2018

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

Facultad de Mecánica
Escuela de Ingeniería Industrial
Ingeniería de la Producción

PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE CEREALES EN HOJUELAS

INTEGRANTES: CYNTHIA FLORES,

DANIELA GARCÍA, SOLEDAD MEZA,

GABRIEL PILCO, JESSICA ROCHA

DOCENTE: ING. EDUARDO VILLOTA

FECHA: 2018-07-25

PERIODO: ABRIL – AGOSTO 2018

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Conocer cuál es el proceso de producción de los cereales en hojuelas naturales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Estudiar el proceso de producción de los cereales en hojuelas por medio de los

diagramas PERT/CPM
 Identificar la ruta crítica del proceso productivo mediante el estudio del diagrama
PERCT/CPM
 Analizar los tiempos, costos, recursos, ruta crítica del proceso productivo utilizando
el programa Microsoft Project

DESARROLLO DEL PROYECTO

ANTECEDENTES

En Ecuador la siembra de productos agrícolas es una de las actividades más representativas

que mueven la economía interna del país. Una de las principales materias primas que se
produce es el maíz, es por ello que el presente proyecto únicamente tendrá en cuenta la
información relacionada con la siembra de dicho cereal.

El gráfico 1 se obtuvo a partir de datos establecidos en el informe " Análisis Económico y de

Industrias Latinoamérica. La hora de las reformas estructurales", publicado en mayo de 2015
por la Consultora Deloitte, en el que se destaca que la región necesita de manera
impostergable una estrategia de crecimiento sustentada en las mejoras de los niveles de
productividad.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso inicia con la recepción y posterior almacenamiento del maíz en la planta de
producción, (bodega). Seguido de estas actividades la materia prima es transportada hacia el
área de lavado.
Operación #1: Lavado.
En el área de lavado se realiza la primera operación del proceso que consiste en lavar el maíz
que se va a utilizar en ese lote de producción, la operación inicia cuando se vierte el maíz en
una caneca que se tiene destinada para esta actividad, debido a que la caneca tiene una
capacidad limitada, hace necesario que esta actividad se repita varias veces hasta completar
la cantidad total requerida de acuerdo al tamaño de lote que se va a producir, cada vez que
realiza esta actividad el operario derrama 4 lt de agua sobre la materia prima con el fin de
eliminar cualquier tipo de suciedad que pueda tener el maíz y retirar un polvillo que trae el
maíz, una vez que vierte el agua sobre el maíz, el operario deja que el agua salga por medio
de unos orificios que tiene la caneca en su parte inferior, ya cuando no sale más agua por
medio de estos orificios la materia prima es transportada para ser depositada en la olla de
cocción, esta actividad también se lleva a cabo las veces que sean necesarias hasta completar
la capacidad de la olla de cocción.

Operación #2: Cocción.

Cuando la olla de cocción está llena, se toma cierta cantidad de malta junto sal y azúcar,
posteriormente se tapa la olla, la asegura y procede a encender el sistema operativo de la olla
y esta comienza a girar sobre su eje central y se empieza a llenar de presión, esta olla tiene el
mismo principio de funcionamiento que el de la olla a presión común. Cuando la olla ha
alcanzado los límites de presión registrados por el medidor de presión correspondiente, se
detiene el sistema que provee movimiento a la olla y se procede a accionar una palanca que
posee la olla para que esta expulse todo el aire que tiene comprimido en su interior,
posteriormente se afloja la tapa de la olla, seguido de esto se activa el sistema de movimiento
de la olla nuevamente, de modo que por cada vuelta que da la olla salen granos de maíz
cocidos y caen sobre una superficie que queda al nivel del piso pero que ha sido adaptada
para tal fin. Finalmente se prosigue con la siguiente actividad que consiste en vaciar la olla
de cocción quitando completamente la tapa de la misma y sacando el maíz que aún quede en
la ella, por medio de los giros que esta misma da.

Operación #3: Refrigerado.

