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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

Diseño de Procesos
SIMULACION DE PROCESOS MEDIANTE HYSYS
“OBTENCION DE BIODIESEL APARTIR DE ACEITE DE COLZA”

Alumno:
- SOTO CJUIRO ALDO
- HUAHUACONDORI BUSTAMANTE ABEL ALIPIO
- DELGADO PACHECO BRAYGAN
- FERNANDEZ URBINA ZAIBATSU

Julio W. Lechuga Canal


Docente

15/07/2018

1. Índice
2. INTRODUCCIÓN: ................................................................................................... 1
CAPITULO I: ................................................................................................................... 2
3. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DISPONIBLES EN EL MERCADO, CON
ÉNFASIS EN EL PROCESO SELECCIONADO. .......................................................... 2
PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL .............................................. 2
3.1. BIODIESEL A PARTIR DE BACTERIAS ...................................................... 2
3.2. BIODIESEL A PARTIR DE DIFERENTES TIPOS DE GRASA RESIDUAL
DE ORIGEN ANIMAL. ............................................................................................... 4
3.3. OBTENCIÓN DE BIODIESEL POR REACCIÓN EXTRACTIVA ................ 4
3.4. OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE VEGETAL POR EL
PROCESO DE TRANSESTERIFICACION ................................................................ 4
3.4.1. MATERIAS PRIMAS ................................................................................ 6
3.4.2. VARIABLES QUE AFECTAN LA REACCION DE ESTERIFICACION:
7
4. RESUMEN DE PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS, DE LOS REACTANTES,
PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS. ............................................................................. 9
4.1. ACEITE DE COLZA ......................................................................................... 9
4.2. Metanol ............................................................................................................ 10
4.3. Glicerina........................................................................................................... 11
4.4. Biodiesel. ......................................................................................................... 12
5. ESTUDIO DE MERCADO DE PRODUCTOS Y REACTANTES ...................... 14
5.1. Biodiesel .......................................................................................................... 14
5.2. Aceite de colza ................................................................................................. 15
6. ESTUDIO DE LA LEGISLACION NACIONAL Y/O INTERNACIONAL QUE
REGLAMENTE CADA UNO DE LOS INSUMOS, MATERIA PRIMA Y
PRODUCTOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO SELECCIONADO. ................ 18
6.1. Aceite de canola ............................................................................................... 18
6.2. Hidróxido de potasio ........................................................................................ 19
6.3. Biodiesel .......................................................................................................... 20
6.4. Metanol ............................................................................................................ 23
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANEJO AMBIENTAL EN EL PROCESO DE
OBTENCION DE BIODIESEL O ESTERES METILICOS ......................................... 24
7.1. Higiene y seguridad ocupacional ..................................................................... 24
7.2. Seguridad en los procesos ................................................................................ 25
7.3. Riesgos de origen químico ............................................................................... 25
7.4. Incendios y explosiones ................................................................................... 26
7.5. Manejo e impactos específicos de la industria en Medio Ambiente ................ 26
7.6. Tratamiento de aguas residuales de procesos .................................................. 27
7.7. Residuos y derivados ....................................................................................... 27
7.8. Guías sobre emisiones y efluentes ................................................................... 28
8. Análisis del proceso, vigencia del proceso, nuevas alternativas tecnológicas, de
proceso, ambiental, legal, económica, de mercado, etc., del proceso y/o producto elegido.
29
8.1. Análisis del proceso ......................................................................................... 29
8.1.1. Proceso discontinuo .................................................................................. 29
8.1.2. Proceso continuo ...................................................................................... 30
8.2. Nuevas alternativas tecnológicas del proceso. ................................................. 31
8.3. Análisis ambiental............................................................................................ 33
8.4. Análisis económico .......................................................................................... 33
9. Bibliografía.............................................................................................................. 46
2. INTRODUCCIÓN:
El consumo de combustibles fósiles, entre ellos el petróleo, carbón y el gas natural, da
lugar a emisiones de dióxido de carbono que contribuyen al cambio climático.

El protocolo de Kioto ha planteado exigencias en cuanto a límites de emisiones causadas


por el uso de combustibles fósiles, según las proyecciones de emisiones de dióxido de
carbono, para el año 2025 estas aumentaran entre 415 y 421 ppm.

En los últimos años, más que en ningún otro momento de la historia, el mundo se está
enfrentando a situaciones que requieren decisiones globales y que de alguna manera
marcaran el futuro.

Por esta razón es necesario buscar alternativas de combustibles y es ahí donde aparece el
concepto de los biocombustibles, este básicamente apareció como una solución para los
problemas antes mencionados (reducción de gases de efecto invernadero), para el
desarrollo de las economías agrícolas regionales y para la independencia de la economía
en base a combustibles fósiles.

Uno de los biocombustibles más usados y será tema de análisis en el presente trabajo es
el biodiesel.

El biodiesel es un combustible que puede reemplazar total o parcialmente a los de origen


fósil en motores diésel con rendimientos comparables a estos últimos pero, con una
contribución favorable al medio ambiente; además se origina de materia prima renovable,
su combustión en motores diésel no contribuye al incremento de co2, no se produce so2
y la combustión es más completa.

La manera convencional de sintetizar biodiesel es mediante la transesterificacion de


aceites vegetales con metanol y catálisis homogénea básica.

Por otro lado, el rendimiento y las propiedades fisicoquímicas del biodiesel varían según
la materia prima de la cual se obtuvo (Blanguino y Romano,2004). Avelar (2008) agrega
a las variables que intervienen en la reacción de transesterificacion, tales como la
temperatura de reacción, el tipo y la cantidad de catalizador utilizado y otras variables
que serán tratadas más adelante.

En Perú la producción de biocombustibles se viene fomentando desde que se aprobó la


ley N°28054 en el 2003 que promueve el mercado de los biocombustibles y su
reglamento, siendo los cultivos que han despertado mayor interés la palma aceitera, la
colza o canola, el algodón , el piñón y la higuerilla o ricino.

La colza es una semilla, que a pesar de sus bondades, no es aprovechada adecuadamente,


la colza en lugares específicos del Perú como por ejemplo en el departamento de La
Libertad es considerada como maleza, factor que les da una ventaja adicional ya que no
afectaría la seguridad alimentaria.

1
Para lograr que el biodiesel se convierta en una alternativa energética real, se necesita que
este producto no solo presente características equivalentes a las del petrodiesel, si no
también que en el conjunto de procesos de obtención , se consigan balances energéticos
positivos y llegue al mercado con un costo similar al del diésel de petróleo .

Actualmente, este es el principal obstáculo para la comercialización del biodiesel. Por


ejemplo, en los Estados Unidos el precio aproximado de biodiesel es de US$ 0.5/L contra
US$0.35/L de petrodiesel. La principal causa del elevado costo de biocombustible radica
en el empleo de aceites comestibles vírgenes para sus producciones por esto que
recientemente se ha explorado la utilización de aceites reciclados o aceites no comestibles
y una de estas es el aceite de colza.

CAPITULO I:

3. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DISPONIBLES EN EL MERCADO, CON


ÉNFASIS EN EL PROCESO SELECCIONADO.
PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL
La materia prima utilizada para el proceso de fabricación del biodiesel es muy variada
(distintos tipos de aceites vegetales y grasas animales, aceites reciclados, etc.), haciendo
que el resultado de la reacción química correspondiente sea una multiplicidad de ésteres
de ácidos grasos distintos, en proporciones muy variables, todos ellos denominados
biodiesel.

3.1. BIODIESEL A PARTIR DE BACTERIAS


Las bacterias son organismos unicelulares ampliamente distribuidos en el planeta que
cumplen variadas funciones en los ecosistemas naturales y que a su vez pueden ser
utilizados en muy diversas actividades humanas. Debido a su limitación en tamaño e
información genética, estos microorganismos están obligados a ser “especialistas”. De
esta manera, en la naturaleza se pueden encontrar organismos con muy variadas
características y propiedades, como por ejemplo bacterias fijadoras de nitrógeno,
degradadoras de contaminantes ambientales, bacterias productoras de productos de
interés biotecnológico, entre otras.
En este contexto, existe un grupo restringido de bacterias que se especializan en acumular
grandes cantidades de aceites (TAG) que podrían ser potencialmente útiles para la
producción de oleoquímicos, productos farmacéuticos o para la producción de biodiesel.

FIGURA 1.1: bacteria del grupo de los actinomycetes conteniendo grandes cantidades
de aceites (TAG)y estructura química de los TAG
FUENTE: (HECTOR M. ALVAREZ, 2007)

2
La producción de biocombustibles a partir de bacterias posee ciertas ventajas, entre las
que se pueden mencionar:
1. Las bacterias pueden utilizar como materia prima residuos orgánicos que se generan a
partir de distintas actividades productivas, transformando los residuos en un recurso útil
y renovable.
2. la producción de biodiesel a partir de bacterias no produce desgaste del suelo ni ocupa
grandes extensiones de tierra comparado con la producción de aceites a partir de
vegetales.
3. los aceites bacterianos no se destinan para alimentación humana por lo que no compiten
con el sector alimentario.
4. la producción de aceites bacterianos no está influenciada por fenómenos climáticos ya
que se produce en ambientes confinados (biorreactores). Además, el proceso de
producción de biodiesel bacterianos podría generar subproductos potencialmente
utilizables para otros emprendimientos productivos.
La acumulación de TAG es una característica habitual en organismos eucariotas, como
las plantas, animales y levaduras. Sin embargo, los TAG no son los compuestos de reserva
habituales en las bacterias (procariotas), sino que éstas acumulan frecuentemente
polihidroxialcanoatos, que han despertado el interés de la industria por sus propiedades
de termoplásticos biodegradables (Anderson y Dawes 1990, Steinbüchel y Valentin
1995). El avance del conocimiento sobre la producción de TAG bacterianos ha sido
considerable en los últimos años aunque aún quedan aspectos fundamentales por
clarificar, como por ejemplo la regulación de la síntesis y acumulación de TAG y la
integración de este proceso en la biología y fisiología de las bacterias oleaginosas.
Se postula que las bacterias pueden utilizar como materia prima residuos orgánicos que
se generan a partir de distintas actividades productivas, transformando estos residuos en
un recurso útil y renovable y no contaminante del ambiente, como ocurre cuando se
disponen sin tratamiento. Estos residuos orgánicos son transformados a través del
metabolismo de este tipo de bacterias en aceites que pueden ser utilizados para la
producción de biodiesel.

3
FIGURA1. 2: modelo productivo o propuesto para la obtención de biodiesel de origen
bacteriano
FUENTE: (HECTOR M. ALVAREZ, 2007)

3.2. BIODIESEL A PARTIR DE DIFERENTES TIPOS DE GRASA RESIDUAL


DE ORIGEN ANIMAL.

