Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 40.000 ton / tahun

ditentukan: 1 tahun = 330 hari
1 hari = 24 jam
ton 1 tahun 1 hari
kapasitas produksi = 40.000 x x
tahun 330 hari 24 jam
= 5,05050505 ton/jam
= 5050,5050 kg/jam
Kemurnian Na3PO4.12H2O = 98%
Na3PO4.12H2O = 98 % x 5050,5050 kg/jam
= 4949,4949 kg/jam
Perhitungan neraca massa didasarkan pada kapasitas produksi yang ditetapkan
40.000 ton/tahun atau 5050,5050 kg/jam.
Data berat molekul :
Senyawa Berat Molekul (gr/mol)
H3PO4 98,0
Na2CO3 106,0
NaOH 40,0
Na2HPO4 142,0
Na3PO4 164,0
Na3PO4.12H2O 380,2
H2O 18,0
CO2 44,0
BM Na3 PO4
Na3PO4 = x Na3 PO4 .12 H 2 O
BM Na3 PO4 .12 H 2 O
164
= x 4949,4949 kg / jam
380,2
NAMA : CRISTOPEL L TOBING

NIM : 060405051
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Universitas Sumatera Utara

= 2134,9741 kg/jam
2134,9741
Mol Na3PO4 = = 13,0181 kmol/jam
164
95,6%
Reaksi 1 : H3PO4 + Na2CO3 Na2HPO4 + H2O + CO2
99,06%
Reaksi 2 : Na2HPO4 + NaOH Na3PO4 + H2O
Yield = 95 % (Faith Keyes, 1975)
kmol Na 3 PO 4 x faktor stoikiometri
Yield =
kmol H 3 PO 4
13,0181kmol x 1
kmol H3PO4 =
0,95
= 13,7033 kmol
LA.1 Neraca massa pada tangki pengencer H3PO4

Fungsi : mengencerkan larutan H3PO4 dari konsentrasi 74% menjadi 62%.
Keterangan:
F1Total = bahan baku H3PO4 74 %
F2Total = H2O pengencer
F3Total = larutan H3PO4 62 %
Persamaan neraca massa:
F1Total + F2Total = F3Total
Perhitungan:
100
H3PO4 dibutuhkan = ( x13,7033kmol x 98 kg/kmol) – 59,0886 kg/jam
95,6
= 1283,8348 kg/jam

NIM : 060405051

1283,8348 kg
Larutan H3PO4 62% masuk reaktor I =
0,62
= 2070,7048 kg/jam
F3Total = 2070,7048 kg/jam
1283,8348kg
Larutan H3PO4 74% masuk tangki pengenceran =
0,74
= 1734,9154 kg/jam
dengan komposisi:
H3PO4 74 % = 74 % x 1734,9154 kg/jam
= 1283,8348 kg/jam
F1 H3PO4 = 1283,8348 kg/jam
H2O 25,98 % = 25,98 % x 1734,9154 kg/jam
= 450,7301 kg/jam
1
F H2O = 450,7301kg/jam
impuritis 0,02 % = 0,02 % x 1734,9154 kg/jam
= 0,3469 kg/jam
F1impuritis = F3impuritis = 0,3469 kg/jam
F2 H2O = 2070,7048 kg/jam - 1734,9154 kg/jam
= 335,7894 kg/jam
3
F H2O = 450,7301kg/jam + 335,7894 kg/jam = 786,5195 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca massa pada Tangki Pengencer (M-101)
Tangki pengencer (M-101)

inlet inlet outlet
Komponen
Alur 1 Alur 2 Alur 3
F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam)
H3PO4 1283,8348 - 1283,8348
H2O 450,7301 335,7894 786,5195
impuritis 0,3469 - 0,3469
1 2
Ʃ F Total + F Total = 2070,7048 2070,7048

NIM : 060405051

LA. 2 Neraca massa pada tangki pelarutan Na2CO3
Fungsi : Melarutkan Na2CO3 dengan menggunakan air sampai konsentrasi menjadi
30%.
Keterangan:
F4Total = Na2CO3 95%
F5Total = H2O untuk pelarutan
F6Total = larutan Na2CO3 30%
Perhitungan:
100
Na2CO3 dibutuhkan = ( x 13,0181 kmol x 106 kg/kmol) – 54,7958 kg/jam
95,6
= 1388,6376 kg/jam
F4 Na2CO3 = 1388,6376 kg/jam
1388,6376 kg/jam
Larutan Na2CO3 30% masuk reaktor 1 =
0,30
= 4628,7921 kg/jam
1388,6376 kg/jam
Na2CO3 95% masuk tangki pelarutan =
0,95
= 1461,7238 kg/jam
dengan komposisi:
Na2CO3 95 % = 95 % x 1461,7238 kg/jam
= 1388,6376 kg/jam

NIM : 060405051

F4 Na2CO3 = 1388,6376 kg/jam
6
F Na2CO3 = 1388,6376 kg/jam
H2O 4,78 % = 4,78 % x 1461,7238 kg/jam
= 69,8704 kg/jam
F4 H2O = 69,8704 kg/jam
Impuritis 0,22 % = 0,22 % x 1461,7238 kg/jam
= 3,2158 kg/jam
4
F impuritis = 3,2158 kg/jam
F5 H2O = 4628,7921 kg/jam - 1461,7238 kg/jam
= 3167,0683 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-102)

inlet inlet outlet
Komponen Alur 4 Alur 5 Alur 6
Na2CO3 1388,6376 - 1388,6376
H2O 69,8704 3167,0683 3236,9387
impuritis 3,2158 - 3,2158
4 5
Ʃ F Total + F Total = 4628,7921 4628,7921
LA.3 Neraca massa pada tangki pelarutan NaOH (M-103)

Fungsi : Melarutkan NaOH dengan menggunakan air sampai konsentrasi menjadi
50%.
Keterangan :
F7Total = NaOH padatan
F8Total = H2O untuk pelarutan

NIM : 060405051

F9Total = larutan NaOH 50%
100
NaOH dibutuhkan = ( x 13,1004 kmol x 40 kg/kmol) –27,4066 kg/jam
95,6
= 520,7254 kg/jam
F7 NaOH = 520,7254 kg/jam
520,7254 kg/jam
larutan NaOH 50% masuk reaktor II =
0,5
= 1041,4508 kg/jam
dengan komposisi:
NaOH 50% = 50% x 1041,4508 kg/jam
= 520,7254 kg/jam
H2O 49,95% = 49,95% x 1041,4508 kg/jam
= 520,7254 kg/jam
F9 H2O = 520,2047 kg/jam
Impuritis 0,05% = 0,05% x 1041,4508 kg/jam
= 0,5207 kg/jam
9
F impuritis = 0,5207 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-103)

inlet inlet outlet
Komponen Alur 7 Alur 8 Alur 9
NaOH 520,7254 - 520,2047
H2O - 520,7254 520,7254
impuritis - - 0,5207
7 8
Ʃ F Total + F Total = 1041,4508 1041,4508

NIM : 060405051

LA.4 Neraca massa pada reaktor I (R-201)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi I antara bahan baku Na2CO3 dan H3PO4
sehingga mengahasilkan Na2HPO4 (Dinatriun fosfat).
Keterangan:
F3Total = larutan H3PO4 62 %
F6Total = larutan Na2CO3 30%
F10Total = gas CO2
F11Total = produk reaktor 1
F21Total = recycle
F3Total + F6Total + F21Total = F10Total + F11Total
F3 H3PO4 = 1283,8348 kg/jam
F3 H2O = 786,5195 kg/jam
F3impuritis = 0,3469 kg/jam
F6 Na2CO3 = 1388,6376 kg/jam
F6H2O = 3236,9387 kg/jam
Komposisi recycle (21) :
H3PO4 = 59,0886 kg/jam
Na2CO3 = 54,7958 kg/jam
Na2HPO4 = 5,8376 kg/jam
NaOH = 27,4066 kg/jam

NIM : 060405051

H2O = 246,9559 kg/jam
Dari literatur diketahui konversi reaksi sebesar 96,5% dari reaktan H3PO4
(Faith keyes, 1975). Maka dapat dihitung produk yang diperoleh antara lain :
NH3PO4 = F3H3PO4/98
1342,9234 kg/jam
= 98
= 13,7033 kmol/jam
NNa2CO3 = F6Na2CO3/106
1443,4334 kg/jam
=
106
= 13,6690 kmol/jam 95,6%
Reaksi 1a : H3PO4 + Na2CO3 Na2HPO4 + H2O + CO2

mula-mula : 13,7033 13,6690 - - -
reaksi : 13,10035 13,10035 13,10035 13,10035 13,10035

hasil : 0,6029 0,5169 13,10035 13,10035 13,10035
F11 H3PO4 = 0,6029 kmol x 98 kg/kmol
= 59,0886 kg/jam
F11 Na2CO3 = 0,5169 kmol x 106 kg/kmol
= 54,7958 kg/jam
11
F Na2HPO4 = 13,10035 kmol x 142 kg/kmol
= 1866,0880 kg/jam
F11 H2O = 13,10035 kmol x 18 kg/kmol= 235,8064 kg/jam
F11 CO2 = 13,10035 kmol x 44 kg/kmol
= 576,4156 kg/jam

NIM : 060405051

Tabel LA.4 Neraca massa pada Reaktor (R-201)
Reaktor (R-201)
Inlet inlet Inlet Outlet
Komponen
Alur 3 Alur 6 Alur 21 Alur 10 Alur 11
F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam)
Na2HPO4 - - 5,8376 - 1866,0880
Na2CO3 - 1388,6376 54,7958 - 54,7958
H3PO4 1283,8348 - 59,0886 - 59,0886
NaOH - - 27,4066 - 27,4066
CO2 - - - 576,4156 -
H2O 786,5195 3236,9387 246,9559 - 4506,2204
impuritis 0,3469 3,2158 - - 3,5627
3 6 21
Ʃ F Total + F Total + F Total = 7093,5778 10 11
F Total + F Total = 7093,5778
LA. 5 Neraca massa pada clarifying filter (F-205)

Fungsi : Untuk memisahkan filtrat yang diinginkan yaitu dinatrium fosfat dan mother
liquornya serta membuang impuritisnya.
Keterangan:
F13Total = impuritas
F12Total = larutan hasil filtrasi
F11Total = F13Total + F12Total
Dasar perencanaan:

NIM : 060405051

Pemisahan yang terjadi pada clarifying filter I berdasarkan sifat kelarutan dari bahan
yang masuk terhadap air. Maka impuritis dari bahan akan terpisahkan pada clarifying
filter dengan jumlah air yang terikut sebanyak 1%.
F11 Na2HPO4 = 1866,0880 kg/jam
F11 H3PO4 = 59,0886 kg/jam
F11 Na2CO3 = 54,7958 kg/jam
F11 H2O = 4506,2204 kg/jam
F13 H2O = 4506,2204 kg/jam x 1%
= 45,0622 kg/jam
13
F Total = 48,6249 kg/jam
F12 Na2HPO4 = 1866,0880 kg/jam
F12 H3PO4 = 59,0886 kg/jam
F12 Na2CO3 = 54,7958 kg/jam
F12 H2O = 4461,1582 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca massa pada Clarifying filter (F-205)
Clarifying filter (F-205)

Inlet Outlet
Komponen
Na2HPO4 1866,0880 1866,0880 -
H3PO4 59,0886 59,0886 -
Na2CO3 54,7958 54,7958 -
NaOH 27,4066 27,4066 -
H2O 4506,2204 4461,1582 45.0622
impuritis 3,5627 - 3,5627
Ʃ 6517,1622 F12Total + F13Total = 6517,1622

NIM : 060405051

LA.6 Neraca massa pada reaktor II (R-202)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi II antara dinatrium fosfat (Na2HPO4) dan
natrium hidroksida (NaOH) sehingga menghasilkan produk Trinatrium
fosfat
Keterangan:
F9Total = larutan NaOH 50%
F12 Na2HPO4 = 1866,0880 kg/jam
F12 H3PO4 = 59,0886 kg/jam
F12 Na2CO3 = 54,7958 kg/jam
F12 H2O = 4461,1582 kg/jam
F9 H2O = 520,7254 kg/jam
F9 impuritis = 0,5207 kg/jam
NNa2HPO4 = F12Na2HPO4/142

NIM : 060405051

= 13,1415 kmol/jam
NNaOH = F9NaOH/40
= 13,7033 kmol/jam
Mol yang bereaksi = 99,06% x 13,1415 kmol/jam
= 13,0181 kmol/jam
Dari literatur diketahui konversi reaksi sebesar 99,06% dari reaktan H3PO4 (Faith
keyes, 1975). Maka dapat dihitung produk yang diperoleh antara lain :
99,06%
Reaksi 2 : Na2HPO4 + NaOH Na3PO4 + H2O

mula-mula : 13,1415 13,7033 - -
reaksi : 13,0181 13,0181 13,0181 13,0181
hasil : 0,1233 0,6852 13,0181 13,0181
F14Na2HPO4 = 0,1233 kmol x 142 kg/kmol
= 17,5128 kg/jam
F14NaOH = 0,6852 kmol x 40 kg/kmol
= 27,4066 kg/jam
F14Na3PO4 = 13,0181 kmol x 164 kg/kmol
= 2134,9741 kg/jam
F14H2O = 13,0181 kmol x 18 kg/kmol
= 234,3264 kg/jam
Tabel LA.6 Neraca massa pada Reaktor (R-202)
Reaktor (R-202)
Inlet inlet Outlet
Komponen
Na3PO4 - - 2134,9741
Na2HPO4 - 1866,0880 17,5128
Na2CO3 - 54,7958 54,7958
H3PO4 - 59,0886 59,0886
NaOH 520,2047 27,4066 27,4066
H2O 520,7254 4461,1582 5215,6893
impuritis 0,5207 - 0,5207

NIM : 060405051

Ʃ F9Total + F12Total = 7509,9881 7509,9881
LA.7 Neraca massa pada clarifying filter II (F-207)

Fungsi : Untuk memisahkan filtrat yang diinginkan yaitu Trinatrium fosfat dan
membuang impuritisnya.
Keterangan:
F15Total = impuritas
Dasar perencanaan:
Pemisahan yang terjadi pada clarifying filter I berdasarkan sifat kelarutan dari bahan
yang masuk terhadap air. Maka impuritis dari bahan akan terpisahkan pada clarifying
filter dengan jumlah air yang terikut sebanyak 1%.
F14 Na3PO4 = 2134,9741 kg/jam
F14 Na2HPO4 = 17,5128 kg/jam
F14 Na2CO3 = 54,7958 kg/jam
F14H3PO4 = 59,0886 kg/jam
F14H2O = 5215,6893 kg/jam

NIM : 060405051

F15H2O = 5215,6893 kg/jam x 1%
= 52,1569 kg/jam
F16Total = F14Total - F15Total
= 7457,3104 kg/jam
F16Na3PO4 = 2134,9741 kg/jam
F16Na2HPO4 = 17,5128 kg/jam
F16NaOH = 27,4066 kg/jam F16H3PO4 = 59,0886 kg/jam
F16Na2CO3 = 54,7958 kg/jam F16H2O = 5163,5324 kg/jam
Tabel LA.7 Neraca massa pada Clarifying filter (F-207)
Clarifying filter (F-207)

Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4 2134,9741 - 2134,9741
Na2HPO4 17,5128 - 17,5128
H3PO4 59,0886 - 59,0886
Na2CO3 54,7958 - 54,7958
NaOH 27,4066 - 27,4066
H2O 5215,6893 52,1569 5163,5324
impuritis 0,5207 0,5207 -
Ʃ 7509,9881 F15Total + F16Total = 7509,9881
LA.8 Neraca massa pada evaporator (EV-203)

Fungsi : Untuk mengurangi kadar air produk dengan cara menguapkan serta
memekatkan produk yang diinginkan.

NIM : 060405051

Keterangan:
F17Total = uap H2O
F18Total = larutan pekat
Perhitungan:
Diinginkan produk keluar evaporator dengan perbandingan
(H3PO4 +Na2CO3+Na2HPO4+NaOH+Na3PO4+impuritas) : H2O = 40 : 60
Sehingga jumlah air nya sesuai untuk bisa membantu proses pengkristalan produk.
60
H2O pada arus (18) = x 2293,7779 kg/jam
40
= 3440,6669 kg/jam
F18 H2O = 3440,6669 kg/jam
H2O yang menguap = (5163,5324 - 3440,6669) kg/jam
= 1722,8655 kg/jam
F17 H2O = 1722,8655 kg/jam
Tabel LA.8 Neraca massa pada evavorator (EV-203)
Evavorator (EV-203)
Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4 2134,9741 - 2134,9741
Na2HPO4 17,5128 - 17,5128
H3PO4 59,0886 - 59,0886
Na2CO3 54,7958 - 54,7958
NaOH 27,4066 - 27,4066
H2O 5163,5324 1722,8655 3440,6669
Ʃ 7457,3104 F17Total + F18Total = 7457,3104

NIM : 060405051

LA.9 Neraca massa pada cristalliser (CR-301)
Fungsi : Tempat terbentuknya kristal trinatrium fosfat dan pemisahan kristal yang
terbentuk dari larutan induk.
Keterangan:
F18Total = larutan pekat
F19Total = produk kristalisasi
F18Total = F19Total
Dasar perencanaan:
- Proses kristalisasi dilakukan pada suhu 45oC
Perhitungan:
Na3PO4 yang membentuk kristal = 2134,9741 kg/jam
380,2
Na3PO4.12H2O yang terbentuk = 2134,9741kg/jam x
164
= 4949,4949 kg/jam
F19 Na3PO4 12H2O = 4949,4949 kg/jam
F19 H2O = 626,1461 kg/jam
F19Na2HPO4 = 17,5128 kg/jam
F19NaOH = 27,4066 kg/jam
NIM : 060405051

F19Na2CO3 = 54,7958 kg/jam
F19H3PO4 = 59,0886 kg/jam
Tabel LA.9 Neraca massa pada cristalliser (CR-301)
cristalliser (CR-301)
Inlet Outlet
Komponen
Alur 18 Alur 19
F (kg/jam) F (kg/jam)
Na3PO4. 12H2O - 4949,4949
Na3PO4 2134,9741 -
Na2HPO4 17,5128 17,5128
H3PO4 59,0886 59,0886
Na2CO3 54,7958 54,7958
NaOH 27,4066 27,4066
H2O 3440,6669 626,1461
Ʃ 5734,4449 5734,4449
LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)

Fungsi : Tempat pemisahan kristal-kristal trinatrium fosfat yang terbentuk dari
larutan induk (mother liquor).
Keterangan:
F19Total = produk kristalisasi
F21Total = mother liquor (recycle)

NIM : 060405051

F20Total = kristal
Perhitungan:
F21 H2O = 40% x F19 H2O
= 246,9559 kg/jam
Komposisi recycle dari mother liquor (21) :
H3PO4 = 59,0886 kg/jam
Na2CO3 = 54,7958 kg/jam
Pada pemisahan ini 33,333% Na2HPO4 terikut dengan mother liquor nya. Sehingga :
Na2HPO4 = F19Na2HPO4 x 33,333%
= 5,8376 kg/jam
H2O = 246,9559 kg/jam
Tabel LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)
centrifuge (CF-302)
Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4. 12H2O 4949,4949 4949,4949
Na2HPO4 17,5128 11,6752 5,8376
H3PO4 59,0886 - 59,0886
Na2CO3 54,7958 - 54,7958
NaOH 27,4066 - 27,4066
H2O 626,1461 379,1902 246,9559
Ʃ 5734,4449 F20Total + F21Total = 5734,4449
LA.11 Neraca massa pada rotary dryer

Fungsi : Mengeringkan produk trinatrium fosfat sampai kemurniannya menjadi 98%.

NIM : 060405051

Keterangan:
F20Total = Kristal basah
F21Total = uap H2O
F22Total = produk
Produk yang diinginkan adalah Na3PO4 12H2O 98%.
F22 Na3PO4 12H2O = 4949,4949 kg/jam
F22Total = 100/98 x 4949,4949 kg/jam
= 5050,5050 kg/jam
22
F Na2HPO4 = 11,6752 kg/jam
F22 H2O = F22Total - F22Na2HPO4
= 89,3349 kg/jam
F21 H2O = F20Total – F22Total
= 289,8553 kg/jam
Tabel LA.11 Neraca massa pada Rotary dryer (RD-303)
Rotary Dryer (RD-303)

Inlet Outlet
Komponen
Na3PO4. 12H2O 4949,4949 - 4949,4949
Na2HPO4 11,6752 11,6752
H2O 379,1902 289,8553 89,3349
Ʃ 5340,3604 5340,3604

NIM : 060405051

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis:
- 1 jam operasi
- Suhu referensi 25 oC = 298 K
- Satuan panas = kJ/jam
Persamaan-persamaan termodinamika yang dipergunakan dalam perhitungan
neraca energi atau panas ini adalah sebagai berikut,
· Panas Masuk dan Keluar
T
Q=H= ò n × Cp × dT .................................................. (Smith, dkk 2005)
T = 25 o C
· Panas Penguapan
Q = n . Hvl ........................................................................................................ (Smith, dkk 2005)
LB.1 Neraca panas pada tangki pengencer H3PO4 (M – 101)
Saturated steam H2O T = 30 oC

T = 120 oC
2
H3PO4 1 H3PO4
H2O 1 3 3 H2O
MIXING TANK
impuritis impuritis
(M-101)
T = 30 oC T = 90 oC

NIM : 060405051

Saturated liquid
T = 100 oC
Keterangan:
D HS = panas pengenceran dari H3PO4
Kondisi operasi:
- Suhu larutan H3PO4 74% masuk = 30 oC
- Suhu H2O masuk = 30 oC
- Panas kelarutan H3PO4 = 11,67336 kJ/gmol
= 11673,36 kJ/kmol (Perry R.H., 1999)
- Diinginkan suhu larutan H3PO4 62% keluar dari tangki pengencer adalah
sebesar 90 oC maka perlu ditambahkan panas masuk dengan menggunakan
steam.
Persamaan neraca panas:
DH1 Total + DH2 Total + D HS = DH3 Total
Panas masuk:
Q = H = m x Cp x DT
Karena data spesific heat suatu campuran (larutan yang mengandung beberapa jenis
zat terlarut) sangat terbatas, maka dalam perhitungan harga spesific heat larutan
dihitung dengan rumus sebagai sebagai berikut :
Cp = S xi x Cpi (Himmelblau)
Data Cp zat:
Cp H2O = 4,184 kJ/kg K (Perry R.H., 1999)
Cp H3PO4 (T = 30 oC) = 2,0615 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp Impuritis H3PO4 = Cp Na2SO4 = 137,2352 kJ/kg K (Perry R.H., 1999)
DH1 Total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x DT
= {(1283,8348 x 2,0615) + (450,7301 x 4,184) +(0,3469 x 137,2352)} x
(303 – 298)
= 22900,2145 kJ/jam

NIM : 060405051

DH2 Total = m x H2O x Cp H2O x DT
= 335,7894 x 4,184 x (303 – 298)
= 7024,7141 kJ/jam
Panas pengenceran H3PO4 = panas kelarutan H3PO4
= 11673,36 kJ/kmol (Perry R.H., 1999)
m H 3 PO4
DHS = x 11673,36 kJ/kmol
BM H 3 PO4
1283,8348
= x 11673,36 kJ/kmol
98
= 152925,1584 kJ/jam
DH in total = DH1 Total + DH2 Total + DHS
= (22900,2145 + 7024,7141 + 152925,1584) KJ/jam
= 182850,0870 kJ/jam
Panas keluar (T = 90 oC) :
DH out total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x DT
= {(1283,8348 x 6,2408) + (786,5195 x 4,184) +(0,3469 x 137,2352)} x
(363 – 298)
DH out total = 737785,4928 kJ/jam
dQ
= DH 3 Total out - DH 3 Total in
dt
= 554935,4058 kJ/jam
Kebutuhan steam:
Saturated steam pada 1,5 atm, 120 oC, H(120 oC) = 2745,7 kJ/kg (Geankoplis, 2003)
Saturated liquid pada 1,5 atm, 100 oC, H(100 oC) = 543,11 kJ/kg (Geankoplis, 2003)
l = Hv - HL (Smith, dkk 2005)
l = 2745,7 – 543,11
= 2202,59 kJ/kg
dQ 554935,4058kJ / jam
m= = = 251,9468 kg/jam
l 2202,59kJ / kg
massa steam = 251,9468 kg/jam

