TRANSPORTE DE FLUIDOS

1. INTRODUCCIÓN.
El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través de
un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuentes, ya que esta
forma ofrece no solo mayor resistencia estructural sino también mayor sección transversal
para el mismo perímetro exterior que cualquier otra forma.

El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petróleo o gas,

requieren de la aplicación de conceptos básicos relacionado con el flujo de fluidos en
tuberías en sistemas sencillos y en red de tuberías, el uso de válvulas, accesorios y las
técnicas necesarias para diseñar y especificar equipos utilizados en operaciones de
superficie.

Los fluidos de un yacimiento de petróleo son transportados a los separadores, donde se

separan las fases liquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y tratado para su uso
posterior y el líquido formado por petróleo, agua y emulsiones debe ser tratado para
remover el agua y luego ser bombeado para transportarlo a su destino.

2. OBJETIVOS.
 Objetivo General
 Determinar el flujo transportado mediante un medidor de caudal.
 Objetivo Especifico
 Determinar el caudal del aire con medidor de placa orificio en un
eductor.
 Determinar el caudal del agua con medidor de placa orificio en un
eductor.

3. JUSTIFICACIÓN.
En los procesos industriales, los ingenieros químicos tratan de manera frecuente con el
flujo de fluidos a través de tuberías, tubos y canales. El comportamiento de los fluidos
es importante para los procesos de ingeniería en general y constituye uno de los
fundamentos para el estudio de las operaciones unitarias.

El conocimiento de los fluidos es esencial, no solo para tratar con precisión los
problemas de movimiento de los fluidos a través de tuberías, bombas, y otro tipo de
equipos en proceso, sino también para el estudio de flujo de calor y muchas operaciones
de separación que dependen de la difusión y transferencia de masa.

Como conclusión se puede decir también que el comportamiento de los fluidos

(líquidos, gases y vapores) es importante para los procesos de ingeniería en general y
constituye uno de los fundamentos para el estudio de las operaciones unitarias.

4. MARCO TEÓRICO
Esto se lleva a cabo por aplicación de balances de materia y energía, haciendo uso de
relaciones deducida de modo empírico referente a la fricción de los fluidos.

Aplicando la ley de conservación de la, masa a dos puntos de una canalización, se llega
a la cantidad de materia que pasa por ambos puntos en la unidad de tiempo es la es la
misma.

A1µ1p1= A2µ2p2

Dónde:
A: Área
µ: Velocidad
p: Densidad

Y esta función puesta en función del volumen específico V se convierte en:

𝐀𝟏µ𝟏 𝐀𝟐µ𝟐
=
𝐕𝟏 𝐕𝟐
Caudal A*µ=Q
µ
Velocidad másica =𝐺
𝐕
Q
Flujo másico =𝑤
𝐕

w=A1*G1 =A2*G2
Si efectuamos un balance energético entre los puntos 1 y 2 considerando la energía
transportada por el fluido y la transmitida entre el fluido y el entorno, llegamos a
expresión:

𝐦∗µ𝟐 𝐦∗𝒈
∆U+∆( 𝟐𝒈 ) +∆( 𝟐𝒈 𝒛 ) + ∆𝑷 ∗ 𝑽 = 𝒒 − 𝑾
𝒄 𝒄

Ecuaciones de energía de flujo:

𝐦∗µ𝟐 𝐦∗𝒈𝒛
∆H+∆( 𝟐𝒈 ) +∆( )= 𝒒−𝑾
𝒄 𝒈𝒄

En las ecuaciones de flujo: Ecuación de Bernoulli que esta expresada de la siguiente

manera:
∆𝐏 µ𝟐
+∆ + ∆𝐳 = 𝐂
ɤ 𝟐𝐠

FUERZAS CENTRIFUGA.

La fuerza centrífuga está basada en un eje de referencia con eje giratorio, respecto del
cual, el objeto que gira a su alrededor crea una fuerza no visible hacia afuera, se supone
en el estudio, que dicha partícula está atada al eje, creando un patrón de revolución
paralelo respecto de donde se origina la fuerza.

Perteneciente a la mecánica newtoniana, La Fuerza Centrífuga y si opuesta La Fuerza

Centrípeta son magnitudes a las que no se les aprecia la sensación desde el punto de
vista de un espectador. La fuerza centrífuga, desplaza al cuerpo por inercia hacia afuera
del eje ya que la gravedad y el peso permiten que ese fenómeno ocurra, sin embargo,
quien ve el desde afuera del eje el comportamiento del objeto, no percibirá la atracción
de un vacío inexistente que hala al cuerpo fuera de su eje.

