Consulta 7 Dibujo

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
INGENIERÍA MECÁNICA
DIBUJO MECÁNICO
Curso: GR1
Profesor: Ing. Carlos Jaramillo.
Fecha de entrega: 31/12/2017
Tolerancias dimensionales
En la UD Metrología definíamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite
variar en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos
pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la
fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.
Términos empleados en tolerancias
 Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.
 Medida máxima. Es la medida máxima admisible.
 Medida mínima. Es la medida mínima admisible.
 Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre la medida máxima y mínima de un elemento.
Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida
nominal ( línea de referencia ), ver fig 1 :
Encima ( + ) : 50 (+30, +20 µm) t = 30 - 20 = 10 µm Dmáx = 50.030 mm
Dmín = 50.020 mm
Debajo ( - ) : 50 (-30, -20 µm) t = 30 - 20 = 10 µm Dmáx = 49.980 mm

en Dmín = 49.970 mm
Repartido ( ± ) :50 (+30, -20 µm) t = 30 - (-20) = 50 µm Dmáx = 50.030 mm

Dmín = 49.980 mm
Figura 1 representación de una mínima tolerancia y máxima tolerancia
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DIBUJO MECÁNICO
 Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.

 Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte
contenida.
 Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la
parte continente.
 Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal.
 Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.
 Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia,
se toma la menor de la superior o inferior.
Figura 2 representación característica de un agujero – eje
Sistema de tolerancias ISO
La Organización Internacional de Normalización (ISO ) ha normalizado un sistema de

tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm ( existen normas especiales
para dimensiones superiores ). Este sistema utiliza unos códigos (letras y números) que
definen la calidad de la tolerancia así como su posición respecto de la línea de referencia.
Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm)
En este punto cabría destacar que las unidades empleadas son :
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DIBUJO MECÁNICO
 mm para las medidas nominales.

 milésimas para las tolerancias.
Calidad de tolerancia
En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad
menor será la tolerancia.
El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes :
CALIDADES APLICACIONES
IT-01 - IT-5 Construcción de instrumentos de control y en mecánica de alta precisión.
IT-6 - IT-11 En mecánica de precisión y para ajuste mecánicos en general.
IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricación basta y piezas como de fundición, forja, etc.
Amplitud de la zona de tolerancia
Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor será la tolerancia admisible;

por otro lado la experiencia demuestra que es mas fácil obtener una tolerancia de 5µm en
un diámetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de la
zona de tolerancia dependerá de :
 La calidad que se asigne.

 Dimensión a obtener.
El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y
dimensión, valores que a continuación se muestran en la tabla.
Posición de la tolerancia
La posición de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que será la
superior o inferior según esté por debajo o por encima.
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DIBUJO MECÁNICO
Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensión, se designan
mediante letras que serán mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes.
El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.
Características de las posiciones

En los ejes:
 Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior que
es negativa.
 La posición h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la referencia
más importante.
 En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de referencia.
La posición js tiene la misma diferencia superior que inferior.
 La posición k es una posición especial donde para determinadas calidades la
diferencia inferior di=0 y para otras es positiva.
Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que
es siempre positiva.
En los agujeros:
 Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia inferior

que es negativa.
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DIBUJO MECÁNICO
 La posición H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la referencia

más importante.
 En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la línea de referencia.
La posición Js tiene la misma diferencia superior que inferior.
 Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la línea de
referencia dependiendo de la calidad.
 Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia
superior que es siempre negativa.
ISO Sistemas de tolerancia para los límites y ajustes
Esta norma puede ser descrita como ISO 286:1988. Este estándar está siendo descrito en
EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estándar Nacional Americano (ANSI B4.2-1978)
describe la norma ISO métricas de ajustes y límites para la máquina de acoplamiento las
piezas homologadas para el uso general de la ingeniería. Este estándar se utiliza como una
norma internacional para las tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma
ISO idéntica a la norma europea (EN 20286:1993) y define una sistema de tolerancias,
desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este sistema ha sido aceptado en la
mayoría de los países industrialmente desarrollados en idénticas o modificando el sistema
redacción como la norma nacional como Japón, British, EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO
286, BS EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero
también se pueden tomar para hacer referencia al espacio contenida por dos caras paralelas
de cualquier parte, por ejemplo, ataques de llaves en surcos.
El término más importante en relación con ajustes y límites son feriantes en la siguiente
figura;
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DIBUJO MECÁNICO
Figura 3 tolerancias para límites y ajustes

Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la naturaleza de los
procesos de fabricación.
Desviación: Diferencia entre el tamaño y la correspondiente básica tamaño. El tamaño
básico se asigna como límites de desviación. que es el mismo para las dos partes de sus
ataques.
Baje Desviación: Diferencia entre el límite mínimo de tamaño de parte y el tamaño de
base correspondiente. Se designa "EI" para el Hoyo, "ei" para eje
Superior Desviación: Diferencia entre el límite máximo de tamaño de la pieza y el
tamaño de la base correspondiente. Se designa"ES"para el Hoyo," es" para eje
Desviación Fundamental: Una de las desviaciones más cercanos a la talla básica.
Para una fácil comprensión de la "es", "ei", "ES", and "EI" y la identificación de sus
valores negativos y positivos, la letra puede interpretarse de la siguiente manera;
es: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del eje.
ei: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del eje.
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DIBUJO MECÁNICO
ES: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del agujero.
EI: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del agujero.
Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posición en relación con
la tamaño de la base. La zona de tolerancia también se define como una zona esférica
limitada por las dimensiones de límite superior e inferior de la parte.
Figura 4 zona de tolerancia
Determinación de la diferencia de referencia
El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las diferencias
superior e inferior que servirán para determinar la diferencia de referencia. Se muestra a
continuación un extracto de las tablas con las posiciones más utilizadas en mecánica
general.
La distancia de referencia depende de :
 Calidad de la tolerancia.
 Dimensión de la pieza.
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DIBUJO MECÁNICO
Tolerancias angulares
Representación de tolerancias.
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:
o Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.

o Con los valores máximo y mínimo.
o Con la notación normalizada ISO.
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DIBUJO MECÁNICO
Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida

de las desviaciones límites se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones:
o La desviación superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes

como en agujeros.
o Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales.
o Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe
solamente el valor absoluto de las diferencias precedido del signo ±.
o Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las angulares.
Los símbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
1. medida nominal
2. una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minúscula para el eje, mayúscula para el agujero), que indica la posición de la
zona de tolerancia.
3. un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la
tolerancia).
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DIBUJO MECÁNICO
¿Qué son dimensiones y tolerancias geométricas?
Es un estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura

de piezas. DTG utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza. Las DTG
definen el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo planeo el
diseñador. Esta filosofía en dimensionado es una herramienta muy poderosa que puede
resultar en una reducción en los costos de producción.Las DTG pueden verse como una
herramienta para mejorar comunicaciones y como una filosofía de diseño entre diferentes
departamentos para obtener ahorros significativos en los gastos de operación de una
compañía.
Símbolos de interpretación
Tolerancias de forma
Una tolerancia de forma, de situación, de orientación o de oscilación de un elemento
geométrico (punto, línea, superficie o plano medio) define la zona teórica dentro de la que
debe estar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede tener
cualquier forma, posición u orientación comprendida dentro de esta zona de tolerancia,
siempre que se cumplan las especificaciones señaladas.
Tolerancias de orientación, situación y oscilación
Estas limitan las desviaciones relativas de orientación y/o situación entre dos o más
elementos. La especificación de una tolerancia geométrica es siempre debida a exigencias
de tipo funcional. Las características de las tolerancias geométricas se representan en
planos por símbolos normalizados.
Tolerancia de posición
Una Tolerancia de posición define una zona dentro de la cual el centro, eje ó plano central
de un elemento de tamaño se le permite variar de su posición verdadera (cota exacta).
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DIBUJO MECÁNICO
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DIBUJO MECÁNICO
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DIBUJO MECÁNICO
Rectángulo de tolerancia
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un

rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a
derecha, la siguiente información:
 Símbolo de la característica a controlar.
 Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal.
Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
 Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
Tolerancias generales
El establecimiento de tolerancias en el diseño debería ser completo, a fin de asegurar que
se han definido todas las características dimensionales y geométricas de todos los
elementos de la pieza; es decir, que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la
apreciación del personal del taller o del servicio de control. Esta condición previa se
garantiza mediante la aplicación de las tolerancias generales, dimensionales y geométricas.
La norma UNE EN 22768-1 especifica las tolerancias generales para las dimensiones
lineales y angulares que no llevan especificación individual de tolerancia, estableciendo
cuatro clases de tolerancia. Los valores de las tolerancias generales corresponden a las
clases de precisión habituales del taller, debiéndose elegir la clase de tolerancia más
adecuada de acuerdo con las exigencias funcionales concretas de los componentes. Las
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DIBUJO MECÁNICO
tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas de

chaflán, se indican en la siguiente tabla.
Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla.
Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales, en el bloque de títulos o en sus

