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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FIGMMG

CURSO:
Pirometalurgia
PROFESOR RESPONSABLE:
Ing. Daniel Lovera
TRABAJO: Examen virtual
ALUMNO:
.Peña Lavado Xavier Kevin 13160070
SOLUCIONARIO DEL I EXAMEN LABORATORIO

I.-BLOQUE TEORICO
1. Cinética de la reducción carbotérmica de la calcopirita del complejo Marañón

Teniendo el Perú un liderazgo en la producción de metales en el mundo, el mayor


productor mundial de plata, el segundo de cobre y zinc, y el sexto en oro, es preciso
desarrollar intensivas investigaciones metalúrgicas para dar mayor valor tecnológico a
nuestros concentrados. En el marco de las tecnologías limpias la reducción directa de
sulfuros es de interés en los procesos metalúrgicos para la obtención de metal base.

En la presente investigación se muestra resultados de la cinética de reducción directa de


la calcopirita del complejo marañón con carbón en presencia de dolomita como una
posibilidad de producir cobre a partir de un sulfuro evitando la contaminación atmosférica.
Se estudiaron el efecto de las variables involucradas en la reducción carbotérmica:
Temperatura, razones molares de los reactantes, encontrándose modelos cinéticos que
nos describen la fenomenología del proceso de reducción de la calcopirita.

2. Procesos de tostación-lixiviación de minerales auríferos con metales


cianicidas

La presente investigación tiene por objetivo explorar posibles soluciones a los problemas
que se presentan en los minerales sulfurados auríferos, los cuales por tener metales
cianicidas (acompañantes del Oro) no pueden ser cianurados por el alto consumo de
reactivo, lo que hace antieconómico el proceso.

Siendo además un problema que golpea a la pequeña minería nacional, que disponen de
yacimientos de estas características que no se pueden comercializar los concentrados por
las altas penalidades que se les impone, creando entonces un problema social que debe
ser tomado en cuenta.

A nivel experimental mediante pruebas de lixiviación ácida y posterior cianuración


buscamos encontrar un proceso que permita la separación adecuada del oro del cobre y
otras especies, además que tenga alta rentabilidad técnica y económica. Las pruebas
exploratorias que se muestran nos indican la factibilidad de encontrar el proceso
adecuado para el mineral investigado que tiene contenidos de Oro, calcopirita, malaquita,
magnetita, hematita, goethita, covelita, calcosita y marcasita.

Se busca encontrar condiciones óptimas del proceso, estudiando su fenomenología y


planteando un modelo que explique adecuadamente el proceso y permita hacer
simulaciones para distintas condiciones, contrastándolo con otros modelos que postulan
otras investigaciones desarrolladas.
3. Reducción carbotérmica de la calcopitita sin emisión contaminante

En el marco de las tecnologías limpias no sólo es de importancia maximizar la producción,


minimizar los costos, sino también no contaminar el ambiente, es por tal razón se debe
desarrollar investigaciones básicas que conduzcan a mitigar el SO2 para evitar la
contaminación atmosférica.

La reducción directa de sulfuros es de interés en el campo metalúrgico para obtener metal


base, empleando un agente desulfurizador (CaO, CaCO3 y Na2CO3), siendo esta una ruta
amigable para la producción de metales.

En este trabajo, mostramos los resultados de la investigación en la reducción directa de la


calcopirita con carbón en presencia de cal, como una posibilidad de producir cobre a partir
de un sulfuro evitando la contaminación atmosférica.

Se estudiaron el efecto de las variables involucradas en la reducción carbotérmica:


temperatura, tiempo de reacción, razones molares de los reactantes; además su
incidencia sobre la fracción reaccionada y la velocidad de reacción.

Además se muestra la modelación de la cinética de reducción de la calcopirita


describiendo muy bien los datos experimentales en el rango de temperatura de 800 _
1100°C.

4. Formulación experimental de Frita de Vidrio Blanco

Se ha realizado el análisis físico y químico de una muestra patrón de Frita de Vidrio


blanco, procedente de México, cuyos resultados se han tenido en cuenta para preparar
dos formulaciones experimentales de Frita de Vidrio blanco a partir de materias primas
nacionales e importadas. En la primera formulación se empleó ulexita (U) y en la segunda
ácido bórico (B). Asimismo, se ha realizado un estudio del volumen de importación de
Frita de Vidrio, así como de los países de procedencia. La formulación (B) es la que
mejores resultados presentó a las pruebas físicas y químicas a que fueron sometidas,
pero que no llega aún a satisfacer los requerimientos exigidos para una Frita de Vidrio
importada. Se recomienda realizar nuevas formulaciones que permitan obtener una Frita
de Vidrio blanco de mejor calidad.