Se estudian diferentes posibilidades de obtención de biodiesel a partir de residuos grasos


generados en la explotación pecuaria:
grasa de pollo, cerdo, y vacuno, para ello se analizan las variables relación molar
alcohol/grasa animal y cantidad de catalizador, puesto que son las que más inciden en la
calidad del biodiesel, al evaluar sus características y rendimientos de la reacción de
transesterificación.
El rendimiento en el proceso de extracción de la grasa de material de desecho de pollo es
del 70,5%, y de la grasa de cerdo del 90%, por lo que se plantean como alternativas viables
desde el punto de vista técnico, permitiendo la valorización de estos desechos orgánicos
y aliviando la contaminación generada en este tipo de industrias. De la caracterización
realizada a la grasa de pollo y cerdo se pudo establecer que ambas materias primas son
de baja acidez lo cual garantiza un alto grado de transesterificación, teniendo en cuenta
que tuvo un rendimiento del 96% a partir de la grasa de pollo y del 91,2% a partir de la
grasa de cerdo. Del análisis cromatográfico del biodiesel sintetizado se obtuvo que el
ácido graso más común fue el del ácido oleico (tjada, Tejeda, villabona, Monroy 2013).

3.3. OBTENCIÓN DE BIODIESEL POR REACCIÓN EXTRACTIVA


La reacción extractiva es un proceso que involucra el fenómeno de reacción y separación
de fases liquidas, y puede ser utilizada para obtener una significante mejoría en el
rendimiento y selectividad de productos deseados en un sistema multireaccionante,
consiguiendo reducir los flujos de reciclo y la formación de flujos de desecho.
La reacción extractiva presenta algunas desventajas como la selección y adición de un
solvente que logre extraer selectivamente el producto de interés.

3.4. OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE VEGETAL POR EL


PROCESO DE TRANSESTERIFICACION

La manera más común de sintetizar biodiesel es mediante una reacción de


transesterificación, en la cual un triglicérido reacciona con un alcohol (metanol, etanol,
propanol o butanol) en presencia de un catalizador. Debido a la naturaleza reversible de
esta reacción, es recomendable emplear exceso de alcohol para con esto favorecer el
equilibrio hacia la formación de biodiesel.

4
FIGURA 1.3: reacción de transesterificacion para la producción de biodiesel
Fuente: (MEDINA LILIANA, 2012)

El producto recuperado se separa por reposo de dos fases para eliminar el glicerol. La
mezcla restante, que es el biodiesel, se destila para quitar el excedente de alcohol para
reciclado. Posteriormente, los ésteres son sometidos a procesos de purificación que
consiste en el lavado con agua, e inclusive secado al vacío y filtrado. Como resultante del
proceso, se obtiene biodiesel, así como un subproducto conocido como glicerol, que tiene
usos variados en la industria farmacéutica y cosmética. El proceso general para la
obtención de biodiesel se encuentra esquematizado en la figura 4.
Las principales variables que afectan el rendimiento y pureza en términos de producción
de biodiesel son:
 pureza de los reactivos empleados.
 tiempo de mezclado, temperatura de reacción.
 concentración y tipo de catalizador empleado.
 relación en masa de la cantidad de metanol yaceite empleados.
En las siguientes secciones, discutiremos la manera en que estas variables afectan la
reacción de transesterificación.

FIGURA 1.4: Representacion esquemática del proceso general para la obtención del
biodiesel

5
Fuente: (MEDINA LILIANA, 2012)

3.4.1. MATERIAS PRIMAS


La producción de biodiesel a partir de aceites vegetales refinados ha sido ampliamente
explorada; no obstante, esta estrategia genera inquietud debido a que no se conoce el
efecto que pueda producir sobre el sector agropecuario.
Se estima que el crecimiento acelerado de la industria de biocombustible impondrá
importantes demandas sobre los recursos de tierra y agua, al tiempo que las necesidades
para la producción de alimentos también las requerirán. Adicionalmente, algunos autores
han determinado que la materia prima representa aproximadamente entre 75% y 88% del
costo total de producción.
Por lo que en el futuro se podría recurrir a otras fuentes como las que se menciono
anteriormente.
 ALCOHOL
El alcohol es el principal insumo para la producción de biodiesel. Los alcoholes que más
comúnmente se utilizan para producir biodiesel son metanol y etanol, aunque, se pueden
utilizar otros alcoholes propanol, isopropanol, butanol y pentanol–, pero éstos son mucho
más sensibles a la contaminación con agua, la cual inhibe la reacción. Pese a su naturaleza
tóxica, el metanol es el alcohol más utilizado debido a su alta reactividad y bajo costo;
además, los ésteres de metilo presentan mejores propiedades (menor viscosidad, punto de
nube a temperaturas más bajas, por ejemplo) de acuerdo a las necesidades de los motores,
en comparación de los ésteres producidos con alcoholes superiores
 ACEITE
Previo a la utilización de residuos grasos y/o aceites no convencionales en la producción
de biodiesel, es necesario determinar sus propiedades fisicoquímicas, contenido de ácidos
grasos libres (AGL) y humedad, principalmente–, a fin de evitar la presencia de impurezas
que interfieren en la reacción de transesterificación. Por esto, dichas materias primas,
dependiendo de sus características, deben ser sometidas a un pre tratamiento, el cual
puede consistir en uno o más de los siguientes procesos:
 desgomado (eliminación de fosfolípidos)
 neutralización (eliminación de AGL)
 esterificación ácida (formación de ésteres a partir de AGL cuando la acidez es
mayor a 5%)
 winterización (separación en frío de estearinas, ceras y esteroles)
 lavado (eliminar residuos de la neutralización)
 secado (eliminar agua usando un evaporador al vacío).
Para los aceites reciclados:
 sedimentación.
 neutralización.
 cromatografía en columna (constituida por partes iguales de silicato de magnesio
y óxido de aluminio)
 evaporación al vacío (Kulkarni y Dalai, 2006).

6
3.4.2. VARIABLES QUE AFECTAN LA REACCION DE ESTERIFICACION:

 CONTENIDO DE ACIDOS GRASOS LIBRES


En últimas fechas ha cobrado gran interés el reciclaje de aceites quemados de cocina en
la producción de biodiesel. Las propiedades fisicoquímicas de los aceites frescos y los
aceites quemados son muy parecidas, excepto en su contenido de agua y de ácidos grasos
libres. Los aceites y grasas son susceptibles de enranciarse o descomponerse durante el
proceso de freído.
Dicha descomposición se debe a la ruptura del enlace glicerol-ácido graso, lo que conduce
a la aparición de ácidos grasos libres y de color en el aceite. A pesar de los cambios
sufridos por el aceite durante el proceso de freído, éstos aún pueden ser utilizados en la
producción de biodiesel; sin embargo, el alto contenido de AGL y agua contribuyen a
disminuir la eficiencia de la reacción de transesterificación.
Se estima que el contenido de AGL en un aceite debe ser el 2%, esto con el fin de evitar
la reacción de los mismos con el catalizador básico.

 CONTENIDO DEL AGUA


Se ha encontrado que en la reacción de transesterificación la humedad favorece el proceso
de saponificación, disminuyendo, por tanto, el rendimiento de la reacción.
Se reporta que con humedades de 0.5 y 10% en la Transterificacion de aceites se alcanza
en promedio rendimientos de 80 y 60% respesctivamente(tamalampuladi,2008)

 RELACION MOLAR DE REACTIVOS EMPLEADOS


Una de las variables más importantes que afecta los rendimientos de los ésteres es la
relación molar alcohol-triglicérido. La proporción estequiométrica requerida es de tres
moles de alcohol por cada mol de triglicérido para producir tres moles del éster del ácido
graso y un mol de glicerol.
Sin embargo, debido a la reversibilidad del proceso, se requiere un exceso de alcohol para
favorecer la reacción a la producción de ésteres.
Se ha reportado que para una conversión máxima se debe utilizar una relación molar de
6:1, ya que un valor más alto de relación molar de alcohol afecta a la separación de
glicerina debido al incremento de solubilidad.

 CATALIZADORES
Estos catalizadores pueden ser ácidos (homogéneos o heterogéneos), básicos
(homogéneos o heterogéneos) o enzimáticos, siendo los catalizadores básicos los que se
utilizan a nivel industrial en la transesterificación, ya que actúan mucho más rápido y,
además, permiten operar en condiciones moderadas (Sharma et al., 2008).
Entre los catalizadores básicos homogéneos, el NaOH y KOH son los más empleados. A
pesar de que estos catalizadores son económicos y presentan elevados porcentajes de
conversión, su uso conlleva a complejos procesos de purificación del producto, además
de ser altamente corrosivos.
En últimas fechas se ha observado que el empleo de alcóxidos simplifica el proceso
general de producción de biodiesel, además de que incrementa la eficiencia del mismo.

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Los alcóxidos se producen al hacer reaccionar el hidróxido metálico (NaOH o KOH) con
el alcohol previo a su mezclado con el triglicérido. A esta etapa algunos autores la
denominan como fase de activación del catalizador.
La catálisis ácida no ha sido ampliamente explorada debido a sus prologados tiempos de
reacción.
Una opción que se ha explorado en últimas fechas es el empleo de catalizadores
heterogéneos, tanto básicos como ácidos. Las principales ventajas de estos catalizadores
son:
 Simplificación del proceso de purificación del biodiesel, reutilización del
catalizador y la posibilidad de llevar a cabo simultáneamente las reacciones de
transesterificación y esterificación.
 También existen reportes que remarcan la eficiencia de la catálisis heterogénea en
comparación con la homogénea, ya que se observó que para la producción de
8,000 toneladas de biodiesel fue necesario emplear 88 toneladas de hidróxido de
sodio, mientras que sólo se requirieron 5.7 toneladas de óxido de magnesio
soportado para producir 100,000 toneladas de biodiesel

FIGURA1. 5: Comparación de las variables que afectan la producción de


biodiesel empleando diferentes tipos de catalizadores
FUENTE: (MEDINA LILIANA, 2012)

 TEMPERATURA
La reacción de transesterificación, por lo general, se lleva a cabo a la temperatura de
ebullición del metanol; aunque existen reportes a más bajas temperaturas, generalmente
se observa que el realizar esta reacción a reflujo favorece la formación de ésteres de metilo
(Sharma y Singh, 2009). También existen reportes en los que se señala el uso de fluidos
supercríticos o reacciones a presiones elevadas para la síntesis de biodiesel; esta variación
permite llevar a cabo la reacción a temperaturas elevadas (de hasta 300oC), lo que
disminuye considerablemente el tiempo de reacción (15 o 20 minutos). Sin embargo, el
costo de los reactores y la seguridad del operador son dos de las principales limitantes de
esta metodología (lopez, 2015)