inmediaciones, deben figurar las indicaciones siguientes: norma-clase de tolerancia.
Ejemplo: ISO 2768-m
El empleo de tolerancias generales presenta una serie de ventajas, entre las cuales podemos
destacar las siguientes:
a). El dibujo permite identificar fácilmente aquellos elementos que pueden fabricarse
según el procedimiento normal de fabricación; ello facilita, igualmente, la gestión del
sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspección.
b). Las restantes dimensiones, afectadas de tolerancias individuales, serán, en general, las
correspondientes a los elementos cuya función exige tolerancias reducidas y que, en
consecuencia, pueden necesitar un esfuerzo especial de fabricación; esto será de utilidad
para la planificación de la producción y facilitará el trabajo del servicio de control de
calidad en el momento de analizar las necesidades de inspección.
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DIBUJO MECÁNICO
Todas estas ventajas no se obtienen plenamente más que cuando se está completamente
seguro de que las tolerancias generales no serán rebasadas, es decir, cuando la precisión
habitual del taller en cuestión es igual o superior a las tolerancias generales indicadas en
el dibujo. Salvo indicación en contra, no deben rechazarse automáticamente las piezas que
una vez fabricadas excedan de sus tolerancias generales, con la condición de que no alteren
la aptitud para su función de diseño.
Tolerancia piezas cónicas

En la fabricación mecánica, este tipo de superficies se emplean en acoplamientos cónicos
de útiles y herramientas - portaherramientas de fresadora con cono ISO, brocas de mango
cónico Morse, etc.- y en acoplamientos cónicos desmontables - en ciertos engranajes,
rodamientos, pasadores etc. -
Los ajustes cónicos se montan introduciendo una de las piezas en la contra pieza con la
diferencia respecto de los cilíndricos - la sobre medida determina la fuerza de adherencia
- que en los cónicos el empuje axial es el que determina la fuerza del ajuste. La magnitud
del esfuerzo a emplear depende, en gran parte de la inclinación del cono. Los conos
esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de forma que cuando la inclinación ( tag
(A/2)), es igual o mayor que el coeficiente de rozamiento ( m ) el ajuste es autoblocante,
como ocurre en los conos morse.
Terminología de superficies cónicas de revolución

La forma de las piezas cónicas empleadas es la de tronco de cono. En la Fig se muestran
las magnitudes que determinan las formas cónicas de revolución.
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DIBUJO MECÁNICO
Donde:
D: Diámetro mayor
A: Ángulo del cono.
d : Diámetro menor
A/2: Ángulo de inclinación.
L: Longitud del tronco de cono.
También se definen otros parámetros tales como:
 Conicidad: Es el aumento de diámetro por unidad de longitud.

Se anota en el eje,
 Inclinación: Es el aumento de radio por unidad de longitud.
También se le denomina pendiente y en ocasiones se indica en %. Se anota en la generatriz,
Figura 5 representación de tolerancia de piezas cónicas.
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DIBUJO MECÁNICO
Principio de máximo material (PMM)
El PMM pretende unas condiciones de diseño que aseguren el montaje de dos piezas que
deben acoplar entre sí. A partir de las tolerancias dimensionales de las piezas determina
los valores de tolerancias geométricas que garantizan el montaje de las piezas y abaratan
la fabricación y el proceso de verificación.
El PMM establece unas condiciones de montaje específicas que corresponden a las más
desfavorables:
Condiciones de Máximo Material
Errores de forma y posición máximos
El PMM se aplica a:
 Ejes
 Planos medios de elementos afectados de tolerancias de rectitud, orientación y
situación,
 es decir, se aplica a
 Tolerancias de rectitud
 Tolerancias de paralelismo
 Tolerancias de inclinación
 Tolerancias de posición
 Tolerancias de coaxialidad
 Tolerancias de simetría de ejes y planos medios de elementos que acoplan.
No puede ser aplicado a
 Superficies planas o líneas sobre superficies con respecto a las tolerancias

anteriores, en ningún caso, a tolerancias de planicidad, redondez, cilindricidad,
forma de línea, forma de superficie u oscilación.
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DIBUJO MECÁNICO
Aplicaciones típicas de las Tolerancias Geométricas.
Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su

