Laboratorio N - 3 Metalurgia Fisica Guiam

Universidad Nacional de
Trujillo
LABORATORIO N°3
TITULO:
“FABRICACION OBTENCION Y RECONOCIMIENTO

MICROESTRUCTURAL DE ALEACIONES NO FERROSAS DE COBRE:
95%Cu_5%Zn, 60%Cu_40%Zn, y 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn”.
OBJETIVOS:
 Conocer los métodos de fabricación de las aleaciones.

 Obtener aleaciones binarias tipo hipoeutéctico, eutéctico e hipereutecticas.
Ternarias: Babbit
Cuaternarias: SAE 40; 85%Cu_5%Zn_5%Sn_5%Pb.
 Reconocer micro estructuralmente las aleaciones fabricadas.
FUNDAMENTO TEORICO:
Introducción:
Si bien pocos metales se utilizan en forma pura o casi pura, es verificable la utilización de algunos
de ellos en su forma casi pura.Por ejemplo el cobre con una pureza de 99.99% se usa en cables
eléctricos sin embargo en la mayoría de los materiales metálicos usados en ingeniería son las
aleaciones de dos o más metales o de metales y metaloides. El objetivo principal que se persigue
con las aleaciones es modificar algunas de las propiedades del metal base, ya sea mejorando
algunas características, o corrigiendo defectos que pueden hacer inadecuado su empleo, con ello
se pretende conseguir propiedades adecuadas a las demandas industriales.
El efecto que puede ejercer un elemento sobre otro es tan variado, por lo que resultan
innumerables los criterios que puedan regir en la formación de las aleaciones.
El estudio de la constitución, micro estructura y propiedades de las aleaciones es de suma

importancia para el ingeniero, ya que permitirá dar solución a problemas técnicos que se le
presenten en la industria, y que no puedan ser resueltos con el simple uso de metales puros.
3) Constituyentes de las aleaciones:
La obtención de una aleación metálica o simplemente una aleación, exige que se cumplan
ciertas condiciones. Primero el producto obtenido debe ser lo suficientemente homogéneo para
METALURGIA FISICA I Grupo N°3

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considerar que sus propiedades se repartan por igual en toda su masa y segundo que en el
producto subsista el carácter metálico.
Figura: N° 3.1
Fuente: DONALD R. ASKELAND “CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES “, cuarta
edición, CANADA, 2005. Configuración electrónica del átomo de cobre, descripción de electrón libre que se ilustra en la
siguiente representación, cabe destacar que existe pequeñas irregularidades con el sistema de llenado tradicional, conocida como
anomalías de la tabla periódica para el caso del cobre.
Para lograr homogeneidad es necesario que exista solubilidad en el estado líquido, pues si esta no
existe en el líquido fundido, los cuerpos se separarían por orden de densidad y al solidificar no se
obtendría una aleación sino un producto estratificado, en que cada uno de estos estratos estaría
formado por una sustancia diferente. La solubilidad puede ser total o limitada.
Para cumplir la segunda condición, es decir, para que el producto obtenido tenga carácter
metálico, es necesario que tales enlaces subsistan después de combinados los componentes que
forman la aleación. La característica principal del enlace metálico, es la libertad en los electrones
de valencia del átomo, libertad que no existe en el caso de los enlaces iónicos, característicos de
los compuestos químicos. Por lo tanto, si en una aleación existiese la posibilidad de formar
compuestos químicos, se perdería los electrones de valencia y con ellos el carácter metálico del
producto. Evidentemente, dado que el compuesto químico exige proporciones fijas, en los casos
en que las proporciones de los componentes de la aleación no coincidan con las proporciones del
compuesto químico, la aleación podrá conservar su carácter metálico, pues todos los átomos
metálicos que no sean absorbidos para la formación del compuesto químico, nos proporcionaran
electrones libres capaces de conservar dicho carácter metálico para dicha aleación.
Las estructuras de las aleaciones pueden ser relativamente simples así como también complejas,
el tipo más simple de aleación lo constituyen las soluciones solidas. Una solución solida, es un
sólido que consta de dos o más elementos dispersos atómicamente en una estructura de fase única.
Estas soluciones cristalinas son bastante comunes y equivalentes a las formas liquidas, pues las
proporciones de los componentes se pueden variar dentro de los límites fijados, sin que se separen
naturalmente. Además, el término solvente se refiere a la forma atómica más abundante, y el

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soluto a la menos abundante. Esta es una regla general, pero mencionaremos una excepción de
esta cuando hablemos de soluciones solidas sustitucionales.
Por lo que notamos, los constituyentes de una aleación pueden ser compuestos intermetalicos
(compuestos químicos) o soluciones solidas examinaremos a continuación las características de
estos constituyentes.
3.1) Soluciones solidas
Si entre los átomos que forman una aleación no existe afinidad de carácter químico, ellos pueden
combinarse de manera atómica, en el estado sólido, en una misma red espacial. En tal caso se dice
que en los metales forman una solución solida por la semejanza que estas tienen con la solución
liquida.
Figura: N°3.2
Fuente: DONALD R. ASKELAND “CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES “,
cuarta edición, CANADA, 2005.Mecanismos de (a) difusión intersticial y (b) difusión sustitucional. En la
sustitución, el átomo se mueve a una vacante considerada normalmente como una posición atómica sustitucional y no
como una posición intersticial.
En la soluciones solidas se conserva la red cristalina de uno de los elemento de la aleación, y en

ella aparecerán los átomos del otro elemento, bien sustituyendo átomos del primero en sus
posiciones reticulares (solución solida sustitucional), o bien intercalados en los espacios
intersticiales de dicha red (solución solida intersticial). El tipo de enlace, en la solución solida, es
fundamentalmente metálico y las concentraciones de los elementos pueden ser muy variables, e
incluso en ciertos casos la solución solida puede existir en cualquier proporción (mezcla).
3.1.1) Soluciones solidas intersticiales
En las soluciones solidas intersticiales, el solvente es siempre el elemento que conforma la red,
mientras que el soluto ocupa las posiciones intersticiales de esta red. El tamaño atómico no es el
único factor que determina si se formara una solución solida intersticial o no, los átomos de soluto
intersticial de tamaño pequeño se disuelven con mayor facilidad en los metales de transición que
en otros metales. Se ha encontrado que el carbono es tan insoluble en los metales que no son de
transición que con frecuencia se utilizan en crisoles de grafito y arcilla para fundirlos.

