi-Rugi Besi. ........... 14
Gambar 3. 2 Arus Magnitisasi Secara Grafis dengan Memperhitungkan Rugi-Rugi Besi. ......... 15
Gambar 3. 3 Hukum Lorenz ......................................................................................................... 15
Gambar 3. 4 Suatu arus listrik mengelilingi inti besi maka besi itu menjadi magnet. .................. 16
Gambar 3. 5 Suatu lilitan .............................................................................................................. 16
Gambar 3. 6 Prinsip Dasar dari Transformator ............................................................................. 16
Gambar 3. 7. Inti Besi dan Laminasi yang diikat Fiber Glass ...................................................... 18
Gambar 3. 8 Kumparan Phasa RST .............................................................................................. 18
Gambar 3. 9 Bushing .................................................................................................................... 20
Gambar 3. 10 Tangki Konservator................................................................................................ 21
Gambar 3. 11 Sistem Pendingin Transformator ........................................................................... 22
Gambar 3. 12 On Load Tap Changer (OLTC) .............................................................................. 23
Gambar 3. 13 Alat Pernafasan Pada Transformator ..................................................................... 24
Gambar 3. 14 Thermometer Pada Transformator ......................................................................... 25
Gambar 3. 15..Alat ukur penunjukan tinggi permukaan minyak .................................................. 26
Gambar 3. 16 Relai Tekanan Lebih .............................................................................................. 27
Gambar 3. 17 Aliran Minyak Pendingin Trafo ............................................................................. 28
Gambar 3. 18 Skema Peralatan Pengukuran Tidak Langsung ..................................................... 29
BAB IV
Gambar 4. 1 Kipas Pendingin Transformator ............................................................................... 35
Gambar 4. 2 Bushing Pada Trafo GT 1 ........................................................................................ 36
Gambar 4. 3 Alat Pernafasan Pada Transformator ....................................................................... 36

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam era modern sekarang ini, kebutuhan akan tersedianya energi listrik yang kontinyu
sangat diharapkan. Demi kelangsungan tersedianya energi listrik yang cukup diperlukan sebuah
manajemen pemeliharaan energi listrik yang baik. PT. Indonesia Power UJP Pangkalan Susu
adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang pembangkitan energi listrik yaitu Unit
PLTU pangkalan Susu. Dalam perkembangannya PT. Indonesia Power UJP Pangkalan Susu
terus melakukan upaya untuk membangun lingkungan kerja yang sehat dan aman demi
kelancaran proses produksi yang secara tidak langsung dapat menjaga kontinuitas pembangkitan
energi listrik.
Pada PLTU Pangkalan Susu terdapat tiga komponen utama dalam pembangkitan energi
listrik, yaitu turbin, generator, dan transformator atau trafo. Untuk menjaga keandalan kinerja
dari komponen pembangkit tersebut diperlukan adanya kegiatan pemeliharaan peralatan yang
dapat dilakukan secara rutin maupun berkala. Komponen pembangkit tersebut mempunyai
keandalan kerja dan waktu kerja yang tinggi bila dilakukan pemeliharaan secara teratur. Apabila
terjadi kegagalan atau kerusakan pada salah satu komponen pembangkit tersebut, maka akan
memakan biaya yang tinggi dan waktu yang lama untuk memperbaikinya.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan Latar belakang diatas, maka dapat dirumuskan beberapa permasalahan yaitu;
1. Apa spesifikasi Generator Transformator (GT) yang digunakan di PLTU UJP Pangkalan
Susu?
2. Bagaimana Preventif Maintanance pada Generator Transformator (GT) di PLTU UJP
Pangkalan Susu?

1.3 Batasan Masalah

Pada laporan kerja praktek ini, dibatasi pada pembahasan dari urutan kerja untuk Preventive
maintenance pada transformator secara umum. Tidak membahas terlalu detail tentang suatu
pemeliharaan pada bagian tertentu.

1.4 Maksud Dan Tujuan Praktek

1. Bagi Mahasiswa
a. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu pengetahuan dan
teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada dunia industri.
b. Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan berdasarkan
teori yang telah diperoleh.
c. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika terjun ke
dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat.

1
 2 . Bagi institusi pendidikan
a. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri.
b. Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai dengan
lingkungan kerja.
c. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan.
3 . Bagi perusahaan
a. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan mahasiswa.
b. Untuk merealisasikan partisipasi dunia usaha terhadap pengembangan dunia
pendidikan.

Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah Pembuatan laporan kerja
praktek ini bertujuan untuk mencari informasi yang berkaitan dengan prosen maintenance
transformator

1.5 Metodologi Pendidikan

Metode yang digunakan dalam Kerja Praktik ini dibagi ke dalam beberapa rangkaian
kegiatan, yaitu :
1. Orientasi
Orientasi bertujuan untuk mengenal, mengetahui dan mempelajari kegiatan yang
terdapat pada bagian atau departemen yang dikunjungi selama Kerja Praktik.
2. Observasi (pengamatan) Pokok Bahasan
Obsevasi atau pengamatan terhadap pokok bahasan bertujuan agar mahasiswa dapat
melihat dan menemukan suatu permasalahan yang terdapat pada bagian atau instansi
yang dikunjungi selama Kerja Praktik sesuai dengan disiplin ilmu yang dimiliki.
Bidang-bidang yang menjadi pengamatan atau observasi dalam kegiatan ini adalah :
a. Sistem Pemeliharaan ( Preventive Maintenance ) Pada Generator-Transformator Unit 1
&2
b. Konsultasi dan Diskusi
Konsultasi ini dapat dilakukan dengan dosen pembimbing dan pembimbing dilapangan.
Sedangkan diskusi dapat dilakukan dengan para teknisi dan rekan-rekan kuliah atau
rekan-rekan selama sesama peserta Kerja Praktik. Kegiatan ini akan memberikan
masukan yang berguna dalam menyelesaikan dan menyempurnakan laporan Kerja
Praktik.
c. Studi Pustaka
Berupa pengumpulan literatur dan pendapat para ahli sebagai data pelengkap.

2
 1.6 Sistematika Pendidikan
Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis membagi dalam 5 bab, yaitu :
BAB I : Pendahuluan
Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan, maksud dan tujuan kerja praktek,
waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek, batasan masalah, metode pengumpulan data, dan
sistematika penulisan.

BAB II : Profil PT Indonesia Power

Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT Indonesia Power Unit
Jasa Pembangkitan Pangkalan Susu, visi, misi, motto dan tujuh nilai perusahaan PT Indonesia
Power (IP AKSI), makna, bentuk, warna logo dan lokasi perusahaan serta bagan Susunan jabatan
pada Unit Jasa Pembangkitan PLTU Pangklan Susu.

BAB III : Dasar Teori

Teori-teori yang digunakan dalam menyelesaikan laporan ini akan dibahas dalam bab ini.

BAB IV : Analisa & Pembahasan

BAB V : Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis tuliskan dalam laporan
ini.

Daftar Pustaka
Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini.

3
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT Indonesia Power

Sebagai Perusahaan yang bergerak di pembangkitan tenaga listrik serta jasa operasi
dan pemeliharaan pembangkit, PT Indonesia Power memegang peran penting dalam
kelistrikan di Indoneia sejak dibentuknya pada tanggal 3 Oktober 1995.
Dengan berawal pada pengolahan pembangkit listrik di Jawa Bali, saat ini Indoneia
Power telah melakukan pengembangan bisnis jasa operasi pemeliharaan di seluruh Indonesia
baik melalui pengelola sendiri, melalui anak perusahaan, maupun melalui usaha patungan.
PT Indonesia Power mengelola 5 unit pembangkitan (UP), yaitu UP Suralaya, UP
Semarang, UP Perak Grati, UP Saguling, Dan Mrica, 1 Unit jasa pemeliharaan (UJH), 6 unit
Jasa Pembangkitan (UJP), yaitu UJP Banten 1 Suralaya, UJP Banten 2 Labuan, UJP
Pangkalan Susu, serta 3 Unit pembankitan dan jasa pembangkitan (UPJP), yaitu UPJP Priok,
UPJP Bali dan UPJP Kamojang.
Untuk memastikan seluruh proses yang ada di perusaahan terkelola dengan baik dan
sesuai prinsip Eika bisnis yang sehat, PT Indonesia Power telah mengimplementasikan
integrated managemen Sistem yang mencakup ISO 9001, ISO 14001, OHAS 18001, ISO
28000, SMK3, SMP, PAS 55 dan kriteria baldrige, yang dievaluasi setiap tahun melalui
Audit internal dan eksternal untuk perbaikan kinerja perusahaan.

2.2 Profil PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu

PLTU Pangkalan Susu dibangun diatas area seluas 105 Ha, berlokasi di desa tanjung
pasir kecamatan Pangkalan Susu kabupaten langkat Propinsi Sumatera Utara. Sekitar 120
Km dari Medan, PLTU Pangkalan Susu satu dari Proyek Percepatan Diversifikasi Energi
(PPDE) tahap 1 terutama untuk wilayah Sumatera bagian Utara, produksi Energy listrik
disalurkan melalui transmisi 275 Kv dari unit pembangit ke Gardu Induk Binjai dan
interkoneksi dengan sistem 150 Kv Sumatera bagian Utara di Gardu Induk Binjai.
PLTU Pangkalan Susu dengan daya terpasang 2x200 MW. Direncanakan COD
PLTU Pangkalan Susu pada 15 Februari untuk unit 2 dan 15 April 2014 untuk unit 1.
Peralatan utama PLTU Pangkalan Susu khususnya turbin dan generator dipasok oleh
pabrikan Tiongkok, Beijing Beizhong dengan kontraktor Guandong Power Engineering
Corporation (GPEC), speksifikasi Boiler untuk suplai batubaranya 4200 kcal/kg,
temperature uap 540 C & tekanannya 13,43 MPa, sedangkan turbin bekerja pada
temperature uap 535 C dan tekanannya 12,75 Mpa beroperasi pada netto 200 MW.

