UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

GABRIEL RENE MORENO

Mgr. Ing. Walter Nuñez Gaspar

Camiri – Santa Cruz

Bolivia
2018
CAPACITACION EN OPERACIONES
DE WORKOVER
PROBLEMAS DE LA PRODUCCION
PROBLEMAS DE SUBSUELO Y DE EQUIPOS

Incursión de
Arena
Producción de Depositación de
agua Parafinas

Incrustaciones
Otros problemas orgánicas e
combinados inorgánicas

Problemas con el
equipo de Taponamiento por sólidos
Producción
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
DE LA PRODUCCION

Requiere:

 Amplio conocimiento de los

yacimientos
 Aplicación de tecnologías existentes
 Buena planificación, programación y
control operacional
 PROBLEMAS DE PRODUCCION DE
UN POZO PETROLERO

Razones mas comunes de la disminución de

la tasa de producción deseada de un pozo:
• Baja presión del yacimiento
• Deterioro de la formación
• Baja permeabilidad del yacimiento
• Tamaño inadecuado del equipo de producción
• Alta viscosidad del petróleo
• Restricciones del hoyo y daños de formación
 DAÑOS A LA FORMACIÓN

Daño (Skin): taponamiento del espacio

poroso inter-comunicado de las rocas
que contienen los hidrocarburos, debido
a diferentes causas

Reducción de la permeabilidad de la roca

 DAÑOS A LA FORMACIÓN

Daños potenciales de formación durante

operaciones de:

• Perforación y completamiento

• Trabajos posteriores de producción, tales

como: cañoneos, cementaciones
correctivas, limpieza de arena,
estimulaciones

• Cambio de mecanismo de producción

 DAÑOS A LA FORMACIÓN

El grado de severidad de estos daños

se debe principalmente a los siguientes
factores:
• Magnitud de la presión de sobrebalance
• Características del filtrado del fluido de
perforación
• Tiempo de contacto con el fluido
• Tamaño de las partículas sólidas del fluido
• Composición mineralógica de la roca
• Caudal y presión del fluido de perforación
 DAÑOS A LA FORMACIÓN

• En las operaciones de cañoneo ocurre una

compactación del área de penetración y se
puede producir una reducción de la
permeabilidad de la formación productora. De
igual forma, los ripios de la carga o otros
desechos retenidos en el lugar por el lodo de
perforación y ayudan a reducir la
permeabilidad de la cara de la formación.

• El cañoneo bajo balanceado es el mas

apropiado para obtener un sistema de
perforaciones efectivas y no están expuestas a
fluidos extraños.
 DAÑOS A LA FORMACIÓN

• Daños causados por el lodo:

• Invación del filtrado

• Filtrado salado

• Filtrado dulce

• Taponamiento por sólidos

 DAÑOS A LA FORMACIÓN

• Problemas con el Cañoneo

• Taponadas: parafina, cemento, acero

• Calidad del Cañoneo: penetración,
densidad, geometría
• Cañonear mejor a 360º
• Cañonear profundo: mayor de 6”
• Penetración parcial
 DAÑOS A LA FORMACIÓN

• La restauración de un daño de
formación es una actividad difícil y
costosa que hay que prevenir.

• Los daños repercuten en la

productividad y los costos de
producción.

• Tener conocimiento de las formaciones

potenciales a sufrir daño para realizar
una planeación, ejecución y seguimiento
adecuado a los trabajos que se ejecutan.
 DAÑOS A LA FORMACIÓN

La diferencia entre la presión de

formación y la presión hidrostática se
conoce como “presión diferencial”
• Pozo “Bajo balanceado”

• Pozo “Sobre balanceado”

Los dos principales daños de formación con

frecuencia ocurren en la etapa de perforación
por invasiones del filtrado del lodo y sólidos
del lodo que alteran la permeabilidad.
 DAÑOS A LA FORMACIÓN

• La baja permeabilidad del yacimiento

puede ser una condición natural pero se
puede mejorar con algunas técnicas de
fracturamiento hidráulico.

• El taponamiento por incrustaciones

inorgánicas puede ocurrir en los pozos
o directamente en la formación y son
causados por la formación de
carbonatos de calcio, de hierro y los
sulfatos de calcio y bario.
 TECNICAS MAS COMUNES PARA
IDENTIFICAR DAÑOS DE FORMACION

•Pruebas de formación (DST)

• Registros de resistividad
• Revisión de la historia de producción
• Comparación con pozos análogos
• Análisis de sistemas nodales
• Perfil de eficiencia de producción
• Registros de producción
• Análisis de núcleos
 TECNICAS MAS COMUNES PARA
IDENTIFICAR DAÑOS DE FORMACION

Pruebas de formación
La prueba denominada “DST”, se hace
generalmente para determinar el potencial de
hidrocarburos al iniciar la etapa de producción de
un pozo.

