LEMBAR PENGESAHAN

PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini telah disetujui sebagai Laporan Resmi
Pelaksanaan PKL di Departemen Teknik

Judul : Proses Pengendalian Temperature (suhu) Super Hiter Melalui

Motor Valve TVC
(TEMPERATURE CONTROL VALVE)
Nama : Muhammad Nur Hidayat
NIM : 14 642 026
Jurusan/Prodi :Teknik Elektro / Teknik Listrik
Unit Kerja : Instrumen & Kontrol
Periode : 03 Juli – 02 September 2017

Disahkan :

Pembimbing Lapangan Supervisor

MedianAkbar Tiffano Ardhie Pradana

Mengetahui :
Manager Departemen Teknik

Supono

i
 LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
DIPLOMA IV TEKNIK LISTRIK
PROSES PENGENDALIAN TEMPERATUR (SUHU) SUPER HITER MELALUI
MOTOR VALVE TVC (TEMPERATURE CONTROL VALVE)

Oleh :
Muhammad Nur Hidayat
NIM : 14 642 026

Samarinda, 05 Oktober 2017

Disahkan :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Suratno,ST,MT MedianAkbar
NIP : 19631006 199003 1 002

Mengetahui/Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro

Ir. Bustani, MT
NIP : 19610712 199303 1 003

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan
pembuatan laporan kerja praktek dengan judul “PROSES PENGENDALIAN
TEMPERATURE (SUHU) SUPER HITER MELALUI MOTOR VALVE TVC
(TEMPERATURE CONTROL VALVE)”. Adapun penyusunan laporan ini dimaksud
untuk memenuhi persyaratan yang berlaku pada jurusan Teknik Elektro (D4)
Politeknik Negeri Samarinda. Disamping itu juga dapat menambah dan memperluas
pengalaman dan pengetahuan penulis, guna melengkapi materi-materi yang telah
diperoleh dibangku kuliah terhadap aplikasi dilapangan. Penulis juga sangat
berterimakasih kepada semua pihak yang telah mebantu dari awal hingga selesainya
penyusun laporan ini, untuk itu pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Allah SWT yang selalu memberikan nikmat yang tak terhingga serta selalu
memberikan jalan di setiap kesulitan.
2. Kedua orang tua, serta segenap keluarga yang senantiasa memberikan doa,
kasih sayang, perhatian, dan dukungan baik moral maupun material.
3. Bapak IR. Bustani, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Politeknik
Negeri Samarinda.
4. Bapak Subir ST.,MT, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Elektro Politeknik
Negeri Samarinda.
5. Bapak Khairuddin Karim, ST,. MT, selaku Kaprodi D4 Teknik Elektro
Politeknik Negeri Samarinda.
6. Bapak Suratno, ST,. MT., selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan.
7. Bapak Supono, selaku Manager Departemen Teknik PT.CFK.
8. Bapak Sukidi, selaku Superintendent Departemen Teknik PT.CFK

iii
 9. Bapak Tifanno Ardhie P, selaku Supervisor Elektrik dan Instrument &
Control PT. CFK
10. Bapak Median Akbar, selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
11. Bapak Marsito Bakat P, selaku Plan Engineer Departemen Teknik PT. CFK
12. Segenap karyawan Instrumen & Kontrol dan seluruh karyawan PT. CFK yang
telah membrikan banyak pengetahuan.
13. Dan seluruh teman seperjuangan yang melakukan Praktek Kerja Lapangan di
PT. CFK
Dalam penulisan laporan ini penulis menyadari adanya kekurangan,oleh sebab itu
penulis mengharapkan kritikan dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Samarinda, 26 November 2017

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN ....................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang Kegiatan ..................................................................................... 1
1.2 Permasalahan ....................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan .................................................................................... 3
1.4 Tujuan Praktek Kerja Lapangan .......................................................................... 3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL ................................................................. 5
1.6 Metode Pengumpulan Data ................................................................................. 5
1.7 Sistematika Penulisan laporan ............................................................................. 6
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN PT. CAHAYA FAJAR KALTIM .. 7
2.1 Sejarah PT.CAHAYA FAJAR KALTIM ........................................................... 7
2.2 Profile Perusahaan PT. CAHAYA FAJAR KALTIM ........................................ 8
2.3 Arti Lambang CFK ............................................................................................ 11
2.4 Visi dan Misi PT. CFK ...................................................................................... 12
2.5 General Profile Perusahaan ............................................................................... 12
2.6 Layout Unit 1,2 dan Unit 3................................................................................ 13
2.7 Skema Proses Produksi ..................................................................................... 14
2.8 Skema Process Overview .................................................................................. 14
2.9 Struktur Organisasi ............................................................................................ 15
2.10 Tenaga Kerja dan Waktu Kerja ....................................................................... 19
2.11 Produksi Energi Listrik ................................................................................... 19
2.12 Konsumsi Batubara ......................................................................................... 19

v
 2.13 Konsumsi Solar ............................................................................................... 20
BAB III LANDASAN TEORI.................................................................................... 21
3.1 Sistem Instrumentasi dan Kontrol ..................................................................... 21
3.1.1 Sistem Instrumentasi................................................................................... 23
3.1.2 Sistem Kontrol ............................................................................................ 23
3.2 Modul Control DKJ ........................................................................................... 23
3.2.1 Kondisi aplikasi .......................................................................................... 24
3.3 Kinerja Teknis ................................................................................................... 24
3.4 Spesifikasi Dan Tipe ......................................................................................... 26
3.5 Analog Input (AI) Dan Analog Output (AO) .................................................... 27
3.6 Komponen-komponen pada Loop Arus 4-20 mA ............................................. 27
3.6.1 Catu Daya ................................................................................................... 27
3.6.2 Transmitter .................................................................................................. 27
3.6.3 Resistor Penerima ....................................................................................... 28
3.6.4 Kabel ........................................................................................................... 28
3.7 Pengertian Motor Valve ................................................................................... 29
3.8 Kapasitor ........................................................................................................... 29
3.9 Potensiometer .................................................................................................... 30
3.10 Limit Switch .................................................................................................... 31
3.11 Ball Valve ........................................................................................................ 32
3.11.1 Tipe-Tipe ball valve.................................................................................. 33
3.11.2 Fungsi Full Bore Ball Valve ..................................................................... 34
3.11.3 Kelebihan dan Kekurangan Full Bore Ball Valve .................................... 35
BAB VI PEMBAHASAN........................................................................................... 36
4.1 Proses Produksi ................................................................................................. 36
4.2 Temperature Motor Valve (TCV 109) .............................................................. 36
4.3 Sistem Pengendalian Temperature Control Valve 109 ..................................... 37
4.4 Langkah Pengoprasian ...................................................................................... 38
4.5 Diagram Kerja ................................................................................................... 45
BAB V PENUTUP ..................................................................................................... 46

vi
 5.2 Saran .................................................................................................................. 47
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 48

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 PT. CAHAYA FAJAR KALTIM ............................................................ 8

Gambar 2. 2 Gardu Induk PT. CAHAYA FAJAR KALTIM ..................................... 11
Gambar 2. 3 Layout Unit 1, 2 x 25 MW dan 1 x 50 MW PT. CAHAYA FAJAR
KALTIM ..................................................................................................................... 13
Gambar 2. 4 Skema Proses Produksi .......................................................................... 14
Gambar 2. 5 Skema Proses produksi Energi Listrik ................................................... 14
Gambar 2. 6 Struktur Organisasi PT.CAHAYA FAJAR KALTIM ........................... 15
Gambar 2. 7 Struktur Organisasi Departemen Teknik PT.CAHAYA FAJAR
KALTIM ..................................................................................................................... 16

Gambar 3. 1 MODUL CONTROL ............................................................................. 25