4
 Gambar 2. 1 Informasi PLTU Pangkalan Susu

2.3 Visi, Misi, Motto & Building Block Indonesia Power Way
2.1.1 Visi :
“Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan”.
2.1.2 Misi :
“Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait
yang bersahabat dengan lingkungan”.
2.1.3 Building Block Indonesia Power Way

A. Moto
“Trust Us For Power Excellent”
B. Tujuan
“Terdepan dalam penyediaan energi listrik berbagai jenis pembangkit dengan kinerja
excellent melalui proses prima oleh SDM profesional yang menjamin terwujudnya long
run sustainable company”
C. The Way We Do Business
1. Leadership Excellence
2. Business Process Excellent
3. People Excellence

5
 4. Learning Organization
5. Customer & supplier Relationship
6. Stakeholder & Social responsibility
D. The Way We Act
1. Proaktif & pantang menyerah
2. saling percaya & bekerja sama
3. Fokus pada perbaikan proses & hasil
4. Fokus pada pelanggan
5. Mengutamakan Safety & Green
E. The Way We Think
Tujuh Nilai Perusahaan PT INDONESIA POWER (IP-HaPPPI).
a. Integritas.
Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan.
b. Profesional.
Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang.
c. Harmoni.
Serasi, Selarat, Seimbang dalam :
 Pengembangan kualitas pribadi.
 Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait)
 Hubungan dengan lingkungan hidup.
d. Pelayanan prima.
Memberikan pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder.
e. Peduli.
Peka tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara lingkungan
sekitar.
f. Pembelajar.
Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan keterampilan, serta kualitas diri yang
mencakup fisik, mental, sosial, agama dan kemudian berbagai dengan orang lain.
g. Inovatif.
Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha
melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun produk dengan tujuan
peningkatan kerja.

6
2.4 Makna Bentuk Dan Warna Logo
Logo mencerminkan identitas dari PT Indonesia Power sebagai Power Untility
Company terbesar di indonesia.

Gambar 2. 2 Gambar Logo PT Indonesia Power

2.1.4 Bentuk
a. Kerena nama yang kuat, Indonesia ditampilkan dengan menggunakan jenis huruf yang
tegas dan kuat, FUTURA BOOK/REGULER dan FUTURA BOLD.
b. Aplikasi kilatan petir pada huruf ‘O’ melambangkan “TENAGA LISTRIK” yang
merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
c. Titik/bulatan merah (Red Dot) diujung kilatan petir merupakan simbol perusahaan yang
telah digunakan sejak masih bernama PLN PJB . titik ini merupakan simbol yang
digunakan sebagian besar materi komunikasi perusahaan dengan sombol kecil ini,
diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
2.1.5 Warna.
a. Merah.
Di aplikasikan pada kata Indonesia, menunjukan identitas yang kuat dan kokoh
sebagai pemilik seluruh sumberdaya untuk memproduksi tenaga listrik guna
dimanfaatkan di Indonesia, dan juga di luar negeri.
b. Biru.
Diaplikasikan pada power, dasar warna biru mengambarkan sifat pintar dan
bijaksana, dengan diaplikasikan pada kata power maka warna ini menunjukan produk
tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri:

7
2.5 Lokasi Perusahaan
PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu Pembangkitan Sumatera Bagian Utara
berlokasi di Desa Tanjung Pasir Kecamatan Pangkalan Susu, Kabupaten Langkat, Propinsi
Sumatera Utara. Sekitar 120 km dari Medan (3 ½ jam dari bandara terdekat - KNIA Medan).
dibangun diatas area seluas 105 Ha, berkapasitas 2 x 220 MW.

Desa Tanjung Pasir

Kecamatan Pangkalan
Susu
Kabupaten Langkat
Sumatera Utara

PLTU Pangkalan Susu dibangun diatas area seluas 105 Ha, berlokasi di Desa Tanjung Pasir,
Kecamatan Pangkalan Susu, Kabupaten Langkat, Sumatera Utara. Sekitar 120 km dari Medan
(3 ½ jam dari bandara terdekat - KNIA Medan).

Gambar 2. 3 Lokasi PLTU Pangkalan Susu

Gambar 2. 4 Layout PLTU Pangkalan Susu

8
2.6 Struktur Organisasi Perusahaan
PT Indonesia Power Unit Jasa Pembangkitan Pangkalan Susu, secara structural
puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manager yang dibantu oleh Manager
Operasi, Manager Pemeliharaan, Manager Enjiniring, Manager Administrasi. Secara
lengkap struktur organisasinya, diperlihatkan pada bagan di bawah ini.

General
Manager

Manager operasi Manager Pemeliharaan Ahli tata kelola Manager Enjineering Manager Administrasi
pembangkitan

Supervisor senior
Supervisor senior Supervisor senior Supervisor senior
Perencanaan &Pengendalian
Perencanaan Kinerja & Informasi SDM &
Operasi
Pengendalian Kesetariatan
Pemeliharaan &
Ahli muda perencanaan & Inventori Ahli muda
evaluasi operasi kinerja Unit Ahli muda
Pengembangan
Ahli muda SDM
Ahli muda kinerja Operasi Ahli muda
perencanaan &
SMT, KM &
evaluasi
Supervisor senior Operasi AD Kinerja Ahli muda
Pemeliharaan
Kesetariatan &
Ahli muda fasilitas
Supervisor Operasi Unit 1 Ahli muda
Inventori Sistem
kontrol informasi Ahli muda
Operator senior C.Room U1 kinerja Unit
Supervisor senior Condition based
Supervisor Operasi Unit 2 maintenance &
Pemeliharaan
Reliability Supervisor senior
Operator senior C.Room U2 Keuangan
Supervisor
Pemeliharaan Mesin Ahli muda
Supervisor Operasi Unit Alat Bantu Predictive Ahli muda
Maintenance akuntasi &
Teknisi senior mesin Perpajakan
Operator senior Alat Bantu (A-D) turbin & Auxilary
Ahli muda
Teknisi senior mesin Reliability
Supervisor senior
boiler & Auxilary Logistik
Supervisor senior Coal & Ash *Ahli madya enjineering
Handling boiler & Auxiliary
Teknisi senior mesin
BOP& Bengkel *Ahli madya enjineering pelaksana
Supervisor coal & ash Handling turbin & Auxiliary senior
*Ahli madya enjineering pengadaan
Supervisor Pemeliharaan kontrol instrumen barang & jasa
Supervisor senior K3, Kimia & Listrik *Ahli madya enjineering
Lingkungan Supervisor Gudang
listrik
Teknisi senior listrik *Ahli madya Enjineering
coal & Ash Handling
Ahli muda K3 & Supervisor Pemeliharaan *Ahli madya enjineering
lingkungan Kontrol & instrumen Balance of Plant
*Ahli madya enjineering
Ahli muda Kimia Teknisi senior Kontrol & pengendalian kontrak
instrumen *Ahli madya enjineering
manajemen Resiko

Gambar 2. 5 Stuktur Organisasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu

9
2.7 Tugas Pokok Organisasi
1. Tugas pokok bagian operasi adalah sebagai berikut :
a. Merencanakan, memonitor dan mengendalkan Rencana Kerja dan Anggaran Bagian
operasi tahunan dan jangka panjang,
b. Menyusun dan mengembangkan sistem prosedur tata kelola manajemen asset dan
basic communication antara asset owner, asset manager dan asset operator terkait
pengoperasian pembangkit, instalasi pelabuhan, instalasi bahan bakar, instalasi abu,
instalasi alat berat, laboratorium PLTU, K3 dan lingkungan,
c. Mengelola sumber daya dan biaya operasi pada bagian operasi secara efektif dan
efisien,
d. Menyusun kebutuhan dan mengelola inventori (kualitas dan kuantitas) energi primer,
e. Merencanakan, menyusun jadwal dan mengendalikan kegiatan pengoperasian
pembangkit, instalasi bahan bakar, instalasi abu, instalasi pelabuhan, instalasi alat
berat dan laboratorium PLTU untuk menjamin pencapaian standar dan peningkatan
keandalan dan efisiensi bagian operasi.
f. Mengelola, memonitor dan mengendailkan eksekusi pengoperasian pembangkit,
instalasi bahan bakar dan instalasi abu（coal dan ash handling.
g. Merencanakan, mengidentifikasi, memonitor dan mengendalikan kegiatan K3 dan
lingkungan di unit bisnis；
h. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan kegiatan analisis kimia, Pemantauan
dan Pengelolaan kualitas lingkungan dan laboratorium unit pembangkit,
i. Membina kompetensi pengoperasian pembangkit, instalasi bahan bakar, instalasi abu,
instalasi peiabuhan, aiat berat dan laboratorium PLTU,
j. Mengelola resiko dan K3 bagian operasi；
k. Melaksanakan rekomendasi kegiatan task execution (continuous improvmen) bagian
operasi,
l. Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (persero) dengan
perusahaan termasuk addendum.