NIM : 060405051

Tabel LB.1 Neraca energi pada Tangki Pengencer (M-101)
Komponen Alur masuk (kJ/jam) Alur keluar (kJ/jam)
Enthalpi produk - 737785,4928
Enthalpi umpan 22900,2145 -
Panas Pengenceran 152925,1584 -
Enthalpi H2O 7024,7141 -
Enthalpi steam 554935,4058
Total 737785,4928 737785,4928
LB.2 Neraca energi pada tangki pelarutan Na2CO3 (M – 102)

T = 120 oC
5
Na2CO3 1 Na2CO3
H2O 4 6 H2O
impuritis MIXING TANK impuritis
T = 30 oC (M-102) T = 90 oC
Saturated liquid
T = 100 oC
Keterangan:
DH 4 Total = enthalpi Na2CO3 95% masuk
DH5 Total = enthalpi H2O masuk
DH6 Total = enthalpi larutan Na2CO3 30 % keluar
DHS = panas kelarutan Na2CO3
Kondisi operasi:
- Suhu feed Na2CO3 = 30 oC
- Suhu H2O pelarut = 30 oC
- Diinginkan suhu larutan Na2CO3 30% keluar dari tangki pengencer adalah
steam.
Panas pelarutan Na2CO3 = 69245,2 kJ/kmol

NIM : 060405051

DH 4 Total + DH 5 Total + DHS = DH 6 Total
Data Cp zat:
Cp Na2CO3 (T = 30 oC) = 1,1406 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp impuritis Na2CO3 = Cp SiO2
= 10,87 +(0,008712T) - (241200/T2) (Perry R.H., 1999)
BM SiO2 = 60
Cp SiO2 pada 30 oC = 10,87 + (0,008712 x 303) –(241200/3032) kcal/kmol oC
10,88254259
=
60
= 0,7589 kJ/kg K
Cp SiO2 pada 90 oC = 0,8509 kJ/kg K
DH4 Total = {(m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x DT
= {(1388,6376 x 1,1406) + (69,8704 x 4,184) + (3,2158 x 0,7589)} x (303
– 298)
= 9392,9948 kJ/jam
DH5 Total = m H2O x Cp H2O x DT
= 3167,0683 x 4,184 x (303 – 298)
= 66255,0677 kJ/jam
M Na2CO3
DHS = x 69245,2 kJ/kmol
BM Na2CO3
1388,6376
= x 69245,2 kJ/kmol
106
= 907136,6923 kJ/jam
DH in Total = DH 4 Total + DH 5 Total + DHS
= 9392,9948 kJ/jam + 66255,0677 kJ/jam + 907136,6923 kJ/jam
= 982784,7548 kJ/jam

NIM : 060405051

DH6 Total = {(m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m H2O x Cp H2O) + ( m impuritis x Cp
impuritis)} x DT
= {(1388,6376 x 5,8496) + (3236,9387 x 4,184) + (3,2158 x 0,8509)} x
(363 – 298)
= 1408488,6140 kJ/jam
dQ
= DH6 Total out - DH4 Total in
dt
= 425703,8592 kJ/jam
Kebutuhan steam:
l = 2745,7 – 543,11
= 2202,59 kJ/kg
dQ 425703,8592kJ / jam
m= = = 193,2742 kg/jam
l 2202,59kJ / kg
Tabel LB.2 Neraca energi pada tangki pelarutan (M-102)

Total 1408488,6140 1408488,6140
LB.3 Neraca energi pada tangki pelarutan NaOH (M – 103)

T = 120 oC
8

NIM : 060405051

NaOH 1 Na2CO3
T = 30 oC 7 7 9 H2O
MIXING TANK impuritis
(M-103) T = 90 oC
Saturated liquid
T = 100 oC
Keterangan :
DH7 Total = enthalpi NaOH (padat) masuk
DH8 Total = enthalpi H2O masuk
DH9 Total = enthalpi larutan NaOH 50 % keluar
Kondisi operasi:
- Suhu feed NaOH (padat) = 30 oC
- Suhu H2O pelarut = 30 oC
- Panas pelarutan NaOH 50% = 14054,0560 kJ/kmol (Perry, R.H, 1999)
- Diinginkan suhu larutan NaOH 50% keluar dari tangki pengencer adalah
steam.
DH7 Total + DH8 Total + DHS = DH9 Total
Data Cp zat:
Cp NaOH (T = 30oC) = 3,3299 kJ/kg K (NIST, 2011)
o
Cp NaOH (T = 90 C) = 7,5626 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp impuritis NaOH = Cp NaCl
= 10,79 + 0,00420 T kcal/kmol oC
BM NaCl = 58,5
Cp NaCl pada 30 oC = 10,79 + 0,00420 (303) kcal/kmol oC
= 12,0626 kcal/kmol K
= 0,8627 kJ/kg K
Cp NaCl pada 90 oC = 0,8808 kJ/kg K
DH7 Total = m NaOH x Cp NaOH x DT
= 520,7254 x 3,3299 x (303 – 298)
= 8669,0866 kJ/jam

NIM : 060405051

DH8 Total = m H2O x Cp H2O x DT
= 520,2047 x 4,184 x (303 – 298)
= 10882,6812 kJ/jam
m NaOH
DHS = x 14054,0560 kJ/kmol
BM NaOH
520,8701
= x 14054,0560 kJ/kmol
40
= 182957,5983 kJ/jam
DH Total in = DH7 Total + DH8 Total + DHS
= 8669,0866 KJ/jam + 10882,6812 KJ/jam + 182957,5983 KJ/jam
= 202509,3661 kJ/jam
DH9 Total = {(m NaOH x Cp NaOH) + (m H2O x Cp H2O) + (m impuritis x Cp
impuritis} x DT
= {(520,2047 x 3,3299) + (520,2047 x 4,184) + (0,5207 x 0,8768)} x
(363 -298)
= 397478,8205 kJ/jam
dQ
dt
= 194969,4544 kJ/jam
Kebutuhan steam:
l = 2745,7 – 534,11
= 2202,59 kJ/kg
dQ 194969,4544kJ / jam
m= = = 88,5183 kg/jam
l 2202,59kJ / kg
Tabel LB.3 Neraca energi pada tangki pelarutan (M-103)

NIM : 060405051

Total 397478,8205 397478,8205
LB.4 Neraca energi pada heater (HE-204)
DH21 Total in = enthalpi larutan mother liquor masuk

DH21 Total out = enthalpi larutan mother liquor keluar
Kondisi operasi:
- Suhu larutan mother liquor masuk = 55 oC
- Suhu larutan mother liquor keluar = 90 oC
- Suhu steam masuk = 120 oC
- Cp H3PO4 (T = 90 oC) = 6,2408 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp H3PO4 (T = 55 oC) = 2,8792 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2CO3 (T = 90 oC) = 5,8496 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2CO3 (T = 55 oC) = 2,0478 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp NaOH (T = 90 oC) = 7,5626 kJ/kg K (NIST, 2011)
o
- Cp NaOH (T = 55 C) = 4,1832 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
DH21 Total in + DQ steam = DH21 Total out

NIM : 060405051

DH21 Total in = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x
Cp Na2HPO4) + (m NaOH x Cp NaOH) + (m H2O x Cp H2O) }x DT
= {(59,0886 x 2,8792) + (54,7958 x 2,0478) + (5,8376 x 1,0637) +
(27,4066 x 4,1832) + (246,9559 x 4,184) }x (328 – 298)
= 28723,6282 kJ/jam
DH21 Total in = 28723,6282 kJ/jam
DH21 Total out = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x
= {(59,0886 x 2,8792) + (54,7958 x 2,0478) + (5,8376 x 1,0637) +
(27,4066 x 4,1832) + (246,9559 x 4,184) }x (363 – 298)
= 125842,0531 kJ/jam
dQ
dt
= 125842,0531 kJ/jam - 28723,6282 kJ/jam
= 97118,4249 kJ/jam
Kebutuhan steam:
l = 2745,7 – 534,11
= 2202,59 kJ/kg
= 2202,59 kJ/kg
dQ 97118,4249kJ / jam
m= = = 44,0929 kg/jam
l 2202,59kJ / kg
Tabel LB.4 Neraca energi pada heater (HE-204)

Neraca panas di HE - 204
Input kJ/jam Output kJ/jam
Enthalpi feed 28723,6282 Enthalpi larutan keluar 125842,0531

NIM : 060405051

Total = 125842,0531 kJ/jam
LB.5 Neraca panas pada reaktor I (R-201)
Air pendingin CO2 T = 90 oC

T = 30 oC
10
DH3 Total 11
DH6 Total REAKTOR DH11 Total
DH21 Total T = 90 oC
T = 90 oC
Air pendingin
T = 55 oC
Keterangan:
DH3 Total = enthalpi larutanH3PO4 62 % masuk
DH6 Total = enthalpi larutan Na2CO3 30% masuk
DH21 Total = enthalpi larutan mother liquor masuk (Recycle)
DH10 Total = enthalpi CO2 keluar
DH11 Total = enthalpi larutan produk keluar
DHR = panas reaksi
Kondisi operasi:
- Suhu larutan H3PO4 62 % masuk = 90 oC
- Suhu larutan Na2CO3 30% masuk = 90 oC

NIM : 060405051

- Suhu larutan produk keluar = 90 oC
DH3 Total + DH6 Total + DH21 Total - DHR = DH10 Total + DH11 Total + DQ air pendingin
Panas masuk:
DH3 Total = 737785,4928 kJ/jam
DH6 Total = 1408488,6140 kJ/jam
DH21 Total = 125842,0531 kJ/jam
Panas reaksi:
Reaksi : H3PO4 + Na2CO3 Na2H PO4 + CO2 + H2O
Reaktor beroperasi pada suhu 90 oC
Hf = SHf produk - SHf reaktan
Hf produk (Dean A. John, 1993)
Komponen Hf(kJ/kmol) kmol Hf(kJ)
Na2HPO4 -1772384,24 13,10035 -23218862,5

H2O -285840,0016 13,10035 -3744605,454
CO2 -393513,568 13,10035 -5155167,383
Total -32118635,33
Hf reaktan (Dean A. John, 1993)
Komponen Hf(kJ/kmol) kmol Hf (kJ)
H3PO4 -1254363,2 13,10035 -16432603,04

Na2CO3 -1157378,08 13,10035 -15162063,55
Total -31594666,6
DHR = Hf produk – Hf reaktan

= -32118635,33 – (-31594666,6)
= -523968,7309 kJ/jam
Enthalpi produk ( DHP)
DHP = H10Total + H11Total
Cp CO2 = (10,34 + 0,00274 T – 195500 / T2) kcal/g mol K (Perry, R.H, 1999)

NIM : 060405051

Cp CO2 pada suhu 90 oC = 0,9367 kJ/kg K
DH10 Total = m CO2 x Cp CO2 x DT
= 576,4156 x 0,9367 x (363 – 298)
= 35096,7401 kJ/jam
DH11 Total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x
Cp Na2HPO4) + (M H2O x Cp H2O) + (m NaOH x Cp NaOH) + ( m
impuritis x Cp impuritis)}x DT
Untuk data Cp Na2HPO4 ditaksir dengan hukum Kopp (Himmelblau) :
Na2HPO4
Atom Cp (cal/gr mol oC)
2 Na 2 x 6,2 = 12,4
1H 1 x 2,3 = 2,3
1P 1 x 5,4 = 5,4
40 4 x 4,0 = 16
Total = 36,1
BM Na2HPO4 = 142
36,1
Cp Na2HPO4 = = 0,254225352 kal / gr oC = 1,0637 kJ/kg K
142
maka:
DH11 Total = {(59,0886 x 6,2408) + (54,7958 x 5,8496) + (1866,0880 x 1,0637) + (4506,2204 x
4,184) + (27,4066 x 7,5626) + (0,3469 x 137,2352) + (3,2158 x 0,8509)} x (363
– 298)
= 1451177,5010 kJ/jam
DHR Total = DH produk + DHR - DH Reaktan
= DH11 Total + DH10 Total + DHR - DH3 Total - DH6 Total - DH21 Total
= - 1309810,6497 kJ/jam
DHR Total bertanda negatif maka reaksi merupakan reaksi eksotermis sehingga
memerlukan air pendingin (DQ air pendingin).
Suhu air pendingin masuk = 30 oC
Suhu air pendingin keluar = 55 oC
Q air pendingin in = m air x Cp air x DT

NIM : 060405051

= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
Q air pendingin out = m air x Cp air x DT
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
=Q air pendingin out –Q air pendingin in
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - DHR Total
dt
104,6 x m air = 1309810,6497 kJ/jam
Massa air pendingin = 12522,0903 kg/jam
Q air pendingin = 1309810,6497 kJ/jam
Tabel LB.5 Neraca energi pada reaktor I (R-201)
Neraca panas pada R-201
Enthalpi H3PO4 62 % 737785,4928 Enthalpi larutan produk 1451177,5010

Enthalpi Na2CO3 30% 1408488,6140 Enthalpi CO2 35096,7401
Enthalpi recyle 125842,0531 Enthalpi air pendingin 1309810,6497
Panas reaksi 523968,7309
Total = 2796084,8908 kJ/jam
LB. 6 Neraca panas pada clarifying filter I (F-207)
Keterangan:
NIM : 060405051

DH11 Total = enthalpi larutan masuk
DH13 Total = enthalpi impuritas keluar
DH12 Total = enthalpi larutan produk
Kondisi operasi:
- Suhu larutan masuk = 90 oC
DH11 Total = DH12 Total + DH13 Total
Panas masuk:
DH11 Total = 1416080,761 kJ/jam
Panas keluar:
DH impuritis H3PO4 = 3095,1827 kJ/jam
DH impuritis Na2CO3 = 20834,6501 kJ/jam
DH H2O = m air x Cp air x DT
= 48,6249 x 4,184 x (363 – 298)
= 12255,1171 kJ/jam
DH12 Total = DH11 Total - DH13 Total (Pada T = 90 oC)
= 1416080,761 kJ/jam - 36184,9499 kJ/jam
= 1379895,8111 kJ/jam
Tabel LB.6 Neraca energi pada clarifying filter I (F-207)
Neraca panas pada F - 207
Enthalpi feed 1416080,761 Enthalpi larutan produk 1379895,8111

Enthalpi air 12255,1171
Enthalpi impuritas 23929,8328
Total = 1416080,761 kJ/jam
LB.7 Neraca panas pada reaktor II (R-202)

Air pendingin

NIM : 060405051

T = 30 oC
DH9 Total REAKTOR DH14 Total

DH12 Total T = 90 oC
T = 90 oC
Air pendingin
T = 55 oC
Keterangan:
DH9 Total = enthalpi larutan NaOH 50% masuk
DH14 Total = enthalpi larutan produk keluar
DHR = panas reaksi
Kondisi operasi:
- Suhu larutan Na2HPO4 masuk = 90 oC
- Suhu larutan NaOH 50% masuk = 90 oC
- Suhu larutan produk keluar = 90 oC
DH9 Total + DH12 Total - DHR = DH14 Total + DQ air pendingin
Panas masuk:
DH12 Total = 1379895,8111 kJ/jam

Panas reaksi:
Reaksi : Na2HPO4 + NaOH Na3 PO4 + H2O
Reaktor beroperasi pada suhu 90 oC
Hf = SHf produk - SHf reaktan
Hf produk (Dean A. John, 1993)
Na3PO4 -1997860 13,0181 -26008411,191

H2O -285840,0016 13,0181 -3721103,729
Total - 29729514,92

NIM : 060405051

Hf reaktan (Dean A. John, 1993)
Na2HPO4 -1772384,24 13,0181 -23073137,31

NaOH -469151,92 13,0181 - 6107483,03
Total - 29180620,34
DHR = Hf produk – Hf reaktan

= - 29729514,92 – (-29180620,34)
= -548894,5821 kJ/jam
Enthalpi produk ( DHP)
Cp Na2HPO4) + (m NaOH x Cp NaOH) + (m Na3PO4 x Cp Na3PO4) +
(m impuritis x Cp impuritis) + (m H2O x Cp H2O) }x DT
Untuk data Cp Na3PO4 ditaksir dengan hukum Kopp (Himmelblau) :
Na3PO4
Atom Cp (cal/gr mol oC)
3 Na 3 x 6,2 = 18,6
1 P 1 x 5,4 = 5,4
4 O 4 x 4,0 = 16,0
Total = 40,0
BM Na3PO4 = 164
40,0
Cp Na3PO4 = = 0,243902439 kal / gr oC = 2,615 kJ/kg K
164
maka:
DH14 Total = {(59,0886 x 6,2408) + (54,7958 x 5,8496) + (17,5128 x 1,0637) +
(27,4066 x 7,5626) + (2134,9741 x 2,615) + (5215,6893 x 4,184) +
(0,5207 x 0,8768)} x (363 – 298)
= 1840868,05 kJ/jam
DHR Total = DH produk + DHR - DH Reaktan
NIM : 060405051

= DH14 Total + DHR - DH9 Total - DH12 Total
= (1840868,05 - 548894,5821 - 397478,8205 - 1379895,8111) kJ/jam
= - 485401,1637 kJ/jam
DHR Total bertanda negatif maka reaksi merupakan reaksi eksotermis sehingga
memerlukan air pendingin (DQ air pendingin).
Suhu air pendingin masuk = 30 oC
Suhu air pendingin keluar = 55 oC
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - DHR Total
dt
104,6 x m air = 485401,1637 kJ/jam
Q air pendingin = 485401,1637 kJ/jam
Tabel LB.7 Neraca energi pada reaktor 2 (R-202)
Neraca panas pada R-202

Enthalpi NaOH 50% 397478,8205 Enthalpi air pendingin 485401,1637
Panas reaksi 548894,5821
Total = 2326269,2137 kJ/jam

NIM : 060405051

LB. 8 Neraca panas pada clarifying filter (F-208)
Keterangan:
DH15 Total = enthalpi impuritas keluar
Kondisi operasi:
DH14 Total = DH15 Total + DH16 Total
Panas masuk:
DH15 impuritis = 29,8111 kJ/jam
DH H2O = m air x Cp air x DT
= 52,1569 x 4,184 x (363 – 298)
= 14184,5887 kJ/jam
DH16 Total = Q14Total - Q15Total (Pada T = 90 oC)
= 1840868,05 kJ/jam - 14214,3998 kJ/jam
= 1826653,65 kJ/jam
Tabel LB.8 Neraca energi pada clarifying filter (F-208)
Neraca panas pada F - 208

Enthalpi air 14184,5887

NIM : 060405051

Enthalpi impuritas 29,8111
Total = 1840868,05 kJ/jam
LB.9 Neraca panas pada evaporator (EV-203)
Saturated steam H2O

o
T = 120 C T = 104,7154 oC
17
DH Total
16
1
T = 90 oC 16 7 18 DH18 Total
EVAPORATOR
T = 104,7154 oC
Saturated liquid
T = 105 oC
Keterangan:
DH17 Total = enthalpi uap air
Kondisi operasi:
- Suhu larutan keluar = 104,7154 oC
- Cp H3PO4 (T = 104,7154 oC) = 7,1926 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2CO3 (T = 104,7154 oC) = 6,9435 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp NaOH (T = 104,7154 oC) = 8,4972 kJ/kg K (NIST, 2011)
- Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
- Cp Na3PO4 = 2,165 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
NIM : 060405051

Titik didih campuran
Tb larutan = Tb pelarut + ΔTb campuran
æ G ö 1000
ΔTb campuran = çç 1 ÷÷ x kB
è BM1 ø P
dimana: G1 = Berat zat terlarut (massa urea+karbamat), kg
P = Berat pelarut (air), kg
kb = Konstanta air = 0,52
BM = Berat molekul zat terlarut
= (BM natrium fosfat x % mol natrium fosfat) + (BM natrium
difosfat x % mol natrium difosfat) + (BM natrium hidroksida x
% mol natrium hidroksida) + (BM natrium karbonat x % mol
natrium karbonat) + (BM asam fosfat x % mol asam fosfat)
æ G ö 1000
DTbcampuran = çç 1 ÷÷ x kB
è BM 1 ø P
æ 2293,7779 ö 1000
=ç ÷´ ´ 0,52
è 48,9879 ø 5163,5324
= 4,7154 o C
Tblaru tan = Tb pelarut + DTbcampuran
= 100 0 C + 4,7154 0 C
= 104,7154 0 C
DH16 Total = 1798018,716 kJ/jam

Nilai panas penguapan H2O = DHv = 40656,2 kJ/kmol (Reklaitis, 1983)
DH17 Total = (m H2O x Cp H2O x DT) + DHvl
= {1722,8655 x 4,184 x (377,7154 – 298)} + 40656,2 x 1722,8655/18
= 4466024,0070 kJ/jam
(m H2O x Cp H2O)} x DT

NIM : 060405051

= {(59,0886 x 7,1926) + (54,7958 x 6,9435) + (17,5128 x 1,0637) +
(27,4066 x 8,4972) + (2134,9741 x 2,615) + (3440,6669 x 4,184)} x
(377,7154 – 298)
= 1682535,8800 kJ/jam
dQ
= DH18 Total + DH17 Total - DH16 Total
dt
= 1682535,8800 kJ/jam + 4466024,0070 kJ/jam - 1798018,716 kJ/jam
= 4321906,2370 kJ/jam
Kebutuhan steam:
l = 2745,7 – 534,11
= 2202,59 kJ/kg
= 2202,59 kJ/kg
dQ 4321906,2370kJ / jam
m= = = 1962,1927 kg/jam
l 2202,59kJ / kg
Tabel LB.9 Neraca energi pada evavorator (EV-203)
Neraca panas pada EV - 203

Entalpi steam 4321906,2370 Enthalpi uap air 4466024,0070
Total = 6148559,8870 kJ/jam
LB. 10 Neraca panas pada water condensor (WC-206)

Air pendingin
T = 30 oC

NIM : 060405051

DH17 Total KONDENSOR DH17 Total
T = 104,7154 oC T = 80 oC
Air pendingin
T = 55 oC
Keterangan:
Kondisi operasi:
- Suhu uap air masuk = 104,7154 oC
- Suhu air pendingin masuk = 30 oC
- Suhu air pendingin keluar = 55 oC
- Suhu air keluar = 80 oC
DH17 Total = 4466024,0070 kJ/jam
DH17 out = m air x Cp air x DT
= 1722,8655 x 4,184 x (353 – 298)
= 396465,8030 kJ/jam
dQ = DH17 Total - DH17 out
= 4466024,0070 kJ/jam - 396465,8030 kJ/jam
= 4069558,2040 kJ/jam
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - DHR Total
dt
dQ = 104,6 x m air

NIM : 060405051

4069558,2040 kJ/jam = 104,6 x m air
Tabel LB.10 Neraca energi pada water condensor (WC-206)
Neraca panas pada WC - 206
Enthalpi feed 4466024,0070 Entalphi feed keluar 396465,8030

Enthalpi air pendingin 4069558,2040
Total = 4466024,0070 kJ/jam
LB. 11 Neraca panas pada cooler (C-205)
T air pendingin in = 30oC

T = 104,7154 oC
T = 75 oC
T air pendingin out = 55 oC
DH18 Total = 1682535,8800 kJ/jam

Cp NaOH (T = 75 oC) = 6,2908 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Cp Na3PO4 = 2,165 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
(m H2O x Cp H2O)} x DT

NIM : 060405051

= {(59,0886 x 7,1926) + (54,7958 x 6,9435) + (17,5128 x 1,0637) +
(27,4066 x 8,4972) + (2134,9741 x 2,615) + (3440,6669 x 4,184)} x
(348 – 298)
= 1035149,47 kJ/jam
dHr = DH19 Total - DH18 Total
= 1035149,47 kJ/jam - 1682535,8800 kJ/jam
= - 647386,4100 kJ/jam
dQ
= - dHr
dt
= 647386,4100 kJ/jam
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air
= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - DHR Total
dt
dQ = 104,6 x m air
647386,4100 kJ/jam = 104,6 x m air
Tabel LB.11 Neraca energi pada cooler (C-205)
Neraca panas pada C - 205
Enthalpi feed 1682535,8800 Entalphi feed keluar 1035149,47


NIM : 060405051

Total = 1682535,8800 kJ/jam
LB. 12 Neraca panas pada cristalliser (CR-301)
Air pendingin
T = 30 oC
DH19 Total KRISTALISER DH17 Total

