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INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PRIVADO UNITEK -

TACNA

CARRERA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

CURSO TALLER PRO TITULO

MODULO I

SINTESIS DE PROCEDIMIENTOS CONTABLES


Y
NORMAS CONTABLES

Docente: CPC GABRIEL DIONICIO CAHUANA MACHACA

TACNA – PERU

2018
Instituto de Educación Superior Tecnológico Privado UNITEK - Tacna Contabilidad de Costos y Gestión

LECCION N° 01
MARCO CONCEPTUAL DE COSTOS

1 DEFINICIÓN DE CONTABILIDAD DE COSTOS. -


Para definir con más exactitud a la contabilidad de costos mencionaremos algunos conceptos
de costistas:
Rafph S.Polimeni: Define como “La relación principal con la acumulación y análisis de la
información para uso interno, con el fin de ayudar a la gerencia en la Planificación, Control y la
Toma de decisiones”.

Segun Jose Vicente Vasconez.- La Contabilidad de costos es primeramente responsable de


los registros relacionados con materiales, mano de obra y gastos de fabricación.

Erick Kohler: La define como una “Rama de la contabilidad que trata de la clasificación,
contabilización, distribución, recopilación e información de los costos corrientes y en
perspectiva.”

Alfonso Santa Cruz R. y Maria Torres C.: en su libro Tratado de Contabilidad de Costos
señalan que la Contabilidad de Costos “Es una ramificación de la Contabilidad de la
Contabilidad General, su objetivo es estudiar, analizar razonablemente los eventos económicos
con relación a la producción, la administración, distribución y financiero informando a la
gerencia para tomar decisiones adecuadas”.

2. OBJETIVOS QUE SE LOGRAN CON LA CONTABILIDAD DE COSTOS EN LA


ORGANIZACIÓN
Los objetivos relevantes que se obtienen con la contabilidad de costos son los siguientes:
a. Determinar la producción equivalente.
b. Determinar los costos unitarios.
c. Valuar las producciones y los inventarios de la producción en proceso.
d. Generar información a la gerencia para ayudar en la plantación, evaluación y control de las
operaciones.
e. Proporcionar información suficiente y oportuna a la gerencia, para la toma de decisiones.
f. Generar informes para determinar las utilidades, proporcionando el costo de los productos
vendidos.
g. Contribuir a la planificación de las utilidades, elección de alternativas por parte de la
dirección proporcionando los costos de la producción, distribución, administración y
financiero.
h. Contribuir a la elaboración de presupuestos, programas de ventas producción.

3. IMPORTANCIA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS.-


La contabilidad de costos Nos permite:
 Plantear la explotación u operación sistematiza y por anticipado.
 Reducir al mínimo el desecho, desperdicio y la perdida por fabricación.
 Alcanzar los objetivos planteados en la explotación.
 Mejorar los procesos, lo métodos y los procedimientos de fabricación.
 Conservar adecuadamente los recursos e insumos.
 Evaluar el rendimiento del personal como la planta instalada.
 Conocer los costos de las diferentes operaciones asumidas por la empresa.
 Explicar los resultados mediante la acumulación del costo de los productos para determinar
el precio de venta, margen de utilidad.
 Establecer los costos estándar y buscar explicación en las desviaciones que resultes entre
los costos estándar y los costos reales.
 Proporciona información de costos para medir los ingresos y evaluar el inventario.
 Proporciona información de costos para el control administrativo de operaciones y las
actividades del negocio para la toma de decisiones.
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4. ÁREA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS.


 En el área comercial: Costo de ventas.
 En el área de las Importaciones: Costo de las importaciones.
 En el área industrial: Costo de producción o fabricación
 En el área de servicios: Costo de operación
 En el área financiera: Costo de carga (Intereses)
 En el área de inversiones: Costo de inversiones.

5. CLASIFICACION DE LOS COSTOS.


Los costos pueden clasificarse desde diversos puntos de vista, en base al concepto de
contabilidad de costos los clasificamos como sigue:
5.1. Atendiendo al grado de conducta:
 Costos fijos  Costos variables  Costos Mixtos
5.2. Atendiendo al grado de control:
 Costos controlables  Costos no controlables
5.3. Atendiendo a la naturaleza de la empresa:
 Costos por ordenes  1. Por Clase  2. Por ensambles
 Costos por procesos  1. Por operaciones  2. Por Producción conjunta
5.4. Atendiendo al momento en que se registran y determinan:
 Costos Históricos
 Costos predeterminados estimados
5.5. Atendiendo a la función a la cual se aplica:
 Costos de adquisición  Costos de Producción  Costos de adición
 Costos de Explotación  Costos de Distribución
5.6. Atendiendo al control de los materiales
 Costos completos
 Costos incompletos:
 Inventario perpetuo de  Global de  Analítico de materiales
materiales materiales
5.7. Atendiendo a la empresa a la cual se aplica:
 Costos comerciales  Costos Bancarios  Costos gubernamentales
 Costos Industriales  Costos Municipales
5.8. Atendiendo al periodo que comprenden:
 Costos Diarios  Costos Mensuales  Costos Trimestrales
 Costos Semanales  Costos Bimestrales  Costos Semestrales
 Costos Anuales, etc

6.- DEFINICIONES RELACIONADAS A LOS COSTOS


a.- COSTO.- Representa el precio de adquisición del artículos, propiedades o servicios al que
todavía no se le ha aplicado la realización, ejemplo mercaderías, materias primas, etc.
b.- GASTOS. - Son costos los que han sido aplicados contra los ingresos de la empresa en un
periodo determinado de tiempo como: Sueldos, salarios, alquileres, etc.
c.- PERDIDA. - son deducciones que disminuyen el capital de la empresa como: incendio de la
planta
d.- DESCUENTO. - Es la disminución del precio de venta, originado por una política
preestablecida por la empresa que generalmente está relacionado entre la producción y la
venta.
e.- REBAJA. - Disminución del valor de venta, originado por la pérdida de cualidades físicas, o
por cambio de estación, etc.
f.- BONIFICACION. - Entrega de premios o regalos por un volumen de adquisición, por
campaña, con la finalidad de atraer consumidores.
Es el valor que asume la empresa como gasto de venta, que generalmente son
estacionarias o volumen de venta, posicionamiento de mercado.
g.- UNIDAD DEL COSTO

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La unidad de costo puede ser un solo artículo, como una lancha bolichera, una casa, un
avión, también puede ser un lote de un determinado peso o volumen, ejemplo una docena,
una gruesa, una tonelada, etc.
Tratándose de servicios un kilowat-hora para la energía eléctrica, una cama de hospital, etc.
h.- PERIODO DE COSTOS
Los costos del periodo son costos que se deducen como gastos durante el periodo corriente
sin pasar a través de la etapa del inventario. Es decir, se consideran lo que hemos invertido
en la producción de un bien o lote de bienes en un tiempo determinado.

7. LA CADENA DE VALOR DE LAS FUNCIONES COMERCIALES.


La contabilidad Moderna de Costos ayuda a los administradores a desarrollar sus actividades
mediante la Cadena de Valores, la cual es la secuencia de funciones comerciales añadidos a
los productos o servicios e una organización.

Por lo tanto, es importante el análisis de la cadena de valor y la contabilidad de costos y las


funciones de la cadena de valor para el logro de metas y objetivos para las organizaciones
como la satisfacción del cliente en general, tales funciones son las siguientes:
a. Investigación y Desarrollo. - Generación de ideas relacionadas con nuevos productos,
servicios o procesos y su respectiva experimentación.
b. Diseño de productos, servicios o procesos. - planeación ingeniería detallada de
productos, servicios o procesos.
c. Producción. - Coordinación y conjunción de recursos para fabricar un producto
proporcionar un servicio.
d. Mercadotecnia. - Proceso por el cual los individuos o grupos:
 Aprenden y valoran los atributos de distintos productos o grupos.
 Compran esos productos o servicios.
e.- Distribución; Mecanismos por el cual los productos o servicios se entregan al cliente.
f.- Servicio al cliente; Actividades de apoyo que se proporcionan al cliente.

8.- EJEMPLO DE FACTORES DE COSTOS PARA LAS AREAS FUNCIONALES EN EL


NEGOCIO DE LA CADENA DE VALOR
Función en el Negocio Ejemplos de Factores de Costos
Investigación y  Número de proyectos
Desarrollo  Horas del personal en un proyecto.
 Complejidad técnica de los proyectos
Diseño de Productos,  Número de productos
Servicios y Procesos  Número de piezas por Producto.
 Número de horas de Ingeniería
Producción  Número de unidades producidas.
 Numero de montajes.
 Numero de órdenes de cambios en la ingeniería.
 Costos de la mano de Obra directa.
Mercadotecnia  Numero de Anuncios.
 Número de Clientes.
 Dólares por venta.
Distribución  Número de artículos distribuidos.
 Número de clientes.
 Cantidad de los artículos distribuidos servicios al Cliente.
Servicio al Cliente  Número de llamadas de servicio.
 Número de productos a los que se les dio servicio.
 Horas dando servicio a los productos.
Estrategia y  Número de miembros del Consejo de Administración.
Administración  Número de nuevas regulaciones gubernamentales.
 Horas de trabajo subcontratadas de profesionales.

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9.- BASE LEGAL Y NIC APLICABLES A LOS COSTOS


Los dispositivos legales tributarios vinculados a los costos son:
 Texto único ordenado de la Ley del Impuesto a la Renta Decreto Supremo No 179-2004-EF
 Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta Decreto Supremo No 122-94-EF.
 Texto Unico ordenado de la Ley del Impuesto General a las Ventas e Impuesto Selectivo al
Consumo Decreto Supremo No 55-99-EF (15-04-1999).
 Reglamento de la Ley del Impuesto General de las Ventas e impuesto Selectivo al
Consumo Decreto Supremo No 29-94-EF (29-03-1994)
 Maro Conceptual de las NIIF.
 NIC 2 Inventarios.
 NIC 16 Propiedades, Planta y Equipo.
 NIC 17 Arrendamientos.
 NIC 23 Costos por Préstamos.
 NIC 28 Inversiones en Asociadas.
 NIC 38 Activos Intangibles.

Las NIC que están relacionados a los costos son las siguientes:
Activo NIC Descripción
Inventarios 2 El costo de los inventarios comprenderá todos los costos
Párrafo derivados de su adquisición y transformación, así como
10 otros costos en los que se haya incurrido para darles su
condición y ubicación actuales.
Inmuebles, 16 Costo es el importe de efectivo o equivalentes al efectivo
Maquinaria y Equipo Párrafo 6 pagados, o bien el valor razonable de la contraprestación
entregada, para adquirir un activo en el momento de su
adquisición o construcción o, cuando fuere aplicable, el
importe que se atribuye a ese activo cuando se lo
reconoce inicialmente de acuerdo con los requerimientos
específicos de otras NIIF, por ejemplo, la NIIF 2 Pagos
Basados en Acciones.
Intangibles 38 Costo es el importe de efectivo o equivalentes al
Párrafo 8 efectivo pagados, o el valor razonable de a
contraprestación entregada para adquirir un activo en el
momento de su adquisición o construcción, o, cuando
sea aplicable, el importe atribuido a ese activo cuando
sea inicialmente reconocido de acuerdo con los
requerimientos específicos de otras NIIF, como por
ejemplo la NIIF 2 Pagos Basados en Acciones.
Inversiones en 27 y 28 Se contabiliza al costo.
Subsidiarias y
afiliadas

10.- QUE COMPRENDE EL COSTO DE ADQUISICIÓN.