Gambar 3. 2 Skema Dasar LOOP ARUS ................................................................... 29
Gambar 3. 3 Kapasitor CBB60 ................................................................................... 30
Gambar 3. 4 Potesiometer ........................................................................................... 30
Gambar 3. 5 Potensiometer ......................................................................................... 31
Gambar 3. 6 Limit Switch ........................................................................................... 32
Gambar 3. 7 Ball Valve .............................................................................................. 33
Gambar 3. 8 Full Bore Vall Valve .............................................................................. 33
Gambar 3. 9 Full Bore Vall Valve .............................................................................. 34

Gambar 4. 1 Water System untuk TCV 109 ............................................................... 38

Gambar 4. 3 Pengoprasian Manual ............................................................................. 39
Gambar 4. 2 Pengoprasian Auto/Manual .................................................................... 39
Gambar 4. 4 Panel Untuk Mengatur nilai Set Point .................................................... 40
Gambar 4. 5 Panel Untuk Menginput nilai Set Point .................................................. 40
Gambar 4. 6 Button Untuk Meningkatkan 1 Percent ................................................. 41
Gambar 4. 7 Button Untuk Meningkatkan 5 Percent .................................................. 41
Gambar 4. 8 Button Untuk Menurunkan Sebesar 1 Percent ....................................... 42
Gambar 4. 9 Button Untuk Menurunkan Sebesar 5 Percent ....................................... 42
Gambar 4. 10 Pengoprasian secara auto .................................................................... 43
Gambar 4. 11 Suhu Di Desuperhiter .......................................................................... 43
Gambar 4. 12 Indicator Ketika Air bedara pada High Level ..................................... 44
Gambar 4. 13 Indicator Ketika Air Berada pada Low Level ...................................... 44

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Produksi Energi listrik ............................................................................... 19

Tabel 2. 2 Konsumsi Batubara .................................................................................... 19
Tabel 2. 3 Konsumsi Solar .......................................................................................... 20

Tabel 3. 1 Spesifikasi dan Tipe ................................................................................... 26

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kegiatan

Pemanfaatan energy listrik dewasa ini sangat banyak dirasakan seiring dengan
semakin majunya ilmu pengetahuann dan teknologi (IPTEK) dan pembangunan.
Sedangkan suksesnya penggunaan tenaga listrik tersebut tergantung pada reabilitas
atau kehandalan system tersebut. Berbicara tentang kehandalan system, maka era
hubunganya dengan monitoring system instrumentasi dan control untuk menunjang
kelestarian system. Telah banyak di ketahui bahwa system instrumentasi dan control
pada pembangkit selalu ada kemungkinan terjadi masalah pada peralatan
pengukuranya, entah pada sensor-sensor ataupun padan peralatan control lainya. Oleh
sebab itu system monitoring system instrumentasi dan control pada pembangkit,
masalah-masalah tersebut dapat di minimalisir. Di tinjau Dari kondisi bangsa sebagai
aktualisasi kehidupan manusia secara komunal, maka pengembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi mempunyai peran yang penting dalam kemajuan bangsa
sekaligus mempengaruhi keberhasilan pembangunan masyarakat yang mandiri.
Pengembangan IPTEK berfungsi sebagai sarana percepatan peningkatan sumber daya
manusia, perluasan kesempatan kerja, peningkatan harkat dan martabat bangsa
sekaligus peningkatan kesejahteraan rakyat, pengarah proses pembaharuan, serta
peningkatan produktifitas.
Dasar pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) dibangun oleh
dua pihak yang saling berkalitan, yakni paktisi lapangan di dunia industridan
akademis di kalangan pendidikan khususnya perguaruan tinggi. Pembangunan di
dunia pendidikan di laksanakan seiring dengan pengembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi, dengan mengaplikasikan suatu system pendidikan nasional dalam rangka
peningkatan kemampuan sumber daya manusian (SDM) nasional di berbagai bidang.
pendidikan tinggi sebagai bagian dari pendidikan nasional dibina di kembangkan
guna mempersiapkan mahasiswa menjadi SDM yang memiliki kemampuan akademis

1
dan profesi sekaligus tanggap terhadap kebutuhan pembangunan dan pengembangan
IPTEK sehingga dapat di jadikan bekal dalam menjalankan fungsi mengabdi kepada
masyarakat. Pengembangan sumber daya manusia di perguruan tinggi di laksanakan
melalui kegiatan belajar mengajar secara akademis, penelirian dan pengabdian
masyarakat. Program studi teknik listrik, jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri
Samarinda adalah salah satu perguruan tinggi negeri dengan sasaran pengembangan
dan penggunaan proses industri serta bidang ilmu pengetahuan. Mahasiswa sebagai
dari sumber daya manusia Indonesia secara khusus disiapkan untuk menjadi design,
engineer, process engineer, project engineer, peneliti dan pendidikan. Untuk
mencapai tujuan di atas maka program studi Teknik Listrik, Jurusan Teknik Elektro,
Politeknik Negeri Samarinda menjembatani mahasiswanya untuk melaksanakan
praktik kerja lapangan sebagai kelengkapan teori (khususnya dalam bidang keahlian)
yang telah di pelajari di bangku kuliah. Dalam kesempatan ini, saya selaku
mahasiswa Program Studi Teknik Listrik, Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri
Samarinda melaksanakan praktik kerja lapangan di PT. CAHAYA FAJAR KALTIM,
Pembangkit Listrik Tenaga Uap Embalut.

1.2 Permasalahan
Motor valve TCV sebagai salah satu pendukung untuk mengatur main steam
saluran temperature suhu (spraying water desuper heater) pada sistem pembangkit
yang beroperasi, harus selalu beroperasi selama 24 jam. Untuk itu diperlukan suatu
sistem kontrol, modul control untuk motor valve TCV secara auto (otomatis) dan
memberikan sinyal feed back ke DCS .
Permasalahan motor valve TCV (Temperature Control Valve) yang perlu di
antisipasi seperti motor valve TCV (Temperature Control Valve) yaitu pada modul
control yang tidak bisa memberikan sinyal fead back ke DCS dan sering terjadi pada
komponen potensio. Oleh sebab itu dengan monitoring sistem instrumentasi dan
kontrol pada pembangkit, masalah-masalah tersebut dapat diminimalisir.

2
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan
Di dalam Sistem Pembangkitan Listrik Tenaga Uap pada PT. Cahaya Fajar
Kaltim memiliki bagian-bagian kerja yang saling berhubungan dan mempunyai
fungsi masing-masing, seperti unit kerja Instrumen dan Kontrol yang sangat
menunjang kelestarian sistem pembangkitan. Dalam laporan akhir program Praktek
Kerja Lapangan ( PKL ) ini hanya akan dibahas mengenai apa yang ada pada bagian
“ PROSES PENGENDALIAN TEMPERATUR (SUHU) SUPER HITER
MELALUI MOTOR VALVE TVC (TEMPERATURE CONTROL VALVE) “

1.4 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lampangan merupakan suatu bentuk pendidikann yang
memadukan proses belajar akademik dengan pengalaman kerja yang terencana,
terbimbing dan mendapat insentif. Program Praktek Kerja Lapangan memungkinkan
mahasiswa memperoleh kemampuan yang praktis dengan dihadapkan pada penerapan
dunia kerja di luar kampus. Melalui program Praktek Kerja Lapangan akan diperoleh
calon tenaga kerja yang mandiri, professional, dan siap memasuki dunia kerja.
Lama pelaksanaan PKL secara umum adalah antara 1-3 bulan. Maksud dan
tujuan diadakanya program Praktek Kerja Lapangan di PT.CAHAYA FAJAR
KALTIM adalah :

1. Mempercepat waktu penyesuaian bagi lulusan perguruan tinggi dalam memasuki

dunia kerja
2. Meningkatkan kualitas SDM bagi calon tenaga kerja yang mandiri dan
professional.

