Laboratorio 4 Medidas Electricas Unprg

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
CURSO
MEDIDAS ELÉCTRICAS
CATEDRÁTICO
ING. OLIDEN NUÑEZ HECTOR
TRABAJO
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
DATOS PERSONALES
BRAVO DAVILA BRYAN JOSEP

LUJAN CRIOLLO EDER ROMER
REBASA SARANGO JUAN
ANGEL SOZA
FECHA NOTA
30-07-2018
Lambayeque 30 DE JULIO del 2018
INDICE
Contenido
I. OBJETIVO .............................................................................................................. 4
II. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................. 4
¿Qué es el aislamiento? ................................................................................................. 4
Megómetro .................................................................................................................... 7
Aislamiento y causas de fallo del aislamiento .............................................................. 8
Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia.............................. 10
Métodos de medida e interpretación de los resultados ............................................... 12
Métodos de medición basados en la influencia del tiempo de aplicación de la tensión
de ensayo ..................................................................................................................... 14
Método basado en la influencia de la variación de tensión de ensayo........................ 14
Medición de aislamiento en un transformador ........................................................... 17
Pruebas de resistencia de aislamiento en motores eléctricos ...................................... 19
Índice de polarización ................................................................................................. 22
Efectos de la temperatura en las medidas de resistencia. ........................................... 23
La medición de resistencia de aislamiento de los conductores de una instalación
eléctrica ....................................................................................................................... 24
III. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS .............................................. 28
IV. DIAGRAMAS DE INSTALACIÓN .................................................................... 30
V. PROCEDIMIENTO .............................................................................................. 32
Evaluación de la medida de aislamiento de un motor................................................. 33
Evaluación de la medida de aislamiento de un tablero eléctrico ................................ 34
VII. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES ............. 35
pág. 2
VIII. CUESTIONARIO .......................................................................................... 37