Acorde con el párrafo 11 de la NIC 2, el costo de adquisición de los inventarios comprenderá:

 Valor de la Compra menos descuentos comerciales y


otras rebajas similares
 Aranceles de importación y otros impuestos que no
Medición Costo de sean recuperables.
Inicial Adquisición
 Transporte (Fletes – Manipuleo)
 Almacenamiento
 Otros costos directamente atribuibles

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LECCION NO 02
COSTOS COMERCIALES – COSTOS DE IMPORTACION
1. LOS COSTOS COMERCIALES
Tiene por objeto calcular los costos por distribución de las existencias vendidas, sobre la
base de la cantidad, métodos de venta, gastos de venta, viáticos, propaganda, canales de
distribución, fletes, embalajes, entre otros rubros que constituyen los gastos de distribución,
naturalmente estos costos están en función de la localización de los mercados y de la magnitud
de la empresa.

2 CARACTERISTICAS DEL COSTO EN UNA EMPRESA COMERCIAL Y UNA EMPRESA


MANUFACTURERA Y/O INDUSTRIAL.
EMPRESA COMERCIAL EMPRESA MANUFACTURERA
1. Sus costos de adquisición son simples y 1. Los costos son más complejos por la
están contenidos por los importes de los transformación de los insumos en
bienes adquiridos más todos los gastos productos terminados que se reflejan
adicionales. en la cuenta 21 del Estado de
2. La utilidad está representada por la Situación Financiera (Balance
diferencia del valor neto de la venta General)
menos el valor total que se pagó por su 2. Los insumos utilizados en la
adquisición y gastos vinculados. manufactura se refleja en las cuentas
3. En cuanto a las existencias no vendidas 24, 25, 26.
quedan reflejadas en la cuenta 20 en el 3. Los insumos que se encuentran en
Estado de Situación Financiera (Balance proceso y no terminados se reflejan
General), las existencias vendidas en la cuenta 23 del Estado de
quedan reflejadas en el estado de Situación Financiera (Balance
resultados de la cuenta 691 Costo de General).
mercadería vendida. 4. Los productos fabricados y vendidos
aparecen a la cuenta 692 costos de
productos terminados.

3. LOS ESTADOS FINANCIEROS EN LA EMPRESA COMERCIAL Y INDUSTRIAL


LAS EMPRESAS COMERCIALES LAS EMPRESAS INDUSTRIALES
 Compran mercaderías, que luego  Transforman las materias primas, con
venden normalmente a un precio la intervención de la mano de obra y
superior, pero sin haberse efectuado los gastos de fabricación, en algo
ninguna transformación sustancial. nuevo y distinto que constituyen los
 Los productos que compran ya están productos terminados que
terminados que venden a los posteriormente se venden.
consumidores sin variaciones de fondo.  Las empresas industriales necesitan
 En algunos casos la transformación es de un sistema de costos para poder
mínima como en los empaques y otras determinar el costo de los productos
por el estilo es decir solo en la fabricados que han de figurar en las
presentación. existencias del Estado de Situación
 El costo de las existencias y el de la Financiera (balance general) y el costo
mercadería vendida está dado por el de la mercadería vendida que han de
valor de compra y no necesitan de un figurar en el estado de Resultados
sistema de costos para obtener estas (ganancias y pérdidas.)
cifras.

4. EL FLUJO COMERCIAL
Es un proceso que se emplea desde la adquisición de las mercaderías hasta ser vendidos al
cliente.

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Recargos Costo Costo


Costo Costo de Costo Costo Costo
O de de
de Acondicio de de de
+ Descuento Adqui- Trans-
Lista = + + namiento = Almacén + Operación + Distribución =
- s siciones. porte.

A E F G H
B C D

Costo Valor Descuento Valor de


Técnico Utilidad de Venta en Venta Precio
Valor de + Deseada = Bruto - Venta = Neto + Impuesto = de Venta
Venta
I J K L M N O

EXPLICACIÓN DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES


A. Costo de lista. - O también llamado de catálogo, es un precio que figura en forma general
en la lista de precios.
B Recargos o descuentos. - Los recargos se originan cuando en la compra al crédito, el plazo
de pago se incumple. Los descuentos son ventajas que se obtienen ya sea por volumen de
compra, de la forma de pago y de la frecuencia de compra.
C. Costo de Adquisición. - También llamado costo de factura, es el precio que se paga por la
adquisición de una mercancía.
D. Costo de Transporte. - o flete es la cantidad de dinero que se paga por el traslado de la
mercancía adquirida. Desde el lugar de compra al local del comprador.
E. Costo de Acondicionamiento. - Son gastos que se realizan para mantener la mercancía en
condiciones de ser vendida. Vitrinas, instalaciones, embasamiento, guardianía, etc.
F. Costo de almacén. - o de stock, es el costo acumulado en la adquisición de las
mercaderías.
G. Costo de Operación. - o gastos generales, son costos que se emplean en función del
marketing, esto significa un recargo sobre el costo real.
H. Costo de Distribución. - También llamado gastos de ventas, gastos ocasionados en la
repartición de las mercaderías.
I.- Costo técnico (Valor de Venta). - Es el costo imaginario que resulta de acumular los costos
reales y los costos de recuperación. Es un supuesto que el comerciante del que puede
calcular la utilidad deseada.
J. Utilidad Deseada. - es un porcentaje que el comerciante aplica sobre el costo de adquisición
de las mercaderías.
K. Valor de Venta Bruto. - es la acumulación de costos desde la adquisición de las
mercaderías aplicando una utilidad deseada hasta llegar al precio de venta bruto.
L. Descuentos en ventas. - Son rebajas que se otorgan a los clientes ya se por volumen de
ventas o la forma de cobro.
M. Valor de Venta Neto: Es la base Imponible sobre el que se aplican los impuestos.
N. Impuestos: que ascienden al 19% compuesto por 16% IGV y 2% IPM.
o. Precio de Venta. - Es el valor que paga el cliente o comprador después de aplicar los
descuentos o rebajas y agregar los impuestos (18% IGV-IPM).

METODOS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS COMERCIALES


COSTO DE
+ ACARREO
1. METODO SIMPLE = FLETE
UNIDADES
COSTO TOTAL DE
METODO DE COMPRA
2. FACTOR =
EQUIVALENCIA VALOR DE LA
FACTURA
3. METODO DE LOS PORCENTAJES: Se usa la regla de tres simple

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2. LOS COSTOS DE IMPORTACION


Este tipo de costos se emplea en la compra de bienes importados desde el exterior, a precios y
condiciones distintas, en moneda extranjera; y los costos son aplicados de acuerdo a los
procedimientos de los precios basados internacionalmente.

A continuación, se detallan las condiciones que intervienen en la importación:


a. Costo (C.O.D) CASH ON DELIVERY, significa pago a contra entrega; esto es la mercadería
puesta en la tienda del exportador, afrontando por cuenta del comprador todos los gastos de
flete interno, embarco, derechos de flete marítimo o aéreo hasta puerto de destino.
b. Costo (F.A.S.) FREE AT STEIMER, significa libre hasta el lado del barco; El vendedor
(exportador) se compromete a trasladar las mercaderías y/o bienes hasta puerto de embarque
(mercadería al costado del buque), corriendo por cuenta del comprador todos los demás gastos.
c. Costo (F.O.B.) FREE AT BOARD, significa libre hasta dentro del barco; en este caso el
vendedor se compromete a embarcar la mercadería en un vapor o avión, listo para su viaje al
lugar de destino, (mercadería puesta a bordo del buque), sin pagar flete ni seguro.
d. Costo (C&F), COST AND FREIGHT, significa costo y flete; el importador paga el costo y el
flete, mas no el seguro, la cotización se considera hasta el puerto de destino o llagada
(mercadería puesta en puerto de destino sin seguro).
e. Costo (C.I.F.) COST INSURE ANDE FREIGHT, significa costo, seguro y flete; la mercancía
es puesta en puerto de destino a la orden del comprador (mercancía puesta en puerto de
destino asegurado) con entera responsabilidad del vendedor.

El costo de importación se calcula en dos etapas:


 Una en moneda extranjera donde permite aplicarle algunos gastos o derechos.
 Otra en moneda nacional, permite los recargos de impuestos, derechos arancelarios y otros
recargos en moneda nacional.

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LECCION No 03
LOS COSTOS DE TRANSFORMACION

1.- CONCEPTO. -Son aplicados en empresas industriales donde evalúan la transformación de


las materias primas, pasando por distintos procesos con la participación de la mano de obra
directa y la incorporación de insumos y gastos de fabricación, hasta obtener el producto
terminado, que será almacenado y luego vendido lo que podemos ilustrar de la siguiente
manera.
COSTO DE PRODUCCION GASTOS OPERATIVOS

Materias
Mano Costo Gastos
FABRICANTE Primas Gastos Gastos
de Indirecto de
de Finan-
Obra de Adminis-
Otros ventas cieros
Directa Fabricación tración
Materiales

COSTOS GASTOS

2.- LOS ELEMENTOS DEL COSTO INDUSTRIAL


Esta información resulta útil para la medición del ingreso y la fijación de precio del producto.
En el estudio de la contabilidad de costos, los recursos consumidos para fabricar el bien o
prestar el servicio suelen clasificarse en grandes agrupaciones, las cuales se detallarán a
continuación:
 Los materiales  Mano de obra  Costos indirectos de fabricación.

3.- FORMULAS DE COSTOS


MATERIALES
1 COSTO PRIMO = + MANO DE OBRA DIRECTA
DIRECTOS
MANO DE
COSTO DE GASTOS DE FABRICACIÓN –
2 = OBRA +
COVERSION COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
DIRECTA
COSTO DE COSTO GASTOS DE FABRICACIÓN -
3 = +
FABRICACION PRIMO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
COSTO DE COSTO DE
4 = + MATERIALES DIRECTOS
PRODUCCION CONVERSION
GASTOS DE
MATERIA
COSTO DE MANO DE OBRA FABRICACION
5 = PRIMA
+ +
TRANSFORMACION DIRECTA
COSTOS INDIRECTOS DE
DIRECTA
FABRICACION
GASTOS
COSTO DE GASTOS GASTOS
6 COSTO TOTAL = + + DE +
FABRICACION ADMINISTRATIVOS FINANCIEROS
VENTA
COSTO
7 VALOR DE VENTA = + MARGEN DE UTILIDAD
TOTAL
VALOR DE IMPUESTO GENERAL A LAS VENTA Y OTROS
8 PRECIO DE VENTA = +
VENTA IMPUESTOS

4.- MATERIAL DIRECTO – MD-:


Llamado primer elemento del costo, debido a que la contabilidad de costos en sus
comienzos se desarrolló para empresas manufactureras donde el consumo de material era el
costo más importante.

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Algunas de las características que permiten determinar cuándo un costo puede clasificarse
como material directo son:
 Se identifican directamente con el  Integran físicamente el producto
producto  Son de fácil medición y
 Son de cuantía significativa cuantificación

Según KHOLER, La Materia Prima son insumos adquiridos para emplearlos como ingredientes
o partes componentes de un producto determinado, varían desde materiales en su estado
natural que requiere un mayor tratamiento o fabricación, hasta partes terminadas que pueden
armarse sin necesidad de otro procesamiento. No están incluidos los suministros que entran en
el proceso, pero no llegan a formar parte del producto.

