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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES DISEÑO DEL ENCOFRADO DE UNA VIGA

FACULTAD DE INGENIERIA PREFABRICADA POSTESADA


INGENIERIA CIVIL
PUENTES CIV-312 DOCENTE: ING. LUIS A. CASTRO V.

DISEÑO DEL ENCOFRADO DE VIGA PREFABRICADA CON POSTESADA


1. INTRODUCCIÓN.
El diseño y construcción de moldes, encofrados, cimbras, formaletas y cualquier otra estructura provisional, se realiza según las disposiciones
establecidas por las normas del ACI y están bajo la responsabilidad del contratista. Son presentadas a la supervisión para su aprobación.

Los sistemas de encofrados se clasifican de acuerdo con el material utilizado así:

Madera Cepillada o Plywood. Este de encofrado, presenta la ventaja de ser económico, de poca inversión inicial, de relativa fácil adquisición y
su capacidad de ser modificado en su tamaño y forma, para acoplarse a varios tipos de obras. No es recomendable utilizarla más de 5 o 6
veces, puesto que se pandea y resquebraja. Requiere mayor tiempo de instalación y necesita especial cuidado en el apuntalamiento y el
acabado final del hormigón.

Los moldes se diseñan para soportar la presión del concreto y las cargas de trabajo de la construcción, sin dar lugar a desplazamientos durante
el colocado y el curado, asegurándose que las dimensiones, superficies y alineamientos cumplan con lo especificado en los pla nos. Se colocan
firmemente cerrando sus uniones de tal modo que no permitan filtraciones ni escurrimientos de lechada de cemento.

Antes de proceder a la construcción de los moldes, al material: madera cepillada se le dará un tratamiento desenmoldante con pintura o
aceite quemado para garantizar la multiplicidad de su uso y el retiro del encofrado sin ninguna dificultad y la textura de la superficie requerida.

Antes de reutilizar los moldes, se limpian para quitar los residuos de concreto seca de las superficies, ya que estos volverá n a estar en contacto
con la nueva mezcla. El diseño y la construcción de los encofrados, cimbras y otras estructuras relacionadas, están bajo la responsabilidad del
contratista, pero están sujetas a la aprobación del supervisor antes de ser usadas para moldear el concreto.

El encofrado de vigas y losa o cualquier otro miembro que soporte el peso del concreto no podrá removerse antes de 14 días del colado
respectivo. Las operaciones de retiro de encofrado y las siguientes a esa se realizan de tal forma que no ocasionan daños a la estructura.

Cuando se coloquen los moldes, estos se instalan siguiendo los alineamientos correctos del miembro estructural de concreto tomando en
cuenta que no se permiten las fugas de lechada.

Los encofrados se construyen con suficiente rigidez para soportar la carga de concreto y la carga de trabajo, sin dar lugar a desplazamientos,
ya sea en el proceso de colado o después de su colocación y lograra la seguridad de los trabajadores. Los encofrados tienen q ue tener
superficie lisa y estar bien ajustados para evitar los escurrimientos de la lechada y en tal forma que permanezca sin deformarse ni flexionarse.
Las aberturas temporales deben ser provistas donde sea necesario, para facilitar la limpieza e inspección.

Ref: Manual de construcción de Puentes de concreto

Construcción de patio de vigas


El patio, de vigas es una plataforma donde ira apoyado la base de la viga que esa conformada por dos capas, se la construye en dos fases:

La primera viene a ser la base o fundación que tiene un ancho y altura determinado y es de hormigón ciclópeo, la segunda que está por
encima es de un ancho igual a la base de la viga y una altura que será de por lo menos de unos 5 cm, elaborada con hormigón simple.

Un problema con el que tropieza el constructor es con el agua de lluvias, por lo que es bueno tomar precauciones, el patio de vigas corre el
peligro que se asiente por el humedecimiento del terreno por lo que se debería hacer unos canales tipo cunetas a cada costa do del patio,
revestidos con un hormigón pobre, para que el agua pueda escurrir, sin dañar o perjudicar la base del patio de vigas.
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Se debe colocar el dibujo de Autocad

El patio de vigas por lo general se lo construye sobre un terreno firme y donde haya espacio suficiente para poder realizar d iferentes
operaciones ya sean durante el armado, vaciado y en especial durante el lanzado
Ref. Aspectos Constructivos de vigas Postensadas por el método de Segmentación

Ref. Construcción Superestructura Puente Gumucio

En la segunda capa se debe colocar los tubos de PVC de 5/8” transversalmente al eje longitudinal cuya función principal de esos es de resistir el
empuje que ejerce el hormigón fresco al ser colocado en el encofrado. La segunda fase debe elaborar con una dosificación más resistente, ya
que sobre esta capa se vaciarán los segmentos de viga. Esta capa debe estar totalmente nivelada y lisa.

Es necesario esperar por lo menos unos 10 días hasta que adquiera la resistencia necesaria antes de proceder a la colocación de los encofrados
de las vigas

Antes de proceder al colocado de la armadura pasiva sobre el patio, este deberá:


 Ser limpiado completamente sin que exista ningún tipo de basura o partículas extrañas
 Se pegaran los mata ángulos (chanfles) de madera en los costados del patio
 Finalmente se precede a pintar con grasa la parte superior de la solera, poniendo posteriormente una lámina de Naylon por encima
para evitar que el acceso se contamine
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Ref. Aspectos Constructivos de vigas Postensadas por el método de Segmentación


Colocado del encofrado

Si bien los encofrados pueden ser de distintos materiales como ser madera cola marina, metálicos, etc. Para el caso de vigas pretensadas es
recomendable hacer uso de encofrados metálicos, para garantizar un buen acabado de las vigas ya que son elementos estructurales
especiales.