Bomba centrífuga

Una bomba de este tipo aprovecha la fuerza centrífuga generada por un dispositivo
giratorio (llamado impulsor o rodete), que gira dentro de una carcasa. El líquido entra a
la bomba por la succión generada por el impulsor rotatorio y es enviado hacia afuera por
acción centrífuga, de esta manera.

El fluido, al pasar por el rodete, aumenta su velocidad y su

presión, pero a la salida pierde velocidad y toda esta energía
se transforma en energía de presión.

Son usadas para fluidos con viscosidades < 50cP.

•Para el mantenimiento de estas bombas hay que tomar en

cuenta los rodetes, los cuales son indispensables para el
funcionamiento de esta bomba

•Las capacidades de estas bombas alcanzan unos 380 L/s.

1. DESPLAZAMIENTO POSITIVO

La transferencia de energía al fluido es hidrostática.

En la transferencia de energía hidrostática, un cuerpo de desplazamiento reduce el

espacio de trabajo lleno de fluido y bombea el fluido a la tubería. El cuerpo de
desplazamiento ejerce una presión sobre el fluido. Al aumentar el espacio de trabajo,
este se vuelve a llenar con fluido de la tubería.

El trabajo realizado Ws es el resultado del producto de la fuerza de desplazamiento F y

la distancia de desplazamiento s. Esta ecuación también puede expresarse como el
producto de la cilindrada Vs y la presión de elevación P

Ws = F · s = A · p · s = Vs · p

La potencia transmitida al fluido se calcula a partir del caudal volumétrico Q y la

presión de elevación p.

P=Q·p

1 cuerpo de desplazamiento, 2 espacios de trabajo;

Q caudal volumétrico, F fuerza de desplazamiento,

A superficie, p presión de elevación,

 s fuerza de desplazamiento

Representación del proceso de bombeo de una bomba de

desplazamiento positivo en el diagrama p,V. Al aspirar 1
aumenta el volumen a baja presión.

El desplazamiento 2 se realiza reduciendo el volumen a

alta presión. La superficie circunscrita corresponde al
trabajo realizado en el fluido.

Ventajas de desplazamiento positivo

 Apropiadas para presiones altas y máximas; solo se requiere una etapa

 Excelente capacidad de aspiración, también con contenido de gas
 adecuadas para viscosidad alta (pastas)
 Caudal ajustable con gran exactitud y reproducibilidad mediante carrera y
número de carreras
 Posibilidad de transporte cíclico
 Ideales para bajos números de revoluciones de funcionamiento

Inconvenientes de las bombas de desplazamiento positivo

 El principio de funcionamiento no incluye ningún límite de presión, por tanto, se

requiere una válvula de seguridad o limitadora de presión
 Oscilante se requiere caudal pulsante así como un amortiguador de pulsaciones

2. TRANSPORTE DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO.

2.1 EDUCTORES LÍQUIDOS

Bombeo y mezcla de líquidos Gases de ventilación, de escape Unidades de Stock.

Los eductores de líquido son dispositivos de chorro Venturi que utilizan líquido
presurizado para arrastrar, mezclar y bombear otros líquidos, lechadas, gases o sólidos
secos. Los eductores consisten en dos partes básicas, la boquilla motriz, que convierte la
energía de la presión en energía cinética (velocidad), y la sección de la cámara de
succión difusor donde se produce el arrastre y la mezcla. Sin piezas móviles: Los
eductores son muy confiables, sin sellos ni embalaje y son casi totalmente libres de
mantenimiento. Rentable: Especialmente con corrosivos Instalación fácil: Los eductores
son tan fáciles de instalar como un tubo común "tee" y están disponibles con una
variedad de conexiones finales maneja Fluidos Corrosivos y / o Erosivos: Debido a su
construcción simple, los eductores pueden ser hechos de cualquier material mecanizable
para fluidos corrosivos o erosivos.

Los Eductores.

Eductores líquidos utilizan agua motriz u otros líquidos

para bombear, diluir, mezclar o mezclar otros líquidos
bombeando y mezclando líquidos

Bombeo de gases o vapores con eductores

líquidos.

Los eductores líquidos usan agua u otros líquidos

bajo presión para crear vacío que puede usarse
para bombear, ventilar o extraer gases. Ventilación
gases de escape con
eductores líquidos.