T = 75 oC T = 55 oC
Air pendingin
T = 55 oC
Keterangan:
DH20 Total = enthalpi kristal dan mother liquor keluar
Kondisi operasi:
- Suhu air pendingin masuk = 30 oC
- Suhu air pendingin keluar = 55 oC
- Suhu kristalisasi = 55 oC
Panas kelarutan Na3PO4.12 H2O = - 36798,28 kJ/kmol
Panas kristalisasi = - panas kelarutan
= - 36798,28 kJ/kmol (Perry, 3 -157)
dQ = (DH20 Total + DHs) - DH19 Total
Panas masuk:
Q = M air x Cp air x DT
= M air x 4,184 x (45 – 30)
= 62,76 x M air

NIM : 060405051

M Na3PO4.12 H2O
DHs = x 36798,28 kJ/kmol
BM Na3PO4.12 H2O
4949,4949
= x 36798,28 kJ/kmol
380,2
= - 479044,9768 kJ/jam
Untuk Cp Na3PO4.12 H2O ditaksir dengan hukum Koop sebagai berikut:
Atom Cp (cal/gr oC)
3 Na 3 x 6,2 = 18,6
1P 1 x 5,4 = 1,54
16 O 16 x 4,0 = 64
24 H 24 x 2,3 = 55,2
Total = 143,2
BM Na3PO4.12 H2O = 380,2
Cp Na3PO4.12 H2O = 143,2/380,2 = 0,376643871 cal/gr oC
= 1,5759 kJ/kg K
o
Cp Na2CO3 (T = 55 C) = 2,0478 kJ/kg K (NIST, 2011)
o
Cp NaOH (T = 55 C) = 4,1832 kJ/kg K (NIST, 2011)
Cp Na2HPO4 = 1,0637 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Cp Na3PO4 = 2,165 kJ/kg K (Perry R.H, 1999)
Panas keluar:
(m H2O x Cp H2O) }x DT
DH20 Total = 325047,9643 kJ/jam
dHR Total = (DH20 Total + DHs) - DH19Total
= - 231056,5284 kJ/jam
dQ = - dHR Total
= m air x 4,184 x (328 - 298)
= 125,52 x m air

NIM : 060405051

= m air x 4,184 x (303 - 298)
= 20,92 x m air
dQ
dt
= 104,6 x m air
dQ
= - DHR Total
dt
dQ = 104,6 x m air
104,6 x M air = 231056,5284 kJ/jam
Tabel LB.12 Neraca energi pada cristalliser (CR-301)
Neraca panas di CR-301
Enthalpi feed 1035149,47 Enthalpi produk 325047,9643

Panas kristalisasi 479044,9768
LB. 13 Neraca panas pada centrifuge (CF-302)
Keterangan:

NIM : 060405051

DH19 Total = enthalpi kristal dan mother liquor keluar
DH21 Total = enthalpi mother liquor
DH20 Total = enthalpi kristal
Kondisi operasi:
Suhu feed = 55 oC
DH19 Total = DH20 Total + DH21Total
Panas masuk:
DH19 Total = 325047,9643 kJ/jam

Panas keluar:
DH21Total = {(m H3PO4 x Cp H3PO4) + (m Na2CO3 x Cp Na2CO3) + (m Na2HPO4 x
= 28723,6282 kJ/jam
DH20 Total = DH19 Total - DH21Total
= 296324,3361 kJ/jam (Pada suhu kristalisasi 55 oC)
Tabel LB.13 Neraca energi pada centrifuge (CF-302)
Neraca panas di CF-302
Enthalpi kristal & ML 325047,9643 Enthalpi kristal 296324,3361

Enthalpi ML 28723,6282
Total = 216698,6429 kJ/jam
LB.14 Neraca panas pada rotary dryer (RD-303)
Saturated steam H23 H2O

T = 120 Co
T = 100 oC
22
DH20 Total 1
T = 90 oC 20 7 23 DH18 Total
ROTARY DRYER
T = 100 oC

NIM : 060405051

Saturated liquid
T = 100 oC
Keterangan:
DH20 Total = enthalpi feed
DH22 Total = enthalpi uap air
DH23 Total = enthalpi produk
Diketahui:
Suhu feed = 55 oC
T produk = 100 oC
T uap air = 100 oC
DH20 Total = 296324,3361 kJ/jam

DH23 Total = {(m Na3PO4.12 H2O x Cp Na3PO4.12 H2O) +(m Na2HPO4 x Cp
Na2HPO4) + (m H2O x Cp H2O)} x DT
= {(4949,4949 x 1,575877959) + (11,6752 x 1,0637) + (89,3349 x

4,184)} x (100-25)
= 613949,6841 kJ/jam
Nilai panas penguapan H2O = DHv = 40656,2 KJ/kg kmol (Reklaitis, 1983)
DH22 Total = (m H2O x Cp H2O x DT) + DHvl
= {289,8554 x 4,184 x (373 – 298)} + 40656,2 x 289,8554/18
= 745646,546 kJ/jam
dQ = (Q23Total + Q24Total) - DH22 Total
= 1063271,8940 kJ/jam
Kebutuhan steam:
l = 2745,7 – 534,11
= 2202,59 kJ/kg
= 2202,59 kJ/kg

NIM : 060405051

dQ 1063271,8940kJ / jam
m= = = 482,7371 kg/jam
l 2202,59kJ / kg
Tabel LB.14 Neraca energi pada rotary dryer (RD-303)
Neraca panas di RD-303
Enthalpi feed 296324,3361 Enthalpi produk 613949,6841

Enthalpi steam 1063271,8940 H uap air 745646,546
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
Rumus densitas campuran, ρcampuran

Ρcampuran = ∑ %berati x ρi (Reid, et all., 1977)
Rumus viskositas campuran, µcampuran
Ln µcamp = Σ (ln µi x %berat) (Reid, et all., 1977)
µcamp = exp (Ln µcamp)
LC.1 Tangki Penyimpanan Asam Fosfat (TK – 104)

Fungsi : Menyimpan asam fosfat untuk kebutuhan 15 hari.
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA–240, Grade A, type 410
Bentuk : Tangki silinder tegak dengan tutup ellipsoidal
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur = 30 oC = 303,15 K

NIM : 060405051

Laju alir massa = 1734,9119 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 15 hari
Faktor kelonggaran = 20%
Perhitungan:
Tabel C.1 Data pada Alur 1
F Fraksi rcampuran
Komponen r (kg/m3)
(kg/jam) Berat (kg/m3)
H3PO4 1283,8348 0,74 1834 1357,16
H2O 451,077 0,26 995,68 258,8768
Total 1734,9119 1 1616,0368
a. Volume tangki
1734,9119kg / jam´15hari´ 24 jam/ hari
Volume larutan,Vl = 3
= 386,4815 m3
1616,0368kg / m
(1 + 0,2) x386,4815 3
Volume tangki, Vt = m = 231,8888 m3
2
b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
· Tinggi shell : diameter (Hs : D = 4 : 3)
· Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( Vs)
1
Vs = p Di2 H
4
1 3
Vs = pD
3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2:1,
sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 ´ D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = p/4 ´ D2Hh
= p/4 ´ D2(1/6 ´ D)
= p/24 ´ D3

NIM : 060405051

- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
1 3 1
= pD + pD 3
3 24
9
pD 3
= 24
9
231,8888 m3 = pD 3
24
Di = 5,8077 m = 228,7674 in
Hs = 7,7437 m = 304,8684 in
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 5,8077 m
Hh = æç Hh ö÷ ´ D = æç 1 ö÷ ´ 5,8077 = 1,4519 m
è D ø è4ø
Ht (Tinggi tangki) = Hs + Hh = 9,1956 m
d. Tebal shell tangki
193,2407 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 7,7437 = 6,4531 m
231,8888 m 3
PHidrostatik =rxgxh
= 1,6160 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,4531 m = 102,1981 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Pdesign = (1,2) (102,1981 + 101,325)= 244,2278 kPa = 36,0724 psia
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 12650 psia (Peters, et.al., 2004)
Umur alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (c) = 1/64 in = 0,015625 in
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PR
t= + n .C
SE - 0,6P
(36,0724 psia) (228,7674/ 2 in )
= + 10 x 0 , 015625 in
(12650 psia)(0,85 ) - 0,6(36,072 4 psia)
= 0,5408 in

NIM : 060405051

Tebal shell standar yang digunakan = 3/4 in (Brownel & Young,1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 3/4 in
LC.2 Gudang Penyimpanan Na2CO3 (G -106)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku natrium karbonat selama
15 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 = 1461,7238 kg/jam
= 1461,7238 kg/jam ´ 24 jam/hari ´ 15 hari
= 526220,5698 kg
Asumsi 1 sak = 25 kg
526220,5698 kg
Jumlah kemasan sak plastik = = 21048,8228 sak = 21049 sak
25 kg
Na2CO3 dibeli dalam kemasan karung plastik @ 25 kg dengan massa jenis
1311,5438 kg/m3 dan faktor kelonggaran volume 10% maka :
25 kg
Volume kemasan Na2CO3 = (1+10%) x = 0,0209 m3
1311,5438 kg/m3
Volume total Na2CO3 = 0,0209 m3 x 21048,8228

= 441,3445 m3
Faktor kelonggaran = 20 % ruang kosong + 20% jalan dalam gudang
Volume = (1+20%+20%) ´ 441,3445 m3
= 617,8823 m3
Tinggi susunan kemasan dirancang 4 meter dan gudang direncanakan berukuran:
panjang (p) = lebar (l) ; tinggi (t)
Volume (V) = p´l´t
= l´l´4

NIM : 060405051

= 2l2
V 617,8823
Lebar gudang (l) = 2 = 2
4 4
= 12,4286 m
Faktor kelonggaran tinggi gudang ialah 50% dari tinggi susunan kemasan, maka:
Tinggi gudang = (1+0,5) x 4 m
= 6 meter
LC.3 Gudang Penyimpanan NaOH (G – 105)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku natrium hidroksida
selama 15 hari
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
= 187461,144 kg
187461,144 kg
25 kg
NaOH dibeli dalam kemasan karung plastik @ 25 kg dengan massa jenis 1883,2
kg/m3 dan faktor kelonggaran volume 10% maka :
25 kg
Volume kemasan NaOH = (1+10%) x = 0,0146 m3
1883,2 kg/m3
Volume total NaOH = 0,0146 m3 x 7498,4458

= 109,4983 m3
Volume = (1+20%+20%) ´ 109,4983 m3
= 153,2977 m3

NIM : 060405051

= l´l´4
= 2l2
V 153,2977
4 4
= 6,1907 m
=6m
LC.4 Tangki Penampungan Air hasil kondensasi (T– 212)

Fungsi : Tempat penampungan air selama 15 hari
Bentuk : Segi empat beraturan
Tekanan = 1 atm
Air = 1722,8655 kg/jam
= 620231,5709 kg
Air yang ditampung dengan massa jenis 965,34 kg/m3 dan faktor kelonggaran
volume 10% maka :
Volume Air = 620231,570 9 kg = 642,5006 m3
965,34 kg/m3

Volume = (1+20%) ´ 642,5006 m3
= 771,0008 m3
= l´l´4
= 2l2

NIM : 060405051

V 771,0008
4 4
= 13,8834 m
= 6 meter
LC.5 Gudang Penyimpanan Trinatrium Fosfat (TK–308)

Fungsi : Tempat penyimpanan produk Trinatrium fosfat selama 10
hari.
Tekanan = 1 atm
Tabel C.2 Data pada Alur 22
F Fraksi rcampuran
Komponen r (kg/m3)
Na3PO4 12H2O 4949,4949 0,98 2537 2486,26
Na2HPO4 11,6752 0,003 1520 3,5138
Air 89,3349 0,017 995,68 17,6119
Total 5050,5050 1 2507,3857

NIM : 060405051

Laju massa total = 5050,5050 kg/jam
= 1212121,207 kg
1212121,20 7 kg
25 kg
Na3PO4 12H2O dijual dalam kemasan karung plastik @ 25 kg dengan massa jenis
2507,3857 kg/m3 dan faktor kelonggaran volume 10% maka :
25 kg
Volume kemasan Na3PO4 12H2O = (1+10%) x = 0,01196 m3
2507,3857 kg/m3
Volume total Na3PO4 12H2O = 48484,8463 x 0,01196

= 580,1044 m3
Volume = (1+20%+20%) ´ 580,1044 m3
= 812,1462 m3
Tinggi susunan kemasan dirancang 4 meter dan gudang direncanakan berukuran :
= l´l´4
= 2l2
V 812,1462
4 4
= 14,2491 m
Tinggi gudang = (1+0,5%) x 4 m
= 6 meter
LC.6 Screw Conveyor (SC–107)

Fungsi : transportasi bahan baku natrium karbonat ke mixing tank
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit

NIM : 060405051

Bahan masuk (natrium karbonat) = 1461,7238 kg/jam = 35,0814 ton/day
Densitas natrium karbonat = 1311,5438 kg/m3
= 81,8769 lb/ft3
Direncanakan :
L (panjang conveyor) = 100 ft (Walas, 1988)
H (ketinggian conveyor) = 10 ft (Walas, 1988)
35,0814 ton/day x1000
Laju volumetrik conveyer (Q) =
81,8769 lb/ft 3
= 428,4648 ft 3 /day
Dari Tabel 5.4a (Walas, 1988) dipilih diameter conveyor yang sesuai yaitu 14 in
dengan F = 0,7 sehingga :
428,4648 ft 3 /day x 45
kecepatan putaran conveyer =
470
= 41,0232 rpm
sehingga dipilih kecepatan yang sesuai adalah = 45 rpm (Walas,1988)
Dari tabel 5.4c (Walas, 1988) diperoleh faktor kelonggaran s = 255

Sehingga :
Daya (P) = [{(s x BM) + (F x Q x ρ)}xL + (0,51 x h x30000)]/106
= 5,3117 hp (kebutuhan daya conveyor per hari)
Dari Tabel 5.4d (Walas, 1988) daya maksimum untuk conveyor dengan diameter 14
in adalah 15 hp

Fungsi : transportasi bahan baku natrium hidroksida ke mixing tank
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk (natrium hidroksida) = 520,2047 kg/jam = 12,4974 ton/day
Densitas natrium hidroksida = 1883,2 kg/m3
= 117,5642 lb/ft3
Direncanakan :

NIM : 060405051

12,4974 ton/day x 1000
117,5642 lb/ft 3
= 106,3029 ft 3 /day
106,3029 ft 3 /day x 50
140
= 37,9653 rpm

Sehingga :
in adalah 5 hp

Fungsi : transportasi produk menuju rotary dryer
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk (trinatrium fosfat ) = 5340,3604 kg/jam = 128,1685 ton/day
Densitas trinatrium fosfat = 2425,3358 kg/m3
= 151,4086 lb/ft3
Direncanakan :
128,1685 ton/day x1000
151,4086 lb/ft 3
= 846,5085 ft 3 /day

NIM : 060405051

846,5085 ft 3 /day x 40
910
= 37,2092 rpm

Sehingga :
in adalah 25 hp
LC.9 Bucket Elevator (BE–109)

Fungsi : Mengangkut natrium karbonat dari gudang penyimpanan (G–106) ke
mixer (M–102)
Jenis : Continuous – bucket Elevator
Bahan : Malleable – iron
Kondisi operasi :
- Temperatur (T) : 30 oC
- Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psi)
Laju = 1461,7238 kg/jam
Faktor kelonggaran = 12 % (Tabel 28-8 Perry dan Green, 1999)
Kapasitas total conveyor = 1,12 ´ Laju campuran umpan
= 1,12 ´ 1461,7238 kg/jam
= 1637,1307 kg/jam
= 1,6371 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :

NIM : 060405051

(Tabel 21–9, Perry dan Green, 1999)
- Tinggi elevator = 25 ft
- Ukuran bucket = (8 ´ 5 ½ ´ 7 ¾) in
- Jarak antar bucket = 8 in
- Kecepatan putaran = 28 rpm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
P = 0,07 m 0,63 ΔZ (Peters dan Timmerhaus, 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 1,6371 ton/jam = 0,4548 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (0,4548) 0,63 (7,62) = 0,3247 kW
= 0,4354 hp
Daya motor standar = 1/2 hp

Fungsi : Mengangkut natrium hidroksida dari gudang penyimpanan (G–105) ke
mixer (M–103)
Kondisi operasi :
Laju = 520,7254 kg/jam
= 1,12 ´ 520,7254 kg/jam
= 583,2124 kg/jam
= 0,5832 ton/jam
NIM : 060405051

- Ukuran bucket = (8 ´ 5 ½ ´ 7 ¾) in
m = 0,5832 ton/jam = 0,1620 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (0,1620) 0,63 (7,62) = 0,1694 kW
= 0,2272 hp
Daya motor standar = 1/2 hp

Fungsi : Mengangkut produk dari rotary dryer ke gudang penyimpanan (G-308)
Kondisi operasi :
Laju = 5050,5050 kg/jam
= 1,12 ´ 5050,5050 kg/jam
= 5656,5656 kg/jam
= 5,65656 ton/jam
NIM : 060405051

- Ukuran bucket = (8 ´ 5 ½ ´ 7 ¾) in
m = 5,65656 ton/jam = 1,5713 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (1,5713) 0,63 (7,62) = 0,7091 kW
= 0,9509 hp
Daya motor standar = 1 hp
LC.12 Belt Conveyor (BC – 307)

Fungsi : alat untuk mengangkut produk akhir trinatrium fosfat menuju tangki
penyimpanan.
Tipe : flat belt
Bahan konstruksi : karet
Bahan masuk (trinatrium fosfat ) = 5050,5050 kg/jam = 5,0505 ton/jam
Densitas trinatrium fosfat = 2507,3857 kg/m3
= 156,5308 lb/ft3
Direncanakan (Walas, 1988) :
Jarak angkut = 50ft
Lebar belt = 1,5 ft
Angle = 20o inklinasi = 5o
Slope = 69 ton/jam
Kecepatan = 300 rpm
Maka :

NIM : 060405051

5,0505 ton/jam x 100 ft 3 / menit
Velocity (v) =
69 ton/jam
= 7,3196 ft3/menit
Panjang conveyor desain (L) = 50/cos 20o = 53,2088 ft
Lebar conveyor desain = 1,5 ft x tan 20o = 0,5459 ft
Daya (P) = P horizontal + P vertikal + P empty (Walas,1988)
3
P = (53,2088 ft x 156,5308 lb/ft x 0,2371)/550
= 7,1804 hp (kebutuhan daya conveyor perhari)
LC.13 Feed bin (FB – 115)

Fungsi : Tempat penampungan sementara umpan natrium karbonat agar laju
umpan nya dapat diatur masuk kedalam tangki pengenceran.
Bentuk : Silinder tegak terbuka dengan dasar berbentuk conis (kerucut)
Bahan : carbon steel
Kondisi operasi :
Laju alir umpan = 1461,7238 kg/jam
Densitas = 1311,5438 kg/m3
Direncanakan feed bin dapat menampung umpan sebanyak 50 kg/jam
Volume bahan dalam feed bin = 50 kg/jam

1311,5438 kg/m3
= 0,0381 m3/jam
Faktor kemiringan bahan = 39o (Walas, 1988)
Volume feed bin = (1 + tan 39o) x 0,0381 m3/jam
= 0,0689 m3/jam
Diameter (D) silinder = tinggi feed bin (H)
3,625 3
V= pD
12
D = 0,0242 m
H = 0,0242 m
Tinggi total feed bin = 0,0393 m
NIM : 060405051

Pdesain = (1 + tan 39o) x 14,696
= 26,5965 psia
Dipilih bahan feed bin yaitu carbon steel SA-285 Grade C
- Allowable working stress (S) : 12650 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,85 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,015625 in/tahun (Perry&Green,1999)
- Umur alat (n) : 10 tahun
Tebal dinding silinder =
PD
t= + n. C
2SE - 1,2P
(26,5965 psia) (0,9545 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) - 1,2(26,5965 psia)
= 0,1574 in
Dipilih tebal dinding standar = ¼ in (Brownell, 1959)

Fungsi : Tempat penampungan sementara umpan natrium hidroksida agar laju
umpan nya dapat diatur masuk kedalam tangki pengenceran.
Kondisi operasi :

1883,2 kg/m3
= 0,0265 m3/jam

NIM : 060405051

= 0,0481 m3/jam
3,625 3
V= pD
12
D = 0,0169 m
H = 0,0169 m
Pdesain = (1 + tan 39o) x 14,696
= 26,5965 psia
PD
t= + n. C
2SE - 1,2P
(26,5965 psia) (0,6648 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) - 1,2(26,5965 psia)
= 0,1571 in

Fungsi : Tempat penampungan sementara produk untuk selanjutnya dilakukan
proses packing.
Kondisi operasi :

NIM : 060405051


2507,3857 kg/m3
= 0,0199 m3/jam
= 0,0367 m3/jam
3,595 3
V= pD
12
D = 0,0120 m
H = 0,0120 m
Pdesain = (1 + tan 40o) x 14,696
= 27,0274 psia
PD
t= + n. C
2SE - 1,2P
(27,0274 psia) (0,4740 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) - 1,2(27,0274 psia)
= 0,1568 in
LC.16 Tangki Pengenceran asam fosfat (M-101)

Fungsi : mengencerkan asam fosfat sampai konsentrasi menjadi 62%
Jenis : tangki berpengaduk

NIM : 060405051

Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA–240, Grade A, type 410
Kondisi Operasi :
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia
Kebutuhan perancangan = 2 jam
Faktor Kelonggaran : 20%
Laju alir massa : 2070,7012 kg/jam
Densitas campuran : 1515,4384 kg/m3 = 94,6092 lb/ft3
Viskositas campuran : 6,75 cP
Tabel LC.1 Komposisi Bahan Masuk ke Tangki Pencampur
Komponen F (kg/jam) V (m3/jam)
H3PO4 1283,8348 0,8472
H2O 786,8664 0,5192
∑ 2070,7012 1,3664
Perhitungan dimensi tangki :
Volume larutan, VL = 2070 ,7012 kg / jamx 2 jam = 2,7328 m3

1515 , 4384 kg / m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 .VL = 1,2 (2,7328) = 3,2794 m3

Direncanakan : Hs : Di = 1 : 1
Hh : Di = 1 : 4
Dimana ; Hs = tinggi shell
Hh = tinggi head
Di = diameter dalam tangki
a. Volume silinder tangki (Vs)
p 2 p p
Vs = Di .H s = Di2 ( Di ) = .Di3 (Perry&Green,1999)
4 4 4
b. Volume alas tutup tangki (Vh)
p 2 p æ1ö p
Vh = .Di .H h = .Di2 .ç ÷ = .Di3 (Perry&Green,1999)
6 6 è 4 ø 24
c. Volume tangki = Vs + Vh

NIM : 060405051

p 3 p 3
3,2794 m3 = .Di + .Di x 2
4 24
1
3,2794 m3= .p .Di3
3
Di = 1,0444 m = 41,1174 in
Hs = Di = 1,0444 m = 41,1174 in
Tinggi head (Hh)
1 1
Hh = .Di = .1,0444 m = 0,2611m = 10,2794 in
4 4
H total = Hs +2 Hh
= 1,0444 m + 2 x 0,2611 m
= 1,5666 m = 61,6762 in
PR
t= + n .C (Perry&Green,1999)
SE - 0,6P
dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (psia)
E = joint efficiency
C = corrosion allowance (in/tahun)
n = umur alat (tahun)
Tinggi cairan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
2,7328
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999) = x 1,5666 = 1,0444 m
3,2794
Tekanan hidrostatik
Ph = r x g x l
= 1515,4384 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,0444 m
= 2,2909 psia
NIM : 060405051

Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (14,6959 + 2,2909) = 20,3842 psia
Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA–240, Grade A, type 410
Tebal shell tangki:
PR
t= + n. C
SE - 0,6P
(20,3842 psia) (41,1174 /2 in)
= + 10.(0,015625 in)
(12650 psia)(0,85) - 0,6(20,3842 psia)
= 0,1953 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell&Young,1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 1/4 in (Brownell&Young,1959)
Menghitung Jaket pemanas
Jumlah steam ( 120 oC ) = 251,9467 kg/jam
251,9467
Vsteam = = 222,9729 m3/jam
1,1299
Diameter dalam jaket (D1) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )
= 41,1174 + 2 ( 1/4 )
= 41,6174 in
Tinggi jaket = tinggi tangki = 61,6762 in
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D2) = D1 + 2 . jarak jaket
= 41,6174 in + ( 2x5 )
= 51,6174 in
Luas yang dilalui steam ( A )
p p
A=
4
(D22 - D12 ) =
4
(51,61742 –41,61742 ) = 731,8939 in2 = 0,4722 m2