Adapun persyaratan yang harus di penuhi untuk mengikuti program Praktek Kerja
Lapangan adalah sebagai berikut :
1. Dapat diikuti oleh semua mahasiswa dari semua program studi dengan melalui
seleksi

3
2. Mendapat izin pimpinan perguruan tinggi dari orang tua
3. Minimal duduk di semester 4, tetapi belum lulus
4. Memiliki semangat kerja dan dapat bersosialisasi dalam suatu organisasi/dunia
kerja
5. Memiliki motifasi yang tinggi, ketekunan, dan ketahanan mental
6. Mentaati peraturan yang perlaku di tempat kerja yang bersangkutan.

Dengan adanya Praktek Kerja Lapangan ini mendatangkan banyak manfaat

diantaranya :

A. Perusahaan :

1.Mempermudah perusahaan dalam merekrut calon karyawan yang professional

2.Membantu perusahaan dalam meningkatkan mutu karyawan

3.Menghemat dana untuk pengembangan SDM

4.Membina hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dan perusahaan.

B. Perguruan Tinggi:

1.Menyesuaikan metode dan isi kuliah agar lebih relevan dengan dunia kerja

2.Meningkatkan kemampuan tenaga pengajar agar memberikan kuliah yang

relavan dengan dunia kerja di samping mutu akademisnya

3.Membina hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dan perusahaan dalam

sarana dan prasarana pendidikan

4.Membekali kemampuan dasar yang memberikan kemampuan kepada

mahasiswa untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam pekerjaan

5.Meningkatkan kualitas program praktek kerja lapangan para lulusannya.

4
 C. Mahasiswa
1.Memiliki pengalaman kerja di suatu perusahaan
2.Menerapkan ilmu pengetahuan yang di perolehnya dari perguruan tinggi dalam
dunia kerja
3.Memberikan kesempatan kerja yang lebih besar
4.Memperoleh insentif sesuai dengan kemampuanya
5.Memberikan kesempatan mencari pengalaman, promosi dan peningkatan karir
6.Memperoleh pengalaman berorganisasi dalam tim kerja nyata

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL

Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan mulai tanggal 03 Juli sampai dengan 02
September 2017 di PT. CAHAYA FAJAR KALTIM, Pembangkitan Listrik Tenaga
Uap Embalut, Tenggarong Seberang, Kalimantan Timur.

1.6 Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data adalah suatu cara penulisan yang di gunakan untuk
memperoleh data dan informasi yang lengkap, tepat, jelas yang berhubungan dengan
kegiatan Praktek Kerja Lapangan. Metode dalam pengumpulan data dan informasi
dalam pembuatan laporan Praktek Kerja Lapangan adalah sebagai berikut.

 Metode Observasi
Metode ini di lakukan dengan mengamati secara langsung ke lapangan
mengenai objek Praktek Kerja Lapangan, agar mendapat gambaran secara riil
tentang proses yang terjadi dan mendapatkan data-data secara akurat.
 Metode Wawancara
Teknik ini dilakukan dengan cara wawancara secara langsung dengan
pembimbing atau teknisi yang bersangkutan agar mendapat gambaran yang
lebih jelas dan spesifik tentang materi yang akan dipelajari.
 Metode Studi Literatur

5
 Teknik pengumpulan data dengan membaca dan mempelajari semua literiter
yang berhubungan dengan permasalahan yang di bahas.

1.7 Sistematika Penulisan laporan

Untuk mempermudah penulisan, pebahasan, penyajian materi dan untuk

memperoleh gambaran yang baik dan lebihjelas mengenai Laporan Kerja Praktek ini,
maka penulisan menyusun laporan ini dalam 5 bab, terdiri dari :
BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang penjelasan secara mengenai latar belakang,
permasalahan, tujuan dan manfaat Praktek Kerja Lapangan ini, waktu
dan tempat pelaksanaan PKL, metode pengumpulan data dan
sitematika penulisan laporan.
BAB II : URAIAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini berisi tentang sejarah pendiri dan perkembangan perusahaan,
Visi dan Misi Perusahaan, lokasi Perusahaan, Skema produksi
perusahaan, Peraturan waktu kerja, Serta produksi energy listrik, batu
bara dan solar di PT. CAHAYA FAJAR KALTIM.
BAB III : LANDASAN TEORI
Bab ini berisi tentang landasan teori yaitu system instrumentasi dan
control, pengertian Motor TVC (Temperature Control Valve),
BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan system kerja Motor TVC (Temperature Control
Valve)
BAB V : PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran.

6
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN PT.CAHAYA FAJAR

KALTIM

2.1 Sejarah PT.CAHAYA FAJAR KALTIM

Selama kurang lebih puluhan tahun lamanya, termasuk Gubernur Kalimantan
Timur saat itu, Bapak H. Suwarna AF sangat prihatin dengan kenyataan akan
langkanya tenaga listrik di Kaltim, hal ini sering di tandai dengan terjadinya
pemadaman bergilir di seluruh wilayah Kaltim. Begitu banyak keluhan, begitu
banyak merasa dirugikan ketiak sumber listrik yang menjadi ketergantungan bagi
masyarakat Kaltim ini harus padam dengan waktu dan batas yang terkadang tidak
mengenal waktu.
Kurun waktu yang begitu sangat lama yang pada akhirnya, Gubernur Kaltim
selalu berusaha untuk mencari jalan keluar, mencari jalan yang terbaik, namun untuk
mengatasi hal ini bukanlah sesuatu yang sangat mudah, ini disebabkan karena
penyediaan listrik adalah menjadi tugas dan wewenang Pembangunan Listrik Negara
( PLN ) yang segala sesuatunya tunduk pada ketentuan dan kemampuan PLN pusat.
Seiring berjalannya waktu, krisis ekonomi pun melanda negara Indonesia ini. PLN
pun tak luput dari krisis tersebut, sehingga kemampuan pendanaan untuk mengatasi
penyedian listrik di Kaltim pun harus sesuai dengan kebijakan – kebijakan prioritas.
Untuk menciptakan betapa seriusnya persoalan listrik di Kaltim ini, maka untuk
menarik perhatian PLN agar benar – benar memperhatikan masalah ini, Gubernur
Kaltim beserta jajarannya mengajak segenap masyarakat untuk membicarakan hal ini
secara terbuka, seperti dilakukannya seminar – seminar kelistrikan di Kaltim.
Langkah – langkah inilah tentunya menjadi harapan besar bagi masyarakat pun sudah
ada di depan mata.
Adalah Bapak Dahlan Iskan dari Jawa Pos Group, yang kemudian sanggup
untuk melakukan pembangunan pembangkit listrik yang berkapasitas 2 x 25 MW,

7
dengan bahan baku batu bara yang banyak di Kaltim. Kesedian bapak Dahlan Iskan
dilatar belakangi kemampuannya dalam bidang pendanaan, mengadakan perlatan dan
kemampuan di bidang networking, serta yang paling mendasar adalah rasa
keprihatinannya terhadap Kaltim yang dianggap sebagai daerah yang telah
membesarkannya.
Mengingat PLN tidak bisa melakukan MOU dengan pihak swasta, maka
akhirnya di sepakati bahwa penandatanganan MOU dilakukan antara PLN dengan
Pemerintah Provinsi Kaltim, dari sinilah beridiri perusahaan patungan bernama PT.
CAHAYA FAJAR KALTIM, yang merupakan perusahaan patungan antara Perusda
ketenaga listrikan Kaltim dengan Jawa Pos Group.