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 AGITACION
A nivel planta piloto, la agitación mecánica se usa con mayor frecuencia. No existen hasta
el momento parámetros establecidos referentes a la velocidad de agitación; no obstante,
es importante resaltar que esta variable, generalmente, se ajusta con base en las
condiciones de reacción, de tal manera que se asegure un mezclado uniforme de los
componentes de la reacción

 PURIFICACION
Posterior a la transesterificación y la separación delas dos fases (biodiesel y glicerol), se
requiere de un proceso de purificación para asegurar que el biodiesel cumpla con los
estándares de calidad exigidos.
Existen dos procesos de purificación. Generalmente, los ésteres de metilo se someten a
temperatura y vacío para evaporar el metanol y recuperarlo, y luego son llevados a un
proceso de lavado para separar todas las impurezas.
En el caso particular de catálisis básica homogénea, el lavado se realiza con agua
acidulada (con ácido fosfórico o ácido cítrico) que se mezcla con el biodiesel. El ácido
neutraliza el catalizador residual presente y separa los jabones que se puedan haber
formado en la reacción.
Los jabones se convierten en ácidos grasos libres (que se quedan en el biodiesel) y en
sales solubles en agua (Van Gerpen, 2005). De esta manera, el agua de lavado arrastra los
restos de catalizador, jabón, sales, glicerina y metanol. Este lavado se realiza al menos
dos veces con agua nueva cada vez, hasta que se haya eliminado todo el catalizador
residual y el efluente tenga un color claro. Finalmente, los ésteres de metilo lavados se
secan (con calor y vacío) para separar toda el agua restante y se filtran. El producto de
este proceso es el biodiesel terminado.
En últimas fechas salió a la venta una resina de intercambio iónico llamada Amberlite
BD10. Esta resina fue diseñada especialmente para simplificar y optimizar el proceso de
purificación del biodiesel. El uso de esta tecnología presenta las siguientes ventajas: no
requiere agua, maximiza los rendimientos, no requiere de filtros caros, 1 kg de resina
puede tratar de 900 a 1,600 kg de biodiesel, de fácil mantenimiento, el sistema se puede
integrar fácilmente a los procesos ya existentes (tanto batch como continúo), fácil de usar
y automatizar, el biodiesel purificado de esta manera cumple fácilmente con los
estándares de ASTM D-6751-06 y EN14212, se logra recuperar completamente el
metanol y la purificación se lleva a cabo a temperatura ambiente.

4. RESUMEN DE PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS, DE LOS REACTANTES,


PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS.

Reactantes.

4.1. ACEITE DE COLZA

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La colza es un cultivo cuyo aceite ha sido probado con éxito en el desarrollo de
combustibles biodiesel

Propiedades fisicoquímicas del aceite de colza

densidad 910Kg/m3 a 20°C


punto de ignición 250°C
viscosidad cinemática 56,3mm2/s a 40°C
numero de acetato 37
calor de combustión 39,7 Mj/Kg
punto de nube -3,9°C
punto de ebullición 400°C
pH 7
índice de saponificación 168 mgKOH/g
índice de refracción 1,467
materia insaponificable <20g/Kg

CUADRO 2.1: Propiedades fisicoquímicas del aceite de colza


FUENTE: (NORMAS PARA ACEITES VEGETALES ESPECIFICADOS CODEX)

4.2. Metanol

Es un líquido incoloro, venenoso, con olor a etanol y cuando está puro puede tener un
olor repulsivo. Arde con flama no luminosa. Es utilizado industrialmente como disolvente
y como materia prima en la obtención de formaldehido, metil-ter-butil éter, ésteres
metílicos de ácidos orgánicos e inorgánicos. También es utilizado como anticongelante
en radiadores automovilísticos; en gasolinas y diésel; en la extracción de aceites de
animales y vegetales y agua de combustibles de automóviles y aviones; en la
desnaturalización de etanol; como agente suavizante de plásticos de piroxilina y otros
polímeros y como disolvente en la síntesis de fármacos, pinturas y plásticos. Durante
mucho tiempo se obtuvo por destilación destructiva de madera a altas temperaturas, en la
actualidad se produce por hidrogenación catalítica de monóxido de carbono a presiones
y temperaturas altas, con catalizadores de cobre-óxido de cinc; por oxidación de
hidrocarburos y como subproducto en la síntesis de Fischer-Tropsch.

Cuadro 2.2: Propiedades fisicoquímicas del metanol

Fuente: (METHANOL INSTITUTE, 2013)

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PRODUCTOS

4.3. Glicerina

La glicerina, o glicerol, es un alcohol con tres grupos hidroxilos (–OH). Puede sintetizarse
de fuentes petroquímicas u obtenerse como subproducto de diversos procesos, como la
producción de jabón, ácidos grasos y ésteres metílicos de ácidos grasos. Las glicerinas
sintética y natural son químicamente idénticas. Puesto que la glicerina refinada representa
más del 99% de toda la glicerina, esta discusión se referirá principalmente al producto
refinado.

Propiedades fisicoquímicas de la glicerina

Líquido incoloro, límpido muy higroscópico. Miscible con agua y etanol al 96%, poco
soluble en acetona, prácticamente insoluble en aceites grasos y en aceites esenciales

peso molecular 92,09 g/mol


punto de ebullición 290°C
punto de fusión 18°C
densidad relativa (agua) 1,26Kg/m3
presión de vapor 0,01 pa 20°C
densidad relava de vapor(aire) 3,2 Kg/m3
punto de inflamación 176 °C
temperatura de auto ignición 393°C
viscosidad 1,5 Pa
índice de refracción 1,4700-1,4750

Cuadro 2.3: Propiedades fisicoquímicas de la glicerina

FUENTE: FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD GTM

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4.4. Biodiesel.
Se encuentra registrado como combustible y como aditivo para combustibles en la
Agencia de Protección del Medio Ambiente (Enviroment Protection Agency (EPA)) en
los Estados Unidos.
Este éter (parecido al vinagre) puede ser producido a partir de distintas fuentes de aceite,
tales como, soja, colza, girasol, maní y grasas animales.
Este combustible puede utilizarse puro (B100, conocido como “gasoil verde”), o en
mezclas de diferentes concentraciones con el diésel de petróleo. La mezcla más utilizada
en nuestros días es al 20%, es decir 20 partes de éter vegetal y 80 partes de petrodiesel.
Cuando es utilizado como aditivo, sus concentraciones normalmente no superan el 5%.

Principales ventajas
Es el único combustible alternativo en cumplir con los requisitos de la Agencia de
PROTECCIÓN AMBIENTAL (EPA)
Es el único combustible alternativo que funciona en cualquier motor diésel convencional,
sin ser necesaria ninguna modificación. Puede almacenarse en cualquier lugar donde el
petrodiesel se guarda, excepto en tanques de concreto; en elevados niveles de mezcla,
produce el deterioro de materiales de goma y poliuretano. Por su poder de solvente, el
biodiesel produce la limpieza de los tanques usados por el diésel de petróleo. El
combustible debe ser almacenado en un ambiente limpio, seco y oscuro, debiendo obviar
temperaturas extremas. Por otra parte no requiere mayores cambios en las estaciones
expendedoras.
Puede usarse puro o mezclarse en cualquier proporción con el diésel de petróleo. La
mezcla más común es de 20% de biodiesel con 80% de diésel de petróleo, denominada
“B20”.

Propiedades fisicoquímicas del biodiesel

El biodiesel se describe químicamente como compuestos orgánicos de esteres mono


alquílicos de ácidos grasos de cadenas largas y cortas.

El biodiesel tiene mejores propiedades lubricantes y mucho mayor índice de cetano que
el diésel de poco azufre. El agregar en una cierta proporción biodiesel al gasóleo reduce
significativamente el desgaste del circuito de combustible; y, en baja cantidad y en

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sistemas de altas presiones, extiende la vida útil de los inyectores que dependen de
la lubricación del combustible.

densidad 0,883 Kg/m3 a 15°C


punto de ignición 153°C
viscosidad cinemática 4,8 mm2/s a 40°C
numero de cetato 52
calor de combustión 40 Mj/Kg
punto de enturbiamiento -3°C
azufre <0,01 % en peso
punto de ebullición 340°C
pH 7
carbono en peso 77 % en peso
contenido máximo de agua 500 mgr/Kg
contenido de metanol 0,2 % en peso

biodiesel
diesel norma
propiedad unidad (PME) din v
europea 590
51.606
Densidad (15C`) Kg/m3 0.820 – 0.860 0.875 – 0.900
Viscosidad (40 C`) mm2/s 2.00 - 4.50 3.5 - 5.0
Punto de ignición C` >55 >110
Contenido de azufre %(peso) <0.20 <0.101
Numero de cetano >49 >49
Propiedades adicionales
Contenido de oxigeno %(peso) 0 10.9
Poder calorifico Mj/dm3 35.6 32.9
Grado de eficiencia % 38.2 40.7

Cuadro 2.4: Propiedades fisicoquímicas del biodiesel


FUENTE: (INVESTIGACION Y DESARROLLO-DEPARTAMENTO DE
CAPACITACION Y DESARROLLO DE MERCADO, 2016)
Comentario.- El cuadro 2.4 es una comparación del biodiesel que se pretende producir
con el diésel del mercado con norma europea, en la que las propiedades varían como la

13
densidad, viscosidad esta diferencia se veré reflejado en el trasporte por los ductos de la
maquina más específico del motor así mismo tenemos otra propiedad como punto de
ignición que es la característica que tienen los combustibles de auto detonar llegando a
una temperatura llamada temperatura de ignición del biodiesel es alto superior a 110 C`
mientras de diesel es superior a 55 C` quiere decir que el biodiesel es menos inflamable
que diésel.

5. ESTUDIO DE MERCADO DE PRODUCTOS Y REACTANTES


ESTUDIO DE MERCADO DE PRODUCTOS
5.1. Biodiesel

La industria de los biocombustibles se ha transformado a partir del año 2007 en un actor


importante para la economía de Argentina y Brasil; siendo argentina el principal
exportador mundial de biodiesel, el 5° productor mundial de biodiesel computando todas
las materias primas y el tercer productor mundial de biodiesel en base a aceite de soja.