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Tabla N°3.1
Rango de Energía de
Punto de Estructura
Metal temperatura Activación,
fusión, °C Cristalina
estudiado, °C KJ/mol
Zinc 419 240-418 HCP 91.6
Aluminio 660 400-610 FCC 165
Cobre 1083 700-990 FCC 196
Níquel 1452 900-1200 FCC 293
Hierro α 1530 808-884 BCC 240
Molibdeno 2600 2155-2540 BCC 460
Fuente: JOSE APRAIZ BARREIRA “tratamientos térmicos de los aceros” séptima edición,
Editorial DOSSAT-Plaza de SANTA ANA, 9-Madrid. Año 2000.
Algunos de los metales de transición más importantes comercialmente son: hierro, titanio,
zirconio, níquel, vanadio, cromo, manganeso, molibdeno, wolframio, torio, y uranio. La
capacidad de los metales de transición para disolver átomos intersticiales es debida, según se cree
a su capa electrónica incompleta debajo de la capa electrónica de valencia, lo que no ocurre con
los metales que no son de transición. No obstante, esta capacidad depende del metal en cuestión,
pero de ordinario es pequeña. Los átomos intersticiales a su vez, pueden difundirse fácilmente a
través de los intersticios de la red de solvente y sus efectos sobre las propiedades del solvente son
considerables.
Figura: N°3.3
cuarta edición, CANADA, 2005. Mecanismos de difusión en los materiales.
3.1.2) Soluciones solidas sustitucionales

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Si los elementos que conforman la solución solida sustitucional pertenecen a distinto tipo de red
cristalina, examinando la red de la solución solida se determina fácilmente quien es el solvente.
Así pues, en una aleación formada por 40% en peso de níquel y 60% en peso de cromo, a pesar
que el níquel se encuentra en menor proporción, este elemento es el solvente y el cromo es el
soluto, es decir, es una solución solida de cromo en níquel, esto porque la solución solida formada
es FCC como la del níquel y no como la del cromo que es BCC. Si los dos elementos metálicos
tienen el mismo tipo de red cristalina, se considera como solvente el de mayor porcentaje atómico.
Figura: N°3.4
cuarta edición, CANADA, 2005. Mecanismos de una solución solida limitada que presenta el zinc.
Por lo común, cuando se forma una solución solida por sustitución, los átomos del metal disuelto
aparecen en la red del solvente distribuidos en posiciones enteramente arbitrarias.
Home-Rothery, señalo que solo ocurre una solubilidad solida extensa de un metal en otro, si los
diámetros de los metales difieren en menos del 15% conocida como factor de tamaño, otro factor
importante a considerar es la electronegatividad, además de los factores de valencia y de
estructura.
Solo en los casos en que a los factores favorables a la solubilidad se une el de igualdad en los
tipos de re cristalina, se podrán obtener soluciones solidas completa, o solubilidad total.
3.2) Fases intermedias
A diferencia de las soluciones solidas cuya localización en el diagrama de equilibrio, aparecen en

los extremos, y por ello se les denomina fases terminales, las fases intermedias aparecen en el
interior de los diagramas de equilibrio. Estas fases intermedias pueden ser compuestos
electrónicos y compuestos intermetalicos.

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3.2.1) Compuestos electrónicos
Los compuestos electrónicos, son fases intermedias cuya formación se debe a la inestabilidad de
la nube electrónica que llega a saturarse de electrones, al solubilizar en un metal A en una cierta
cantidad de otro metal B de valencia superior al solvente.
3.2.2) Compuestos intermetalicos
Los compuestos intermetalicos, presentan un comportamiento en parte metálico y en parte similar

a los verdaderos compuestos químicos con enlaces iónico-covalente.
Figura: N°3.5
cuarta edición, CANADA, 2005. Mecanismos del arreglo aleatorio de atomos, formando embriones.
Muchos de los compuestos intermetalicos que presentan el predominio del enlace no metálico,
pueden considerarse como verdaderos compuestos químicos, no obstante, por lo común, no
responden a las leyes de valencia. Debido a su comportamiento no metálico presentan como
propiedades una alta dureza, baja plasticidad y baja conductividad eléctrica y térmica.
Tabla N° 3.2
Soluto Solvente D0 Q
(estructura huésped) cm2/s Cal/mol
Carbono Fe (FCC) 0.22 34000
Carbono Fe (BCC) 2.20 29300
Hierro Fe (FCC) 0.21 64000
Hierro Fe (BCC) 2.00 57500
Niquel Fe (FCC) 0.77 67000
Zinc Cobre 0.34 45600
Cobre Aluminio 0.15 30200
Valores de Q y D0 para ciertos metales.
Fuente: ROBERTO E. REED HILL “Principios de metalurgia física” segunda edición, CIA.
Editorial ContinentalS.A. de C.V. México 22. Enero de 1986.

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A diferencia de los compuestos electrónicos, los compuestos intermetalicos se encuentran en

posiciones intermedias en el diagrama de equilibrio (fase intermedia) formando una línea recta.
Algunos de ellos se forman por reacciones en estado sólido, compuestos químicos inestables, y
otros, se obtienen directamente desde el estado liquido, compuestos químicos estables.
Los compuestos intermetalicos también se les suele clasificar como: compuestos intermetalico de
valencia y compuestos intermetalicos intersticiales.
Los compuestos intermetalicos de valencia, se forman por metales no similares químicamente y

se combinan siguiendo las reglas de valencia química. Como suelen tener enlace fuerte (Iónico o
covalente), sus propiedades son esencialmente no metálicas.
Los compuestos intermetalicos intersticiales, se forman por la unión entre los elementos de
transición con el carbono, hidrogeno, oxigeno, nitrógeno y boro. Como se menciono
anteriormente, estos átomos son relativamente pequeños y se acomodan en los intersticios de la
estructura cristalina.
3.3) Cobre y aleaciones al cobre
3.3.1) Cobre
Figura: N°3.6
Fuente: Duque Jarmillo, Jaime et al (2007). “, cuarta edición, MEXICO, publicado en
wikimedia, 2008.
Las propiedades del cobre más importantes son la alta conductividad eléctrica y térmica, buena
resistencia a la alta conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión,
maquinabilidad, resistencia y facilidad de fabricación. Además, el cobre es no magnético, tiene