Gambar 2. 1 PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

2.2 Profile Perusahaan PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

Tanggal 26 Maret 2003 merupakan awal resminya PT. CAHAYA FAJAR
KALTIM yang menempatkan daerah Operasionalnya di PLTU Embalut, Tanjung
Batu, Tenggarong seberang, Kutai Kartanegara KALTIM. PT. CAHAYA FAJAR
KALTIM memiliki luas area 1.450.299 m² atau 145 hektar. Dari luas area ini

8
manfaatkan oleh PT. CAHAYA FAJAR KALTIM untuk membangun daerah proses
yang mendukung menghasilkan kapasitas daya 2 x 25 MW. Sumber daya alam
Batubara menjadi pilihan PT. CAHAYA FAJAR KALTIM untuk menjadikan sumber
tenaga uap yang bisa menghasilkan energi listrik.
PT. CAHAYA FAJAR KALTIM sebagai operator pembangkit serta
pelaksanaan pengembangnya. PLTU ( Pembangkit Listrik Tenaga Uap ) yang
dibangun oleh PT. CAHAYA FAJAR KALTIM telah dan akan menggunakan nama
“PLTU Embalut”. Ini merupakan pembangkit listrik swasta ( IPP ) pertama yang
didanai dan dioperasikan langsung oleh swasta. Hal ini adalah selaras dengan
kebijakan Pemerintah dimana pihak swasta dapat diberi kesempatan untuk bisa
berinvestasi dibidang industri kelistrikan. Lokasi yang berjarak kurang lebih 1,5 km
dari lokasi PLTGU Tanjung batu milik PT. PLN ( Persero ) Samarinda. Dari sinilah
yang kemudian oleh PLN didistribusikan ke tempat tinggal penduduk, perkantoran,
gedung – gedung, serta pabrik – pabrik yang berada di wilayah Kaltim.
PT. CAHAYA FAJAR KALTIM juga memanfaatkan luas area tersebut untuk
membangun beberapa fasilitas sebagai pendukung jalannya Opersional seperti
gedung perkantoran, Bangunan utama, Transfer House, Turbin dan Generator, Boiler,
Dry Coal Storage, Water Intake, Bengkel, Demineralized Plant, Relay Room, Control
Room Boiler, Bangunan Chimney, Bangunan Silo, Dermaga, Mess, Klinik, Ruang
Absensi, dan Control Room.

9
 Gambar 2. 2 Gardu Induk PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

2.3 Arti Lambang CFK

Gambar Lambang PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

 Keseluruhan logo menggambarkan sebuah anak panah dimana simbol

tulisan CFK sebagai mata panahnya mencerminkan CFK yang bergerak
maju, tepat sasaran menuju tujuan, dan cepat dalam perkembangan
mengatasi krisis baik didalam perusahaan maupun diluar perusahaan.
 Warna menunjukkan langkah besar CFK dan aspirasi perusahaan akan
masa depan yang lebih positif dan dinamis.
 Warna Merah melambangkan keuletan serta keberanian dalam
menghadapi berbagai macam tantang
 Warna Hitam melambangkan ketegasan dalam bertindak
saat beroperasi.
 Tulisan Cahaya Fajar Kaltim dengan pilihan huruf yang mencerminkan
kejelasan dan kelembutan perusahaam terhadap melayani masyarakat serta
 kesungguhan dalam mengatasi krisis listrik yang terjadi didaerah
Kalimantan Timur.

2.4 Visi dan Misi PT. CFK

Visi perusahaan :

Membangun keunggulan kompetisi bagi Kalimantan Tinur menuju daerah industri

khususnya dalam bidan pengadaan listrik murah

Misi perusahaan :
Mengatasi kekurangan daya listrik di Kalimantan Timur

2.5 General Profile Perusahaan

Lokasi : Desa Embalut, Kecamatan Tenggarong Seberang, Kabupaten Kutai
Kartanegara Provinsi Kalimantan timur.
Area : 140 Ha

Lokasi : Desa Embalut, Kecamatan Tenggarong Seberang, Kabupaten

Kutai Kartanegara Provinsi Kalimantan timur.

Bahan Bakar : Batubara

Kapasitas : 2 x 25 MW (Operasi) + 1 x 60 MW

Lessee : PT Jawa Pos Group & Perusda Kelistrikan (pemprop, Kaltim)

Operator unit : PT Cahaya Fajar Kaltim

COD : - Unit 1 : November 2008

- Unit 2 : November 2008

- Unit 3 : Agustus 2014

12
2.6 Layout Unit 1,2 dan Unit 3

Gambar 2. 3 Layout Unit 1, 2 x 25 MW dan 1 x 50 MW PT. CAHAYA FAJAR

KALTIM

13
2.7 Skema Proses Produksi

Gambar 2. 4 Skema Proses Produksi

2.8 Skema Process Overview

Gambar 2. 5 Skema Proses produksi Energi Listrik

14
2.9 Struktur Organisasi

Gambar 2. 6 Struktur Organisasi PT.CAHAYA FAJAR KALTIM

15
Gambar 2. 7 Struktur Organisasi Departemen Teknik PT.CAHAYA FAJAR
KALTIM

16
 Sejak 26 Maret 2003 terbentuk struktur organisasi yang efektif dan efisien
dengan lima Departemen, yaitu Departemen Operasional, Sumber Daya Manusia
& Umum, Teknik, Keuangan, dan Alat-alat berat & Keuangan. Serta dipimping
satu direktur utama dan dua direktur serta komisaris. Berikut adalah penjelasan
dari setiap departemen yang ada adalah sebagai berikut :
1. Departemen SDM & Umum
SDM merupakan asset yang sangat penting bagi perusahaan. PT Cahaya Fajar
Kaltim mempunyai SDM yang berkualifikasi dan menjadi asset penting bagi
perusahaan. Pelatihan-pelatihan telah diadakan untuk meningkatkan
kompetensi dan profesionalisme dari SDM seiring dengan kebutuhan
perusahaan.
2. Departemen Operasional
Departemen yang mengoperasikan unit pembangkit dengan bagian-bagian
adalah sebagai berikut:
a. Coal Feeding
Bagian ini bertugas untuk melakukan supply batu bara ke boiler unit
b. Water Treatment Plant dan Laboratorium
Bagian ini bertugas untuk memproduksi air bersih dan air denim yang
digunakan untuk pembangkit, sekaligus pada bagian ini terdapat
laboratorium yang difungsikan untuk menganalisa kualitas air dan batu
bara
c. Boiler
Bagian ini bertugas untuk mengoperasikan mesin boiler atau ketel uap
dengan menjaga kualitas steam yang akan digunakan untuk menggerakkan
turbin uap
d. Turbin dan Generator
Bagian yang bertugas untuk mengoperasikan mesin turbin dan mengontrol
pembebanan pada generator serta menjalin komunikasi dengan PLN AP2B
(Area Pengatr dan Penyaluran Beban) wilayah Balikpapan.

17
3. Departemen Teknik
Bagian Teknik merupakan bagian yang bertanggung jawab atas pelaksanakan
segala hal yang menyangkut kegiatan bersifat teknis yang dilakukan terhadap
unit pembangkit tenaga listrik dan unit-unit pendukungnya. Bagian-bagian
dari Departemen Teknik adalah sebagai berikut :
a. Millwright
Bagian ini bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan mesin
meliputi seluruh area pembangkit.
b. Elektrik
Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan yang
berhubungan terhadap kelistrikan dan jaringan.
c. Instrumen dan Kontrol
Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan system
control dan peralatan instrumentasi yang meliputi seluruh area pembangkit
4. Departemen Keuangan
Bagian keuangan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut kondisi
keuangan pada akas perusahaan. Bagian ini terdiri dari unit anggaran dan
keuangan serta unit akuntansi.
5. Departemen Alat-alat Berat & Lingkungan
Departemen yang bertugas untuk menangani alat-alat berat, baik perawatan
maupun maintenance. Pada departemen ini, sekaligus menangani
pembongkaran batu bara dari ponton ke coal storage. Selain itu juga
pengendalian dampak lingkungan (pengontrolan terhadap kualitas limbah dan
penanganannya).