Dentro del ámbito de producción mundial del biodiesel los mayores productores del
mundo son Estados Unidos y Brasil, con un total de 5.500 y 3.800 millones de litros,
respectivamente, en 2016 como se indica den el cuadro siguiente

Producción
en
millones
países productores de biodiesel de litros
EEUU 5,5
Brasil 3,8
Alemania 3
Indonesia 3
Argentina 3
Francia 1,5
Tailandia 1,4
España 1,1
Bélgica 0,5
Colombia 0,5
Canadá 0,4
China 0,3
CUADRO 3.1: Mayores Productores de biodiesel del mundo
FUENTE: (OIL WORLD STATIDTIC UPDATE)

14
En la Unión Europea es importante la producción de biodiesel de primera generación en
base a aceite de colza y palma como se muestra en el siguiente cuadro

AÑO 2017 2016 2010


producción total de biodiesel 12,90 12,61 9,64
en base a aceite de colza 6,20 6,03 5,89
en base a aceite de palma 3,54 3,43 1,61
en base a aceite de soja 0,56 0,67 0,93
en base a aceite de girasol 0,50 0,49 0,15
otros 2,10 1,99 1,06

CUADRO 3.1 : producción de biodiesel de la unión europea por materia prima utilizada
FUENTE: (OIL WORLD STATIDTIC UPDATE)

5.2. Estudio del consumo y proyección del diésel

DEMANDA DE DIESEL

AÑO DIESEL

1995 18.9
2000 20.017
DATA 2005 21.56
HISTORICA 2010 30.452
2013 37.076
2014 36.34
2016 37.4608
2017 38.4896
2018 39.5184
2019 40.5472
PROYECCION
2020 41.576
2021 42.6048
2022 43.6336
2023 44.6624
Elaboración propia cuadro 5.1

(MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS, 2016)

15
Elaboración del autor
Se presente una gráfica se observa la constante creciente del consumo de diésel además
se realiza una proyección desde el año 2019 hasta 2023 consta de 5 años de vida útil de
la planta.

16
5.3. Demanda de biodiesel

Se calcula la demanda de biodiesel tomando como referencia

RESOLUCIÓN MINISTERIAL Nº 165-2008-MEM-DM


DEMANDA DEL BIODIESEL
DIESEL BIODIESEL
AÑO (millones de = DIESEL* BXX (LEY
barriles) X%
1995 18.9 0.378
2000 20.017 0.40034
2%
DATA 2005 21.56 0.4312
HISTORICA 2010 30.452 0.60904
2013 37.076 1.8538
2014 36.34 1.817
2016 37.4608 1.87304
2017 38.4896 1.92448
2018 39.5184 1.97592
5%
2019 40.5472 2.02736
PROYECCION
2020 41.576 2.0788
2021 42.6048 2.13024
2022 43.6336 2.18168
2023 44.6624 2.23312
demanda durante 5 años 10.6512 340 millones
demanda millones de barriles/año 2.13024 litros/año
Elaboración del autor cuadro 5.2
(MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS, 2016)
El cuadro muestra resultado de cálculos en función del RESOLUCIÓN MINISTERIAL
Nº 165-2008-MEM-DM que obliga a un producto de B02 inicialmente hasta el año 2009
a partir de ahí el B05, de aquí podemos calcular el mercado potencial que será 2.13024
millones de barriles /año

DEMANDA DE BIODIESEL
2.25
millones de barriles

2.2
2.15
2.1
2.05
2
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
año

Elaboración del autor

17
Tendremos una creciente demanda durante el periodo de operación de la planta.
5.4. Aceite de colza

El aceite de colza figura entre los principales aceites vegetales por el volumen que se
produce a nivel mundial, aparece en el tercer lugar, luego del aceite de palma y el de soja.

Para el periodo 2011/12 la producción mundial ascendió a 23.97 millones de toneladas,


con un aumento del 1.45% con respecto al anterior.

La proyección para la campaña 2012/13 alcanzo las 24,28 millones de toneladas


representando un crecimiento del orden de 1,28%.

 Principales países productores

La Unión Europea es sin lugar a dudas el principal productor mundial de aceite de colza,
con una producción de 8,9 millones de toneladas estimadas para el periodo 2012/13.
China es el segundo productor con el 23 % de la producción, luego Canadá con el 12,9%,
India con el 10%, y Japón con el 4,2%.

Otros países que también producen aceite de colza pero en menor proporción son México
y Estados Unidos.

 Comercio mundial de aceite de colza

Canadá es el principal país exportador de aceite de colza con una participación del 68%
del mercado. El volumen estimado de las exportaciones para la campaña 2012/13 es de
4,2 millones de toneladas, no registrando cambios con respecto a lo exportado en el ciclo
2011/12.

Los principales países consumidores de aceite de colza son la U.E-27 que registra un
consumo de 9.4 millones de toneladas en promedio para los dos últimos periodo
2011/2012, le sigue China con 6.00 millones de toneladas, India con 2,3 millones de
toneladas y Estados Unidos con1.8 millones de tonelada.

6. ESTUDIO DE LA LEGISLACION NACIONAL Y/O INTERNACIONAL


QUE REGLAMENTE CADA UNO DE LOS INSUMOS, MATERIA
PRIMA Y PRODUCTOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO
SELECCIONADO.

6.1. Aceite de canola

Dado que los aceites comestibles de primera calidad tienen un alto valor en el mercado,
puede existir la tentación de adulterar los aceites caros con material menos costoso o de
vender aceites de calidad inferior como si fueran de mejor calidad. La infracción de las
normas y etiquetas de los alimentos constituyen un engaño a los consumidores y puede
crear enormes trastornos en el mercado.

Con el fin de proteger a los consumidores y al comercio, los aceites auténticos están
definidos por leyes y normas y descritos en una base de datos.

18
FUENTE: (FAO, 2018)

Artículo 14. Requisitos fisicoquímicos para el aceite de colza. El aceite de colza debe
cumplir con los siguientes requisitos fisicoquímicos:

Aceite de colza, nabina, navilla de bajo contenido de ácido erúcico o aceite de


canola: Obtenido de variedades de semillas oleaginosas de bajo contenido de ácido
erúcico de las especies de colza o canola (Brassica napus L., Brassica campestris L.
y, Brassica juncea L.), no debe contener más del 2 por ciento de ácido erúcico como
porcentaje del contenido total de ácidos grasos.

TABLA 5

Requisitos fisicoquímicos para el aceite de colza

Requisitos Mínimos Máximos

Densidad relativa (xºC/agua a 20ºC) 0.910 0.920


x=20ºC x=20ºC

Índice de refracción (ND 40º) 1.465 1.469

Índice de saponificación (mg KOH/g de 168 181


aceite)

Índice de yodo (Wijs) 94 120

Materia insaponificable (g/kg) = 20

6.2. Hidróxido de potasio

REGLAMENTO (UE) 2016 /622 DE LA COMICION

Por el que se modificó el anexo III del reglamento (CE) N° 12223/2009 del
parlamento europeo y del consejo

Considerando lo siguiente

El hidróxido de potasio, con una concentración máxima de 1.5% p/p puede utilizarse
para hablan dar callosidades

19
El uso de productos cosméticos que contienen hidróxido de potasio libre en concentración
a partir de un 0.5% p/p depende de una gestión de riesgos responsables que incluya
advertencias e instrucciones detalladas de uso.

(PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO , 2016)

6.3. Biodiesel

El marco legal que regula las actividades del sector privado para la producción de
biocombustibles se ha venido desarrollando a lo largo de las últimas décadas ligado
al interés específico que ciertos países han puesto en estos productos como
alternativa energética. Son notorios los avances logrados por Brasil, Guatemala,
Honduras; y en la presente década Perú, Colombia, Costa Rica, Bolivia y Argentina;
mientras que otros países de la Región se encuentran en preparación de sus normas
legales. La participación del sector privado es importante para la producción de
materias primas y la elaboración de biocombustibles que abastezcan la demanda
nacional o que orienten su actividad a la exportación. Por su parte, al Estado le
corresponde la elaboración de políticas y dentro de estas, la regulación y la
promoción de la actividad. En este sentido, este documento analiza
comparativamente las leyes sobre biocombustibles de países de América Latina y el
Caribe expedidas desde el año 2000 hasta la fecha y, a partir de ello, se elabora una
propuesta de modelo de ley básica para la promoción y uso de los biocombustibles,
cuya finalidad es ofrecer una guía a los entes de planificación y de decisión de los
distintos países en la elaboración del marco regulatorio para la industria de los
biocombustibles.

FUENTE: (ministerio de minas y energia , 2007)

El Perú cuenta con un marco legal para la promoción de los biocombustibles, conformado
Por:
Ley Nº 28054: Ley de Promoción del Mercado de Biocombustibles, 7 de agosto De 2003.
En el artículo 1, se expone el objetivo de la ley, el cual es promover el desarrollo del
Mercado de los biocombustibles sobre la base de la libre competencia y el libre acceso a
la Actividad económica, con el fin de diversificar el mercado de combustibles, fomentar
el Desarrollo agropecuario y agroindustrial, generar empleo, disminuir la contaminación
Ambiental y ofrecer un mercado alternativo en la lucha contra las drogas.
En el artículo 2, se hace una breve definición de biocombustibles como los productos
Químicos que se obtienen de materias primas de origen agropecuario, agroindustrial o de
otra forma de biomasa y que cumplan con las normas de calidad establecidas por las
autoridades competentes.
El artículo 3 se muestran algunas políticas generales de la ley (pueden ser revisadas en el
anexo ley 28054, art. 3), el artículo 4 hace mención que el poder ejecutivo dispondrá la

20
oportunidad y las condiciones para el establecimiento del uso de biocombustibles (etanol
y biodiesel).
El artículo 5, se toca el tema de los proyectos de desarrollo y apoyo a los
Programas de lucha contra las drogas. Cerrando la ley, se dan unas disposiciones
complementarias y transitorias, en las cuales se menciona que se deberá crear un
programa de promoción del uso de biocombustibles (PROBIOCOM) y tendrá por objeto
promover las inversiones para la producción y comercialización de biocombustibles.
También se deberá crear una comisión técnica encargada de proponer y recomendar las
normas y disposiciones complementarias para el cumplimiento de la presente ley y se
mencionan a los integrantes de dicha comisión. Para mayor detalle, se adjunta la Ley Nº
28054: Ley de Promoción del Mercado de Biocombustibles en el anexo A.
D.S. Nº 013–2005–EM: Reglamento de la Ley de Promoción del Mercado de
Biocombustibles, de marzo del 2005.
Mediante Decreto Supremo Nº 013-2005-EM, se aprobó el Reglamento de la Ley de
Promoción del Mercado de Biocombustibles.
Título I
Disposiciones Generales
En el artículo 1, se menciona, que el reglamento busca la promoción de las inversiones
para la producción y comercialización de Biocombustibles, difundiendo las ventajas
económicas, sociales y ambientales de su uso, y se establecen los requisitos técnicos de
seguridad para su producción y distribución; de modo que salvaguarde la salud pública y
el medio ambiente y coadyuve a la Estrategia Nacional de Lucha contra las Drogas
promoviendo la inversión en cultivos alternativos en las zonas cocaleras del país.
En el artículo 2 se explica que al mencionar el término “la Ley”, se está refiriendo a la
Ley
Nº 28054 - Ley de promoción del mercado de biocombustibles.
Artículo 3, se dan diversas definiciones a términos relacionados a biocombustibles
(véanse en el anexo Reglamento de la Ley Nº 28054 - Ley de promoción del mercado de
Biocombustibles, Título 1, art. 3).
El artículo 4, se refiere a la norma técnica peruana con la que se debe cumplir. En el
artículo 5 se menciona la aplicación a nivel nacional de la ley y que esta debe de ser
cumplida por los productores, comercializadores y distribuidores de biocombustibles.
Título II
De la promoción de los biocombustibles
Capítulo I
Porcentaje y cronograma de aplicación y uso del alcohol carburante y biodiesel: En los
artículos 6 y 7 se dan los porcentajes de mezcla de gasolina con etanol y el cronograma