Un “DST” muestra el comportamiento de la presión

del yacimiento contra el tiempo y puede ayudar a
interpretar la posible existencia de “daño de
formación”
 TECNICAS MAS COMUNES PARA
IDENTIFICAR DAÑOS DE FORMACION

Registros de resistividad
Se utilizan para determinar el grado de invasión del
filtrado de lodo y dan una idea de los posibles
daños de formación.

La comparación con pozos análogos

Analizando el comportamiento de pozos vecinos y
de similares características, también se puede
establecer si existe posible daño en la formación y
determinar las acciones a seguir.
 TECNICAS MAS COMUNES PARA
IDENTIFICAR DAÑOS DE FORMACION

Revisión de los índices de producción

Consiste en analizar la historia de los índices de

productividad de un pozo en las diferentes etapas
de la vida productiva de un pozo para compararlos
con el índice de productividad estimado,
dependiendo del tipo de mecanismo de producción,
agotamiento del yacimiento y la caracterización de
las rocas y los fluidos producidos.
 TECNICAS MAS COMUNES PARA
IDENTIFICAR DAÑOS DE FORMACION

Revisión de la historia de producción

Este sistema es útil para detectar posibles daños de

la formación.

Consiste en analizar las curvas de declinación de la

producción de los diferentes pozos, determinado
las variaciones bruscas de producción que se
presenten y analizar sus posibles causas.
 TECNICAS MAS COMUNES PARA
IDENTIFICAR DAÑOS DE FORMACION

Los análisis de pruebas de presión

Son técnicas más efectivas para determinar

daños a la formación.

El factor de daño tiene tres causas principales: si

el daño se encuentra cerca al pozo, si es debida
por el flujo de los fluidos o es por causa de
restricciones mecánicas en los pozos.
 TECNICAS MAS COMUNES PARA
IDENTIFICAR DAÑOS DE FORMACION

Los análisis de Núcleos

Los análisis de núcleos pueden dar una mejor idea

del tipo y tamaño del daño que presenta una
determinada roca productora.

A los núcleos se les pueden efectuar análisis

petrofísicos, desplazamiento de fluidos y análisis
químicos de los fluidos contenidos en ellos.
 HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO

TJ-21
22/06
/

RECOLECCIÓN Y CLASIFICACIÓN MUESTRAS Y ANÁLISIS

DE LA INFORMACIÓN DE LABORATORIO
COMPORTAMIENTO DE
PRESIÓN Y PRODUCCIÓN

UBICACIÓN DEL REVISIÓN DE

POZO Y SUS VECINOS INFORMACIÓN
PRUEBAS DE POZOS

COMPLETACIÓN
DE POZO

TRABAJO EN EQUIPO

DIAGRAMA MECÁNICO ESTADÍSTICAS REVISIÓN

PETROFÍSICA
INHIBICIÓN: Tratamiento que se realiza para inhibir
carbonatos en la formación (Scale).

FLUIDOS INVOLUCRADOS:
• Preflush: Compuesto de Salmuera KCl al 2%,
WAW 5244X y AQ-40.

• Píldora: Salmuera KCl y SCW-167.

• Overflush: Salmuera KCl al 2% y WAW5244X

• SALMUERA KCl al 2%.
FRACTURAMIENTO: Se realiza para crear fracturas
que permitan una mejor comunicación entre
espacios porosos en una formación.

FLUIDOS INVOLUCRADOS:

• Arenas de Fractura: Arenas de alta esfericidad.

• Salmueras: Salmuera KCl al 8%.

• Geles lineales y no lineales: De acuerdo a la

formulación de la fractura.
TRATAMIENTO ÁCIDO:

Tratamientos para diluir precipitados de carbonato.

FLUIDOS INVOLUCRADOS:

• Ácidos: FeAcid HCl, Acidos organicos (Ácido

Acético, Ácido Formico).
• Crudo: Para realizar desplazamientos de estos
ácidos.
• Salmueras: Para realizar desplazamientos.
• Neutralizantes: Soda Cáustica.
TRATAMIENTO ORGÁNICO:

Tratamientos para diluir parafinas y asfáltenos.

FLUIDOS INVOLUCRADOS:

• Xileno: En formulaciones de acuerdo a pies netos

a tratar (50/50 en Vol.)