2. Tugas pokok Bagian Pemeliharaan adalah sebagai berikut :

a. Merencanakan, memonitor dan mengendalkan Rencana Kerja dan Anggaran Bagian
Pemeliharaan tahunan dan jangka panjang
b. Menyusun dan mengembangkan sistem prosedur tata kelola manajemen aset dan
basic communication antara asset owner, asset manager, dan asset operator terkait
kegiatan pemeliharaan peralatan pembangkit, inslatasi pelabuhan, instalasi bahan
bakar, instalasi abu, alat berat, bengkel dan sipil;
c. Mengelola sumber daya dan biaya pada bagian pemeliharaan secara efektif dan
efisien;
d. Merencanakan menyusun jadwal, menganalisa kebutuhan dan mengendalikan
kegiatan pemeliharaan mesin-mesin pembangkit instalasi bahan bakar dan instalasi
abu (coal dan ash handling), instalasi pelabuhan, alat berat, bengkel dan sipil untuk

10
 menjamin pencapaian standar dan peningkatan keandalan dan efisiensi bagian
pemeilharaan,
e. Merencanakan dan menganalisa penyiapan kebutuhan pemeliharaan outage secara
optimal,
f. Mengembangkan data base inventori, daftar riwayat dan realisasi Pemeliharaan unit
Pembangkit;
g. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan rencana stock/material cadang,
kebutuhan pengadaan material, yang paling ekonomis dengan menerapkan sistem
inventori untuk dan manajemen material secara baik,
h. Membuat laporan mengenai hasil inspeksi unit pembangkit, realisasi fisik program
pemeliharaan, serta realisasi pemakaian anggaran pemeliharaan dan investasi untuk di
jadikan bahan evaluasi bagi peningkatan kualitas pemeliharaan dan optimalisasi biaya
pemeliharaan pada tahun-tahun mendatang,
i. Membina kompetensi sumber daya manusia bagian pemeliharaan,
j. Mengelola resiko dan K3L bagian pemeliharaan,
k. Melaksanakan rekomendasi kegiatan task execution (continuous improvmen) bagian
pemeliharaan,
l. Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (Persero) dengan
perusahaan temasuk addendum.

3. Tugas pokok Bagian Enjiniriing adalah sebagai berikut :

a. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan Rencana Kerja dan Anggaran Unit
Bisnis dan Bagian Enginering,
b. Menyusun dan mengembangkan sistem prosedur tata kelola manajemen asset dan
basic communication antara asset owner, asset manager, dan asset operator terkait
kegiatan enginering pembangkit,
c. Mengelola kegiatan rebility management dan efficiency management,
d. Mengelola sumber daya utuk kegiatan reliabilty yang meliputi
1. Audit (assessment) dan prioritas pemeliharaan peralatan unit pembangkit (MPI
dan SERP),
2. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),
3. Root Cause Failure Analysis (RCFA)
4. Failure Defense Task (FDT),
5. Task Execution
e. Merekomendasikan kegiatan Task Execution (Continuous Improvement) beserta KPI-
nya serta melakukan evaluasi implementasinya, meliputi :
1. Perbaikan dan perbaikan berkelanjutan sistem Prosedur dan Instruksi Kerja
Pengeloaan Jasa O&M
2. Perubahan desain dari peralatan dan proses produksi
3. Perubahan task preventive maintenance, task predictive dan proactive
maintenance.
4. Perbaikan kuailtas dan kuantitas ketersediaan material kegiatan O&M
5. Overhaul cycle extention Peralatan Pembangkit
11
 6. Life extention Peralatan pembangkit, termasuk analisis Cost Benefit.
f. Mengelola kegiatan update data pemeliharaan peralatan pembangkitan untuk
keperluan analisa keandalan peralatan iebih lanjut,
g. Mengelola kegiatan Condition Based Maintenance Peralatan utama, mengevaiuasi
dan membuat Work Package program pemeliharaan serta memberikan rekomendasi:
h. Melaksanakan kajian dan pelayanan teknis enginering penyelesaian masalah
pembangkit,
i. Merencanakan, menganalisa dan mengevaluasi penyiapan kebutuhan sistem
informasi guna memenuhi kebutuhan sistem informasi manajemen yang tepat, akurat
serta real time sehingga menunjang kebutuhan informasi dalam pengamblian
keputusan serta pemantauan kinerja unit pembangkitan,
j. Mengelola kontrak bisnis jasa O & M,
k. Mengawasi mutu barang dan jasa unit bisnis,
l. Mengelola kegiatan monitoring, evaiuasi dan pelaporan kinerja serta kondisi
pembangkit,
m. Mengelola sistem manajemen terpadu unit bisnis,
n. Membina dan mengelola knowledge management dan inovasi di unit bisnis,
o. Mengkoordinir kegiatan kajian dan pengelolaan resiko unit bisnis,
Membina kompetensi enginering,
p. Mengelola risiko dan K3L dibagian enginering,
q. Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (PerSero)
dengan perusahaan termasuk addendum.

4. Tugas pokok bagian administrasi adalah sebagai berikut :

a. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan Rencana Kerja dan Anggaran Bagian
Administrasi,
b. Melaksanakan analisis Organisasi dan Perencanaan SDM tahunan dan pengadaan
tenaga kerja,
c. Menyusun dan mengembangkan sistem Prosedur dan basic communication antara
asset owner, asset manager, dan asset operator terkait kegiatan bagian administrasi,
d. Menyusun dan mengelola perencanaan suksesi dan pengembangan kompetensi
pegawai,
e. Mengelola administrasi dan biaya kepegawaian serta biaya administrasi unit bisnis,
f. Mengelola internalisasi budaya perusahaan dan kepatuhan terhadap kode etik dan
Code Of Conduct GCG Perusahaan;
g. Mengelola kegiatan hubungan industrial, kesekretariatan, fasilitas dan perijinan di
unit bisnis,
h. Mengkoordinir penyusunan, melakukan monitoring dan evaluasi Pencapaian Target
Kinerja (Key Performance Indicators) pegawai,
i. Mengelola dan menganalisa anggaran, keuangan dan perpajakan unit bisnis;
j. Mengelola transaksi keuangan dan menyusun laporan keuangan,

12
 k. Menyusun rencana dan kegiatan pengadaan barang dan jasa unit bisnis serta
pengembangan data base pengadaan;
l. Menyelenggarakan kegiatan pergudangan serta material handling-nya untuk semua
material milik unit bisnis,
m. Berkoordinasi dengan asset manager dalam mengelola kegiatan administrasi unit
bisnis,
n. Mengelola resiko dan kegiatan K3L bagian administrasi,

Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (Persero) dengan Perusahaan
termasuk addendum

13
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Pengertian Transformator Tenaga

Transformator tenaga adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi untuk menyalurkan
tenaga/daya listrik dari tegangan tinggi ke tegangan rendah atau sebaliknya. Transformator
tenaga ini biasanya digunakan untuk mengubah energi dari pembangkit atau generator ke saluran
transmisi, dari saluran transmisi ke gardu distribusi.

3.2 Prinsip Induksi

Hukum utama dalam transformator adalah hukum induksi faraday. Menurut hukum ini suatu
gaya listrik melalui garis lengkung yang tertutup, adalah berbanding lurus dengan perubahan
persatuan waktu dari pada arus induksi atau flux yang dilingkari oleh garis lengkung itu
(Lihat gambar 3.1 dan 3.2).

Gambar 3. 1 Arus Magnitisasi Secara Grafi s tanpa Memperhitungkan Rugi-Rugi Besi.

14
 Gambar 3. 2 Arus Magnitisasi Secara Grafis dengan Memperhitungkan Rugi-Rugi Besi.

Selain hukum Faraday, transformator menggunakan hukum Lorenz seperti terlihat pada
gambar 3.3 berikut ini.

Gambar 3. 3 Hukum Lorenz

Dasar dari teori transformator adalah sebagai berikut.

Apabila ada arus listrik bolak-balik yang mengalir mengelilingi suatu inti besi maka inti besi itu
akan berubah menjadi magnet (seperti gambar 3.4) dan apabila magnet tersebut dikelilingi oleh
suatu belitan maka pada kedua ujung belitan tersebut akan terjadi beda tegangan mengelilingi
magnet, maka akan timbul gaya gerak listrik (GGL). Dari prinsip tersebut di atas dibuat suatu
transformator seperti gambar 3.6 di bawah ini.

15
Gambar 3. 4 Suatu arus listrik mengelilingi inti besi maka besi itu menjadi magnet.

Gambar 3. 5 Suatu lilitan

Gambar 3. 6 Prinsip Dasar dari Transformator

16
Rumus tegangan adalah:
E1 = 4,44 N1 f 1.Ømax 10–8
Maka untuk transformator rumus tersebut sebagai berikut.
E1 = 4,44 N1 f 1.Ømax 10–8
E2 = 4,44 N2 f2 Ømax 10–8
karena f1 = f2
Maka
E1 : E2 = N1: N2
E1 N2 = E2 N1
E2 = (N2 / N1) x E1
Di mana:
E1 = tegangan primer
E2 = tegangan sekunder
N1 = belitan primer
N2 = belitan sekunder
VA primer = VA sekunder
I1 E1 = I2 E2
𝑬𝟏 𝑰𝟐 𝑬𝟏
= maka I1 = I2
𝑬𝟐 𝑰𝟏 𝑬𝟐

Di mana:
I1 = Arus primer
I2 = Arus sekunder
E1 = tegangan primer
E2 = tegangan sekunder
Rumus umum menjadi:
𝑬 𝟏 𝑵𝟏 𝑰 𝟐
𝒂= = =
𝑬 𝟐 𝑵𝟐 𝑰 𝟏

3.3 Bagian-Bagian Transformator

1. Inti Besi

Inti besi berfungsi untuk mempermudah jalan fluksi, yang ditimbulkan oleh arus listrik
yang melalui kumparan. Dibuat dari lempengan-lempengan besi tipis yang berisolasi, untuk
mengurangi panas (sebagai rugi-rugi besi) yang ditimbulkan oleh Eddy Current (gambar 3.7).