NIM : 060405051

Kecepatan superficial steam ( v )
Vp 222,9729
v= = = 0,1312 m/s
A 0,4722
Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Carbon Steel Plate SA-285 grade C
H jaket = 61,6762 in = 5,1396 ft
( H - 1) r a (5,1396 - 1)(94,6092)
PH = = = 2,7198 psia
144 144
Pdesain = (14,6959 x 1,5) + 2,7198 = 24,7638 psia
PD
tj = + n. C
SE - 0,6P
(24,7638) (51,6174)
= + 10 ( 0 , 015625 ) = 0 , 2753 in
(12650)(0, 85) - 0 ,6(24,7638 )
Dipilih tebal jaket standar = 1/2 in (Brownell&Young,1959)
Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : turbin impeller daun enam
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Mc Cabe et.al., 1999), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 3,4264 ft = 1,1421 ft
E/Da = 1 ; E = 1,1421 ft
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 1,1421 ft = 0,2855 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 1,1421 ft = 0,2284 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 3,4264 ft = 0,2855 ft
Dimana:
Dt = diameter tangki
Da = Diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin

NIM : 060405051

J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/detik
Bilangan Reynold,
r .N .( Da ) 2 94,6092 ( 2)(1,1421) 2
NRe = = = 489746,614 7
m 0,004536
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .N 3 .D a ρ
P= (Mc Cabe et.al., 1999)
gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)
6,3 (2 put/det) 3 .(1,1421 ft) 5 (94,6092 lbm/ft 3 ) x 1hp
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2 x550
= 0,5237 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,5237
Daya motor penggerak = = 0,6546 hp
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 3/4 hp.
LC.17 Tangki Pengenceran natrium karbonat (M-102)

Fungsi : mengencerkan natrium karbonat sampai konsentrasi menjadi
30%
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA–285, Grade C
Kondisi Operasi :
Temperatur : 30oC
Viskositas campuran : 10,68 cP
NIM : 060405051

Na2CO3 1388,6376 0,3982
H2O 3240,1544 0,6969
∑ 4628,7921 1,0951
Perhitungan Dimensi Tangki Pencampur

4628,7921kg / jamx2 jam
Volume larutan, VL = =8,4529 m3
1095,1960kg / m3
Hh : Di = 1 : 4
Hh = tinggi head
p 2 p p
4 4 4
p 2 p æ1ö p
Vh = .Di .H h = .Di2 .ç ÷ = .Di3 x 2
6 6 è 4 ø 24
(Perry&Green,1999)
p 3 p 3
10,1435 m3 = .Di + .Di x 2
4 24
1
10,1435 m3= .p .Di3
3
Di = 3,2304 m = 127,1812 in
Hs = Di = 3,2304 m = 127,1812 in
Tinggi head (Hh)
1 1
Hh = .Di = .3,2304 m = 0,8076m = 31,7953 in
4 4

NIM : 060405051

H total = Hs + 2Hh
= 3,2304 m + 2 x 0,8076 m
= 4,8456 m = 190,7718 in
PD
2SE - 1,2P
di mana:
Tinggi larutan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
8,4529
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999) = x 4,8456 = 3,2304 m
10,1435
Tekanan hidrostatik
Ph = r x g x l
= 1095,1960 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,2304 m
= 5,1210 psia
= 1,2 (14,6959 x 1,5 + 2,5605) = 32,5979 psia
Direncanakan bahan konstruksi Carbon steel SA–285, Grade C:
Tebal shell tangki:

NIM : 060405051

PD
t= + n. C
2SE - 1,2P
(32,5979 psia) (127,1812 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) - 1,2(32,5979 psia)
= 0,3494 in
f. Tebal tutup tangki
193,2742
Vsteam = = 171,0477 m3/jam
1,1299
= 127,1812 + 2 ( 1/2 )
= 128,1812 in
= 128,1812 in + ( 2x5 )
= 138,1812 in
p p
A=
4
(D22 - D12 ) =
4
(138,18122 –128,18122 ) = 2090,9444 in2 = 1,3489 m2

Vp 171,0477
v= = = 0,0352 m/s
A 1,3489
Bahan Carbon steel SA–285, Grade C
H jaket = 190,7718 in = 15,8975 ft
( H - 1) r a (15,8975 - 1)(68,3774)
PH = = = 7,0735 psia
144 144

NIM : 060405051

Pdesain = (14,6959 x 1,5) + 7,0735 = 29,1176 psia
PD
tj = + n. C
2SE - 1,2P
(29,1176) (138,1812)
= + 10 ( 0 , 015625 ) = 0 ,5311 in
2(12650)(0 ,85) - 1,2(29,117 6)

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 10,5983 ft = 3,5328 ft
E/Da = 1 ; E = 3,5328 ft
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 3,5328 ft = 0,8832 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 3,5328 ft = 0,7066 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 10,5983 ft = 0,8832 ft
Dimana:
J = lebar baffle
Bilangan Reynold,
r .N .( Da ) 2 68,3734(1)(3,5328) 2
NRe = = = 1070091,35 3
m 0,0072
5
K T .N 3 .D a ρ
P= (Mc Cabe et.al., 1999)
gc
KT = 0,32 (Mc Cabe et.al., 1999)

NIM : 060405051

0,32 (1 put/det) 3 .(3,5328 ft) 5 (68,3734 lbm/ft 3 )
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
= 0,6804 hp
0,6804
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1 hp.
LC.18 Tangki Pengenceran natrium hidroksida (M-103)

Fungsi : mengencerkan natrium hidroksida sampai konsentrasi
menjadi 50%
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA–285, Grade C
Kondisi Operasi :
Temperatur : 30 oC
Viskositas campuran : 12 cP

NaOH 520,7254 1,0500
H2O 520,7254 0,4978
∑ 1041,4508 1,5478
Perhitungan Dimensi Tangki Pencampur
1041,4508kg / jamx2 jam
Volume larutan, VL = = 1,3457 m3
1547,8400kg / m3

NIM : 060405051

Hh : Di = 1 : 4
Hh = tinggi head
p 2 p p
4 4 4
p 2 p æ1ö p
Vh = .Di .H h = .Di2 .ç ÷ = .Di3 x 2 (Perry&Green,1999)
6 6 è 4 ø 24
p 3 p 3
1,6148 m3 = .Di + .Di x 2
4 24
1
1,6148 m3= .p .Di3
3
Di = 0,5143 m = 20,2469 in
Hs = Di = 0,5143 m = 20,2469 in
Tinggi head (Hh)
1 1
Hh = .Di = .0,5143 m = 0,1286 m = 5,0617 in
4 4
H total = Hs + 2Hh
= 0,5143 m + 2 x 0,1286 m
= 0,6428 m
PD
2SE - 1,2P
di mana:

NIM : 060405051

Tinggi larutan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
1,3457
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999) = x 0,6428 = 0,5143
1,6148
Tekanan hidrostatik :
Ph = r x g x h
= 1547,8400 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,5143 m
= 1,1522 psia
= 1,2 (14,6959 x 1,5 + 1,1522) = 27,8353 psia
Direncanakan bahan konstruksi Carbon steel SA–285, Grade C
Tebal shell tangki:

PD
t= + n. C
2SE - 1,2P
(27,8353 psia) (20,2469 in)
= + 10.(0,015625 in)
2(12650 psia)(0,85) - 1,2(27,8353 psia)
= 0,1825 in
g. Tebal tutup tangki

NIM : 060405051

88,5183
Vsteam = = 78,3387 m3/jam
1,1299
= 20,2469 + 2 ( 1/4 )
= 20,7469 in
= 20,7469 in + ( 2x5 )
= 30,7469 in
p p
A=
4
(D22 - D12 ) =
4
(30,74692 –20,74692 ) = 404,2272 in2 = 0,2608 m2

Vp 77,3387
v= = = 0,0834 m/s
A 0,2608
Bahan Carbon steel SA–285, Grade C
H jaket = 25,3087 in = 2,1090 ft
( H - 1) r a (2,1090 - 1)(96,6321)
PH = = = 0,7442 psia
144 144
Pdesain = 14,6959 x 1,5 + 0,7442 = 22,7882 psia
PD
tj = + n. C
2SE - 1,2P
(22,7882) (30,7469)
= + 10 ( 0 , 015625 ) = 0 , 2215 in
2(12650)(0 ,85) - 1,2(22,788 2)

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,6872 ft = 0,5624 ft

NIM : 060405051

E/Da = 1 ; E = 0,5624 ft
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,5624 ft = 0,1406 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,5624 ft = 0,1125 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,6872 ft = 0,1406 ft
Dimana:
J = lebar baffle
Bilangan Reynold,
r .N .( Di ) 2 96,6321( 2)(0,5624) 2
NRe = = = 68259,6869
m 0,00806
5
K .N 3 .D a ρ
P= T (Mc Cabe et.al., 1999)
gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)
6,3 (2 put/det) 3 .(0,5624 ft) 5 (96,6321 lbm/ft 3 )
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
= 0,0155 hp
0,0155
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1/20 hp.
LC.19 Pompa asam fosfat (P-112)

Fungsi : Memompa bahan baku asam fosfat dari mixing (M-102) ke
reaktor I (R-201)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
NIM : 060405051

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 151,9875 kPa
Temperatur = 90 oC = 363 K
Laju alir massa (F) = 2070,7012 kg/jam = 1,2681 lbm/s
Densitas (r) = 1502,9092 kg/m3 = 93,8858 lbm/ft3
Viskositas (m) = 0,2446 cP = 0,00016 lbm/ft.s
F 1,2681 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,0135 ft3/s
ρ 93,8858 lb m / ft 3
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (r)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,0135)0,45 (93,8858)0,13
= 1,0145 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 1/4 in

Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,115 ft
Diameter Luar (OD) : 1,66 in = 0,1833 ft
Inside sectional area : 0,0104 ft2
0,0135 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,2987 ft/s
0,0104 ft 2
r´ v´ D
Bilangan Reynold : NRe =
m
(93,8858 lbm / ft 3 )(1,2987 ft / s )(0,115 ft )

=
0,00016 lbm/ft.s
= 85308,6805 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga e = 0,000046 (Geankoplis, 1997)
Pada NRe = 85308,6805 dan e/D = 0,0004
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f = 0,0046
Friction loss :

NIM : 060405051

æ A ö v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 çç1 - 2 ÷÷
è A1 ø 2a
1,2987 2
= 0,55 (1 - 0 ) = 0,0144 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 0,1,2987 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0393 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
v2 1,2987 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,0104 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
DL.v 2
Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0046)
(80)(. 1,2987 )2 = 0,0279 ft.lbf/lbm
(0,1723).2.(32,174)
2
æ A ö v2
1 Sharp edge exit = hex = çç1 - 1 ÷÷
è A2 ø 2.a .g c
1,2987 2
= (1 - 0 ) = 0,0262 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Total friction loss : å F = 0,1603 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2a
( 2 2
) P - P1
v 2 - v1 + g (z 2 - z1 ) + 2
r
+ å F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,2281 lbf/ft²
P2 = 151,9875 kPa = 3174,3421 lbf/ft²
DZ = 40 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (40 ft ) + 11,2702 + 0,1603 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 51,4306 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , h= 80 %
Ws = - h x Wp

NIM : 060405051

-51,4306 = -0,8 x Wp
Wp = 64,2882 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
2070,7013 1 hp
= lbm/s ´ 64,2882 ft.lbf/lbm x
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,1482 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,25 Hp
Laju Alir D optimum Daya Daya standar

Pompa ID (in) V (ft3/s) ΣF
(kg/jam) (in) (hp) (hp)
P – 113 4628,7920 1,4788 1,61 0,0316 0,4148 0,2214 1/4

P – 114 1041,4508 0,7577 0,824 0,0072 0,0082 0,0493 1/20
P – 209 6517,1622 1,8523 2,067 0,556 0,4641 0,1979 1/4
P – 210 6468,5372 1,8025 2,067 0,0512 0,3929 0,1433 1/4
P – 211 7509,9880 1,8389 2,067 0,0513 0,3943 0,2274 1/4
P – 212 7457,3103 1,8317 2,067 0,0508 0,3869 0,1474 1/4
P – 213 5734,4448 1,8275 2,067 0,0562 0,4722 0,1166 1/4
P – 214 394,0845 0,5931 0,824 0,0049 0,0039 0,0244 1/20
LC.20 Reaktor I (R-201)

Fungsi : Mereaksikan asam fosfat dan natrium karbonat untuk
menghasilkan natrium difosfat.
Jenis : tangki berpengaduk flat tri blade open turbine dengan
tutup dan alas ellipsoidal
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 90 oC (363 K)
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA–240, Grade A
Waktu tinggal (τ) = 60 menit = 1 jam (Moore, W.P, 1964)
Tabel C.5 Data pada Reaktor (R-210)

NIM : 060405051

F Fraksi rcampuran
Komponen r (kg/m3)
H3PO4 1342,9234 0,0516 1834 94,6344
Na2CO3 1443,4334 0,0513 2533 129,9429
NaOH 27,4066 0,0026 1883,2 4,8963
Na2HPO4 5,8376 0,0002 1520 0,304
H2O 4273,9768 0,8943 965,34 863,3036
Total 7093,5778 1 1120,4588
Vmasuk total = (7093,5778 kg/jam) / (1120,4588 kg/m3) = 6,3309 m3/jam

Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati bahan = (t ) ´ (Vo)
= 1 jam x 6,3309 m3/jam
= 6,3309 m3/jam
Volume tangki = (1 + 20%) . (t ) .(Vo)
= (1,2) (1 jam) (6,3309 m3/jam)
= 15,1943 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
1 2 1 æ5 ö 5
Volume silinder (Vs) = pD (H s ) = pD 2 ç D ÷ = pD 3
4 4 è 4 ø 16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
adalah 2 : 1, sehingga,
1
Tinggi head (Hh) = D ................. (Halaman 80, Brownell dan Young. 1959)
6
æp ö p p
V2 tutup ellipsoidal (Vh) ( ) ( )
æ1 ö
= ç ÷ D 2 (H h )(2) = D 2 ç D ÷(2) = D 3
è4ø 4 è6 ø 12
æ5 ö æp ö 19
Vt = Vs + Vh = ç pD 3 ÷ + ç D 3 ÷ = pD 3
è 16 ø è 12 ø 48
3
48xVt 48x15,1943
Diameter tangki (D) = = 3 = 4,0749 m = 160,4289 in
19p 19p
Tinggi silinder (Hs),

NIM : 060405051

5 5
Hs = D= (4,0749 m) = 5,0951 m = 200,5925 in
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (4,0749 m) = 0,6793 m = 26,7457 in
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + (Hh .2)
= 5,0951 m + [(0,6793 m).(2)]
= 6,4537 m = 254,0838 in
Tekanan desain,
Volume tangki = 15,1986 m3
Volume cairan = 6,3327 m3
Tinggi tangki = 6,4537 m
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999)
Tinggi cairan = 4,0749 m = 160,4739 in
Tekanan hidrostatis = (ρ umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)
= (1029,1229 kg/m3) (9,8 m/s2) (4,0749 m)
= 6,0717 psia
Poperasi = Po + Phidrostatik
= (22,044 + 6,0717) psia
= 28,1157 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (28,1157 psia)
= 33,7389 psia
Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder),

Faktor korosi (c) = 1/9 in = 0,111 in (Perry&Green,1999)

NIM : 060405051

PD
t= + n.C
SE - 0,6P
(33,7389) (160,4289 in)
= + 10 x0,1111
(12650)(0,85) - 0,6(33,7389 psia)
= 1,3634 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownel & Young,1959)
Tebal tutup tangki,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 1/2 in.
Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (30 oC) = 12522,0903 kg/jam (Dari Lampiran B)
3
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m (Kern. 1950)
Laju alir air pendingin (Qw) = 12522,0903kg/jam

3
= 12,5764 m3/jam = 0,0035 m3/s
995,68kg/m
Ditetapkan jarak jaket (g) = 5 in sehingga :

Diameter reaktor (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 160,4739 in + [2 (1,5 in)]
= 163,4739 in
Diameter (jaket+reaktor) (D) = 2g +D1 = (2 x 5) in + 163,4739 in
= 173,4739 in
Luas yang dilalui air pendingin (A),
p p
A= (D2-d2) = (173,4739 2 – 163,4739 2) = 2645,0417 in2 = 1,7065 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 12,5764 m 3 /jam
v= = = 7,3698 m/jam
A 1,7065 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 6,4537 m
Phidrostatik = ρgh
= (995,68 kg/m3) (9,8 m/s2) (6,4537 m)
= 62,9734 kPa = 5,8744 psia
Pdesain = (1,2) [(5,8744 + 14,696)]

NIM : 060405051

= 24,6845 psia
Bahan Stainless Steel SA–240, Grade A
Faktor korosi (c) = 1/9 in = 0,111 m (Perry&Green,1999)
Tebal jaket (dj ) = (Peters & Timmerhaus, 1991)
dj =
Dipilih tebal jaket standar 1 1/2 in. (Brownell & Young, 1959)
Pengaduk (impeller),
Jenis : flat six blade open turbin (turbin datar enam daun)
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 13,3727 ft = 4,4576 ft
E/Da = 1 ; E = 4,4576 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 4,4576 ft = 1,1144 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 4,4576 ft = 0,8915 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 13,3727 ft = 1,1144 ft
dengan:
Da = diameter impeller
J = lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
ρcamp = 1029,1229 kg/m3 = 64,2482 lbm/ft3
µcamp = 0,2333 cp = 0,00017 lbm/ft det
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
µ

NIM : 060405051

N Re =
(64,2482)(1)(4,4576)2 = 128557,5744
0,00017
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
Kt = 0,32 (McCabe,1999)
0,32(1 put/det)3 .(4,4576 ft) 5 (64,2482 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
´
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 2,2249 hp
2,2249
0,8
Maka daya motor yang dipilih 3 hp.
Desain cerobong untuk tempat keluaran gas buangan (CO2) :
Laju alir = 576,4156 kg/jam
Direncanakan cerobong berbentuk silinder tanpa tutup, untuk faktor keamanan maka
didesain dengan :
H = 10 m
D = 0,5 m
P desain = 33,7389 psia
Sehingga tebal dinding cerobong :
PR
t= + n.C
SE - 0,6P
(33,7389) (9,8425 in)
= + 10 x0,1111
(12650)(0,85) - 0,6(33,7389 psia)
= 1,1426 in
Dipilih tebal cerobong = 1 1/4 in
LC.21 Reaktor II (R-202)

Fungsi : Mereaksikan natrium difosfat dengan natrium hidroksida
untuk menghasilkan trinatrium fosfat

NIM : 060405051

Jenis : tangki berpengaduk flat tri blade open turbine dengan
tutup dan alas ellipsoidal
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa
Waktu tinggal (τ) = 60 menit = 1 jam (Moore, W.P, 1964)
Tabel C.5 Data pada Reaktor (R-210)
F Fraksi rcampuran
Komponen r (kg/m3)
Na3PO4 2134,9741 0,0427 2537 108,3791
H3PO4 59,0886 0,00197 1834 3,6287
Na2CO3 54,7958 0,00169 2533 4,2968
NaOH 27,4066 0,0022 1883,2 4,2342
Na2HPO4 17,5128 0,0004 1520 0,6151
H2O 5216,2100 0,9505 965,34 949,0506
Total 7509,9881 1 1070,2047
Vmasuk total = (7509,9881 kg/jam) / (1070,2047 kg/m3) = 7,0173 m3/jam

Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati bahan = (t ) ´ (Vo)
= 1 jam x 7,0173 m3/jam
= 7,0173 m3/jam
Volume tangki = (1 + 20%) . (t ) .(Vo)
= (1,2) (1 jam) (7,0173 m3/jam)
= 16,8416 m3

NIM : 060405051

Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
1 2 1 æ5 ö 5
Volume silinder (Vs) = pD (H s ) = pD 2 ç D ÷ = pD 3
4 4 è 4 ø 16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
adalah 2 : 1, sehingga,
1
Tinggi head (Hh) = D ................. (Halaman 80, Brownell dan Young. 1959)
6
æp ö p p
V2 tutup ellipsoidal (Vh) ( ) ( )
æ1 ö
= ç ÷ D 2 (H h )(2) = D 2 ç D ÷(2) = D 3
è4ø 4 è6 ø 12
æ5 ö æp ö 19
Vt = Vs + Vh = ç pD 3 ÷ + ç D 3 ÷ = pD 3
è 16 ø è 12 ø 48
3
48xVt 48x16,8416
Diameter tangki (D) = = 3 = 4,5167 m = 177,8221 in
19p 19p
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (4,5167 m) = 5,6459 m = 222,2776 in
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (4,5167 m) = 0,7528 m
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + (Hh .2)
= 5,6459 m + [(0,7528 m).(2)]
= 7,1514 m
Tekanan desain,
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999)
Tekanan hidrostatis = (ρ umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)
= (1070,2047 kg/m3) (9,8 m/s2) (4,5167 m)
= 31,2517 kPa = 6,9967 psia
Poperasi = Po + Phidrostatik

NIM : 060405051

= (14,696 + 6,9967) psia
= 22,044 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (22,044 psia)
= 38,8489 psia
PR
t= + n.C
SE - 0,6P
(38,8489 psia) (177,8221/2 in)
= + 10 x0,111
(12650 psia)(0,85) - 0,6(38,8489 psia)
= 1,3998 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownel & Young,1959)
Tebal tutup tangki,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 1/2 in.
Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (30 oC) = 4640,5465 kg/jam (Dari Lampiran B)
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m3 (Kern. 1950)
4640,5465 kg/jam
Laju alir air pendingin (Qw) = = 4,6607 m3/jam
995,68 kg/m 3
Ditetapkan jarak jaket (g) = 5 in sehingga :
Diameter reaktor (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 171,8221 in + [2 (1,5 in)]
= 180,8221 in
Diameter (jaket+reaktor) (D) = 2g +D1 = (2 x 5) in + 180,8221 in
= 190,8221 in
Luas yang dilalui air pendingin (A),

NIM : 060405051

p p
A= (D2-d2) = (190,8221 2 – 180,8221 2) = 2917,4073 in2 = 1,8822 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 4,6607 m 3 /jam
v= = = 2,4762 m/jam
A 1,8822 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 7,1514 m
Phidrostatik = ρgh
= (995,68 kg/m3) (9,8 m/s2) (7,1514 m)
= 69,7812 kPa = 6,5095 psia
Pdesain = (1,2) [(6,5095 + 14,696)]
= 25,4466 psia
Bahan Stainless Steel SA–240, Grade A
Tebal jaket (dj ) = (Peters & Timmerhaus, 1991)
dj =
Dipilih tebal jaket standar 1 1/2 in. (Brownell & Young, 1959)
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 14,8184 ft = 4,9394 ft
E/Da = 1 ; E = 4,9394 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 4,9394 ft = 1,2349 ft
1
W/Da = /5 ; W = 1/5 × 4,9394 ft = 0,9879 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 14,8184 ft = 1,2349 ft
dengan: Dt = diameter tangki L = panjang blade pada turbin

NIM : 060405051

Da = diameter impeller W = lebar blade pada turbin
E = tinggi turbin dari dasar tangki J = lebar baffle
ρcamp = 1070,2047 kg/m3 = 66,8129 lbm/ft3
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(66,8129)(1)(4,9394)2 = 3762041,913
0,00043
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
Kt = 0,32 (McCabe,1999)
0,32(1 put/det)3 .(4,9394 ft) 5 (66,8129 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
´
= 3,5555 hp
3,5555
0,8
Maka daya motor yang dipilih 4 1/2 hp.
LC.22 Clarifying filter I (F-207)

Fungsi : Memisahkan larutan yang keluar dari reaktor I dari impuritisnya.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk ellipsoidal
Jenis penyaring : horizontal plate filter
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa

NIM : 060405051

Direncanakan penyaringan selama 1 jam operasi
6517,1622kg / jam
V laruan =
1029,1229kg / m3
= 6,3327 m3/jam
Laju alir cake = 48,6249 kg/jam
Densitas cake = 1235,2529 kg/m3
V cake = 0,0394 m3/jam
W = 48 ,6249 kg / jam = 0,0075