Según RAYBURN, las materias primas son aquellas que se convierten en un componente
identificable del producto acabado

Según FRANCISCO CHOLVIS, la materia prima es el producto principal con el que se elaboran
los productos terminados, o mercaderías.

a. Materiales Directos: Llamado también materias primas esenciales, son aquellos que sirven
de base para fabricar un producto. Pueden identificarse fácilmente en la fabricación de un
producto terminado y se asocian con éste. Representan el principal costo de materiales. Por
ejemplo, la madera empleada para fabricar un escritorio.

b. Materiales Indirectos: Están comprendidos en la elaboración de un producto, pero no son


materiales directos. Se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación (Gastos de
fabricación).

c. Consideraciones para el manejo de Materiales:


Considerando que el Material Directo en muchas empresas, es un elemento muy importante y
con un costo representativo, por lo tanto, su compra, administración y control deben ser
rigurosos y así evitar incrementos en el costo por ineficiencias en su manejo. Frente al manejo
del material se deberían tener claros las siguientes interrogantes:
 ¿Se cuenta con los mejores proveedores de la materia prima que utiliza la empresa?
 ¿El material adquirido es de buena calidad?
 ¿Se consiguen los mejores precios?
 ¿Se toman los descuentos por pronto pago?
 ¿Se mantienen niveles adecuados de inventario?
 ¿El almacenamiento de la materia prima es adecuado?
 ¿La entrega de materia prima a las dependencias encargadas de la producción o prestación
del servicio es oportuna?
 ¿El sistema de información en el cual se procesan los consumos y valores del inventario es
eficiente?
 ¿El control interno implantado, garantiza el buen uso de este recurso dentro de la empresa?
 ¿Se cuentan con formatos que puedan utilizarse en cada una de las partes del ciclo?
 ¿Se cuenta con un método de costeo para los inventarios?
 ¿Existe cultura de eficiencia y cultura del costo para garantizar que no se despilfarran
recursos?

5.- MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS


Los inventarios representan bienes corporales destinados a la venta en el curso normal de los
negocios, así como aquellos que se hallen en proceso de producción o que se utilizarán o
consumirán en la producción de otros que van a ser vendidos.

El valor de los inventarios, el cual incluye todas las erogaciones y los cargos directos o
indirectos necesarios para ponerlos en condiciones de utilización o venta, se debe determinar
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utilizando el método PEPS (primeras en entrar, primeras en salir), UEPS (últimas en entrar,
primeros en salir), el de identificación específica o el promedio ponderado. Normas especiales
pueden autorizar la utilización de otros métodos de reconocido valor técnico.

El método de valuación de inventarios debe ser aquel que refleje razonablemente el costo y
debe registrarse por su costo de adquisición o producción el que debe incluir los costos directos
y los gastos indirectos.

El costo de compra incluye el valor de la compra propiamente dicha, el transporte, derechos de


importación y gastos relacionados directamente con la adquisición del inventario.

Los gastos de conversión son los costos adicionales a los de compra en que se incurre para
poner los inventarios en condiciones de ser vendidos o utilizados. Estos costos incluyen los
gastos de producción que comprenden los costos en que se incurren en la fabricación distintos
de la materia prima y de la mano de obra directa; se deben considerar dentro de los gastos de
producción tanto los costos fijos como variables o sea que el sistema a utilizar es el de costos
por absorción total.

Bajo el sistema periódico se efectúan recuentos físicos anuales, semestrales o trimestrales


porque las adquisiciones se llevan a la cuenta de compras y las salidas no afectan el costo de
venta ya que sólo se determina cuando se valorizan los inventarios.

En el sistema perpetuo se mantienen saldos permanentes por unidades y costos de las


existencias ya que Como el rubro de los inventarios es de movimiento continuo se deben aplicar
métodos o fórmulas para la determinación de los costos y la valorización del inventario.
Los principales métodos para la determinación de los inventarios son:
a. Primeras Entradas Primeras Salidas - PEPS o LIFO
b Últimas Entradas Primeras Salidas - UEPS o FIFO
c Promedio Ponderado
d. Identificación Específica
e. Métodos de valoración como costo estándar, costos predeterminados, etc., pueden usarse si
sus resultados son razonables.
Unidades de Inventario Inicial S/ 1.000 X 60 = S/ 60.000
Unidades de las Compras de Enero 4.000 X 80 = 320.000
Unidades de las Compras de Marzo 10.000 X 90 = 900.000
Unidades de las Compras de Junio 17.000 X 100 = 1.700.000
Inventario Final 32.000 2.980.000

Métodos de valoración como costo estándar, costos predeterminados, etc., pueden usarse si
sus resultados son razonables.

6.- MANO DE OBRA DIRECTA – MOD-.


Denominado segundo elemento del costo, aunque para las empresas de servicios puede
convertirse en el elemento más representativo. Está conformado por los salarios, prestaciones
sociales y demás conceptos derivados de la relación laboral de los empleados vinculados
directamente con la producción. Se puede decir que es el esfuerzo físico o mental empleado en
la fabricación de un producto. Tenemos:

a. Mano de Obra Directa: Llamado también salarios. Es el que transforma la materia prima. Es
el que participa en la fabricación de un producto terminado. Por ejemplo, la persona que
ensambla un escritorio en una fábrica de estos.

b. Mano de Obra Indirecta: Es la que está involucrada en la fabricación de un producto


indirectamente. Se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación (Gastos de
Fabricación). Por ejemplo, el trabajo de un supervisor

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c. El Jornal Diario.
El jornal diario se calcula tomando como base el jornal básico, una vez determinado el jornal
diario podemos determinar el jornal hora.

7.- COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN O DEL SERVICIO – CIF o CIS:


Los Costos Indirectos de Fabricación también llamados Gastos de Fabricación, son aquellos
que no tienen una relación directa con el producto o servicio prestado, pero que son
consumidos en la producción, algunos de los costos indirectos más representativos son:

 Material Indirecto - MI  Energía  Seguros


 Mano de Obra Indirecta - MOI  Arrendamientos  Mantenimientos

Los CIF son el elemento del costo de más difícil de asignar.


Los gastos de fabricación son todos aquellos costos que no están clasificados como mano de
obra directa ni como materiales directos, sino más bien componen los materiales indirectos y la
mano de obra indirecta; también se cargan a este rubro todos los gastos que originan la
actividad de la fábrica.
Entre los gastos de fabricación más comunes son:
 Materiales Indirectos  Agua
 Mano de obra indirecta Sueldos, capataces,  Limpieza
personal de limpieza, almacenero, etc.  Lubricantes y combustibles
 Seguros contra incendios, contra robos  Reparaciones
 Depreciación del local y maquinaria  Herramientas perecederas
 Alquileres  Fuerza motriz
 Impuestos  Calefacción, etc
 Luz (energía eléctrica)

a. Materiales Indirectos: Llamados también materias primas complementarias o auxiliares.


Son los que tienen una importancia secundaria en la elaboración del producto, estos
representan los suministros que se utilizan en toda la producción en su conjunto y su consumo
por unidad producida no puede individualizarse, porque sería antieconómico hacerlo. Por eso su
costo se distribuye mediante prorrateo. También podemos decir que son aquellos que
eventualmente pueden ser reemplazados por otras y cuyo fin es la protección o conservación
del producto. Ejemplo de materiales indirectos: pernos, tornillos, tuercas, clavos, pegamento,
combustible, waipe, cajas, cartones, envases, chapas, etc.

b. Mano de Obra Indirecta: Llamado también sueldos, es la remuneración al trabajo intelectual


en toda la planta y en ninguna forma se puede atribuir específicamente a un producto o a un
proceso determinado, trabajan para la empresa pero no intervienen directamente en la
fabricación del producto como por ejemplo: Sueldos de los jefes de taller, Sueldos de los
capataces, Almaceneros, controladores, personal de limpieza, Obreros que solo intervienen en
trabajos accesorios o parciales, como recepción, transporte de materias primas, venta de
mercaderías, etc.

c.- El dominical: Es parte del salario del obrero, para tener derecho al dominical el obrero debió
trabajar 6 días1 consecutivos y/o 48 horas semanales, es decir por cada seis jornales se genera
un dominical.

d. Otros gastos Indirectos: Existen diversos gastos de fabricación, que genera la actividad la
actividad de la planta de producción; tales como: Alquileres, Seguros, Impuestos, Luz, Fuerza
Motriz, Calefacción, Sueldos, Gastos administrativos, Lubricantes, Combustibles, Herramientas,
Limpieza, otros. Y dentro de estos gastos podemos en función a los volúmenes de producción y
pueden ser:

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 Gastos de fabricación Variables: Son aquellos que varían (aumentan o disminuyen) de


acuerdo con el volumen de producción en una empresa. Los gastos variables pueden ser la
fuerza motriz, los combustibles, lubricantes, etc. Es claro por tanto que, a mayor producción,
mayor consumo y a menor producción, menor consumo.
 Gastos de Fabricación Fijos: Son aquellos que permanecen constantes independientemente
del volumen de producción, como ejemplo seguro, Alquileres, Depreciación y Amortización,
Sueldos y salarios indirectos, Impuestos.

8. METODOS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS GASTOS DE FABRICACIÓN.


El prorrateo implica la previa acumulación de gastos, en cuentas contables, controlados por la
cuenta de costos de producción para que posteriormente puedan ser aplicados a los productos
manufacturados utilizando bases de aplicación razonables.

El prorrateo de los gastos indirectos debe efectuarse lo más equivalente posible, puede
efectuarse tomando datos acumulables actuales o sobre base de datos históricos o en todo
caso sobre los gastos predeterminados de producción con el objeto de obtener el coeficiente
correcto. El coeficiente resultaría de dividir el importe de los gastos indirectos de fabricación
entre cualquiera de las bases antes mencionadas.
Los principales métodos de distribución de los gastos de fabricación son:
a. Método del importe de la Mano de Obra Directa.
Con este método los gastos de fabricación se distribuyen a los diferentes centros de costos,
proporcionales a la mano de obra directa utilizada por el mismo. Luego de gastos de
fabricación a de cada centro de costos se distribuye proporcionalmente a la mano de obra
directa aplica por el mismo a los diferentes productos.
Gastos de fabricación
FORMULA CUOTA =
Importe de la Mano de Obra Directa

b. Método del importe de la Materia Prima Directa: La distribución de gastos de fabricación


se hará efectivo tomando como base las materias primas aplicadas a cada centro de costos
y producto elaborado.
Gastos de fabricación
FORMULA CUOTA =
Importe de la Materia Prima

c. Método del importe del Costo Primo: La distribución de gastos de fabricación se efectuará
tomando como base la suma de la materia prima directa y la mano de obra directa (Costo
Primo)
Gastos de fabricación
FORMULA CUOTA =
Importe del Costo Primo

d. Método de Horas Hombre: La distribución de gastos de fabricación se hará efectivo


tomando como base, las horas hombre efectivamente utilizadas, este método exige un
control bien detallado.
Gastos de fabricación
FORMULA CUOTA = Nº de horas de la Mano de Obra
Directa

e. Método de Horas Maquina. La distribución de gastos de fabricación se hará efectivo


tomando como base, en número de horas maquinas utilizados en el proceso productivo,
exige un control detallado de las horas de utilización de la máquina.
Gastos de fabricación
FORMULA CUOTA =
Nº de horas maquina

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LECCION No 04
LOS COSTOS DE PRODUCCION REALES Y/O HISTORICOS

1. GENERALIDADES
Los sistemas de costos se clasifican en dos sistemas fundamentales:
Sistema de Costos Históricos o Reales Sistema de costos Predeterminados
 Sistema de Costos Por Ordenes  Costos Estimados
 Sistema de Costos por Procesos  Costos Standard
 Sistema de Costos Conjuntos  Costos Directos
 Costos Standard Directos

2.- SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS O REALES.