17
 Gambar 3. 7. Inti Besi dan Laminasi yang diikat Fiber Glass

2. Kumparan Transformator
Kumparan transformator adalah beberapa lilitan kawat berisolasi yang membentuk suatu
kumparan. Kumparan tersebut terdiri dari kumparan primer dan kumparan sekunder yang
diisolasi baik terhadap inti besi maupun terhadap antar kumparan dengan isolasi padat seperti
karton, pertinak dan lain-lain. Kumparan tersebut sebagai alat transformasi tegangan dan arus.

Gambar 3. 8 Kumparan Phasa RST

18
3. Minyak Transformator
Minyak transformator merupa- kan salah satu bahan isolasi cair yang dipergunakan
sebagai isolasi dan pendingin pada transformator. Sebagian bahan isolasi minyak harus memiliki
kemampuan untuk menahan tegangan tembus, sedangkan sebagai pendingin minyak
transformator harus mampu meredam panas yang ditimbulkan, sehingga dengan kedua
kemampuan ini maka minyak diharapkan akan mampu melindungi transformator dari gangguan.
Minyak transformator mempu-nyai unsur atau senyawa hidrokarbon yang terkandung
dalam minyak transformator ini adalah senyawa hidrokarbon parafinik, senyawa hidrokarbon
naftenik dan senyawa hidrokarbon aromatik. Selain ketiga senyawa diatas minyak transformator
masih mengandung senyawa yang disebut zat aditif meskipun kandungannya sangat kecil.
Minyak transformator adalah cairan yang dihasilkan dari proses pemurnian minyak
mentah. Selain itu minyak ini juga berasal dari bahan bahan organik, misalnya minyak piranol
dan silikon, berapa jenis minyak transformator yang sering dijumpai dilapangan adalah minyak
transformator jenis Diala A, diala B dan Mectrans.
Kenaikan suhu pada transformator akan menyebabkan terjadinya proses hidrokarbon
pada minyak, nilai tegangan tembus dan kerapatan arus konduksi merupakan beberapa indikator
atau variable yang digunakan untuk mengetahui apakah suatu minyak transformator memiliki
ketahanan listrik yang memahami persyaratan yang berlaku.
Secara analisa kimia ketahanan listrik suatu minyak transformator dapat menurun akibat
adanya pengaruh asam dan pengaruh tercampurnya minyak dengan air. Untuk menetralisir
keasaman suatu minyak transformator dapat menggunakan potas hidroksida (KOH). Sedangkan
untuk menghilangkan kandungan air yang terdapat dalam minyak tersebut yaitu dengan cara
memberikan suatu bahan higroskopis yaitu selikagel.
Dalam menyalurkan perannya sebagai pendingin, kekentalan minyak transformator ini
tidak boleh terlalu tinggi agar mudah bersikulasi, dengan demikian proses pendinginan dapat
berlangsung dengan baik. Kekentalan relatif minyak transformator tidak boleh lebih dari 4,2
pada suhu 20oC dan 1,8 dan 1,85 dan maksimum 2 pada suhu 50oC. Hal ini sesuai dengan sifat
minyak transformator yakni semakin lama dan berat operasi suatu minyak transformator, maka
minyak akan akan semakin kental. Bila kekentalan minyak tinggi maka sulit untuk bersikulasi
sehingga akan menyulitkan proses pendinginan transformator.
Sebagai bahan isolasi minyak transformator memiliki beberapa kekentalan, hal ini
sebagaimana dijelaskan dalam SPLN (49-1:1980) Adapun persyaratan yang harus dipenuhi oleh
minyak transformator adalah sebagai berikut.
1. Kejernihan
Kejernihan minyak isolasi tidak boleh mengandung suspensi atau endapan (sedimen).
2. Massa jenis
Massa jenis dibatasi agar air dapat terpisah dari minyak isolasi dan tidak melayang.
3. Viskositas kinematika
Viskositas memegang peranan penting dalam pendinginan, yakni untuk menentukan
kelas minyak.
4. Titik nyala

19
 Titik nyala yang rendah menunjukkan adanya kontaminasi zat gabar yang mudah
terbakar.
5. Titik tuang
Titik tuang dipakai untuk mengidentifikasi dan menentukan jenis peralatan yang akan
menggunakan minyak isolasi.
6. Angka kenetralan.
Angka kenetralan merupakan angka yang menunjukkan penyusutan asam minyak dan
dapat mendeteksi kontaminasi minyak, menunjukkan kecendrungan perobahan kimia
atau indikasi perobahan kimia dalam bahan tambahan.
7. Korosi belerang
Korosi belerang kemungkinan dihasilkan dari adanya belerang bebas atau senyawa
belerang yang tidak stabil dalam minyak isolasi.
8. Tegangan tembus
Tegangan tembus yang terlalu rendah menunjukkan adanyakontaminasi seperti air, atau
partikel konduktif dalam minyak.
9. Kandungan air
Adanya air dalam dalam isolasi menyebabkan menurunnya tegangan tembus dan tahanan
jenis minyak isolasi akan mempercepat kerusakan kertas pengisolasi.
4. Bushing
Hubungan antara kumparan transformator dan ke jaringan luar melalui sebuah busing yaitu
sebuah konduktor yang diselubungi oleh isolator yang kontruksinya dapat dilihat pada gambar
3.9. Bushing sekaligus berfungsi sebagai penyekat antara konduktor tersebut dengan tangki
transformator.

Gambar 3. 9 Bushing

Pada bushing dilengkapi fasilitas untuk pengujian kondisi bushing yang sering disebut center tap.
5. Tangki Konservator
Tangki Konservator berfungsi untuk menampung minyak cadangan dan uap/udara akibat
pemanasan trafo karena arus beban. Di antara tangki dan trafo dipasangkan relai bucholz yang
akan meyerap gas produksi akibat kerusakan minyak.

20
Untuk menjaga agar minyak tidak terkontaminasi dengan air, ujang masuk saluran udara melalui
saluran pelepasan dan masuknya udara ke dalam konservator perlu dilengkapi media penyerap
uap air pada udara sering disebut dengan silicagel dan dia tidak keluar mencemari
udara di sekitarnya. Seperti gambar 3.10.

Gambar 3. 10 Tangki Konservator

6. Peralatan Bantu Pendinginan Transformator

Pada inti besi dan kumparan-kumparan akan timbul panas akibat rugi-rugi tembaga. Maka panas
tersebut mengakibatkan kenaikan suhu yang berlebihan, ini akan merusak isolasi, maka untuk
mengurangi kenaikan suhu yang berlebihan tersebut transformator perlu dilengkapi dengan alat
atau sistem pendingin untuk menyalurkan panas keluar transformator media yang dipakai pada
sistem pendingin dapat berupa: udara/gas, minyak, dan air.
Pada cara alamiah, pengaliran media sebagai akibat adanya perbedaan suhu media dan untuk
mempercepat pendinginan dari mediamedia (minyak-udara/gas) dengan cara melengkapi
transformator dengan sirip-sirip (radiator). Bila diinginkan penyaluran panas yang lebih
cepat lagi, cara manual dapat dilengkapi dengan peralatan untuk mempercepat sirkulasi media
pendingin dengan pompa-pompa sirkulasi minyak, udara, dan air, cara ini disebut pendingin
paksa (Forsed). Macam-macam sistem pendingin transformator dapat dilihat pada tabel 3.1.
Tabel 3.1 Macam-macam sistem pendingin

21
Contoh sistem pendinginan transformator dapat dilihat pada gambar 3.11 di bawah ini;

Gambar 3. 11 Sistem Pendingin Transformator

22
7. Tap Changer (On Load Tap Changer)
Kualitas operasi tenaga listrik jika tegangannya nominal sesuai ketentuan, tapi pada saat
operasi terjadi penurunan tegangan sehingga kualitasnya menurun untuk itu perlu alat pengatur
tegangan agar tegangan selalu pada kondisi terbaik, konstan dan kontinu. Untuk itu
trafo dirancang sedemikian rupa sehingga perubahan tegangan pada salah satu sisi input berubah
tetapi sisi outputnya tetap. Alat ini disebut sebagai sadapan pengatur tegangan tanpa terjadi
pemutusan beban maka disebut On Load Tap Changer (OLTC). Pada umumnya OLTC
tersambung pada sisi primer dan jumlahnya tergantung pada perancang dan perubahan sistem
tegangan pada jaringan, yang kontruksinya dapat dilihat pada gambar 3.12 .

Gambar 3. 12 On Load Tap Changer (OLTC)

23
8. Alat Pernapasan (Dehydrating Breather)
Sebagai tempat penampungan pemuaian minyak isolasi akibat panas yang timbul maka minyak
ditampung pada tangki yang sering disebut sebagai konservator. Pada konservator ini permukaan
minyak diusahakan tidak boleh bersinggungan dengan udara karena kelembapan udara yang
mengandung uap air akan mengontaminasi minyak walaupun prosesnya berlangsung cukup
lama.
Untuk mengatasi hal tersebut udara yang masuk ke dalam tangki konservator pada saat minyak
menjadi dingin diperlukan suatu media pengisap kelembapan yang digunakan biasanya adalah
silicagel. Kebalikan jika trafo panas maka pada saat menyusut maka akan
mengisap udara dari luar masuk ke dalam tangki dan untuk menghindari terkontaminasi oleh
kelembapan udara maka diperlukan suatu media pengisap kelembapan yang digunakan biasanya
adalah silicagel yang secara khusus dirancang untuk maksud tersebut di atas. Konstruksi alat
pernapasan transformator dapat dilihat pada gambar 3.13.