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un color atractivo, y puede ser soldado, con latón, estaño, y fácilmente se termina por
revestimiento metálico (galvanizado) o barnizado. Algunas de estas propiedades básicas pueden
mejorarse mediante una aleación adecuada. La mayor parte del cobre que se utiliza para
conductores eléctricos contiene 99.99% de cobre y se identifica ya sea como cobre electrolítico
resistente al depósito de grasa (típico del cobre) (ETP) o como cobre libre de oxigeno de alta
conductividad (OFHC). El cobre electrolítico también se utiliza en materiales para techos
albañales, tuberías, radiadores y empaques para automóviles, teteras, cubas, recipientes de presión
en equipos para destilería y otros procesos. El cobre electrolítico contiene de 0.02 a 0.05% de
oxigeno, el cual se combina con el cobre en forma de compuesto, oxido cuproso (Cu2O). En la
condición de fundido (sin tratamiento térmico), el oxido de cobre y el cobre forman una mezcla
interdendritica eutéctica eutéctica. Después de trabajada y recocida, la red interdendritica se
destruye, y la resistencia mejora. El cobre libre de oxigeno se utiliza en tubos electrónicos o
aplicaciones similares por que logra un sello perfecto con el vidrio
3.3.2) Aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre comerciales más importantes se pueden clasificar como sigue:
a) Piezas de cobre mecanizadas. b) Componentes de tuberías para soldar.
c) Destilería con alambiques de cobre. d) Bobina de tubo de cobre.

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e) Ollas f) Grifos g) bisagra g) Candados h) Manija
i) Engranajes de metal Muntz (60%Cu-40% Zn).
Figura: N°3.7
Fuente: Duque Jaramillo, Jaime et al (2007). “, cuarta edición, MEXICO, publicado en
wikimedia, 2008. Productos más comercialmente utilizados en diferentes opciones de uso en
aleaciones de cobre, como son los latones en sus diversos porcentajes de elementos aleantes.
1).Latones: aleaciones de cobre y zinc.

A: Latones alfa-aleaciones que contienen hasta 36% de zn.
Latones amarillos alfa-20 a 36% de zn
Latones rojos-5 a 20% de zn.
B: Latones alfa mas beta-54 a 62% de cobre.
2).Bronces: hasta 12% de elemento de aleación.
Bronces al estaño
Bronces al silicio
Bronces al aluminio
Bronces al berilio
3).Cuproniqueles: aleaciones de cobre y níquel.
4). Platas niquel: aleaciones de cobre, níquel y zinc.

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a) diagrama de equilibrio Cu_zn. b) diagrama de equilibrio Cu_Sn
Figura: N°3.8
Fuente: DONALD R. ASKELAND “CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES “, cuarta
edición, CANADA, 2005.
3.3.3) Latones general
Esencialmente los latones son aleaciones de cobre y zinc, algunas de las cuales tienen pequeñas
cantidades de otros elementos, como plomo, estaño o aluminio. Las variaciones en composición
darán como resultado las características de color, resistencia, ductilidad, maquinabilidad,
resistencia a la corrosión deseadas o una combinación de tales propiedades.
Figura: N°3.9
Fuente: Duque Jarmillo, Jaime et al (2007). “, cuarta edición, MEXICO, publicado en wikimedia,
2008. Piezas de calibración utilizadas en balanzas, y otros usos como alineación en albañilería, de
la aleación más comercial: latón.
En la mayoría de los casos, la adición de elemento de solución solida tiende a disminuir la

ductilidad conforme aumenta la ductilidad junto con la resistencia. La mejor combinación de
resistencia y ductilidad se obtiene en un latón 70Cu_30Zn.

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Figura: N°3.10
wikimedia, 2008. Mortero de latón, utilizada tanbien como producto ornamental.
Los latones comerciales se pueden dividir en dos grupos: latones para trabajo en frio (Latones 𝛼 )
y los latones para trabajo en caliente (Latones 𝛽 ).
Tabla 3.3
Zinc, % RESISTENCIA ELONGACION, % BHN, 10 MM,

TENSIL, Lb/pulg2 EN 2 PULG 500KG
0 32000 46 38
5 36000 49 49
10 41000 52 54
15 42000 56 58
20 43000 59 56
25 45000 62 54
30 45000 65 55
35 46000 60 55
40(+𝛽) 54000 45 75
Datos tomados del Abner, Ed. N° 1, Cap. 12 METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS; efecto del
zinc sobre las propiedades de aleaciones de cobre, para aleaciones comerciales con moderado tamaño de
grano.
3.3.3.1) Latones rojo
Estos contienen entre 5-20% de zinc, generalmente tienen mejor resistencia a la corrosión que
los latones amarillos; generalmente tienen mejor resistencia a la corrosión que los latones
amarillos y no son susceptibles a la presencia de fisuras por esfuerzos de corrosión o
dezinficacion. Los latones al bajo zinc más comunes son el oropel (95% Cu- 5%Zn), el bronce
comercial (90%Cu-10%Zn), el latón rojo (85%Cu-5%Zn) y el latón bajo (80%Cu-20%Zn).

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3.3.3.2) El oropel (95%Cu-5% Zn)
Figura: N°3.11
wikimedia, 2008. Tuberia de oropel.
Tiene mayor resistencia que el cobre y se utiliza para hacer monedas, medallas, fichas, capsulas
para fusibles, fulminantes, emblemas, placas y como base para artículos recubiertos de oro o
altamente pulidos.
3.3.3.3) Latones alfa mas beta
a) Bobina del metal Muntz (60%Cu-40% Zn) b)bobina del oropel (95%Cu-5% Zn)
Figura: N°3.12
2008. Bobinas de oropel y Muntz.
Estos contienen de 54 a 62 % de cobre. Del análisis del diagrama de fases, se ve que las aleaciones
constan de dos fases: (𝛼 𝑦 𝛽′). La fase 𝛽′ es más dura y frágil a temperatura ambiente que la fase
𝛼, por tanto estas aleaciones son más difíciles de trabajar en frio que los latones 𝛼 . A altas
temperaturas, la fase 𝛽 se hace muy plástica y como la mayoría de estas aleaciones pueden
calentarse para obtener una región de una sola fase 𝛽 , tienen excelentes propiedades de trabajo
en caliente.
3.3.3.4) El metal Muntz (60%Cu-40% Zn)