• Diesel: En formulaciones de acuerdo a pies netos

a tratar.

• Surfactante: Hyflo-IV.
GRAVEL PACKER: Proceso para empaquetar el pozo
con el fin de evitar arenamientos. (pozos con alta
producción de arena). Se emplean gravas y liner
Scren.

FLUIDOS INVOLUCRADOS:

• Geles: Para fluidos de empaquetamiento.

• Gravas: Dependiendo del tipo de

empaquetamiento.

• Salmueras: Para circulación.

WELL CONTROL : Operaciones mediante las cuales
se controlan los influjos o sobre presiones (Cuando la
presión de la formación es mayor a la presión de la
columna hidrostática). Se busca THP y CHP: 0 psi.
FLUIDOS INVOLUCRADOS:
• Lodos: Generalmente se utilizan para operaciones
de perforación, en Workover los fluidos de control no
tienen pesos tan altos, además los lodos son más
costosos.
• Salmueras (KCl, CaCl): de 8.6 lpg hasta de 9.8 lpg
• Formiatos: de 9.8 lpg a 11 lpg
• Carbothixal: para pesos de 11 a 14 lpg
 RASPADORES DE CASING (SCRAPER)

Esta herramienta es utilizada en Workover para

remover obstrucciones de las paredes internas del
casing, y para calibrar este antes de bajar
empaques.

• La construcción de la herramienta permite

trabajarlo bien sea con rotación ó con
reciprocación.

• Generalmente se corre con la caja hacia abajo y si

se desea se coloca debajo de él una broca, por
razones practicas se recomienda en forma general
que se trabaje reciprocándolo únicamente.
RASPADORES DE CASING (SCRAPER)
 PRUEBA DEL REVESTIMIENTO
CASING LEAK-OFF

Estas se realizan:

Después de haber hecho reparaciones de

colapsos con Tapper mill donde pudo
haberse roto el Casing.

En pozos viejos pueden existir rotos por

avanzada corrosión.

La prueba del Casing se puede realizar por

intervalos aislados usando un retenedor y un
empaque recuperable
• El método consiste en sentar el empaque
recuperable lo más abajo posible y
presionar bombeando por entre la
tubería con presiones de 500 a 2000 Psi.

• Se presionan unos 5 o 10 minutos y se

observa si la presión se mantiene o no.
En esa misma posición sin desasentar el
empaque, pero después de liberar la
presión, se presiona por el anular para
chequear el intervalo que queda encima
del empaque recuperable hacia arriba
hasta chequear todo el casing e
identificar todos los rotos.
 LI-DAILEY DRILLING JARS

Con el nombre de martillos (JARS) se distingue la

herramienta que se utiliza en las sartas con el fin de
acelerar el impacto o crear impacto a la sarta para
Tensionar fuerte la misma. Este se usa cuando la
tubería está pegada, en operaciones de pesca.
El Drilling Jars : se puede usar la sarta y rotar todo
el tiempo ( sartas de perforación )
El Fishing Jars : se usa o se baja solamente con
sartas de pesca.
Se fabrican dos tipos Mecánico Hidráulico. Para
usarlos en conjunto se recomienda colocar el
mecánico inmediatamente debajo del hidráulico y
juntos.
HIDRAULICO

MECANICO
 OPERACIONES DE BACK – OFF

Con este nombre se conoce la operación

de recuperar tuberías que han quedado
pegadas entre el pozo.

Existen dos formas de hacerlo:

- Mecánico: Requiere de la experiencia

del operador y se puede hacer en hueco
abierto o entubado.
 OPERACIONES DE BACK – OFF

- Convencional (string shot): Requiere para

su realización el uso de la unidad de
wireline (camión), barras de pesos, varillas
metálicas y cuerdas explosivas (prime-
cord).
 PROCEDIMIENTO

• Ubique el sitio exacto donde

realizará el back-off. Será la unión
entre dos tubos cualesquiera a una
profundidad.

• Prepare el número de cuerdas de

prime-cord que va a utilizar,
generalmente dos o tres cuerdas y
amarrelas a la varilla metálica.
 PROCEDIMIENTO

• Conecte la varilla metálica al CCL y éste al

cable (wireline).

• Baje el conjunto anterior entre las tuberías

que están entre el pozo hasta la
profundidad que ya se ha definido;
teniendo cuidado de colocar el centro de
la carga al frente de la unión por donde se
desea desenroscar (usando el CCL).
• Establezca el número de vueltas (torque) a
la izquierda que va a usar para iniciar el
back- off.