Gambar 3. 13 Alat Pernafasan Pada Transformator

24
9. Indikator-Indikator pada Transformator
a. Thermometer
Alat ini berfungsi untuk mengukur tingkat panas dari trafo baik panasnya kumparan primer dan
sekunder juga minyak. Thermometer ini bekerja atas dasar air raksa (mercuri/Hg) yang
tersambung dengan tabung pemuaian dan tersambung dengan jarum indikator derajat panas.
Beberapa thermometer dikombinasikan dengan panas dari resistor khusus yang tersambung
dengan tansformator arus, yang terpasang pada salah satu fasa (fasa tengah) dengan demikian
penunjukan yang diperoleh adalah relatif terhadap kebenaran dari panas yang terjadi. Gambar
konstruksi Thermometer dapat dilihat pada gambar 3.14.

Gambar 3. 14 Thermometer Pada Transformator

b. Permukaan Minyak

Alat ini berfungsi untuk penunjukan tinggi permukaan minyak yang ada pada konservator. Ada
beberapa jenis penunjukan seperti penunjukan lansung yaitu dengan cara memasang gelas
penduga pada salah satu sisi konservator sehingga akan mudah mengetahui level
minyak. Sedangkan jenis lain jika konservator dirancang sedemikian rupa dengan melengkapi
semacam balon dari bahan elastis dan diisi dengan udara biasa dan dilengkapi dengan alat
pelindung seperti pada sistem pernapasan sehingga pemuaian dan penyusutan minyak udara
yang masuk ke dalam balon dalam kondisi kering dan aman. Gambar konstruksinya dapat dilhat
pada gambar 3.15

25
 Gambar 3. 15..Alat ukur penunjukan tinggi permukaan minyak

10. Peralatan Proteksi Internal

a. Relai Bucholtz
Penggunaan relai deteksi gas (Bucholtz) pada transformator terendam minyak yaitu untuk
mengamankan transformator yang didasarkan pada gangguan transformator seperti: arcing,
partial discharge, over heating yang umumnya menghasilkan gas. Gas-gas tersebut dikumpulkan
pada ruangan relai dan akan mengerjakan kontak-kontak alarm.
Relai deteksi gas juga terdiri dari suatu peralatan yang tanggap terhadap ketidaknormalan aliran
minyak yang tinggi yang timbul pada waktu transformator terjadi gangguan serius. Peralatan ini
akan menggerakkan kontak trip yang pada umumnya terhubung dengan rangkaian trip pemutus
arus dari instalasi transformator tersebut. Ada beberapa jenis relai bucholtz yang terpasang pada
transformator.
Relai sejenis tapi digunakan untuk mengamankan ruang On Load Tap Changer (OLTC) dengan
prinsip kerja yang sama sering disebut dengan Relai Jansen. Terdapat beberapa jenis antara lain
sama seperti relai bucholtz tetapi tidak ada kontrol gas, jenis tekanan ada yang
menggunakan membran/selaput timah yang lentur sehingga bila terjadi perubahan tekanan
karena gangguan akan berkerja, di sini tidak ada alarm akan tetapi langsung trip dan dengan
prinsip yang sama hanya menggunakan pengaman tekanan atau sakelar tekanan.
b. Jansen Membran
Alat ini berfungsi untuk Pengaman tekanan lebih (Explosive Membrane)/Bursting Plate
Relai ini bekerja karena tekanan lebih akibat gangguan di dalam transformator, karena tekanan
melebihi kemampuan membran yang terpasang, maka membran akan pecah dan minyak akan
keluar dari dalam transformator yang disebabkan oleh tekanan minyak.
c. Relai Tekanan Lebih (Sudden Pressure Relay)
Suatu flash over atau hubung singkat yang timbul pada suatu transformator terendam minyak,
umumnya akan berkaitan dengan suatu tekanan lebih di dalam tangki, karena gas yang dibentuk
oleh decomposisi dan evaporasi minyak. Dengan melengkapi sebuah pelepasan tekanan pada
trafo maka tekanan lebih yang membahayakan tangki trafo dapat dibatasi besarnya. Apabila

26
tekanan lebih ini tidak dapat dieliminasi dalam waktu beberapa millidetik, tangki trafo akan
meledak dan terjadi panas lebih pada cairan, konsekuensinya pada dasarnya harus memberikan
suatu peralatan pengaman. Peralatan pengaman harus cepat bekerja mengevakuasi tekanan
tersebut. Gambar konstruksi relai tekanan lebih dapat dilihat pada gambar 3.16.

Gambar 3. 16 Relai Tekanan Lebih

d. Relai Pengaman Tangki

Relai bekerja sebagai pengaman jika terjadi arus mengalir tangki akibat gangguan fasa ke tangki
atau dari instalasi bantu seperti motor kipas, sirkulasi dan motor-motor bantu yang `lain,
pemanas dll. Arus ini sebagai pengganti relai diferensial sebab sistim relai pengaman tangki
biasanya dipasang pada trafo yang tidak dilengkapi trafo arus di sisi primer dan biasanya pada
trafo dengan kapasitas kecil.
Trafo dipasang di atas isolator sehingga tidak terhubung ke tanah kemudian dengan
menggunakan kabel pentanahan yang dilewatkan melalui trafo arus dengan tingkat isolasi dan
ratio yang kecil kemudian tersambung pada relai tangki tanah dengan ratio trafo arus antara 300
s/d 500 dengan sisi sekunder hanya 1 Amp.

11. Peralatan Tambahan untuk Pengaman Transformator

a. Pemadam kebakaran (transformator - transformator besar)
Sistem pemadam kebakaran yang modern pada transformator saat sekarang sudah sangat
diperlukan. Fungsi yang penting untuk mencegah terbakarnya trafo. Penyebab trafo terbakar
adalah karena gangguan hubung singkat pada sisi sekunder sehingga pada trafo akan mengalir
arus maksimumnya. Jika prose tersebut berlangsung cukup lama karena relai tidak beroperasi
dan tidak beroperasinya relai juga sebagai akibat salah menyetel waktu pembukaan PMT, relai
rusak, dan sumber DC yang tidak ada serta kerusakan sistim pengawatan. Sistem pemadam
kebakaran yang modern yaitu dengan sistem mengurangi minyak secara otomatis sehingga
terdapat ruang yang mana secara paksa gas pemisah oksigen di udara dimasukkan ke dalam
ruang yang sudah tidak ada minyaknya sehingga tidak ada pembakaran minyak, sehingga
kerusakan yang lebih parah dapat dihindarkan, walaupun kondisi trafo menjadi rusak. Gambar
aliran minyak pendingin trafo dapat dilihat pada gambar 3.23.
Proses pembuangan minyak secara gravitasi atau dengan menggunakan motor pompa DC adalah
suatu kondisi yang sangat berisiko sebab hanya menggunakan katup otomatis yang dikendalikan

27
oleh pemicu dari sakelar akibat panasnya api dan menutupnya katup otomatis pada katup pipa
minyak penghubung tanki (konservator) ke dalam trafo (sebelum relai bucholtz) serta adanya gas
pemisah oksigen (gas nitrogen yang bertekanan tinggi) diisikan melalui pipa yang disambung
pada bagian bawah trafo kemudian akan menuju ke ruang yang tidak terisi minyak. Dengan
demikian mencegah terbakarnya minyak di dalam trafo dapat dihindarkan. Gambar konstruksi
alat pemadam kebakaran dapat dilihat pada gambar 3.17.

Gambar 3. 17 Aliran Minyak Pendingin Trafo

b. Thermometer pengukur langsung

Thermometer pengukur langsung banyak digunakan pada instalasi tegangan tinggi/gardu induk,
seperti pada ruang kontrol, ruang relai, ruang PLC dll. Suhu ruangan dicatat secara periodik pada
formulir yang telah disiapkan (contoh formulir terlampir) dan dievaluasi sebagai bahan laporan.
c. Thermometer pengukur tidak langsung
Termometer pengukur tidak langsung banyak digunakan pada instalasi tegangan
tinggi/transformator yang berfungsi untuk mengetahui perubahan suhu minyak maupun belitran
transformator. Suhu minyak dan belitan trafo dicatat secara periodik pada formulir yang telah
disiapkan (contoh formulir terlampir) dan dievaluasi sebagai laporan. Skema peralatan ukur
dimaksud dapat dilihat pada gambar 3.18 di bawah ini.

28
 Gambar 3. 18 Skema Peralatan Pengukuran Tidak Langsung

12. Relai Proteksi trafo dan fungsinya

Jenis relai proteksi pada trafo tenaga adalah sebagai berikut.
a. Relai Arus Lebih (over current relay)
Relai ini berfungsi untuk mengamankan transformator terhadap gangguan hubung singkat
antarfasa di dalam maupun di luar daerah pengaman transformator juga diharapkan relai ini
mempunyai sifat komplementer dengan relai beban lebih. Relai ini berfungsi pula sebagai
pengaman cadangan bagi bagian instalasi lainnya.
b. Relai Difrensial
Relai ini berfungsi untuk mengamankan transformator terhadap gangguan hubung singkat yang
terjadi di dalam daerah pengaman transformator
c. Relai Gangguan Tanah Terbatas (Restricted Earth fault Relay)
Relai ini berfungsi untuk mengamankan transformator terhadap tanah di dalam daerah pengaman
transformator khususnya untuk gangguan di dekat titik netral yang tidak dapat dirasakan oleh
relai differensial
d. Relai Arus Lebih Berarah
Directional over current Relai atau yang lebih dikenal dengan Relai arus lebih yang mempunyai
arah tertentu merupakan Relai Pengaman yang bekerja karena adanya besaran arus dan tegangan
yang dapat membedakan arah arus gangguan. Relai ini terpasang pada jaringan tegangan tinggi,
tegangan menengah juga pada pengaman transformator tenaga dan berfungsi untuk
mengamankan peralatan listrik akibat adanya gangguan phasa-phasa maupun phasa ke tanah.
Relai ini mempunyai 2 buah parameter ukur yaitu tegangan dan arus yang masuk ke dalam relai
untuk membedakan arah arus ke depan atau arah arus ke belakang. Pada pentanahan titik netral
trafo dengan menggunakan tahanan, relai ini dipasang pada penyulang 20 KV. Bekerjanya relai
ini berdasarkan adanya sumber arus dari ZCT (Zero Current Transformer) dan sumber tegangan
dari PT (Potential Transformers). Sumber tegangan PT umumnya menggunakan rangkaian
Open-Delta, tetapi tidak menutup kemungkinan ada yang menggunakan koneksi langsung 3
phasa. Untuk membedakan arah tersebut maka salah satu phasa dari arus harus dibandingakan
dengan tegangan pada phasa yang lain.
e. Relai Connections
Adalah sudut perbedaan antara arus dengan tegangan masukan relai pada power faktor satu.