IX. BIBLIOGAFIA ...................................................................................................... 39
LABORATORIO N° 04
MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO
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I. OBJETIVO
- Realizar la medición de la resistencia de aislamiento mediante un Megómetro.
- Conocer el manejo y la forma de conexión del Megómetro para la medida de la
resistencia.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
¿Qué es el aislamiento?
Todo conductor eléctrico de una instalación, ya sea en un motor, generador, cable,
interruptor, transformador o cualquier otra cosa, está cubierto con algún tipo de
aislamiento eléctrico. Mientras que el conductor es en sí mismo un buen conductor (en
general de cobre o aluminio) de la corriente eléctrica que alimenta a los equipos eléctricos,
el aislamiento deber resistir la corriente y mantenerla en s camino a lo largo del conductor.
La comprensión de la Ley de Ohm, expresada en la siguiente ecuación, es la clave para
entender las pruebas de aislamiento:
E=IxR
Donde,
E = voltaje en voltios
I = corriente en amperios
R = resistencia en ohmios
pág. 4
Para una resistencia dada, a mayor voltaje, mayor corriente. De manera inversa, cuanto
menor es la resistencia del conductor, mayor es la corriente que circula con el mismo
voltaje.
Ningún aislamiento es perfecto (no tiene resistencia infinita), de manera que algo de la
corriente circula por el aislamiento o a través de él hacia la tierra. Tal corriente puede ser
muy pequeña para la mayoría de los fines prácticos, pero es la base del funcionamiento
de los equipos de prueba de aislamiento.
Entonces, ¿qué es un “buen” aislamiento? “Bueno” significa una resistencia
relativamente alta al flujo de la corriente. Cuando se usa para describir un material aislante,
“bueno” también consiste en “la capacidad de mantener una resistencia alta”. La medición
de la resistencia puede decir qué tan “bueno” es el aislamiento.
El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos respeta unas características de
aislamiento para permitir su funcionamiento con toda seguridad. Ya sea a nivel de los
cables de conexión, de los dispositivos de seccionamiento y de protección o a nivel de los
motores y generadores, el aislamiento de los conductores eléctricos se lleva a cabo
mediante materiales que presentan una fuerte resistencia eléctrica para limitar al máximo
la circulación de corrientes fuera de los conductores.
La calidad de estos aislamientos se ve alterada al cabo de los años por las exigencias a las
que se someten los equipos. Esta alteración provoca una reducción de la resistividad
eléctrica de los aislantes que a su vez da lugar a un aumento de las corrientes de fuga que
pueden provocar incidentes cuya gravedad puede tener consecuencias serias tanto para la
seguridad de personas y bienes como en los costes por paradas de producción en la
industria.
pág. 5
Aparte de las mediciones tomadas durante la puesta en funcionamiento de elementos
nuevos o renovados, el control periódico del aislamiento de las instalaciones y equipos
eléctricos permite evitar dichos accidentes mediante el mantenimiento preventivo. Éste
permite detectar el envejecimiento y la degradación prematura de las características de
aislamiento antes de que alcancen un nivel suficiente para provocar los incidentes
mencionados anteriormente.
Llegados a este punto, conviene diferenciar entre dos tipos de medición que se confunden
a menudo la prueba dieléctrica y la medición de la resistencia del aislamiento.
La prueba de rigidez dieléctrica, también conocida comúnmente como «prueba de
perforación» mide la capacidad de un aislante de aguantar una sobretensión de duración
media sin que se produzca una descarga disruptiva. En una situación real, esta
sobretensión puede deberse a un rayo o a la inducción generada por un defecto en una
línea de transporte de energía.
El objetivo principal de esta prueba es garantizar que se respeten las normas de
construcción relativas a las líneas de fuga y a las distancias de aislamiento. La prueba se
suele realizar aplicando tensión alterna, pero se puede realizar igualmente con tensión
continua. El instrumento necesario para este tipo de medición es un dielectrómetro. El
resultado obtenido es un valor de tensión normalmente expresado en kilovoltios (kV). La
prueba de rigidez dieléctrica tiene un carácter más o menos destructivo en caso de defecto,
según los niveles de las pruebas y la energía disponible en el aparato. Por esta razón se
limita a los ensayos de tipo en equipos nuevos o renovados.
Por su parte, la medición de la resistencia del aislamiento no es destructiva en las
condiciones de prueba normales.
pág. 6
Se lleva a cabo aplicando una tensión continua de magnitud inferior a la de la prueba
dieléctrica y da un resultado expresado en kW, MW, GW incluso TW. Esta resistencia
expresa la calidad del aislamiento entre dos elementos conductores. Su naturaleza no
destructiva (puesto que la energía es limitada) hace que esta prueba sea especialmente
interesante para el seguimiento del envejecimiento de los aislantes durante el período de
explotación de un equipo o de una instalación eléctrica.
Esta medición se lleva a cabo mediante un comprobador de aislamiento llamado también
megómetro.
Megómetro
El término megómetro hace referencia a un instrumento para la medida
del aislamiento eléctrico en alta tensión. Se conoce también como "Megger", aunque este
término corresponde a la marca comercial del primer instrumento portátil medidor de
aislamiento introducido en la industria eléctrica en 1889. El nombre de este
instrumento, megómetro, deriva de que la medida del aislamiento
de cables, transformadores, aisladores, etc se expresa en megohmios (MΩ). Es por tanto
incorrecto el utilizar el término "Megger" como verbo en expresiones tales como: se debe
realizar el megado del cable... y otras similares.
En realidad estos aparatos son un tipo especial de óhmetro en el que la batería de baja
tensión, de la que normalmente están dotados estos, se sustituye por un generador de alta
tensión, de forma que la medida de la resistencia se efectúa con voltajes muy elevados.
El megóhmetro consta de dos partes principales: un generador de corriente continua de
tipo magneto-eléctrico, movido generalmente a mano (manivela) o electrónicamente
(Megóhmetro electrónico), que suministra la corriente para llevar a cabo la medición, y
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el mecanismo del instrumento por medio del cual se mide el valor de la resistencia que se
busca. Son dos imanes permanentes rectos, colocados paralelamente entre sí. El inducido
del generador, junto con sus piezas polares de hierro, está montado entre dos de los polos
de los imanes paralelos, y las piezas polares y el núcleo móvil del instrumento se sitúan
entre los otros dos polos de los imanes. El inducido del generador se acciona a mano,
regularmente, aumentándose su velocidad por medio de engranajes. Para los ensayos de
resistencia de aislamiento, la tensión que más se usa es la de 500 voltios, pero con el fin
de poder practicar ensayos simultáneos a alta tensión, pueden utilizarse tensiones hasta
2500 voltios, esto de acuerdo al voltaje de operación de la máquina bajo prueba.
El equipo de pruebas de aislamiento de Megger es un instrumento portátil que
proporciona una lectura directa de la resistencia de aislamiento en ohmios, megaohmios,
gigaohmios o teraohmios (según el modelo seleccionado) independientemente del voltaje
de prueba seleccionado. En un buen aislamiento, la resistencia generalmente se encontrará
en el rango de los megaohmios o superiores. El equipo de pruebas de aislamiento de
MEGGER es básicamente un medidor de resistencia (ohmímetro) de rango alto, con un
generador de CC incorporado.
El generador del instrumento, el cual se puede operar manualmente por manivela, batería
o por línea, desarrolla un alto voltaje de CC que genera varias corrientes pequeñas a través
y sobre las superficies del aislamiento bajo prueba. La corriente total es medida por el
ohmímetro, que posee una escala de indicación analógica, lectura digital o ambas.
Aislamiento y causas de fallo del aislamiento
La medición del aislamiento mediante un megaóhmetro es parte de una política
de mantenimiento preventivo, y es necesario comprender las diferentes causas posibles
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de degradación del rendimiento del aislamiento, para poder llevar a cabo la implantación
de medidas para corregir la degradación.
Estas causas de fallo del asilamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre
teniendo en cuenta que estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de medidas
correctivas para dar lugar a los incidentes anteriormente citados:
- La fatiga de origen eléctrico
Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión y caídas de tensión.
- La fatiga de origen mecánico
Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son frecuentes, los defectos de
equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes directos contra los cables y, de forma
más general, contra las instalaciones.
- La fatiga de origen químico
La proximidad de productos químicos, de aceites, de vapores corrosivos y de modo
general, el polvo, afectan el rendimiento del aislamiento de los materiales.
- La fatiga relacionada con los cambios de temperatura
En combinación con la fatiga mecánica provocada por los ciclos de puesta en marcha y
parada de los equipos, las exigencias de la dilatación o contracción afectan las
características de los materiales aislantes. El funcionamiento a temperaturas extremas es
también un factor de envejecimiento de los materiales
- La contaminación ambiente:
La aparición de moho y la acumulación de partículas en entornos húmedos y calurosos
provocan también la degradación de las características de aislamiento de las instalaciones.
El siguiente gráfico muestra la distribución de las causas más comunes de fallo en el caso
de un motor eléctrico.
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Gráfico 1. Causas más comunes de fallo en el caso de un motor