superficie, la linealidad de sus elementos lineales, la redondez de una sección circular o
qué tan cilíndrico es el objeto. Con DTG se utilizan los siguientes Símbolos en un dibujo
de ingeniería.
Planicidad
Cuando una superficie es plana, todos sus elementos deben quedar en un plano teórico
individual.
Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de la
superficie variar respecto a un plano teórico. Una zona de tolerancia para planicidad es la
distancia entre dos planos. La planicidad (así como las otras tolerancias de forma) se mide
respecto a su verdadera y propia contraparte.
En el caso de la planicidad se establece un plano teórico al tomar en cuenta los tres puntos
más altos de la superficie considerada. Luego se defina un segundo plano paralelo al
primero pero con una separación igual al valor de la tolerancia de planicidad. Todos los
puntos de la superficie considerada deben quedar dentro de esos dos planos.
Rectitud
La rectitud es una condición donde cada elemento lineal de una figura es teóricamente una
línea recta. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le permite a un elemento lineal
de una superficie variar respecto a un línea recta teórica. La forma de la zona de tolerancia
de rectitud está entre dos líneas paralelas y su separación es el valor de la tolerancia
específica en el cuadro de control.
Circularidad
La circularidad es una condición donde la superficie de un cilindro (esfera o cono) es un
círculo perfecto teórico, en cualquier sección radial perpendicular a un eje común.
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DIBUJO MECÁNICO
Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un círculo los

elementos de una superficie circular. Una zona de tolerancia de circularidad, aplicada a la
superficie externa, consiste en dos círculos concéntricos, uno circunscribe los puntos más
altos y el otro es radialmente más chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad.
Vea figura 2-15. Una zona de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna
consiste en dos círculos concéntricos, uno de ellos en contacto con los puntos más altos
del diámetro de la pieza y el otro es radialmente más grande, en el mismo valor de la
tolerancia de circularidad.
Acabados superficiales
Las indicaciones sobre los dibujos de los estados superficiales se realizan los símbolos e
inscripciones indicados a continuación y según proceda.
Esquema 2 simbología de acabados superficiales
Esquema 3 criterio principal de la rugosidad
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DIBUJO MECÁNICO
Símbolos con indicaciones complementarias
Símbolo Significado
Proceso de fabricación: fresado
Longitud básica: 2,5
Dirección de las estrías: perpendiculares al plano de proyección de la vista
Sobre medida de mecanizado: 2 mm
Indicación (entre paréntesis) de un criterio de rugosidad diferente al Ra por ejemplo

Rt
Simbología de la Dirección de las estrías.
Símbolo Interpretación
Paralelas al plano de proyección de la
= vista sobre la cual se aplica el símbolo
Perpendiculares al plano de proyección

⊥ de la vista sobre la cual se aplica el
símbolo
Cruzadas en dos direcciones oblicuas con

X respecto al plano de proyección de la vista
sobre la que se aplica el símbolo
Multidireccional
M
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DIBUJO MECÁNICO
Aproximadamente circular con relación al

C centro de la superficie a la cual se aplica el
símbolo
Aproximadamente radial con respecto al

R centro de la superficie sobre la cual se aplica
el símbolo
Indicaciones en los dibujos

Los símbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la
base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el símbolo no
llevara ninguna indicación, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posición,
excepto la indicación de la rugosidad que debe tener la orientación correcta.
Figura 7 representación de acabado superficial en los dibujos.

Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota
cerca del dibujo y del cajetín a continuación de la marca de la pieza como se muestra en
la figura 8.
Figura 8 representación superficial en objetos en corte.
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DIBUJO MECÁNICO
A continuación mostraremos una imagen con todas las características generales:

a) Valor de la rugosidad en micrómetros
b) Proceso de fabricación o tratamiento
c) Longitud básica
d) Dirección de las estrías de mecanizado
e) Sobre medida para mecanizado
f) Otros valores de rugosidad entre paréntesis.
Figura 9 representacion normalizada de acabado superficial
Valores de rugosidad
La norma permite utilizar los números de clases de rugosidad mediante
la selección de clase correspondiente, de hecho la norma lo recomienda para evitar
errores de interpretación.
Rugosidad Ra (&µm) Clase de rugosidad
50 N 12
25 N11
12.5 N10
6.3 N9
3.2 N8
1.6 N7
0.8 N6
0.4 N5
0.2 N4
0.1 N3
0.05 N2
0.025 N1
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DIBUJO MECÁNICO
Representación de piezas templadas
 El valor de la dureza indicada se refiere fundamentalmente solo a la superficie, a

