ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

1. Título de la Práctica:
Medidores de caudal

2. Grupo: Grupo 4 Martes 14-16

2.1. Integrantes:
Ayala Byron, Vaca Víctor, Vásquez Carlos
2.2. Fecha de realización de la práctica: 19- Junio-2018
2.3. Fecha de entrega del informe: 01-Julio-2018

3. Tabla de resultados:
Tabla.1. Datos tabulados para la placa Orificio TA6 Y TA7.

Placa H [in] Y [in] X [in] Cv D. Vena [mm] Cc Cd Q 𝑒𝑥𝑝 [lt/s] Q 𝑡𝑒𝑜 [lt/s] % error
TA-6 20,6 13,8 30,7 0,91 6 0,73 0,66 0,08 0,082 3,03
TA-7 20,6 13,8 29,9 0,88 9 0,66 0,59 0,21 0,180 16,11

Tabla.2. Perfil del chorro teórico y experimental para la placa orificio TA6 Y TA7.
TA6 TA7
x 𝑦𝑒𝑥𝑝 𝑦𝑡𝑒𝑜 x 𝑦𝑒𝑥𝑝 𝑦𝑡𝑒𝑜
0 0,0 0,0 0 0 0,0
40 1 1,7 40 1 2,2
80 4 6,8 80 5 8,7
120 9 15,3 120 10 19,5
160 12 27,3 160 14 34,7
200 23 42,6 200 22 54,1
240 32 61,5 240 35 78
280 45 83,6 280 55 106,1
320 58 109,3 320 66 138,7
360 76 138,3 360 84 175,4
400 90 170,8 400 101 216,7
440 110 206,6 440 120 262,1
480 122 246 480 138 312,1
520 162 288,5 520 161 366,1
560 186 334,8 560 183 424,8
600 209 384,1 600 205 487,5
640 219 437,3 - - -

Tabla.3. Datos tabulados tubo venturi.

Volumen [lt] tiempo [s] Q 𝑒𝑥𝑝 [lt/s] Δh [in] Cd Q 𝑡𝑒𝑜 [lt/s] %error

1 de 5
 1 12,55 0,080 0,9 0,138 42,374
3 9,09 0,330 7 0,386 14,417
3 5,17 0,580 14,4 1,01 0,553 4,913
3 5,03 0,596 17,3 0,606 1,619
3 4,39 0,683 21,7 0,679 0,649

Tabla.4. Datos tabulados vertedero triangular.

Volumen [lt] tiempo [s] Q 𝑒𝑥𝑝 [lt/s] h [in] Q 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 [lt/s] Cd Q 𝑡𝑒𝑜 [lt/s] % error
1 12,55 0,080 0,88 0,176 0,451 0,106 25,281
3 9,09 0,330 1,4 0,563 0,585 0,340 3,056
3 5,17 0,580 1,63 0,823 0,704 0,497 16,532
3 5,03 0,596 1,73 0,956 0,623 0,577 3,210
3 4,39 0,683 1,79 1,041 0,656 0,629 8,595
0,604

Tabla.5. Datos tabulados vertedero rectangular.

Volumen [lt] tiempo [s] Q 𝑒𝑥𝑝 [lt/s] h [in] Q 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 [lt/s] Cd Q 𝑡𝑒𝑜 [lt/s] % error
1 12,55 0,080 0,300 0,249 0,266 0,165 51,803
3 9,09 0,330 0,500 0,537 0,660 0,356 7,221
3 5,17 0,580 0,700 0,889 0,829 0,589 1,524
3 5,03 0,596 0,800 1,086 0,746 0,720 17,156
3 4,39 0,683 0,840 1,169 0,814 0,775 11,777
0,663

4. Resultados obtenidos
En una sola gráfica trazar el perfil del chorro teórico y experimental de cada placa orificio.

Fig.1. Perfil del chorro experimental y teórico para la placa orifico TA6 y TA7.

2 de 5
Graficar las curvas teórica y experimental de Δh vs. Q para el tubo venturi.

Δh VS. Q
TUBO VENTURI
25

20

15
∆h [in]

10

0
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800
Caudal (Q) [lt/s]

Teórica Experimental Poly. (Teórica) Poly. (Experimental)

Fig.2. Curvas teórica y experimental de Δh vs. Q para el tubo venturi.

Graficar las curvas teóricas y experimentales de h vs. Q para los vertederos (Todas las
curvas en la misma gráfica).

h VS.Q
2
1.8
1.6
1.4
1.2
h [in]

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900
Caudal (Q) [lt/s]
Triangular (Experimental) Triangular (Teórica)
Rectangular (Experimental) Rectangular (Teórica)
Poly. (Triangular (Experimental)) Poly. (Triangular (Teórica))
Poly. (Rectangular (Experimental)) Poly. (Rectangular (Teórica))

3 de 5
 Fig.3. Curvas teóricas y experimentales de h vs. Q para los vertederos triangular y
rectangular

5. Análisis de Resultados:
Realizar el análisis de las gráficas obtenidas. Es necesario analizar tendencias en las
gráficas y establecer relaciones entre variables.