Se le llama sistema tradicional de costos y a su vez se subdividen según la clase de actividad
industrial en la que se desarrollen como ser:
 Sistema de acumulación de costos de pedidos u órdenes específicas.
 Sistema de costos por procesos.
 Sistema de costos conjuntos.
Estos sistemas de costos se refieren a los procedimientos de los costos que se basan
fundamentalmente en el sistema del costo total, integral o llamado también de absorción.

2.1 SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS DE PEDIDOS U ÓRDENES ESPECÍFICAS:


a. Concepto: Sistema por órdenes de trabajo, un requisito previo y fundamental en cualquier
sistema por órdenes específicas de trabajo, es la posibilidad de poder segregar o identificar
cuantitativamente el producto en elaboración en la fábrica o en el taller.
Es un procedimiento que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo,
para cada trabajo u orden de trabajo en proceso.
Generalmente existen tres de empresas que utilizan el sistema como ser:
 Las Empresa constructoras.
 Las empresas de servicios públicos.
 Las empresas dedicadas a la actividad de forja y fundición, que fabrican piezas fundidas,
maquinas herramientas, aparatos eléctricos, trabajos de impresión, fabricación de muebles,
ropa, botes, barcazas, etc.

b. Nombres con que se le conoce: Se le denomina como: Costos por Ordenes Especificas,
Costos por Pedidos, Costos por Órdenes de fabricación, Costos por Órdenes de Producción.

c. Características:
 Permite reunir separamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de
producción.
 Permite lotificar y subdividir la producción de conformidad con las necesidades de cada
empresa.
 Al iniciar el proceso se debe contar con una orden de fabricación, donde se detalla el número
de productos a fabricar.
 Se produce generalmente a base de pedidos formulados por los clientes de la empresa.
 Se tiene un control más detallado de los costos que intervienen en el proceso de producción.
 El costo unitario del producto es conocido permitiendo de esta manera fijar el precio de venta
del producto.

d. Que es la orden de producción: La orden de producción u hoja de costo, no es más que


el resumen de lo que ha costado producir cierta cantidad de artículos o determinado producto.
El formato puede tener diversas formas, pero está integrado por tres partes como ser
encabezado, cuerpo, pie y registra a los tres elementos del costo.

e. Que ventajas ofrece:


 Conocer al detalle el costo de producción de cada producto.
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 Determinar en forma precisa el importe del costo primo de cada orden de producción.
 Controlar las operaciones de la producción, aun cuando existan productos en proceso.
 Se puede determinar qué orden de producción deja utilidad o pérdida.
f.Que desventajas tiene:
 El costo de operación es muy alto debido a la gran labor que se requiere para obtener todos
los datos en forma detallada, los mismos que deben aplicarse a cada orden de producción.
 Se requiere mayor tiempo para obtener los costos, y sus datos casi siempre son
extemporáneos.
 Existen dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos terminados, ya
que el costo total se obtiene cuando se termina el total de la orden de producción.

2.2. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS:


a. Concepto: Sistemas de costos que se aplican teniendo en cuenta las tareas o fases
continúas de la producción.

b. Generalidades: La contabilidad de costos por procesos es empleada por una empresa que
fabrica productos de manera más o menos continua, sin hacer ninguna referencia a órdenes o
un mes este periodo de tiempo puede ser comparable a la tarea o lote en la contabilidad de
costos por ordenes específicas.
Además, la naturaleza continua de la producción implica por lo general en las empresas se
tiene inventarios de productos en proceso al comienzo y al final del periodo dado. Esto plantea
el problema de cómo debe tratarse los productos en proceso de fabricación al calcular los
costos unitarios. Por consiguiente, en la contabilidad de costos por procesos, es importante el
periodo de tiempo, el número de unidades terminadas y en proceso de fabricación.
.
Además, puesto que los productos se fabrican sobre una base continua, la producción de la
fábrica es generalmente para el almacén y no para clientes específicos. Las cantidades a
producir dependerían en gran parte de las ventas previstas o de la demanda que haya para los
productos.
Las industrias en que puede aplicarse el sistema de contabilidad de costos por procesos varía
mucho en lo que respecta a:
1. Número de productos
2. Duración del ciclo de producción.
3. Número de operaciones o de departamentos que intervienen.
4. Numero de departamentos en los que hay que añadir materiales, sin esos materiales el
número de unidades producidas alteran simplemente las unidades ya en producción.
5. Cantidad de desperdicio.

c. Características:
 Producción continua o en masa.
 Producción de unidades iguales.
 Conformidad respecto a la forma de producir.
 Acumulación de los costos por proceso cuando son varios, sobre la base de tiempo, diario,
semanal o mensual.
 Determinación del costo unitario sobre la base de promedios.
 Los costos globales o unitarios siguen el producto a través de sus distintos procesos por
medio de la transferencia a medida que el artículo pasa al siguiente proceso.

d. Clasificación de los fabricantes con costos por procesos:


 Empresas que fabrican un solo producto continuamente: Este producto único puede
fabricarse en uno o en varios departamentos consecutivos. Los costos de la fabricación por
proceso continuo de un solo producto pueden clasificarse como sigue:
1. Los materiales que hay que tratar se introducen en la fabricación en el departamento
inicial solamente. Todos los departamentos posteriores se limitan a añadir mano de obra
y gasto de fabricación al costo.
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2. Los materiales que hay que tratar se introducen en la producción solo en el


departamento inicial sino también en algunos departamentos subsiguientes. Este
material puede aumentar en número de unidades fabricadas o bien aumentar
simplemente los costos unitarios, pero no en número de unidades producidas.
3. No existe ningún inventario de productos en proceso de fabricación en ninguno de los
departamentos al final del periodo de la contabilidad de costos. Cuanto más sencillo es
el proceso de fabricación al terminar el periodo, resulta amas fáciles calcular los costos
unitarios en el proceso de fabricación.
4. Existe un inventario de productos en proceso de fabricación, por lo menos en algunos
departamentos, al terminar el periodo de la contabilidad de costos cuanto más largo es
el ciclo de fabricación y cuanto más complicadas son las operaciones de fabricación,
tanto más probable es que existen algunos trabajos sin terminar en algunos
departamentos al final del periodo de la contabilidad de costos.
 Empresas que fabrican más de un producto por procedimientos continuos:
1. Se producen artículos separados en diferentes departamentos que no guardan ninguna
relación entre si. Esto equivale a varias empresas que fabrican un solo producto. El
procedimiento de contabilidad de costos seria el mismo que si cada artículo se produjera
en una fábrica separada.
2. Se producen artículos separados, pero el segundo artículo usa una parte del primero en
sus operaciones de fabricación. En una fábrica de fertilizantes se produce fosfato de
ácido en un departamento, una parte de ese fosfato se vende y el resto se usa en la
fabricación del fertilizante. Esto no plantea ningún problema muy difícil de costos, ya que
el efecto es el mismo que si cada producto se hiciera en un departamento separado.
Con todo es necesario averiguar los costos del fosfato ácido para poder calcular el costo
del fertilizante.
3. Se fabrican varios productos. En el curso de las operaciones de fabricación se traslada
al trabajo hecho en un departamento a varios departamentos y después la producción
posterior da como resultado varios productos. Este tipo de proceso continuo de
fabricación lo utilizan los fabricantes de artículos de caucho, las refinerías de petróleo y
las fábricas de productos químicos industrial.
e. Los informes de producción: una de las características distintivas de contabilidad de
costos por procesos es la hoja de trabajo o de costos. Este informe es el punto lógico de
partida para estudiar este tipo de contabilidad y hay que corresponder muy bien su forma y
su uso.
Las características distintivas de este informe son las siguientes:
 Suele dársele el nombre de informe de producción o costo resumido de producción en
lugar de llamarse hoja de costos.
 Este informe cubre costos de los materiales, la mano de obra y los gastos usados en las
operaciones de fabricación durante un periodo de tiempo definido, como un mes o una
semana.
 El informe presenta los elementos del costo sobre una base departamental.
 Tiene que presentar en el informe propiamente dicho, la cantidad o el número de
unidades puestas en producción, en número de unidades terminadas, trasladadas y
perdidas en cada departamento.
f. Fases de la determinación del costo unitario en el sistema de costos procesos:
 Realización del costo unitario, cuando este se desarrolla en un solo departamento
productivo y no hay inventarios en proceso.
 Realización del costo unitario cuando hay varios departamentos productivos y no hay
inventario en proceso.
 Realización del costo unitario cuando hay uno o varios departamentos productivos y
quedan inventarios en proceso.
 Realización del costo unitario cuando hay un solo departamento y hay inventario inicial y
final en proceso.
 Realización del costo unitario cuando hay varios departamentos y hay inventarios iniciales
y finales en proceso.

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g. Mecánica del sistema: El sistema debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
a. Una existencia Inicial en proceso.
b. Las materias primas provenientes del almacén.
c. Las transferencias de metrados interseccionales.
d. Las salidas del proceso.
e. Las existencias finales del proceso.
f. Las pérdidas del proceso.
g. La producción seccional.
h. La producción total.

2.3 SISTEMA DE COSTOS CONJUNTOS:


a. Generalidades: Los costos conjuntos es otra variante de los costos por proceso y analiza
las situaciones en la que dos o más productos se fabrican en conjunto a partir de un solo grupo
de registros de costos, que no pueden identificarse o relacionarse fácilmente con los productos
individuales. En tales casos, debe emplearse algún método para asignar los costos totales entre
los productos principales. De otra manera, no se pueden determinar costos unitarios de
productos ni tampoco medir los ingresos del periodo.
Cuando dos o más productos de una misma materia prima o proceso o de varias materias
primas y procesos, se les conoce como producto principal y subproducto. La determinación de
si dos productos que resultan de los mismos costos deben clasificarse como producto principal
o subproducto, depende principalmente de los objetivos y políticas de la gerencia
b. Actividades Típicas
 Las compañías mineras en el proceso de extracción pueden obtener diversos materiales
como por ejemplo: Oro, plata, cobre, plomo etc.
 La actividad pesquera, una barca que se hace a la mar, puede obtener una gran cantidad
de peces, este producto a su vez va a generar otros subproductos como, por ejemplo:
Harina de pescado, aceite de pescado y otros.
 La actividad agrícola, también puede tener productos principales como también
subproductos, como se observa en la siembra de maíz. Se obtiene el grano, la harina, el
aceite y otros.
c. Mecánica de los Costos Conjuntos.
Cuando en la fabricación de obtiene un producto principal y uno o varios subproductos se
pueden presentar los casos que a continuación mencionamos:
1. Que la elaboración del producto principal y del subproducto, se hagan en su totalidad en
forma conjunta, esto es, que al obtenerse el producto principal también se obtiene el
subproducto.
2. Que hasta cierta etapa de la elaboración se produzca conjuntamente el producto y el
subproducto ya partir de ese momento se separen ambos productos para seguir procesos
diferentes y por lo mismo con costos adicionales cada uno de ellos.
Esto nos indica, que a partir del punto de separación de los productos conjuntos o conexos
indicamos los procedimientos siguientes:
a. Costo medio unitario.
b. Prorrateo sobre la base de alguna unidad física, kilo, metro, etc.
c. Prorrateo tomando como base los valores relativos de mercado de los productos
acabados.
d. Método de costos estándar, llamado también presupuesto.
d. Contabilidad de los Costos de Producción Conjunta:
Los costos de los productos conjuntos deben ser asignados a los productos individuales con el
fin de determinar el ingreso neto y el inventario final. No es posible la asignación específica. Por
lo tanto, debe usarse un método apropiado para asignar una proporción de los costos conjuntos
a los productos individuales y se emplean los siguientes métodos para asignar los costos
conjuntos:
1. Método del valor de ventas o mercado.
2. Método de las unidades cuantitativas
3. Método del costo unitario.

