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INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO FTTH EN DOMICILIO CLIENTES I+M

Unidad 6. Empalme fibra a fusión

6.1 Preparativos 96

6.1.1 Preparación del trabajo y de la herramienta 96

6.1.2 Limpieza 97

6.1.3 Cuidados para un perfecto funcionamiento 97

6.2 Proceso de Fusión 99

6.3 Problemas típicos de la máquina de empalme.


Consejos de utilización 101

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Unidad 6. Empalme fibra a fusión

6.1. Preparativos
6.1.1. Preparación del trabajo y de la herramienta.

Por un lado hay que tener en cuenta que al utilizar


fibras es necesario tener en cuenta unas normas bá-
sicas de prevención y seguridad:
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eléctrico por lo que hay que tener cuidado con el lu-
gar donde se realiza (peligro en caso de lugares con
gases inflamables). Imagen propia del autor/autores
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alojar las fibras sobrantes de los cortes realizados.

Prueba de Arco.
Si la fusionadora dispone de esta opción es conve-
niente realizarla, sobre todo si se han producido cam-
bios de lugar de fusionado o cambios ambientales
que puedan afectar a la fusión.
Imagen propia del autor/autores
Configuración de los menús de la fusionadora.
Normalmente los equipos para fusionar tienen varios
menús donde se pueden configurar diferentes aspec-
tos de la fusión: tipos de fibras, de tubos de empalme,
tiempos de horno, calidades permitidas, guardado
automático y estadístico de las fusiones realizadas,
etc., pero para una utilización básica e inicial pode-
mos destacar los siguiente:
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que se autoajustan dependiendo de la fi- Imagen propia del autor/autores
bra colocada, evitando la decisión al técnico
pero utilizando mayor tiempo en el recono-
cimiento de los parámetros a utilizar.
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Imagen propia del autor/autores

Elección de los portafibras de la fusionadora.


Existen fusionadoras y cortadoras que permiten ex-
traer el portafibras y colocar uno específicamente di-
señado para la fibra a utilizar atendiendo a sus medias
exteriores.

6.1.2. Limpieza.
Imagen propia del autor/autores

Es recomendable inspeccionar las herramientas an-


tes de su utilización, comprobando que tanto la pe-
ladora como la cortadora están en perfecto estado y
libres de cortes anteriores.
En caso contrario hay que proceder a su limpieza o su
sustitución en caso de que el deterioro sea significati-
vo (por ejemplo por oxidación de las tijeras peladoras
de fibra).
Imagen propia del autor/autores

También se recomienda tener preparado el kit básico


de limpieza de fibra, destacando en este caso las toa-
llitas destinadas a tal efecto y el alcohol isopropílico
(a ser posible en formato de dosificador superior para
evitar que la toallita toque cualquier otra superficie al
tomar el alcohol y pasar al limpiado de fibras).

Imagen propia del autor/autores


6.1.3. Cuidados para un perfecto funcionamiento.

Evidentemente como todo instrumental de precisión es recomendable realizar un proceso de manteni-


miento preventivo (y correctivo si fuera necesario), a los equipos de fusión de fibra óptica. Sin embargo,
considerando que no es el objetivo de esta unidad, se pasa a dar una seria de recomendaciones que
ayudarán al éxito final de la fusión:

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1. Realizar el proceso en una superficie plana y con el equipo bien fijado para evitar caídas que lo pue-
dan dañar.

2. Seguir las indicaciones básicas de conexionado inicial dadas por el fabricante de la fusionadora.

3. Establecer los consejos de seguridad dados al comienzo de esta unidad.

4. Seguir los pasos que se darán en el punto 6.2. a la hora de realizar la fusión, de una manera ordenada.

5. Extremar la limpieza lo máximo posible.

6. Descartar peladoras y/o cortadoras en mal estado o que produzcan errores en el corte repetida-
mente.

7. Intentar trabajar con suficiente margen en los cables de fibra por si es necesario volver a cortar y
pelar por una mala fusión (recomendable un metro o metro y medio).