eléctrico.
Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia
La medición de la resistencia se basa en la ley de Ohm. Al aplicar una tensión
continua con un valor conocido e inferior al de la prueba dieléctrica y a continuación
medir la corriente en circulación, es posible determinar fácilmente el valor de la
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resistencia. Por principio, la resistencia del aislamiento presenta un valor muy elevado,
pero no infinito, por lo tanto, mediante la medición de la débil corriente en circulación el
megaóhmetro indica el valor de la resistencia del aislamiento con un resultado en kW,
MW, GW, incluso en TW en algunos modelos.
Esta resistencia muestra la calidad del aislamiento entre dos elementos conductores y
proporciona una buena indicación sobre los riesgos de circulación de corrientes de fuga.
Existe un cierto número de factores que afectan el valor de la resistencia del aislamiento,
así pues, el valor de la corriente que circula cuando se aplica una tensión constante al
circuito durante la prueba puede variar. Estos factores, por ejemplo, la temperatura o la
humedad, pueden modificar considerablemente la medición. Analicemos primero
partiendo de la hipótesis de que estos factores no influyan la medición, la naturaleza de
las corrientes que circulan durante una medición del aislamiento
La corriente total que circula en el cuerpo del aislante es la suma de tres componentes:
La corriente de carga capacitiva correspondiente a la carga de la capacidad del
aislamiento probado. Esta corriente es transitoria, relativamente elevada al principio, y
disminuye exponencialmente hacia un valor cercano a cero una vez el circuito probado
está cargado eléctricamente (de forma similar a la carga de una capacidad). Al cabo de
unos segundos o de unas decenas de segundos, esta corriente resulta inapreciable
comparada con la corriente que se mide.
La corriente de absorción corresponde a la aportación de energía necesaria para que las
moléculas del aislante se reorienten bajo el efecto del campo eléctrico aplicado. Esta
corriente decrece mucho más lentamente que la corriente de carga capacitiva y requiere
más minutos para alcanzar un valor próximo a cero.
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Corriente de fuga o corriente de conducción. Esta corriente indica la calidad del
aislamiento, es estable en el tiempo.
Gráfico 2. Tipos de corriente.
Métodos de medida e interpretación de los resultados
Medida puntual o a corto plazo
Este método es el más sencillo, consiste en aplicar la tensión del ensayo durante
un corto plazo de tiempo (30 ó 60 segundos) y en tomar nota del valor de la resistencia
de aislamiento obtenido en este instante. Tal y como se ha mencionado anteriormente,
esta medida directa de la resistencia de aislamiento se ve altamente perturbada por la
temperatura y la humedad; por lo tanto, es conveniente normalizar la medida a una
temperatura estándar y leer el nivel de humedad para poder cotejar el resultado obtenido
con las anteriores medidas. Con este método, se puede analizar la tendencia a lo largo del
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tiempo, lo cual es más representativo de la evolución de las características de aislamiento
de la instalación o del equipo que se está probando.
El valor obtenido también se puede comparar con los umbrales mínimos a cumplir
indicados en las normas relativas a las instalaciones o a los materiales eléctricos.
Gráfico 3. Lectura de la resistencia de aislamiento de un motor eléctrico.
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Métodos de medición basados en la influencia del tiempo de aplicación de la tensión de

ensayo
Estos métodos consisten en leer valores sucesivos de resistencia de aislamiento en
determinados momentos. Presentan la ventaja de ser poco influenciables por la
temperatura, lo cual permite aplicarlos con facilidad sin necesidad de corregir los
resultados, bajo la condición de que el equipo que se está probando no soporte variaciones
significativas de temperatura durante el ensayo.
Se recomiendan en el mantenimiento preventivo de las máquinas rotativas y al control de
sus aislantes. En el caso de un aislante en buen estado, la corriente de fuga o corriente de
conducción es débil y la medición está altamente influenciada por las corrientes de carga
capacitiva y de absorción dieléctrica. La medición de la resistencia de aislamiento
aumentará, por lo tanto, durante el tiempo de aplicación de la tensión de ensayo, ya que
estas corrientes parásitas disminuyen. Depende de la naturaleza de los aislantes el tiempo
a partir del cual la medición de un aislamiento será estable.
En el caso de un aislamiento incorrecto (deteriorado, sucio y húmedo), la corriente de
fuga o corriente de conducción es muy fuerte, constante y sobrepasa las corrientes de
carga capacitiva y de absorción dieléctrica; la medición de la resistencia de aislamiento
alcanzará en este caso, muy rápidamente, un nivel constante y estable.
Método basado en la influencia de la variación de tensión de ensayo (medición por