menos que se indique otra cosa.
 Para el temple de penetración o cementación en caja, los valores de dureza se
expresan, por regla general, como dureza Vickers HV 10, aunque también pueden
expresarse según otros métodos de ensayo.
 En caso de una pieza completamente templada, es suficiente una indicación según
la figura 319.
 En piezas templadas parcialmente, las partes templadas se representan por líneas
de segmentos (ver Fig. 320). En caso de piezas extensas o complicadas' es
conveniente añadir una figura de temple (a escala reducida) con la caracterización
correspondiente (ver Fig. 321).
 Las partes de una pieza que no deben ser templadas deben ser señaladas y, si es del
caso, acotadas.
 Si la dureza y la zona de temple son discrecionales, es suficiente una indicación
escrita (ver Fig. 322).
 Si la dureza debe comprobarse en un punto determinado, éste se señalará con una
cruz. El valor de la dureza se anota junto a la flecha que señala el punto a comprobar
(ver Fig. 323).
 Para el temple de penetración, se indicará la profundidad del mismo. Si el temple
debe realizarse solamente en ciertas partes, éstas se indicarán por líneas de
segmentos e indicaciones escritas como en la figura 324.
 Si no es factible emplear líneas de segmentos como señal inequívoca para la zona
detemple, será necesario una indicación más detallada como en la figura 325.
 Si el núcleo de una pieza debe permanecer blando y la zona de temple ha de seguir
un curso determinado, esto puede indicarse igualmente por líneas de segmentos
como en la figura 326.
 Los valores de dureza que deben ser comprobados, sea por acuerdos o
especificaciones, se inscriben en una recuadro (ver Fig. 327).
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DIBUJO MECÁNICO
 La profundidad de la cementación en caja exigida será provista de una indicación

de tolerancia que generalmente se fija dentro del taller, por ejemplo: profundidad
(600 HV 10) = 1,0 + 0,4.
 Para la cementación en caja por todos los lados es suficiente una indicación escrita
según la figura 328.
Figura 10 Representación de piezas con tratamiento térmico.
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DIBUJO MECÁNICO
Resumen:
Tolerancias dimensionales
Tolerancia dimensional es la cantidad total en la cual es permitido variar en la
fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.
Términos empleados en tolerancias
 Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.
 Medida máxima. Es la medida máxima admisible.
 Medida mínima. Es la medida mínima admisible.
 Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre la medida máxima y mínima de un
elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la
medida.
 Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.
 Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte
contenida.
 Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la
parte continente.
 Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal.
 Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.
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DIBUJO MECÁNICO
Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia, se

toma la menor de la superior o inferior.
Figura 11 representación característica de un agujero – eje
Sistema de tolerancias ISO
La notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan definidas por
su valor nominal seguido de un símbolo, formado por una letra (o dos, para el
caso que se represente la medida de agujero y eje) que indica la posición de la
tolerancia y un número que indica la calidad.
La representación de las tolerancias ISO, contiene por tanto la siguiente información:

• La medida nominal, en milímetros.
• Una letra representativa de la desviación fundamental en valor y signo
que indica la posición de la zona de tolerancia (se usan letras minúsculas para
ejes y letras mayúsculas para agujeros).
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DIBUJO MECÁNICO
• Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad

de la tolerancia).
Desde el punto de vista de la dimensión nominal, la norma UNE 4-040-81

(ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones
nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Figura 12 representación de ajustage según la norma de normalización ISO
Tolerancia por límites
Figura 13 tolerancias por límites
ln = medida nominal : Valor de la dimensión acotada en el plano utilizada como base
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DIBUJO MECÁNICO
para determinar el error máximo permitido, en la figura tenemos como ejemplo 70, 55,
4.15, etc.
R = Medida Real: Es la obtenida mediante un instrumento de medición una vez fabricada
la pieza. Para aceptar una pieza todas sus dimensiones deben estar comprendidas en la
zona de tolerancia.
Línea de referencia: La medida nominal se identifica mediante la línea de referencia
distinguida en la figura por el color rojo.
Ds = Diferencia superior: Error, diferencia o desviación permitida por exceso de la
medida nominal o la línea de referencia.
Di= Diferencia inferior: Error, Diferencia o Desviación permitida por defecto de la
medida nominal o la línea de referencia.
LMax=Límite Máximo: Medida Máxima permitida para el correcto funcionamiento de
la pieza:
LMin=Límite Mínimo: Medida Mínima permitida para el correcto funcionamiento de la
pieza.
Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posición en relación con
la tamaño de la base. La zona de tolerancia también se define como una zona esférica
limitada por las dimensiones de límite superior e inferior de la parte.
Figura 14 zonas de tolerancia
Tolerancias angulares
Las tolerancias de dimensiones angulares se indican análogamente a las tolerancias

lineales, pero deben indicarse siempre las unidades en que se miden las desviaciones
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DIBUJO MECÁNICO
Figura 15 representación de tolerancias angulares.
Se debe considerara los siguientes puntos en las tolerancias angulares.
Los símbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
1. medida nominal
2. una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minúscula para el eje, mayúscula para el agujero), que indica la posición de la
zona de tolerancia.
3. un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la
tolerancia).
Figura 16 representación de ajuste
Tolerancia general
El uso de las tolerancias generales, en los casos que resulte conveniente, simplifica el
dibujo y economiza trabajo en su preparación. La indicación de tolerancias generales se
escribe en el recuadro destinado al efecto en el cuadro de rotulación, o cuando éste no
resulte suficiente, en un cuadro aparte junto al cuadro de rotulación
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DIBUJO MECÁNICO
Tolerancia en piezas cónicas
La forma de las piezas cónicas empleadas es la de tronco de cono. En la Fig se muestran

las magnitudes que determinan las formas cónicas de revolución.
Donde:
D: Diámetro mayor
A: Ángulo del cono.
d : Diámetro menor
A/2: Ángulo de inclinación.
L: Longitud del tronco de cono.
También se definen otros parámetros tales como:
 Conicidad: Es el aumento de diámetro por unidad de longitud.