29
Relai maximum torque angle Adalah perbedaan sudut antara arus dengan tegangan pada relai
yang menghasilkan torsi maksimum.
f. Relai Gangguan Tanah
Relai ini berfungsi untuk mengamankan transformator gangguan hubung tanah, di dalam dan di
luar daerah pengaman transformator. Relai arah hubung tanah memerlukan operating signal dan
polarising signal. Operating signal diperoleh dari arus residual melalui rangkaian trafo arus
penghantar (Iop = 3Io) sedangkan polarising signal diperoleh dari tegangan residual. Tegangan
residual dapat diperoleh dari rangkaian sekunder open delta trafo tegangan

6. Relai Tangki Tanah

Relai ini berfungsi untuk mengamankan transformator terhadap hubung singkat antara kumparan
fasa dengan tangki transformator dan transformator yang titik netralnya ditanahkan.
Relai bekerja sebagai pengaman jika terjadi arus mengalir dari tangki akibat gangguan fasa ke
tangki atau dari instalasi bantu seperti motor kipas, sirkulasi dan motor-motor bantu, pemanas
dll. Pengaman arus ini sebagai pengganti relai diferensial sebab sistem relai pengaman tangki
biasanya dipasang pada trafo yang tidak dilengkapi trafo arus di sisi primer dan biasanya pada
trafo dengan kapasitas kecil. Trafo dipasang di atas isolator sehingga tidak terhubung ke tanah
kemudian dengan menggunakan kabel pentanahan yang dilewatkan melalui trafo arus dengan
tingkat isolasi dan ratio yang kecil kemudian tersambung pada relai tangki tanah dengan ratio
Trafo Arus (CT) antara 300 s/d 500 dengan sisi sekunder hanya 1 Amp.

3.4 Pengertian dan Tujuan Pemeliharaan

Pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi adalah serangkaian tindakan atau proses kegiatan
untuk mempertahankan kondisi dan meyakinkan bahwa peralatan dapat berfungsi sebagaimana
mestinya sehingga dapat dicegah terjadinya gangguan yang menyebabkan kerusakan. Tujuan
pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi adalah untuk menjamin kontinyunitas penyaluran
tenaga listrik dan menjamin keandalan, antara lain :
a. Untuk meningkatkan reliability, availability dan effiency.
b. Untuk memperpanjang umur peralatan.
c. Mengurangi resiko terjadinya kegagalan atau kerusakan peralatan.
d. Meningkatkan Safety peralatan.
e. Mengurangi lama waktu padam akibat sering gangguan.

Faktor yang paling dominan dalam pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi adalah pada
sistem isolasi. Isolasi disini meliputi isolasi keras (padat) dan isolasi minyak (cair). Suatu
peralatan akan sangat mahal bila isolasinya sangat bagus, dari demikian isolasi merupakan
bagian yang terpenting dan sangat menentukan umur dari peralatan. Untuk itu kita harus
memperhatikan / memelihara sistem isolasi sebaik mungkin, baik terhadap isolasinya maupun
penyebab kerusakan isolasi.
Dalam pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi kita membedakan antara pemeriksaan /
monitoring (melihat, mencatat, meraba serta mendengar) dalam keadaan operasi dan memelihara

30
(kalibrasi / pengujian, koreksi / resetting serta memperbaiki / membersihkan ) dalam keadaan
padam.
Pemeriksaan atau monitoring dapat dilaksanakan oleh operator atau petugas patrol setiap hari
dengan sistem check list atau catatan saja. Sedangkan pemeliharaan harus dilaksanakan oleh regu
pemeliharaan.
Transformator tenaga adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi untuk menyalurkan
tenaga/daya listrik dari tegangan tinggi ke tegangan rendah atau sebaliknya.
Dalam operasi penyaluran tenaga listrik transformator dapat dikatakan sebagai antung dari
transmisi dan distribusi. Dalam kondisi ini suatu transformator diharapkan dapat beroperasi
secara maksimal (kalau bisa terus menerus tanpa berhenti). Mengingat kerja keras dari suatu
transformator seperti itu maka cara pemeliharaan juga dituntut sebaik mungkin. Oleh karena itu
transformator harus dipelihara dengan menggunakan sistem dan peralatan yang benar, baik dan
tepat. Untuk itu regu pemeliharaan harus mengetahui bagian-bagian transformator dan bagian-
bagian mana yang perlu diawasi melebihi bagian yang lainnya.
Berdasarkan tegangan operasinya dapat dibedakan menjadi transformator 500/150 kV dan
150/70 kV biasa disebut Interbus Transformator (IBT). Transformator 150/20 kV dan 70/20 kV
disebut juga trafo distribusi. Titik netral transformator ditanahkan sesuai dengan kebutuhan
untuk sistem pengamanan / proteksi, sebagai contoh transformator 150/70 kV ditanahkan secara
langsung di sisi netral 150 kV dan transformator 70/20 kV ditanahkan dengan tahanan rendah
atau tahanan tinggi atau langsung di sisi netral 20 kV nya. Transformator dapat dibagi menurut
fungsi / pemakaian seperti :
 Transformator Mesin (Pembangkit )
 Transformator Gardu Induk
 Transformator Distribusi

Transformator dapat juga dibagi menurut Kapasitas dan Tegangan seperti:

 Transformator besar
 Transformator sedang
 Transformator kecil

3.5 Jenis-Jenis Pemeliharaan.

Jenis–jenis pemeliharaan peralatan adalah sebagai berikut :
a. Predictive Maintenance (Conditional Maintenance).
Adalah pemeliharaan yang dilakukan dengan cara memprediksi kondisi suatu peralatan listrik,
apakah dan kapan kemungkinannya peralatan listrik tersebut menuju kegagalan. Dengan
memprediksi kondisi tersebut dapat diketahui gejala kerusakan secara dini. Cara yang biasa
dipakai adalah memonitor kondisi secara online baik pada saat peralatan beroperasi atau tidak
beroperasi. Untuk ini diperlukan peralatan dan personil khusus untuk analisa. Pemeliharaan ini
disebut juga pemeliharaan berdasarkan kondisi (Condition Base Maintenance ).

31
 b. Preventive Maintenance (Time Base Maintenance).
Adalah kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan untuk mencegah terjadinya kerusakan
peralatan secara tibatiba dan untuk mempertahankan unjuk kerja peralatan yang optimum sesuai
umur teknisnya. Kegiatan ini dilaksanakan secara berkala dengan berpedoman kepada :
Instruction Manual dari pabrik, standar-standar yang ada ( IEC, CIGRE, dll ) dan pengalaman
operasi di lapangan. Pemeliharaan ini disebut juga dengan pemeliharaan berdasarkan waktu (
Time Base Maintenance ).

c. Corrective Maintenance.
Adalah pemeliharaan yang dilakukan dengan berencana pada waktu-waktu tertentu ketika
peralatan listrik mengalami kelainan atau unjuk kerja rendah pada saat menjalankan fungsinya
dengan tujuan untuk mengembalikan pada kondisi semula disertai perbaikan dan penyempurnaan
instalasi. Pemeliharaan ini disebut juga Curative Maintenance, yang bisa berupa Trouble
Shooting atau penggantian part/bagian yang rusak atau kurang berfungsi yang dilaksanakan
dengan terencana.
d. Breakdown Maintenance.
Adalah pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan mendadak yang waktunya tidak
tertentu dan sifatnya darurat.

Pelaksanaan pemeliharaan peralatan dapat dibagi 2 macam :

1. Pemeliharaan yang berupa monitoring dan dilakukan oleh petugas operator atau petugas
patroli bagi Gardu Induk yang tidak dijaga (GITO – Gardu Induk Tanpa Operator).
2. Pemeliharaan yang berupa pembersihan dan pengukuran yang dilakukan oleh petugas
pemeliharaan.