Preparadores de lechada para mezclar líquidos y

sólidos.

Estos procesadores se utilizan para mezclar o mezclar

sólidos en soluciones o lechadas. Eductores de lodos.

2.2 EYECTORES

El eyector es una bomba de vacío, generalmente movida por vapor, que no tiene partes
móviles y que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrón y 30 pulgadas
de Hg.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor, es

acelerado en una tobera convergente-divergente, convirtiendo la presión en velocidad.

Debido al efecto Venturi, la presión en la descarga es muy baja, produciendo una

succión del fluido aspirado en la cámara de mezcla.
La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma
la velocidad en presión, obteniendo en la descarga una presión intermedia entre la del
fluido motriz y el impulsado.

Componentes: el eyector está formado básicamente por tres elementos

• Cámara de aspiración

• Tobera

• Difusor de mezcla

 La cantidad de vapor requerida para operar un eyector se incrementa

proporcionalmente con la relación de compresión requerida, hecho que limita los
eyectores de simple etapa.

 El método más eficiente de operación es utilizar eyectores en varias etapas con

condensadores intermedios para condensar (es decir, para sacar) el vapor de la
etapa anterior.

 De esta manera, sólo los incondensables pasan a la siguiente etapa y la cantidad

de vapor requerida se reduce considerablemente.

5. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO.

Materiales y reactivos

 Bomba
 Turril
 Eductor
 Manguera
 Medidor placa de orificio
 Manómetro en U
  Vacuometro
 Aire atmosférico
 Agua

Procedimiento Metodológico

1. Se debe llenar agua al turril hasta un nivel considerable(la mitad)

2. Montamos el equipo e instalamos el manómetro, vacuometro y eductor se debe
verificar las conexiones para evitar fugas de fluido.
3. Realizar las lectura para distintos caudales tanto aire y agua a través de los
equipos.

6. DATOS Y CÁLCULOS.

Datos:

Lecturas experimentales

Vacuometro Lectura manómetro. tiempo Masa de H2O

390 mmHg 38,5 cm 5,80 s 4,8 Kg
 Para determinar la densidad
270 mmHg 14 cm 9,08 s del aire húmedo 5 Kg
200 mmHg 10,3 cm 10,57 s 5,5 Kg
1. De la tabla I encontramos F1 con
la Tambiente(18 oC).
 F1= 1,2130 g/L
Volumen de agua 2. De la gráfica I encontramos la
Trocio, con Tambiente(18 oC) y
𝑚
𝑉= %H= 38%.
𝜌  Trocio= 4oC
3. De la tabla ll con la Trocio= 4oC
Caudal encontramos la presión de
corrección ¨6.1 mmHg¨.
𝑉  Pcorregida = 556 mmHg – 6.1mmHg
𝑄=
𝑡 Pcorregida= 549.9 mmHg
4. De la tabla lll encontramos F2 con
la presión corregida Pcorregida
 F2 = 0.734214
Medición 1
 4,8 𝐾𝑔
𝑉= Kg = 4,807 𝐸 − 3 𝑚3
998,53 𝑚3

Caudal 1

4,807 𝐸 − 3 𝑚3 𝑚3
𝑄1 = = 8,287 𝐸 − 4
5,80 𝑠 𝑠

Medición 2

5 𝐾𝑔
𝑉= Kg = 5,007 𝐸 − 3𝑚3
998,53 𝑚 3

Caudal 2

5,007 𝐸 − 3 𝑚3 𝑚3
𝑄2 = = 5,514 𝐸 − 4
9,80 𝑠 𝑠

Medición 3

5,5 𝐾𝑔
𝑉= Kg = 5,508 𝐸 − 3 𝑚3
998,53
𝑚3

Caudal 3

5,508 𝐸 − 3 𝑚3 𝑚3
𝑄3 = = 5,211 𝐸 − 4
10,57 𝑠 𝑠
Calculo del caudal (placa orificio)
 La densidad del agua se
Datos: determina de tabla A.2-3
Geankoplis (pag.942)
𝑇 = 18℃

%𝐻 = 38%

kg
ρaire = 998.53
m3

Placa orificio:

𝐷𝑜 = 3 𝐸 − 3 𝑚

𝐷𝑖 = 0,0151 𝑚

Para determinar la densidad

Una vez determinado F1 y F2 se halla

la densidad del aire Húmedo.