Se anota en el eje,
 Inclinación: Es el aumento de radio por unidad de longitud.
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DIBUJO MECÁNICO
También se le denomina pendiente y en ocasiones se indica en %. Se anota en la generatriz,
Figura 17 representación de tolerancia de piezas cónicas.
Tolerancias geométricas
Es un estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura

de piezas. DTG utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza. Las DTG
definen el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo planeo el
diseñador.
Simbologia de interpretacion empleadas comunmente en las toleracias geometricas.
Esquema 3 ejemplos de representación geométrica
Rectángulo de tolerancia
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DIBUJO MECÁNICO
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un

rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a
derecha, la siguiente información:
 Símbolo de la característica a controlar.
 Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia
es circular o cilíndrica.
 Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
Figura 18 recuadro de tolerancia
Principios del material máximo
El PMM pretende unas condiciones de diseño que aseguren el montaje de dos piezas que
deben acoplar entre sí. A partir de las tolerancias dimensionales de las piezas determina
los valores de tolerancias geométricas que garantizan el montaje de las piezas y abaratan
la fabricación y el proceso de verificación.
El PMM se aplica a:
 Ejes
Planos medios de elementos afectados de tolerancias de rectitud, orientación y situación,

es decir, se aplica a
 Tolerancias de rectitud
-33-
DIBUJO MECÁNICO
 Tolerancias de paralelismo
 Tolerancias de inclinación
 Tolerancias de posición
 Tolerancias de coaxialidad
 Tolerancias de simetría de ejes y planos medios de elementos que acoplan.
No puede ser aplicado a
 Superficies planas o líneas sobre superficies con respecto a las tolerancias

anteriores, en ningún caso, a tolerancias de planicidad, redondez, cilindricidad,
forma de línea, forma de superficie u oscilación.
Aplicaciones típicas de las Tolerancias Geométricas.
Tolerancia Ejemplo Zona de Descripción

tolerancia
Rectitud Cualquier generatriz del
cilindro se considera recta
cuando esta
totalmente incluida entre dos
planos paralelos separados entre
si
la tolerancia
El eje del cilindro se considera
recta cuando está totalmente
Incluido dentro de un cilindro
de un diámetro igual a la
tolerancia.
Planicidad La superficie se considera plana
cuando está totalmente
Comprendida entre dos planos
paralelos separados entre si la
tolerancia.
Redondez Una sección recta cualquiera de
la figura se considera redonda
cuando esta totalmente
comprendida en una corona
circular con una diferencia de
radios igual a la tolerancia
-34-
DIBUJO MECÁNICO
Cilindricidad La superficie exterior del

cilindro se considera cilíndrica
cuando
esta totalmente comprendida
entre dos cilindros coaxiales
con una
diferencia de radios entre si
igual
a la tolerancia
Forma de una El contorno de la pieza tiene la
línea forma nominal cuando esta
totalmente comprendido entre
dos
contornos envolventes de
círculos con centros situados
sobre el
contorno nominal y de diámetro
de la tolerancia.
Forma de una Una superficie se considera que
superficie tiene la forma especificada
cuando esta totalmente
comprendida entre dos
superficies
envolventes de esferas con
centros situados sobre la
superficie nominal de diámetro,
la tolerancia.
Paralelismo El eje del elemento es paralela
al plano de referencia cuando
esta
situado dentro de un cilindro de
eje coincidente con el nominal y
diámetro la tolerancia.
Perpendicularidad El eje del elemento es
perpendicular al plano de
referencia cuando esta situado
dentro de un cilindro de eje
coincidente con el nominal y
diámetro la tolerancia.
-35-
DIBUJO MECÁNICO
Inclinación El plano debe estar situado entre