32
 BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.1 Spesifikasi Generator Transformator

Name Main transformer
Type SFP-260000/330
Rated capacity MVA 260000
＋2×2.5%
Rated voltage KV 300 /15.75kV
－2×2.5%
Rated frequencyHz 50
Vector group YNd1
Phase number 3
Rated current A 500.4/9530.9
No load loss KW 150kW
Short circuit loss KW Tap1:13.95% Tap5:13.55% Tap17:13.17%
Impedancevoltage % 14.33
Cooling mode ONAN/ONAF/OFAF
Voltage regulating On-load voltage regulation at neutral point. Voltage
mode regulating range: 300（+4 to 14）2.5% kV
Manufacturer Shandong Electronic Transformer Co.,Ltd

Nama GT 260MVA 285kV/15,75kV

Merk Merk Shandong
Posisi tap 5 285kV
YNd11, Z 14,28% 5 tap offload
CT sisi 275kV 1000/1A
CT sisi 15,75kV 12.000/5A
CVT sisi 275kV 275kV/0,11kV
PT sisi 15,75kV 15,75kV/0,11kV
CT Titik Netral 275kV 300/1A

4.2 Preventif Maintanance Generator Transformator (GT) 1 dan 2

Maintenance peralatan listrik tegangan tinggi adalah kegiatan untuk menjaga dan
mempertahankan suatu peralatan listrik agar tetap bekerja dengan baik dan sesuai dengan
fungsinya sehingga dapat mencegah terjadinya gangguan yang dapat menyebabkan terjadinya
kegagalan peralatan. Tujuan pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi yaitu : menjamin
kontinuitas penyaluran tenaga listrik, meningkatkan keandalan dan efisiensi peralatan,
memperpanjang umur peralatan, mengurangi resiko terjadinya kerusakan dan kegagalan

33
peralatan, meningkatkan keamanan peralatan, mengurangi lama waktu gangguan akibat
terjadinya gangguan.
Menurut jenisnya, maintenance dapat dibedakan menjadi 4 macam, yatu :
1. Predictive maintenance
2. Preventive maintenance
3. Corrective maintenance
4. Breakdown maintenance
Sedangkan yang kita bahas disini adalah tentang preventve maintenance trafo. Berdasarkan
Suplemen SE032, menurut kondisi trafo, preventive maintenance trafo dibagi menjadi 2, yaitu:
1. Online Preventive Maintenance
Online preventive maintenance adalah pemeliharaan transformator saat transformator beroperasi
yang dapat dilakukan secara rutin yaitu setiap hari atau setiap minggu.
2. Offline Preventive Maintenance
Offline maintenance transformator adalah pemeliharaan transformator yang dilakukan ataupun
diharuskan pada saat transformator dalam keadaan offline/mati.

4.2.1 Online Preventive Maintanance Generator Transformator

Online preventive maintenance yang dilakukan pada transformator tenaga berupa pangamatan
secara visual yang dapat dilakukan setiap hari atau setiap minggunya dalam keadaan
transformator sedang beroperasi. Dalam pemeliharaan ini, pengamatan visual terhadap keadaan
bagian-bagian transformator dengan menggunakan alat thermograph. Alat ini berupa kamera
infra merah yang dapat mendeteksi suhu di dalam bagian-bagian transformator yang tidak bisa
disentuh karena bagian tersebut bertegangan. Sehingga bila terdapat kenaikan suhu yang
abnormal di dalam bagian-bagian transformator akan dapat terdeteksi dan dapat segera dilakukan
pemeriksaan dan tindakan pencegahan.
Pada pemeliharaan harian/mingguan ini dapat dilakukan secara visual dengan memeriksa bagian-
bagian transformator. Pemeliharaan ini dapat dilakukan dengan cara :
1. Memeriksa alat pernafasan transformator (silica gel), bila sudah berubah warna maka harus
diganti dengan yang baru
2. Memastikan bila level minyak pada indikator minyak sesuai dengan batas yang ditentukan
3. Memastikan bila tidak ada kebocoran minyak pada bagian yang melekat dan pada bagian yang
di las yang dilakukan secara visual
4. Memastikan bila ada gangguan abnormal
5. Memastikan bila ada bau yang tidak enak atau abnormal
6. Memastikan bila indikasi dari termometer sesuai dengan petunjuk dari temperatur yang
semestinya dan sesuai dengan nilai pengujian kenaikan temperatur.

Sedangkan bagian-bagian trafo yang dapat dilakukan pemeliharaan preventif saat transformator
beroperasi yaitu :
1. Tangki transformator, radiator
2. Kipas pendingin
3. Indikator level minyak

34
4. Indikator temperatur minyak dan belitan
5. Bushing (secara visual dengan thermograph)
6. Sistem pernafasan transformator dan silica gel
7. Peralatan pengaman transformator (secara visual)
8. Uji karakteristik minyak trafo.
1. Kipas Pendingin
Kipas pendingin pada transformator perlu diperiksa secara teratur apakah bekerja dengan sesuai.
Untuk pemeriksaan kecepatan putaran dapat dilakukan dengan mengukur arus beban motor
penggerak kipas, apakah masih sesuai dengan arus beban nominalnya.

Gambar 4. 1 Kipas Pendingin Transformator

2. Indikator Level Minyak

Untuk memeriksa level minyak pada tangki konservator, dapat secara langsung dilihat pada
indikator level minyak. Setelah melihat level minyak, lalu melihat temperatur minyak isolasi.
Setelah melihat dua variable tersebut, dapat dilihat apakah transformator dalam keadaan baik
dengan melihat grafik hubungan antara level minyak dengan temperatur minyak.
Grafik hubungan antara level minyak dengan temperatur minyak dapat dilihat di bawah ini.
Apabila titik temu antara level dan temperatur minyak masih dalam daerah yang diarsir, artinya
transformator dalam keadaan baik. Namun apabila titik temu antara level dan temperatur minyak
berada di luar daerah yang diarsir, maka transformator dalam keadaan yang kurang baik. Untuk
itu harus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut.
3. Indikator Temperatur Minyak dan Belitan
Indikator temperatur minyak dan belitan ini digunakan untuk mengindikasikan keadaan internal
transformator. Indikator ini mengindikasikan titik terpanas pada minyak dan belitan berdasarkan
tes temperatur yang dilakukan oleh pihak pembuat transformator. Pemeliharaan yang dilakukan
berupa pengecekan jarum penunjuk angka temperatur. Pada indikator-indikator ini terdapat dua
buah jarum penunjuk angka, yaitu satu yang berwarna silver/perak dan satu lagi berwarna merah.
Jarum penunjuk yang berwarna merah menunjukkan nilai temperatur tertinggi yang pernah
dicapai transformator selama beroperasi, sedangkan jarum penunjuk yang berwarna silver
menunjukkan temperatur transformator. Transformator dikatakan dalam keadaan normal apabila
jarum penunjuk silver masih berada di bawah jarum penunjuk berwarna merah. Jarum penunjuk
pada indikator temperatur biasanya mempunyai kontak elektrik untuk memicu alarm dan

35
memicu kipas pendingin apabila temperatur minyak dan belitan dirasakan oleh sensor suhu
melebihi batas sensor suhunya.
4. Bushing
Bushing Bushing ini merupakan konduktor yang diselubungi/dilapisi oleh isolator. Pemeliharaan
bushing yang dilakukan saat trafo beroperasi yaitu dengan mengecek apakah terdapat kondisi
abnormal pada bushing. Kondisi abnormal pada bushing berupa keretakan dan juga loose contact
pada terminal-terminalnya. Pemeriksaan terhadap kondisi abnormal bushing dengan
menggunakan thermograph setiap bulanmerupakan peralatan yang memisahkan bagian
konduktor transformator dengan tangki transformator.

Gambar 4. 2 Bushing Pada Trafo GT 1

5. Alat Pernapasan Transformator

Alat pernafasan trafo yang baik adalah yang dapat menyaring uap air yang terdapat pada udara.
Karena uap air ini apabila masuk ke dalam tangki trafo maka akan mencemari minyak isolasi
trafo sehingga dapat menurunkan kualitas isolasi minyak trafo.
Pemeliharaan peralatan pernafasan transformator ini dilakukan dengan penggantian silica gel
secara teratur. Penggantian silica gel ini dilakukan apabila warna silica gel sudah berubah dari
warna semula. Perubahan warna ini terjadi karena adanya uap air yang disaring oleh silica gel
sehingga tidak ada udara luar yang masuk ke dalam tangki transformator. Silica gel ini dalam
keadaan baru berwarna putih dan bila telah terkontaminasi akan berwarna coklat kekuningan.
Sehingga untuk pengecekan bagus atau tidaknya silica gel ini dapat dilihat saja pada tangki silica
gel. Bila telah berubah warna maka harus diganti dengan silica gel yang baru.

Gambar 4. 3 Alat Pernafasan Pada Transformator

36
6. Alat Pengaman Transformator
Pemeliharaan peralatan pengaman ini dilakukan secara visual dengan menggunakan
thermograph.

1. Relay suhu, relay bucholz, relay tekanan minyak, relay diferensial, relay arus lebih.
Pemeliharaan beberapa relay tersebut dilakukan dengan cara memeriksa seal pada tempat masuk
kabel tripping dan memeriksa alarm apakah masih berfungsi dengan baik. Apabila alarm tidak
berfungsi dengan baik maka harus segera diganti dengan yang baru. Periksa juga kebocoran
minyak yang mungkin terdapat pada permukaan relay.
2. Pressure relief device.
Peralatan pengaman ini berfungsi untuk melindungi transformator terhadap hubung singkat yang
terjadi pada transformator yang menyebabkan terjadinya tekanan internal yang berlebihan yang
dapat merusak transformator. Pemeliharaan yang dilakukan untuk menjaga kinerja perlatan ini
yaitu memeriksa apakah terdapat kebocoran minyak pada sela-sela peralatan yang seharusnya
melekat.
3. Sudden pressure relay.
Sudden pressure relay digunakan untuk mendeteksi tekanan berlebih pada transformator pada
saat terjadi kegagalan internal pada transformator. Relay ini akan mendeteksi tekanan lebih yang
timbul akibat adanya busur api. Pemeliharaan peralatan ini berupa pengecekan terhadap alarm
peralatan. Pengetesan alarm perlu dilakukan untuk mengetahui kondisi alarm apakah masih
berfungsi dengan baik atau tidak. Sudden pressure relay akan mengabaikan perubahan tekanan
yang biasa terjadi karena perubahan temperatur, surja pompa minyak, dan lain-lain.
4. Lightning arrester.
Lightning arrester adalah peralatan pengaman yang melindungi transformator dari tegangan
berlebih akibat adanya surja tegangan yang diakibatkan oleh surja petir maupun surja hubung.
Pemeliharaan yang rutin dilakukan terhadap perlatan ini adalah mengecek dan memeriksa
discharge counter, yaitu penghitung surja tegangan yang terjadi. Mencatat bila ada kenaikan
jumlah discharge counter dari jumlah sebelumnya.