• Generalmente se usa de 3/4 a 1 vueltas

por cada 1000 pies; si fuera back- off
mecánico.

• Coloque la tubería en el peso normal.

• Con la rotaria o con llaves gire la tubería
a la izquierda un número de vueltas igual
al que previamente estimó, y sostenga
dicho torque.

• Cierre el circuito en el camión con lo cual

las cuerdas harán explosión en el fondo,
notándose inmediatamente en superficie
que el torque se ha liberado (las llaves se
han soltado).
• Si se notó que las llaves se aflojaron, esto
indica que hubo éxito y que la tubería se
desenrosco correctamente.

• Si no se notó que las llaves aflojaron (el

torque se mantuvo), será necesario repetir
la operación con mas cuerdas o mas torque
inicial.
• Muchas veces y generalmente en
perforación, esa operación requiere
trasmitir el torque todo el tiempo, de lo
contrario el torque se quedara en los
primeros tubos de arriba.

• Esto ocasiona que al hacer la explosión la

tubería no desenrosque y peor, en otros
casos se desenrosca por donde no se
desea.
 EJEMPLO DE ILUSTRACION

Supongamos el caso de un back-off a

10.000 pies de una tubería que pesa
220.000 Lbs; para lo cual se puede hacer
lo siguiente:

• 1. Tensión máxima 300.000 Lbs

• 2. Tensión mínima 250.000 Lbs
• 3. Número de cuerdas 4 (prime -
cord)
• 4. Número de vueltas (torque)
3/4 x 10 ≈
 PROCESO
Bajar las cuerdas y el cable hasta los 10.000 pies
(frente a la Unión).

Tensionar hasta 300.000 Lbs.

Gire dos vueltas a la izquierda y sostenga el torque.

Baje la tubería hasta 250.000 Lbs.

Levante hasta 300.000 Lbs.

Baje hasta 250.000 Lbs.

Repetir hasta que el torque afloje.

 Coloque otras dos vueltas a la izquierda y transmite
el torque tensionando y bajando la tubería en estos
rangos hasta que el torque afloje.

 Continúe hasta obtener las 7 vueltas diseñadas.

 Cierre el circuito y haga la explosión con lo cual el

torque liberara totalmente.

 Debe aclararse que operaciones de back-off el uso

de demasiada carga puede dañar las uniones de las
tuberías además cuando se esta transmitiendo el
torque nunca se debe bajar la tubería al peso
normal pues se desenroscara fácilmente y de pronto
por un sitio no deseado.
 CORTADOR INTERNO DE CASING
• El Cortador interno tipo A-1 S se utiliza siempre y
se usa con el spider y el elevador correspondiente.
Corta el revestimiento en forma correcta y radial.
• Se establece de antemano la profundidad a las
cuales se va a cortar casing. Este tipo de cortador
reduce los problemas de cortes al azar y los
problemas de revestimientos concéntricos.
• La herramienta tiene mayor variedad de tamaños de
cuchillas que cualquier otra herramienta.
• Al situar la herramienta a la profundidad, las
cuchillas se expanden hidráulicamente por simple
presión de bomba.
• Se procede a rotar la sarta para hacer el trabajo de
corte.

• Las cuchillas son de carburo de tungsteno y tienen

una buena durabilidad.

• El procedimiento requiere hacer todos los cortes

uno enseguida de otro sosteniendo desde el
principio el casing con el spider y safety clamps,
luego se baja a pescar con spear y así ir
recuperando trazos de casing ya cortados hasta
recuperarlo todo.

• La diferencia de cortar con esta herramienta es

la uniformidad en el corte, comparándolo con los
cortes hechos con explosivos.
PRIORIDADES DE UN PROGRAMA
DE REACONDICIONAMIENTO

Para definir la prioridad de los trabajos de

reacondicionamiento deben tenerse en
cuenta varios aspectos logísticos:

• Tiempo de duración del trabajo

• Barriles adicionales a recuperar
• Grado de Incertidumbre del trabajo
• Disponibilidad y ubicación del equipo
• Costo de movilización y transporte
PRIORIDADES DE UN PROGRAMA
DE REACONDICIONAMIENTO

FACTORES DE EFICIENCIA DE LOS

EQUIPOS DE REACONDICIONAMIENTO

El factor de eficiencia de los equipos

de reacondicionamiento se calcula a
partir de la relación de tiempo
empleado realmente por el equipo
sobre el tiempo estimado.