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Figura: N°3.13
2008.Tuberia de aleación de cobre y Zinc (Muntz).
El cual tiene alta resistencia y excelentes propiedades de trabajo en caliente. El rápido

enfriamiento de la región 𝛽 puede suprimir la precipitación de la mayoría de la fase 𝛼 . El metal
muntz en forma de láminas se utiliza para cubiertas de barcos, cabezas de condensador, metal
dentado y trabajos de arquitectura, así como para vástagos de válvulas, varillas para soldadura
en latón y tubos de condensadores. El metal muntz plomado que contiene de 0.40% a 0.80% de
plomo tiene mayor maquinabilidad mejorada.
3.3.3.5) El latón naval (60%Cu-39.25%Zn-0.75%Sn)
Figura: N°3.14
2008.Tuberia de aleación de cobre y Zinc en aleación porcentual 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn ,
conocida como latón naval.
También conocidos como bronce tobin, tiene la resistencia incrementada a la corrosión por agua
salada y se emplea para placas de condensador, varillas para soldar, ejes para propelas, bielas y
vástagos para válvulas. El latón naval plomado, junto con 1.75% de Pb para maquinabilidad
mejorada, se utiliza para ferretería marina.

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3.4) Propiedades y características del cobre
3.4.1) Propiedades
3.4.1.1) Propiedades físicas
Figura: N°3.15
2008.Cubierta del Palacio de los Deportes de México D. F. construida en 1968 con cobre expuesto a la intemperie.
El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el
mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio
accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.
La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica
Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el
International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS.
Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 58,1086 S/m.
A este valor de conductividad se le asigna un índice 100% IACS y la conductividad del resto de
los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen valores de
conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres
especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110.
3.4.1.2) Propiedades mecánicas
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de
mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas
e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs
(50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de
33,3 MPa. Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y procesos

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de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos como
temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite
utilizarlo en aplicaciones criogénicas.
Tabla:N°3.4
Metal Densidad Resistencia a la Resistencia Costo por

tension(PSI) especifica(plg) libra($)
g/cm3 Lb/plg3
Aluminio 2.7 0.097 83000 8.6*10¨5 0.60
Cobre 8.93 0.322 150000 4.7*¨105 1.10
Zinc 7.13 0.257 75000 2.9*10¨5 0.55
Datos tomados del Abner, Ed. N° 1, Cap. 12 METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS Resistencia especifica y
costo de las aleaciones no ferrosas, especificamente para aluminio, cobre y zinc.
3.4.2) Características químicas
Figura: N°3.16
Fuente: Duque Jarmillo, Jaime et al (2007). “, cuarta edición, MEXICO, publicado en wikimedia, 2008.Techumbre de
cobre con pátina de cardenillo en el ayuntamiento de Minneapolis (Minnesota).
En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el más
común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.
Expuesto al aire, el color rojo salmón inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido
cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO). La
coloración azul del Cu+2 se debe a la formación del ion [Cu (OH2)6]+2.
Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e impermeable de carbonato
básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso. También pueden formarse pátinas de
cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o azulado que se forma

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cuando los óxidos de cobre reaccionan con ácido acético, que es el responsable del sabor del
vinagre y se produce en procesos de fermentación acética. Al emplear utensilios de cobre para la
cocción de alimentos, deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por cardenillo que,
a pesar de su mal sabor, puede ser enmascarado con salsas y condimentos y ser ingerido.
Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad. En seco, el
cloro y el bromo no producen efecto y el flúor sólo le ataca a temperaturas superiores a 500 °C.
El cloruro cuproso y el cloruro cúprico, combinados con el oxígeno y en presencia de humedad
producen ácido clorhídrico, ocasionando unas manchas de atacamita o paratacamita, de color
verde pálido a azul verdoso, suaves y polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen
más cloruros de cobre, iniciando de nuevo el ciclo de la erosión.
Los ácidos oxácidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos ácidos como decapantes (ácido
sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico). El ácido sulfúrico reacciona con el cobre formando un
sulfuro, CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua. También pueden formarse sales
de sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso.44 Estas sales son muy comunes
en los ánodos de los acumuladores de plomo que se emplean en los automóviles.
Figura: N°3.17
Fuente: Duque Jarmillo, Jaime et al (2007). “, cuarta edición, MEXICO, publicado en wikimedia, 2008.Disco
de cobre obtenido mediante un proceso de colada continua (99,95% de pureza)
El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre, por lo que se aplica para limpiar superficies de cobre,
lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si después de limpiar el cobre con ácido cítrico,
se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar superficies de plomo, el plomo se bañará de una
capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un color rojizo y negro.
3.5) Aplicaciones y usos del cobre

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Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del cobre es muy
elevado. Es un material importante en multitud de actividades económicas y ha sido considerado
un recurso estratégico en situaciones de conflicto.
Electricidad y telecomunicaciones
Figura: N°3.17
wikimedia, 2008.Cable eléctrico de cobre. Bobina de alambre desnudo.
El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y
resistencia mecánica, lo han convertido en el material más empleado para fabricar cables
eléctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre
en numerosos equipos eléctricos como generadores, motores y transformadores. La principal
alternativa al cobre en estas aplicaciones es el aluminio.
Medios de transporte
Figura: N°3.18
2008.utilización de cobre en aleación, para ser utilizada en componentes de automóviles.
El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente los radiadores

(gracias a su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión), frenos y cojinetes, además

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naturalmente de los cables y motores eléctricos. Un coche pequeño contiene en total en torno a
20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor tamaño.
También los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construcción: 1 - 2 toneladas en

los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Además las catenarias
contienen unas 10 toneladas de cobre por kilómetro en las líneas de alta velocidad.
Por último, los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones de cobre y níquel para reducir
el ensuciamiento producido por los seres marinos.
Construcción y ornamentación
Figura: N°3.19
2008.Cara de la Estatua de la Libertad de Nueva York, hecha con láminas de cobre sobre una estructura
de acero.
Una gran parte de las redes de transporte de agua están hechas de cobre o latón, debido a su
resistencia a la corrosión y sus propiedades anti-bacterianas, habiendo quedado las tuberías de
plomo en desuso por sus efectos nocivos para la salud humana. Frente a las tuberías de plástico,
las de cobre tienen la ventaja de que no arden en caso de incendio y por tanto no liberan humos y
gases potencialmente tóxicos.
El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan también como elementos arquitectónicos y

revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El cobre se emplea también a menudo
para los pomos de las puertas de locales públicos, ya que sus propiedades anti-bacterianas evitan
la propagación de epidemias.
Dos aplicaciones clásicas del bronce en la construcción y ornamentación son la realización de

estatuas y de campanas.