7. Uji Karakteristik Minyak Transformator

Untuk mengetahui kondisi dari minyak trafo maka dilakukan suatu pengujian terhadap minyak
trafo. Pengujian minyak trafo ini dapat dijadikan sebagai indikasi keadaan minyak trafo, apakah
masih dalam keadaan baik atau sudah tercemari oleh lingkungan luar. Pengujian minyak trafo ini
dapat dilakukan secara rutin, yaitu setiap 6 bulan sekali atau tergantung dari kondisi operasi
transformator tersebut. Pengujian karakteristik minyak trafo ini dilakukan oleh pihak ketiga atau
independent laboratorium, bukan dari pihak pembangkit.
Hasil dari pengujian karakteristik minyak trafo ini dapat dijadikan acuan untuk merencanakan
tindakan operasi dan pemeliharaan selanjutnya. Sehingga untuk ke depannya diharapkan
transformator dapat beroperasi dengan lebih baik.

37
4.2.2 Offline Preventive Maintanance Generator Transformator
Offline maintenance transformator adalah pemeliharaan transformator yang dilakukan ataupun
diharuskan pada saat transformator dalam keadaan offline/mati. Hal ini dikarenakan, apabila
dilakukan dalam kondisi online dapat membahayakan orang-orang atau pekerja yang berada di
sekitar trafo dan juga dapat
membahayakan trafo itu sendiri (menyebabkan kerusakan). Offline Maintenance Transformator
dilaksanakan dengan 3 tahap, yaitu :
1. Pemeriksaan visual
2. Pengujian karakteristik
3. Pengujian kerja dari alat bantu
4. Pemeriksaan Tahanan Pentanahan

1. Pemeriksaan Visual
Pemeriksaan visual memiliki tujuan sebagai berikut :
a. Pengecekan perlengkapan yang dipasang telah sesuai dengan spesifikasi
b. Pengecekan semua perlengkapan dalam kondisi baik, secara fisik tidak ada kelainan, misalnya
berkarat, pecah ataupun retak/terkelupas.
c. Pengecekan semua peralatan sesuai dimensinya Bagian-bagian trafo yang dilakukan
pemeriksaan visul antara lain :
- Pencatatan Nameplate
- Tangki dan Radiator
- Pengaman Tekanan lebih dan Konservator
- Termometer
- Panel Trafo
- Pondasi

2 Pengujian karakteristik
1. Pengukuran tahan isolasi
Pengukuran tahanan isolasi belitan trafo adalah pengukuran dengan suatu alat ukur insulation
tester (megger) untuk memperoleh hasil (nilai/besaran) tahanan isolasi belitan/kumparan trafo
tenaga antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap badan (case) maupun antara belitan
primer dan sekunder.

2. Pengujian Tahanan DC pada Transformator

Kumparan trafo merupakan gulungan dari konduktor sehingga pada trafo terdapat impedansi y[-
ang terdiri dari XL dan R. Untuk mengetahui kondisi kumparan masih baik atau tidak dapat
dengan mengukur nilai R nya. Pengukuran nilai R hanya dapat diukur menggunakan sumber
arus DC. Pengujian Tahanan DC ini dimaksudkan untuk :
1. Mengetahui besarnya tahanan DC pada kumparan trafo untuk setiap fasa
2. Mengetahui besar tahanan DC dibandingkan antar fasa ada perbedaan atau tidak
3. Mengetahui kondisi sambungansambungan pada belitan masih baik atau tidak

38
3. Tangent Delta Test
Tangent Delta Test adalah pengujian transformator yang bertujuan untuk mengetahui nilai dari
Faktor daya elektri dan kehilangan daya elektrik. Alat uji yang digunakan untuk mengetahui
kehilangan daya elektri dan faktor daya elektrik adalah multiAmp CB 100 dan Tettex 2858.
• Pada multi amp teganan uji yang digunakan adalah 30 VAC. Hasil uji yang diketahui dari alat
ini adalah Tan δ dan kapasitansi
• Pada alat uji Tettex tegangan uji yang digunakan mencapai 12 kV. Hasil uji yang diketahui
dari alat tersebut adalah Tan δ, kapasitansi, arus bocor dan daya losses

4. Pengujian Tegangan Tembus Minyak Isolasi Trafo

Pengujian tegangan tembus adalah suatu pengujian dimana minyak trafo diberi tegangan pada
frekuensi sistem pada 2 elektroda yang diletakkan di dalam minyak isolasi. Pengujian minyak
trafo dilakukan hanya mengambil contah/sample secukupnya, kemudian biarkan alat uji yang
bekerja.

3. Pengukuran Tahanan Pentanahan

Sistem pentanahan pada transformator adalah salah satu bagian yang sering terkena arus
gangguan, tentu saja karena memang fungsinya sebagai penerus arus lebih. Oleh karenanya perlu
dilakukan pengecekan apakah ada yang kendor dan nilai tahanan tanahnya berubah. Kencangkan
kembali apabila kendor dan kembalikan nilai tahanannya sesuai dengan standar.

39
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Transformator tenaga adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi untuk
menyalurkan tenaga/daya listrik dari tegangan tinggi ke tegangan rendah atau sebaliknya.
Transformator tenaga ini biasanya digunakan untuk mengubah energi dari pembangkit atau
generator ke saluran transmisi, dari saluran transmisi ke gardu distribusi.
Maintenance peralatan listrik tegangan tinggi adalah kegiatan untuk menjaga dan
mempertahankan suatu peralatan listrik agar tetap bekerja dengan baik dan sesuai dengan
fungsinya sehingga dapat mencegah terjadinya gangguan yang dapat menyebabkan terjadinya
kegagalan peralatan. Tujuan pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi yaitu : menjamin
kontinuitas penyaluran tenaga listrik, meningkatkan keandalan dan efisiensi peralatan,
memperpanjang umur peralatan, mengurangi resiko terjadinya kerusakan dan kegagalan
peralatan, meningkatkan keamanan peralatan, mengurangi lama waktu gangguan akibat
terjadinya gangguan.
Menurut jenisnya, maintenance dapat dibedakan menjadi 4 macam, yatu :
1. Predictive maintenance
2. Preventive maintenance
3. Corrective maintenance
4. Breakdown maintenance
Berdasarkan Suplemen SE032, menurut kondisi trafo, preventive maintenance trafo
dibagi menjadi 2, yaitu:
1. Online Preventive Maintenance
Online preventive maintenance adalah pemeliharaan transformator saat transformator
beroperasi yang dapat dilakukan secara rutin yaitu setiap hari atau setiap minggu.
2. Offline Preventive Maintenance
Offline maintenance transformator adalah pemeliharaan transformator yang dilakukan
ataupun diharuskan pada saat transformator dalam keadaan offline/mati.
Online preventive maintenance yang dilakukan pada transformator tenaga berupa
pangamatan secara visual yang dapat dilakukan setiap hari atau setiap minggunya dalam keadaan
transformator sedang beroperasi. Dalam pemeliharaan ini, pengamatan visual terhadap keadaan
bagian-bagian transformator dengan menggunakan alat thermograph. Alat ini berupa kamera
infra merah yang dapat mendeteksi suhu di dalam bagian-bagian transformator yang tidak bisa
disentuh karena bagian tersebut bertegangan. Sehingga bila terdapat kenaikan suhu yang
abnormal di dalam bagian-bagian transformator akan dapat terdeteksi dan dapat segera dilakukan
pemeriksaan dan tindakan pencegahan.
Pada pemeliharaan harian/mingguan ini dapat dilakukan secara visual dengan memeriksa
bagian-bagian transformator. Pemeliharaan ini dapat dilakukan dengan cara :
1. Memeriksa alat pernafasan transformator (silica gel), bila sudah berubah warna maka harus
diganti dengan yang baru
2. Memastikan bila level minyak pada indikator minyak sesuai dengan batas yang ditentukan

40
3. Memastikan bila tidak ada kebocoran minyak pada bagian yang melekat dan pada bagian yang
di las yang dilakukan secara visual
4. Memastikan bila ada gangguan abnormal
5. Memastikan bila ada bau yang tidak enak atau abnormal
6. Memastikan bila indikasi dari termometer sesuai dengan petunjuk dari temperatur yang
semestinya dan sesuai dengan nilai pengujian kenaikan temperatur.

Sedangkan bagian-bagian trafo yang dapat dilakukan pemeliharaan preventif saat transformator
beroperasi yaitu :
1. Tangki transformator, radiator
2. Kipas pendingin
3. Indikator level minyak
4. Indikator temperatur minyak dan belitan
5. Bushing (secara visual dengan thermograph)
6. Sistem pernafasan transformator dan silica gel
7. Peralatan pengaman transformator (secara visual)
8. Uji karakteristik minyak trafo.

Offline maintenance transformator adalah pemeliharaan transformator yang dilakukan ataupun

diharuskan pada saat transformator dalam keadaan offline/mati. Hal ini dikarenakan, apabila
dilakukan dalam kondisi online dapat membahayakan orang-orang atau pekerja yang berada di
sekitar trafo dan juga dapat
membahayakan trafo itu sendiri (menyebabkan kerusakan). Offline Maintenance Transformator
dilaksanakan dengan 3 tahap, yaitu :
1. Pemeriksaan visual
2. Pengujian karakteristik
3. Pengujian kerja dari alat bantu
4. Pemeriksaan Tahanan Pentanahan

5.2 Saran

41
DAFTAR PUSTAKA

42