5. Análisis físico y químico de frita de vidrio de color

Se ha determinado, cualitativa y cuantitativamente, la presencia de elementos químicos


en una muestra de Frita de Vidrio de color amarillo importada; asimismo, algunas de sus
propiedades físicas.

Para ello se emplearon técnicas convencionales, en ambos casos, y técnicas de análisis


de Fluorescencia de Rayos X por energía dispersiva (FRX), y de análisis por Activación
Neutrónica, (AAN), que permiten detectar a elementos como el zirconio, plomo, niobio,
arsénico, Cloro, manganeso, vanadio, disprosio, hafnio, bario y otros que se encuentran
en muy baja concentración.
Durante la investigación se ha podido establecer que los mayores porcentajes promedios
de los elementos presentes en la muestra son el silicio, boro, sodio y titanio; y además
que el color impartido a la Frita de Vidrio se debe a la presencia de hierro, cobre y plomo
que están presentes como óxidos, en el pigmento agregado.

Se concluye que la técnica de AAN resulta ser eficaz para cuantificar hasta 30 elementos
y a la cual debe sumarse otras técnicas para completar la investigación y poder comparar
y analizar sus resultados.

6. Simulación termodinámica de un proceso pirometalúrgico de oxidación de


los minerales sulfurados de cobre

Modelos de Simulación Termodinámica se han venido desarrollando para observar la


conducta de los elementos menores Zn, Pb, As, Sb y Bi; así como también los elementos
mayores Cu, Fe, Si, 0 y S en los procesos de Conversión: y Fusión: NORANDA e
ISASMELT para la producción de matas ricas en Cobre.

En el proceso Noranda se muestra un modelo de Estado Estacionario para la obtención


de una mata de alto grado en cobre metálico. El proceso lsasmelt se basa en el concepto
de los dos lugares de reacciones independientes en el baño (interfase mata - escoria):
una oxidación rápida y una reducción lenta.

El balance de calor del proceso y la termodinámica de distribución de los elementos


menores están unidas y expresadas en términos de las variables de proceso tales como
la Temperatura, 02 enriquecido, Composición de la Carga, Grado de la Mata y Contenido
de la Magnetita en la escoria y otras variables son incorporados en el modelamiento, el
cual puede predecir los efectos de operación de los parámetros químicos y puede también
contribuir a proveer el control metalúrgico.

I.-BLOQUE EXPERIMENTAL
1. ANÁLISIS DE CARBONES: Mostrar los Datos Experimentales obtenidos en la
Práctica para un Carbón mineral.

La antracita a una granulometría de malla 8 se pesa en la balanza digital, el peso obtenido


en laboratorio fue 17.6514 g. Se vacía en una copelita y se introduce al horno, este debe
de estar a 105°CUna vez que la muestra ya esté dentro del horno se espera que la
temperatura se estabilice y a partir que esto ocurra se contabiliza el tiempo.
La muestra deberá de estar por una hora.

Muestra tapada con crisol para que no absorba humedad

Concluido el tiempo esta muestra se saca con la pinza y la colocamos en un lugar donde
sea seguro y se le cubre con algún recipiente hasta que la muestra enfrié, esto con el fin
de que no absorba humedad del medioambiente.

Cuando la muestra haya enfriado, tarar la balanza y pesar nuevamente, esta vez el peso
obtenido en esta prueba fue 17.4287g.

2. DETERMINACIÓN DEL PODER CALORÍFICO DE CARBONES: Escribir el


Procedimiento para calcular los Parámetros Metalúrgicos: Calor Calorífico,
Poder Coquizante y Constante Cinética de Tostación.

ESTIMACIÓN DEL PODER COQUIZANTE


Aunque las características de un coque siderúrgico precisan de una serie de ensayos
específicos, es posible estimar la capacidad de un carbón para dar un residuo coquizable
en función del resultado del análisis inmediato.

Se ha comprobado que, prescindiendo de otros factores, los carbones aptos para la


coquización tienen siempre una relación entre carbono fijo y materia volátil comprendida
entre ciertos límites. Dicha relación conocida como relación de carbón varía de 1,4 a 5
para carbones coquizables, estando comprendida entre 1,4 y 2 para los destilables.
Muchas de las clasificaciones de los carbones constituyen también un buen índice sobre
la capacidad de coquización.