Eficiencia = tiempo empleado/tiempo estimado

SECUENCIA TIPICA DE UN COMPLETAMIENTO

1. Acondicionar con scrapper, cambiar agua por

aceite.

2. Correr registro de evaluación de cemento (cbl)

3. Cañoneo de intervalos independientes o

simultaneos, dependiendo de los
requerimientos de prueba.

4. Fracturamientos sucesivos
SECUENCIA TIPICA DE UN COMPLETAMIENTO

5. Limpieza de arena post-fracturamientos.

6. Suabeo para descarga del pozo.

7. Limpieza de arena post-suabeo.

8. Completamiento final con equipo de producción

indicado.
 SECUENCIA TIPICA DE UN COMPLETAMIENTO
Identifique el pozo y profundidades correctas

Descargue el pozo hasta que muera

Llenar con un buen fluido de completamiento

Instalar preventoras de varillas

Sacar varillas y bombas

Llenar el pozo

Retirar el árbol de navidad e instalar BOP¨S

5
 Sacar la sarta de Va a lavar
5 7
producción arena
SI

NO
Baje con broca y
raspador correcto
+ tuberías
conejeadas y Va a estimular
medidas

Pudo llegar NO
a fondo Posible colapso o 10
Con la Pescado.
broca?
SI

Saque raspador y/o Cañonee o recañonee si

tuberías. es necesario.

Bajar raspador y
11
dejar limpio.
 11

Fracturar
No Acidificar
?

Baje tuberías + empaques + 12

Niplesilla para aislar el
intervalo

Fracture

Circule en reversa
por debajo del Deje relajar presión
empaque, no por hasta cero sin Backflow
encima

Swavear Chequear el Matar el pozo.

el pozo índice J.
Saque sarta de
trabajo.

Baje sarta de producción.

 Llene el pozo con Baje tubería con empaque y
12 un buen fluido. niplesilla (intervalo aislado).

Déle remojo si usa

retardados. Acidificar.

Circule en reversa. Swabear.

Mate nuevamente el Ponga el pozo en

Pozo. producción.
Calcule ¨J¨.
Saque tubería de trabajo y
Empaque.

Baje sarta de producción y Instale el árbol

quite BOP¨S. de navidad.

Pruebe bomba de subsuelo en superficie

(Si es bombeo mecánico).

Instale preventora de varillas y baje

bomba.
Pruebe con 100 Psi la Ponga el pozo en
bomba en el fondo. producción.
 Bajar con cuello dentado hasta
7 fondo con tubería conejeada y
medida,
Lavando en reversa o directa

Baje con raspador y broca a

fondo, para chequear
colapso

si no
Pudo llegar
Saque cuello 10
A fondo?
dentado.

Baje liner rasurado y Baje con washpipe de 1¨ y

Empaquete con grava. toque fondo de liner.

Circule en reversa desde el fondo

Saque la washpipe. Bajar del liner y lave posible arena.
sarta de producción. Chequee el empaquetamiento.
 si
10 Baje bloque de impresión Colapso? 30

no

Baje raspador a fondo Pescar

si
50 Haga prueba de Casing roto.
casing.

40

Continué operaciones.
 Repare colapso con Baje con
50
30 Tapper Mill en tamaños raspador a
fondo. 0
progresivos de diámetro.

Haga squeezes y/o tapones.

40

Baje con raspador y broca, Haga prueba de

limpie y seque. inyección y/o seca.

si

Hay rotos? 40

no

Continué operaciones.
 EL PROGRAMA DETALLADO DE
COMPLETAMIENTO INCLUYE:

• Referencia a patrones operacionales

aplicables a la operación

• Consideraciones especiales

• Recopilación de lecciones aprendidas

• Secuencia operacional detallada

 EL PROGRAMA DETALLADO DE
COMPLETAMIENTO INCLUYE:

• Procedimientos para operaciones

específicas

• Cronograma de operaciones

• Detalle de presupuesto de costos

 OPTIMIZACION COMPLETAMIENTOS

TIEMPOS Y COSTOS DE PRUEBAS Y COMPLETAMIENTOS

BAJA PRODUCTIVIDAD Y ALTO DAÑO DE FORMACIÓN

ATASCAMIENTO DE BOMBAS PCP POR ARENA DE FRAC

TIEMPOS DE REACCION ANTE PARADAS NO PROGRAMA

BAJA PRODUCTIVIDAD POR BAJA P. DE FORMACIÓN

ROMPIMIENTO DE VARILLAS
 FLUIDOS PARA

REACONDICIONAMIENTO

DE POZOS
 FLUIDOS DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

 QUE TIPO DE FLUIDOS DE

COMPLETAMIENTO U TILIZA?