escalones)
Las medidas basadas en el tiempo de aplicación de la tensión de prueba (PI,
DAR…) suelen revelar la presencia de contaminantes (polvo, suciedad…) o de humedad
en la superficie de los aislantes. No obstante, el envejecimiento de los aislantes o ciertos
daños mecánicos pueden escapar a veces a este tipo de ensayo practicado con una tensión
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débil en relación a la tensión dieléctrica del aislante probado. Un aumento significativo
de la tensión de ensayo aplicada puede, en cambio, ocasionar la ruptura de estos puntos
débiles, lo que se traduce en una disminución sensible del valor de aislamiento medido.
Debe realizarse una prueba en escala, repartiendo en 5 escalones iguales la tensión
máxima a aplicar y una duración idéntica, 1 minuto típicamente, quedando por debajo de
la tensión clásica de ensayo dieléctrico (2 Un + 1.000 V). Los resultados de este método
son totalmente independientes del tipo de aislantes y de la temperatura, puesto que no se
basa en el valor intrínseco de los aislamientos medidos sino en la disminución efectiva
del valor leído al cabo de un tiempo idéntico, para dos tensiones de ensayo diferentes.
Tabla 1. Determinación de las tensiones de prueba
La tabla anterior proporciona las tensiones de prueba recomendadas en función de las
tensiones de servicio de las instalaciones y equipos (obtenida de la guía IEEE 43).
Por otro lado, una gran variedad de normas locales e internacionales define estos valores
para los instrumentos eléctricos (IEC 60204; IEC 60439; IEC 60598…).
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Gráfico 4. Medición de aislamiento en una instalación eléctrica.
Gráfico 5. Medición de aislamiento en una máquina rotativa
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Medición de aislamiento en un transformador
Gráfico 6. Devanado alta tensión hacia devanado baja tensión y tierra.
Gráfico 7. Devanado baja tensión hacia devanado alta tensión y tierra.
Gráfico 8. Devanado alta tensión hacia devanado baja tensión.
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IGráfico 9. Devanado alta tensión hacia tierra.
Gráfico 10. Devanado baja tensión hacia tierra.
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Pruebas de resistencia de aislamiento en motores eléctricos
El aislamiento eléctrico se degrada con el tiempo debido a las distintas fatigas que
se le imponen durante su vida normal de trabajo. El aislamiento está diseñado para resistir
esas fatigas por un periodo de años que se considera como la vida de trabajo de ese
aislamiento (es decir, décadas).
La fatiga anormal puede llevar a un incremento en este proceso natural de envejecimiento
que puede acortar severamente la vida de trabajo del aislamiento. Por esta razón es buena
práctica realizar pruebas regulares para identificar si tiene lugar un incremento del
envejecimiento y, si es posible, identificar si los efectos son reversibles o no.
En su forma más simple, las pruebas de diagnóstico toman la forma de una “prueba
puntual (spot)”. La mayoría de los profesionales de mantenimiento eléctrico han hecho
pruebas puntuales (spot) cuando se aplica un voltaje al aislamiento y se mide una
resistencia (prueba con megóhmetro).
Pero lamentablemente la información brindada por una sola lectura del megóhmetro es
poca, aunque es la clase de prueba que se aplica generalmente a los circuitos de bajo
voltaje donde el costo de una falla es bajo y el equipo puede reemplazarse fácilmente y
sin grandes desembolsos.
Pero cuando hablamos de equipos muy costosos, y/o para media o alta tensión, lo que
generalmente se recomienda es comparar con las lecturas registradas del megóhmetro con
otras realizadas anteriormente para poder ver una tendencia y prescribir las acciones
correctivas.
En marzo del 2000 la directiva de estándares del IEEE (Asociación Internacional de
Ingenieros Electrónicos y Eléctricos), aprobó una revisión del standard que ha servido de
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guía para las medidas de aislamiento en máquinas rotatorias, el ANSI/IEEE 43-2000
(“Práctica recomendada para la medida de resistencia de aislamiento de máquinas
rotatorias”).
De acuerdo con el IEEE, el standard está dirigido para quienes fabrican, operan, prueban,
dan mantenimiento o son responsables para la aceptación de máquinas rotatorias.
El standard solicita la prueba de resistencia de aislamiento y la prueba del índice de
polarización (IP), y recomienda que ambas pruebas sean hechas (si es posible).
La ANSI/IEEE 43-2000 recomienda un procedimiento para la medición de la resistencia
de aislamiento de los bobinados de la armadura y del campo en máquinas rotatorias de
potencias de 1hp, 750 W o mayor, y se aplica a:
- Máquinas síncronas
- Máquinas de inducción
- Máquinas de CC (corriente continua)
- Condensadores síncronos.
La norma indica la tensión de c.c. que se debe aplicar a la prueba de aislamiento (basada
en la potencia de la máquina, y durante un minuto) y los valores mínimos aceptables de
la resistencia de aislamiento para los bobinados de las máquinas rotatorias para CA y CC
(es decir, la resistencia medida al cabo de un minuto).
La siguiente tabla proporciona las guías para el voltaje de c.c. que será aplicado durante
una prueba de resistencia de aislamiento. Nótese que los voltajes de hasta 10 kV son
recomendados para bobinados clasificados a voltajes mayores de 12kV.
pág. 20
El standard recomienda que cada fase sea aislada y probada separadamente (de ser posible)
dado que este acercamiento permite las comparaciones que deberán hacerse entre fases.
Las dos fases que no están siendo probadas deberán ser puestas a tierra en la misma tierra
que la del núcleo del estator o el cuerpo del rotor.
Cuando todas las fases son probadas simultáneamente, únicamente el aislamiento a tierra
es probado.
Las mediciones de resistencia de aislamiento deben ser hechas con todo el equipo externo
(cables, capacitores, supresores de disturbios, etc.) desconectados y conectados a tierra
debido a que estos objetos pueden influenciar la lectura de la resistencia. Deberá usarse
un punto común de tierra.
Asimismo, se establece que el historial de las pruebas deberá ser usado para el
seguimiento de los cambios.
Tabla 2. Aplicación de voltajes en la prueba de aislamiento.
Si el historial no está disponible, el standard proporciona valores mínimos para ambas
pruebas (aislamiento e índice de polarización) que pueden ser usadas para estimar la
situación en que se encuentra el bobinado.
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La resistencia de aislamiento mínima, recomendada, después de un minuto y a 40°C,
puede ser determinada de la tabla siguientes. La resistencia mínima de una fase del
bobinado de una armadura de tres fases probada con las otras dos conectadas a tierra
deberá ser aproximadamente del doble del bobinado total. Si cada fase es probada
separadamente (con los circuitos de guarda estando usados en las fases que no están bajo
prueba), la resistencia mínima (a 1 minuto) observada deberá ser tres veces el bobinado
total.
Tabla 3. Resistencia mínima para motores.
Índice de polarización
Cuando deseamos obtener el índice de polarización IP, se realiza la prueba de
resistencia durante 10 minutos. El resultado de dividir la lectura de resistencia a diez
minutos entre la lectura de 1 minuto da como valor el IP. El resultado es un número puro
y se puede considerar independiente de la temperatura.
En general, una relación baja indica poco cambio, consecuentemente aislamiento pobre,
mientras que una relación alta indica lo opuesto. Las referencias a valores IP típicos son
comunes en la literatura, lo que hace que esta prueba sea fácilmente empleada.
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Los valores mínimos recomendados para el IP están basados en la clase de los materiales
de aislamiento y se aplican a todos los materiales de aislamiento indiferentemente de su
aplicación de acuerdo con el IEC 60085-01: 1984.
Tabla 4. Valores IP.
Efectos de la temperatura en las medidas de resistencia.
Las variaciones de temperatura pueden tener un efecto critico en las lecturas de
resistencia de aislamiento. La resistencia cae marcadamente con un incremento en la
temperatura para el mismo aparato. Cada tipo de material aislante tiene un grado diferente
de cambio de resistencia con la temperatura. Se han desarrollado tablas de factores de
corrección por temperatura para distintos tipos de aparatos eléctricos y pueden adquirirse
del fabricante. A falta de estas, se recomienda que uno desarrolle sus propias tablas de
factores de corrección registrando dos valores de resistencia para el mismo equipo a dos
temperaturas diferentes. Se puede trazar entonces una gráfica de resistencia (en una escala
logarítmica) contra temperatura (en una escala lineal). La gráfica es una línea recta y
puede extrapolarse para cualquier temperatura de modo que los factores se pueden leer
directamente.
En lugar de datos detallados, la regla práctica es que, por cada 10° C de incremento en
temperatura, la resistencia se reduce a la mitad; o por cada 10° C de disminución de la
temperatura, la resistencia se dobla. Por ejemplo, una resistencia de 100 Gohmios a 20 °
C se hace 25 G a 40° C.
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¿Por qué es importante la corrección por temperatura? Considere el siguiente ejemplo de
un motor probado en momentos diferentes del año a temperaturas diferentes (todas dentro
de una banda de 15° C). Los ajustes de temperatura se hicieron usando la corrección por
la regla práctica antes mencionada.
Tabla 5. Ajustes de temperatura.