6517 ,1622 kgjam
Luas daerah penyaringan efektif :

L x A x (1-E) x ρc = {ρl x [V x (E x L x A)]}x [w/(1-w)] (Foust, 1979)
L = tebal cake (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel [1-( ρl/ ρc)]
ρc = densitas cake
ρl = densitas larutan
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan
Diasumsikan tebal cake = 6 cm = 0,06 m
Sehingga Luas penyaringan efektif (A) = 0,8254 m2
Faktor keamanan tangki = 20%
Maka V tangki = 1,2 x 6,3327 m3/jam
= 7,5993 m3/jam
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : D = 3 : 1
V = ¾ π D3
D = 1,0756 m
H = 3,2269 m
P hidro = ρgh
= 1132,19 kg/m3 x 9,8 x 3,2269 m
= 5,2882 psia
P desain = 1,2 x (5,2882 + 22,044)
NIM : 060405051

= 32,7986 psia
Faktor korosi (c) = 1/64 in = 0,015625 in
(Perry&Green,1999)
PR
t= + n.C
SE - 0,6P
(32,7986 psia) (42,3472/2 in)
= + 10 x 0,015625
(12650 psia)(0,85 ) - 0,6(32,798 6 psia)
= 0,2209 in
LC.23 Clarifying filter II (F-208)

Fungsi : Memisahkan larutan yang keluar dari reaktor II dari impuritisnya.
Jenis penyaring : horizontal plate filter
Tekanan (P) : 1,5 atm = 151,9875 kPa
Direncanakan penyaringan selama 1 jam operasi
7509,9880kg / jam
V laruan = = 7,0173 m3/jam
1070,2047kg / m3
Laju alir cake = 52,6776 kg/jam
Densitas cake = 1567,5473 kg/m3
V cake = 0,0336 m3/jam
52,6776kg / jam
W= = 0,0070
7509,9880kgjam
Luas daerah penyaringan efektif :

NIM : 060405051

L x A x (1-E) x ρc = {ρl x [V x (E x L x A)]}x [w/(1-w)] (Foust, 1979)
L = tebal cake (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel [1-( ρl/ ρc)]
ρc = densitas cake
ρl = densitas larutan
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan
Diasumsikan tebal cake = 6 cm = 0,06 m
Sehingga Luas penyaringan efektif (A) = 0,0041 m2
Faktor keamanan tangki = 20%
Maka V tangki = 1,2 x 7,0173 m3/jam
= 8,4208 m3/jam
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : D = 3 : 1
V = ¾ π D3
D = 1,1919 m
H = 3,5757 m
P hidro = ρgh
= 1132,19 kg/m3 x 9,8 x 3,5757 m
= 6,8261 psia
P desain = 1,2 x (6,8261 + 22,044)
= 34,6441 psia
PR
t= + n.C
SE - 0,6P
(34,6441 psia) (49,9253/2 in)
= + 10 x0,015625
(12650 psia)(0,85) - 0,6(34,6441 psia)
= 0,2319 in

NIM : 060405051

LC.24 Crystallizer (CR–301)

Fungsi : Membentuk kristal trinatrium fosfat
Tipe : Continuous Stired Tank Cristallizer (CSTC)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 55 °C
Tekanan operasi : 1 atm
Laju total massa umpan masuk = 5734,4449 kg/jam
Densitas campuran umpan = 2,3554 kg/liter = 147,045 lbm/ft3
= 2344,4433 kg/m3
Volume total umpan masuk = 2,4345 m3/jam
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Waktu tinggal (t) = 2 jam = 120 menit (Rogowsky, 2006)
Laju massa (F) = 5734,4449 kg/jam
Volume tangki yang ditempati cairan = Waktu tinggal (t) × Laju volumetrik
umpan (Vo)
= 2 jam × 2,4345 m3/jam
= 4,8691 m3
Volume tangki = waktu tinggal(t) × laju volumetrik umpan (Vo) × 1,2
= 2 jam × 2,4345 m3/jam × 1,2
= 5,8429 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
Volume silinder (Vs) = π/4 × D2Hs = π/4 × 5/4D3
alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 × D (Brownell dan Young, 1979)

NIM : 060405051

Volume 2 tutup (Vh) ellipsoidal = π/4 × D2Hh
= π/4 × D2(1/6 × D)
= π/24 × D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (5 π /16 × D3) + (π/24 × D3) (Brownell dan Young, 1979)
Vt = 17 π/48 × D3
48 Vt 48 ´ 2,9215
Diameter tangki (D) = 3 = 3
17p 17p
= 1,7513 m = 68,9504 in
Tinggi silinder (Hs) = D = 1,7513 m = 68,9504 in
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 × D
= 1/6 × 1,7513 m = 0,2919 m
Tinggi tangki (Ht) = Hs + (Hh) = 2,4811 m
b. Tekanan Desain
Tinggi cairan dalam tangki :
Tinggi cairan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk
aliran turbulen (Mc Cabe et.al, 1999)
Tekanan hidrostatis = r × g × tinggi cairan dalam tangki
= 2344,4433 × 9,80655 × 1,7513
= 34118,6609 Pa
= 5,9710 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) ´ (14,696 + 5,9710)
= 24,8004 psia
c. Tebal shell tangki (bagian silinder)
Faktor korosi (C) = 0,015625 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
Allowable working stress (S) = 12.650 lb/in2 (Brownell dan Young,1959)

NIM : 060405051

Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun
P´ R
Tebal silinder = d = + (C ´ A)
SE - 0,6 P
Dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
24,8004 psia ´ 68,9504/2 in
d= + (0,015625´10)
(12.650 psia ´ 0,85) - (0,6 ´ 24,8004)
d = 0,2359 in
Maka dipilih tebal silinder = 1/4 in (Brownell dan Young,1959)
d. Tebal dinding head (tutup tangki)
Tebal dinding head = tebal silinder = 1/4 in (Brownell dan Young,1959)
e. Menghitung Jaket Pendingin
Ditetapkan jarak jacket (g) = 5 in sehingga :
- Diameter dalam (D1) = D + (2 ´ tebal tangki)
= 68,9504 in + (2 ´ 0,25 in)
= 69,4504 in
- Diameter luar (D2) = 2g + D1
= (2 ´5 in) + 69,4504 in
= 79,4504 in
Tinggi jaket = Tinggi silinder = 2,4811 m
Tebal dinding jaket (dj),
- P hidrostatis = ρ ´ g ´ tinggi jaket
= 2344,4433 ´ 9,80655 ´ 2,4811
= 30706,7948 Pa
= 3,1551 psia
Faktor keamanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) ´ (14,696 + 3,1551)

NIM : 060405051

= 21,4213 psia
Dipilih bahan jaket Stainless Steel SA–240, Grade A
- Faktor korosi (C) : 0,015625 in/tahun (Chuse dan Eber,1954)
- Allowable working stress (S) : 12.650 lb/in2 (Brownell dan Young,1979)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,85
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
P´R
Tebal jaket (dj) = + (C ´ A ) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
SE - 0,6P
dimana : dj = tebal dinding jaket (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam jaket (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
21,4213 ´ 79,4504/2 in
d= + (0,015625 ´ 10)
(12650 ´ 0,85) - (0,6 ´ 21,4213 )
= 0,2355 in
Dipilih tebal jaket standar = 1/4 in
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 5,7457 ft= 1,9153 ft
E/Da = 1 ; E = 1,9153 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 1,9153 ft = 0,4788 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 1,9153 ft = 0,3831 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,7513 m = 0,4788 ft
dengan: Dt = diameter tangki
J = lebar baffle

NIM : 060405051

ρcamp = 2355,4433 kg/m3 = 147,045 lbm/ft3
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(147,045)(1)(1,9153)
2
= 944369,0836
0,00085
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
Kt = 6,3 (McCabe,1999)
6,3(1 put/det)3 .(1,9153 ft) 5 (147,045 lbm/ft3 ) 1hp
P= 2
´
= 1,3492 hp
1,3492
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1 3/4 hp
LC.25 Centrifuge (CF-302)

Fungsi : Memisahkan kristal trinatrium fosfat dari larutan induk dengan centrifugasi
serta membantu proses kristalisasi sebagian trinatrium fosfat yang belum
terbentuk pada kristaliser.
Jenis : Tubular Bowl Centrifuge
Bahan : Stainless Steel SA–240, Grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm
- Temperatur : 55 oC
- Laju alir massa (F) : 5734,4449 kg/jam
- Densitas campuran : 2355,1901 kg/m3

NIM : 060405051

- Viskositas campuran : 7,45 cp : 0,000745 lbm/ft.s
F 5734,4449 kg/jam
- Laju alir volume (Q) : =
r 2355,1901 kg/m3
= 2,4348 m3/jam = 85,9800 ft3/jam
Dari tabel 22.1, Foust 1980, dipilih laboratory supercentrifuge
r1 = 1 3/4 in
r2 = 7 1/4 in
w = 10000 rpm = 166,67 rps
Σ = 582 ft2 (tubular bowl 1 3/4 in.ID x 7 1/4 in long overating at 10000 rpm)
a. Kecepatan Pengendapan
Q = 2 Vt Σ ................. (Foust, 1980)
Vt = Q / 2 Σ = 85,9800 ft3/jam / 2 (582) ft2 = 0,0739 ft/jam
Perbedaan densitas :
ρs – ρ camp = 2537 kg/jam –2355,19 kg/jam = 181,8099 kg/m3 = 11,3499 lbm/ft3
b. Diameter Partikel Kritis
Dp’ = [ (Vt 18 μ) / (ρs – ρ camp)] ½
Dp’ = [(0,0739 ft/jam)(18)(18,0223 lbm/ft.jam)/(11,3499 lbm/ft3) (32,174
ft/s2) (3600 s/jam)2]1/2
= 0,004256 ft = 1,2974 mm
Sedangkan diameter trinatrium fosfat adalah 1 – 1,5 mm, berarti centrifuge dapat
digunakan.
c. Volume bahan dalam ventrifuge (V)
V = Σg/w2 2 ln (r2/r1)
= 582 ft3 x 32,174 ft/s2 / (166,67)2 . 2ln (7,25/1,75)
= 1,9282 ft3
d. Waktu tinggal dalam sentrifuge (θ)
θ = V/Q = 1,9282 ft3 / 85,9800 ft3/jam
= 0,0224 jam = 80,7330 s
e. Tinggi sentrifuge (b)
b = V / л (r22 – r12) = 1,9282 ft3 / (л ((7,25)2 – (1,75)2 ) in2 (1 ft/12 in)2
= 1,7864 ft = 0,5445 m

NIM : 060405051

f. Daya yang dibutuhkan (P)
P = 5,984 x 10-10 x Sg x Q x (w.rp)2 ..................(Perry, 1997)
Dimana ; P = Daya (Hp)
Q = Laju alir volume = 2,4348 m3/jam = 10,7192 gall/menit
2355,9900kg / m 3
Sg = Spesifik gravity umpan = = 2,4153
975,095kg / m 3
w = kecepatan angular = 10000 rpm
rp = radius centrifuge = 7,25 in = 0,1842 m
sehingga :
P = 5,984 x 10-10 x 2,4153 x 10,7192 [ (10000)(0,1842)]2
= 0,0526 Hp
Jika efesiensi 80%, maka P = 0,0657 Hp
LC.26 Rotary Steam Dryer (RD–303)

Fungsi : Menguapkan H2O dari campuran produk trinatrium fosfat dan H2O
keluaran sentrifus (CF–302)
Jenis : Steam Tube Rotary Dryer
Beban panas = 1063271,894 kJ/jam
= 1007783,343 btu/jam
Jumlah steam yang dibutuhkan = 482,7371 kg/jam
Jumlah campuran umpan = 5340,3604 kg/jam
Densitas campuran umpan = 2,2836 kg/liter
= 64,6648 kg/ft3
5340,3604 kg/jam
Volume campuran umpan =
2,2836 kg/liter
= 2338,5555 liter
= 82,5852 ft3
Perhitungan volume rotary dryer,
Faktor kelonggaran = 8% (Schweitzer,1979)
Volume rotary dryer = 2338,5555 liter ´ 1,08
= 2525,6399 liter

NIM : 060405051

= 89,1921 ft3
Perhitungan luas permukaan rotary dryer,
Temperatur saturated steam = 120 oC = 248 oF
Temperatur umpan masuk rotary dryer = 55 oC = 131 oF
Temperatur umpan keluar rotary dryer = 100 oC = 212 oF
Ud = 110 btu/jam.oF.ft2 (Perry dan Green,1999)
LMTD =
(248 - 212) - (248 - 86)
æ 248 - 212 ö
lnç ÷
è 248 - 86 ø
= 68,7224 oF
Q
Luas permukaan rotary dryer, A =
Ud ´ LMTD
1007783,343
=
110 ´ 68,7224
= 132,9653 ft2
Perhitungan waktu tinggal (retention time), q
0,075 ´ V ´ rs
q = (Schweitzer,1979)
S
Dimana : V = Volume rotary dryer
ρs = Densitas campuran umpan
S = Laju massa campuran umpan
Maka,
0,075 ´ 89,1921´ 64,6648
q =
5340,3604
= 0,081 jam
= 4,86 menit
Jumlah steam yang dibutuhkan = 1064,2324 lb/jam
Range kecepatan steam pada rotary dryer = 200-1000 lb/ft2 jam
Maka diambil rate steam = 300 lb/ft2 jam
1064,2324lb / jam
Luas permukaan rotary =
300lb / ft 2 jam
= 3,9869 ft2

NIM : 060405051

4x3,9869
D= = 2,2536 ft = 0,6869 m
3,14
V = 89,1921 ft3
Panjang rotary dryer (L) = {(89,1921 ft3 x 4)/[( 1,3522 ft)2 x 3,14]}
= 22,3714 ft = 6,8189 m
1064,2324
Kecepatan steam = 3,9869
= 266,2376 ft2/jam
Number of heat transfer = 2 – 4 (Walas, 1988)
Standar diameter rotary = (2-4) x 2,2536 ft = 4,5072 – 9,0145 ft
Maka dipilih diameter rotary = 5 ft
Kecepatan putaran rotary = 25 – 35 rpm (Walas, 1988)
Rpm = (25 – 35) x 2,2536 ft = 11,0932 – 15,5305 rpm
Maka dipilih kecepatan rotary = 15 rpm
Menghitung daya (P) :
Total hp untuk penggerak rotary dryer adalah = 0,5D2 – D2
Diambil daya (P) = 0,5D2
= 0,5 x (2,2536)2
= 2,5394 hp
Maka daya motor yang digunakan adalah sebesar 2 3/4 hp
LC.27 Water Condensor (WC-206)

Fungsi : Untuk mengondensasikan air yang keluar dari Evaporator
Bentuk : Horizontal condensor
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 3/4 in OD Tube 16 BWG, panjang = 16 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 1722,8655 kg/jam = 3798,2637 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 104,7154 °C = 220,4877 °F
Temperatur akhir (T2) = 80 °C = 176 °F
NIM : 060405051

Fluida dingin
Laju alir pendingin masuk = 38905,9102 kg/jam = 85772,748 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30 °C = 86 °F
Temperatur akhir (t2) = 55 °C = 131 °F
Panas yang diserap (Q) = 4069558,204 kJ/jam = 3857196,855 Btu/jam
1. Dt = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 220,4877 °F Temperatur yang lebih tinggi t2 =131 °F Dt1 = 89,4877 °F
T2 = 176 °F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86 °F Dt2 = 90 °F
T1 – T2 = t2 – t1 Dt2 – Dt1
Selisih
44,4877 °F = 45 °F = -0,5123 °F
Δt 2 - Δt1 - 0,5123
LMTD = = = 89,7436 °F
æ Δt ö æ 90 ö
lnç 2 ÷ lnç ÷
ç Δt ÷ è 89,4877 ø
è 1ø
T1 - T2 44,4877
R= = = 0,9886
t 2 - t1 45
t 2 - t1 45
S= = = 0,3346
T1 - t 1 220,4877 - 86
Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 0,8
Dt = Ft x LMTD = 71,7949 °F
2. Tc dan tc
T1 + T2 220,4877 + 176
Tc = = = 198,2439 F
2 2
t 1 + t 2 131 + 86
tc = = = 108,5 F
2 2

NIM : 060405051

Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:
Ø Diameter luar tube (OD) = ¾ in
Ø Jenis tube = 16 BWG
Ø Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
Ø Panjang tube (L) = 16 ft
Dari Tabel 8 (Kern, 1965) cooler untuk fluida panas gases dan fluida dingin water,
diperoleh nilai UD = 100 - 200 Btu/jam×ft2×°F, faktor pengotor (Rd) = 0,003.
Diambil UD = 100 Btu/jam×ft2×°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 38757196,855 Btu/jam
A= = = 429,8018 ft 2
U D ´ Δt Btu
100 ´ 71,7949 o F
2 o
jam × ft × F
Luas permukaan luar (a²) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 429,8018 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 273,6894 buah
L ´ a " 16 ft ´ 0,2618 ft 2 /ft
Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 224 tube dengan ID shell
17,25in.
· Koreksi UD
A = L ´ N t ´ a"
= 16 ft ´ 224 ´ 0,2618 ft 2 /ft

= 351,7696 ft 2
Q 3857196,855 Btu/jam Btu
UD = = = 122,1827
A × Δt 351,7696 ft 2 ´ 71,7949 °F jam × ft 2 × °F
Fluida panas: sisi shell, uap air
3. Flow area shell
Ds ´ C' ´ B 2
as = ft ( Pers. (7.1), Kern )
144 ´ PT
Ds = Diameter dalam shell = 17,25 in
B = Baffle spacing = 5 in

NIM : 060405051

PT = Tube pitch = 15/16 in
C¢ = Clearance = PT – OD
= 1 1/4 – 1 = 1/4 in
17,25 ´ (0,1875) ´ 5
as = = 0,1497 ft 2
144 ´ (0,9375)
4. Kecepatan massa
w
Gs = ( Pers. (7.2), Kern )
as
3798,2639 lb m
Gs = = 26365,7957
0,1497 jam × ft 2
5. Bilangan Reynold
Pada Tc = 198,2439 °F
m = 0,2 cP = 0,4838 lbm/ft2×jam (Gbr. 14, Kern )
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 15/16 in tri. pitch, diperoleh de = 0,55 in.
De =0,55/12 = 0,0608 ft
De ´ Gs
Re s = ( Pers. (7.3), Kern )
µ
0,0608 ´ 26365,7957
Res = = 38272,5619
0,4838
6. Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh, jH = 150 pada Ret = 38272,5619
Pada Tc = 198,2439 °F
c = 0,45 Btu/lbm×°F ( Fig.2, Kern )
k = 0,85 Btu/jam.ft2.(°F/ft) ( Tabel 4, Kern )
1 1
æ c × µ ö 3 æ 0,45 ´ 0,4838 ö 3
ç ÷ =ç ÷ = 0,2635
è k ø è 0,85 ø
1
ho k æ c×µ ö 3
= jH ´ ´ç ÷
φs De è k ø
hO 0,85
= 150 ´ ´ 0,2635
φs 0,0608
= 552,3253
Karena viskositas rendah,
NIM : 060405051

maka fs = 1 ( Kern, 1965 )
h
h o = o ´ φs
φs
ho = 552,3253 ´ 1 = 552,3253
Fluida dingin: sisi tube, cooling water
1. Flow area tube, at¢ = 0,302 in2 ( Tabel 10, Kern )
N t ´ a 't
at = ( Pers. (7.48), Kern )
144 ´ n
224 ´ 0,302
at = = 0,2349 ft 2
144 ´ 2
2. Kecepatan massa
W
Gt = ( Pers. (7.2), Kern )
at
85772,7475 lb m
Gt = = 365163,069 6
0,2349 jam × ft 2
3. Bilangan Reynold
Pada tc = 108,5 °F
Dari Tabel 10, Kern, untuk 3/4 in OD, 16 BWG, diperoleh ID = 0,602 in = 0,0502 ft
ID ´ G t
Re t = ( Pers. (7.3), Kern )
µ
0,0502 ´ 365163,0696
Re t = = 181743,7625
1,2096
4. Taksir hi dari Gbr. 25, Kern, pada Ret = 181743,7625 dan tc = 108,5 °F
V = 365163,0696/3600 x 62,5 = 1,6229
hi = 400 Btu/jam ft2 F
hio = hi x ID/OD
= 400 Btu/jam ft2 F x 0,8267
= 330,6667 Btu/jam ft2 F
Clean Overall coefficient, UC

NIM : 060405051

h ´ h o 330,6667 ´ 552,3253
U C = io = = 227,8792 Btu/jam × ft 2 × °F
h io + h o 330,6667 + 552,3252
( Pers. (6.38), Kern )

Faktor pengotor, Rd
U - U D 227,8792 - 122,1827
R = C = = 0,0038
d U ´U 227,8792 ´ 122,1827
C D
( Pers. (6.13), Kern )
Rd hitung ³ Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure Drop
Fluida panas : bahan, shell
1. Untuk Res = 36044,3648
f = 0,00025 ft2/in2 ( Gbr. 29, Kern )
Tc = 198,2439 °F
s = 0,8
fs = 1
L
N + 1 = 12 ´ ( Pers. (7.43), Kern )
B
N = 38,4
Ds = 17,25/12 = 1,4375
f × G s × D s × (N + 1)
2
ΔPs = ( Pers. (7.44), Kern )
10
5,22 × 10 × D e × s × φ s
ΔPs =
(0,00025)(36044,3648)2 (1,4375)(34,8)
5,22 × 1010 (0,0517 )(0,8)(1)
= 1,9039 psi
DPs yang diperbolehkan < 10 psi
Fluida dingin : tube, cooling water
Untuk Ret = 181743,7625
f = 0,00025 ft2/in2 ( Gbr. 26, Kern )

NIM : 060405051

tc = 108,5 °F
s = 0,98 ( Tabel 6, Kern )
fs = 1
f × G s × D s × (n )
2
ΔPs = ( Pers. (7.53), Kern )
10
5,22 × 10 × D e × s × φ s
ΔPt =
(0,00025)(181743,7625)2 (16)(2)
5,22 × 1010 (0,062)(0,98)(1)
= 0,0084 psi
V2
Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 365163,0696, diperoleh =0,2
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,2
0,98
= 3,265 psi
DPT = DPt + DPr

= 0,0084 psi + 3,265 psi
= 3,2737 psi
DPT yang diperbolehkan < 10 psi
LC.28 Heater (HE-204)

Fungsi : Menaikkan suhu mother liquor yang ingin di recycle ke reaktor I
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 4 ´ 3 in IPS
Jumlah : 1 unit
Ø Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 120 °C = 302 °F
Temperatur akhir (T2) = 100 °C = 212 ° F
Ø Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 397,085 kg/jam = 875,412 lbm/jam

NIM : 060405051

Perhitungan
(1) Dt = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 302 °F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 194 °F Dt2 = 108 °F
T1 – T2 = 90 °F Selisih t2 – t1 = 63 °F Dt2 – Dt1 = 27 °F
D t 2 - D t1 27
L MTD = = = 93 ,8536 °F
æ Dt 2 ö æ 108 ö
ln çç ÷÷ ln ç ÷
D
è 1øt è 81 ø
(2) Neraca energi

Ftotal = 875,412 lbm/jam, Cp = 3,974 Btu/lb.oF (NIST, 2011)
Ø Q total = 875,412 (lb/jam) x 3,974 ( Btu/lb.0F) x (194 oF- 131 oF)
= 219170,0215 Btu/jam
Ø Steam, Q = 102945,5304 Btu/jam (Lampiran B)
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus = 3,14 in2 dan luas aliran
pipa = 7,38 in2. Dimana aliran fluida > aliran steam, sehingga fluida dilewatkan
melaui pipa dan steam dialirkan melalui anulus.
Fluida panas : anulus, Steam Fluida dingin: pipa, mother liquor
(3’) Luas aliran, 3,068
(3) D = = 0,25567 ft
4,026 12
D2 = = 0,3355 ft
12
pD 2
3,5 ap = = 0,05131 ft 2
D = = 0 , 2917 ft 4
1 12
(4) Kecepatan massa
(Tabel 11, Kern, 1965)
dengan menggunakan persamaan 7.2
p (D 2 - D 2 )
a = 2 1
a 4
(Kern, 1965)
p ( 0 ,3355 2 - 0 , 2917 2 ) 875,412 lb
=
4 Gp = = 17060,62 m
2
0,05131 jam × ft 2
= 0,0216 ft
Diameter ekivalen = De (5) Pada tav = 162,5 °F, diperoleh:

m = 1,6 cP = 1,6 ´ 2,42

NIM : 060405051

(D 2 - D 2 ) = 4,033 lbm/ft, jam (NIST, 2011)
De = 2 1
D DG p
1
Re = (Kern, 1965)
( 0,3355 2 - 0, 2917 2 ) p µ
=
0, 2917
= 0,0943 ft 0,25567 ´ 17060,62
Re p = = 1081,455
4,0333
(4’) Kecepatan massa
(6) Taksir JH dan diperoleh
W
Ga =
aa JH = 20
97,2072 (Gambar 24, Kern, 1965)