DEDUCCIÓN Y DETERMINACIÓN DEL PODER CALORÍFICO


La primera fórmula que se estableció para el cálculo del poder calorífico, fue la de
Doulong. Tras ella han ido apareciendo otras; una de las que ofrecen mayores garantías
es la de Gouthal, en ella, el poder calorífico viene expresado en cal/g , dado por la
ecuación:
P=82C+aV

Donde C y V son los porcentajes de carbono fijo y de materias volátiles, siendo a un


cociente que expresa el poder calorífico dividido por él % de materias volátiles, y variando
por tanto con el contenido de las mismas.

Dicho valor de a se determina a partir del contenido en volátiles del carbón, supuesto
puro, descontando agua y cenizas, lo que vendría expresado por la fórmula:
V'=100V/(v+C)
Con este valor de V' se pasa a una tabla que da el valor de a para cada V'. Hay que hacer
la salvedad de que estos valores no son válidos para volátiles inferiores al 40%.

V' a V' a V' a


1a5 100.0 19 110.0 34 95.0
5 145.0 20 109.0 35 94.0
6 141.7 21 108.3 36 91.7
7 139.2 22 106.7 37 88.3
8 136.0 23 105.0 38 85.0
9 133.3 24 104.2 39 82.5
10 130.0 25 103.3 40 80.0
11 127.7 26 102.5 41 77.5
12 125.0 27 100.8 42 75.0
13 121.7 28 100.0 43 72.5
14 120.0 29 99.2 44 70.0
15 117.0 30 98.0 45 67.5
16 115.0 31 97.5 46 65.0
17 113.3 32 96.7 47 62.5
18 111.7 33 95.8 48 -
3. TOSTACION DE MINERALES: Comentar y calcular en la Reacción Química de
la Tostación de la Calcopirita su Energía Libre de Gibbs (∆G)

La tostación consiste en el calentamiento sin fusión de minerales o concentrados, con el


propósito de modificar sus características químicas y/o físicas.

En el sentido químico la tostación puede significar un proceso de oxidación, reducción,


sulfatación, cloruración, carburación, etc.

En la tostación de minerales sulfurados para convertirlos en óxidos metálicos y/o sulfatos,


la temperatura varía de 500 a 1000°C. EAP de Ingeniería Metalúrgica U.N.M.S.M.

Las reacciones principales que ocurren son:

2 MeS + 302 2 Me0 + 2 SO2

MeO + 2 SO2 + 02 2 Me SO4

Existiendo en equilibrio 02, S0n; se puede construir el diagrama de equilibrio para el


sistema Me-S-0 a cierta Temperatura.

4. CINETICA DE LA CALCINACION DE LA DOLOMITA: Explicar el Modelo


Cinético de la Calcinación de la Dolomita.

La calcinación es un proceso de descomposición térmica, es decir, calentar una sustancia


a temperatura elevada, (temperatura de descomposición), para provocar la
descomposición térmica oun cambio de estado en su constitución física o química. El
proceso se aplica a la preparación de fundentes destinadas a operaciones de alto nivel
térmico, en la producción de óxido de calcio o magnesio, en la deshidratación del hidrato
de alúmina para su procesamiento en la electrólisis ígnea. También en la coquización de
hullas, la grafitización de antracitas para electrodos, la destilación de sulfuros,
especialmente de la pirita para recuperar el azufre lábil en forma de vapor.

La calcinación consiste en el calentamiento sin fusión de minerales o concentrados, con el


propósito de modificar sus características químicas y/o físicas.

La reacción ocurre:

CaCO3.MgCO3 -> CaO + MgO + CO2

La temperatura tiene un papel importante en la velocidad de calcinación de la dolomita.


5. OXIDACION DE SULFUROS EN PRESENCIA DE CaO: Comentar cual es la
ventaja de usar esta reacción de Tostación frente a la Tostación
Convencional.

Diversos metales no ferrosos como el cobre, zinc, plomo, molibdeno, níquel, cobalto,
antimonio, etc. se producen principalmente a partir de sulfuros metálicos. Los métodos
pirometalúrgicos convencionales de tratamiento de concentrados de sulfuros para la
producción de metales incluyen una o más etapas de oxidación de dichos sulfuros.

Durante las operaciones de oxidación se produce inevitablemente la formación de SO2


gaseoso, el cual ocasiona serios problemas de contaminación ambiental; puesto que rara
vez es factible, desde el punto de vista económico, abatirlo completamente y una parte
importante de este gas escapa siempre a la atmósfera ya sea como gas de chimenea o
como gases fugitivos.

Adicionalmente, los métodos pirometalúrgicos tradicionales no son aptos para el


tratamiento de la mayoría de estos sulfuros metálicos cuando ellos se encuentren en la
forma de concentrados de baja ley, o cuando se encuentren formando depósitos de
minerales pequeños o depósitos de sulfuros polimetálicos. Esto principalmente debido a
los complejos diagramas de flujos de tratamiento o alto costo de inversión seguido por el
alto costo de abatimiento de gas SO2 producido en estos métodos pirometalúrgicos.