En el caso de obras de hormigón pretensado, se podrá especial cuidado en la rigidez de los encofrados, en especial en las zon as de anclaje,
para que los ejes de los cables sean exactamente normales a los anclajes.

Ref. Construcción Superestructura Puente Gumucio


DETALLE DE ANCLAJE

Ref. Aspectos Constructivos de vigas Postensadas por el método de Segmentación


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DESENCOFRADO

Los distintos elementos que constituyen los moldes del encofrado se retiraran pasadas las 24 horas sin producir sacudidas ni choques en la
estructura, una vez desencofrados o desmoldadas, no deben presentar coqueras ( cangrejeras) o irregularidades que perjudiquen al
comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.

2. GEOMETRIA.
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3. PRESIÓN LATERAL DEL HORMIGÓN


La determinación de la presión lateral del hormigón fresco se halló según la A.C.I. (American Institute), 374/78.
La presión lateral estará en función de muchos factores como: La rapidez de vaciado, La temperatura del concreto, Manera de
colar el concreto y tamaño y forma de la cimbra.
El comité del ACI ha publicado formulas recomendadas para el cálculo de las presiones laterales del concreto para diferentes
temperaturas y distintas velocidades de vaciado:

a) Cuando R no exceda de 7 [pie/h]

( )
Donde:
2
p= presión lateral máxima equivalente a cualquier elevación en [lb/pie ]
R=velocidad de vaciado vertical del concreto en [pie/h]
T=Temperatura del concreto en la cimbra [ºF]
b) Cuando R es mayor que 7 [pie/h], pero no mayor que 10 [pie/h]

( )
La presión máxima en ambos casos no debe exceder de 2000 [lb/pie ] o la presión hidrostática del hormigón pmax= *h, la que
2

fuera menor.
Los factores Cc y Cw son factores que dependen del peso unitario del hormigón y del tipo de cemento utilizado respectivamente.

Ref.- A.C.I. (American Institute), 374/78.

Para nuestro caso:

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( ) [ ] [ ]

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Como la presión obtenida de las formulas recomendadas es mayor a la presión máxima posible adoptamos como presión lateral:

[ ]

[ ]

[ ]

Si consideramos un impacto del 20% debido al vibrado


del concreto fresco tenemos la presión de diseño:

[ ]

4. MATERIALES
Se usan los siguientes materiales:
a) Palo María madera tipo C:
Se usara para el tablero ya que se requiere un buen acabado en la viga prefabricada, tiene las siguientes propiedades:
f=110 [kg/cm2]
E=6000 [N/mm2]=61224.5 [Kg/cm2]

Tablero Modulo de Elasticidad Tension Admisible en Densidad


Contrachapado Caracteristico en Flexion Flexion caracteristica
Fenolico Ek ( N/mm2) σadm ( N/mm2) k ( kg/m3)
17 mm 3700 5 530
19mm 6000 11 450

Ref.- Estudio del módulo de elasticidad de tableros contrachapados Fenólicos producidos en Bolivia y utilizados en encofrados ( Ing. Ismael
Challco Conde)
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b) Cola Marina:
Se usara para los demás elementos del encofrado (costillas, largueros, cuñas, etc), tiene las siguientes propiedades:
f=100 [kg/cm2]
t=100 [kg/cm2]
c par=100 [kg/cm2]
c perp=100 [kg/cm2]
=8.5 [Kg/cm2]
E=90000 [Kg/cm2]
5. DISEÑO
a. DISEÑO DEL TABLERO
Presión lateral:
Diseño a flexión:
Asumimos una viga continua

Propiedades de la sección:
Se usara paneles de 0.019x1.22x2.44 [m]

Por motivos de cálculo adoptamos una


base de 1 [m]

[ ]

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[ ]

Reemplazamos en la ecuación:
[ ]

[ ]
[ ] [ ]
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Verificación a la deformación:

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[ ]
Presión lateral:

Diseño a flexión:
Asumimos una viga continua

Propiedades de la sección:
Se usara paneles de 0.019x1.22x2.44 [m] las propiedades ya se determinaron en el punto anterior
Determinamos la presión asumiendo que sobre el encofrado se acumula una altura de 30 [cm] de hormigón:

[ ]

Si consideramos un impacto del 20% debido al vibrado


del concreto fresco tenemos la presión de diseño:

[ ]

Reemplazamos en la ecuación:
[ ]

[ ]
[ ] [ ]
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Verificación a la deformación:

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b. DISEÑO DE LAS COSTILLAS


Diseño a flexión:
Asumimos una viga continua

Propiedades de la sección:
Adoptamos una sección de:
Propiedades de la sección:

[ ]

[ ]

[ ]

Reemplazamos en la ecuación:
[ ]

[ ] ( ) [ ]
[ ] [ ]
[ ]
Verificación al corte:
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Verificación a la deformación:

[ ]

[ ]
[ ]

c. DISEÑO DE LOS LARGUEROS


Diseño a flexión:
Asumimos una viga isostática

[ ]

[ ] ( ) [ ]
[ ]
[ ] [ ]

Adoptamos una sección de:


Propiedades de la sección:

[ ]

[ ]

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Verificación al corte:
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[ ]
Verificación a la deformación:

[ ]

[ ]
[ ]
Verificación al aplastamiento entre costillas y largueros:
[ ]

[ ]

[ ]
( )
[ ]

d. DISEÑO DE LAS CUÑAS


Verificación al aplastamiento entre largueros y cuñas:
[ ]

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[ ]
Adoptamos una sección de:
Propiedades de la sección:

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Si usamos una arandela en los extremos del tirante:


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Adoptamos una arandela de


6 cm de diámetro:

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e. DISEÑO DEL TIRANTE

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