Inicialmente se debe recolectar cierta cantidad de producto en proceso con una caneca y
esparcirlo sobre la malla que recubre la superficie de refrigeración, esta actividad la realiza
hasta completar la capacidad de dicha superficie, el producto en proceso se deja allí por un
tiempo.
Posteriormente se inicia el traslado del maíz cocinado hacia la siguiente estación de trabajo,
para desarrollar esta actividad, se toma una caneca y se inicia el llenado de la misma, para
retirar el maíz de la superficie de refrigerado, se toma una pala y se arrastra el producto hacia
la boquilla de la superficie que sirve como embudo para depositar el maíz una caneca de
mayor tamaño, posteriormente se traslada el maíz hacia otra caneca que se encuentra en la
estación de laminado, para depositarlo allí y que este espere hasta ser procesado.
Operación #4: Laminado.
Se toma una parte del maíz que ha sido procesado hasta esta fase y se introduce en la tolva
de la máquina laminadora que es la encargada de realizar la operación de laminado de los
granos del maíz, esta operación consiste en que el maíz es colocado en la tolva para que éste
pase en cantidades reducidas, a través de dos rodillos de acero inoxidable que aplanan los
granos y los dejan finalmente en forma de hojuela, el tiempo depende de la velocidad a la
cual se tenga calibrada la maquinaria para que procese el maíz, para lo cual es importante
tomar en cuenta que si se llegase a trabajar a una mayor velocidad (rpm), las hojuelas salen
partidas y en el peor de los casos se quedan pegadas en los rodillos que las aplanan por
problemas de recalentamiento de la misma, lo cual causa, problemas de calidad y se generan
pérdidas de producto en proceso que se convierte en desperdicio. Acto seguido, el maíz es
trasladado por medio de una banda transportadora. Esta banda conduce los granos aplanados
de maíz hacia el horno, es allí donde se lleva a cabo la operación de horneado de las hojuelas.
En este momento del proceso se desarrolla la primera inspección del producto.

Operación #5: Horneado.

Para la operación de horneado es necesario que los granos laminados sean colocados sin
intervención humana en otra banda transportadora de metal que conduce el producto en
proceso a través del horno, en el cual se realiza el horneado de las hojuelas de modo que al
finalizar su recorrido se encuentran crujientes, el horno se debe encontrar a una temperatura
de aproximadamente 150°C, para que dicha operación cumpla con los requerimientos
establecidos y los estándares de calidad del producto sean mantenidos.
Operación #6: Tamizado.
Cuando las hojuelas finalizan su recorrido por el horno, estas son depositadas en la zaranda
en donde se realiza la siguiente operación denominada tamizado, esta operación se lleva a
cabo con el fin de eliminar cualquier elemento no deseado que se pueda encontrar en el
producto en proceso. Esta operación se desarrolla de la siguiente manera, inicialmente las
hojuelas son depositadas en la superficie de la zaranda, esta máquina produce un movimiento
vibratorio que hace que las partículas no deseadas caigan en una cajuela que se encuentra en
la parte inferior de dicha superficie, esta superficie está conformada por una malla que
permite el paso de estas partículas hacia la cajuela de la zaranda, al mismo tiempo que dichas
vibraciones producen el movimiento de descenso de las hojuelas hacia una batea.

Operación #7: Empaque.

Posteriormente, cuando las hojuelas de maíz se encuentran en la batea en la que son
recolectadas, se almacenan en paquetes. Después de que las hojuelas se han empacado en los
paquetes, se colocan uno a uno sobre la báscula industrial para pesarlos y los completa con
la cantidad que haga falta de acuerdo al peso requerido. Por último, los paquetes son sellados
y son transportados hacia el área de almacenamiento de producto terminado para esperar a
que sea seleccionado en los pedidos que se tengan y poder despacharlos. De esta manera
finaliza el proceso productivo.
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS CEREALES EN HOJUELAS
NATURALES CONSTA DE LAS SIGUIENTE TAREAS:
LISTA DE ACTIVIDADES PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS
CEREALES EN HOJUELAS NATURALES
Actividades Código Precedentes Duración Recursos
(min)
1. Lavado 20 Operario 1
1 Llevar el bulto de materia A - 3.2
prima hacia el área de
lavado
2 Llenar la caneca de lavado B A 3.6
con maíz
3 Vaciar 4lt de agua sobre el C B 2.4
maíz
4 Esperar hasta que deje de D C 6
salir agua por los orificios
de la caneca de lavado
5 Vaciar el maíz de la caneca E D 2.6
de lavado en otra caneca
2. Cocinado 68 Operario 1
6 Vaciar la caneca en la olla F E 8.16
de presión
7 Esparcir malta, sal y azúcar G F 4.76
sobre el maíz que está en la
olla
8 Accionar el dispositivo de H G 2.04
funcionamiento de la olla
9 Cocinar hasta que la I H 25.84
presión llegue a 80 PSI
10 Inspeccionar el maíz y el J I 6.8
punto de cocción en el que
se encuentra color y dureza
11 Sacar el aire de la olla a K J 11.56
presión soltando la manija
de accionamiento
12 Desocupar la olla a presión L K 8.84
3. Refrigerado 26 Operario 1
13 Esparcir el maíz cocido LL L 2.6
sobre la superficie de
refrigeración hasta llenarla
14 Accionar el sistema de M LL 1.82
funcionamiento de la
superficie de refrigeración
15 Refrigerar hasta que el N M 13
maíz alcance la
temperatura ambiente
16 Apagar el sistema de Ñ N 1.56
funcionamiento de la
superficie de refrigeración
17 Depositar el maíz O Ñ 3.9
refrigerado en una caneca
18 Llevar la caneca desde la P O 3.12
estación de refrigerado a la
laminadora
4. Laminado 80 Operario 2
19 Llenar la tolva de la Q P 8
máquina con el maíz
20 Laminar el maíz R Q 72
5. Horneado 98 Operario 2
21 Hornear las hojuelas S R 90
22 Inspeccionar el traslado de T S 8
las hojuelas a la zaranda
6. Tamizado 75 Operario 2
23 Zarandear las hojuelas U T 67
24 Inspeccionar el traslado de V U 8
las hojuelas a la batea
7. Empacado 23 Operario 3
25 Depositar las hojuelas que W V 6.67
se encuentran en la batea en
paquetes
26 Pesar los paquetes para X W 9.2
verificar que se cumple el
requerimiento
27 Sellar los paquetes Y X 4.83
28 Trasladar los paquetes de Z Y 2.3
cereal al área de bodega de
producto terminado
RECURSOS HUMANOS:
Costo:
3 Operarios de producción $ 386 /día