21
de fechas en los que se entrará en vigencia dichas mezclas. Los artículos 8 y 9 muestran
los porcentajes de mezcla y el cronograma de fechas respectivamente:
- A partir del 1 de enero de 2008 el Diesel Nº 1 y Diesel Nº 2 Ecológico (con 2% de
biodiesel y 98% de diesel convencional) se comercializarán en las regiones: Loreto,
Ucayali, Amazonas, San Martín y Huánuco.
- A partir del 1 de enero de 2010 en todo el país. Se tendrá el B5 (con 5% de biodiesel y
95% de diésel convencional)
El artículo 10 señala que los productores nacionales de Alcohol Carburante y de Biodiesel
deberán presentar al Ministerio de Energía y Minas, en el mes de enero de cada año, sus
planes de producción quinquenal de etanol y de Biodiesel, detallando el volumen de
producción mensual y el área geográfica en la cual se realizará.
El artículo 12 menciona que los distribuidores mayoristas de combustibles líquidos
debidamente registrados en el Ministerio de Energía y Minas son los únicos autorizados
a comprar Alcohol Carburante y Biodiesel en el mercado nacional.
En el artículo 13 se explica que las mezclas de etanol con gasolinas y de Biodiesel con
diésel se realizarán únicamente en las Plantas de Abastecimiento y las operaciones de
mezcla estarán a cargo del Operador de la Planta de Abastecimiento.
Capítulo II
Promoción de cultivos para biocombustibles
Los artículos 14, 15, 16 y 17 hacen mención a los proyectos de cultivo para biodiesel y
Pueden ser revisados en el anexo Reglamento de la Ley Nº 28054 - Ley de promoción del
mercado de biocombustibles, Título 2, cap. II.
Capítulo III
Promoción para el desarrollo de tecnologías
En el artículo 18 se señala que se busca promocionar e incentivar la creación y el
desarrollo de nuevas tecnologías para la producción, comercialización y distribución de
biocombustibles.
Capítulo IV
Programa de promoción del uso de biocombustibles
En el artículo 19 se menciona la creación del Programa del Uso de Biocombustibles
(PROBIOCOM) y sus funciones. También se han dado algunas disposiciones transitorias:
La primera hace mención a las normas técnicas peruanas y a las normas técnicas
internacionales para el manejo del biodiesel. La segunda se dirige a los productores
nacionales de etanol y biodiesel y se dan directivas para presentar sus planes de
producción al Ministerio de Energía y Minas. Para mayor detalle, se adjunta el D.S. Nº
013–2005–EM: Reglamento de la Ley de Promoción del Mercado de Biocombustibles en
el anexo A-1.
FUENTE (Díaz, 2009)

22
ORGANISMO DE EVALUACIÓN Y FISCALIZACIÓN AMBIENTAL (OEFA)

Determinan que el OEFA asume las funciones de seguimiento, supervisión,


fiscalización, control y sanción en materia ambiental respecto de las actividades de
biocombustible (biodiesel 100 y alcohol carburante) y petroquímica intermedia y
final RESOLUCIÓN DE CONSEJO DIRECTIVO Nº 036-2015-OEFA/CD Lima,
26 de agosto de 2015

Artículo 1°.- Determinar que a partir del 28 de agosto del 2015, el Organismo de
Evaluación y Fiscalización Ambiental - OEFA asume las funciones de seguimiento,
supervisión, fiscalización, control y sanción en materia ambiental respecto de las
actividades de biocombustible (biodiesel 100 y alcohol carburante) y petroquímica
intermedia y final.

Artículo 2°.- Disponer la publicación de la presente Resolución en el diario oficial


El Peruano y en el Portal Institucional del Organismo de Evaluación y Fiscalización
Ambiental - OEFA (www.oefa.gob.pe).

Artículo 3°.- Encargar a la Secretaría General que solicite al Ministerio de la


Producción - PRODUCE y al Ministerio del Ambiente - MINAM la publicación de
la presente Resolución en sus respectivos portales institucionales.

FUENTE: (PRESIDENTE DEL CONSEJO DIRECTIVO, 2015)

6.4. Metanol

LEY N ° 27645
Ley que regula la Comercialización de Alcohol Metílico

LEY N° 28317
Ley de control y fiscalización de la comercialización del alcohol metílico

Decreto Supremo N ° 014-2010-PRODUCE


Reglamento de la Ley N ° 27645 y la Ley N ° 29317

CÓDIGO PENAL Capitulo III

Delitos contra la Salud Pública

Artículo 288°-A
El que comercializa alcohol metílico, Conociendo presumiendo su uso para fines de
consumo humano, será reprimido con pena privativa de libertad no menor de cuatro ni
mayor de ocho años

OBJETO DEL CONTROL Y FISCALIZACIÓN DEL ALCOHOL METÍLICO


ALCOHOL METÍLICO
Establecer medidas preventivas, operativas y aduaneras, destinadas al control y
fiscalización que permita conocer y verificar los usos legítimos del alcohol metílico y

23
detectar los posibles desvíos para su utilización en la elaboración de productos de
consumo humano.

DEFINICIÓN NORMATIVA DEL ALCOHOL METÍLICO


Es el alcohol más sencillo, sencillo, cuya fórmula química es CH 3OH. Es un líquido
ligero, incoloro, volátil, inflamable, tóxico y soluble en el agua, cuyo punto de ebullición
es de 64,7 °C. Sus denominaciones son las siguientes, pudiendo existir otras comerciales,
técnicas o comunes que también son controladas:

FUENTE: (DIRECCION DE INSUMOS QUIMICOS y PRODUCTOS


FISCALIZADOS , 2011)

7. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANEJO AMBIENTAL EN EL PROCESO


DE OBTENCION DE BIODIESEL O ESTERES METILICOS

7.1. Higiene y seguridad ocupacional

24
Los peligros relacionados con la higiene y la salud ocupacional en las plantas deben
identificarse sobre la base de un análisis de seguridad laboral o de una evaluación
comprensiva de peligros y riesgos que empleen metodologías tales como el estudio de
identificación de peligros [HAZID], estudio de peligros y operatividad [HAZOP] o
análisis cuantitativo de riesgos [QRA].
Los problemas relacionados con la higiene y la seguridad ocupacional en las plantas de
producción de oleoquímicos incluyen:

• Seguridad en los procesos


• Riesgos de origen químico
• Incendios y explosiones
• Otros riesgos laborales

7.2. Seguridad en los procesos


Los programas de seguridad en los procesos deberán implementarse debido a las
características específicas del sector, entre ellas las complejas reacciones químicas, el uso
de sustancias peligrosas (por ejemplo, compuestos tóxicos, reactivos, inflamables o
explosivos) y reacciones de síntesis orgánica de escalones múltiples.
El manejo de la seguridad en los procesos incluye las siguientes acciones:
• Pruebas de riesgos físicos para materiales y reacciones;
• Estudios de análisis de riesgos para revisar las prácticas químicas y de ingeniería del
proceso, incluyendo termodinámica y cinética;
• Examen del mantenimiento preventivo y la integridad mecánica de los sistemas y
servicios de proceso;
• Capacitación de trabajadores; y
• Elaboración de instrucciones operativas y procedimientos de respuesta ante
emergencias.
FUENTE: (METANOL INSTITUTE, 2018)
7.3. Riesgos de origen químico
Las actividades relacionadas con la producción de oleoquímicos pueden plantear un
riesgo de exposición a agentes químicos peligrosos tales como la inhalación de hexano,
metanol y otros disolventes empleados para la extracción; la inhalación y exposición
dérmica a agentes químicos tóxicos, incluidos ácidos y bases; la inhalación de polvo
generado por el transporte de materias primas; y la inhalación de polvo procedente de
tierras decolorantes, ayudas de filtros y catalizadores.
Entre las recomendaciones adicionales para el sector se incluyen:
• La capacitación de los empleados para el manejo de productos químicos, como por
ejemplo la correcta interpretación de las especificaciones sobre seguridad de las
sustancias, las fichas internacionales de seguridad química y las técnicas de primeros
auxilios (los trabajadores estacionales o temporales deberían recibir capacitación antes de
trabajar con productos químicos);
• Proporcionar a los empleados el equipo de protección personal (EPP) necesario cuando
así lo especifique el análisis de seguridad laboral y los datos de seguridad
correspondientes;
• Garantizar una adecuada circulación del aire para reducir la concentración de
disolventes en las zonas dedicadas a la extracción de aceite;
• Proporcionar una ventilación adecuada, especialmente en los puestos de trabajo que
impliquen el manejo de materias primas, molturación, manejo de tierras decolorantes y
uso de disolventes;

25
• Garantizar una adecuada destilación del aceite después de la extracción para lograr una
eliminación efectiva de los disolventes;
• Llevar a cabo el mantenimiento preventivo que ayude a reducir el riesgo de quemaduras
debido al contacto con las tuberías conductoras de vapor de agua y todas las superficies
calientes; y
• Siempre que sea factible, emplear para la limpieza agua caliente en lugar de disolventes.
FUENTE: (HOJA DE SEGURIDAD DE METANOL, 2018)

7.4. Incendios y explosiones


La producción de oleoquímicos puede plantear el riesgo de explosiones como resultado
de la volatilización de disolventes (por ejemplo, el hexano), y los incendios provocados
por las tierras decolorantes usadas con aceites con altos índices de yodo, catalizadores
usados y altas temperaturas ambiente.
Entre las recomendaciones para prevenir y controlar el riesgo de incendios y explosiones
se incluyen:
• Mantener la concentración de COV en el aire por debajo del 10 por ciento de los límites
explosivos inferiores;
• Prevenir las fugas y vertido de aceites en la planta de extracción;
• Controlar la temperatura de punto de inflamación de los aceites extraídos entrantes y
emplear controles de temperatura en todas las instalaciones receptoras de aceites
disolventes extraídos;
• Implementar medidas de control y prevención de incendios y autoignición durante el
almacenamiento y manejo de catalizadores y tierras decolorantes usados;
• Secar con nitrógeno los filtros de los catalizadores pirofóricos usados y almacenarlos en
contenedores sellados para evitar cualquier contacto con el aire;
• Utilizar materiales no combustibles en los sistemas de manipulación de metanol e
hidrógeno;
• Ubicar la zona de almacenamiento de hidrógeno a una distancia segura de las restantes
instalaciones de la planta;
• Diseñar tanques de almacenamiento, tuberías y sistemas que utilicen hidrógeno para
prevenir las posibles acumulaciones de hidrógeno;
• Instalar detectores de fugas de hidrógeno en lugares seleccionados a partir de análisis
de riesgo;
• Dotar los sistemas de manipulación de hidrógeno con dispositivos de válvula de cierre
automático;
• Prevenir la acumulación de metanol y otros vapores de COV en toda la planta. Por
ejemplo, el diseño de los reactores deberá garantizar la conservación del metanol en
estado líquido aun en condiciones de baja presión; e
• Instalar sistemas adecuados para refrigerar tanques, tuberías y reactores y así evitar la
auto ignición del metanol en caso de alterarse las condiciones en la planta o producirse
un fallo en los equipos.