dos planos paralelos entre si,
separados la tolerancia y que
forman un ángulo respecto al
eje de referencia igual a la cota
recuadrada especificada.
Posición El eje de cada taladro debe estar
situada dentro de un cilindro de
diámetro igual a la tolerancia y
eje situado en las posiciones
“teóricamente exactas”
Coaxialidad El eje del elemento es coaxial
respecto al eje de referencia
cuando esta dentro de un
cilindro
de diámetro la tolerancia y eje la
referencia
Simetría El plano medio de los elementos
definidos por la cota es
simétrica respecto al plano de
referencia
cuando esta comprendido entre
dos planos paralelos, simétricos
respecto a la referencia y
separadas, la tolerancia.
Oscilación En cualquier sección recta, la
circular oscilación del radio no debe ser
mayor de la tolerancia de una
vuelta completa
Oscilación total En cualquier punto de la
superficie, la oscilación del
radio
no debe ser mayor de la
tolerancia en una vuelta
completa.
Acabado superficial
Acabados superficiales
Las indicaciones sobre los dibujos de los estados superficiales se realizan los símbolos e
inscripciones indicados a continuación y según proceda.
-36-
DIBUJO MECÁNICO
Esquema 4 simbología de acabados superficiales
Símbolos con indicaciones complementarias
Símbolo Significado
Proceso de fabricación: fresado
Longitud básica: 2,5
Dirección de las estrías: perpendiculares al plano de proyección de la vista
Sobre medida de mecanizado: 2 mm
Indicación (entre paréntesis) de un criterio de rugosidad diferente al Ra por

ejemplo Rt
Simbología de la Dirección de las estrías.
Símbolo Interpretación
-37-
DIBUJO MECÁNICO
Paralelas al plano de proyección de

la vista sobre la cual se aplica el
=
símbolo
Perpendiculares al plano de
proyección de la vista sobre la cual
⊥
se aplica el símbolo
Cruzadas en dos direcciones

oblicuas con respecto al plano de
X
proyección de la vista sobre la que se
aplica el símbolo
Multidireccional
Aproximadamente circular con relación al centro de

la superficie a la cual se aplica el símbolo
C
Aproximadamente radial con respecto al centro de

la superficie sobre la cual se aplica el símbolo
R
A continuación mostraremos una imagen con todas las características generales:
a) Valor de la rugosidad en micrómetros
b) Proceso de fabricación o tratamiento
c) Longitud básica
d) Dirección de las estrías de mecanizado
e) Sobre medida para mecanizado
-38-
DIBUJO MECÁNICO
f) Otros valores de rugosidad entre paréntesis.
Figura 9 representacion normalizada de acabado superficial
Valores de rugosidad
La norma permite utilizar los números de clases de rugosidad mediante
la selección de clase correspondiente, de hecho la norma lo recomienda para evitar
errores de interpretación.
Rugosidad Ra Clase de rugosidad

(&µm)
50 N 12
25 N11
12.5 N10
6.3 N9
3.2 N8
1.6 N7
0.8 N6
0.4 N5
0.2 N4
0.1 N3
-39-
DIBUJO MECÁNICO
0.05 N2
0.025 N1
Representación de piezas templadas
 El valor de la dureza indicada se refiere fundamentalmente solo a la superficie, a

menos que se indique otra cosa.
 Para el temple de penetración o cementación en caja, los valores de dureza se

expresan, por regla general, como dureza Vickers HV 10, aunque también pueden
expresarse según otros métodos de ensayo.
 En caso de una pieza completamente templada, es suficiente una indicación según

la figura 319.
 En piezas templadas parcialmente, las partes templadas se representan por líneas

de segmentos (ver Fig. 320). En caso de piezas extensas o complicadas' es
conveniente añadir una figura de temple (a escala reducida) con la caracterización
correspondiente (ver Fig. 321).
 Las partes de una pieza que no deben ser templadas deben ser señaladas y, si es
del caso, acotadas.
 Si la dureza y la zona de temple son discrecionales, es suficiente una indicación