18
2.10 Tenaga Kerja dan Waktu Kerja
Waktu kerja bagi karyawan PT.CAHAYA FAJAR KALTIM dibagi dua,
yaitu karyawan shift dan non shift. Untuk non shift, lama jam kerja adalah 8 jam
sehari, seminggu lima hari, mulai pukul 08.00 – 16.00 WITA untuk hari senin
sampai kamis sedangkan hari jum’at mulai pukul 08.00 – 17.00 WITA.
Sedangkan untuk shift, terdapat pembagian kerja sebagai berikut :

Shift A : 07.00 – 15.00 WITA

Shift B : 15.00 – 23.00 WITA
Shift C : 23.00 – 07.00 WITA

2.11 Produksi Energi Listrik

Tabel 2. 1 Produksi Energi listrik

Tahun Produksi Listrik (Kwh)

2012 396,310,080 / 356,520,015
2013 371,530,080 / 332,164,926
2014
2015
2016

2.12 Konsumsi Batubara

Tabel 2. 2 Konsumsi Batubara

Tahun Konsumsi Batubara (Ton)

2012 377,562,809
2013 381,200,626
2014
2015
2016

19
2.13 Konsumsi Solar
Tabel 2. 3 Konsumsi Solar

Tahun Konsumsi Solar ( Liter )

2012 217.658
2013 290.912
2014
2015
2016

20
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Sistem Instrumentasi dan Kontrol

Pengukuran dan kontrol adalah sistem otak dan syaraf pada setiap
pembangkit tenaga listrik modern. Sistem pengukuran dan kontrol memonitor dan
mengatur proses-proses yang jika tidak demikian akan sulit untuk
mengoperasikan dengan efisien dan aman serta mencapai kualitas yang tinggi dan
biaya yang rendah. Proses pengukuran dan kontrol diperlukan dalam proses
pembangkit modern sebagai bisnis agar tetap menguntungkan. Untuk
meningkatkan mutu, mengurangi emisi, meminimalkan kesalahan manusia dan
menurunkan biaya operasi, dan banyak keuntungan lainnya Dengan munculnya
fungsi berbasis software dan berkembangnya teknologi di banyak bidang,
keahlian, khusus bidang ini telah bercabang menjadi sub-keahlian khusus
tersendiri. Pengukuran dan kontrol proses, yang juga umumnya di istilahkan
sebagai “Instrumentasi dan Kontrol (Instrumentation and Control)”, telah
berkembang dari teknologi manual dan mekanis berturut-turut menjadi teknologi
pneumatik, elektronik dan kini teknologi digital. Perancang instrumentasi dan
kontrol harus memahami terlebih dahulu proses agar bisa menerapkan sistem
kontrol yang diperlukan dengan instrumen yang tepat, pemilihan peralatan
instrumentasi dan kontrol mencakup beberapa aspek penting selain teknologi
spesifik meliputi :
 Safety, Safety (keselamatan) harus dianggap sebagai prioritas utama.
Material-material yang tidak layak, dapat menyebabkan korosi dan
kegagalan materi al yang dapat memicu kebocoran. Semua ukuran dan
peralatan kontrol harus diproduksi , diinstal, dan dimaintain sesuai dengan
standart ketika ditempatkan pada area yang penuh resiko.
 Performa, implementasi pengukuran dan peralatan kontrol harus sesuai
dengan syarat performa sesuai dengan proses kebutuhan user, seperti
akurasi dan kecakapan.

21
 Lokasi Peralatan, Semua pengukuran dan peralatan kontrol haru 25
diinstal pada lokasi yang mudah diakses. Sebagai tambahan, user harus
mempertimbangkan baik temperature maximum dan minimum
lingkungan, dan peralatan elektronik harus dilindungi dari temperature
proses.
 Suplai Udara,. Dalam sistem kontrol modern, udara biasanya dibutuhkan
untuk mengontrol gerakan katup. Dalam banyak desain, kontrol katup
akan berpindah dari posisi aman ketika sistem instrument udara
mengalami kegagalan. Instrumen sistem supply udara terdiri dari
pembangkitan udara (kompresor), pemanas udara, dan distribusi udara,
termasuk penerima udara yang menjaga hilangnya tekanan udara dan
independensi pengguna non instrumen udara.
 Suplai Listrik,dibutuhkan pada semua sistem kontrol modern. Pada
kebanyakan aplikasi industri, sangat penting bahwa kualitas dan integritas
persediaan tenaga untuk proses komputer dan hardware pelengkap harus
dimaintan pada level yang sangat tinggi. Misalnya integritas dapat dicapai
menggunakan perlengkapan dengan ukuran yang baik misalnya on-line
uninterruptible power supply (UPS), ferroresonant isolating transformer,
atau a surge suppressor.
 Grounding, merupakan bagian yang esensial pada system kontrol modern.
Peralatan grounding yang baik akan membantu memastikan kualitas
installation dan bebas gangguan operasi. Pengguna harus menerapkan
sistem grounding yang disesuaikan dengan aturan dan rekomendasi vendor
sistem.
 Installation And Maintenance, Pengguna harus melihat kemampuan staff
pemeliharaan pada pembangkit ketika memilih pengukuran dan peralatan
kontrol. Pemeliharaan mungkin harus dilakukan oleh orang kontraktor.
Pertimbangan lain termasuk kesulitan dan frekuensi pada kalibrasi, dan
kalibrasi juga harus dilakukan oleh penyedia fasilitas.
(Sumber : https://www.academia.edu/20812762/Laporan_PKL_PLTU_Pacitan_Full )

22
3.1.1 Sistem Instrumentasi
Menurut (W. Bolton, 2004 : 02) Sistem instrumentasi adalah penerapan alat
ukur yang bertujuan untuk mengetahui harga numerik variable suatu besaran dan
juga untuk tujuan mengendalikan besaran agar berada dalam batas daerah tertentu
atau pada nilai besaran yang diinginkan.

3.1.2 Sistem Kontrol

`Menurut (W. Bolton, 2004 : 83) Sistem kontrol adalah proses pengaturan atau
pengendalian terhadap satu atau beberapa besaran (variable atau parameter)
sehingga berada pada suatu harga tertentu.

3.2 Modul Control DKJ

Seri elektronik DKJ adalah peralatan kontrol terminal dalam pengukuran
proses industri dan sistem kontrol. Ini dapat memutar sinyal kontrol sistem ke
dalam poros sudut output untuk mengendalikan posisi inti katup dari katup
kontrol atau mekanisme pengaturan lainnya. Kemudian media yang dikontrol
akan bekerja mengikuti status sistem yang ditentukan.

Aktuator listrik dibagi menjadi tipe proporsional dan tipe integral sesuai
dengan mode kontrol. Jenis aktuator proporsional terdiri dari motor servo,
reducer, sensor posisi dengan fungsi servo dan integral actuator. Ini dapat
membandingkan sinyal kontrol dari sistem dan sinyal umpan balik dari posisi
keluaran poros (closed loop control) untuk mengubah perjalanan poros dan
membiarkannya sebanding dengan sinyal output. Tipe integral aktuator terdiri dari
motor servo, reducer dan sensor posisi normal. Bisa bekerja sama dengan operator
listrik atau mekanisme regulasi lainnya untuk mewujudkan operasi remote.

Sistem kontrol otomatis dengan aktuator listrik dilengkapi dengan rangkaian

listrik DFD Operator dan bisa mewujudkan peralihan tanpa ada gangguan antara
status kerja Manual dan Auto dari sistem kontrol.

23
 Aktuator listrik aman dan terpercaya. Pemasangan, operasi dan perawatannya
mudah dilakukan. Hal ini dapat diterapkan secara luas di bidang energi, Ini
memainkan peran penting dalam pengukuran proses industri dan sistem kontrol.