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LECCION N° 05
SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

1. SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS


Concepto. - Es el cálculo anticipado del costo de un producto que se determina antes de
fabricarse el producto y se clasifica en:
1. Sistema de Costos Estimados
2. Sistema de Costos Estándar.

2. SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS

2.1 Concepto.- Es un procedimiento de control y registro, aplicable a empresas que


predeterminan los materiales, mano de obra directa y gastos de fabricación que prevalecerán
en el futuro, dentro de un periodo determinado con la intención de pronosticar los costos reales
o históricos.
Es un proceso que permite calcular en forma predeterminada el costo unitario de cada
elemento, sirviendo además como guía para fijar precios, presupuestar trabajos y registrar las
operaciones. Es apto para PYMES por su simpleza, economía y utilidad.

2.2 Características de los Costos Estimados.


 Los costos estimados se obtienen antes de iniciarse la producción.
 Se basan en cálculos predeterminados, sobre datos estadísticos, es decir, sobre
experiencias pasadas.
 Al comprarse con los costos reales, producen variaciones, las mismas que deben eliminarse
contablemente.
 Deben ajustarse periódicamente a lo real.
 Nos indican lo que puede costar producir, fabricar, manufacturar, un producto, servicio u
orden de fabricación concreta.
 Las variaciones entre costos estimados y costos reales indican llamadas de atención, que al
analizarlas y estudiarlas, determinan correcciones, que se deben ajustar a lo real.
 Tienen como objetivos principales, fijar precios de venta, servir de instrumento de control
interno, servir de herramienta administrativa para la toma adecuada de decisiones.

2.3 Metodología de Costeó.


Con la finalidad de determinar el cálculo de los costos reales y estimados se propone la
siguiente metodología:
a. Valorización de los productos terminados al costo estimado.
b. Valorización de los productos en proceso al costo estimado.
c. Determinación de los costos reales.
d. Calculo de la diferencia o variación de costos.
e. Prorrateo de la valorización entre los productos en proceso y productos terminados.
f. Determinación de los costos reales unitarios.
g. Determinación del costo de venta real.

2.4 Ventajas de los costos Estimados.


Las ventajas del sistema de costos estimados son los siguientes:
 La aplicación del sistema en una empresa es de bajo costo operativo.
 Los costos estimados proporcionan información oportuna a la gerencia o al directorio.
 El cálculo del costo de hace en forma anticipada, facilitando por tanto la aplicación de
estrategias empresariales.

2.5 Desventajas de los Costos estimados.


Entre las desventajas más relevantes podemos encontrar como es obvio la determinación del
costo estimado en forma anticipada y que no sea igual con los costos reales, por diferentes
motivos como, por ejemplo: variación de los precios, productos competitivos del exterior,
volumen de producción., etc.

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2.6 Importancia de los Costos Estimados.


Consideramos que los costos estimados son importantes por las siguientes razones:
 La conveniencia de llevar a cabo un proyecto de inversión, que mediante el análisis de la
información se vera si es o no rentable dicho proyecto.
 Establecer políticas y estrategias para reducir costos operativos, con la finalidad de poder
competir en el mercado.
 Fijar el costo del producto o servicio que la empresa ofrece, teniendo en cuenta los precios
del mercado.
 Establecer pautas generales sobre el manejo de los costos empresariales a nivel de la alta
administración.

2.7 Requisitos para Establecer Costos Estimados.


Entre los requisitos para establecer costos estimados podemos considerar los siguientes:
 Es importante la realización de diagramas, dibujos, etc. Del producto que se debe elaborar.
 Es necesario un estudio del presupuesto gerencial, con la finalidad de conocer el volumen de
unidades a fabricar.
 Determinación de los costos meta, es decir aquellos que se determinan en función del
mercado.
 La política salarial debe estar bien detallada, con la finalidad de no sesgar los costos de
producción.
 Trazar los objetivos de la producción, teniendo como base el diagnóstico de la empresa y su
entorno.

2.8 causas de las Variaciones de los Costos Estimados


Las causas de las variaciones en el costo de la materia prima pueden ser las siguientes:

a. Variaciones Originadas en los Precios:


1. Cambios en los precios de mercado.
2. Políticas o normas inadecuadas en la política de compras.
 Cambios constantes en la política de compras.
 Cantidad incorrecta.
 Calidad o clase inadecuada.
3. Errores en los registros.

a.2. Variaciones Originadas en el uso o Consumo:


1. Cambio en la maquina o herramienta.
2. Cambios en el método de fabricación.
3. Desechos y desperdicios en la producción.
4. Perdidas en el almacenamiento de la materia prima, productos terminados, etc.
5. Daños causados durante la manipulación o manejo de la maquinaria.
6. Error humano en el cálculo predeterminado del costo.

b. Las causas de las variaciones en la Mano de Obra Directa pueden ser las siguientes:
b.1 Variaciones originadas en las tarifas de salarios.
 Cambios en las tarifas de salarios.
 Cambios en los sistemas de pagos.
 Cambios en la cantidad de la mano de obra empleada.
 Error humano.
b.2 Variaciones originadas en el tiempo o en la eficiencia influida por:
 Selección de operarios.
 Adiestramiento de los operarios.
 Frecuencia de los cambios de labores.
 Rotación de la mano de obra.
 Sistema de salarios a base de incentivos.
 Condiciones de trabajo. Horas de Trabajo.
 Honradez de las operaciones.

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 Selección de máquinas y herramientas.


 Cambio en el diseño del producto.
 Proceso contable y registro de producción inadecuada

c. Las causas de las variaciones en los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse
como sigue:
c.1 Variaciones originadas en los propios costos indirectos.
 Uso de una clase incorrecta de materiales indirectos.
 Empleo de una clase inadecuada de mano de Obra indirecta.
 Descuido en la obtención de las condiciones más favorables en la compra.
 Cambios de los precios en el mercado.
c.2 Variaciones originadas en la eficiencia o rendimiento.
1. Desperdicios de materiales indirectos.
2. Resultados deficientes en la mano de obra.
c.3 Variaciones originadas en la utilización de:
 Operarios esperando trabajo.
 Averías evitables de las maquinas.
 Falta de operarios.
 Falta de herramientas.
 Falta de instrucciones.
 Disminución de la demanda de clientes.
 Capacidad excesiva de la fábrica. (Instalaciones ociosas improductivas)

3. SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR

3.1 Concepto: Es la suma de precios, obtenida sobre la especificación técnica de un producto,


atendiendo a las unidades básicas predeterminadas para el material, el trabajo y los gastos de
fabricación, que ingresan a la producción. Las especificaciones técnicas son determinadas por
una autoridad en la materia o sea el técnico de la producción y representan las normas de cada
uno de los factores de costo atendiendo a un determinado volumen de la producción.
Los costos estándar representan los costos “Planeados” de un producto y con frecuencia se
establecen antes del inicio de la producción. En consecuencia, el establecimiento de estándares
proporciona a la gerencia metas por alcanzar (es decir, planeación) y base para comparar con
los resultados reales (es decir, control).
Los costos estándar son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de producción
en condiciones normales. El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple
básicamente el mismo propósito de un presupuesto.
A los costos estándar se le conoce como costos planeados, costos pronosticados, costos
programados y costos de especificaciones.
Los costos estándar es un sistema de costos que trabaja con valores pre-determinados o
estándar contra los cuales se comparan los costos reales. La diferencia entre ambos costos, el
estándar y el real recibe el nombre de variaciones, es decir:

VARIACIÓN = COSTO ESTÁNDAR - COSTO REAL

La variación puede ser favorable o desfavorable según: que el costo estándar sea mayor que el
real o viceversa.
Los costos estándar están basados en estudios técnicos contando con la experiencia de meses
o ejercicios anteriores y experimentos controlados, tales como:
 Una selección minuciosa de las materias primas.
 Un estudio de tiempos y movimientos de las operaciones.
 Un estudio de ingeniería industrial sobre a maquinaria y otros medios de fabricación

El costo estándar representa un instrumento de medición de la eficiencia de la empresa. La


eficiencia de empresa debe medirse en su volumen de producción normal.

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3.2 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDAR. Son los siguientes:


1. Determinar en forma anticipada el costo unitario de un producto.
2. Valuar los productos en proceso y los productos terminados.
3. Calcular el costo de producción.
4. Calcular el costo de ventas.
5. Determinar los precios de venta.
6. Fijar medidas de control de operaciones.
7. Predeterminar las posibles utilidades.
8. Proporcionar Información oportuna.
9. Normalizar procedimientos y métodos de producción.
10. La Gerencia lo utiliza en la toma de decisiones, etc.

3.3 CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR.


1. Los costos estándar indican lo que debe costar un producto, servicio u orden de
fabricación solicitada.
2. Las desviaciones o variaciones entre los costos reales y estándar indican las diferencias
o superaciones definidas y analizadas.
 Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a obtener medidas de
eficiencia dentro de la empresa.
 Las variaciones entre costos reales y estándares no modifican a estos últimos.
 Los costos estándar presuponen un control interno eficiente dentro de la empresa.
 La implementación de Los costos estándar es costosa pero su mantenimiento es
económico.

3.4 VENTAJAS EN EL USO DE SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR


 Representan objetivos medibles y alcanzables y por lo tanto, suministra la base sobre la
que se debe soportar el análisis de las desviaciones acaecidas y contabilizadas.
 Son la base de preparación de los presupuestos, estudios financieros y política de precios.
 Permiten eficiencias administrativas de la valoración de transacciones que afectan a las
entradas y salidas de los inventarios.

3.5 PROCESO PARA DETERMINAR EL COSTO ESTANDAR


Para elaborar los costos estándar se requiere de una serie de datos que son preparados por
ingenieros industriales, expertos en recursos humanos, economistas, contadores públicos, etc.
que permitan fijar los costos estándar en todos sus niveles como:
 Estandarización de los productos
 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de las rutinas de operación en:
a. Manejo de Materiales.
b. Manejo de equipo y herramientas
c. Manejo de productos terminados.
 Formulación de instrucciones de trabajo.