 QUE CARACTERISTICAS DEBEN

TENER ?

 SON COMPATIBLES CON LA

FORMACION ?
 FLUIDOS DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

Fluido que se circula en un pozo

durante algunas operaciones de
reacondicionamiento para control de
presión, limpieza, etc.

Requerimientos de los fluidos:

• Densidad del fluido: adecuada para control

de presión

• Compatibilidad con la formación. No causar

daños a la formación
 FLUIDOS DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

• Económico, sin causar daños

• Limpio, libre de sólidos

• Anticorrosivos y estables con el

tiempo
 FLUIDOS DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

TIPOS DE FLUIDOS

 Crudo limpio del mismo campo

 Agua salada de densidad apropiada

 Lodos convencionales con base agua

o petróleo
 FLUIDOS DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

Cuidados con el manejo de los fluidos de

reacondicionamiento

• Manejo en los tanques de

almacenamiento

• Transporte en tanques y carro tanques

• Otros focos de contaminación

• Utilización de inhibidores de corrosión

PLANIFICACION DE LAS OPERACIONES
DE REACONDICIONAMIENTO

 Hacer plan de trabajo incluyendo trabajos de

Wire Line, tipo de equipo requerido, equipo
auxiliar

 Plan basado en la historia del pozo y experiencia

anterior

 Selección y adaptación del equipo, personal y

condiciones de seguridad

 Herramientas y equipos externos a contratar y

costos
 Servicios requeridos a otras compañías con
criterio económico
 FLUSHING

FLUSHING: Son
circulaciones que se
realizan con el fin de evitar
sacar las sarta e intervenir
el pozo. Se efectúan TUBING

generalmente en pozos ESPACIO

ANULAR
donde hay sartas de
bombeo pegadas por arena,
scale, parafina o asfáltenos.
Fluidos involucrados:
• Píldoras de Xileno - Diesel
• Agua de inyección
• Crudo
• Ácidos
TAPONAMIENTO POR ASFALTENOS

Taponamiento por sólidos y

asfaltenos

• Porqué se producen sólidos

taponantes?

• Qué son los asfaltenos?

TAPONAMIENTO POR SOLIDOS

Con el tiempo, los fluidos arrastran

partículas finas que se desprenden del
material cementante de las arenas que
contienen los hidrocarburos y van
afectando la porosidad y la
permeabilidad de las arenas.
 TAPONAMIENTO POR ASFALTENOS

• Otro problema que se puede presentar

es taponamiento por la formación o
precipitación de asfaltenos en
hidrocarburos de base aromática y
estructura amorfa que se presentan en
el crudo en forma de partículas
coloidalmente dispersas, especialmente
en crudos de baja gravedad API.

• Este problema se puede resolver

mediante el uso de disolventes
aromáticos para solubilizar los
asfaltenos y removerlos de la formación.
QUE SON LAS INCRUSTACIONES ?

Las incrustaciones (scale) son

compuestos resultantes de la
cristalización y precipitación de iones
minerales presentes en el agua que esta
asociada en los yacimientos de
petróleo.
 QUE SON LAS INCRUSTACIONES ?

• Es muy común la depositación de costras en las

paredes del pozo que afectan la productividad.

• Estas costras se pueden formar debido a

propiedades termodinámicas y las relaciones
interactivas en los distintos iones presentes en el
agua.

• La acumulación de costras de carbonato de calcio

y hierro y los sulfatos de calcio y bario cerca de las
perforaciones se puede presentar con frecuencia
en pozos productores.
REMOCION DE INCRUSTACIONES

1. REMOCION QUIMICA

1. REMOCION MECANICA
 ESTIMULACIÓN DE POZOS

Se conoce como estimulación BES

a una serie de tratamientos

que tienen por objeto eliminar
el daño a la formación y
restaurar la capacidad natural
del pozo, o según el caso,
incrementarla por encima de
su valor natural
TECNICAS DE ESTIMULACION DE
POZOS ACIDIFICACIÓN

Su objetivo es aumentar la permeabilidad por

disolución de materiales que taponan la
formación.