escrita (ver Fig. 322).
-40-
DIBUJO MECÁNICO
Conclusiones:
1. Se concluye que las tolerancias dimensionales se puede expresar de tres maneras
por medio de desviaciones respecto al valor nominal o por medio de límites de
tolerancia en el cual cuyo caso no se indicara el valor nominal.
2. Se concluye que para la indicación de la tolerancia en dibujos de piezas
ensambladas pueden utilizarse los símbolos de ISO de tolerancias o desviaciones.
3. Se concluye que las tolerancias angulares se indica análogamente a las tolerancias
lineales pero deben indicarse siempre las unidades en que se miden las
desviaciones.
4. Se concluye que las tolerancias geométricas es la máxima variación permisible de
forma o posición de un elemento en el cuál se define la dimensión y forma de la
zona de tolerancia del elemento.
5. Cuando una tolerancia de forma o posición se aplica a un elemento que está
relacionado a otro de referencia que tenga límites dimensionales, es posible aplicar
el principio de material máximo tanto al elemento con tolerancia como al elemento
de referencia, logrando de esta manera una ventaja completa. En tal caso, el
símbolo debe añadirse a la letra de referencia.
6. Se concluye que es muy necesario especificar límites de máximo y mínimo de
rugosidad superficial en el cual se debe indicar los dos valores con un límite
máximo y mínimo.
7. Se concluye que los valores de rugosidad superficial pueden especificarse
directamente mediante valores numéricos en micrones o por números de grado de
rugosidad en cual deben indicarse encima de la superficie a dibujarse con la
respectiva simbología de una operación de mecanizado.
8. Por último se concluye que en piezas templadas parcialmente, las partes templadas
se representan por líneas de segmentos. En caso de piezas extensas o complicadas'
es conveniente añadir una figura de temple (a escala reducida) con la
caracterización correspondiente. Las partes de una pieza que no deben ser
templadas deben ser señaladas y, si es del caso, acotadas.
-41-
DIBUJO MECÁNICO
Bibliografía:
Reinoso, P. (2016-2017). Cpe 3. Dibujotecnico.com. Recuperado de
https://es.slideshare.net/ados1993/cpe-3
Núñez, E. (2016-2017) 1 tolerancias y ajuste . Academia.edu Recuperado de

http://www.academia.edu/17984716/1_7 _tolerancia_y_Ajuste.
Infante. L. (2015). Normalización y simbología para el dibujo técnico. Academia.edu

Recuperado de
http://www.academia.edu/4938952/Normalizaci%C3%B3n_y_simbolog%C3%ADa_p
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Galarza, C. (2011). Normas ISO. Vc.ehu.es Recuperado de

http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/NormasISO.htm
Kioner.C. (2013). Tolerancia angular. Academia.edu. Recuperado de

http://www.academia.edu/9551335/Tolerancia_angular
Castro. E, (2015). Tolerancias dimensionales. Es.slideshare.net.

https://es.slideshare.net/aicvigo1973/tolerancias-dimensionales-16355499
-42-

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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Debajo ( - ) : 50 (-30, -20 µm) t = 30 - 20 = 10 µm Dmáx = 49.980 mm

Repartido ( ± ) :50 (+30, -20 µm) t = 30 - (-20) = 50 µm Dmáx = 50.030 mm

Figura 1 representación de una mínima tolerancia y máxima tolerancia

 Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.

Figura 2 representación característica de un agujero – eje

Sistema de tolerancias ISO

La Organización Internacional de Normalización (ISO ) ha normalizado un sistema de

Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm)

En este punto cabría destacar que las unidades empleadas son :

 mm para las medidas nominales.

El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,

Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes :

IT-6 - IT-11 En mecánica de precisión y para ajuste mecánicos en general.

Amplitud de la zona de tolerancia

Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor será la tolerancia admisible;

 La calidad que se asigne.

El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.

Características de las posiciones

 Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia inferior

 La posición H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la referencia

desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este sistema ha sido aceptado en la

mayoría de los países industrialmente desarrollados en idénticas o modificando el sistema

286, BS EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero

de cualquier parte, por ejemplo, ataques de llaves en surcos.

Figura 3 tolerancias para límites y ajustes

Figura 4 zona de tolerancia

Determinación de la diferencia de referencia

La distancia de referencia depende de :

Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:

o Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.

Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida

o La desviación superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes

¿Qué son dimensiones y tolerancias geométricas?

Es un estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura

La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un

tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas de

Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla.

Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales, en el bloque de títulos o en sus

Tolerancia piezas cónicas

Terminología de superficies cónicas de revolución

También se definen otros parámetros tales como:

 Conicidad: Es el aumento de diámetro por unidad de longitud.

 Inclinación: Es el aumento de radio por unidad de longitud.

También se le denomina pendiente y en ocasiones se indica en %. Se anota en la generatriz,

Figura 5 representación de tolerancia de piezas cónicas.

Principio de máximo material (PMM)

Condiciones de Máximo Material

Errores de forma y posición máximos

No puede ser aplicado a

 Superficies planas o líneas sobre superficies con respecto a las tolerancias

Aplicaciones típicas de las Tolerancias Geométricas.

Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su

Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un círculo los

Esquema 2 simbología de acabados superficiales

Esquema 3 criterio principal de la rugosidad

Símbolos con indicaciones complementarias

Longitud básica: 2,5

Dirección de las estrías: perpendiculares al plano de proyección de la vista

Sobre medida de mecanizado: 2 mm

Indicación (entre paréntesis) de un criterio de rugosidad diferente al Ra por ejemplo

Simbología de la Dirección de las estrías.

Perpendiculares al plano de proyección