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El sector de la construcción consume actualmente (2008) el 26% de la producción mundial de

cobre.
Monedas
Desde el inicio de la acuñación de monedas en la Edad Antigua el cobre se emplea como materia
prima de las mismas, a veces puro y, más a menudo, en aleaciones como el bronce y el
cuproníquel.
Ejemplos de monedas que incluyen cobre puro:
 Las monedas de uno, dos y cinco céntimos de euro son de acero recubierto de cobre. La
moneda de un centavo de dólar estadounidense es de cinc recubierto de cobre.
a) Moneda estampada de 5 céntimos de Argentina.
Ejemplos de monedas de cuproníquel:
 Disco interior de la moneda de un euro y parte exterior de la moneda de dos euros.

Monedas de 25 y 50 céntimos de dólar estadounidense. Monedas españolas de 5, 10, 25,
50 y 200 pesetas acuñadas desde 1949.
b) Moneda estampada de 1 céntimos de Argentina.
c) Moneda estampada de 50 céntimos de euro (España).
Ejemplos de monedas de otras aleaciones de cobre:

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 Las monedas de diez, veinte y cincuenta céntimos de euro son de oro nórdico, una
aleación que contiene un 89% de cobre. Las monedas argentinas de 1/2, 1, 5, 10 y 50
centavos de austral son de latón.
d) Moneda estampada de 2 céntimos de Argentina.
Figura: N°3.20
2008.monedas de diferentes países, utilizando como elemento aleante al cobre, y Zinc (Latón).
IV.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

1.1. Materiales:
 Cobre puro Cu: cables de conducción de electricidad 99.99%
 Zinc puro Zn : laminas, y solido de zinc 99.9%
 Estaño puro Sn : solido de estaño 99.9%
1.2. Herramientas :
 Lija de agua (80, 100, 180, 320, 400, 600 y 1000).
 Pana y Abrasivo Alúmina de 5 µm y 3µm
 Crisoles ( 6 unidades )
 Sierra
 Tenazas
 Gas ( 1 unidad)
 Agua Destilada.
 Algodón
 Arcilla refractaria, para el colado de la aleación.
 Elemento de ataque hidróxido de amonio. Conc.30%.
 Cámara fotográfica.
 Durómetro INDENTEC.
 Soplete
 Microscopio Leica
 Moladora para desvaste. (Lab. De Metalurgia física)

Trujillo
 Balanza analítica. (Lab. Procesamiento de minerales).
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
A) DESCRIPCION DEL PROCESO:
Para este laboratorio se realizara cuatro diferentes tipos de aleaciones en base a un peso de
150 gr. Cada una:
1. 95% Cu - 5% Al
2. 90% Cu - 10% Al
3. 88%Cu - 12% Al
4. 82%Cu - 18% Al
 Con los porcentajes de cada elemento calcular el peso requerido para cada aleación en base
a un peso total de 150 gr cada.
 En una caja de moldeo perforar con molde cuatro pequeños agujeros, los cuales serán
molde para cada aleación.
 Siguiendo con el laboratorio acondicionamos el gas, las válvulas una manguera y el coplete
para comenzar con la fundición de los materiales.
 Colocamos en una mesa cuatro crisoles cada uno servirá para las cuatro aleaciones.
 Se comienza precalentar los crisoles por la parte inferior con el fin de precalentarlos antes
de iniciar la fundición de los elementos para evitar que alguno se fracture.

 Una vez calentado realizamos la primera fundición que es la aleación de 95% Cu - 5% Al.
Primero adicionamos al crisol el cobre, después de unos segundos que este fundido se vierte
el Aluminio para luego seguir fundiendo y finalmente se vierte (colada) a un molde, las
cantidades que se utilizan en esta primera aleación es de 142.5 gramos de cobre y 7.5
gramos de aluminio.
 Después realizamos la segunda aleación, 90% Cu - 10% Al, Al igual que la anterior
primero acondicionamos el crisol para precalentarlo y luego adicionamos el cobre pero en
menor proporción (90 gramos de cobre y 60 gramos de zinc). y una vez fundido el cobre
agregamos el Zn disminuyendo la temperatura en el soplete, para evitar así entonces la
volatilización del zinc.
 La tercera aleación, 88% Cu - 12% Al, Al igual que la anterior primero acondicionamos
el crisol para precalentarlo y luego adicionamos el cobre pero en menor proporción (90

Trujillo
gramos de cobre y 60 gramos de zinc). y una vez fundido el cobre agregamos el Zn

disminuyendo la temperatura en el soplete, para evitar así entonces la volatilización del
zinc.
 Finalmente realizamos la tercera aleación, 82% Cu - 18% Al, En este caso utilizamos el
mismo porcentaje de cobre (60%) que la anterior la única diferencia es que utilizaremos
estaño en pequeña proporción haciendo variar el porcentaje de zinc, en las diferentes
cantidades 58.875 gramos de zinc, y 1.125 gramos de zinc. Se agregó al crisol precalentado
el cobre luego de uno segundos agregamos el zinc para finalmente agregar el estaño y fundir
hasta que se quede en forma homogénea.
NOTA: Para los pesos que se utilizaron de 150 gramos de aleación, se utilizo una balanza
analítica de 4 dígitos (Lab. De procesamiento de minerales), algunos de ellos metales)
fueron cortados y otros golpeados con una comba (zinc).
 Una vez obtenido las aleaciones de latón se realiza a medir la dureza.
 Después sacamos una probeta de los latones para luego desbastarlos y pulirlos para
finalmente observar la micro estructura.
FOTOGRAFIAS DURANTE EL PROCESO:

Trujillo

Trujillo

Trujillo
CALCULOS Y RESULTADOS:
MEDICION DE DUREZA.
Tabla: N°3.5
ALEACION MEDICION
90%Cu_10%Pb 58
60%Pb_40%Cu 56.9
10%Cu_70%Pb_20%Sn 59.9
Este procedimiento fue medido en el laboratorio de metalurgia física con un durómetro.
CALCULO DEL CALOR PARA LA FUNDICION:

Método experimental:
 Por puntos de fusión más altos.
 Por cálculos de calor.
ECUACION GENERAL DEL CALOR (J).