3.2.1 Kondisi aplikasi

1. Power supply
Single phase AC power supply
Voltage: 220V +10%/-15%
Frequency: 50Hz +/-1%
2. Kondisi Lingkungan
 Temperature dan Kelembaban Relatif
Aktuator listrik adalah instrumen yang dipasang di lapangan di
dalam ruangan.
Temperature: -10 - +55
R.H.: 95%
 Tekanan Atsmorfir
86-106kPa
 Tidak ada media korosif di atmosfer sekitar.
3.3 Kinerja Teknis
Standar GB11922-89 Aktuator listrik digunakan dalam pengukuran proses
industri dan sistem kontrol. Dan kinerja teknis utamanya adalah sebagai berikut :

1. Nilai output mengikuti nilai seat poin AI (Analog input ) berdasarkan nilai
dan waktu penggunaan. Lihat table 3.1

2. Rentang sinyal kerja dari aktuator listrik. Lihat table 3.1

3. Referensi kinerja kerja :

 Batas kesalahan dasar: tidak melebihi +/- 2,5% dari perjalanan
pengenal.
Hystersis: tidak melebihi 1,5% dari nilai penggunaan

24
 Kesalahan Nilai waktu tempuh: tidak lebih dari +/- 20% waktu
penggunaan
 Tidak ada media korosif di atmosfer sekitar
- Aktuator proporsional
Zona mati: tidak melebihi 3% dari skala masukan (input)
Karakteristik lembab: tidak melebihi 3 ayunan setengah periode
- Aktuator integral
Diam: Tidak melebihi 1% perjalanan pengenal (bila diberi waktu
tempuh antara pukul 10 dan 25)
Tidak melebihi 0,5% dari perjalanan pengenal (bila diberi waktu
tempuh adalah antara tahun 25an dan 63an)
4. Resistansi insulasi
Bila suhu 15-35°C dan kelembaban relatifnya adalah 45% -75%:
Pasokan catu daya tidak kurang dari 50M Ω
Terminal terminal input catu daya tidak kurang dari 50M Ω
Terminal input tidak kurang dari 20M Ω

Gambar 3. 1 MODUL CONTROL

25
3.4 Spesifikasi Dan Tipe

Tabel 3. 1 Spesifikasi dan Tipe

26
3.5 Analog Input (AI) Dan Analog Output (AO)
Analog Input adalah Sinyal 4–20 mA yang masuk ke kontroler (DCS) yang
biasanya berasal dari Transmitter atau Analizer, misalnya dari Transmitter
Temperature, Flow, Level, Tekanan atau dari Analizer Oksigen, CO, Silika
dsbnya. Dalam dunia instrumentasi analog input ini berasal berbagai macam
transmitter ataupun analizer yang mengeluarkan sinyal 4–20 mA. Transmitter
ataupun Analizer mengeluarkan sinyal 4–20 mA.
(Outputnya) adalah merupakan input bagi kontroler (DCS) yang nantinya
dapat dipakai sebagai indikasi ataupun set poin untuk alarm maupun interlock
dalam suatu sistem. Sebagai contoh : Temperatur Transmitter, temperatur
transmitter akan mengirimkan sinyal 4–20 mA kekontroler (DCS), mengirim
sinyal analog 4 mA saat zero indikasi sampai sinyal analog 20 mA saat full range.

3.6 Komponen-komponen pada Loop Arus 4-20 mA

3.6.1 Catu Daya
Catu daya untuk transmitter 2-wire harus selalu DC, karena perubahan arus
merupakan parameter yang sedang diukur. Jika daya AC yang digunakan, arus
dalam loop (lingkaran) akan berubah sepanjang waktu. Oleh karena itu, perubahan
arus dari transmitter akan mustahil untuk dibedakan dari perubahan arus yang
disebabkan oleh catu daya AC.
Untuk loop 4-20 mA dengan transmitter 2-wire, catu daya umumnya dipasok
dengan tegangan 36 VDC, 24 VDC, 15 VDC dan 12 VDC. Loop Arus yang
menggunakan transmitter 3-wire dapat menggunakan power supply AC atau DC.
Catu daya AC yang paling umum adalah transformator kontrol 24 VAC. Pastikan
untuk memeriksa literatur instalasi transmitter untuk kebutuhan tegangan yang
tepat.

3.6.2 Transmitter
Transmitter adalah jantung dari sistem sinyal 4-20 mA. Merubah besaran fisik
seperti suhu, kelembaban atau tekanan menjadi sinyal listrik. Sinyal listrik yang
proporsional terhadap suhu, kelembaban atau tekanan yang diukur. Dalam loop 4-

27
20 mA, 4 mA merupakan titik pengukuran terendah dan 20 mA merupakan titik
tertinggi.
Beberapa transmitter saat ini menggunakan range catu daya, misalnya 15-24
VDC untuk transmitter kelembaban atau 7-40 VDC untuk transmitter suhu
.Tegangan rendah adalah tegangan minimum yang dibutuhkan untuk menjamin
operasi yang tepat dari transmitter. Tegangan tinggi adalah tegangan maksimum
transmitter untuk dapat bertahan dan beroperasi dengan spesifikasi yang
ditetapkan.

3.6.3 Resistor Penerima

Resistor penerima adalah jauh lebih mudah untuk mengukur tegangan
daripada untuk mengukur arus. Oleh karena itu, banyak sirkuit loop saat ini
(seperti rangkaian pada gambar 3.2) menggunakan Rpenerima untuk mengubah
arus menjadi tegangan. Dalam Gambar 3.2, Rpenerima adalah sebuah resistor
presisi 250Ω. Arus yang mengalir melaluinya akan menghasilkan tegangan yang
mudah diukur oleh input kontrol analog. Untuk resistor 250Ω, tegangan akan
terukur 1 VDC pada arus loop 4 mA dan 5 VDC pada arus loop 20 mA.
Rpenerima yang paling umum dalam sebuah loop 4-20 mA adalah 250Ω, namun
tergantung pada aplikasinya, resistor 100Ω sampai 750Ω dapat digunakan juga.

3.6.4 Kabel
Mengirim arus melalui kabel menghasilkan drop tegangan yang proporsional
dengan panjang dan tebal (ukuran) darikabel tersebut. Semua kawat memiliki
tahanan, biasanya dinyatakan dalam ohm per 1.000 feet.

28
 Gambar 3. 2 Skema Dasar LOOP ARUS

3.7 Pengertian Motor Valve

MOV (Motor Operated Valve) adalah valve dengan penggeraknya adalah
motor yang dikombinasikan dengan electronik yang mentrigger untuk memutar
gear - gear yang ada pada unit valve tersebut. Kemudian untuk menstop motor
yang bergerak dipasang limit switch (sebagai pemutus power ke motor). Selain itu
untuk MOV yang banyak, untuk menghemat kabel dan lain2, biasanya digunakan
sarana hardware untuk komunikasi misalnya RS 232 atau RS 485.

3.8 Kapasitor
Kapasitor adalah suatu alat yang dapat menyimpan energi di dalam medan
listrik dengan cara mengumpulkan ketidakseimbangan internal dari muatan listrik.
Untuk membantu perputaran awal motor valve pada saat bekerja di perlukan torsi
start atau tenaga yang besar. Tegangan kapasitor berkisar 300 – 500 VAC dengan
Frekuensi 50 / 60 Hz. Nilai yang biasanya di gunakan 12µF ± 5% pada AC.

29
 Gambar 3. 3 Kapasitor CBB60

3.9 Potensiometer
Potensiometer adalah sebuah jenis resistor yang nilai tahanannya atau
hambatannya (resistansi) dapat dirubah atau diatur (adjustable). Potensiometer
memiliki 3 terminal, 2 terminal terhubung ke kedua ujung elemen resistif, dan
terminal ketiga terhubung ke kontak geser yang disebut wiper. Posisi wiper
menentukan tegangan keluaran dari potensiometer. Dan yang di gunakan pada
motor valve memiliki resistansi 1 Kg Ω.

Gambar 3. 4 Potesiometer

30
 Gambar 3. 5 Potensiometer

3.10 Limit Switch

Limit switch (saklar pembatas) adalah saklar atau perangkat elektromekanis
yang mempunyai tuas aktuator sebagai pengubah posisi kontak terminal (dari
Normally Open/ NO ke Close atau sebaliknya dari Normally Close/NC ke Open).
Posisi kontak akan berubah ketika tuas aktuator tersebut terdorong atau tertekan
oleh suatu objek. Sama halnya dengan saklar pada umumnya, limit switch juga
hanya mempunyai 2 kondisi, yaitu menghubungkan atau memutuskan aliran arus
listrik. Dengan kata lain hanya mempunyai kondisi ON atau Off.