eléctrica
eléctrica sirve para garantizar que existe ningún cortocircuito antes de energizar
definitivamente la instalación.
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Cuando los electricistas introducen los cables dentro de los tubos conductores, se pueden
producir desgarres accidentales en el aislamiento de los conductores. Por eso es necesario
realizar la prueba de resistencia de aislamiento a los conductores eléctricos al finalizar la
instalación. En algunos países esta prueba es obligatoria antes de contratar el servicio de
una compañía suministradora de energía eléctrica. En estos casos, tanto la instalación
eléctrica como sus respectivas pruebas las realizan electricistas certificados y registrados
ante las autoridades correspondientes. En México se le llama UV o Unidades
Verificadoras a los peritos que verifican que la instalación eléctrica se realice de acuerdo
a las Normas establecidas y que se realicen las pruebas necesarias, pero esto sólo ocurre
a nivel comercial o industrial; en las instalaciones de las viviendas no existe tal
requerimiento, con las consecuencias que esto implica: Nadie nos garantiza que la
instalación de la vivienda se haya realizado cumpliendo la NOM-001-SEDE-2005 ni se
suelen realizar las pruebas finales correspondientes.
La prueba de resistencia de aislamiento se debe realizar hasta que todos los elementos
que constituyen la instalación eléctrica estén conectados. Ningún aparato
electrodoméstico debe estar conectado a los receptáculos, los apagadores deben estar
en posición de encendido, pero ninguna lámpara debe estar colocada en los
portalámparas y la instalación eléctrica debe estar desenergizada.
Cuando se realiza la prueba de resistencia de aislamiento se aplica una corriente directa
al elemento que se va a medir y generalmente se le llama Megohmetro o Megger.
Los parámetros que se deben considerar en la prueba son:
- La Tensión aplicada debe ser de 500 volts de corriente directa.
- La prueba debe durar al menos un minuto.
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Cuando se realiza la prueba, se deberá seleccionar la tensión que se debe aplicar a los
conductores del circuito eléctrico, en este caso se selecciona una tensión de 500 VCD;
una de las puntas de prueba se conecta al conductor del circuito derivado bajo prueba,
justo donde comienza el conductor en el borne inferior del interruptor termomagnético
respectivo en el interior del centro de carga. La otra punta de prueba se conecta al
conductor de puesta a tierra o a la barra de nuetros que se encuentra en el mismo centro
de carga.
Se aplica la tensión durante un minuto, si el Megger indica un valor en megaohms
significa que el conductor está en buen estado.
Gráfico 11. Si el Megger indica 0 ohms, significa que el conductor bajo prueba
tiene una falla, es decir, que puede tener contacto con el conductor de puesta a
tierra, o con alguna tubería o gabinete metálico que esté puesto a tierra y en caso
de que se energice podría causar un cortocircuito. Por lo tanto, este conductor debe
revisarse o reemplazarse antes de conducir energía eléctrica.
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Gráfico 12. Realizar esta prueba únicamente con el MULTITESTER es