Trujillo
𝒕𝒇 𝒕𝑭
𝑸 = 𝒎𝑪𝒑 ∫ 𝒅𝒕 + 𝒎∆𝑯𝒇𝑴𝒆𝒕. + 𝒎𝑪𝒑 ∫ 𝒅𝒕
𝒕𝒊 𝒕𝒇
1) ALEACION: 90%Cu_10%Pb:
Calor para el Cu:

𝐽 1357 𝐽 𝐽 2868
 𝑄𝐶𝑢 = (90𝑔) (0.39 )∫ 𝑑𝑡 + (90𝑔) (203 ) + (90𝑔)(0.39 )∫ 𝑑𝑡
𝑔.°𝑘 298 𝑔 𝑔°𝑘 1357
108477J ≈ 108.477KJ
Calor para el Pb:
𝐽 600 𝐽 𝐽 1998
 𝑄𝐶𝑢 = (10𝑔) (0.13 𝑔.°𝑘) ∫298 𝑑𝑡 + (10𝑔) (24.5 𝑔) + (10𝑔)(0.13 𝑔°𝑘) ∫600 𝑑𝑡
 2455J ≈ 2.455KJ
2) ALEACION::60%Pb_40%Cu:
Calor para el Cu:

𝐽 1357 𝐽 𝐽 2868
 𝑄𝐶𝑢 = (40𝑔) (0.39 𝑔.°𝑘) ∫298 𝑑𝑡 + (40𝑔) (203 𝑔) + (40𝑔)(0.39 𝑔°𝑘) ∫1357 𝑑𝑡
 48212 J ≈ 48.212KJ
Calor para el Pb:
𝐽 600 𝐽 𝐽 1998
 𝑄𝑍𝑛 = (60𝑔) (0.13 ) ∫ 𝑑𝑡 + (60𝑔) (24.5 ) + (60𝑔)(0.13 )∫ 𝑑𝑡
𝑔.°𝑘 298 𝑔 𝑔°𝑘 600
 14730J ≈ 14.730KJ
3) ALEACION: 10%Cu_70%Pb_20%Sn:
Calor para el Cu:

𝐽 1357 𝐽 𝐽 2868
 𝑄𝐶𝑢 = (10.5𝑔) (0.39 𝑔.°𝑘) ∫298 𝑑𝑡 + (10.5𝑔) (203 𝑔) + (10.5𝑔)(0.39 𝑔°𝑘) ∫1357 𝑑𝑡
 12655.65 J ≈ 12.65565KJ
Calor para el Pb:

𝐽 600 𝐽 𝐽 1998
 𝑄𝑍𝑛 = (73.5𝑔) (0.13 ) ∫ 𝑑𝑡 + (73.5𝑔) (24.5 ) + (73.5𝑔)(0.13 )∫ 𝑑𝑡
𝑔.°𝑘 298 𝑔 𝑔°𝑘 600
 18044.25J ≈ 18.044KJ
Calor para el Sn:
𝐽 505 𝐽 𝐽 621
 𝑄𝑆𝑛 = (21𝑔) (0.23 𝑔.°𝑘) ∫298 𝑑𝑡 + (21𝑔) (60.6 𝑔) + (21𝑔)(0.23 𝑔°𝑘) ∫505 𝑑𝑡
 3315.69J ≈ 3.31569KJ

Trujillo
NOTA: Para los resultados obtenidos, se debe utilizar el procedimiento de absorción de

calor más alto, según esto, no habrá exceso de calor en un elemento respecto al otro.
La relación de calor debe seguir de la siguiente manera:𝑄𝐴𝑧𝑢𝑙 > 𝑄𝑟𝑜𝑗𝑜 > 𝑄𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 .
DESCRIPCION GENERAL DEL DIAGRAMA Cu_Zn_Sn:

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO BINARIO: Cu_Zn.
Las siete fases solidas en el sistema cobre_zinc se clasifican como sigue:

Fases solidas terminales:
Fase 𝛼, sistema FCC, basada en la red del cobre.

Fase 𝑛, sistema HCP, basada en la red del Zinc.
Fases intermedias o compuestos electrónicos
Fase 𝛽, sistema BCC, tiene por composición CuZn, compuesto electrónico (21/14)
desordenada.
Fase 𝛽, sistema BCC, ordenada.

Trujillo
Fase 𝛾, estructura cubica compleja, tiene por composicion𝐶𝑢5 𝑍𝑛8, compuesto

electrónico (21/13).
Fase 𝛿, estructura BCC, tiene por composicion𝐶𝑢𝑍𝑛3 , compuesto electrónico (21/14)
Fase 𝜀, estructura HCP, tiene por composición 𝐶𝑢21 𝑍𝑛79
Estos compuestos electrónicos presentan solubilidad, por lo que su comportamiento es

parecido a las soluciones solidas. Efectivamente como se puede observar en la figura, a
temperaturas altas admiten una variabilidad en su composición
Excepto por las fases 𝛼 y 𝛽 , todos los campos de fases simples (𝛽,𝛾 𝛿, 𝜀 , y 𝑛) se forman
mediante reacción peritectica, en consecuencia hay 5 reacciones peritecticas en el
diagrama Cu_Zn. La fase 𝛿 difiere de las otras fases en que es estables sobre una zona de
temperatura limitada (699 a 557°C), además el campo de la fase 𝛿 termina en un punto
eutectoide.
Otra característica importante de este diagrama es la transformación Orden_Desorden que

ocurre en la fase BCC (𝛽 → 𝛽 ′ ). La composición estequiometrica es Cu_Zn (BCC), con
atomos de cobre en los vértices y el atomo de zinc en el centro de la celda cubica.
La fase 𝛾 , por tener estructura compleja, es muy dura y frágil, su presencia en las
aleaciones Cu_Zn le confiere a ellas una baja tenacidad no apta para uso industrial. Por
ello, la zona útil del diagrama, para los latones industriales, se reduce al rango de 50% a
100% Cu.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO BINARIO: Cu_Sn.

