1.

Propriedades a serem Controladas nos Fixadores

Para a garantia da qualidade na aplicação dos Fixadores destinados ao mercado de Óleo & Gás, as Normas
Internacionais especificam uma série de requisitos (propriedades) que deverão ser atendidas pelos Componentes.

- Composição Química da Matéria Prima

- Macroestrutura da Matéria Prima

- Microestrutura Tratada

- Dureza Brinell HBW / Rockwell C

- Microdureza Vickers (mHV)

- Propriedades Mecânicas Monotônicas

- Propriedades Mecânicas Dinâmicas

2. Ensaios para Análise de Materiais de Fixadores

A partir dos Testes Especificados em Normas, são realizados os seguintes

Ensaios Técnicos objetivando o Controle do Processo de Fabricação.

- Espectrometria de Emissão Ótica (Análise Química)

- Macrografia Digital da Microestrutura da Matéria Prima

- Metalografia Quantitativa Digital para determinação da Matriz Metalúrgica,

Tamanho de Grão, Nível de Inclusões Não Metálicas, Descarbonetação

- Ensaios de Dureza Brinell HBW / Rockwell C

- Ensaios de Microdureza Vickers nas Zonas de Bandeamento

- Ensaio de Tração (Tensão de Ruptura, Lim. Escoamento, Alongamento)

- Ensaio de Impacto Charpy (Sub-zero -18 C / -73 C / -101 C)

3. Principais Cuidados nos Ensaios dos Materiais

A garantia e confiabilidade dos resultados são fundamentais para a segurança na aplicação de Fixadores Especiais.
Para tanto, cuidados extremos devem ser tomados para que os resultados representem a realidade das
propriedades controladas.

- Corte e Usinagem das Amostras para Inspeção

* Local de retirada das Amostras deve ser representativo

* Retirar o material sem alterar a microestrutura

* Usinar o material sem alteração das propriedades do aço

- Metalografia Ótica Quantitativa

* Evitar a formação de estruturas falsas no material (artefatos)

* Interpretação correta da microestrutura (conhecimento técnico)

* Empregar Software de análise quantitativa de imagens (Digimet Plus 4G)

- Ensaio de Dureza

* Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC

* Ter um perfeito apoio para a Amostra

* Leitura deve ser realizada por Técnico habilitado (ideal uso de software)

Ensaio de Tração

* Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC

* Usinar o material sem alteração das propriedades do aço

* Utilizar velocidade de ensaio conforme Norma ASTM A 370-12

* Utilizar Software para determinação da relação Tensão x Deformação

- Ensaio de Impacto Charpy

* Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC

* Usinar com o máximo cuidado o Entalhe em “V” (Eletroerosão)

* Controlar a Temperatura com Termopar Calibrado RBC

- Análise Química via Espectrometria

* Calibrar o Equipamento com Padrões Primários

* Lixar adequadamente a Amostra

* Utilizar Software para o cálculo da Composição Química

4. Ensaios Complementares

Em casos especiais, são utilizados ensaios complementares nos produtos ou corpos de prova testados,
objetivando caracterizar principalmente a microestrutura e suas fases metalúrgicas. Um exemplo típico é o
emprego do Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV) e Microsonda Eletrônica (EDS) para Análise Química.

5. Modos de Falhas em Fixadores

Como pode ser observado há uma série consistente de ensaios de materiais para inspeção e aprovação de
Fixadores aplicados em equipamentos de Óleo & Gás. Porém, falhas ainda ocorrem resultando normalmente em
sérios danos tecnológicos, ambientais e conseqüentemente financeiros.
As principais Falhas em Fixadores estão relacionados com os seguintes fatores:

- Hidrogenização em Contorno de Grão

- Microsegregação na estrutura metalúrgica

- Corrosão Intergranular

- Bandeamento com Martensita Não Revenida

- Falta de Tenacidade (Baixa Resiliência)

- Defeitos associados à Conformação & Laminação da Rosca

- Erros de Montagem ou Instalação

- Sobrecarga mecânica (picos de carga)