prácticamente imposible, ya que, aunque es capaz de hacer mediciones de
resistencia en Ohms, no es capaz de suministrar la tensión de 500V de corriente
directa que se necesita para la prueba. Sin embargo, el aparato cuenta con la
posibilidad de integrar un dispositivo adicional que subsana esta deficiencia.
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Tabla 6. Valores mínimos de la resistencia de aislamiento.
III. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS
- Motor trifásico de 0.5HP y 380 V del Laboratorio de Maquinas

Eléctricas y Electricidad FIME proporcionado por el Ingeniero
encargado del ensayo.
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- Un Megómetro digital marca Prasek, modelo PR 512
- Un Transformador trifásico
pág. 29
IV. DIAGRAMAS DE INSTALACIÓN
- Medida de aislamiento del motor trifásico
M
Ω
M
Ω
pág. 30
- Medida de aislamiento para un tablero eléctrico
Circuito monofásico
L N
TT
M
Ω
L N
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Circuito trifásico
R S T N
TT
R S T
V. PROCEDIMIENTO
- En primer lugar, haremos las mediciones de aislamiento en un motor trifásico
del laboratorio.
- Se conectará el instrumento a los terminales de las bobinas del motor.
- Las mediciones se efectuarán entre los terminales de cada bobina y
posteriormente entre cada terminal de cada bobina y la carcasa del motor. Se
anotarán en las tablas 1 y 2.
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- En segundo lugar, se efectuará la medición del aislamiento en la instalación
eléctrica (tablero eléctrico) del laboratorio
- Antes de medir el aislamiento, con un multitester verificamos la tensión en el
circuito trifásico. Anotarlo en la tabla 03
- Cortamos la energía. (bajamos llave general)
- Se mide el aislamiento en el circuito monofásico, entre línea y neutro, línea y
tierra, y neutro y tierra. Anotarlos en la tabla 04
- Se mide el aislamiento en el circuito trifásico, entre línea y línea, línea y neutro,
línea y tierra y neutra tierra. Anotarlos en la tabla 05
- Se anexa al informe un PDF con las normas de INDECOPI con respecto al
aislamiento
VI. ANÁLISIS Y CÁLCULO
Evaluación de la medida de aislamiento de un motor
Tabla 1
TERMINALES MEDIDA DE AISLAMIENTO (MΩ)

1y2 100 MΩ
2y3 80 MΩ
1y3 60 MΩ
Tabla 2
TERMINALES Y CARCASA MEDIDA DE AISLAMIENTO (MΩ)

1 y carcasa 20MΩ
2 y carcasa 40 MΩ
3 y carcasa 20 MΩ
pág. 33
Evaluación de la medida de aislamiento de un tablero eléctrico
Tabla 3
VOLTAJE (V)
R–S 401 V
S–T 395 V
R–T 400 V
T–N 224 V
R–N 228.8 V
S-N 221.6 V
Donde:
R, S y T: Líneas vivas
N: Neutro
Tabla 4. Medición monofásica
MEDIDA DE AISLAMIENTO (MΩ)

L–N 500 MΩ
L – TT No se pudo medir
N – TT No se pudo medir
Donde:
L: Línea viva
N: Neutro
TT: Puesta a tierra
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Tabla 5. Medición trifásica.
MEDIDA DE AISLAMIENTO (MΩ)