7.5. Manejo e impactos específicos de la industria en Medio Ambiente

El agua de lavado de ésteres es el principal efluente líquido generado en las unidades de


producción de biodiesel. Contiene residuos orgánicos (ésteres, ácidos grasos, jabones,
glicerina y restos de metanol) y ácidos y sales inorgánicos producidos durante la
neutralización del catalizador residual con ácidos (normalmente, ácido clorhídrico y
cloruro de sodio). El uso de ácido fosfórico representa un desafío para el tratamiento de

26
las aguas residuales debido a los elevados niveles de fosfatos en la corriente, si bien
genera a su vez sales que pueden reciclarse como fertilizantes. El agua generada por los
sistemas de neutralización y el proceso de rectificación contiene impurezas orgánicas y
restos de metanol. Las aguas residuales generadas durante el proceso presentan por lo
general una elevada carga de ácido orgánico diluido, lo que a su vez genera altos niveles
de DQO y DBO.
Algunas de las medidas recomendadas para la prevención y el control de la contaminación
consisten en:
• Eliminar el exceso de metanol empleado en la reacción de transesterificación antes de
proceder a la fase de lavado si fuera posible, o bien recuperarlo de las corrientes de aguas
residuales;
• Tratar las aguas residuales sin metanol mediante una unidad de sedimentación / flotación
destinada a recoger residuos flotantes, seguida de la neutralización y el tratamiento
biológico previos al vertido; y
• Al utilizar el ácido fosfórico, supervisar las concentraciones de fosfato en las aguas
residuales y ajustar o modificar los métodos de tratamiento de las mismas para cumplir
con la normativa vigente sobre vertidos.

7.6. Tratamiento de aguas residuales de procesos


Las técnicas empleadas en el tratamiento de aguas residuales de procesos industriales en
este sector incluyen filtros de grasas, equipos colectores de flotación, flotación por
presurización-despresurización o separadores de agua/aceite para separar los aceites de
los sólidos flotantes; filtración por separación de sólidos filtrables; ecualización de flujo
y carga; sedimentación para la reducción de sólidos en suspensión utilizando
clarificadores; tratamiento biológico, anaerobio (si la DOB de las aguas residuales fuera
elevada) seguido de un tratamiento aerobio para la reducción de sustancias orgánicas
solubles (DOB); eliminación de nutrientes químicos o biológicos para reducir el
nitrógeno y el fósforo; cloración de los efluentes siempre que lo exija la desinfección;
drenaje y eliminación de residuos en vertederos designados para residuos peligrosos.
Es posible que se requieran controles de ingeniería adicionales para (i) el confinamiento
y tratamiento de compuestos orgánicos volátiles extraídos en las operaciones de diversas
unidades en el sistema de tratamiento de agua residuales; (ii) la eliminación de
compuestos orgánicos recalcitrantes empleando carbón activado u oxidación química
avanzada; (iii) la reducción de la toxicidad de los efluentes empleando la tecnología
adecuada (por ejemplo, ósmosis inversa, intercambio iónico, carbón activado, etc.) y (v)
el confinamiento y la neutralización de olores molestos.

7.7. Residuos y derivados


Los residuos sólidos y derivados de la producción de oleo químicos incluyen sedimentos
de sal procedentes de los catalizadores usados durante la fase glicérica de neutralización;
ácidos grasos y jabones grasos; las tierras decolorantes usadas y las ayudas de filtros se
generan a partir de la purificación de materias primas de baja calidad; y los ésteres de
ebullición de fracción pesada y ligera resultantes del proceso de destilación.

Entre las estrategias recomendadas para el manejo de residuos


Se encuentran:
• Estudiar la posibilidad de reciclar sales de catalizadores usados como fertilizantes,
siempre que se utilice el hidróxido potásico como catalizador y el ácido fosfórico como
neutralizado

27
Gestionar el tratamiento y la eliminación de las tierras decolorantes y los filtros tal y como
se describe para las corrientes de residuos procedentes de la producción de ácidos grasos;
• Los jabones grasos deberán neutralizarse y los ácidos grasos producidos deberán
recuperarse y esterificarse mediante ésteres de metilo recurriendo a la esterificación con
catálisis ácido-base;
• Reutilizar los ésteres de ebullición de fracción pesada y ligera en distintos sectores de
producción de oleoquímicos cuyos requisitos de calidad sean inferiores; y

7.8. Considerar la posibilidad de utilizar breas de baja calidad como combustible en la


producción de energía.

8. Guías sobre emisiones y efluentes


En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guías sobre emisiones y efluentes para este sector.
Las cantidades correspondientes a las emisiones y efluentes de los procesos industriales
en este sector son indicativas de las prácticas internacionales recomendadas para la
industria, reflejadas en las normas correspondientes de los países que cuentan con marcos
normativos reconocidos. Dichas cantidades pueden alcanzarse en condiciones normales
de funcionamiento de instalaciones adecuadamente diseñadas y utilizadas mediante la
aplicación de las técnicas de prevención y control de la contaminación que se han
analizado en las secciones anteriores de este documento.

(ROSALIDA, 2018)

28
9. Análisis del proceso, vigencia del proceso, nuevas alternativas tecnológicas, de proceso,
ambiental, legal, económica, de mercado, etc., del proceso y/o producto elegido.

9.1. Análisis del proceso


9.1.1. Proceso discontinuo
Es el más simple de los métodos en la producción de biodiesel. Este consiste en reactores con agitación,
donde el reactor puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Por lo general, se
trabaja a temperaturas de 65°C, aunque también se han reportado temperaturas desde 25°C hasta 85°C.
El catalizador más común es el hidróxido de sodio, aunque también se utiliza el hidróxido de potasio,
en un rango de 0.3 a 1.5%. En el reactor es indispensable una agitación rápida para obtener una correcta
mezcla del aceite, catalizador y el alcohol; sin embargo ésta se reduce hacia el final de la reacción para
permitir al glicerol separarse de la fase éster. El tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y una
hora, reportando eficiencias entre el 85 y el 94%. Algunas plantas utilizan reacciones en dos etapas,
con eliminación del glicerol entre ellas, esto aumenta el rendimiento final hasta porcentajes superiores
al 95%:
El proceso discontinuo presenta una serie de ventajas [Ávila Gómez, sin fecha]
 Tiene gran flexibilidad para la realización de ajustes, cuando se presentan variaciones de
materia prima o de condiciones de proceso.
 La tecnología requerida para este tipo de procesamiento es de fácil adquisición operación y
mantenimiento.
 Permite el manejo de producciones de biodiesel en cantidades pequeñas.
Sin embargo, también plantea ciertos inconvenientes:
 Los tiempos de producción son grandes.
 Hay dificultades para garantizar uniformidad de la calidad del combustible entre diferentes
lotes.
 Hay una gran dificultad para evitar la presencia de contaminantes y productos intermedios en
el producto final.
 Elevados requerimientos de espacio.
 No es viable técnicamente ni económicamente para producciones a gran escala.

29
(GARCIA, 2007) Figura 1

9.1.2. Proceso continuo


El proceso continuo difiere del discontinuo en la utilización de reactores continuos del tipo tanque
agitado, llamados CSTR por sus siglas en inglés (Continuous stirred tank reactor). Este tipo de
reactores puede variar su volumen para permitir diversos tiempos de residencia. Luego de la
decantación de glicerol, la reacción es mucho más rápida en el segundo CSTR, y con un porcentaje de
eficiencia del 98% [García y García, 2007].
El diseño de los reactores CSTR debe garantizar que la mezcla se realice y tiende que aumentar la
dispersión del glicerol en la fase éster, incrementando así el tiempo requerido para la separación de
fases [García y García, 2007].
Algunas de las ventajas del proceso de transesterificación continuo son:
 Flujo permanente de materia prima, lo que evita pérdidas de tiempo o calor.
 Menor costo de mano de obra.
 Disponibilidad de espacios limitado.
 Mayor capacidad de producción.
 Mayor control de calidad del producto final.
Por otra parte, este proceso presenta algunos inconvenientes, entre los cuales tenemos [Ávila Gómez,
sin fecha]:
 Mayor costo de inversión inicial.
 No permite ajustes al variar las condiciones de materia prima. La Fig. 3.7 representa un
diagrama de flujo de un proceso de transesterificación continuo, mediante reactores de flujo en
pistón.
 Este tipo de reactor de flujo pistón, Plug Flow Reactor (PFR), se comporta como pequeños
reactores CSTR conectados en serie.

30
(NREL, 2004) figura 2
Comentario del equipo de trabajo
 El proceso discontinuo (batch) tiene limitaciones más que ventajas cuando se pretende Producir
a escala industrial a comparación de proceso continuo (CSTR).
 Tenemos que poner más énfasis como estará equipo el reactor (CSTR) buscando se encontró
investigaciones de reactores con lecho fijo (lecho fijo compuesto por catalizador heterogéneo)

9.2. Nuevas alternativas tecnológicas del proceso.

A través de un proyecto financiado por el Fondo Sectorial Sener-Conacyt Sustentabilidad Energética,


investigadores del IMP generaron un catalizador heterogéneo, un reactor de lecho fijo, para llevar a
cabo las reacciones de transesterificación de triglicéridos a sus correspondientes esteres alquílicos
(biodiesel). Esta tecnología ofrecerá un alto rendimiento y calidad de biodiesel en un sistema de
reacción de flujo continuo.