Namun sistem kerja limit switch berbeda dengan saklar pada umumnya, jika
pada saklar umumnya sistem kerjanya akan diatur/ dikontrol secara manual oleh
manusia (baik diputar atau ditekan). Sedangkan limit switch dibuat dengan sistem
kerja yang berbeda, limit switch dibuat dengan sistem kerja yang dikontrol oleh
dorongan atau tekanan (kontak fisik) dari gerakan suatu objek pada aktuator,
sistem kerja ini bertujuan untuk membatasi gerakan ataupun mengendalikan suatu
objek/mesin tersebut, dengan cara memutuskan atau menghubungkan aliran listrik
yang melalui terminal kontaknya

31
 Gambar 3. 6 Limit Switch

3.11 Ball Valve

Menurut (Nursyahid MS) Ball Valve adalah sebuah katup dengan pengontrol
aliran berbentuk disc bulat seperti bola. Disc bola tersebut memiliki lubang yang
berada tepat di tengahnya. Ball Valve dalam posisi terbuka (open) ketika lubang
tersebut menghadap searah dengan kedua ujung katup, dan aliran akan terjadi.Dan
ketika handle diputar sehingga posisi lubang berada tegak lurus terhadap ujung
katup, maka posisi valve dalam kondisi tutup (close), dan aliran akan terhalang
atau tertutup

Ball valve banyak digunakan karena kemudahannya dalam perbaikan dan

kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi. Tergantung dari material
apa mereka terbuat, Ball Valve dapat menahan tekanan hingga 10.000 Psi dan
dengan temperature sekitar 200 derajat Celcius.

Ball Valve digunakan secara luas dalam aplikasi industri karena mereka
sangat serbaguna, dapat menahan tekanan hingga 1000 barr dan suhu hingga 482 °
F (250 ° C). Ukurannya biasanya berkisar 0,2-11,81 inci (0,5 cm sampai 30 cm).

32
 Gambar 3. 7 Ball Valve

3.11.1 Tipe-Tipe ball valve

Ada 2 jenis ball valve, Berikut jenis - jenisnya :

1. Full Bore Vall Valve

Gambar 3. 8 Full Bore Vall Valve

Full bore ball valve adalah tipe ball valve dengan diameter lubang
bolanya sama dengan diameter pipa. Jenis full bore ball valves ini
biasanya digunakan pada blow down, piggable line, production
manifold, pipeline.

33
 2. Reduced Bore Ball Valve

Gambar 3. 9 Full Bore Vall Valve

Reduced bore ball valves adalah jenis ball valve yang diameter lubang
bolanya tidak seukuran / lebih kecil dari ukuran pipa. Minimum diameter
bola katup yang berkurang adalah satu ukuran lebih rendah dari ukuran
diameter pipa sebenarnya. Misalnya ukuran diameter pipa 4 inci dan
diameter bola valve adalah 3 inchi.

3.11.2 Fungsi Full Bore Ball Valve

Fungsi dari "Ball Valve" ini untuk mengontrol aliran. Untuk valve jenis
ini, metode buka-tutup jalur menggunakan bola (disk pada butterfly valve)
berlubang ditengahnya. Jika posisi bola ada dijalur, valve dalam kondisi tertutup,
dan sebaliknya, jika posisi lubang ditengah bola yang ada di jalur, valve dalam
posisi terbuka.
Sering dipakai pada proses hydrocarbon, ball valve mampu mengatur
besar kecil aliran gas dan uapterutama untuk tekanan rendah. Valve ini dapat
dengan cepat ditutup dan cukup kedap untuk menahanfluida/ zat cair. Ball valve
tidak menggunakan handwheel, tetapi menggunakan ankle untuk membuka atau
menutup valve dengan sudut 90°. Disainnya yang simpel, meminimalkan
turunnya tekanan pada saat valve dibuka penuh.

34
 Ball Valve:

1. Flow control/pengendalian Aliran

2. Pressure control/pengendali tekanan
3. Shut off
4. Cocok untuk high pressure dan temperatures/tekanan dan suhu
yang tinggi.

3.11.3 Kelebihan dan Kekurangan Full Bore Ball Valve

 Kelibihan Full Bore Ball Valve

 A very low pressure drop/kehilangan tekanan sangat rendah
 Low leakage/cukup jarang bocor
 Small in size dan ball valve tidak begitu berat jika
dibandingkan dengan valve lain yang sejenis
 Mudah dibuka dan tidak mudah terkontaminasi.
 Kekurangan Full Bore Ball Valve
 Seat bisa rusak karena adanya gesekan antara ball dengan
seat
 Pembukaan handle yang cepat bisa menimbulkan water
hammer/palu air pada system sehingga terjadi tekanan yang
besar yang bisa merusak system/sambungan dan dinding pipa

35
 BAB VI

PEMBAHASAN

4.1 Proses Produksi

Proses penyaluran air yang digunakan berasal dari air sungai yang di ambil
menggunakan pompa yang berada di water intake kemudian air sungai tersebut
tidak langsung di gunakan namun diolah terlebih dahulu agar air tersebut dapat
digunakan untuk produksi. Air yang digunakan harus murni dan tidak terdapat
kandungan lain dan non – mineral untuk menghidari korosi yang terjadi pada
boiler, Air tersebut diolah pada Water Treatment Plant ( WTP ) kemudian setelah
semua proses pengolahan selesai sampai air tersebut tidak terdapat kandungan lain
air tersebut dialirkan ke Dearator untuk mengurangi kadar gas dan oksigen yang
terlarut kemudian air dipompa menggunakan BFWP ( Boiler Feed Water Pump )
dengan suhu yang cukup panas setelah itu air tersebut melalui proses pemanasan
untuk menaikan suhu air pada Lp Heater setelah suhu air tersebut naik, Air
tersebut melalu motor motor valve yang nanti nya sebelum sampai di drum boiler
air tersebut melalui proses pemanasan kembali yang terdapat di water system
hingga suhu nya mencapai 230oC – 240oC sehingga air tersebut bisa langsung
digunakan dalam proses produksi untuk menjadi steam yang nantinya akan
menggerakan turbine yang nantinya akan menggerakan generator dan
menghasilkan energi listrik.

4.2 Temperature Motor Valve (TCV 109)

Temperature Control Valve berfungsi untuk menaikan ataupun untuk
menurunkan temperature dengan cara spraying water ( menyemburkan air ) ke
desuperheater agar suhu di desuperheater tetap setabil.

Di dalam desuperheaters terdapat dua lapisan yang berbentuk pipa-pipa besi,

untuk lapisan pertama bagian tengah berfungsi untuk steam (uap) sedangkan
untuk lapisan yang ke dua bagian luar berfungsi untuk lapisan air yang masuk ke
desuperhiter agar tidak terlalu panas.

36
4.3 Sistem Pengendalian Temperature Control Valve 109

DIAGRAM CONTROL

INPUT 4 ~ 20 mA
+ 4 ~ 20 mA
SP 0% DCS LCV M
-

Sensor

Sistem pengendalian motor temperature control valve ini merupakan

bagian utama dari proses produksi untuk menghasilkan energi listrik. Dimana
pada produksi air merupakan bahan baku utama untuk menghasilkan uap sehingga
motor valve ini sangat vital fungsi nya, Pada prosesnya motor temperature control
valve ini bekerja untuk mengatur main steam agar temperature ( suhu ) yang
berada di desuperheater tetap stabil . Karena apabila level temperature ( suhu )
tidak terjaga maka dapat mengakibatkan ring steam bisa kepanasan ataupun
kebalikanya oleh karna itu temperature ( suhu ) standartnya berkisar 420 – 445
°C.
Sistem pengendalian motor valve ini menggunakan program Hollysy yang
dicontrol langsung oleh operator DCS ( Distributed Control System ). Yang
dimana operator tersebut memberikan nilai Set Point yang di perlukan sehingga
motor valve tersebut bekerja sesuai dengan kebutuhan. Pada motor valve tersebut
terdapat modul control yang berfungsi sebagai bagian utama agar proses
pengendalian bisa dilakukan karna modul tersebut yang nanti nya akan memberi
nilai Feed Back ke PLC yang terdapat pada DCS sehingga valve dapat bergerak
sesuai besar nilai yang diinginkan.