3. FORMULACION DE LA HOJA DE COSTOS ESTANDAR


3.1.- Estándar de las Materias Primas.
Este dato debe calcularse en cantidad y valor. La cantidad de materia prima necesaria para
fabricar una unidad del producto es el estándar de materia prima para una unidad. El estándar
de cantidad por unidad multiplicado por el número de unidades producidas es igual a la cantidad
estándar de materia prima necesaria para el volumen de producción alcanzado.
La materia prima necesaria para producir una unidad se obtiene mediante las especificaciones
preparadas por el departamento de ingeniería de producción. Si las especificaciones de materia
prima se clasifican como un mínimo más desperdicios inevitables, ello depende de la política de
la empresa. La determinación de estándares de precios de materia prima precisa que haya
coordinación entre los departamentos de empresas y costos. Si se mantienen grandes
existencias de materias primas, el precio pagado se utiliza como costo estándar para la materia
prima. Si la materia prima es contratada mucho antes de su empleo, el precio del contrato se

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transforma en el costo estándar de materia prima. Los estándares de precios de materias


primas son revisados periódicamente, a menos que sobrevenga una modificación de
importancia que justifiquen a revisión inmediata.

3.1.1 Variación de la Materia Prima


Los estándares de precio y cantidad se usan para calcular el costo estándar de la materia prima
que cuando se compara con el costo real del ejercicio da como resultado la variación total de la
materia prima.
Conceptos Cantidad Precio Unit. P. Total
Costo de Materia Prima Estándar 11,000 5,00 55,000.00
Costo de materia prima Real 11,300 4,80 54,240.00
Variación de Materia Prima - 300 0.20 760.00

1. La variación en total es favorable, puesto que el costo real menor al costo estándar, y
desfavorable cuando es a la inversa
2. Para variación en precio de materia prima.
Formula:
Diferencia en el Precio X Cantidad Realmente Variación En Precio de Materia
=
Empleada Prima
EN CIFRAS DP X CRE = VEMP
0.20 X 11,300 = S/. 2,260.00
4. Para variación en cantidad de materia prima.
Formula:
Diferencia de Cantidad X Precio Unitario Estándar = Variación En Cantidad de Materia Prima
EN CIFRAS DC X PUE = VEMP
-300 X 5.00 = S/. 1,500.00
Resumiendo, Tenemos
Variación en precio de material prima S/. 2,260.00
Variación en cantidad de materia prima 1,500.00E
Variación Total de Materia Prima S/. 760.00

3.2 Estándares de Mano de Obra


El estándar de La mano de obra consiste en dos factores separados y distintos similares a los
que corresponde al estándar de la materia prima. El estándar de cantidad se convierte en un
estándar de tiempo, cantidad, empleo o eficiencia para la mano de obra. El estándar de precio
para la mano de obra se denomina jornal, salario, tasa horaria. En general, un estándar de
mano de obra incluye un estándar tiempo y precio.

El tiempo estándar multiplicado por el salario equivale al costo estándar de la mano de obra
para una unidad del producto multiplicado por el volumen de la producción equivale al costo
estándar de mano de obra para el ejercicio.

3.2.1 Variación de la Mano De Obra


El costo estándar de la mano de obra se obtiene multiplicando el tiempo estándar por La tasa
horaria estándar. Cualquier diferencia existente entre el costo estándar y el real, representa la
variación total de la mano de obra.
Horas Tasa Horaria Importe
Costo de Mano de obra Estándar 2 000 1.60 3,200
Costo de mano de obra Real 2 100 1.70 3,570
Variación de Mano de Obra - 100 - 0.10 - 370

1. La variación total de la mano de obra es desfavorable pues el costo real supero al costo
estándar.
2. Para variación de tiempo de mano de Obra:
Diferencia de Horas X Tasa Horaria Estándar = -100 X 1,60
Variación tiempo de mano de obra = S/. -160,00

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5. Para la variación precio mano de obra


Diferencia de Tasa Horaria X Horas Reales Trabajadas = -0.10 X 2,100
Variación de mano de obra = S/. -210.00
Resumiendo, Tenemos:
Variación Tiempo mano de obra S/. - 160.00
Variación de Precio de Mano de Obra - 210.00
Variación total de Mano de Obra S/. - 370.00
Estas variaciones son desfavorables, puesto que el costo real supera el costo estándar.

3.3.- Estándares de Gastos De Fabricación


Los estándares de gastos de fabricación se desarrollan y convierten tasas de gastos para las
distintas unidades funcionales, centros de costos o departamentos en los cuales se divide la
actividad manufacturera a los fines de costos y de control.

Los gastos de fabricación aplicables al volumen normal de actividad pueden ser fijados a través
de un presupuesto flexible o de uno fijo. En forma similar, es posible usar ambos tipos de
presupuestos con un sistema estándar de para determinar los gastos de fabricación aplicables.
Al volumen estándar de actividades. Debe tenerse en cuenta sin embargo que el total estándar
de gastos de fabricación incluye tanto gastos variables como fijos. En consecuencia, cuando se
convierten los gastos estándar de fabricación en una tasa de costeo estándar, ésta consistirá
tanto en sus componentes variables como fijos.

3.3.1 Variación de Gastos de Fabricación


La determinación del monto de Los gastos de fabricación estándar incluidos en el costo de
producción de un ejercicio, es el resultado de multiplicar el número de unidades previsto, al nivel
dado, por la tasa estándar de gastos de fabricación. Los gastos estándar así calculados, se
comparan con los gastos reales del mismo ejercicio. Cualquier diferencia entre ambos
representa La variación total de gastos de fabricación. Esta variación puede ser determinada en
forma diaria, semanal, o mensual o en cualquier otro periodo deseable.
PRESUPUESTO MENSUAL DE GASTOS DE FABRICACIÓN
DETALLE TOTALES
Unidades en producción 1,250
Horas de mano de Obra 6,250
Porcentaje de capacidad estándar 100%
Gastos Variables 4,250
Gastos Fijos 8,750

Este cuadro hipotético muestra los gastos de los totales que al 100% de capacidad estándar
asciende a S/. 8 750. Este momento dividido por la unidad estándar usada para medir el
volumen de la actividad productiva, nos proveerá de la tasa estándar de gastos de fabricación
así:
S/. 8,750 7.00 Por unidad producida, la misma que permitirá medir la
=
1,250 Unid. actividad productiva

Si se recurre a horas de mano de obra para medir la actividad productiva, la tasa de gastos de
fabricación se calculará así:
S/. 8,750
= 1.40 por hora de mano de obra
6,250 horas.

Otra forma de obtener la tasa estándar de gastos seria calculando y sumando las distintas tasas
fijas y variables pare el volumen estándar de actividad productiva.
4 250
Tasa de Gastos Variables = = 0.68
6 250 H.M.O.
4 500
Tasa de Gastos Fijos = = 0.72
6 250 H.M.O.
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Detalle Horas de Mano de Obra Tasa Importe


Presupuestada Estándar
Gastos de fabricación estándar 5 000 1.40
7 000
Gastos de Fabricación Real 7400
Variación total de Gastos 400
La variación total de gastos de fabricación es desfavorable, porque el total de los gastos reales
supera al total estándar

4.- CAUSAS DE LAS DESVIACIONES EN LOS COSTOS ESTANDAR


Causas que producen
Motivo
una desviación
Estándares desfasados o Al ser los estándares expectativas técnicas y económicas del
mal calculados comportamiento futuro, pueden estar erróneamente calculados. Este
tipo de causa es un error en al predeterminación del valor de un
parámetro en un modelo de decisión utilizado para el control del
proceso
Errores de medición Este tipo de causa se debe al sistema contable o a la forma en que se
desarrolla, por consiguiente es importante incorporar los medios para
exactitud a la entrada de información.
Causas debidas a los Influencias no controlables provenientes de fuera del área de
responsables del factor responsabilidad. Son desviaciones que pueden estar relacionadas con
circunstancias que tengan que ver con la eficacia o distribución de la
responsabilidad
Sustitución de equipos o Las especificaciones del estándar están basadas en la utilización de un
métodos de trabajo determinado tipo de equipos o métodos de trabajo para la realización
de las operaciones. A la hora de establecer el estándar, se deberá
preparar para cada tipo de equipo utilizado.
Factores ocasionales o Las desviaciones pueden tener su origen en causas ocasionales, o en
error Aleatorio condiciones o acontecimientos no controlables escapando al control de
quien es responsable.
Errores en el modelo Se producen por una formulación errónea en el modelo de decisión. Se
utilizado trata de una identificación incorrecta de la función objetivo, las variables
o los factores limitativos.

6.- DIFERENCIAS ENTRE COSTOS ESTIMADOS Y COSTOS ESTANDAR


COSTOS ESTIMADOS COSTOS ESTANDAR
 Se sujetan a los costos reales o  Los costos reales o históricos se ajustan a los
históricos costos estándar.
 Las variaciones modifican el costo  Las variaciones no modifican al costo estándar,
estimado mediante una rectificación a las deben analizarse para determinar las causas.
cuentas afectadas.  Hacen estudios profundos, seudo científicos
 Se basan en experiencias adquiridas y un para fijar sus cuotas.
conocimiento de la empresa.  Es más caro su implementación y más barato su
 Es más barato su implementación y más mantenimiento.
caro su mantenimiento.  El costo estándar indica lo que debe costar un
 El costo estimado indica lo que puede determinado producto.
costar un determinado producto.  Es la técnica máxima de valuación
 Es la técnica primaria de valuación predeterminada.
predeterminada.  Para su implementación es indispensable un
 Para la implementación del costo buen sistema de control interno.
estimado no es indispensable un buen  Los costos estándar en el fondo son
sistema de control interno. estimaciones, pero no toda estimación es un
estándar.

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LECCION No 06

SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

1. SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS


Concepto. - Es el cálculo anticipado del costo de un producto que se determina antes de fabricarse el
producto y se clasifica en: 1. Sistema de Costos Estimados 2. Sistema de Costos Estándar.

2. SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS

2.1 Concepto. - Es un procedimiento de control y registro, aplicable a empresas que predeterminan los
materiales, mano de obra directa y gastos de fabricación que prevalecerán en el futuro, dentro de un
periodo determinado con la intención de pronosticar los costos reales o históricos.
Es un proceso que permite calcular en forma predeterminada el costo unitario de cada elemento,
sirviendo además como guía para fijar precios, presupuestar trabajos y registrar las operaciones. Es apto
para PYMES por su simpleza, economía y utilidad.

2.1 Características de los Costos Estimados.


 Los costos estimados se obtienen antes de iniciarse la producción.
 Se basan en cálculos predeterminados, sobre datos estadísticos, es decir, sobre experiencias
pasadas.
 Al comprarse con los costos reales, producen variaciones, las mismas que deben eliminarse
contablemente.
 Deben ajustarse periódicamente a lo real.
 Nos indican lo que puede costar producir, fabricar, manufacturar, un producto, servicio u orden de
fabricación concreta.
 Las variaciones entre costos estimados y costos reales indican llamadas de atención, que al
analizarlas y estudiarlas, determinan correcciones, que se deben ajustar a lo real.
 Tienen como objetivos principales, fijar precios de venta, servir de instrumento de control interno,
servir de herramienta administrativa para la toma adecuada de decisiones.

2.3 Metodología de Costeó.


Con la finalidad de determinar el cálculo de los costos reales y estimados se propone la siguiente
metodología:
a. Valorización de los productos terminados al costo estimado.
b. Valorización de los productos en proceso al costo estimado.
c. Determinación de los costos reales.
d. Calculo de la diferencia o variación de costos.
e. Prorrateo de la valorización entre los productos en proceso y productos terminados.
f. Determinación de los costos reales unitarios.
g. Determinación del costo de venta real.