ρaire = F1 ∗ F2

kg kg
ρaire = 1.2130 3
∗ 0.734214 = 0.8906 3
m m

(Primera Lectura) determinamos la caída de Presión (P1-P2), Para (h=0,355m).

P1 + ρaire ∗ g ∗ x − h = P2 + ρaire ∗ g ∗ x + ρagua ∗ g ∗ h

P1 − P2 = g ∗ h ∗ (ρagua − ρaire )

m kg
P1 − P2 = 9.8 2
∗ 0.385 m ∗ (998.53 − 0.8906) 3
s m

P1 − P2 = 3767.93 Pa

Para la determinar el factor de expansión (Y), con Do/D1 y P2/P1

P1 absoluta = Patm = 74127.236 Pa

 Factor de expansión Y se
determina De la figura 3.2-3
(pag. 149 Geankoplis) se
considera la (P2) como
atmosférica.
 P2 absoluta = P1 − 3767.93 Pa

P2 absoluta = 70359.306 Pa

Do 3E − 3 m P2 70359.306 Pa
= = 0.2 = = 0.95
D1 0.0151 m P1 74127.236 Pa

Y = 0.98

Calculamos Flujo másico (ṁ)

Co ∗ A o ∗ Y
ṁ= ∗ 2 ∗ P1 − P2 ∗ ρaire
Do 4
1− D1

0.52 ∗ 7.068E − 6m2 ∗ 0.98 kg

Q aire 1 ∗ ρH2O = ∗ 2 ∗ 3767.93 Pa ∗ 0.8906
1 − 0.2 4 m3

kg
3.013E − 4 s
Q aire 1 = kg
0.8906 m3

m3
Q aire 1 = 3.383E − 4
s

(Segunda Lectura) determinamos la caída de Presión (P1-P2), Para (h=0,14m).

P1 + ρaire ∗ g ∗ x − h = P2 + ρaire ∗ g ∗ x + ρagua ∗ g ∗ h

P1 − P2 = g ∗ h ∗ (ρagua − ρaire )

m kg
P1 − P2 = 9.8 ∗ 0.14 m ∗ (998.53 − 0.8906)
s2 m3

P1 − P2 = 1370.157 Pa

Calculamos Flujo másico (ṁ)

 Co ∗ A o ∗ Y
ṁ= ∗ 2 ∗ P1 − P2 ∗ ρaire
Do 4
1− D1

0.52 ∗ 7.068E − 6m2 ∗ 0.98 kg

Qaire 2 ∗ ρH2O = ∗ 2 ∗ 1370.157 Pa ∗ 0.8906
1 − 0.2 4 m3

kg
1.187E − 4 s
Q aire 2 = kg
0.8906 m3

m3
Q aire 2 = 2.04 E − 4
s

(Tercera Lectura) determinamos la caída de Presión (P1-P2), Para (h=0,103m).

P1 + ρaire ∗ g ∗ x − h = P2 + ρaire ∗ g ∗ x + ρagua ∗ g ∗ h

P1 − P2 = g ∗ h ∗ (ρagua − ρaire )

m kg
P1 − P2 = 9.8 2
∗ 0.103 m ∗ (998.53 − 0.8906) 3
s m

P1 − P2 = 1008.045 Pa

Calculamos Flujo másico (ṁ)

Co ∗ A o ∗ Y
ṁ= ∗ 2 ∗ P1 − P2 ∗ ρaire
Do 4
1− D1

0.52 ∗ 7.068E − 6m2 ∗ 0.98 kg

Qaire 3 ∗ ρH2O = ∗ 2 ∗ 1008.045 Pa ∗ 0.8906
1 − 0.2 4 m3

kg
1.558E − 4 s
Q aire 3 = kg
0.8906
m3
 m3
Q aire 3 = 1.749 E − 4
s

Relación de caudales

Primera medición de caudal de agua y aire.

𝑄𝑯𝟐𝑶 8.287𝐸 − 4
= = 2.45
𝑄𝒂𝒊𝒓𝒆 3.383𝐸 − 4

Segunda medición de caudal de agua y aire.

𝑄𝑯𝟐𝑶 5.514𝐸 − 4
= = 2.7
𝑄𝒂𝒊𝒓𝒆 2.04𝐸 − 4

Segunda medición de caudal de agua y aire.