RECURSOS MATERIALES:
Costo:
Olla a presión $ 12 560
Superficie de refrigerado $ 19 800
Laminadora $ 31 500
Horno $ 25 990
Zaranda $ 14 000
Pesa $ 16 600
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO: TIPO MATERIAL

Maíz

Lavar
1
Malta

Sal

Azúcar

2 Cocinar

Refrigerar
3

Laminar
4

1 Inspeccionar hojuelas

5 Hornear

6 Tamizar

2 Inspeccionar hojuelas

Empacar
7

Transportar al
almacén de
1 productos
terminados

Almacenar
1
MATRIZ DE PRECEDENCIAS
Actividades
Limpieza inicial
Lavar el bulto de maíz 1
Cocinar el bulto de maíz 1
Refrigerar el bulto de maíz 1 C
Laminar el bulto de maíz 1 D
en hojuelas
Inspeccionar las hojuelas 1
Hornear las hojuelas 1
Tamizar las hojuelas 1
Inspeccionar las hojuelas H
horneadas 1
Empacar las hojuelas 1
Lavar el bulto de maíz 2
Cocinar el bulto de maíz 2
Refrigerar el bulto de maíz 2 L
Laminar el bulto de maíz 2 LL
en hojuelas
Inspeccionar las hojuelas 2
Hornear las hojuelas 2
Tamizar las hojuelas 2
Inspeccionar las hojuelas O
horneadas 2
Empacar las hojuelas 2
Lavar el bulto de maíz 3
MATRIZ DE SECUENCIAS
CÓ 1 A B C D E F G H I J K L L M N Ñ O P Q R S T U V W X Y Z 1
DIG A L Z
O
1A X
A X
B X
X X
X
E X
F X
G X
X X
I X X X
J X
K X
X X
X
M X
N X
Ñ X
X X
P X X X
Q X
Cocinar el bulto de maíz 3
Refrigerar el bulto de maíz 3
Laminar el bulto de maíz 3
en hojuelas
Inspeccionar las hojuelas 3
Hornear las hojuelas 3
Tamizar las hojuelas 3
Inspeccionar las hojuelas
horneadas 3
Empacar las hojuelas 3
Transportar al almacén de
productos terminados
Limpieza Final
R X
S X
T X
U X
V X
W X
X X
Y X
Z X
1Z
DIAGRAMA PERT/CPM

1 1A=30 2 A=20 3 B=68 4 C=26 5 D=80 6 E=10 7 F=98 8 G=75 9 H=10

0 0 30 30 50 50 118118 144144 452 224 462 234 560 332 635 407

J=20 11 K=68 12 L=26 13 LL=80

14 M=10
164 164 232 232 258 258 8 452 338

Q=20 19 R=68
278 278
H=10 10 I=23
645 417

M=10 15 N=98 16 Ñ=75 17 O=10 18 P=23 27 Z=21 28 1Z=20 29

462 348 560 436 635 511 645 521 668 668 689 689 709 709

Y=23

R=68 20 S=26 21 T=80 22 U=10 23 V=98 24 W=75 25 X=10

26
346 346 372 372 452 452 462 462 560560 635 635 645 645
DIAGRAMA DE GANTT
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE REDES