Ga =
0,0216 (7) Pada tav = 162,5 °F,
lb m
= 4504 , 4456 c = 1,85 Btu/(lbm)( 0F) (NIST,
jam × ft 2
2011)
(5’) Pada Tav = 230 °F,
k = 0,3845 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
msteam = 5,372 x 10 -3 cP
(Interpolasi dari Tabel 4, Kern, 1965)
-3
= 5,372 x 10 cP x 2,42 1 1
æ c × m ö 3 æ 1,85 ´ 4,033 ö 3
= 0,013 lbm/ft, jam ç ÷ =ç ÷ = 2,6658
è k ø è 0.3845 ø
(Gambar 15, Kern, 1965)
(8) Persamaan (6.15a) , jH =20
D ´G
Re a = e a 1 0 ,14
µ k æ c × m ö 3 æç m ö
÷
H D çè k ÷ø ç m
hi = J (Kern, 1965)
÷
0,09425 ´ 4454,4456 è w ø
Re a =
0,013 0,38446
hi = 20 ´ ´ 2,6658 ´ 1
= 32658,6842 0,2557
(6’) Dari gambar 24 diperoleh = 82,1324 Btu/(jam)(ft2)(0F)

JH = 150 (9) Koreksi hio terhadap permukaan
(Kern, 1965) Persamaan 6.5 Kern, 1965
(7’) Pada Tav = 230 °F, maka hi0 = hi
ID
= 82,1324´
4,068
OD 3,5
c = 0,7 Btu/lbm ,0F
(Gambar 2, Kern, 1965) = 71,9949 Btu/(jam)(ft2)(0F)
k = 0,0141 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5, Kern,

NIM : 060405051

1 1
æ c × m ö 3 æ 0,7 ´ 0,013 ö 3
1965) çè k ÷ø =ç ÷
è 0,0141 ø
= 0,8637
(8’) Dari pers 6.15b
0 ,14
1
k æ c × m ö 3 æç m ö÷
H De çè k ÷ø ç m ÷
h0 = J
è wø
0,0141
= 150 ´ ´ 0,8637 ´ 1
0,0943
= 19,4147 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(10) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)
h io ´ h o 71,9949 ´ 19,4147
UC = = = 15,2911 Btu/jam.ft 2 .°F
h io + h o 71,9949 + 19,4147
(11) Koefisien Keseluruhan desain
1 1 1
= + RD = + 0,003 (jam)(ft )( F)/Btu
2 0
UD UC 13,9067
UD = 14,6204 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D ´ A ´ Dt
Q 102945,530 4
= = 105,7393 ft
2
Luas Penampang, A =
U D ´ Dt 14,6204 ´ 66,5902
Dari Tabel 11, Kern untuk pipa 3 in IPS, Luas Permukaan luar per ft panjang
Pipa = 0,917 ft2/ft
105,7393
Panjang yang diperlukan = = 115,3099 ft
0,917
Berarti diperlukan 4 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 4 x 2 x 20 x 0,917 = 146,72 ft2
Q 102945,530 4
= = 14,5345 Btu/(jam)(ft )( F)
2 0
UD =
A ´ Dt 146,72 ´ 66,5902
U C - U D 15,2911 - 14,5345
RD = = = 0,0034 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UC ´ UD 19,2911x 14,5345
Pressure drop

NIM : 060405051

Fluida panas : anulus, Steam Fluida dingin : inner pipe, Air
’
(1’) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 1081,455, aliran
dengan heat transfer laminar
De’ = (D2 – D1) jadi menggunakan persamaan :
= (0,3355 – 0,2917) ft = 0,0438 ft f = 0,0148
Rea = 32658,6842 S = 1; ρ = 1 ´ 62,5 = 62,5 lb/ft3
Karena nilai Rea’ turbulen, maka (2)
menggunakan Persamaan (3.47b) 4fG a L
2
DFp =
0,264 2g r 2 D e
f = 0,0035 + = 0,0081
3.463,04 0,42 4 ´ 0,0148 ´ 17060,62 2 ´ 120
=
(Kern, 1965) 2 ´ 4,18.108 ´ 62,5 2 ´ 0,255667
S = 1; ρ = 1 ´ 62,5 = 62,5 lb/ft3 = 0,1608 ft
0,1608 ´ 62,5
(2’) (3) DPp = = 0,0649 psi
2
144
4fG a L
DFa = DPp diterima ,
2g r 2 D e
DPp yang diperbolehkan < 10 psi
4 ´ 0,0081 ´ 4504,4456 2 ´ 120
=
2 ´ 4,18.108 ´ 62,5 2 ´ 0,0438
= 0,0005 ft
Ga 4504,4456
(3’) V = = fps
3600 r 3600 ´ 62,5
= 0,2 fps
æV2 ö
Fi = 3 ´ çç ' ÷÷
è 2g ø
æ 0,2 2 ö
= 3 ´ çç ÷÷ = 0,00186 ft
è 2 ´ 32, 2 ø
(0,0005 + 0,00186) ´ 62,5
DPa = psi
144
= 0,0019 psi
DPa diterima,
DPa yang diperbolehkan < 10 psi

NIM : 060405051

LC.29 Cooler (C-205)
Fungsi : Menurunkan suhu larutan keluar evaporator untuk dikristalisasi
Jenis : 1-2 Shell and tube heat exchanger
Jumlah : 1 unit
Ø Fluida panas
Temperatur akhir (T2) = 75 °C = 167 ° F
Ø Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 6189,163 kg/jam = 13645 lbm/jam
Perhitungan
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 194 °F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 131 °F Dt2 = 63 °F
T1 – T2 = 27 °F Selisih t2 – t1 = 45 °F Dt2 – Dt1 = -27 °F
D t 2 - D t1 - 18
L MTD = = = 71 , 6234 °F
æ Dt 2 ö æ 63 ö
è Dt1 ø è 81 ø
(2) Neraca energi

Ftotal = 12642,287 lbm/jam, Cp = 0,25 Btu/lb.oF (NIST, 2011)
Ø Q total = 12642,287 (lb/jam). 0,25 ( Btu/lb.0F).(194 oF- 167 oF)
= 47,409 Btu/jam
Ø Q air pendingin = 647386 Btu/jam (Lampiran B)
(3) Tc dan tc
Karena nilai LMTD = 71,6234 oF > 50 oF, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (Tc) dan Fluida dingin (tc)
Fc = 0,5 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)
Tc = T2 + Fc (T1 - T2 ) = 82,5 oF
t c = t 1 + Fc ( t 1 - t 2 ) = 42,5 oF

NIM : 060405051

R = 0,6
S = 0,4167
Fr = 0,7
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus = 3,14 in2 dan luas aliran
pipa = 7,38 in2. Dimana aliran fluida > aliran steam, sehingga fluida dilewatkan
melaui pipa dan steam dialirkan melalui anulus.
Ø Diameter luar tube (OD) = ¾ in
Ø Jenis tube = 18 BWG
Ø Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
Ø Panjang tube (L) = 16 ft
Dari Tabel 8 (Kern, 1965) cooler untuk fluida panas gases dan fluida dingin heavy
organic, diperoleh nilai UD = 6 - 60 Btu/jam×ft2×°F, faktor pengotor (Rd) = 0,003.
Q 647386 Btu/jam
A= = = 200,8612 ft 2
U D ´ Δt Btu
60 ´ 53,7176 o F
2 o
jam × ft × F
A 200,8612 ft 2
L ´ a " 16 ft ´ 0,1963 ft 2 /ft
Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 52 tube dengan ID shell 10 in
· Koreksi UD
A = L ´ N t ´ a"
= 16 ft ´ 52 ´ 0,1963 ft 2 /ft
= 163,3216 ft 2
Q 647386 Btu/jam Btu
UD = = = 55,3433
A × Δt 163,3216 ft ´ 53,7176 °F
2 jam × ft 2 × °F
Fluida panas: sisi shell
1. Flow area shell

NIM : 060405051

Ds ´ C' ´ B 2
as = ft ( Pers. (7.1), Kern )
144 ´ PT
Ds = Diameter dalam shell = 10 in
PT = Tube pitch = 1 in
= 1 1/4 – 1 = 1/4 in
10 ´ (1/4) ´ 2
as = = 0,0347 ft 2
144 ´ (1)
2. Kecepatan massa
w
Gs = ( Pers. (7.2), Kern )
as
12642,287 lb m
Gs = = 364098
0,0347 jam × ft 2
3. Bilangan Reynold
Pada Tc = 82,5 °F
m = 0,01cP = 1,6456 lbm/ft2×jam (Gbr. 15, Kern )
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 1in tri. pitch, diperoleh de = 0,73 in.
De =0,73/12 = 0,0608 ft
De ´ Gs
Re s = ( Pers. (7.3), Kern )
µ
0,0608 ´ 364098
Res = = 13460
1,6456
4. Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh, jH = 40 pada Ret = 13460
Pada Tc = 82,5 °F
1 1
æ c × µ ö 3 æ 0,4 ´ 1,6456 ö 3
ç ÷ =ç ÷ = 1,232
è k ø è 0,352 ø
1
ho k æ c×µ ö 3
= jH ´ ´ç ÷
φs De è k ø

NIM : 060405051

hO 0,352
= 40 ´ ´ 1,232
φs 0,0608
= 285,151
Karena viskositas rendah, maka fs = 1 (Kern, 1965)
h
ho = o ´ φs
φs
ho = 285,151 ´ 1 = 285,151
Fluida dingin: sisi tube, cooling water
1. Flow area tube, at¢ = 0,302 in2 ( Tabel 10, Kern )
N t ´ a 't
at = ( Pers. (7.48), Kern )
144 ´ n
52 ´ 0,302
at = = 0,0545 ft 2
144 ´ 2
2. Kecepatan massa
W
Gt = ( Pers. (7.2), Kern )
at
13645 lb m
Gt = = 230235,172 5
0,0545 jam × ft 2
3. Bilangan Reynold
Pada tc = 42,5 °F
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh ID = 0,62 in = 0,0517 ft
ID ´ G t
Re t = ( Pers. (7.3), Kern )
µ
0,0517 ´ 250235,1725
Re t = = 7856,5977
1,6456
4. Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 20 pada Ret = 7856,5977
Pada tc = 42,5 °F

NIM : 060405051

1 1
æ c × µ ö 3 æ 0,25 ´ 1,6456 ö 3
ç ÷ =ç ÷ = 1,0709
è k ø è 0,3349 ø
1
hi æc×µö
3
k
= jH ´ ´ç ÷
φt ID è k ø
h
i = 20 ´ 0,3349 ´ 1,0709
φt 0,0517
= 138,8571
Karena viskositas rendah, maka fs = 1 (Kern, 1965 )
h
i = 138,8571´ 1
φt
= 138,8571
h
io = h i x ID
φt φ t OD
0,62
= 138,8571 x
0,75
= 114,7886
h
h = io ´ φ t
io φ
t
hio = 114,7886 ´ 1 = 114,7886
Clean Overall coefficient, UC
h ´ h o 114,7886 ´ 285,151
U C = io = = 81,8423 Btu/jam × ft 2 × °F
h io + h o 114,7886 + 285,151
( Pers. (6.38), Kern )

Faktor pengotor, Rd
U - U D 81,8423 - 55,3433
R = C = = 0,0058
d U ´U 81,8423 ´ 55,3433
C D
( Pers. (6.13), Kern )
Rd hitung ³ Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure Drop

NIM : 060405051

Fluida panas : bahan, shell
Untuk Res = 13460
f = 0,0016 ft2/in2 ( Gbr. 29, Kern )
Tc = 82,5 °F
s =1
fs = 1
L
N + 1 = 12 ´ ( Pers. (7.43), Kern )
B
N = 96
Ds = 10/12 = 0,8333
f × G s × D s × (N + 1)
2
ΔPs = ( Pers. (7.44), Kern )
10
5,22 × 10 × D e × s × φ s
ΔPs =
(0,0016)(364098)2 (0,8333)(96)
5,22 × 1010 (0,0456 )(1)(1)
= 0,4453 psi
Fluida dingin : tube, cooling water
Untuk Ret = 7856,5977
f = 0,0036 ft2/in2 ( Gbr. 26, Kern )
tc = 42,5 °F
s = 0,9 ( Tabel 6, Kern )
fs = 1
2
f × Gt × L × n
(2) ΔPt = 10
( Pers. (7.53), Kern )
5,22 × 10 × ID × s × φ t
ΔPt =
(0,0036)(230235,1725) (16)(2)
2
5,22 × 1010 (0,0516)(0,9)(1)

= 2,9718 psi
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 230235,1725
V2
diperoleh =0,006
2g'

NIM : 060405051

4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,006
0,9
= 0,0533 psi
DPT = DPt + DPr

= 2,9718 psi + 0,0513 psi
= 3,0252 psi
LC.30 Evaporator (EV-203)

Fungsi : untuk menaikkan konsentrasi larutan dengan menguapkan air.
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 16 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 1962,1928 kg/jam = 4325,8895 lbm/jam
Temperatur akhir (T2) = 100 °C = 212 °F
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 7547,3104 kg/jam = 16440,5357 lbm/jam
Temperatur akhir (t2) = 104,7154 °C = 220,4877 °F
Panas yang diserap (Q) = 732036 kJ/jam = 695435 Btu/jam
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 248 °F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 220,4877 °F Dt1 = 27,5123 °F
t2 – t1 = Dt2 – Dt1 =
T1 – T2 = 90 °F Selisih
26,4877 °F -9,5123 °F

NIM : 060405051

D t 2 - D t1 - 9,5123
L MTD = = = 42 , 0505
æ Dt 2 ö æ 18 ö
è Dt1 ø è 27,5123 ø
T - T2 90
R= 1 = = 3,3978
t 2 - t 1 26,4877
t 2 - t1 26,4877
S= = = 0,2453
T1 - t 1 302 - 194
Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 0,8
Dt = Ft x LMTD = 33,6404°F
(2) Tc dan tc
Tc = T2 + Fc (T1 - T2 ) = 284 oF
t c = t 1 + Fc ( t 1 - t 2 ) = 215,1902 oF
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 16 ft
A. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin heavy
organics, diperoleh nilai UD = 6-60 Btu/jam×ft2×°F dan faktor pengotor (Rd) = 0,003
Q 695435 Btu/jam
A= = = 413,4523 ft 2
U D ´ Δt Btu
50 ´ 33,6404 o F
2 o
jam × ft × F
A 413,4523 ft 2
L ´ a" 16 ft ´ 0,1963 ft 2 /ft
Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 86 tube dengan ID shell 15,25
in.
B. Koreksi UD

NIM : 060405051

A = L ´ N t ´ a"
= 16 ft ´ 86 ´ 0,2618 ft 2 /ft
= 360,2368 ft 2
Q 695435 Btu/jam Btu
UD = = = 57,3862
A × Δt 360,2368 ft ´ 33,6404 °F
2 jam × ft 2 × °F
Fluida dingin: sisi shell, urea solution
(3) Flow area shell

Ds ´ C' ´ B
as = ( Pers. (7.1), Kern )
144 ´ PT
Ds = Diameter dalam shell = 15,25 in
PT = Tube pitch = 1 1/4 in
= 1 1/4 – 1 = 1/4 in
15,25 ´ (1/4) ´ 2 2
as = = 0,0424 ft
144 ´ (1 1/4)
(4) Kecepatan massa

w
Gs = ( Pers. (7.2), Kern )
as
16640,5357 lb m
Gs = = 388104,448 5
0,0424 jam × ft 2
(5) Bilangan Reynold
Pada tc = 215,1902 °F
m = 4,033 cP = 9,7606 lbm/ft2×jam ( NIST, 2011 )
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/16 = 0,045 ft
De ´ Gs
Re s = ( Pers. (7.3), Kern )
µ

NIM : 060405051

0,045 ´ 388104,448 5
Re s = = 1789,3086
9,7606
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 30 pada Ret = 1789,3086
(7) Pada tc = 215,1902 °F
1 1
æ c × µ ö 3 æ 0,98 ´ 9,7606 ö 3
ç ÷ =ç ÷ = 9,1465
è k ø è 0,0125 ø
1
ho k æ c×µö 3
= jH ´ ´ç ÷
φs De è k ø
hO 0,0125
= 30 ´ ´ 9,1465
φs 0,045
= 76,2207
0,14
æ j ö 4,033 ö 0,14
φs = ç ÷ = æç ÷
çj ÷ è 0,8 ø
è wø
h
h o = o ´ φs
φs
ho = 76,2207 ´ 1,2542 = 95,5945

Fluida panas: sisi tube, steam
(3¢) Flow area tube, at¢ = 0,639 in2 ( Tabel 10, Kern )
'
Nt ´ at
at = ( Pers. (7.48), Kern )
144 ´ n
86 ´ 0,639
at = = 0,1908 ft 2
144 ´ 2
(4¢) Kecepatan massa
W
Gt = ( Pers. (7.2), Kern )
at
4325,8895 lb m
Gt = = 22670,8915
0,1908 jam × ft 2
(5’) Bilangan Reynold

NIM : 060405051

Pada Tc = 284 °F, m = 0,5 cP = 1,21 lbm/ft2×jam.
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID ´ G t
Re t = ( Pers. (7.3), Kern )
µ
0,0752´ 22670,8915
Re = = 16900,1191
t 1,21
(6) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 80 pada Ret = 16900,1191
(7) Pada Tc = 284 °F
1 1
æ c × µ ö 3 æ 0,98 ´ 1,21 ö 3
ç ÷ =ç ÷ = 1,0963
è k ø è 0,9 ø
1
i = jH ´ k ´ æç c × µ ö÷ 3
h
(8’)
φt ID è k ø
h
i = 80 ´ 0,9 ´ 1,0963
φt 0,0752
= 1050,0892
h
io = h i x ID
φt φ t OD
0,902
= 1050,0892 x
1
= 947,1805
(9¢) Karena viskositas rendah, maka fs = 1 ( Kern, 1965 )
h
h = io ´ φ t
io φt
hio = 947,1805 ´ 1 = 947,1805

(10) Clean Overall coefficient, UC
h io ´ h o 947,1805 ´ 95,5945
UC = = = 86,8311 Btu/jam × ft 2 × °F
h io + h o 947,5945 + 95,5945
(Pers. (6.38), Kern)

NIM : 060405051

(11) Faktor pengotor, Rd
U C - U D 86,8311 - 57,3862
Rd = = = 0,00591
U C ´ U D 86,8311´ 57,3862
( Pers. (6.13), Kern )
Rd hitung ³ Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
(1) Untuk Res = 1789,3086
f = 0,001 ft2/in2 ( Gbr. 29, Kern )
tc = 215,1902 °F
ρc =728,1506 kg/cm3
ρair = 958,38 kg/cm3
728,151
s= = 0,76
958,38
fs = 1,2542
L
(2) N + 1 = 12 ´ ( Pers. (7.43), Kern )
B
16
N + 1 = 12 ´ = 96
2
Ds = 15,25/16 = 0,9531
× D s × (N + 1 )
2
f ×Gs ( Pers. (7.44), Kern )
ΔP s =
5,22 × 10 10 × De ×s ×φs
ΔP =
(0,001)(388104,448 5)2 (0,9531)(96 )
5,22 ×1010 (0,9531)(0,76 )(1,2542 )
s
= 0,2907 psi
(2) Untuk Ret = 16900,1
f = 0,0001 ft2/in2 ( Gbr. 26, Kern )
Tc = 284 °F
s = 0,92 ( Tabel 6, Kern )
fs = 1

NIM : 060405051

2
f ×Gt ×L ×n
(1) ΔP t = ( Pers. (7.53),
5,22 × 10 10 × ID × s × φ t
Kern )
ΔP =
(0,0001 )(22670,8915 )2 (16 )(2 )
5,22 ×10 10 (0,1167 )(0,92 )(1)
t
= 0,00046 psi
(2) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 22670,8915 diperoleh
V2
=0,0025
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,0025
0,92
= 0,0217 psi
DPT = DPt + DPr

= 0,00046 psi + 0,0217 psi
= 0,0222 psi

NIM : 060405051

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
LD.1 Screening (SC)

Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 °C
- Densitas air (r) = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 9017,07 kg/jam
9017,07 kg / jam ´ 1 jam / 3600 s
Laju alir volume (Q) = 3
= 0,0025 m3/s
995,68kg / m
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
NIM : 060405051

Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 » 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Q2 (0,0025) 2
Head loss (Dh) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 6,67 x 10-8 m dari air

= 2,1284 x 10 -7 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
LD.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 oC
- Densitas air (r) = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
- Viskositas air (m) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft×jam (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 9017,07 kg/jam = 5,22 lbm/detik
F 35,22 lb m /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 62,1586 lb m /ft 3

NIM : 060405051

= 0,0888 ft3/s = 0,0025 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(r)0,13 (Timmerhaus, 2004)

= 3,9 × (0,0888 ft3/s)0,45 × (62,1586 lbm/ft3)0,13
= 2,2433 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :
- Ukuran nominal : 2,5 in

- Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,469 in = 0,2058 ft
Diameter Luar (OD) : 2,875 in = 0,2396 ft
Luas penampang dalam (At) : 0,0332 ft2
Q 0,0888 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = = = 2,6742 ft/s
A 0,0332 ft 2
r ´v´ D
Bilangan Reynold : NRe =
m
(62,1586 lbm / ft 3 )(2,6742 ft / s)(0,2058 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 63562,4433
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen.