2.4 Ventajas de los costos Estimados.


Las ventajas del sistema de costos estimados son los siguientes:
 La aplicación del sistema en una empresa es de bajo costo operativo.
 Los costos estimados proporcionan información oportuna a la gerencia o al directorio.
 El cálculo del costo de hace en forma anticipada, facilitando por tanto la aplicación de estrategias
empresariales.

2.5 Desventajas de los Costos estimados.


Entre las desventajas más relevantes podemos encontrar como es obvio la determinación del costo
estimado en forma anticipada y que no sea igual con los costos reales, por diferentes motivos como, por
ejemplo: variación de los precios, productos competitivos del exterior, volumen de producción., etc.

2.6 Importancia de los Costos Estimados.


Consideramos que los costos estimados son importantes por las siguientes razones:
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 La conveniencia de llevar a cabo un proyecto de inversión, que mediante el análisis de la


información se verá si es o no rentable dicho proyecto.
 Establecer políticas y estrategias para reducir costos operativos, con la finalidad de poder competir
en el mercado.
 Fijar el costo del producto o servicio que la empresa ofrece, teniendo en cuenta los precios del
mercado.
 Establecer pautas generales sobre el manejo de los costos empresariales a nivel de la alta
administración.

2.7 Requisitos para Establecer Costos Estimados.


Entre los requisitos para establecer costos estimados podemos considerar los siguientes:
 Es importante la realización de diagramas, dibujos, etc. Del producto que se debe elaborar.
 Es necesario un estudio del presupuesto gerencial, con la finalidad de conocer el volumen de
unidades a fabricar.
 Determinación de los costos meta, es decir aquellos que se determinan en función del mercado.
 La política salarial debe estar bien detallada, con la finalidad de no sesgar los costos de
producción.
 Trazar los objetivos de la producción, teniendo como base el diagnóstico de la empresa y su
entorno.

2.8 causas de las Variaciones de los Costos Estimados


Las causas de las variaciones en el costo de la materia prima pueden ser las siguientes:
a. Variaciones Originadas en los Precios:
1. Cambios en los precios de mercado.
2. Políticas o normas inadecuadas en la política de compras.
 Cambios constantes en la política de compras.
 Cantidad incorrecta.
 Calidad o clase inadecuada.
 Errores en los registros.
a.2. Variaciones Originadas en el uso o Consumo:
1. Cambio en la maquina o herramienta.
2. Cambios en el método de fabricación.
3. Desechos y desperdicios en la producción.
4. Perdidas en el almacenamiento de la materia prima, productos terminados, etc.
5. Daños causados durante la manipulación o manejo de la maquinaria.
6. Error humano en el cálculo predeterminado del costo.

b. Las causas de las variaciones en la Mano de Obra Directa pueden ser las siguientes:
b.1 Variaciones originadas en las tarifas de salarios.
 Cambios en las tarifas de salarios.
 Cambios en los sistemas de pagos
 Cambios en la cantidad de la mano de obra empleada.
 Error humano.
b.2 Variaciones originadas en el tiempo o en la eficiencia influida por:
 Selección de operarios.
 Adiestramiento de los operarios.
 Frecuencia de los cambios de labores.
 Rotación de la mano de obra.
 Sistema de salarios a base de incentivos.
 Condiciones de trabajo. Horas de Trabajo.
 Honradez de las operaciones.
 Selección de máquinas y herramientas.
 Cambio en el diseño del producto.
 Proceso contable y registro de producción inadecuada

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c. Las causas de las variaciones en los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse como
sigue:
c.1 Variaciones originadas en los propios costos indirectos.
 Uso de una clase incorrecta de materiales indirectos.
 Empleo de una clase inadecuada de mano de Obra indirecta.
 Descuido en la obtención de las condiciones más favorables en la compra.
 Cambios de los precios en el mercado.
c.2 Variaciones originadas en la eficiencia o rendimiento.
 Desperdicios de materiales indirectos.
 Resultados deficientes en la mano de obra.
c.3 Variaciones originadas en la utilización de:
 Operarios esperando trabajo.
 Averías evitables de las maquinas.
 Falta de operarios.
 Falta de herramientas. Falta de instrucciones.
 Disminución de la demanda de clientes.
 Capacidad excesiva de la fábrica. (Instalaciones ociosas improductivas)

3. SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR

3.1 Concepto: Es la suma de precios, obtenida sobre la especificación técnica de un producto,


atendiendo a las unidades básicas predeterminadas para el material, el trabajo y los gastos de
fabricación, que ingresan a la producción. Las especificaciones técnicas son determinadas por una
autoridad en la materia o sea el técnico de la producción y representan las normas de cada uno de los
factores de costo atendiendo a un determinado volumen de la producción.
Los costos estándar representan los costos “Planeados” de un producto y con frecuencia se establecen
antes del inicio de la producción. En consecuencia, el establecimiento de estándares proporciona a la
gerencia metas por alcanzar (es decir, planeación) y base para comparar con los resultados reales (es
decir, control).
Los costos estándar son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de producción en
condiciones normales. El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple básicamente el
mismo propósito de un presupuesto.
A los costos estándar se le conoce como costos planeados, costos pronosticados, costos programados y
costos de especificaciones.
Los costos estándar es un sistema de costos que trabaja con valores pre-determinados o estándar contra
los cuales se comparan los costos reales. La diferencia entre ambos costos, el estándar y el real recibe el
nombre de variaciones, es decir:
VARIACIÓN = COSTO ESTÁNDAR - COSTO REAL

La variación puede ser favorable o desfavorable según: que el costo estándar sea mayor que el real o
viceversa.
Los costos estándar están basados en estudios técnicos contando con la experiencia de meses o
ejercicios anteriores y experimentos controlados, tales como:
 Una selección minuciosa de las materias primas.
 Un estudio de tiempos y movimientos de las operaciones.
 Un estudio de ingeniería industrial sobre a maquinaria y otros medios de fabricación

El costo estándar representa un instrumento de medición de la eficiencia de la empresa. La eficiencia de


empresa debe medirse en su volumen de producción normal.

3.2 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDAR. Son los siguientes:


 Determinar en forma anticipada el costo unitario de un producto.
 Valuar los productos en proceso y los productos terminados.
 Calcular el costo de producción.
 Calcular el costo de ventas.

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 Determinar los precios de venta.


 Fijar medidas de control de operaciones.
 Predeterminar las posibles utilidades.
 Proporcionar Información oportuna.
 Normalizar procedimientos y métodos de producción.
 La Gerencia lo utiliza en la toma de decisiones, etc.

3.3 CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR.


1. Los costos estándar indican lo que debe costar un producto, servicio u orden de fabricación solicitada.
2. Las desviaciones o variaciones entre los costos reales y estándar indican las diferencias o
superaciones definidas y analizadas.
 Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a obtener medidas de eficiencia
dentro de la empresa.
 Las variaciones entre costos reales y estándares no modifican a estos últimos.
 Los costos estándar presuponen un control interno eficiente dentro de la empresa.
 La implementación de Los costos estándar es costosa pero su mantenimiento es económico.

3.4 VENTAJAS EN EL USO DE SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR


 Representan objetivos medibles y alcanzables y por lo tanto, suministra la base sobre la que se debe
soportar el análisis de las desviaciones acaecidas y contabilizadas.
 Son la base de preparación de los presupuestos, estudios financieros y política de precios.
 Permiten eficiencias administrativas de la valoración de transacciones que afectan a las entradas y
salidas de los inventarios.

3.5 PROCESO PARA DETERMINAR EL COSTO ESTANDAR


Para elaborar los costos estándar se requiere de una serie de datos que son preparados por ingenieros
industriales, expertos en recursos humanos, economistas, contadores públicos, etc. que permitan fijar los
costos estándar en todos sus niveles como:
 Estandarización de los productos
 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de las rutinas de operación en:
a. Manejo de Materiales
b. Manejo de equipo y herramientas
c. Manejo de productos terminados.
 Formulación de instrucciones de trabajo.

El costo estándar requiere de una serie de trabajos previos que pocas empresas puedan realizar,
optándose solo por estudios basados en la propia empresa.

3.6 FORMULACION DE LA HOJA DE COSTOS ESTANDAR

A.- Estándar de las Materias Primas.


Este dato debe calcularse en cantidad y valor. La cantidad de materia prima necesaria para fabricar una
unidad del producto es el estándar de materia prima para una unidad. El estándar de cantidad por unidad
multiplicado por el número de unidades producidas es igual a la cantidad estándar de materia prima
necesaria para el volumen de producción alcanzado.
La materia prima necesaria para producir una unidad se obtiene mediante las especificaciones
preparadas por el departamento de ingeniería de producción. Si las especificaciones de materia prima se
clasifican como un mínimo más desperdicios inevitables, ello depende de la política de la empresa. La
determinación de estándares de precios de materia prima precisa que haya coordinación entre los
departamentos de empresas y costos. Si se mantienen grandes existencias de materias primas, el precio
pagado se utiliza como costo estándar para la materia prima

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Variación de la Materia Prima


Los estándares de precio y cantidad se usan para calcular el costo estándar de la materia prima que
cuando se compara con el costo real del ejercicio da como resultado la variación total de la materia prima.
Conceptos Cantidad Precio Unit. P. Total
Costo de Materia Prima Estándar 11,000 5,00 55,000.00
Costo de materia prima Real 11,300 4,80 54,240.00
Variación de Materia Prima - 300 0.20 760.00

1. La variación en total es favorable, puesto que el costo real menor al costo estándar, y desfavorable
cuando es a la inversa
2. Para variación en precio de materia prima.
Formula:
Diferencia en el Precio X Cantidad Realmente Variación En Precio de Materia
=
Empleada Prima
EN CIFRAS DP X CRE = VEMP
0.20 X 11,300 = S/. 2,260.00
3. Para variación en cantidad de materia prima.
Formula: Diferencia de Cantidad X Precio Unitario Estándar = Variación En Cantidad de Materia
Prima
EN CIFRAS DC X PUE = VEMP
-300 X 5.00 = S/. 1,500.00
Resumiendo, Tenemos
Variación en precio de material prima S/. 2,260.00
Variación en cantidad de materia prima 1,500.00
Variación Total de Materia Prima S/. 760.00

B. Estándares de Mano de Obra


El estándar de La mano de obra consiste en dos factores separados y distintos similares a los que
corresponde al estándar de la materia prima. El estándar de cantidad se convierte en un estándar de
tiempo, cantidad, empleo o eficiencia para la mano de obra. El estándar de precio para la mano de obra
se denomina jornal, salario, tasa horaria. En general, un estándar de mano de obra incluye un estándar
tiempo y precio.
El tiempo estándar multiplicado por el salario equivale al costo estándar de la mano de obra para una
unidad del producto multiplicado por el volumen de la producción equivale al costo estándar de mano de
obra para el ejercicio.
Variación de la Mano De Obra
El costo estándar de la mano de obra se obtiene multiplicando el tiempo estándar por La tasa horaria
estándar. Cualquier diferencia existente entre el costo estándar y el real, representa la variación total de
la mano de obra.
Horas Tasa Horaria Importe
Costo de Mano de obra Estándar 2 000 1.60 3,200
Costo de mano de obra Real 2 100 1.70 3,570
Variación de Mano de Obra - 100 - 0.10 - 370

1. La variación total de la mano de obra es desfavorable pues el costo real supero al costo estándar.
2. Para variación de tiempo de mano de Obra:
Diferencia de Horas X Tasa Horaria Estándar = -100 X 1,60
Variación tiempo de mano de obra = S/. -160,00

 Para la variación precio mano de obra


Diferencia de Tasa Horaria X Horas Reales Trabajadas = -0.10 X 2,100
Variación de mano de obra = S/. -210.00

Resumiendo, Tenemos:

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Variación Tiempo mano de obra S/.160.00


Variación de Precio de Mano de Obra 210.00
Variación total de Mano de Obra S/.370.00
Estas variaciones son desfavorables, puesto que el costo real supera el costo estándar.