8. Recordar introducir el tubo de empalme adecuado antes de fusionar para no tener que deshacer
dicha fusión.

9. Al cortar y pelar la fibra y sujetarla a unos 15 centímetros del extremo, y en posición vertical, la
fibra suele ladearse hacia un lado. Colocar dicha fibra de manera que esa “tendencia natural” quede
hacia abajo.

10. Tener precaución a la hora del cierre de la tapa de la fusionadora justo antes de la fusión para no
dañar los cables salientes de las fibras.

11. Las fusionadoras realizan un test de esfuerzo al finalizar la fusión aplicando una pequeña tensión
moviendo sus cabezales. Es importantísimo esperar a que se realice esta prueba porque la manipu-
lación anticipada de dichos cabezales para sacar las fibras puede dañar los mismos.

12. Extremar el cuidado a la hora de alojar el tubo de empalme en el centro de la fusión, ya que puede
romperse con facilidad.

13. Cuando finaliza el proceso de calentado del tubo de empalme que protege a la fusión es posible
que se quede levemente adherido y haya que hacer una leve presión para sacarlo. Esta acción debe
hacerse con sumo cuidado y evitar en lo posible tirar de la propia fibra.

14. Una vez que se ha terminado el proceso de horno de la fusión con el tubo de empalme, tener cuida-
do con la temperatura de dicho tubo.

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6.2. Proceso de Fusión.


El proceso de fusión se puede resumir en los siguientes pasos:

a) Inserción del tubo de empalme adecuado.

b) Preparación de las fibras: pelado.

Imagen propia del autor/autores

c) Preparación de las fibras: corte.

Imagen propia del autor/autores Imagen propia del autor/autores

d) Limpieza de las fibras.

Imagen propia del autor/autores Imagen propia del autor/autores

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e) Colocación de las fibras en la fusionadora. Aquí podemos disponer de portafibras que faciliten la colo-
cación de las mismas en función de su cubierta exterior, ya sea de 250 nm o 900 nm. Incluso es posi-
ble que la cortadora de fibra también disponga de estos portafibras, lo que facilitará la manipulación
de las mismas durante todo el proceso.

Imagen propia del autor/autores

f) Fusión.

Imagen propia del autor/autores Imagen propia del autor/autores

Dos posibles resultados dependiendo del corte y limpieza realizados:

Imagen propia del autor/autores Imagen propia del autor/autores

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g) Colocación del tubo de empalme.

Imagen propia del autor/autores

h) Calentamiento del tubo de empalme.

Imagen propia del autor/autores

i) Inspección visual.
j) Limpieza y recogida del lugar de trabajo.

6.3. Problemas típicos de la máquina de empalme. Consejos de utilización.


Lo primero que hay que recordar es que la fusionadota es un equipo de precisión, por lo que habrá
que extremar los cuidados a la hora de su manipulación.
Aún así, todas las fusionadotes deben ser recalibradas cada cierto tiempo, dependiendo del uso (miles
de fusiones), el tiempo transcurrido, el trato, la propia calidad de la máquina, etc. Se hace necesario
seguir las indicaciones del fabricante para realizar este recalibrado como mantenimiento preventivo.

Otro error típico puede estar producido por la cortadora y no por la propia fusionadora: la cuchilla no
está bien ajustada, está mellada o incluso alguna vez se quedan restos de otras fibras cortadas y no
hace el corte bien.

Hay que recordar que uno de los causantes mayores de problemas a la hora del fusionado es la falta
de limpieza de la fibra, o que se haya limpiado de manera incorrecta o insuficiente.

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Evidenemente habrá que comprobar que los ajustes del programa de fusionado seleccionado en
el menú correspondiente es el adecuado para el trabajo que queremos realizar, por ejemplo que la
máquina se utilizó para la fusión de fibras multimodo en una sesión de trabajo anterior, y a la hora de
fusionar fibras monomodo no se realice el ajuste necesario en el menú.