Dari Figure 2.10-3 (Geankoplis, 1997):
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: ε = 0,000046
- Untuk NRe = 63562,4433 dan e = 0,0007, diperoleh f = 0,0055

D
Friction loss:
æ A ö v2 2,6742 2
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 çç1 - 2 ÷÷ = 0,5 (1 - 0)
è A1 ø 2a 2(1)(32,174)
= 0,0556 ft.lbf/lbm
v2 2,6742 2
2 elbow 90°: hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,1667 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,6742 2
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,2223 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 70 ft: Ff = 4f

DL.v 2
= 4(0,005)
(70)(. 2,6742 ) 2
D.2.g c (0,1723).2.(32,174)

NIM : 060405051

= 0,8318 ft.lbf/lbm
2
æ A ö v2 2,6742 2
= n çç1 - 1 ÷÷ = 1 (1 - 0 )
2
1 Sharp edge exit: hex
è A2 ø 2.a .g c 2(1)(32,174)
= 0,1111 ft.lbf/lbm
Total friction loss: å F = 1,3875 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
1
2a
( 2 2
) P - P1
v 2 - v1 + g ( z 2 - z1 ) + 2
r
+ å F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2
DZ = 50 ft
32,174 ft / s 2
maka : 0 + (50 ft ) + 0 + 1,3875 + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = –51,3875 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
Ws = - h × Wp
–51,3875 = –0,8 × Wp
Wp = 64,2344 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m × Wp
9017,07 1 hp
= lbm / s ´ 64,2344 ft.lbf / lbm ×
(0,45359 )(3600 ) 550 ft.lbf / s
= 0,6449 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 3/4 hp.
Tabel LD. 1 Spesifikasi Pompa Pengolahan Air

NIM : 060405051

Pompa Laju Alir (kg/jam) D optimum (in) ID (in) V (ft/s) Daya (hp) Daya standar (hp)
PU – 02 9017,07 2,2443 2,469 26742 0,389 1/2
PU – 03 0,4509 0,0235 0,269 0,0081 0,000014 1/20
PU – 04 0,2435 0,0349 0,269 0,0045 0,000007 1/20
PU – 05 9017,07 2,2443 2,469 2,6742 0,7331 3/4
PU – 06 9017,07 2,2443 2,469 2,6742 0,3299 1/2
PU – 07 783,5661 0,7476 0,824 2,0808 0,0144 1/20
PU – 08 3209,9209 1,41 1,61 2,2365 0,1377 1/4
PU – 09 1000 0,8343 1,0490 1,6420 0,0311 1/20
PU – 10 0,1212 0,0141 0,2690 0,0028 0,000003 1/20
PU – 11 783,5661 0,7476 0,824 2,0808 0,0228 1/20
PU – 12 0,2574 0,0177 0,269 0,0042 0,000005 1/20
PU – 13 783,5661 0,7476 0,824 2,0808 0,0406 1/20
PU – 14 0,0029 0,0025 0,269 0,00005 0,000001 1/20
PU – 15 1000 0,8343 1,0490 1,6420 0,0427 1/20
PU – 16 64440,0692 5,4379 6,0650 3,1649 2,7754 3
PU – 17 3917,8303 1,5423 2,0670 1,6566 0,1179 1/4
PU - 18 4023,583 0,4502 0,622 1,7013 0,1155 1/4
PU – 19 325,6959 0,7476 0,824 0,9676 0,0365 1/20
LD.3 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah :1
Jenis : beton kedap air
Kondisi penyimpanan : temperatur = 30 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air : 9017,07 kg/jam

Densitas air : 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
F 9017,07 kg/jam
Laju air volumetrik, Q = = = 0,0025m 3 /s
ρ 995,68 kg/m x60men / jam
3
= 0,0888 ft3/s = 5,3302 ft3/menit

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :

NIM : 060405051

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
u 0 = 1,57 ft/menit atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Q 5,3302 ft 3 /menit
Kecepatan aliran v = = = 0,2665 ft/menit
At 10 ft x 2 ft
æ h ö
Desain panjang ideal bak : L = K çç ÷÷ v (Kawamura, 1991)
è u0 ø
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 0,2665
= 2,5463 ft
Diambil panjang bak = 2,75 ft = 0,8382 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t =
Q
= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik
(10 x 2 x 2,75) ft 3
= = 10,3185 menit
5,3302 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).
Q
Surface loading : = laju alir volumetrik
A luas permukaan masukan air
5,3302 ft3/min (7,481 gal/ft3)

2 ft x 2,75 ft
=

NIM : 060405051

= 7,2501 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (Dh); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
Dh = K v2
2g
= 1,5 [0,2665 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 0,000013 m dari air.
LD.4 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,4509 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
0,4509 kg/jam ´ 24 jam/hari ´ 30 hari
Volume larutan, Vl = = 0,7939 m3
0,3 ´ 1363 kg/m 3

NIM : 060405051

Volume tangki, Vt = 1,2 ´ 0,7939 m3 = 0,9526 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 æ3 ö
0,9526 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
0,9526 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,9318 m; H = 1,3977 m
0,7939
Tinggi cairan dalam tangki = ´ 1,3977 = 1,1648 m
0,9526
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = r × g × h
= 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,1648 m
= 15,5581 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 15,5581 kPa + 101,325 kPa = 116,8831 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (116,8831 kPa ) = 122,7272 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(122,7272 kPa) ´ (0,9318 m)
=
2 ´ (87218,714 kPa) ´ (0,8) - 1,2 ´ (122,7272 kPa)
= 0,0008 m = 0,0323 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0323 in + 1/8 in = 0,1573 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
NIM : 060405051

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,9318 m = 0,3106 m = 1,019 ft
E/Da = 1 ; E = 0,3106 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,3106 m = 0,0777 m
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 × 0,3106 m = 0,0621 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,9318 m = 0,0777 m
dengan:
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,72×10-4 lbm/ft×detik (Othmer, 1968)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(85,0898)(1)(1,0919 )
2
= 131483,8753
6,72 × 10 - 4
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 ´ (1,0919 ft) 5 ´ (85,0898 lbm/ft 3 ) 1 hp
P= 2
´
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
= 0,0333 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,0333
0,8
Maka daya motor yang dipilih adalah 1/20 hp
LD.5 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

NIM : 060405051

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur = 30 °C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,2435 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
0,2435 kg/jam ´ 24 jam/hari ´ 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 ´ 1327 kg/m 3
= 0,4403 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 ´ 0,4403 m3
= 0,5284 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V = πD 2 H
4
1 æ3 ö
0,5284 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
0,5284 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,7656 m
H = 1,1884 m
b. Tebal dinding tangki

volume cairan ´ tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

NIM : 060405051

0,4403
= ´ 1,1884 = 0,957 m
0,5284
Tekanan hidrostatik, Phid = r × g × h
= 1327 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,957 m
= 12,4453 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 12,4453 kPa + 101,325 kPa = 113,7703 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (113,7703 kPa) = 119,4588 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE - 1,2P
(119,4588 kPa) (0,7656 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) - 1,2(119,4588 kPa)
= 0,0007 m = 0,0258 in
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,7656 m = 0,2552 m = 0,8372 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2552 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,2552 m = 0,0638 m
1
W/Da = /5 ; W = 1/5 × 0,2552 m = 0,051 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,7656 m= 0,0638 m
dengan:

NIM : 060405051

J = lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69×10-4 lbm/ft×detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(82,8423)(1)(0,2552 ´ 3,2808)
2
= 157375,1891
3,69 × 10 - 4
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT= 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,552 ´ 3,2808 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
´
= 0,0121 hp
0,0121
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
LD.6 Clarifier (CL)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC

NIM : 060405051

Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 9017,07 kg/jam

Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,4509 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,2435 kg/jam
Laju massa total, m = 9017,7643 kg/jam = 2,5049 kg/s
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas air = 0,9965 gr/ml (Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O ® 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
r=
(9017,7643) = 995,7278 kg/m3
9017,07 0,4509 0,2435
+ +
995,68 2710 2533
9017,7643 kg / jam ´ 1 jam
Volume cairan, V = = 9,0565 m 3
995,7278
V = ¼ p D2H
1/ 2
4V 1 / 2 æ 4 ´ 9,0565 ö
D= ( ) =ç ÷ = 1,961 m
pH è 3,14 ´ 3 ø
Maka, diameter clarifier = 1,961 m
Tinggi clarifier = 1,5 × D = 2,9415 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid = r× g × h
= 995,7278 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3 m

NIM : 060405051

= 29,2744 kPa
P = 29,2744 kPa + 101,325 kPa = 130,5994 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (130,5994) kPa = 137,1294 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(137,1294 kPa) ´ (1,961 m)
=
2 ´ (87218,7140 kPa) ´ (0,8) - 1,2 ´ (137,1294 kPa)
= 0,0019 m = 0,076 in
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 ´ (1,691)2 = 0,0231 kW = 0,031 hp
Maka, daya motor yang dipilih adalah 1/20 hp
LD.7 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 9017,07 kg/jam

NIM : 060405051

Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
9017,07 kg/jam ´ 0,25 jam
Volume air: Va = = 2,264 m3
995,68 kg/m 3
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) × 2,264 = 3,0187 m3
Volume tangki = 1,2 ´ 3,0187 m3 = 3,6225 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
V= πD 2 H
4
1 æ4 ö
3,6225 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è3 ø
1
3,6225 m 3 = πD 3
3
Maka: D = 1,5126 m
H = 4,5379 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = ´ 1,5126 = 0,3782 m
4
Tinggi tangki total = 4,5379 + 2(0,3782) = 5,2942 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
1
Tinggi penyaring = ´ 4,5379 = 1,1345 m
4
2,264 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = ´ 4,5379 m = 2,8362 m
3,6225 m 3
Phidro = r×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,8362 m

NIM : 060405051

= 27,6745 kPa
Ppenyaring = r×g×l
= 2089,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,1345 m
= 23,2307 kPa
PT = 23,2307 kPa + 27,6745 kPa + 101,325 kPa = 152,2302 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (152,2302 kPa) = 159,8417 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(159,8417 kPa) ´ (1,5126 m)
=
2 ´ (87218,714 kPa) ´ (0,8) - 1,2 ´ (159,8417 kPa)
= 0,0017 m = 0,0683 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/4 in.
LD.8 Tangki Utilitas I (TU-01)

Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)

NIM : 060405051

Desain Tangki
a. Volume tangki
9017,07 kg/jam ´ 3 jam
Volume air, Va = = 27,1686 m3
995,68 kg/m 3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V = pD 2 H
4
1 æ3 ö
32,6023 m 3 = pD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
32,6023 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 3,0253 m
H = 4,5379 m
c. Tebal tangki
27,1686 m 3
Tinggi air dalam tangki = ´ 4,5379 m = 3,7816 m
32,6023 m 3
Tekanan hidrostatik: P = r×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,7816 m
= 36,8993 kPa
P = 36,8993 kPa + 101,325 kPa = 138,2243 kPa
Tebal shell tangki:

NIM : 060405051

PD
t=
2SE - 1,2P
(145,1355 kPa) ´ (3,0253 m)
=
2 ´ (87.218,714 kPa) ´ (0,8) - 1,2 ´ (145,1355 kPa)
= 0,0032 m = 0,124 in
LD.9 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur = 30 °C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H2SO4 = 0,1212 kg/hari
Densitas H2SO4 = 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
0,1212 kg/hari ´ 30 hari
Volume larutan, Vl = = 1,6444 m3
0,05 ´ 1061,7 kg/m 3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.

NIM : 060405051

1
V= πD 2 H
4
1 æ3 ö
1,9732 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
1,9732 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 1,1878 m
H = 1,7817 m
b. Tebal Dinding Tangki
1,6444 m 3
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki = ´ 1,7817 m = 1,4847 m
1,9732 m 3
Tekanan hidrostatik: Phid = r × g × h
= 1061,7 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,4847 m
= 15,4482 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (116,7732 kPa) = 122,6118 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,7140 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(122,6118 kPa) (1,1878 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) - 1,2(122,1878 kPa)
= 0,0010 m = 0,0411 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
NIM : 060405051

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,1878 m = 0,3959 m
E/Da = 1 ; E = 0,3959 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,3959 m = 0,0990 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,3959 m = 0,0792 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,1878 m = 0,0990 m
Viskositas H2SO4 5% = 0,012 lbm/ft×detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(66,2801)(1) (0,3959 ´ 3,2808) 2 = 18639,1567
0,012
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K .n 3 .D a ρ
P= T (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
P= 2
´
= 0,1745 hp
0,1745
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/4 hp.
LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC

NIM : 060405051

Tekanan = 1 atm
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) ´ 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis = 2:1
1 æ 0,6096 ö
Tinggi tutup = ç ÷ = 0,1524 m (Brownell,1959)
2è 2 ø
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4417 kPa
PT = 7,4417 kPa + 101,325 kPa = 108,7667 kPa
Tebal shell tangki:

NIM : 060405051

PD
t=
2SE - 1,2P
(114,2050 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) - 1,2(114,2050 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/4 in.
LD.11 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,2574 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(0,2574 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )
Volume larutan, V1 = 3
= 3,0516 m3
(0,04)(1518 kg / m )
Volume tangki = 1,2 × 3,0516 m3 = 3,6619 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3

NIM : 060405051

1
V= πD 2 H
4
1 æ3 ö
3,6619 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
3,6619m 3 = πD 3
8
Maka: D = 1,4597 m
H = 2,1895 m
3,0516 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = ´ 2,1895 m = 1,8246 m
3,6619 m 3
= 1518 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,8246 m
= 27,1430 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (128,4680) = 134,8914 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(134,8914 kPa) (1,4597 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) - 1,2(134,8914 kPa)
= 0,0014 m = 0,0556 in
c. Daya pengaduk

NIM : 060405051

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,4597 m = 0,4866 m
E/Da = 1 ; E = 0,4866 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,4866 m = 0,1216 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,4866 m = 0,0973 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,4597 m = 0,1216 m
Viskositas NaOH 4% = 4,302.10-4 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(94,7662)(1) (1,4597 ´ 3,2808) 2 = 561307,1314
0,0004
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
P= 2
´
= 0,3497 hp
0,3497
0,8
LD.12 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
NIM : 060405051

Tekanan = 1 atm
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) ´ 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis = 2:1
1 æ 0,6096 ö
Tinggi tutup = ç ÷ = 0,1524 m (Brownell,1959)
2è 2 ø
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4354 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Tebal shell tangki:

NIM : 060405051

PD
t=
2SE - 1,2P
(114,1985 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) - 1,2(114,1985 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/4 in.
LD.13 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0029 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(0,0029 kg / jam)(24 jam / hari )(90 hari )
Volume larutan, V1 = = 0,0069 m3
(0,7)(1272 kg / m 3 )
Volume tangki = 1,2 × 0,0069 m3 = 0,0083 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3

NIM : 060405051

1
V= πD 2 H
4
1 æ3 ö
0,0083 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
0,0083 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,1919 m
H = 0,2878 m
0,0069 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = ´ 0,2878 m = 0,2398 m
0,0083 m 3
= 1272 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,2398 m
= 2,9897 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (104,3147 kPa) = 109,5305 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(109,5305 kPa) (0,1919 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) - 1,2(109,5305 kPa)
= 0,0002 m = 0,0059 in
c. Daya Pengaduk

NIM : 060405051

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,1919 m = 0,0640 m
E/Da = 1 ; E = 0,0640 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,0640 m = 0,0160 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,0640 m = 0,0128 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,1919 m = 0,0160 m
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(79,4088)(1) (0,0640 ´ 3,2808) 2 = 5202,9496
0,0007
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K L .n 2 .D a m
3
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 71 (McCabe,1999)
71.(1 put/det) 3 .(0,0640 ´ 3,2808 ft) 5 (0,0007 lbm/ft.s) 1hp
P= 2
´
= 1,0966 ´ 10 - 9 hp
1,0966 ´ 10 -9
Daya motor penggerak = = 1,3708 × 10-9 hp
0,8
LD.14 Tangki Utilitas II (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Kondisi operasi:

NIM : 060405051

Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1000 kg/jam
Desain tangki
a. Volume tangki
1000 kg/jam ´ 24 jam
Volume air, Va = 3
= 24,1041 m3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
1
V= πD 2 H
4
1 æ3 ö
28,9250 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
28,9250 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 2,9069 m
H = 4,3604 m
24,1041 m 3
Tinggi air dalam tangki = ´ 4,3604 m = 3,6337 m
28,9250 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph = r×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,6337 m
= 35,4563 kPa
P = 35,4563 kPa + 101,325 kPa = 136,7813 kPa

NIM : 060405051

Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(143,6203 kPa) ´ (2,9069 m)
=
2 ´ (87218,714 kPa) ´ (0,8) - 1,2 ´ (143,6203 kPa)
= 0,0030 m = 0,1179 in
LD.15 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 55oC
menjadi 30oC
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 55 oC = 131 oF
Suhu air keluar menara (TL1) = 30 oC = 86 oF
Suhu udara (TG1) = 30 0C = 86 oF
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 770F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2×menit
Densitas air (55 oC) = 993,6067 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju massa air pendingin = 61230,1483 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 61230,1483 / 993,6067 = 64,8547 m3/jam
Kapasitas air, Q = 64,8547 m3/jam ´ 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 285,5445 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 × (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 × (285,5445 gal/menit/(2,3 gal/ft2.menit)
= 148,9797 ft2

NIM : 060405051

61230,1483 kg/jam ´ 1 jam ´ (3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
339,3127 ft 2 ´ 3600 s ´1 m 2
= 1,2933 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0777 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,02).103 (30 – 0) + 2,501.106 (0,02)
= 81298 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
1,0691 (Hy2 – 81298) = 1,283 (4,187.103).(55-30)
Hy2 = 206908 J/kg
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy
2
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 1997)
ò
M.kG.a.P Hy Hy * - Hy
1
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

T Hy* Hy 1/(Hy*-Hy)
26,7 84 79,879 0,1923
29,4 97,2 80,896 0,0909

NIM : 060405051

30 100,3929 81,298 0,0524
32,2 112,1 88 0,0502
35 128,9 96 0,0500
37,8 148,2 105 0,0496
40,6 172,1 128 0,0357
43,3 197,2 140 0,0333
46,1 224,5 180 0,0333
60 461,5 260 0,0050
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*–Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 81,298 sampai 206,908 pada Gambar D.3
Hy 2
dHy = 4,3744
adalah
ò
Hy 1
Hy * - Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

1,0777 ´ 4,3744
Maka ketinggian menara , z =
29 ´ 1,207 ´ 10 -7 ´ 1,013 ´ 10 -5
= 13,2956 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 ´ 148,9797 ft2 = 4,4694 hp
Digunakan daya standar 4 1/2 hp
LD.16 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 Grade C
NIM : 060405051

Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
3917,8303 kg/jam ´ 24 jam
Volume air, Va = 3
= 94,4359 m3
995,68 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V=πD 2 H
4
1 æ3 ö
113,3231 m 3 = πD 2 ç D ÷
4 è2 ø
3
113,3231 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 4,5827 m
H = 6,8740 m
94,4359
Tinggi cairan dalam tangki = ´ 6,8740 = 5,7283 m
113,3231
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = ´ 4,5827 m = 1,1457 m (Brownell,1959)
4
Tinggi tangki total = 6,8740 + 2(1,1457) = 9,1654 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = r×g×h
NIM : 060405051

= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 9,1654 m
= 55,8953 kPa
P = 55,8953 kPa + 101,325 kPa = 157,2203 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(165,0813 kPa) (4,5827 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) - 1,2(165,0813 kPa)
= 0,0054 m = 0,2173 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/2 in.
LD.17 Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 120 oC dan tekanan 1,5 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2202,59 kJ/kg =
946,9582 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 3013,7156 kg/jam = 6644,1403 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap

NIM : 060405051

34,5 ´ P ´ 970,3
W=
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
6644,1302 ´ 946,9582
P= = 187,9509 hp
34,5 ´ 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P ´ 10 ft2/hp
= 187,9509 hp ´ 10 ft2/hp
= 1879,5094 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 0,9170 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (1879,5094 ft 2 )
Nt = =
L ´ a' 30 ft ´ 0,9170 ft 2 / ft
Nt = 68,3210
Nt = 69 buah
LD.18 Tangki Bahan Bakar (TB)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah : 4 unit
Kondisi operasi : Temperatur 30 °C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 544,8941 L/jam (Bab VII)
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1997)

NIM : 060405051

Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 544,8941 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 91542,2064 L = 91,5422 m3
Volume solar untuk 1 tangki = 91,5422 m3/4 = 22,8856 m3
1
V= πD 2 H
4
V = πD 2 (2D )
1
4
1
V = πD 3
2
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2:1,
sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 ´ D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = p/4 ´ D2Hh
= p/4 ´ D2(1/6 ´ D)
= p/24 ´ D3
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
1 3 1
= pD + pD 3
2 12
7
pD 3
V = 12
7
27,4627 m3 = pD 3
12
Di = 4,9978 m = 132,1449 in
Hs = 9,9955 m
Diameter dan tinggi tutup :

Hh = æç Hh ö÷ ´ D = æç 1 ö÷ ´ 4,9978 = 0,833 m
è D ø è6ø
NIM : 060405051

Ht (Tinggi tangki) = Hs + 2Hh = 11,6614 m
Tebal shell tangki
15,3699 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 9,9955 = 8,3269 m
18,4439 m 3
Tekanan hidrostatik
Phid = r x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 8,3269 m
= 72,6565 kPa = 10,7314 psia
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 14,696 psia
Poperasi = 10,7314 + 14,696 = 25,4274 psia
Maka, Pdesign = (1,05)(25,4274) = 26,6987 psia
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE - 1,2P
(26,6987 psia) (196,7616 in)
t=
2(12650 psia)(0,85) - 1,2(26,6987 psia)
= 0,2446 in
Faktor korosi = 0,015625 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,2446 + 0,015625 in = 0,2603 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 3/4 in
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

NIM : 060405051

Dalam rencana pra rancangan pabrik Trinatrium fosfat digunakan asumsi
sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 40.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.725,- (Bank Mandiri, 20 Juni 2011).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 8750 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik di daerah sungai Gresik Jawa Timur berkisar
Rp 1.200.000,-/m2. (www.berandakawasan.wordpress.com,2009)
Harga tanah seluruhnya = 8750 m2 ´ Rp 1.200.000/m2
= Rp 10.500.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 10.500.000.000 = Rp 525.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 11.025.000.000,-
Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1 Pos keamanan
20 1.250.000 25.000.000
2 Areal bahan baku
380 1.250.000 475.000.000
3 Parkir *
250 500.000 125.000.000
4 Taman *
500 250.000 125.000.000
Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya .................(lanjutan)

No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
5 Ruang kontrol 150 1.250.000 187.500.000
NIM : 060405051

6 Areal proses 2500 3.500.000 8.750.000.000
7 Areal produk 300 1.250.000 375.000.000
8 Perkantoran 250 1.250.000 312.500.000
9 Laboratorium 150 1.250.000 187.500.000
10 Quality Control Dept 150 1.250.000 187.500.000
11 Poliklinik 50 1.250.000 62.500.000
12 Kantin 150 500.000 75.000.000
13 Tempat ibadah 50 1.250.000 62.500.000
14 Gudang peralatan 200 1.250.000 250.000.000
15 Bengkel 150 1.250.000 187.500.000
16 Unit pemadam kebakaran 50 1.250.000 62.500.000
17 Unit pengolahan Air 300 3.500.000 1.050.000.000
18 Unit pembangkit listrik 150 5.000.000 750.000.000
19 Unit pengolahan limbah 250 2.500.000 625.000.000
20 Areal perluasan* 700 200.000 140.000.000
21 Jalan* 1500 500.000 750.000.000
22 Perumahan karyawan 500 1.250.000 625.000.000
23 Perpustakaan 50 1.250.000 62.500.000
TOTAL 8750 33.950.000 15.452.500.000
Ket * : sarana pabrik
Harga bangunan saja = Rp 14.312.500.000,-
Harga sarana = Rp 1.140.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 15.452.500.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
éIx ù
m
éX ù
Cx = Cy ê 2 ú ê ú
ë X1 û êë I y úû
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

NIM : 060405051

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n × ΣX i × Yi - ΣX i × ΣYi ]
(n × ΣX i 2 - (ΣX i )2 )´ (n × ΣYi 2 - (ΣYi )2 )
(Montgomery, 1992)
Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²
1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915,1 1821049 3960100 837408,01
5 1991 930,6 1852824,6 3964081 866016,36
6 1992 943,1 1878655,2 3968064 889437,61
7 1993 964,2 1921650,6 3972049 929681,64
8 1994 993,4 1980839,6 3976036 986843,56
9 1995 1027,5 2049862,5 3980025 1055756,25
10 1996 1039,1 2074043,6 3984016 1079728,81
11 1997 1056,8 2110429,6 3988009 1116826,24
12 1998 1061,9 2121676,2 3992004 1127631,61
13 1999 1068,3 2135531,7 3996001 1141264,89
14 2000 1089 2178000 4000000 1185921
15 2001 1093,9 2188893.9 4004001 1196617,21
16 2002 1102,5 2207205 4008004 1215506,25
Total 31912 15846,4 31612010,5 63648824 15818164,44
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004
Data : n = 16 ∑Xi = 31912 ∑Yi = 15846,4

∑XiYi = 31612010,5 ∑Xi² = 63648824 ∑Yi² = 15818164,44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (16) . (31612010,5) – (31912)(15846,4)

[(16). (63648824) – (31912)²] x [(16)( 15818164,44) – (15846,4)² ]½

NIM : 060405051

≈ 0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b × X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
b=
(n × ΣX i Yi ) - (ΣX i × ΣYi )
(n × ΣX i 2 ) - (ΣX i )2
SYi. SXi 2 - SXi. SXi.Yi
a=
n.SXi 2 - (SXi) 2
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) – (31912)(15846,4)
16. (63648824) – (31912)²
= 18,7226
a = (15846,4)( 63648824) – (31912)(31612010,5)

16. (63648824) – (31912)²
= -36351,9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b×X
Y = 18,7226X – 36351,9196
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:

Y = 18,7226 (2011) – 36351,9196
Y = 1299,32
Perhitungan harga peralatan adalah menggunakan harga faktor eksponsial (m)

Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus

NIM : 060405051

et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Larutan Asam Fosfat (T-104)

Kapasitas tangki , X2 = 231,8888 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 9500. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1102,5.
Purchased cost, dollar
Gambar E.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1299,32. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
231,8888 m3 adalah :
0 , 49
231,8888 1299,32
Cx = US$ 9500 ´ x
1 1102,5
Cx = US$ 152,957,-
Cx = Rp 1.334.546.738,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel E.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.