Trujillo
En la siguiente figura, se muestra el diagrama de equilibrio viario Cu_Sn, como se puede

observar este diagrama presenta diversas fases intermedias. Entre las fases electrónicas
tenemos: la fase 𝛽, corresponde a la composición química 𝐶𝑢5 𝑆𝑛 (R=21/14), la fase 𝛿 ,
corresponde a una composición química 𝐶𝑢31 𝑆𝑛8 (21/13), y la fase 𝜀, corresponde a la
composición química 𝐶𝑢3 𝑆𝑛 (21/12). La fase 𝛽 ′ , es una estructura BCC, ordenada la fase
𝛾, similar a los latones presenta una alta fragilidad, lo cual justifica que la región del
diagrama Cu_Sn (bronce) importante desde el punto de vista industrial esta en el rango
de 100% a 80%Cu.
DESCRIPCION GENERAL DEL DIAGRAMA Cu_Zn_Sn:

PARA LAS ALEACIONES REALIZADAS:
 95%Cu_5%Zn(Latón Oropel)
 60%Cu_40%Zn(Latón Beta)
 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn (Latón Naval)

Trujillo
Reacciones de aleaciones de cobre:

1) 95%Cu_5%Zn(Latón Oropel):
A temperatura de 25°C
a) N° de fases:
Existen dos fases: fase terminal Cu y fase 𝛼.
b) Porcentaje de cada fase:
Cu 𝛼
0.01 5 31.3
31.3−5
%Cu = 31.3−0.01
× 100 = 84.05%
5−0.01
% 𝛼 = 31.3−0.01 × 100 = 15.95%
c) Composición química de cada fase

Cada fase está compuesta de la siguiente manera:
84.05% de la fase terminal (Cu) tiene: 5%Zn y 95% Cu.

Trujillo
15.95% de la fase 𝛼 tiene 5%Zn y 95% Cu.

d) Peso de cada fase para una aleación de 150 gramos.
Hay un total de:
126.08 gramos de la fase terminal (Cu) repartidos de la siguiente manera:
Cu = 119.776 gramos y Zn =6.304 gramos; y en
23.92 gramos de la fase 𝛼 repartidos de la siguiente manera:
Cu = 22.724 gramos y Zn = 1.196 gramos.
2) 60%Cu_40%Zn(Latón Beta):
A temperatura de 25°C
a) N° de fases:
Existen dos fases: fase 𝛼 y la fase 𝛾 .
b) Porcentaje de cada fase:
𝛼 𝛾

Trujillo
31.3 40 60
60−40
% 𝛼 = 60−31.3 × 100 = 69.68%
40−31.3
%𝛾 = × 100 = 30.32%
60−31.3
c) Composición química de cada fase

Cada fase está compuesta de la siguiente manera:
69.68% de la fase (𝛼) y tiene: 40%Zn y 60% Cu.
30.32% de la fase (𝛾) tiene 40%Zn y 60% Cu.
d) Peso de cada fase para una aleación de 150 gramos.
Hay un total de:
104.52 gramos de la fase (𝛼) repartidos de la siguiente manera:
Cu = 62.712 gramos y Zn = 41.808 gramos; y en
45.48 gramos de la fase (𝛾) repartidos de la siguiente manera:
Cu = 27.288 gramos y Zn = 18.192 gramos.
FOTOMICROGAFIAS DE LOS LATONES:
a) Fotografía digital b) Fotografía analógica
FIG: 3.1
 Aleación no ferrosa : latón beta
 Estado : suministro
 Temperatura : 25 ºC
 Dureza : 82.58 HB
 Tiempo de ataque : 6 segundos
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig. 3.1: Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_40%Zn (200X). La Probeta de
suministro; se le atacó con hidróxido de amonio, peróxido y agua destilada por 8, 15 y finalmente con 10
segundo. En esta estructura puede observarse la presencia de un crecimiento dendrítico y planar

Trujillo
FIG: 3.2
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig 3.2: Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_40%Zn (500X).Fig 3.1: La Probeta de

FIG: 3.3

Trujillo
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig 3.3: Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_40%Zn (200X). La Probeta de
FIG: 3.4
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig 3.4 Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_40%Zn (500X). La Probeta de suministro;
se le atacó con hidróxido de amonio, peróxido y agua destilada por 8, 15 y finalmente con 10 segundo. En
esta estructura puede observarse la presencia de un crecimiento dendrítico y planar

Trujillo

FIG: 3.5
 Aleación no ferrosa : latón naval
 Dureza : 110 HB
 Tiempo de ataque : 20mint
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig. 3.5: Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn. (200X). La
Probeta de suministro; se le atacó con hidróxido de amonio, peróxido y agua destilada por 5, 10 y finalmente
con 5 mint. En esta estructura puede observarse la presencia de un crecimiento dendrítico y planar
b) Fotografía digital b) Fotografía analógica

FIG: 3.6
 Aleación no ferrosa : latón naval
 Dureza : 110 HB
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig (a): Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn. (500X).Fig
3.1: La Probeta de suministro; se le atacó con hidróxido de amonio, peróxido y agua destilada por 5, 10 y
finalmente con 5 mint. En esta estructura puede observarse la presencia de un crecimiento dendrítico y
planar.

Trujillo
FIG: 3.7
 Aleación no ferrosa : latón Oropel
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig. 3.7: Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn. (200X).:La
Probeta de suministro; se le atacó con hidróxido de amonio, peróxido y agua destilada por 15, 15 y
finalmente con 30 mint, fue necesario la utilización del reactivo bilela al 3% de conc. En esta estructura puede
observarse la presencia de un crecimiento dendrítico y planar, con puntos que revela el oxido de cobre,
producto del 0.02_0.05 de oxigeno libre.

FIG: 3.8

Trujillo

 Aumento : 200x
 Descripción: Fig 3.8: Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn. (500X). La Probeta
de suministro; se le atacó con hidróxido de amonio, peróxido y agua destilada por 15, 15 y finalmente con
30 mint, fue necesario la utilización del reactivo bilela al 3% de conc. En esta estructura puede observarse la
presencia de un crecimiento dendrítico y planar, con puntos que revela el oxido de cobre, producto del
0.02_0.05 deoxigeno libre.
FIG: 3.9
 Aumento : 200x
 Descripción: Fig. 3.9: Probeta de suministro de una aleación 60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn. (1000X) La
Probeta de suministro; se le atacó con hidróxido de amonio, peróxido y agua destilada por 15, 15 y
finalmente con 30 mint, fue necesario la utilización del reactivo bilela al 3% de conc. En esta estructura puede
observarse la presencia de un crecimiento dendrítico y planar, con puntos que revela el oxido de cobre,
producto del 0.02_0.05 de oxigeno libre.
CONCLUSIONES:
 Se pudo conocer los métodos de fabricación de las aleaciones, atraves de
las aleantes de Cu, experimentalmente se trabajo con el método de los puntos de fusión,
en el siguiente informe se presenta el método de los calores de fusión.