Para las curvas mostradas en la Fig.1 se observa una tendencia polinómica de segundo
grado, las mismas que define la forma del perfil. Las curvas teóricas para la placa orificio
TA6 y TA7 son similares, lo cual nos indica que la influencia del tamaño del diámetro,
implícito al calcular la velocidad teniendo el caudal, no es muy significativo. Pero aun así
debe notarse que, al aumentar el diámetro menor es la velocidad y por ende mayor será
la tendencia creciente de la curva, lo cual justifica el desfase entre la curva para la placa
TA6 y TA7. Ahora al comparar las curvas experimental y teórica para cada placa, se
observa que la distancia entre estas es relativamente grande, lo cual indica errores en la
toma de las medidas para la forma del perfil, lo cual principalmente puede deberse a
errores humanos al momento de colocar las varillas de medición respecto a la forma del
perfil para el fluido.
En base a los datos tabulados en la Tabla.1 se puede ver que la placa orificio TA6, tanto
en su valor de caudal teórico y experimental están bastante cercanos lo cual nos indica
que la placa está midiendo adecuadamente dentro de su rango de funcionamiento. Por
otra parte, la placa orifico TA7, presenta un mayor desfase entre el valor de caudal teórico
y experimental, esto puede deberse a perdidas de carga, las misma que pudieron haber
sido causadas por incrustaciones en el orificio de la placa o por la misma rugosidad del
material.
Analizando las curvas de la Fig.2 correspondientes al tubo Venturi, se observa una
tendencia polinómica creciente, es decir tanto para la curva teórica y experimental
conforme se aumenta el caudal medido mayor es la diferencia de alturas, la misma que
viene relacionada con el aumento de la diferencia de presiones y esta con la diferencia
de velocidades entre la garganta y la zona de ensanchamiento del tubo venturi. En la
garganta existe una mayor velocidad y por ende una menor presión que en la zona de
ensanchamiento, ocasionando una diferencia de presiones, principio con el cual funciona
el tubo venturi. Al comparar la curva teórica con la experimental se puede ver que la
diferencia entre estas no es grande, llegando a coincidir en algunos puntos, esto es
gracias a que el coeficiente de descarga permite compensar, las perdidas ocasionadas
en el tubo. Pero a pesar de esto existen otros factores que en la realidad producen el
desfase entre la curva teórica y experimental, como la misma rugosidad del material, o
incrustaciones en el orificio del tubo. Para este tubo hay que tener en cuenta el fenómeno
de la cavitación, el mismo que podría producirse en la garganta de este, pues en esta
zona es donde se tiene la menor área, la máxima velocidad, y la menor presión.
Para el caso de los vertederos, las curvas mostradas en la Fig.3 presentan una tendencia
polinómica de segundo grado creciente tantos para las curvas experimentales como para
las teóricas. Estas curvas permiten ver que mientras mayor sea el caudal mayor es la
altura del fluido a medir a partir de la cresta del vertedero. El error producido para los dos
vertederos (Tabla.4 y Tabla.5) es pequeño, pero siendo más pequeño en el caso del
vertedero triangular, lo cual permite decir que este es más exacto. La mejor exactitud del
vertedero triangular puede justificarse al existir una menor área de contacto entre la pared
del vertedero y el fluido habrá una menor cantidad de pérdidas y por ende una mejor
media. Por otra parte, se puede ver que la altura medida en el vertedero triangular es más
grande que la medida en el rectangular, esto debido a que se deja escapar mayor
cantidad de fluido en el vertedero rectangular.

6. Conclusiones:

4 de 5
 Ayala Byron

 …………..
 …………
Vaca Víctor
 ……………..
 ………………
Vásquez Carlos

 Se comprendió el uso específico de cada medidor de caudal usados en la práctica,

sus alcances, ventajas y desventajas, así como los casos específicos en los cuales
se debe usar cada uno de ellos para obtener el menor error posible o abaratar
costos al momento de implementar en algún sistema.

 El vertedero triangular tiene mayor precisión que el vertedero rectangular, además

de ser mucho más fácil de fabricar ya que solo cuenta con un vértice, a diferencia
del rectangular que tiene dos.

 El tubo Venturi es el instrumento más exacto para medir el caudal y además

permite la generación de vorticidades y separación de flujo, siendo el instrumento
más confiable obteniendo errores menores al 10%.

7. Recomendaciones:

Ayala Byron

 ……………….
 ………….
Vaca Víctor
 ……………
 ……………
 ……………
Vásquez Carlos

 Esperar que el fluido se estabilice antes de proceder a la toma de datos.

 Encerar los medidores de caudal antes de tomar datos, así se evitará el
incremento del error.
 Se recomienda usar el tubo Venturi en la mayoría de los casos, ya que es el que
presenta mayor exactitud.
8. Referencias:
Yunus Cengel. (2007). Termodinámica. México: McGraw-Hill.

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