Otra de las propuestas del IMP, apuntó Murrieta Guevara, es la obtención y correlación de propiedades
termo físicas de mezclas de diésel-biodiesel, el desarrollo de metodologías analíticas para poder
establecer la calidad y el cumplimiento de la norma internacional sobre biodiesel. Actualmente, el
instituto tiene la capacidad para realizar estudios para la producción de bioturbosina y sus mezclas con

31
turbosina, las cuales podrían ser empleadas como combustible de aviación. Lo anterior le permitirá a
México responder a los compromisos de emisiones de CO2 y combustibles limpios.

Florentino Ruiz Murrieta Destacó que actualmente las regulaciones ambientales en Europa buscan
establecer una política que impulse a las aerolíneas a utilizar uno por ciento de bioturbosina para poder
aterrizar en ese continente, iniciativa que podría beneficiar los desarrollos tecnológicos del IMP.

"Los vuelos que vayan a ese continente deberán contener por lo menos uno por ciento de bioturbosina
para poder aterrizar y evitar pagar penalizaciones, una situación que también es considerada por los
órganos correspondientes en México. En este contexto, se muestra como un caso de negocio que pueda
generar clientes interesados en la producción del biocombustible", señaló Murrieta Guevara.

El maestro detalló que el IMP se encuentra en pláticas con una empresa para realizar la planta
demostrativa para la producción de 10 mil litros de bioturbosina y comercializarla en las compañías
aeronáuticas, por lo que primero se buscará establecer la rentabilidad de una nueva tecnología para su
producción.

"Tendremos que hacer un análisis para fijar la rentabilidad para la producción de bioturbosina, tanto
para la empresa que estaría montando una planta para la producción y comercialización de esta, como
para el instituto en su rol de licenciador tecnológico. Estamos interesados en montar la planta
demostrativa con 10 por ciento del volumen de producción, estimada en 100 mil litros", declaró.

Respecto al panorama actual de México en el desarrollo de tecnologías para la producción de biodiesel,


el también miembro del Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos (IMIQ) aseguró que el país se
encuentra en una etapa embrionaria; sin embargo, existen destacados desarrollos a nivel laboratorio
que requieren situarse a nivel industrial.

"Creo que es el momento de hacer sinergias con diferentes tipos de investigación para pasar a un
siguiente nivel. El instituto apuesta a este tema. Un gran reto que se tiene en el país es establecer toda
la cadena de producción para que se satisfagan los volúmenes que requerirá el mercado. El gran riesgo
es que lo que se produzca por estas rutas —por ejemplo para bioetanol— es completamente
insuficiente de lo que requiere la demanda", concluyó.

(Báez, 2015)

32
9.3. Análisis ambiental

Según un trabajo de la Universidad de Iowa2, los contaminantes más frecuentes en el biodiesel


incluyen materia no saponificable, agua, glicerina libre, alcohol, ácidos grasos libres, jabones,
catalizador remanente o residual y productos de oxidación.

El proceso de nuestra planta genera residuos antes mencionados, para remediar se instalan plantas
paralelas para cumplir con la legislación de aguas que son segregados a los desagües.

9.4. Análisis económico

Existe una problemática en las empresas peruanas, relacionada a la falta de conocimiento en los temas
de almacenamiento y distribución de biodiesel, debido a que este tema se incorporación en el marco
legal peruano en 2009, disposición del Reglamento de Ley Nº28054 y D.S. Nº 021–2007–EM
(Reglamento para la comercialización de biocombustibles, de abril del 2007) que establece que: desde
el 1° de enero del 2009, fue obligatorio en todo el país la comercialización del Diésel B2, en reemplazo
del Diésel Nº 2; y desde el 1° de enero del 2011, era obligatorio la comercialización del Diésel B5, en
reemplazo del Diésel, ahora desde el 2020 será obligatorio el biodiesel B20.

Estas son los ítems que debe considerarse para lograr una rentabilidad de esta industria
(biodiesel) que tiene un impacto positivo al medio ambiente

 El Perú es un país deficitario de diésel Nº 2 como medio de energía, por consiguiente el


biodiesel se presenta como un sustituto adecuado por la fácil adopción del mismo.
 El Perú presenta déficit en la producción de aceite vegetal. Diversas zonas del Perú poseen los
más altos rendimientos de cultivo por hectárea a nivel mundial, factor muy importante que
otorga al Perú una ventaja comparativa frente a los demás países del mundo, haciéndolo
atractivo para el inversionista nacional y extranjero.
 Los niveles de incentivos tributarios para el desarrollo de la industria del Biodiesel en el Perú,
como son el IGV, IR e ISC son menores en comparación A la de los países vecinos, los cuales
desalientan la inversión privada en el Perú, colocándola además en una posición de desventaja
comercial. Que el MEF otorgue incentivos tributarios a la industria del biodiesel, reduciendo
el % de IGV, IR y cancelando el ISC de manera definitiva.
 Los proyectos de implementación del biodiesel deben contemplar el uso de materia prima
oleaginosa de aceites vegetales no comestibles como el piñón, para evitar que la industria
compita con el mercado de alimentos. El MEF debería elaborar programas de incentivos
tributarios especiales para las empresas que utilicen este tipo de materia prima.
 El MINEM debería reducir el costo del seguro de transporte del biodiesel.
 Que el MINAG incluya dentro de la Ley de la Promoción Agraria, a las demás plantas
oleaginosas a fin de que puedan obtener los beneficios tributarios que recibe la palma aceitera.

33
 Que el MINAG, a través de PROINVERSION, venda tierras eriazas a los inversionistas
privados en lugar de cederlas bajo la modalidad de concesión lo cual origina una inseguridad
en la Industria. La industria del biodiesel debería aprovechar escenarios donde se incrementen
precios del diesel Nº 2 para realizar estudios de investigación y desarrollo a fin de lograr
mejores rendimientos del biodiesel para enfrentar de manera satisfactoria posibles caídas en el
precio del petróleo. Aprovechar la infraestructura de los canales de distribución del diésel.
(Díaz, 2009)
Comentarios del equipo de trabajo
 Económicamente influye y afecta negativamente a la recaudación de impuestos tales como el
subsidio de este biodiesel.
 La industria del biodiesel no sería posibles sin los subsidios que hoy en día se le otorga a este
sector
 Nuestro país tiene una diversidad de climas así como de suelos y la mayoría bosques sería una
oportunidad para explotar y lograr una vasta en aceite con ello el biodiesel.
 ASI MISMO
9.4.1. Antecedentes económicos de biodiesel en PERU
"Los palmicultores tenemos una gran oportunidad para desarrollarnos en el mercado del
biocombustible, pero Petroperú y Repsol se resisten a comprarnos. Prefieren gastar 200 millones de
dólares anuales para importar a los argentinos a precios dumping, dañando nuestra cadena pero si
beneficiando a los productores de soya argentinos", señaló Ledgard Arévalo, presidente de
JUNPALMA PERÚ.
En el 2003 se promulgó la Ley de Promoción de los Biocombustibles, con el objetivo de crear un
mercado para los cultivos alternativos a la hoja de coca; para ello se dispuso la mezcla obligatoria de
diésel con 2% desde el 2009 y con 5% a partir del 2011. "Nosotros nos comprometemos con la palma,
miles pequeños agricultores han hecho inversiones en conjunto por más de 80 millones de dólares que
hoy se ven en peligro porque no tenemos a quien vender nuestro fruto", señaló Ledgard Arévalo,
presidente de JUNPALMA PERÚ.
Según refiere el presidente de JUNPALMA PERÚ, la mayoría de palmicultores son ex cocaleros de
los valles del Huallaga, Aguaytia y Neshuya, antiguas zonas de narcotráfico y terrorismo, que
apostaron por cultivos alternativos, sin embargo sienten que el Estado y la empresa pública y privada
les ha dado la espalda. Sólo entre los años 2012 y 2016, el Perú ha pagado cerca de 900 millones de
dólares por 1.27 millones de TM de biodiesel argentino, dinero que pudo destinarse a la cadena
agroindustrial de palma, dinamizando la economía de miles de familias peruanas. "No permitiremos
que se vuelva a importar biodiesel subsidiado de otro país. No permitiremos más competencia desleal
en el sector", aseveró Ledgard Arévalo.
(AMERICA.COM, 2018)
Comentario ante este suceso, como antecedente económico negativo, es una denuncia de parte de los
productores donde enfatizan que la empresas como PetroPeru prefieren importar de Argentina dando
beneficios al vecino país, como país debe existir inclusión, preorizar los productos de nuestro país es
más impulsar la exportación, a lo mejor no tenga una calidad igual que el del vecino país argentina,
pero se debe promover dotar de tecnología para subsanar temas de calidad.

34
10. Diagrama de entrada salida del proceso general.

Considerando las características del aceite de canola obtenidas en laboratorio

Característica Valor Unidades


Acidez 0.16 %
Índice de acidez 0.23 mg KOH/g
Viscosidad cinemática 56.3 mm²/s
Índice de yodo 101
Índice de peróxido 4 mEq.O2/kg.
Ácido Palmítico 3.8 %
Ácido Esteárico 1.6 %
Ácido Araquídico 0.2 %
Ácido Palmitoleico 3.8 %
Ácido Oleico 54.8 %
Ácido Linoleico 22.2 %
Ácido Linolénico 9.8 %
Ácido Erúcico < 0.1 Ppm

Tabla: características fisicoquímicas de aceite de colza.

Fuente: (RAMIRES HECTOR)

Tenemos una entrada que consta de materia prima como aceite de colza, metanol, agua y el catalizador
KOH estos ingresa al proceso para ser trasformado en nuevos productos, subproductos entre ellos
biodiesel, vapor de agua, glicerina y agua

VAPOR DE AGUA
ACEITE DE COLZA

BIODISEL
METANOL
PROCESO
GLICERINA
KOH

AGUA
AGUA

CUADRO 3.1: DIAGRAMA ENTRADA- SALIDA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE


BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE COLZA
FUENTE: (ARBELAEZ MARIN MARIA)

35
36
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PRODUCCION DE BIODIEESEL A PARTIR DE ACEITES VEGETALES CON ACIDEZ MAYOR A 0.4%
METANOL Y ACIDO
VAPOR DE AGUA SULFURICO
SEPARACION DE
ACEITE CRUDO CALENTAMIENTO DEL
ACEITE TRANSESTERIFICACION BIODIESEL
ESTERIFICACION GLICERINA Y BIODIESEL
ACEITE ESTERIFICADO

37
BIODIESEL
METANOL
METOXIDO GLICERINA
11. Diagrama de bloques del proceso

TANQUE DE METANOL
METANOL+ HIDROXIDO DE SODIO
METANOL VAPOR DE AGUA
TANQUE PARA
DEPOSITO PARA TANQUE DE
RECOLECCION DE
RECOLECCION DE BIODIESEL LIMPIEZA Y FILTRADO BIODIESEL EVAPORADOR RECOLECCION DE
GLICERINA
BIODIESEL BIODIESEL
AGUA
AGUA SUCIA
 Agregamos metanol y ácido sulfúrico para el proceso de esterificación debido a que la
bibliografía sugiere que si nuestra materia prima contiene un índice de acidez mayor al 4% se

DIAGRAMA ELEGIDO PARA EL BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE COLZA


debe utilizar el proceso de esterificación para neutralizar los ácidos grasos.