37
 Sistem pengendalian motor valve ini bisa dioperasikan secara manual dan
otomatis namun pada kenyataannya operator lebih memilih pengoperasianya
secara manual dikarenakan beberapa penilaian yang kurang apa bilang harus
dioperasikan secara otomatis. Contohnya saja apabila dioperasikan secara
otomatis respon modul control terhadap sensor level drum kurang sensitif itu yang
menjadi pertimbangan apabila ingin mengoperasikan secara otomatis.
4.4 Langkah Pengoprasian
Pengoprasian motor valve TCV 109 ini menggunakan program Hollysys
yang di operasikan oleh operator. Berikut cara dan langkah pengoprasian motor
tersebut :
1. Jalan kan aplikasi Hollysy yang terdapat pada PC / komputer yang
terdapat pada DCS.
2. Kemudian masuk ke menu BOILER.
3. Kemudian setelah itu pilih menu Water System
4. Setelah masuk ke menu Water System Klik 2 kali pada Motor Valve
Tersebut.

Gambar 4. 1 Water System untuk TCV 109

38
5. Setelah di Klik kiri 2 kali akan muncul panel seperti diatas
6. Pengoprasian dapat di lakukan secara Auto dan Manual

Gambar 4. 2 Pengoprasian Auto/Manual

7. Kemudian langkah pengoperasian secara manual

Gambar 4. 3 Pengoprasian Manual

39
 8. Setelah itu klick kiri 2 kali pada panel yang tertera pada gambar di atas
9. KemudianDoubleklik pada kolom AV untuk mengatur nilai set point

Gambar 4. 4 Panel Untuk Mengatur nilai Set Point

10. Setelah itu maka akan timbul panel untuk menginput nilai Set Point sesuai
kebutuhan

Gambar 4. 5 Panel Untuk Menginput nilai Set Point

40
11. Setelah itu input nilai kemudian klik oke pada button.
12. Selain itu untuk mengatur nilai Set Point bisa juga mengunakan Button yang
disediakan
13. Untuk menaikan sebesar 1 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

Gambar 4. 6 Button Untuk Meningkatkan 1 Percent

14. Untuk menaikan sebesar 5 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

Gambar 4. 7 Button Untuk Meningkatkan 5 Percent

41
15. Untuk menurunkan sebesar 1 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

Gambar 4. 8 Button Untuk Menurunkan Sebesar 1 Percent

16. Untuk menurunkan sebesar 5 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

Gambar 4. 9 Button Untuk Menurunkan Sebesar 5 Percent

42
17. Pengoperasian secara AUTO

Gambar 4. 10 Pengoprasian secara auto

18. Pengoprasian secara AUTO dengan memperhatikan suhu pada desuperhiter

seperti gambar di bawah ini

Gambar 4. 11 Suhu Di Desuperhiter

43
 19. Terdapat Indicator Alarm ketika level air berada di High Level di + 60

Gambar 4. 12 Indicator Ketika Air bedara pada High Level

20. Terdapat Indicator Alarm ketika level air berada di Low Level di – 60

Gambar 4. 13 Indicator Ketika Air Berada pada Low Level

44
4.5 Diagram Kerja

DIAGRAM KERJA

DCS

HMI/VIEW
SP
0% - 100
%

CPU DCS

RM 151
AI

4 ~ 20 mA
+ -
AO

4 ~ 20 mA

+ -
RG2000
MODUL CONTROL

45
 BAB V

PENUTUP

Berdasarkan hasil penulisan laporan dan praktek kerja lapangan di PLTU

Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM, maka penulis dapat mengambil
kesimpulan dan saran, diantaranya adalah :

5.1 Simpulan

a. PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM ini mempunyai 3 unit

pembangkit yang mempunyai kapasitas total tenaga listriknya sebesar 2 x
25 MW dan 1 x 60 MW = 110 MW.
b. Energi yang dihasilkan oleh PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR
KALTIM nantinya akan disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan
Tinggi ( SUTT ) 150 kV sepanjang 1,5 Kilometer ke gardu induk milik
PLN.
c. PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM menggunakan pasokan
batu bara dan air untuk digunakan menjalankan siklus pembangkitan
listrik tenaga uapnya.
d. Mendapatkan pengalaman kerja langsung dilapangan dengan menerapkan
ilmu yang didapat saat perkuliahan.
e. Mengetahui sistem kerja program PLC yang mengontrol TCV motor valve
TEMPERATURE CONTROL DESUPERHITER.
f. Mengetahui cara memperbaiki dan merawat peralatan listrik.
g. Mengetahui peran dari unit kerja Instrumen dan Kontrol dalam suatu
pembangkit listrik.

46
5.2 Saran
A. Bagi Mahasiswa
1. Mahasiswa harus serius dalam melaksanakan kegiatan Praktik Kerja
Lapangan dan menggunakan kesempatan ini untuk menunjang dalam
mencari data untuk penyusunan skripsi.
2. Selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan hendaknya mahasiswa
dapat menjaga nama baik instansi pendidikan dan instansi tempat
mahasiswa melaksanakan Praktik Kerja Lapangan dengan baik.
3. Selama Praktik Kerja Lapangan mahasiswa harus menjaga etika di
instansi perusahaan

B. Bagi Politeknik Negeri Samarinda

1. Perlu adanya pembekalan sebelum pelaksanaan Praktik Kerja
Lapangan dengan tujuan untuk pemahaman sistem Praktek Kerja
Lapangan serta sistem penulisan laporan.
2. Meningkatkan hubungan kerja sama dengan pihak industri dalam
bentuk penyediaan lokasi Praktik Kerja Lapangan.

C. Bagi PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

1. Dikarenakan sistem pengendalian Temperature Control Valve sebagai
salah satu bagian penting bagi pembangkitan listrik, hendaknya selalu
dilakukan perawatan dan perbaikan yang teratur .
2. Meningkatkan hubungan antara industri dengan lembaga pendidikan
harus terus ditingkatkan dalam kerjasama di bidang akademis maupun
non akademis.
3. Mempercayai kemampuan mahasiswa dalam menyelesaikan
troubleshoot dilapangan.

47
 DAFTAR PUSTAKA

Ifaza, M. (2015). Laporan PKL PLTU Pacitan. Diakses 18 Agustus 2017 dari
https://www.academia.edu/20812762/Laporan_PKL_PLTU_Pacitan_Full

Anonim. (n.d.). Motor Listrik. Diakses 18 Agustus 2017 dari dari

https://id.wikipedia.org/wiki/Motor_listrik

Anonim. A Beginner's Guide to PLC, 1997 Omron Asia Pasific PTE. LTD

Anonim. (2010). ebookplcv7. Diakses 27 Agustus 2017 dari dari

https://didinlubis.files.wordpress.com/2016/09/ebookplcv7.pdf

Anonim. (n.d.). Kabel Listrik. Diakses 06 September 2017 dari dari

https://id.wikipedia.org/wiki/Kabel_listrik

Bolton, W. (2004.). Instrumentation and Control System.

Indonesia, Kitoma. (2016). Definisi Valve Jenis dan Fungsinya, Diakses 18 September
2017 dari
http://www.kitomaindonesia.com/article/22/valve-solenoid-valve-jenis-valve-fungsi-
valve

Pane, Bangu. (2010). Arus 4 - 20 mA, Diakses 20 September 2017 dari

https://bangunpane.blogspot.co.id/2010/05/arus-4-20-ma.html

48
LAMPIRAN
50