LABORATORIO METAL MECANICO DE ITM

Nombre de la Práctica: Proceso de soldadura con arco eléctrico. No. Práctica: 2

El alumno será capaz de aplicar los conocimientos del proceso de corte de metales y
Objetivo de la Práctica:
soldado con arco eléctrico para la producción de un producto.
Planteamiento del Que el alumno utilice la información y elementos necesarios para manufacturar un
problema: producto, aplicando el corte de metales y soldadura con arco eléctrico.
El alumno al término de la práctica adquirirá el conocimiento, tendrá la información y los
Competencias a elementos necesarios para diseñar y manufacturar un producto mediante el proceso de
desarrollar: corte de metales y soldado con arco eléctrico.
Marco teórico: En la vida real y cotidiana de un ingeniero en la industria, para diseño de estaciones de
trabajo para el proceso de soldadura con arco eléctrico. Surge una pregunta: ¿Qué
información necesita saber para cortar, preparar y soldar con arco eléctrico una pieza
mecánica?
 Interpretación de planos,
 Tipo de material a soldar,
 Tipo de unión a utilizar para el soldado de las partes.
 Posición de soldado,
 Conocimiento de herramientas de corte (segueta/disco),
 Manejo de instrumentos de medición (flexómetro, escuadra),
 Conocimiento del proceso de corte de metales y soldado con arco eléctrico.
 Pasos que se siguen pana manufacturar una pieza (hoja de proceso)

PROCESO DE SOLDADO CON ARCO ELECTRICO:

Definición: Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales
se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico (que produce temperaturas superiores a
los 5500 °C suficientes para fundir cualquier metal) entre un electrodo y las piezas de
trabajo, este se sostiene por la presencia una columna de gas térmica ionizada
(denominada plasma) a través de la cual fluye la corriente. En la mayoría de los
procesos de soldadura con arco eléctrico, se agrega un metal de aporte durante la
operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada.
TIPOS DE UNIONES DE SOLDADO:
a) Unión empalmada: Las partes a unir se encuentran en el mismo plano y se une
en sus bordes.
b) Unión de esquina: Las partes a unir forman un ángulo recto y se unen en la
esquina del ángulo.

c) Unión superpuesta: esta unión consiste en dos partes que se sobreponen.

d) Unión en T: Una de las partes es perpendicular a la otra formando la letra T.

e) Unión de bordes: las partes están paralelas con al menos uno de sus bordes en
común y la unión se realiza en este borde.

POSICIONES DE SOLDADO:
a) Horizontal
b) Vertical
c) Inclinada
d) Sobre cabeza

PARAMETROS DE PROCESO DE SOLDADO CON ARCO ELECTRICO:

 Densidad de energía: (PD)

 Energía unitaria para fundir (Um)

 Energía calorífica (Hw)

  Velocidad de energía calorífica (HRW)

PARTES PRINCIPALES DE UNA SOLDADORA CON ARCO ELECTRICO:

 Máquina soldadora (fuente de energía: alterna o directa)
 Cable y pinza a tierra

 Cable y pinza porta electrodo

 Electrodo consumible y no consumible

1) Plano de la pieza (Marco de fotografía),

2) Hoja de proceso (Marco de fotografía),
3) Soldadora Miller,
4) Banco de trabajo con tornillo,
5) Esmeril,
6) Cortadora de disco (si se requiere).
Equipo y materiales 7) Flexómetro,
requeridos: 8) Escuadra,
9) Segueta,
10) Pulidora,
11) Pinzas de carpintero,
12) Martillo,
13) Cincel,
14) Equipo de protección personal: lentes de seguridad, peto, mangas, guantes de
carnaza y careta.
Equipo de Seguridad: EPP EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL MINIMO NECESARIO PARA EL
PROCESO DE SOLDADURA.
 NORMAS DE SEGURIDAD A SEGUIR AL REALIZAR PROCESOS DE SOLDADURA:
Para realizar trabajos de proceso de soldadura, se deben tener en cuenta una serie de
normas de seguridad las cuales nos ayudaran a mantener nuestra integridad física,
además mantendrá nuestra maquina en excelentes condiciones de operación. Y son:
1) El operario debe portar como mínimo el EPP para soldar recomendado.
2) Se debe utilizar botas seguridad con protección con punta de acero, para prevenir los
golpes por caídas de herramientas o elementos pesados en los pies y penetración de
chispas.
3) No se debe utilizar ningún accesorio, como son: anillos, aretes, cadenas, relojes, entre
otros. Ya que pueden tener contacto con las fuentes de calor y ocasionar algún accidente.
4) Se debe mantener la maquina en perfecto estado mecánico y eléctrico (programas de
mantenimiento).
5) Utilizar los guantes recomendados para evitar quemaduras y choques eléctricos.
6) Para evitar dañar la vista utilizar la careta recomendada, QUEDA PROHIBIDO
SOLDAR SIN CARETA, recuerde que son rayos ultravioleta y le pude ocasionar ceguera
en 30 segundos.
7) Al soldar favor de encender el extractor de la campana de gases para que estos sean
enviados al exterior.
8) Aplicar 5´S antes, durante y después de operar la máquina.
a) Debe guardarse un orden en las herramientas, un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar.
b) Mantener limpios la máquina, y pisos antes y después de realizar trabajos en el torno.
Evitar derrames de lubricante, aceite, agua y rebaba en el piso, ya que pueden
ocasionar caídas o accidentes.
Disposición Segura de
Cumplir con los programas de medio ambiente, confinando residuos de fundentes y
Residuos(Líquidos/
reciclado de rebaba generados en la operación de soldado.
Sólidos):
Desarrollo de la Práctica:
El alumno:
1. Deberá traer el material de trabajo: 1 m de solera de ¾” x 3/16”, 1 m de solera de ½” x 3/16”, mica gruesa
(18 x 13 cm) y 4 imanes, copia de esta práctica, plano y hoja de proceso de la pieza (Marco de fotografía).
2. Deberá participar y bajo la supervisión del docente se familiarizará con el equipo y acatará las disposiciones
que éste de sobre las indicaciones de la máquina soldadora y del proceso de corte (manual).
3. En horas extra clase deberá finalizar la fabricación de la pieza, siguiendo las indicaciones de operación y de
seguridad establecidas por el docente y en esta práctica.
El docente:
1) Deberá dar una amplia explicación de las partes, operación, funcionamiento y preparación de la máquina de
soldar, así como el uso de herramientas manuales (segueta, banco de trabajo y escuadra) para realizar
eficientemente corte de su material de trabajo.
2) Medir, trazar y cortar (2) soleras de ¾” x 3/16” x 205 mm, extremos a 45° encontrados para formar
marco (ver hoja de proceso y plano):
Medir con flexómetro 205 mm un extremo de solera de ¾”, con escuadra y un rayador marcar los extremos
encontrados a 45°, posicionar solera en tornillo de banco de trabajo, quedando una separación de 2 cm
paralelo al corte a realizar (forma vertical), tomar segueta con ambas manos y girar 45° su cuerpo posicionar
segueta en marca trazada he iniciar lentamente el corte en forma vertical con segueta, incline ligeramente la
segueta para que la dirección de vaivén de ésta se ha suave, el movimiento debe ser a una velocidad
continua y uniforme hasta que la segueta haga la función del corte, recuerde guiar la segueta sobre la línea
trazada. Repetir esta operación hasta cortar:
 (2) soleras de ¾” X 205 mm, extremos a 45° encontrados para formar marco
  (2) soleras de ¾” X 155 mm, extremos a 45° encontrados para formar marco
 (2) soleras de ½” X 205 mm, extremos a 45° encontrados para formar marco
 (2) soleras de ½” X 155 mm, extremos a 45° encontrados para formar marco
 soleras de ½” X 100 mm, extremos a 90°

3) Matar filos a soleras cortadas (9) y hacer chaflán a 45° zona a recibir soldadura (ver hoja de proceso y
plano):
Colocarse lentes de seguridad y con ayuda del esmeril quitar filos en zona de cortes de solera, hacer un
chaflán a 45° en zona a recibir soldadura. Repetir operación a las (9) soleras cortadas.

4) Soldar marco de ¾” (ver hoja de proceso y plano):

Colocar parámetros de voltaje, amperaje y eficiencia de fusión. Con ayuda de la escuadra y pinzas de
carpintero armar marco, encender máquina y puntear marco uniendo las cuatro soleras, verificar que este a
escuadra, si ésta a escuadra proceder a soldar las cuatro esquinas del marco. Dejar enfriar y retirar pinzas
de carpintero. Eliminar escoria de soldado con el cincel. Repetir esta operación hasta obtener soldado el
marco de ½”

5) Pulir, alinear y escuadrar ambos marcos (ver hoja de proceso y plano):

Colocarse lentes de seguridad, con ayuda del tornillo de banco de trabajo y la pulidora, pulir soldaduras,
posicionar los marcos siempre en posición vertical para que la rebaba siempre valla hacia abajo. Verificar
que ambos marcos estén alineados y escuadrados, si no es así ayudarse con el tornillo de banco y el martillo
hasta lograr que estén alineados y escuadrados.
6) Soldar marcos y pata del marco (Ver plano y hoja de proceso):
Con ayuda de las pinzas de carpintero y el tornillo de banco sobre poner marcos, unir ambos, para formar el
marco de fotografía, puntear los 4 lados del marco, verificar alineación de ambos marcos empalmado, si es
correcto, soldar cada lado con 4 a 3 cordones de soldadura de 5mm cada uno. Soldar pata del marco (ver
plano). Dejar enfriar y retirar pinzas de carpintero y retirar marco del tornillo de banco.
7) Pulir soldaduras y matar filos a marco de fotografía (ver plano y hoja de proceso):
Colocarse lentes de seguridad y con ayuda del tornillo de banco pulir soldadura y matar filos a marco de
fotografía. Dar acabado que gusten a su marco de fotografía.
Producto (Entregable)*: Entregar pieza (Marco de fotografía) soldada a medida.
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
 Adquirir conocimiento en la preparación de un material para soldar: medir, trazar y cortar, que faciliten el
proceso de soldado.
 Adquirir conocimiento en la preparación y operación de la máquina de soldar, para la fabricación de su
pieza (Marco de fotografía) de acuerdo a una especificación.

Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:

 Interpretación de plano.
 Manejo de instrumentos de medición.
 Preparación y operación de la máquina de soldar.
 Cálculo de parámetros del proceso de soldado.
 Utilización de herramientas de corte necesarias para la preparación de las partes a soldar.