PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN Código: GM-END-DU-01

Ensayo de Dureza para Aceros al Carbono y

de Baja Aleación usando el Método de REV. 01 EDICIÓN: 01
Rebote Leeb
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Ensayo de Dureza para Aceros al

Carbono y de Baja Aleación usando el
Método de Rebote Leeb

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Walter Goycochea
Nombre Ing. Daniel Vega N Ing. Rafael Escalona Páez
Bustamante
Ingeniero Mecánico
ASNT NDT Level III
Cargo Inspector de campo Eléctrico
N° 230359
CIP 67312
Firma

Fecha 23-12-2016 24-12-2016 26-12-2016

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Rebote Leeb
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos fundamentales para la aplicación del Ensayo de Dureza

usando el método de Rebote Leeb para materiales de acero al carbono y de baja
aleación.

2. ALCANCE

El presente procedimiento será aplicado para la examinación con el Ensayo de Dureza

usando el método de Rebote Dinámico en los puntos solicitados por la Refineria
Conchan.

Este procedimiento está limitado a examinar materiales solo como el acero al carbono,
de baja y media aleación.

Este procedimiento será aplicado únicamente a las zonas accesibles donde se coloquen
facilidades de acceso como andamios o escaleras.

3. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Responsable

Responsable del cumplimiento pleno de las actividades descritas en este

procedimiento de examinación y de la emisión de los reportes..

Técnico Inspector

Persona calificada con entrenamiento en medición de dureza.

4. REFERENCIAS

El presente procedimiento de examinación se basa en los siguientes estándares y

códigos siguientes:

 ASTM A 960, Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products,
Edition 2015
 CÓDIGO ASME SECTION I, “Power Boilers”, Edition 2015
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 CÓDIGO ASME SECTION V, “Non Destructive Examination”, Articulo 9, Edition

2015
 SA 370, test methods and definitions for mechanical testing of steel products
 API RP 573, Inspection of Fired Boilers and Heaters, Edition 2013
 NATIONAL BOARD INSPECTION CODE NB-23, Edition 2015

5. DEFINICIONES

a. Código: Un cuerpo de ley, de una Nación, ciudad, etc., ordenada

sistemáticamente para su fácil referencia.
b. Estándar: El término "estándar" usadas por AWS, ASTM, ASME, ANSI se
aplica indistintamente a las especificaciones, códigos, métodos, prácticas
recomendadas, definición de términos, clasificaciones y símbolos gráficos
que han sido aprobados por el comité promotor de la sociedad técnica
determinada y adoptado por esta sociedad. Algo establecido para su uso
como una regla o base de comparación para medir o juzgar la capacidad, la
cantidad, contenido, extensión, valor, calidad, etc.
c. Especificación: Una especificación es un estándar que describe clara y
brevemente los requisitos esenciales y técnicos para un material, producto,
sistema o servicio. Los procedimientos, métodos, clasificaciones y equipos
que se utilizarán también están indicados con el fin de determinar si los
requisitos especificados para el producto se han cumplido o no.
d. Examinación Visual: La Inspección Visual es la observación de una zona de
un componente, juntas soldadas y otros componentes de tuberías que están
o pueden ser inspeccionadas antes, durante o después de la producción,
fabricación, ensamblaje, erección, examinación o pruebas. Esta examinación
incluye la verificación de Códigos y diseños de Ingeniería, requerimientos de
materiales, componentes, dimensiones, preparación de juntas,
alineamiento, soldaduras, pegado, soldadura fuerte, empernado u otros
métodos de unión, soporte, ensamblaje y erección.
e. Ensayo de Dureza Brinell: Es un ensayo de dureza, donde el penetrador es
una bola de acero extraduro de diámetro D, que se apoya sobre la probeta a
estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempo t dado,
aparece una huella de diámetro d sobre el metal
f. Dureza: Es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados
por otros con los que se compara.
g. Soldadura. Una coalescencia localizada de metales o no metales producida
ya sea por calentamiento de los materiales a la temperatura de soldadura,
con o sin la aplicación de presión, o mediante la aplicación de presión
solamente y con o sin el uso de material de aporte.
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h. Junta. La unión de los miembros o los bordes de los miembros que van a ser
unidas o se han unido.
i. Discontinuidad: Cualquier interrupción en la uniformidad de un objeto. Una
interrupción de la estructura típica de un material, tal como una falta de
homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas, o física. Una
discontinuidad no es necesariamente un defecto.
j. Defecto. Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto
acumulado representan una parte o producto incapaz de cumplir con los
estándares mínimos de aceptación o de las especificaciones aplicables. El
término designa rechazable.
k. LUX: Es una unidad de iluminación igual a la iluminación directa sobre la
superficie en cualquier lugar a un metro desde una fuente o punto uniforme
de intensidad (un lumen por metro cuadrado).

6. SEGURIDAD

Todas las regulaciones de seguridad y prácticas de trabajo seguro establecidas por Refineria
Conchan deberán ser observadas y cumplidas mientras se ejecutan estas actividades. Cómo
mínimo, el personal debe contar los siguientes equipos de Protección Personal:

a) Casco de Seguridad
b) Botas de seguridad
c) Guantes de Hilo
d) Lentes de Seguridad

7. EQUIPOS A UTILIZAR EN LA INSPECCIÓN

7.1. Equipo y Materiales:

- Amoladora con disco de lijado.

- Cámara Digital, mínimo 5 Megapíxeles.
- Extensiones para una tensión de 220v
- Escobilla de metal
- Lima
- Trapo industrial.
- Durómetro
- Durómetro

7.2. Preparación y limpieza de la superficie:

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- Retirar pintura adherida, cuerpos extraños e irregularidades superficiales,

que interfieren con la inspección, principalmente: óxido, polvo, grasa,
suciedad, escorias, etc.
- La temperatura de la superficie de la pieza no deberá exceder los 104 ºF
(40ºC).

8. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN

1. Realizar una inspección visual a los andamios y/o escaleras para ver si es segura
su operación para actividades de inspección.

2. Realizar una limpieza mecánica manual de la zona a inspeccionar con escobilla

metálica.

3. Preparar las zonas donde se tomará la Dureza la amoladora con discos de lijado.

4. Configurar la dirección del disparo del Durómetro.

5. Configurar la cantidad de disparos a promediar para dar el valor de dureza final.

6. Configurar el tipo de dureza que se desea medir (Si es Brinell, Rockwell A,

Rockwell C, etc.)

7. Proceder a realizar las mediciones de dureza en las zonas previamente

preparadas.

9. CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

El valor de la dureza para que sea ACEPTADA de cumplir con los valores
establecidos en la SA 370. En caso de que los valores de dureza no se encuentren
en el rango establecido por la SA – 370, el componente se considera RECHAZADO.

10. REPORTES

El Reporte de Inspección identifica claramente el trabajo y se realiza cuando la

inspección ha sido completada por el Inspector Visual:
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Los datos mínimos que debe incluir el reporte son:

 Fecha de la examinación
 Identificación del procedimiento y revisión usada
 Técnica de Dureza empleada.
 Resultados de la examinación
 Identificación del personal de la examinación, y cuándo es requerido por
el Código de referencia, el nivel de calificación.
 Identificación de los componentes examinados.