Métodos de acidificación

 Acidificación matriz
 Fracturamiento con ácido
 Lavado con ácido

Aplicación correcta de las técnicas de

acidificación.
 TECNICAS DE ESTIMULACION DE
POZOS ACIDIFICACIÓN
Si la inyección del ácido se realiza a tasas y presiones
inferiores a los necesarios para vencer la resistencia
mecánica de la roca, el tratamiento será matricial, si se
excede, será un tratamiento de fracturamiento
Presión, Mlppc

Presión de Fractura

Tasa, BPM
 MÉTODOS DE ESTIMULACIÓN

ACIDIFICACIÓN
PASO I MATRICIAL
PASO II
SOLVENTES
SURFACTANTES
ESTIMULACIÓN
MATRICIAL TIPO DE DAÑO OTROS (MICROORG.-
Movilidad MECANISMO DE ENZIMAS)
Factor de Daño DAÑO
Altura / espesor de la REMOCIÓN
zona de Interés MECÁNICA
Presión de Yacimiento
Existencia de Barreras FRACTURAMIENTO MÉTODOS
Condiciones del TÉRMICOS
cemento
Existencia de contacto TEMPERATURA
FRACTURAMIENTO
Agua - Petróleo SOLUBILIDAD AL HCl ÁCIDO
MÓDULO DE YOUNG
ESFUERZOS IN SITU
FRACTURAS NATURALES FRACTURAMIENTO
PRODUCCIÓN DE ARENA - HIDRÁULICO
FINOS
 TIPOS DE ÁCIDOS UTILIZADOS

• Acidos minerales: clorhídrico,

fluorhídrico

• Acidos orgánicos: fórmico, acético

• Acidos pulverizados: sulfámico,

cloroacético

• Mezclas ácidas híbridas

 Aditivos para ácidos

• Inhibidores de corrosión
• Surfactantes
• Agentes de gelatinización
• Agentes divergentes

Selección del tipo de tratamiento ácido

 ESTIMULACIÓN NO REACTIVA

En este tipo de estimulaciones se utilizan en su

mayoría surfactantes con propiedades diversas:

• Garantizar que la roca esté mojada por el agua

• Romper emulsiones W/O (Surfactantes no-iónicos
de alto Peso Molécular)
• Prevenir la precipitación orgánica “Sludge”
(Alquil Fenoles y alquil amonios etoxilados)
• Dispersantes de partículas finas
 DISEÑO DEL TRATAMIENTO

En la práctica se calculan las etapas del

tratamiento considerando el volumen de
desplazamiento y el radio de penetración,
el cual no debe ser menor a 3 pies.
V = 7,48 {   h (rs2 - rw2 )}
Donde: V = 23,5 h  (1-Sw) rs 2

• V = Volumen a penetrar (Gal)

•  = Porosidad (fracción)
• Sw = Saturación de agua
• h = Arena Neta petrolífera o espesor
cañoneado (pies)
• rs = Penetración deseada (pies)
• rw = radio del pozo (pies)
 OPERACIONES BASICAS DE
FRACTURAMIENTO

• Es una técnica para estimular la

producción

• En que consiste?

• Características de los fluidos

fracturantes

• Forzamiento con Arena y Petróleo (FAP)

 OPERACIONES BASICAS DE
FRACTURAMIENTO

La estimulación de pozos en una

operación de fracturamiento se hace
mediante la inyección de un fluido
fracturante inyectado a alta presión en la
zona a estimular para inducir fracturas
naturales que mejoren la permeabilidad y
por ende, la productividad del pozo.
 OPERACIONES BASICAS DE
FRACTURAMIENTO

Características de los fluidos

fracturantes

• La composición del fluido para fractura (fase

liquida + aditivos + sólidos soportantes) son de
especial importancia en el éxito del tratamiento

• Fluidos: agua con reductor de fricción, agua

gelatinosa, super geles, poliemulsiones,
petróleo viscoso

• Los fluidos de fracturamiento deben tener las

siguientes características o propiedades:
 OPERACIONES BASICAS DE
FRACTURAMIENTO

• Control de pérdida de fluido

• Baja pérdida de fricción tubular
• Alta capacidad de carga del material
sólido
• Bajo daño de la permeabilidad de la
formación
• Bajo costo. Seguro y fácil de manejar
 OPERACIONES BASICAS DE
FRACTURAMIENTO

TIPOS DE FLUIDO PARA

FRACTURAMIENTOS

• Fluidos en base agua: agua sola, agua

con reductores de fricción, agua
viscosificada, supergeles

• Se debe tener cuidado de no utilizar en

formaciones que contengan arcillas que
pueden hincharse con el contacto con
el agua
 OPERACIONES BASICAS DE
FRACTURAMIENTO

TIPOS DE FLUIDO PARA

FRACTURAMIENTOS

• Poliemulsiones: son fluidos hechos por

medio de emulsión de petróleo y agua
tratada. Puede ser más económica que
el agua gelificada

• Petróleos viscosos y viscosificados:

muy útiles en formaciones sensibles al
agua
CONCLUSIONES Y PLAN DE ACCIÓN
PARA MEJORAR LA PRODUCCIÓN

• A la luz de este seminario, analizar y

formular su propio plan de acción sobre
problemas encontrados o situaciones
que se le estén presentando en su
trabajo.