Trujillo
 Obtuvimos aleaciones binarias tipo hipoeutéctica, eutéctica e

hipereutecticas, específicamente hipereutectica se observa la fase α y β a 40% Zn y a
25ºC, la fase α con porcentaje en peso de 5% Zn, se obtiene una reacción hipoeutectica y
a 25ºc, la reacción eutéctica se obtiene a 37.5% zn y a temperatura 903ºC, todo esto para
el diagrama de equilibrio Cu-Zn.
 Reconocimos estructuralmente las aleaciones del Cu, y de ellas podemos
derivar las propiedades físicas y químicas, como la de oropel, que es altamente resistente
a la corrosión (nos llevo más de media hora obtener su micro estructura), a diferencia del
latón naval, y el metal muntz que tardo atacar con reactivos, no más de 20 segundos (cada
una). también podemos resaltar la dureza que presentan cada una de ellas, con el ensayo
practicado, donde la mayor dureza presenta el latón naval (110HB) siguiendo en el orden
metal Muntz (82.58HB) y el oropel (47.49HB) diferenciando así su uso y aplicación.
 A temperatura ambiente (25ºC), se observo en el microscopio las fases
predominantes, en cada aleación, siendo la fase 𝛼 en el Oropel, 𝛼 y 𝛽 en el metal Muntz;
así también el crecimiento dendrítico observado es pronunciado en la fase 𝛼 y 𝛽 y menos
pronunciado en la fase 𝛼(según las fotografías tomadas en laboratorio), de esto entonces
podemos deducir que las aleaciones donde se observa la fase 𝛼 y 𝛽, presentan una mayor
resistencia, distinto a la aleación Oropel (fase 𝛼)que es menor su resistencia(según la
dureza practicada).
 La adición de elementos aleantes a la matriz de cobre, como: zinc, y estaño,
generan un endurecimiento en la solución solida y esto se puede observar en el siguiente
cuadro comparativo de durezas para incremento de aleación según:
Elemento puro y aleación Dureza Porcentaje de Porcentaje
expresadas en aumento en de
HB dureza variación
Cu(99.99%) 50.58 100% 0%
95%Cu_5%Zn 47.49 106.109% 6.109%
60%Cu_40%Zn 82.58 163.266% 63.266&
60%Cu_39.25%Zn_0.75%Sn 110.0 217.477% 117.477%
Este cuadro muestra, como aumenta la dureza con el porcentaje de solido añadido
(referente al Cu_Zn, en diferente proporción), como el aumento de la dureza con la
cantidad de elemento aleante (referente a la aleación ternaria Cu_Zn_Sn).
 La segunda aleación practicada, se quizo “ahogar” el zinc, agregando

primero Zinc, y después el cobre, lo que resulto que el Zinc se volatilice, por no cumplir

Trujillo
con la relación de calores presentados, en los cálculos, generando una composición

distinta (color gris), a la requerida (60%Cu-40%Zn). Teniendo que realizarse nuevamente
la aleación.

Trujillo

Trujillo

Laboratorio N - 3 Metalurgia Fisica Guiam

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Laboratorio N - 3 Metalurgia Fisica Guiam

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Universidad Nacional de

“FABRICACION OBTENCION Y RECONOCIMIENTO

 Conocer los métodos de fabricación de las aleaciones.

El estudio de la constitución, micro estructura y propiedades de las aleaciones es de suma

3) Constituyentes de las aleaciones:

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

3.1) Soluciones solidas

En la soluciones solidas se conserva la red cristalina de uno de los elemento de la aleación, y en

3.1.1) Soluciones solidas intersticiales

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

3.2) Fases intermedias

A diferencia de las soluciones solidas cuya localización en el diagrama de equilibrio, aparecen en

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

3.2.1) Compuestos electrónicos

3.2.2) Compuestos intermetalicos

Los compuestos intermetalicos, presentan un comportamiento en parte metálico y en parte similar

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

A diferencia de los compuestos electrónicos, los compuestos intermetalicos se encuentran en

Los compuestos intermetalicos de valencia, se forman por metales no similares químicamente y

3.3) Cobre y aleaciones al cobre

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

3.3.2) Aleaciones de cobre

a) Piezas de cobre mecanizadas. b) Componentes de tuberías para soldar.

c) Destilería con alambiques de cobre. d) Bobina de tubo de cobre.

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

e) Ollas f) Grifos g) bisagra g) Candados h) Manija

i) Engranajes de metal Muntz (60%Cu-40% Zn).

1).Latones: aleaciones de cobre y zinc.

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

a) diagrama de equilibrio Cu_zn. b) diagrama de equilibrio Cu_Sn

3.3.3) Latones general

En la mayoría de los casos, la adición de elemento de solución solida tiende a disminuir la

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

Zinc, % RESISTENCIA ELONGACION, % BHN, 10 MM,

3.3.3.1) Latones rojo

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

3.3.3.2) El oropel (95%Cu-5% Zn)

3.3.3.3) Latones alfa mas beta

3.3.3.4) El metal Muntz (60%Cu-40% Zn)

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

El cual tiene alta resistencia y excelentes propiedades de trabajo en caliente. El rápido

3.3.3.5) El latón naval (60%Cu-39.25%Zn-0.75%Sn)

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

3.4) Propiedades y características del cobre

3.4.1.1) Propiedades físicas

3.4.1.2) Propiedades mecánicas

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

Metal Densidad Resistencia a la Resistencia Costo por

3.4.2) Características químicas

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

3.5) Aplicaciones y usos del cobre

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente los radiadores

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

También los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construcción: 1 - 2 toneladas en

El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan también como elementos arquitectónicos y

Dos aplicaciones clásicas del bronce en la construcción y ornamentación son la realización de

METALURGIA FISICA I Grupo N°3

El sector de la construcción consume actualmente (2008) el 26% de la producción mundial de

Ejemplos de monedas que incluyen cobre puro:

a) Moneda estampada de 5 céntimos de Argentina.