Otro error típico puede estar producido por la cortadora y no por la propia fusionadora: la cuchilla no
está bien ajustada, está mellada o incluso alguna vez se quedan restos de otras fibras cortadas y no
hace el corte bien.

Y sobre todo antes de fusionar siempre hay que hacer una prueba de arco, sobre todo por tempera-
tura ambiente. Por ejemplo, en una localización puede haber temperaturas tan bajas que la fusiona-
dora no responda igual si la fusión se hace dentro de la furgoneta del instalador.

Como último consejo y siempre hablando desde el punto de vista de la instalación en campo, es reco-
mendable sumar al equipo del técnico una linterna de tipo frontal que asegure iluminación y manos
libres en instalaciones cerradas.

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PRÁCTICA RESUMEN UNIDADES 2, 3, 4, 5 Y 6.

OBJETIVO:

El objetivo de esta práctica es que el alumno realice todos los procesos de instalaciones posibles en un
sistema completo FTTH.

La idea es exponer esta práctica en diferentes apartados que tengan entidad propia pero que puedan
formar una unidad global conjunta y completa. De esta manera el profesor puede secuenciar las realiza-
ciones según considere siguiendo por ejemplo, criterios de disponibilidad de material, de adquisición de
los conocimientos necesarios por parte de los alumnos, etc.

Para facilitar esta manera de trabajar se presenta una introducción general de toda la instalación y en
comienzos de página se empieza cada uno de los diferentes apartados que la componen.

MATERIAL:

Siguiendo con el criterio expuesto en el punto anterior, los materiales necesarios para cada uno de los
apartados se enumeraran al comienzo del mismo.

INTRODUCCIÓN GENERAL DE LA PRÁCTICA:

Se pretende realizar una práctica que abarque toda una instalación FTTH, desde la central del operador
hasta la roseta del cliente, es decir, una práctica que contenga parte de la red de alimentación, de la red
de distribución, de la red de dispersión y de la red de cliente, como se puede ver en las siguientes figuras:

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Por ejemplo, para 15 alumnos se podrían crear grupos de 3 personas de manera que, si se dispone del
material necesario, un primer grupo se dedica a la implementación del torpedo que aloja el divisor 1:4, y
los otros cuatro grupos se centran en la instalación de los 4 CTO´s salientes de dicho torpedo.

De este modo podríamos dar servicio “real” a 64 clientes por lo que la práctica puede terminar con una
realización individual que consista en la instalación de la red de distribución de 14 usuarios.

Uno de los alumnos del grupo de 15 puede realizar la misma última actividad que se acaba de describir
y que han realizado sus compañeros, pero en la fibra de entrada al torpedo, permitiendo utilizar la insta-
lación total en las prácticas orientadas a la formación en el campo de las medidas a realizar.

PRÁCTICA INSTALACIÓN TOTAL APARTADO A: DIVISOR ÓPTICO 1:4.

OBJETIVO:

El objetivo de este apartado es realizar los procesos de instalación implicados en la implementación de


un tramo de instalación FTTH en el que se encuentran los divisores ópticos 1:4.

Estos elementos coloquialmente denominados “torpedos”, pertenecen a la red de alimentación y sue-


len estar en arquetas, estando unidos por canalizaciones subterráneas.

Pueden existir “torpedos” en la red de alimentación que contengan fusiones dedicadas a la segregación
y/o división de la red para poder llegar a diferentes áreas. Sin embargo, existirán diferentes “torpedos”
que contengan el divisor 1:4 del que partirán las cuatro fibras que llegarán a 4 CTO´s para dar servicio a
un total de 64 clientes.

MATERIAL:

Torpedo.
Divisor 1:4.
Herramientas de corte y pelado de fibra.
Kit de limpieza básico.
Tubos de empalme del tamaño adecuado para el torpedo disponible.
Fusionadora.
Manguera del número de fibras disponible (16, 24, 32, etc.). Mínimo de 5 metros.
Pelador de manguera de fibra.

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