• Cuales son sus principales problemas

de producción que tiene o que considera
que se le pueden presentar en su
trabajo?
CONCLUSIONES Y PLAN DE ACCIÓN
PARA MEJORAR LA PRODUCCIÓN

• Que se está haciendo para resolverlos?

• En el taller encontró ideas o ayudas que

pueda aplicar en su trabajo?. Cuales?

• Que plan de acción propone para evitar,

corregir o minimizar los posibles daños
de formación?
PREGUNTAS ?

INQUIETUDES ?

SUGERENCIAS ?
 OPERACIONES DE SERVICIO A POZOS

WELL SERVICES

BOMBEO ESP BOMBEO PCP LIMPIEZA DE ARENA

CIRCULACIONES
BOMBEO MECANICO (FLUSHING)
ALGUNAS SARTAS DE PRODUCCION USADAS
Y ELEMENTOS TUBULARES

• SARTA DE VARILLAS TIPICA (Bombeo mecánico)

Bomba de subsuelo + Varillas de ¾” + Varillas de
7/8 ” + Varillas de 1”
• SARTA DE PRODUCCION PARA BOMBEO
MECANICO
Tapón de 2 7/8 “ + Tubo de 2 7/8 “ + Ancla de gas
(tubo ranurado) + Niplesilla + Tubos de 2 7/8”
• SARTA PARA GAS LIFT
Tubo campana o tubo ranurado corto + Empaque
(puede ser modelo G) + Niplesilla + Tubo de 2
7/8” + Mandril para gas Lift + 8 Tubos de 2 7/8” +
Mandril + Tuberia de 2 7/8”
 SERVICIO ESP

ESP : Sistema de Bombeo mediante el cual se

extrae el crudo por acción de bombas accionadas
por electricidad, para pozos de alto potencial.
FALLAS COMUNES:
• Bombas pegadas: Sucede cuando las bombas
succionan gran cantidad de partículas finas lo que
ocasiona pegas, desgaste en las etapas y por
consiguiente el daño en el equipo.
• Tubería Rota: Por acción de la corrosión, abrasión
se pierde fluido y no hay acción de bombeo.
• Daños Eléctricos: Ocasionados por sobrevoltaje,
daños en el motor, cable de potencia etc.
B. MECÁNICO: Sistema de levantamiento mediante el
cual se extrae el crudo por medio de bombas de
pistón. Se dividen en 2 tipos: Bombas de Tubing
(THC), Bombas Insertas (RWAC, RWBC).
FALLAS COMUNES:
• Bombas pegadas: Sucede cuando las bombas
succionan gran cantidad de partículas finas lo que
ocasiona pegas de pistón.
• Tubería Rota: Por acción de la corrosión, abrasión
se pierde fluido y no hay acción de bombeo.
• Varillas y/o Barra Lisa partidas: Ocasionados por
esfuerzos de compresión y tensión.
• Problemas de Válvulas (viajera, Fija): Por desgaste,
por bloqueo de gas.
 SERVICIO PCP

B. PCP (pump cavitates progressive): Sistema de

levantamiento mediante el cual se extrae el crudo
por medio de bombas de cavidades progresivas.
FALLAS COMUNES:
• Bombas pegadas: Se presenta cuando el rotor de
la sarta no gira libremente aumentando el torque.
• Tubería Rota: Por acción de la corrosión, abrasión
se pierde fluido y no hay acción de bombeo.
• Varillas y/o Barra Lisa partidas: Ocasionados por
esfuerzos de compresión y tensión, rotación (sobre
torques).
• Problemas de Estator: Por desgaste, por arena.
ABANDONO : operación mediante la cual se
bombean tapones de cemento para aislar
definitivamente o temporalmente un pozo o zona.

FLUIDOS INVOLUCRADOS:

• Cemento: Para tapones.

• Lodo: Utilizado como fluido de colchón.

• Agua fresca: Mezcla de aditivos.

 ABANDONO DE UN POZO

Placa:
Tapones de
Identificación Pozo
Coordenadas Cemento
Fecha, etc. Fluído de
Completamiento