R–N 900 MΩ
S–N 900 MΩ
T–N 1000 MΩ
R – TT No se pudo medir
S – TT No se pudo medir
T – TT No se pudo medir
R–S 15 MΩ
S–T 14 MΩ
R–T 14 MΩ
N – TT No se pudo medir
Donde:
R, S y T: Líneas vivas N: Neutro TT: Puesta a tierra
VII. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES
- El ensayo debe efectuarse en una instalación SIN TENSIÓN y desconectada para
asegurarse de que la tensión de ensayo no se aplicará a otros equipos que podrían
estar conectados eléctricamente al circuito que se va a probar.
- Asegurarse de que el circuito está descargado. La descarga puede efectuarse
realizando un cortocircuito y/o uniendo a la tierra los terminales del equipo
durante un tiempo suficiente.
- Se debe observar una protección especial cuando el dispositivo a probar se
encuentra localizado en un entorno inflamable o explosivo, ya que podrían
producirse chispas durante la descarga del aislante (antes y después de la prueba)
pero también durante la prueba en caso de aislamiento defectuoso.
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- Debido a la presencia de tensiones continuas que pueden ser altas, se recomienda
reducir al máximo el acceso al personal y llevar equipamiento de protección
individual especialmente guantes de protección eléctrica.
- Se deben utilizar cables de conexión apropiados para la prueba a realizar y
asegurarse de su perfecto estado. En el mejor de los casos, cables inapropiados
inducirán a errores de medición, pero sobre todo pueden resultar peligrosos.
- En el caso de la medición del aislamiento en el tablero de conexión, se fue
imposible medir las líneas y el neutro con la puesta a tierra, pues este cable estaba
aislado.
- Cabe señalar que las mediciones del aislamiento se hacen para cada circuito, es
decir ara cada interruptor, en este caso solo se hizo la medición de un circuito
como muestra.
- No se deben tocar o desplazar los cables durante la medición para no crear un
efecto capacitivo parásito.
- Dependiendo del tipo de Megohmetro, específicamente de sus cables con las que
se efectúa las mediciones, los cables del interruptor se han de destornillar o no.
- Se ha creído conveniente colocar un cuestionario para poder consolidar y afianzar
el conocimiento adquirido durante este informe y laboratorio ejecutado.
pág. 36
VIII. CUESTIONARIO
¿Qué es una prueba de resistencia del aislamiento?
Una prueba de resistencia del aislamiento mide la resistencia que presenta un material de
aislamiento al flujo de corriente que se genera al aplicar un voltaje CC. El potencial CC
se aplica normalmente entre los conductores que transportan la corriente y la tierra. Esta
prueba generalmente se realiza en un producto luego de que se fabrica, instala o repara.
También se realiza comúnmente como una prueba de rutina de mantenimiento en
productos, tales como motores o generadores, y puede ayudar a predecir si el producto
fallará.
¿Cuál se considera una lectura aceptable de resistencia del aislamiento?
Las lecturas aceptables de resistencia del aislamiento pueden variar, dependiendo del
estándar. Un método práctico común para la maquinaria giratoria de gran tamaño es "1
megaohmio por cada 1.000 voltios de voltaje de funcionamiento más 1 megaohmio".
Entonces, si un producto funciona por debajo de los 1.000 voltios, la lectura mínima
aceptable de IR sería 2 megaohmios.
¿Qué cables de medida se deben utilizar para conectar el megaóhmetro a la instalación
a probar?
Los cables a utilizar para los megaóhmetros deben tener características adaptadas a la
particularidad de las mediciones realizadas, sea desde el punto de vista de las tensiones
aplicadas o desde el punto de vista de la calidad de los aislantes. El uso de cables
inadaptados puede inducir errores de medición, e incluso resultar peligroso.
pág. 37
¿Cuáles son las precauciones para mediciones de grandes aislamientos?
Además de las reglas de seguridad indicadas anteriormente, durante medidas de grandes
aislamientos, es conveniente tomar precauciones especiales tales como:
Uso del terminal de guarda • Cables limpios y secos
Cables alejados unos de otros y sin contacto con un objeto o el suelo para limitar la
posibilidad de corrientes de fuga en el seno mismo de la cadena de medición.
No se deben tocar o desplazar los cables durante la medición para no crear un efecto
capacitivo parásito.
Esperar el tiempo necesario para una estabilización en el caso de una medición puntual
¿Dos medidas consecutivas no dan el mismo resultado?
En efecto, la aplicación de una tensión eléctrica elevada polariza los materiales aislantes
bajo el efecto del campo eléctrico. Hay que entender que, al final de esta prueba, los
materiales aislantes necesitarán un tiempo (que puede ser considerable) para recobrar su
estado inicial de antes del ensayo. Este tiempo es en ciertos casos muy superior al tiempo
de descarga indicado anteriormente.
¿No consigo cortar la instalación eléctrica, ¿cómo puedo comprobar el aislamiento?
En el caso de que no fuera posible interrumpir la alimentación eléctrica de la instalación
o del equipo a probar, ya no es posible considerar la utilización de un megaóhmetro. En
ciertos casos, se puede realizar una prueba bajo tensión con una pinza de medición de
corriente de fuga, aunque este método es mucho menos preciso.
pág. 38
IX. BIBLIOGAFIA
- Laboratorio N º4: Resistencia de aislamiento
- http://es.scribd.com/doc/25810178/Megger-Aislamiento-electrico
- http://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2011/08/medicion-de-la-
resistencia-de.html
- http://www.asresearch.com/es-mx/support/faqs/insulation-resistance.aspx
- Mantenimiento Preventivo de Motores Eléctricos (parte 2) Autor: Ing. Alberto
Mikalaiunas Referencia técnica : Megger (www.megger.com)
- Guía de la medición de aislamiento Chauvin Arnoux 2010 ed. 01
- http://www.bvindecopi.gob.pe/normas/370.304.pdf
- http://es.wikipedia.org/wiki/Meg%C3%B3hmetro
- Guía de pruebas de diagnóstico de aislamiento a voltajes superiores a 1 kV
Mergger (Ajuntado en archivo PDF al informe)
pág. 39