NIM : 060405051

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)

- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total= 21 %
Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 T-104 2 I 1.334.546.738 2.669.093.476
2 M-101 1 I 173.401.848 173.401.848
3 M-102 1 I 284.988.173 284.988.173
4 M-103 1 I 126.962.784 126.962.784
5 R-201 1 I 13.837.464.902 13.837.464.902
6 R-202 1 I 15.667.440.195 15.667.440.195
7 SC-107 1 I 109.739.355 109.739.355
8 SC-108 1 I 47.519.393 47.519.393
9 SC-304 1 I 165.114.052 165.114.052
10 BC-307 1 I 156.520.382 156.520.382
11 BE-109 1 I 102.826.295 102.826.295
12 BE-110 1 I 47.519.393 47.519.393
13 BE-305 1 I 156.520.382 156.520.382
14 F-207 1 I 508.058.728 508.058.728
15 F-208 1 I 534.267.380 534.267.380

NIM : 060405051

Lanjutan Tabel E.3 Estimasi Harga peralatan proses...........................(Lanjutan)
No Kode Unit Ket * Harga/unit (Rp) Harga total (Rp)
16 EV-203 1 I 4.221.437.719 4.221.437.719
17 E-205 1 I 39.435.711 39.435.711
18 HE-204 1 I 14.589.309 14.589.309
19 K-301 1 I 4.352.057.482 4.352.057.482
20 CF-302 1 I 671.081.473 671.081.473
21 RD-303 1 I 298.863.185 298.863.185
22 P-111 1 NI 26.729.771 26.729.771
23 P-112 1 NI 35.390.097 35.390.097
24 P-113 1 NI 21.722.247 21.722.247
25 P-114 1 NI 42.644.173 42.644.173
26 P-209 1 NI 40.176.013 40.176.013
27 P-210 1 NI 38.396.377 38.396.377
28 P-211 1 NI 37.890.235 37.890.235
29 P-212 1 NI 37.890.643 37.890.643
30 P-213 1 NI 40.465.599 40.465.599
31 P-214 1 NI 17.743.379 17.743.379
32 G-105 1 NI 12.713.294 12.713.294
33 G-106 1 NI 19.890.184 19.890.184
34 G-308 1 NI 33.355.750 33.355.750
35 T-215 1 NI 26.847.099 26.847.099
36 K-206 1 I 130.633.570 130.633.570
Total Rp 44.747.390.046
Impor (I) Rp 44.311.387.905
Non impor (NI) Rp 395.826.128
Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

1 SC 1 NI 258.432.059 258.432.059
2 BS 3 NI 146.500.000 250.000.000
3 CL 1 I 1.513.504.565 1.513.504.565
4 SF 1 I 167.892.016 167.892.016
5 TU-I 1 I 318.629.427 318.629.427
6 CT 1 I 2.513.616.730 2.513.616.730
7 DE 1 I 1.053.203.922 1.053.203.922
8 KU 4 I 835.347.921 835.347.921
9 CE 1 I 17.007.294 17.007.294
10 AE 1 I 17.007.294 17.007.294
11 TP-01 1 I 61.526.787 61.526.787
12 TP-02 1 I 46.090.970 46.090.970
13 TP-03 1 I 87.906.837 87.906.837
14 TP-04 1 I 119.013.854 119.013.854
15 TP-05 1 I 8.977.186 8.977.186

NIM : 060405051

Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas........................... (Lanjutan)

16 TU-2 1 I 195.608.955 195.608.955
17 TB 2 I 789.648.915 789.648.915
18 PU-01 1 NI 3.132.183 3.132.183
19 PU-02 1 NI 31.296.866 31.296.866
20 PU-03 1 NI 2.500.000 2.500.000
21 PU-04 1 NI 2.500.000 2.500.000
22 PU-05 1 NI 31.296.866 31.296.866
23 PU-06 1 NI 31.296.866 31.296.866
24 PU-07 1 NI 28.809.975 28.809.975
25 PU-08 1 NI 26.957.807 26.957.807
26 PU-09 1 NI 2.500.000 2.500.000
27 PU-10 1 NI 3.251.539 3.251.539
28 PU-11 1 NI 2.500.000 2.500.000
29 PU-12 1 NI 3.717.056 3.717.056
30 PU-13 1 NI 3.717.056 3.717.056
31 PU-14 1 NI 861.365 861.365
32 PU-15 1 NI 26.644.036 26.644.036
33 PU-16 1 NI 33.086.107 33.086.107
34 PU-17 1 NI 26.721.984 26.721.984
35 PU - 18 1 NI 26.957.807 26.957.807
36 PU-19 1 NI 22.377.239 22.377.239
37 PU-20 1 NI 3.500.010 3.500.010
38 PU-21 1 NI 3.500.010 3.500.010
39 PU-22 1 NI 3.500.010 3.500.010
40 PU-23 1 NI 3.500.010 3.500.010
41 BP-01 1 NI 75.000.000 75.000.000
42 BPA-01 1 NI 75.000.000 75.000.000
43 BN-01 1 NI 75.000.000 75.000.000
44 Generator 2 NI 100.000.000 200.000.000
Total Rp 9.791.234.876
Impor (I) Rp 8.534.631.588
Non Impor (NI) Rp 1.256.603.288
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x ( Rp 44.311.387.905,- + Rp 8.534.631.588,- )

+ 1,21 x ( Rp 395.826.128,- + Rp 1.256.603.288,- )
= Rp 77.569.247.469,-

NIM : 060405051

Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 ´ Rp 77.569.247.469,- = Rp 30.252.006.513,-
1.1.3 Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 77.569.247.469,- + Rp 30.252.006.513,-
= Rp 107.821.253.982,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 ´ Rp 77.569.247.469,-

= Rp 20.168.004.342,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan
Biaya perpipaan (E) = 0,6 ´ Rp 77.569.247.469,-

= Rp 46.541.548.481,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 ´ Rp 77.569.247.469,-
= Rp 15.513.849.494,-
1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan
Biaya insulasi (G) = 0,2 ´ Rp 77.569.247.469,-

= Rp 15.513.849.494,-

NIM : 060405051

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 ´ Rp 77.569.247.469,-

= Rp 2.327.077.424,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 ´ Rp 77.569.247.469,-
= Rp 1.551.384.949,-
1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana

transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Direktur 1 Pajero Sport 451.000.000 451.000.000
2 Manajer 3 Rush 231.550.000 694.650.000
3 Bus karyawan 2 Bus 400.000.000 800.000.000
4 Mobil karyawan 2 L-300 140.050.000 280.100.000
5 Truk 5 Truk dyna 248.850.000 1.244.250.000
6 Mobil pemasaran 4 Pick up L-300 105.000.000 420.000.000
7 Mobil pemadam 2 truk tangki 400.000.000 800.000.000
kebakaran
Total 4.690.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 240.604.468.166,-

NIM : 060405051

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 ´ Rp 77.569.247.469,-
= Rp 5.429.847.323,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 ´ Rp 77.569.247.469,-
= Rp 23.270.774.241,-
1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,04 ´ Rp 77.569.247.469,-
= Rp 3.102.769.899,-
1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,19 ´ Rp 77.569.247.469,-
= Rp 14.738.157.019,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 ´ Rp 77.569.247.469,-
= Rp 28.700.621.564,-
Total MITTL = K + L + M + N+O
= Rp 75.242.170.045,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 240.604.468.166,- + Rp 75.242.170.045,-
= Rp 315.846.638.211,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).

NIM : 060405051

2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. Asam Fosfat (H3PO4)
Kebutuhan = 1734,9118 kg/jam = 946,2811 L/jam
Harga H3PO4 = Rp 9.750,- /L (www.usbcd.com,2008)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam/hr ´ 946,2811 L/jam ´ Rp 9.750,-
= Rp 73.071.827.859,-
2. Natrium Karbonat (Na2CO3)
Kebutuhan = 1461,7238 kg/jam
Harga = Rp 6.000,-/Kg (Chemicals Cost Guide,2006)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam/hari ´ 1461,7238 kg/jam x Rp. 6.000,-/Kg

= Rp 69.461.114.976,-
3. Natrium Hidroksida (NaOH)
Kebutuhan = 520,7254 kg/ jam
Harga = Rp 4.000,-/kg (ICIS Pricing, 2011)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam/hari x 520,7254 kg/ jam x Rp 4.000,-/kg
= Rp 687.357.528,-
Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 1.500 ,-/kg (www.indonetwork.co.id,2011)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam/hari ´ 0,4509 kg/jam ´ Rp 1.500,- /kg
= Rp 5.356.692,-
2. Soda abu, Na2CO3
Harga = Rp 6.000,-/kg (P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam/hari ´ 0,2435 kg/jam ´ Rp 6.000,-/kg
= Rp 11.571.120,-
3. Kaporit

NIM : 060405051

Harga = Rp 17.000,-/kg (P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam/hari ´ 0,0025 kg/jam ´ Rp 17.000,-/kg
= Rp 331.649,-
4. H2SO4
Kebutuhan = 0,1212 kg/jam = 0,0659 L/jam
Harga = Rp 40.000-/L (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam x 0,0659 L/jam ´ Rp 40.000-/L
= Rp 20.867.478,-
5. NaOH
Harga = Rp 4.000,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam ´ 0,2574 kg/jam ´ Rp 4.000,-/kg
= Rp 8.154.432,-
6. Solar
Kebutuhan = 544,8941 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp 6.860,-/liter (PT.Pertamina, 2011)
Harga total = 330 hari ´ 24 jam/hari ´ 544,8941 L/jam ´ Rp 6.860,-/liter
= Rp 29.645.369.586,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(330 hari) adalah = Rp 172.871.332.060,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan
(30 hari) adalah = Rp 172.871.332.060,- /12 = Rp 14.405.944.338,-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai

NIM : 060405051

Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total gaji (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 15.000.000 30.000.000
2 Direktur 1 20.000.000 20.000.000
3 Staf Ahli 1 8.500.000 8.500.000
4 sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
5 Manajer Teknik dan Produksi 1 12.000.000 12.000.000
6 Manajer R&D 1 12.000.000 12.000.000
7 Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
8 Kabag Keuangan & Administrasi 1 7.000.000 7.000.000
9 Kabag Umum & Personalia 1 7.000.000 7.000.000
10 Kabag Teknik 1 7.000.000 7.000.000
11 Kabag Produksi 1 7.000.000 7.000.000
12 Kabag R&D 1 7.000.000 7.000.000
13 Kabag QC/QA 1 7.000.000 7.000.000
14 Kasi Proses 1 5.000.000 5.000.000
15 Kasi Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
16 Kasi Mesin Instrumentasi 1 5.000.000 5.000.000
17 Kasi Listrik 1 5.000.000 5.000.000
18 Kasi Pemeliharaan Pabrik 1 5.000.000 5.000.000
19 Kasi Keuangan 1 5.000.000 5.000.000
20 Kasi Pemasaran 1 5.000.000 5.000.000
21 Kasi Administrasi 1 5.000.000 5.000.000
22 Kasi Humas 1 5.000.000 5.000.000
23 Kasi Personalia 1 5.000.000 5.000.000
24 Kasi Keamanan 1 3.000.000 3.000.000
25 Kasi. QC 1 5.000.000 5.000.000
26 Kasi. QA 1 5.000.000 5.000.000
27 Kasi. Resources 1 5.000.000 5.000.000
28 Kasi. Development 1 5.000.000 5.000.000
29 Karyawan Proses 26 2.500.000 65.000.000
30 Karyawan Lab QC/QA dan R&D 9 2.500.000 22.500.000
31 Karyawan Utilitas 9 2.500.000 22.500.000
32 Karyawan Unit Pembangkit Listrik 7 2.500.000 17.500.000
33 Karyawan Instrumentasi Pabrik 7 2.500.000 17.500.000
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai............................................. (Lanjutan)

No Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total Gaji (Rp)

NIM : 060405051

Karyawan Pemeliharaan
34 12 2.500.000 30.000.000
Pabrik
35 Karyawan Bag. Keuangan 2 2.500.000 5.000.000
36 Karyawan Bag. Administrasi 2 2.500.000 5.000.000
37 Karyawan Bag. Personalia 2 2.500.000 5.000.000
38 Karyawan Bag. Humas 2 2.500.000 5.000.000
Karyawan Penjualan/
39 5 2.500.000 12.500.000
Pemasaran
40 Petugas Keamanan 15 1.200.000 18.000.000
41 Karyawan Gudang/ Logistik 10 1.800.000 18.000.000
42 Dokter 1 3.000.000 3.000.000
43 Perawat 2 1.800.000 3.600.000
44 Petugas Kebersihan 10 1.200.000 12.000.000
45 Supir 5 1.500.000 7.500.000
Total 155 482.100.000
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).
Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp 482.100.000,- = Rp 4.180.058,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp 482.100.000,- = Rp 39.013.873,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 43.193.931,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 43.193.931,- + Rp 482.100.000,-
= Rp 525.293.931,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 6.303.527.168,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 ´ Rp 6.303.527.168,-
= Rp 1.260.705.434,-
2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 ´ Rp 6.303.527.168,-
= Rp 1.260.705.434,-
Tabel E.7 Perincian Biaya Kas

NIM : 060405051

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 6.303.527.168,-
2. Administrasi Umum 1.260.705.434,-
3. Pemasaran 1.260.705.434,-
Total 8.824.938.035,-
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 8.824.938.035,-/12 = Rp 735.411.503,-
2.2 Biaya Start – Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 ´ Rp 315.846.638.211,-
= Rp 25.267.731.057,-
2.3 Piutang Dagang
IP
PD = ´ HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Tinatrium Fosfat (TSP) = Rp 11.320/kg
(www.echinachem.com,2011)
Produksi Trinatrium fosfat = 5050,5050 kg/jam
Hasil penjualan Trinatrium fosfat tahunan
= 5050,5050 kg/jam ´ 24 jam/hari ´ 330 hari/tahun ´ Rp 11.320,- /kg
= Rp 452.799.995.472,-
1
Piutang Dagang = ´ Rp 452.799.995.472,-
12
= Rp 37.733.332.956,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.8 Perincian Modal Kerja

No. Jumlah Bulanan (Rp)

NIM : 060405051

1.Bahan baku proses dan utilitas 14.405.944.338,-
2.Kas 735.411.503,-
3.Start up 25.267.731.057,-
4.Piutang Dagang 37.733.332.956,-
Total 78.142.419.854,-
Total Modal Kerja 1 tahun = Rp 78.142.419.854,- x 12 = Rp 244.697.334.107,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 315.846.638.211,- + Rp 78.142.419.854,-
= Rp 393.989.058.065,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 ´ Rp 393.989.058.065,-
= Rp 236.393.434.839,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 ´ Rp 393.989.058.065,-
= Rp 157.595.623.226,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) ´ Rp 525.293.931,-
= Rp 7.354.115.029,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 1,5 % dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2011).
Bunga bank (Q) = 0,015 ´ Rp 157.595.623.226,-
= Rp 2.363.934.348,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

NIM : 060405051

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D= Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan
Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen Biaya (Rp) Umur Depresiasi (Rp)
NIM : 060405051

(tahun)
Bangunan 15.452.500.000,- 20 772.625.000,-
Peralatan proses dan utilitas 107.821.253.982,- 17 6.738.828.374,-
Instrumentrasi dan pengendalian proses 20.168.004.342,- 5 2.521.000.543,-
Perpipaan 46.541.548.481,- 5 5.817.693.560,-
Instalasi listrik 15.513.849.494,- 5 1.939.231.187,-
Insulasi 15.513.849.494,- 5 1.939.231.187,-
Inventaris kantor 2.327.077.424,- 4 581.769.356,-
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 1.551.384.949,- 5 193.923.119,-
Sarana transportasi 4.690.000.000,- 10 586.250.000,-
TOTAL Rp 21.090.552.325,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 ´ Rp 75.242.170.045,-
= Rp 18.810.542.511,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 21.091.552.325,- + Rp 18.810.542.511,-
= Rp 39.901.094.836,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

NIM : 060405051

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 ´ Rp 107.821.253.982,-
= Rp 10.782.125.398,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 ´ Rp 15.452.500.000,-
= Rp 1.545.250.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 ´ Rp 4.690.000.000,-
= Rp 469.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 ´ Rp 20.168.004.342,-
= Rp 2.016.800.434,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 ´ Rp 46.541.548.481,-
= Rp 4.654.154.848,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0,1 ´ Rp 15.513.849.494,-
= Rp 1.551.384.949,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 ´ Rp 15.513.849.494,-
= Rp 1.551.384.949,-
8. Perawatan inventaris kantor
NIM : 060405051

Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 ´ Rp 2.327.077.424,-
= Rp 232.707.742,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 ´ Rp 1.551.384.949,-
= Rp 155.138.495,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 22.957.946.817,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 315.846.638.211,-
= Rp 63.169.327.642,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp 1.260.705.434,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 1.260.705.434,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.260.705.434,- = Rp 630.352.717,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 1.891.058.150,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 63.169.327.642,-
= Rp 3.158.466.382,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 315.846.638.211,-
= Rp 3.158.466.382,-
Biaya Asuransi

NIM : 060405051

1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 ´ Rp 240.604.468.166,-
= Rp 745.873.851,-
2. Biaya asuransi karyawan.

Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 6.303.527.168,-
= Rp 267.269.552,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 1.013.143.403,-
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
§ Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
§ Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
§ Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
§ Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar
Rp 30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
§ Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Trinatrium Fosfat
Nilai Perolehan Objek Pajak

· Tanah Rp 10.500.000.000,-
· Bangunan Rp 14.312.500.000,-

NIM : 060405051

Total NPOP Rp 24.812.500.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 24.842.500.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 1.242.125.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z

= Rp 147.470.383.424,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.7 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari adalah
Rp 172.871.332.060,-
Biaya Variabel Tambahan
. 1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan 1
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku

Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 ´ Rp 172.871.332.060,-
= Rp 1.728.713.321,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 ´ Rp 172.871.332.060,-
= Rp 17.287.133.206,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 19.015.846.527,-
3.2.8 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 ´ Rp 19.015.846.527,-
= Rp 950.792.326,-
Total biaya variabel = Rp 192.837.970.912,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 147.470.383.424,- + Rp 192.837.970.912,-

NIM : 060405051

= Rp 340.308.354.336,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 452.799.995.472,- - Rp 340.308.354.336,-
= Rp 112.491.641.136,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 112.491.641.136,- = Rp 562.458.206,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 112.491.641.136,- − Rp 562.458.206,-
= Rp 111.929.182.930,-
4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi, 2004):
§ Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5%.
§ Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15%.
§ Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 25%.
§ Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5% ´ Rp 50.000.000,- = Rp 2.500.000,-
- 15% ´ (Rp 250.000.000,- - Rp 50.000.000,-) = Rp 30.000.000,-
- 25% x (Rp 500.000.000,- - Rp 250.000.000,-) = Rp 62.500.000,-
- 30% ´ (Rp 111.929.414.244,- – Rp 500.000.000) = Rp 33.428.754.879,-
Total PPh = Rp 33.523.754.879,-
Laba setelah pajak

NIM : 060405051

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 111.929.414.244,- – Rp 33.523.754.879,-
= Rp 78.405.428.051,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = ´ 100 %
total penjualan
Rp 111.929.414.244,-
PM = x 100%
Rp 452.799.995.472,-
= 24,72 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = ´ 100 %
Total Penjualan - Biaya Variabel
Rp 147.470.383.424,-
BEP = x 100%
Rp 452.799.995.472,- - Rp 192.837.970.912,-
= 56,73 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 56,73 % ´ 40.000 ton/tahun
= 22.691,0655 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 56,73 % x Rp 452.799.995.472,-
= Rp 256.862.859.333,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = ´ 100 %
Total modal investasi
Rp 78.405.428.051,-
ROI = x 100%
Rp 393.989.058.065,-
= 19,90 %
5.4 Pay Out Time (POT)

NIM : 060405051

1
POT = x 1 tahun
0,199
POT = 5,03 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = ´ 100 %
Modal sendiri
Rp 78.405.428.051,-
RON = x 100%
Rp 157.595.623.226,-
RON = 33,17 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.11, diperoleh nilai IRR = 33,84 %

NIM : 060405051

Th Laba Sebelum Laba Sesudah Penyusutan Net Cash Flow P/F pada P/F pada i
Pajak (Rp) PV pada i = 33 % PV pada i = 34 %
n Pajak (Rp) Pajak (Rp) (Rp) (Rp) i =33 % = 34 %
0 - - - - -393989058065 1 -393989058065 1 -393989058065

1 111929182930 33561254879 78367928051 39901094836 118269022887 0,7519 88924077359 0,7463 88260464841
2 123122101223 36919130367 86202970856 39901094836 126104065692 0,5653 71289539088 0,5569 70229486351
3 135434311346 40612793404 94821517942 39901094836 134722612778 0,4251 57264513301 0,4156 55992015631
4 148977742480 44675822744 104301919736 39901094836 144203014572 0,3196 46085868422 0,3102 44725493985
5 163875516728 49145155018 114730361710 39901094836 154631456546 0,2403 37156914395 0,2315 35791001826
6 180263068401 54061420520 126201647881 39901094836 166102742717 0,1807 30010066504 0,1727 28691153796
7 198289375241 59469312572 138820062669 39901094836 178721157505 0,1358 24278088028 0,1289 23037873008
8 218118312765 65417993830 152700318936 39901094836 192601413772 0,1021 19671901581 0,0962 18527681816
9 239930144042 71961543213 167968600829 39901094836 207869695665 0,0768 15963437326 0,0718 14922720161
10 263923158446 79159447534 184763710912 39901094836 224664805748 0,0577 12972349320 0,0536 12036135295
9627697259 -1775031355
Tabel E.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Rp 9.627.697.259,-
IRR = 33 % + × (34 % - 33 %)
Rp 9.627.697.259,- - (- Rp 1. 775.031.355,-)
= 33,84 %

NIM : 060405051

Gambar E.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Trinatrium Fosfat

NIM : 060405051

Tabel LE.12 Data Perhitungan BEP
% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Total biaya produksi Penjualan

0 147470383423,66 0,00 147470383423,66 0,00
10 147470383423,66 19283797091,24 166754180514,90 45279999547,20
20 147470383423,66 38567594182,48 186037977606,14 90559999094,40
30 147470383423,66 57851391273,73 205321774697,38 135839998641,60
40 147470383423,66 77135188364,97 224605571788,63 181119998188,80
50 147470383423,66 96418985456,21 243889368879,87 226399997736,00
60 147470383423,66 115702782547,45 263173165971,11 271679997283,20
70 147470383423,66 134986579638,69 282456963062,35 316959996830,40
80 147470383423,66 154270376729,94 301740760153,59 362239996377,60
90 147470383423,66 173554173821,18 321024557244,84 407519995924,80
100 147470383423,66 192837970912,42 340308354336,08 452799995472,00

NIM : 060405051

Bahasa

Appendix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix

Judul Asli:

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 40.000 ton / tahun

Senyawa Berat Molekul (gr/mol)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

LA.1 Neraca massa pada tangki pengencer H3PO4

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Neraca massa pada Tangki Pengencer (M-101)

Tangki pengencer (M-101)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.2 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-102)

Tangki pengencer (M-102)

LA.3 Neraca massa pada tangki pelarutan NaOH (M-103)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.3 Neraca massa pada Tangki Pelarutan (M-103)

Tangki pengencer (M-103)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Reaksi 1a : H3PO4 + Na2CO3 Na2HPO4 + H2O + CO2

reaksi : 13,10035 13,10035 13,10035 13,10035 13,10035

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

LA. 5 Neraca massa pada clarifying filter (F-205)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.5 Neraca massa pada Clarifying filter (F-205)

Clarifying filter (F-205)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Reaksi 2 : Na2HPO4 + NaOH Na3PO4 + H2O

Tabel LA.6 Neraca massa pada Reaktor (R-202)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

LA.7 Neraca massa pada clarifying filter II (F-207)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Clarifying filter (F-207)

LA.8 Neraca massa pada evaporator (EV-203)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.8 Neraca massa pada evavorator (EV-203)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.9 Neraca massa pada cristalliser (CR-301)

LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)

NAMA : CRISTOPEL L TOBING

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.10 Neraca massa pada centrifuge (CF-302)

LA.11 Neraca massa pada rotary dryer

NAMA : CRISTOPEL L TOBING