Un método alternativo para el tratamiento de concentrados sulfurados que evita la


contaminación del aire con SO2 es la reducción directa del sulfuro metálico con
reductores gaseosos o con reductores sólidos. Una alternativa atractiva, explorada en
forma limitada, es la reducción carbotérmica de sulfuros en presencia de un agente
captador de azufre.
I.-BLOQUE EXPERIMENTAL
1. ANÁLISIS DE CARBONES: Presentar los cálculos efectuados con los Datos
Experimentales obtenidos en la Práctica.

Para determinar el porcentaje de humedad, realizamos la siguiente operación.


2. DETERMINACIÓN DEL PODER CALORÍFICO DE CARBONES: De la Practica
de Carbones encontrar los Parámetros Metalúrgicos: Calor Calorífico, Poder
Coquizante y Constante Cinética de Tostación.

ENSAYO DE HUMEDAD

Para los distintos crisoles los datos experimentales son:

Peso vacío
CRISOL (g) a (g) Peso final (g) b (g) a-b (g)

1 26,3208 4,7529 31,0373 4,5716 0,1813

ENSAYO DE CENIZAS

Para los distintos crisoles los datos experimentales son:

CRISOL Peso vacío(g) a (g) Peso final (g) b (g)

1 28,1610 1,0096 28,1691 0,0081

2 28,7711 0,9146 28,7790 0,0079


ENSAYO DE VOLÁTILES

Para los distintos crisoles los datos experimentales son:

a b a-b
Peso vacío
CRISOL (g) (g) Peso final (g) (g) (g)

1 24,5229 1,0057 25,2210 0,6981 0,3076

2 29,1654 1,1167 29,8877 0,7223 0,3944

La estimación del poder coquizante y la deducción y determinación del poder calorífico se


realizan en base a los datos adquiridos en los anteriores ensayos, por lo que se realizan
en el siguiente apartado.

TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS

Con las expresiones ya dadas en el procedimiento y los datos adquiridos en la realización


de la práctica y expuestos en el apartado anterior se obtienen los siguientes resultados:

ENSAYO DE HUMEDAD

Crisol 1:

% Humedad=[0,1813(g)*100]/4,7529(g)=3,81%.

% Humedad=3,81%

ENSAYO DE CENIZAS

Crisol 1:

% Cenizas=[0,0081(g)*100]/1,0096(g)=0,80%.

Crisol 2:

% Cenizas=[0.0079(g)*100]/0.9146(g)=0,86 %

Calculando el valor medio de ambas:

% Cenizas=0,83%

% Cenizas anh.=[100/(100-3,81)]-0,83=0,2096%
ENSAYO DE VOLÁTILES

Crisol 1:

% Volátiles=[(0,3076(g)*100)/1,0057(g)]-3,81%=26,72%

Crisol 2:

% Volátiles=[(0,3944(g)*100)/1.0000(g)]-3,81%=31,51%

Calculando el valor medio de ambas:

% Volátiles=29,12%.

ESTIMACIÓN DEL PODER COQUIZANTE

Para poder determinarlo habrá que calcular la relación entre el carbono fijo y la materia
volátil contenida en el carbón muestra (relación de carbón).

Esta relación viene dada por:

P.C.=(Carbón Fijo)/(Materia Volátil)=(100-3,81-0,83-29,12)/29,12

P.C.=2,27

DEDUCCIÓN Y DETERMINACIÓN DEL PODER CALORÍFICO

Según lo desarrollado anteriormente se podrá calcular el calor calorífico según la fórmula:

V'=100V/(v+C)

V'=(100*29,12)/(29,12+100-3,81-29,12-0,83)=30,53

V'=33.01 a=98

Aplicando ahora la fórmula:

P=82C+aV

P=82(100-3,81-29,12-0,83)+98*29,12=8.278,88(Kcal/g)
3. TOSTACION DE MINERALES: Con los datos Experimentales obtenidos en la
práctica. Calcular la Constante Cinética de Tostación de la Calcopirita.
CALOR QUE SALE
BALANCE CALORIFICO

4. CINETICA DE LA CALCINACION DE LA DOLOMITA: Dibujar la Curva


Experimental de la Calcinación de la Dolomita efectuada en el Laboratorio.

5. OXIDACION DE SULFUROS EN PRESENCIA DE CaO: Con los datos


Experimentales obtenidos en la práctica. Calcular la Constante Cinética de
Tostación de la Calcopirita y compararla con la obtenida por Tostación
Convencional en la práctica N°3.