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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

BRAVO DAVILA BRYAN JOSEP

Lambayeque 30 DE JULIO del 2018

VIII. CUESTIONARIO .......................................................................................... 37

- Realizar la medición de la resistencia de aislamiento mediante un Megómetro.

- Conocer el manejo y la forma de conexión del Megómetro para la medida de la

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Todo conductor eléctrico de una instalación, ya sea en un motor, generador, cable,

aislamiento eléctrico. Mientras que el conductor es en sí mismo un buen conductor (en

el aislamiento deber resistir la corriente y mantenerla en s camino a lo largo del conductor.

La comprensión de la Ley de Ohm, expresada en la siguiente ecuación, es la clave para

entender las pruebas de aislamiento:

de los equipos de prueba de aislamiento.

Entonces, ¿qué es un “buen” aislamiento? “Bueno” significa una resistencia

de la resistencia puede decir qué tan “bueno” es el aislamiento.

El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos respeta unas características de

cables de conexión, de los dispositivos de seccionamiento y de protección o a nivel de los

motores y generadores, el aislamiento de los conductores eléctricos se lleva a cabo

la circulación de corrientes fuera de los conductores.

seguridad de personas y bienes como en los costes por paradas de producción en la

Aparte de las mediciones tomadas durante la puesta en funcionamiento de elementos

nuevos o renovados, el control periódico del aislamiento de las instalaciones y equipos

eléctricos permite evitar dichos accidentes mediante el mantenimiento preventivo. Éste

permite detectar el envejecimiento y la degradación prematura de las características de

a menudo la prueba dieléctrica y la medición de la resistencia del aislamiento.

La prueba de rigidez dieléctrica, también conocida comúnmente como «prueba de

perforación» mide la capacidad de un aislante de aguantar una sobretensión de duración

sobretensión puede deberse a un rayo o a la inducción generada por un defecto en una

línea de transporte de energía.

El objetivo principal de esta prueba es garantizar que se respeten las normas de

construcción relativas a las líneas de fuga y a las distancias de aislamiento. La prueba se

continua. El instrumento necesario para este tipo de medición es un dielectrómetro. El

resultado obtenido es un valor de tensión normalmente expresado en kilovoltios (kV). La

limita a los ensayos de tipo en equipos nuevos o renovados.

Por su parte, la medición de la resistencia del aislamiento no es destructiva en las

condiciones de prueba normales.

Se lleva a cabo aplicando una tensión continua de magnitud inferior a la de la prueba

dieléctrica y da un resultado expresado en kW, MW, GW incluso TW. Esta resistencia

expresa la calidad del aislamiento entre dos elementos conductores. Su naturaleza no

interesante para el seguimiento del envejecimiento de los aislantes durante el período de

explotación de un equipo o de una instalación eléctrica.

Esta medición se lleva a cabo mediante un comprobador de aislamiento llamado también

El término megómetro hace referencia a un instrumento para la medida

término corresponde a la marca comercial del primer instrumento portátil medidor de

aislamiento introducido en la industria eléctrica en 1889. El nombre de este

instrumento, megómetro, deriva de que la medida del aislamiento

de cables, transformadores, aisladores, etc se expresa en megohmios (MΩ). Es por tanto

realizar el megado del cable... y otras similares.

El megóhmetro consta de dos partes principales: un generador de corriente continua de

tipo magneto-eléctrico, movido generalmente a mano (manivela) o electrónicamente

(Megóhmetro electrónico), que suministra la corriente para llevar a cabo la medición, y

regularmente, aumentándose su velocidad por medio de engranajes. Para los ensayos de

2500 voltios, esto de acuerdo al voltaje de operación de la máquina bajo prueba.

El equipo de pruebas de aislamiento de Megger es un instrumento portátil que

proporciona una lectura directa de la resistencia de aislamiento en ohmios, megaohmios,

gigaohmios o teraohmios (según el modelo seleccionado) independientemente del voltaje

de prueba seleccionado. En un buen aislamiento, la resistencia generalmente se encontrará

en el rango de los megaohmios o superiores. El equipo de pruebas de aislamiento de

MEGGER es básicamente un medidor de resistencia (ohmímetro) de rango alto, con un

Aislamiento y causas de fallo del aislamiento

La medición del aislamiento mediante un megaóhmetro es parte de una política

de mantenimiento preventivo, y es necesario comprender las diferentes causas posibles

de medidas para corregir la degradación.