AGUA (25°C)
ACEITE DE COLZA CRUDO
METANOL
KOH
MEZCLADOR DE SOLUCION DE METOXIDO
REACTOR DE
METANOL Y KOH 39° C TRANSESTERIFICACION
VAPOR DE AGUA

38
BIODIESEL + GLICERINA
60°C
BIODIESEL + AGUA
BIODIESEL
(45°C) TANQUE DE BIODIESEL PURIFICADO
CENTRIFUGA DE
MEZCLADO DE AGUA Y SECADOR
SEPARACION Y LAVADO
BIODIESEL
AGUA DE LAVADO
GLICERINA
 De acuerdo a los datos obtenidos en laboratorio el aceite de colza presenta un porcentaje de

P-101 P-102 M-101 P-103 P-104 R-101 E-101 Tk-101 C-101 Tk-102 P-105 P-106 S-101
Bomba para Bomba para Mezclador Bomba para solucion Bomba para Reactor de Condensador Tanque Centrifuga de Tanque mezclador Bomba para Bomba para Secador de
aceite de colza metanol metanol-KOH de metoxido agua transesterificacion de metanol homogenizador separacion y biodiesel-agua mezcla biodiesel biodiesel
de producto lavado biodiesel-agua lavado
25
°C
3
bar
25
AGUA 1.013
P-104
ACEITE DE 25 25
acide de 0.16 por lo que no es necesaria la esterificación.

COLZA 1.013 1.546


P-101
KOH
E-101

39
39
1.243
25
1.013
25 25
1.013 1.477
METANOL 110
1.013
VAPOR DE AGUA
60
1.013
P-103 BIODIESEL
P-102
12. Diagrama de flujo de proceso

;;;
R-101 30
3
110
1.013
45
1.013
60 25
1.013 1.52
25
Tk-101 Tk-102 1.013
P-105 S-101
C-101 25
1.013
AGUA RESIDUAL
P-106

1.013
45
GLISERINA
13. Condiciones de operación (T, P, [componentes], flujos másicos y de calor) de cada uno de
los equipos que componen el proceso.

13.1. MEZCLADOR DE METANOL Y POTASA CAUSTICA


Al mezclador ingresan 0.587 toneladas de metanol y 0.013 toneladas de potasa caustica en
relación 1:1, ambos a temperatura de 25°C y presión atmosférica. La reacción es exotérmica
por lo que el mezclador se encuentra aislado.

13.2. REACTOR
Al reactor ingresan 2.69 toneladas de aceite de colza a 25°C que es previamente calentado a
40°C, seguidamente se adiciona 0.6 toneladas de la solución de metoxido a 39°C los cuales
mediante agitación y adición de calor reaccionan para formar 2.474 toneladas de biodiesel y
0.816 toneladas de glicerina (ambos con trazas de metanol, catalizadores y jabones) en un
tiempo de 90 minutos. La reacción se desarrolla a presión atmosférica y 60°C. También se
produce 0.041 toneladas de metanol de evaporado como subproducto de la reacción el cual
pasa a ser condensado en un condensador parcial.
El sistema se encuentra en estado estacionario y aislado, lo cual hace que el calor perdido por
convección hacia los alrededores sea muy pequeño.

13.3. CENTRIFUGADOR DE BIODIESEL Y GLICERINA


Al centrifugador ingresan 3.29 toneladas de una mezcla de biodiesel y glicerina a una presión
de 60°C y presión atmosférica y salen 2.43 toneladas de biodiesel y 0.856 de glicerina más
pequeñas partes de biodiesel que no se separó por completo. Por acción del centrifugado la
temperatura de salida del biodiesel y de la glicerina es de 45 °C.

13.4. TANQUE DE MEZCLA BIODIESEL-AGUA


En el tanque de mezcla ingresan 2.43 toneladas de biodiesel a 45°C para lavado y 0.2028
toneladas de agua a 25°C, la mezcla se recircula al centrifugador, la operación se realiza 4
veces, entonces, la cantidad total de agua es 0.8112 toneladas.

13.5. CENTRIFUGADOR PARA LAVADO


En el centrifugador para lavado ingresan 2.63 toneladas de biodiesel mezclado con agua a una
temperatura de 30°C y por medio del centrifugado se separa 2.40 toneladas de biodiesel a 25°C
ya que existe perdidas de biodiesel en tal operación, y el agua total residual es de los 4 lavados
es 0.8412 toneladas de igual forma a 25°C.

13.6. TANQUE DE SECADO


Ingresan al secador 2.31 toneladas de biodiesel a 25°C ya que en los 4 lavados hubo pérdidas,
dentro del secador se eleva la temperatura a 110°C con lo que se garantiza la evaporación del

40
agua, elevar más la temperatura afectaría a los carotenos presentes en el biodiesel, que son
compuestos que mantienen la estabilidad del mismo. El secador está aislado para disminuir la
pérdida de calor al exterior. El secado tendrá un tiempo de 3 a 4 horas con agitación a 60 RPM.
La salida de biodiesel seco es de 2.27 toneladas a presión atmosférica y 110°C , y la de vapor
de agua será de 0.036 toneladas a 110°C.

14. Balance de materia (para el proceso general y para cada equipo)

14.1. Balance en el mezclador del metanol y potasio (M-101)

𝑪𝑯𝟑𝑶𝑯 + 𝑲𝑶𝑯 → 𝑪𝑯𝟑𝑶 − 𝑲 + 𝑯𝟐𝑶

Consideraciones de reacción: se asume que todo el KOH se convierte, relación 1:1 reactivo
limite KOH y el metanol esta en exceso.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

Tabla balance en el mesclador (metanol y KOH)


CANTIDADES
SUSTANCIAS (TON)
ENTRADAS
METANOL 0.587
KOH 0.013
SALIDAS
METANOL 0.57
METOXIDO DE
POTASIO 0.0162
AGUA 0.0042

41
14.2. Balance en el reactor (R-101)

Tabla balance en el reactor


CANTIDADES
SUSTANCIAS (TON)
ENTRADAS
SOLUCION DE
METOXIDO * 0.6
ACEITE DE COLZA 2.69
METANOL
EVAPORADO 0.041
SALIDAS
BIODIESEL 2.744 **
GLICERINA 0.816 **
METANOL
CONDENSADO 0.041
* Metanol+metoxido de potasio + agua
** contiene trazas de metanol, catalizador y
jabones

14.3. Balance en la centrifuga para separación biodiesel – glicerina (C-101)

La entrada a la centrifuga es la suma de las corrientes que salen de cada uno de los reactores.
Se asume que de cada reactor sale la misma cantidad ya que opera a las mismas condiciones.

Tabla, balance en la centrifuga de separacion


CANTIDADES
SUSTANCIAS (TON)
ENTRADAS
MEZCLA BIODIESEL +
GLICERINA 3.29
SALIDAS
BIODIESEL 2.43
GLICERINA + BIODIESEL
* 0.856
*PERDIDAS EN LASEPARACION

14.4. Balance en el tanque de mezclado biodiesel agua (TK-102)


El lavado se realiza en cuatro etapas, en la tabla de balance de centrifuga de separación se
presenta las cantidades para un lavado. La cantidad total de agua es 1/3 de la cantidad de
biodiesel a lavar.

42
Tabla, balance tanque de mezclado biodiesel agua (TK-102)
CANTIDADES
SUSTANCIAS (TON)
ENTRADAS
BIODIESEL 2.43
AGUA 0.2028
SALIDAS
MMEZCLA DE
BIODIESEL - AGUA 2.632

14.5. Balance en la centrifuga para lavado (C-101)


Tabla, balance centrifuga en lavado
CANTIDADES
SUSTANCIAS (TON)
ENTRADAS
MEZCLA BIODIESEL
2.632
- AGUA
SALIDAS
BIODIESEL 2.408*
AGUA 0.224
* hay perdidas en el lavado

14.6. Balance en tanque secado (S-101)


Las cantidades de las corrientes de entrada de la tabla 23 son las correspondientes al ultimo lavado.
Tabla 24 balance en tanque secado
SUSTANCIAS CANTIDADES (TON)
ENTRADAS
BIODIESEL 2.312
SALIDAS
BIODIESEL 2.176
VAPOR DE AGUA 2.276

43
15. Balance de energía (para el proceso general y para cada equipo)

𝑊̇ 𝑠
BOMBA

Balance de energía:

Consideraciones:

 Estado estacionario.
 El cambio en la energía cinetica y potencial

𝑑(𝑚𝑈)𝑣𝑐 𝑢2
+ ∆ [(𝐻 + + 𝑍𝑔) 𝑚̇] = 𝑄̇ + 𝑊̇ 𝑠
𝑑𝑡 2 𝑓𝑠

BALANCE EN EL REACTOR

Balance de energía. En cuanto concierne a combustibles, el balance energético básicamente es la


diferencia entre la energía disponible por unidad de combustible producido y la energía necesaria
para su producción (Donato, et al, 2008).

Energía contenida en el producto y subproducto. La energía contenida en el producto y


subproducto se calculó como la suma de las energías aportadas por el biodiesel y la glicerina. Para

44
calcular tales energías se multiplicó el calor específico del producto o subproducto por la masa
respectiva. En el cuadro siguiente se presentan los calores específicos de las sustancias mencionadas.
Calores específicos del biodiesel y glicerina.

producto calor especifico (MJ)


biodiesel 35
glicerina 16.5

Tabla masa de los productos en el reactor


CANTIDADES
SUSTANCIAS (TON)
ENTRADAS
SOLUCION DE
METOXIDO * 0.6
ACEITE DE COLZA 2.69
METANOL
EVAPORADO 0.041
SALIDAS
BIODIESEL 2.744 **
GLICERINA 0.816 **
METANOL
CONDENSADO 0.041
* Metanol+metoxido de potasio + agua
** contiene trazas de metanol, catalizador y
jabones
Calculo Energía glicerina = masa x capacidad calorífica

MJ
Q  816 Kg *16.5
Kg
Q  13416 MJ

Energía biodiesel= masa x capacidad calorífica

MJ
Q  2744 Kg * 35
Kg
Q  96040 MJ

Energía producto = Energía glicerina + Energía biodiesel

QT  13416 MJ  96040 MJ
QT  109456 MJ

45
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