Proyecto 1P
INICIO
Comienzo: 6/8/18 Id.: 1
Fin: 8/8/18 Dur.: 1301 mins Fecha de hito: 6/8/18 8:00
Compl.: 1% Id.: 2

FASE 1 Limpieza Inici

Comienzo: 6/8/18 Id.: 3 Comienzo: 6/
Fin: 6/8/18 Dur.: 440 mins Fin: 6/
Compl.: 0% RE:

FASE 2
Comienzo: 6/8/18 Id.: 14
Fin: 7/8/18 Dur.: 410 mins
Compl.: 2%

FASE 3
Comienzo: 7/8/18 Id.: 24
Fin: 8/8/18 Dur.: 451 mins
Compl.: 0%

Limpieza Inicial Lavar el bulto de maíz 1 Cocinar el

Comienzo: 6/8/18 8:00 Identificador: 4 Comienzo: 6/8/18 8:30 Identificador: 5 Comienzo
Fin: 6/8/18 8:30 Dur: 30 mins Fin: 6/8/18 8:50 Dur: 20 mins Fin:
RE: RE: RE:
Cocinar el bulto de maíz 1 Refrigerar el bulto de maíz 1 Laminar el bulto de m
Comienzo: 6/8/18 8:50 Identificador: 6 Comienzo: 6/8/18 9:58 Identificador: 7 Comienzo: 6/8/18 10
Fin: 6/8/18 9:58 Dur: 68 mins Fin: 6/8/18 10:24 Dur: 26 mins Fin: 6/8/18 11:
RE: RE: RE:

Laminar el bulto de maíz 1 en hojuelas Inspeccionar las hojuelas 1 Hornear las hojue
Comienzo: 6/8/18 10:24 Identificador: 8 Comienzo: 6/8/18 11:44 Identificador: 9 Comienzo: 6/8/1
Fin: 6/8/18 11:44 Dur: 80 mins Fin: 6/8/18 11:54 Dur: 10 mins Fin: 6/8/1
RE: RE: RE:

Hornear las hojuelas 1 Tamizar las hojuelas 1 Inspeccionar las hoju

Comienzo: 6/8/18 11:54 Identificador: 10 Comienzo: 6/8/18 15:32 Identificador: 11 Comienzo: 6/8/18 1
Fin: 6/8/18 15:32 Dur: 98 mins Fin: 6/8/18 16:47 Dur: 75 mins Fin: 6/8/18 1
RE: RE: RE:
 Inspeccionar las hojuelas horneadas 1 Empacar las hojuelas 1
Comienzo: 6/8/18 16:47 Identificador: 12 Comienzo: 6/8/18 16:57 Identificador: 13
Fin: 6/8/18 16:57 Dur: 10 mins Fin: 6/8/18 17:20 Dur: 23 mins
RE: RE:

Lavar el bulto de
Comienzo: 6/8/1
Fin: 6/8/1
RE:

Lavar el bulto de maíz 2 Cocinar el bulto de maíz 2 Refrigerar el bulto

Comienzo: 6/8/18 17:20 Identificador: 15 Comienzo: 6/8/18 17:40 Identificador: 16 Comienzo: 7/8/18
Fin: 6/8/18 17:40 Dur: 20 mins Fin: 7/8/18 8:48 Dur: 68 mins Fin: 7/8/18
RE: RE: RE:

Refrigerar el bulto de maíz 2 Laminar el bulto de maíz 2 en hojuelas Inspeccionar las h

Comienzo: 7/8/18 8:48 Identificador: 17 Comienzo: 7/8/18 9:14 Identificador: 18 Comienzo: 7/8/1
Fin: 7/8/18 9:14 Dur: 26 mins Fin: 7/8/18 10:34 Dur: 80 mins Fin: 7/8/1
RE: RE: RE:
 Inspeccionar las hojuelas 2 Hornear las hojuelas 2 Tamizar las hojuela
Comienzo: 7/8/18 10:34 Identificador: 19 Comienzo: 7/8/18 10:44 Identificador: 20 Comienzo: 7/8/18
Fin: 7/8/18 10:44 Dur: 10 mins Fin: 7/8/18 14:22 Dur: 98 mins Fin: 7/8/18 1
RE: RE: RE:

Tamizar las hojuelas 2 Inspeccionar las hojuelas horneadas 2 Empacar las hojue
Comienzo: 7/8/18 14:22 Identificador: 21 Comienzo: 7/8/18 15:37 Identificador: 22 Comienzo: 7/8/18
Fin: 7/8/18 15:37 Dur: 75 mins Fin: 7/8/18 15:47 Dur: 10 mins Fin: 7/8/18
RE: RE: RE:

Empacar las hojuelas 2

Comienzo: 7/8/18 15:47 Identificador: 23
Fin: 7/8/18 16:10 Dur: 23 mins
RE:

Lavar el bulto de maíz 3 Cocinar el bulto

Comienzo: 7/8/18 16:10 Identificador: 25 Comienzo: 7/8/
Fin: 7/8/18 16:30 Dur: 20 mins Fin: 7/8/1
RE: RE:
 Cocinar el bulto de maíz 3 Refrigerar el bulto de maíz 3 Laminar el bulto
Comienzo: 7/8/18 16:30 Identificador: 26 Comienzo: 7/8/18 17:38 Identificador: 27 Comienzo: 8/8/
Fin: 7/8/18 17:38 Dur: 68 mins Fin: 8/8/18 8:04 Dur: 26 mins Fin: 8/8/
RE: RE: RE:

Laminar el bulto de maíz 3 en hojuelas Inspeccionar las hojuelas 3 Hornear las hojuel
Comienzo: 8/8/18 8:04 Identificador: 28 Comienzo: 8/8/18 9:24 Identificador: 29 Comienzo: 8/8/18
Fin: 8/8/18 9:24 Dur: 80 mins Fin: 8/8/18 9:34 Dur: 10 mins Fin: 8/8/18
RE: RE: RE:

Hornear las hojuelas 3 Tamizar las hojuelas 3 Inspeccionar las ho

Comienzo: 8/8/18 9:34 Identificador: 30 Comienzo: 8/8/18 11:12 Identificador: 31 Comienzo: 8/8/18
Fin: 8/8/18 11:12 Dur: 98 mins Fin: 8/8/18 14:27 Dur: 75 mins Fin: 8/8/18
RE: RE: RE:
 Inspeccionar las hojuelas horneadas 3 Empacar las hojuelas 3
Comienzo: 8/8/18 14:27 Identificador: 32 Comienzo: 8/8/18 14:37 Identificador: 33
Fin: 8/8/18 14:37 Dur: 10 mins Fin: 8/8/18 15:00 Dur: 23 mins
RE: RE:

Transportar al almacen de productos terminados Limpieza Final

Comienzo: 8/8/18 15:00 Identificador: 34 Comienzo: 8/8/18 15:21 Identificador: 35
Fin: 8/8/18 15:21 Dur: 21 mins Fin: 8/8/18 15:41 Dur: 20 mins
RE: RE:

dor: 35
20 mi ns

FIN

Fecha de hito: 8/8/18 15:41

Id.: 36
CONCLUSIONES
 Se estructuraron las actividades para un proceso de producción de cereales, y se
asignaron tiempos de duración para las mismas de acuerdo criterios basados en la
investigación previa.
 Se determinaron las actividades que corresponden a cada operador y la secuencia
idónea para la obtención de un proceso eficiente, por medio de los diagramas de Gantt
y de análisis del proceso.
 Se ha logrado establecer las rutas críticas, a través del diagrama PERT/CPM, es decir,
las actividades que requieren de mayores recursos para cumplir con los tiempos
programados.
 Se realizó el estudio del proceso de producción de cereales en hojuelas naturales a
base de maíz, por medio del programa Microsoft Project, el cual ha permitido
determinar el tiempo requerido para desarrollar todas las actividades requeridas de
forma organizada y oportuna.
RECOMENDACIONES
 Ingresar los valores correctos en el programa para que no se presenten situaciones
erróneas en el cálculo de los tiempos.
 Determinar la secuencia que deben seguir cada una de las actividades, para evitar
tiempos muertos por parte de los operadores.
 Destinar una mayor cantidad de recursos en las actividades críticas, con el principal
objetivo de cumplir con los tiempos de entrega prometidos.

BIBLIOGRAFÍA
2015. EKOS. La industria en Ecuador. [En línea] Revista EKOS, 02 de Septiembre de
2015. http://www.ekosnegocios.com/negocios/verArticuloContenido.aspx?idArt=6442.
García Román, Miguel. 2004. Tecnología de Cereales. Tecnología de los Alimentos.
Universidad de Granada : s.n., 2004.
Robles Rodriguez, Viviana Marcela. 2012. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL
PROCESO PRODUCTIVO DE LOS CEREALES EN LA EMPRESA BIG BRAN SAS A
PARTIR DE LA IMPLEMENTACION DE LA TEORIA DE LEAN
MANUFACTURING. Bogotá DC : PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA, 2012.
Villota M., Eduardo. 2018. Apuntes de Ingeniería de la Producción. Riobamba : Escuela
Superior Politécnica de Chimborazo, 2018.