𝑄𝑯𝟐𝑶 5.211𝐸 − 4
= = 2.98
𝑄𝒂𝒊𝒓𝒆 1.749𝐸 − 4

Calculo de velocidades por ambos diámetros del eductor

𝑄 𝑄
𝑣= =
𝐴 𝜋 ∗ 𝐷2
4

Medición 1

8.287𝐸 − 4 𝑚
𝑣1 = 2 = 168.82
𝜋∗ 2.5𝐸−3 𝑠
4

8.287𝐸 − 4 𝑚
𝑣2 = 𝜋∗ 8𝐸−3 2
= 16.48
𝑠
4

Medición 2

5.514𝐸 − 4 𝑚
𝑣1 = 2 = 112.33
𝜋∗ 2.5𝐸−3 𝑠
4
 5.514𝐸 − 4 𝑚
𝑣2 = 𝜋∗ 8𝐸−3 2
= 10.96
𝑠
4

Medición 3

5.211𝐸 − 4 𝑚
𝑣1 = 𝜋∗ 2.5𝐸−3 2
= 106.157
𝑠
4

5.211𝐸 − 4 𝑚
𝑣2 = 2 = 10.367
𝜋∗ 8𝐸−3 𝑠
4

Caída de presión (Experimental)

1
𝑃1 − 𝑃2 = ∗ 𝑣22 − 𝑣12
2

Primera medición

1
𝑃1 − 𝑃2 = ∗ 168.822 − 16.482 = 14114.301 𝑃𝑎
2

Segunda medición

1
𝑃1 − 𝑃2 = ∗ 112.332 − 10.962 = 6248.953 𝑃𝑎
2

Tercera medición

1
𝑃1 − 𝑃2 = ∗ 106.1572 − 10.3672 = 5580.92 𝑃𝑎
2

Lecturas del Vacuometro (caída de presión teórico)

𝑃𝟏 − 𝑃𝟐 = 𝑃𝐶𝐵𝐵𝐴 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑢𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

Primera lectura

𝑃𝟏 − 𝑃𝟐 = 556 − 390 = 166 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 22131.51 𝑃𝑎

Segunda lectura
 𝑃𝟏 − 𝑃𝟐 = 556 − 270 = 286 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 38130.19 𝑃𝑎

Tercera lectura

𝑃𝟏 − 𝑃𝟐 = 556 − 200 = 356 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 47462.76 𝑃𝑎

Porcentaje de Error

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

Primera lectura

22131.51 − 14114.201
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝟏 = ∗ 100%
22131.51

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝟏 = 36.22%

Segunda lectura

38130.19 − 6248.953
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝟐 = ∗ 100%
38130.19

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝟐 = 83.61%

Tercera lectura

47462.76 − 5580.92
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝟏 = ∗ 100%
47462.76

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟𝟏 = 88.2%

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
RECOMENDACIONES
 Se debe tomar al menos 2 volúmenes por cada caudal, he ir aumentando el caudal
observando la diferencia de alturas.
 Si es necesario realizar una disminución de la sección para efectos de llenado del
recipiente para la medida del volumen se recomienda utilizar un vertedero
observando que no exista pérdidas de agua por debajo o por los lados.
 Evitar regar o perder el agua el momento de medir el volumen para así obtener
resultados más exactos.

CONCLUSIONES

 Los caudales calculados para cada volumen en cada prueba son valores cercanos
esto quiere decir que las medidas estaban tomadas correctamente, sin embargo,
para el resultado final se debe trabajar con el promedio de los dos caudales
calculados.

ANEXOS

MATERIALES E INSTRUMENTOS

Vacuómetro Eductor Placa orificio

 Bomba de motor recipiente y balanza

8. BIBLIOGRAFÍA.

 Coulson, J.M. y Richardson, J.F. (1968) “Chemical Engineering “Vol. II. 2ª Ed.
Pergamon Press. Oxford.
 Alberto Ibarz Ribas (2005) “operaciones unitaria en la ingeniería de alimentos”
edit. Aedos. Barcelona.
 J.P. Escudero L., M.A. Londoño Z. (2006) “Filtro a Presión” .edit CECSA.
Colombia
 UNIVERSIDAD

MAYOR DE SAN SIMÓN

INGENIERIA
PETROQUIMICA

LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS

TEMA:

TRANSPORTE DE FLUIDOS

DOCENTE:
ING. ARIEL SANDY GARCIA

ESTUDIANTES:
RAUL DAVID VASQUEZ CALLEJAS
SOCRATES ANDRADE MERUBIA

COCHABAMBA – BOLIVIA
2018