C.- Estándares de Gastos De Fabricación


Los estándares de gastos de fabricación se desarrollan y convierten tasas de gastos para las distintas
unidades funcionales, centros de costos o departamentos en los cuales divide la actividad manufacturera
a los fines de costos y de control.
Los gastos de fabricación aplicables al volumen normal de actividad pueden ser fijados a través de un
presupuesto flexible o de uno fijo. En forma similar, es posible usar ambos tipos de presupuestos con un
sistema estándar de para determinar los gastos de fabricación aplicables.
Al volumen estándar de actividades. Debe tenerse en cuenta sin embargo que el total estándar de gastos
de fabricación incluye tanto gastos variables como fijos. En consecuencia, cuando se convierten los
gastos estándar de fabricación en una tasa de costeo estándar, ésta consistirá tanto en sus componentes
variables como fijos.

Variación de Gastos de Fabricación


La determinación del monto de Los gastos de fabricación estándar incluidos en el costo de producción de
un ejercicio, es el resultado de multiplicar el número de unidades previsto, al nivel dado, por la tasa
estándar de gastos de fabricación. Los gastos estándar así calculados, se comparan con los gastos
reales del mismo ejercicio. Cualquier diferencia entre ambos representa La variación total de gastos de
fabricación. Esta variación puede ser determinada en forma diaria, semanal, o mensual o en cualquier
otro periodo deseable.
PRESUPUESTO MENSUAL DE GASTOS DE FABRICACIÓN
DETALLE TOTALES
Unidades en producción 1,250
Horas de mano de Obra 6,250
Porcentaje de capacidad estándar 100%
Gastos Variables 4,250
Gastos Fijos 8,750

Este cuadro hipotético muestra los gastos de los totales que al 100% de capacidad estándar asciende a
S/. 8 750. Este momento dividido por la unidad estándar usada para medir el volumen de la actividad
productiva, nos proveerá de la tasa estándar de gastos de fabricación así:

S/. 8,750 7.00 Por unidad producida, la misma que permitirá medir la actividad
=
1,250 Unid. productiva

Si se recurre a horas de mano de obra para medir la actividad productiva, la tasa de gastos de fabricación
se calculará así:
S/. 8,750
= 1.40 por hora de mano de obra
6,250 horas.
Otra forma de obtener la tasa estándar de gastos seria calculando y sumando las distintas tasas fijas y
variables pare el volumen estándar de actividad productiva.
4 250
Tasa de Gastos Variables = = 0.68
6 250 H.M.O.
4 500
Tasa de Gastos Fijos = = 0.72
6 250 H.M.O.

Detalle Horas de Mano de Obra Tasa Importe


Presupuestada Estándar
Gastos de fabricación estándar 5 000 1.40 7 000
Gastos de Fabricación Real 7400
Variación total de Gastos 400
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La variación total de gastos de fabricación es desfavorable, porque el total de los gastos reales supera al
total estándar

CAUSAS DE LAS DESVIACIONES EN LOS COSTOS ESTANDAR


Causas que producen
Motivo
una desviación
Estándares desfasados o Al ser los estándares expectativas técnicas y económicas del
mal calculados comportamiento futuro, pueden estar erróneamente calculados. Este tipo de
causa es un error en al predeterminación del valor de un parámetro en un
modelo de decisión utilizado para el control del proceso
Errores de medición Este tipo de causa se debe al sistema contable o a la forma en que se
desarrolla, por consiguiente es importante incorporar los medios para
exactitud a la entrada de información.
Causas debidas a los Influencias no controlables provenientes de fuera del área de
responsables del factor responsabilidad. Son desviaciones que pueden estar relacionadas con
circunstancias que tengan que ver con la eficacia o distribución de la
responsabilidad
Sustitución de equipos o Las especificaciones del estándar están basadas en la utilización de un
métodos de trabajo determinado tipo de equipos o métodos de trabajo para la realización de las
operaciones. A la hora de establecer el estándar, se deberá preparar para
cada tipo de equipo utilizado.
Errores debido al sistema Los factores externos a un área de responsabilidad de la empresa pueden
de información de la dar lugar a desviaciones, si no son conocidos por esta.
empresa
Factores ocasionales o Las desviaciones pueden tener su origen en causas ocasionales, o en
error Aleatorio condiciones o acontecimientos no controlables escapando al control de quien
es responsable.
Errores en el modelo Se producen por una formulación errónea en el modelo de decisión. Se trata
utilizado de una identificación incorrecta de la función objetivo, las variables o los
factores limitativos.

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LECCION No 07
PUNTO DE EQUILIBRIO.
1 CONCEPTOS.
 El punto de equilibrio es aquel punto de actividad (volumen de ventas donde los Ingresos Totales y
los gastos Totales son iguales, es decir no existe ni utilidad ni perdida.
 El punto de equilibrio es el nivel de ventas en el cual los ingresos son iguales a los egresos y la
utilidad es igual a cero.
 Se designa punto de equilibrio “al vértice donde se juntan las ventas totales con los gastos totales, es
decir que no existen ni utilidades ni perdidas.
 Es el nivel de ventas en el cual los ingresos obtenidos son iguales a los costos de producción, tanto
fija como variable, dicho de otro modo, es el nivel de ventas en el cual la empresa ni gana ni pierde.
El cálculo de este punto es importante para las empresas pues define el límite mínimo sobre el cual
se debe operar, tratando siempre de estar lo más alejado posible de él. Para el cálculo del punto de
equilibrio se parten de los siguientes supuestos:
 Ingresos y Costos tienen un comportamiento lineal.
 Existe sincronización entre el volumen de ventas y el volumen de producción
 Perfecta diferenciación entre costos fijos y costos variables
 El cambio de una variable no tiene efecto sobre las demás
 El modelo se basa en la utilización de una sola línea de producción.

Gráficamente el punto de equilibrio se expresa así:

Pn INGRESOS

S/.
COSTOS
GANANCIA TOTALES

COSTOS VARIABLES
P1 Pe (Punto de Equilibrio)

PERDIDA

COSTOS FIJOS
P
Q Q1 Qn VOLUMEN

2 CON QUE OTROS NOMBRES SE LE CONOCE.


 Punto Neutro  Punto Muerto
 Punto de empate  Umbral de rentabilidad
 Punto Cero  Relación Costo-Volumen- Utilidad
 Punto Critico

3 IMPORTANCIA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.


La determinación del punto de equilibrio en una empresa es muy importante porque:
 Es una herramienta de gestión empresarial que facilita la tarea de decisiones.
 Permite medir nuestra capacidad de ventas y márgenes de utilidad y pérdida.
 Permite corregir el comportamiento de los costos totales (Costos fijos y variables).
 Permite hacer proyecciones tomando como base los datos históricos o actuales.

CPC GABRIEL D. CAHUANA MACHACA 31


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 Permite de manera objetiva, explicar la situación de las ventas y actualidad de la empresa.


 Permite efectuar correcciones al precio de venta de los productos tomando en consideración los
costos totales, el margen de utilidad, efectos de la competencia en el mercado en que se ofertan los
productos.
 Permite determinar muy rápidamente la rentabilidad aproximada de cada línea de productos.
 En las empresas de servicios permite controlar sus costos fijos (ejemplo empleados permanentes,
etc.) y sus costos variables (ejemplo material de computo, útiles de oficina, etc) con el fin de obtener
un precio de venta razonable y también determinar en forma oportuna el costo del servicio que se va
a prestar.
 Su aplicación es muy importante para las empresas de servicios les permite planificar sus utilidades y
lograr la rentabilidad necesaria que esperan los dueños o socios de la empresa.

4 FORMULAS PARA ENCONTRAR EL PUNTO DE EQUILIBRIO

FORMULA (1) ITV = TCV + TCF


Punto de Equilibrio en cantidad – Unidades)

FORMULA (2) Peu = ( TCF )Total Costo Fijo


Pvu-Cvu
Punto de Equilibrio (en Unidades Monetarias–Nuevos Soles S/.)
( TCF ) Total Costo Fijo
FORMULA (3) Pes/ = Cvu
1-
Pvu
El Margen de Contribución
Ingreso Total (4) = Costo Total (Costos Fijos + Costos Variable)
Donde: ITV = Ingreso Total de Venta
=
TCV Total Costos variables
TCF = Total Costos Fijos
Peu = Punto de equilibrio en Unidades
= Punto de Equilibrio en S/.
Pvu = Precio de venta Unitario
Cvu = Costo variable Unitario
Pvu = Precio de venta Unitario
Cvu = Costo variable Unitario

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Lección No 08
PRESUPUESTO
1. Introducción
El presupuesto es de mucha importancia para proyectar o estimar los gastos y ingresos de una empresa
que puede ser a corto o largo plazo, haciendo comparaciones de los años anteriores para desarrollar una
mejor inversión, así tener menos gasto y mayor ingreso para la compañía; es decir si hacemos un buen
presupuesto haciendo consultas a las diferentes áreas de la compañía como el área de venta, cobranzas,
compra, etc.; comparaciones de otras empresas como son los estados financieros, también hacer
consultas en las diferentes zonas del mercado y desarrollar de acuerdo las estadísticas y las tentaciones
económicas y financieras y de acuerdo a las normas vigentes del país donde reside la empresa.

2. Clasificación de presupuestos
A.- Presupuesto Maestro
Es un Presupuesto que proporciona un plan global para un ejercicio económico próximo. Generalmente
se fija a un año, debiendo incluir el objetivo de utilidad y el programa coordinado para lograrlo.
Consiste además en pronosticar sobre un futuro incierto porque cuando más exacto sea el presupuesto o
pronostico, mejor se presentara el proceso de planeación, fijado por la alta dirección de la Empresa.
Beneficios:
1. Define objetivos básicos de la empresa.
2. Determina la autoridad y responsabilidad para cada una de las generaciones.
3. Es oportuno para la coordinación de las actividades de cada unidad de la empresa.
4. Facilita el control de las actividades.
5. Permite realizar un auto análisis de cada periodo.
6. Los recursos de la empresa deben manejarse con efectividad y eficiencia.

Limitaciones:El Presupuesto solo es un estimado no pudiendo establecer con exactitud lo que sucederá
en el futuro.
 El presupuesto no debe sustituir a la administración si no todo lo contrario es una herramienta dinámica
que debe adaptarse a los cambios de la empresa.
 Su éxito depende del esfuerzo que se aplique a cada echo o actividad.
 Es poner demasiado énfasis a los datos provenientes del presupuesto. Esto puede ocasionar que la
administración trate de ajustarlo o forzarlos a hechos falsos.

Cuadro Comparativo del Presupuesto Maestro.-


Este Presupuesto es un modelo a seguir por las características de su aplicación y de obtención de
resultados, es directo, es medirle, es comparativo y hasta cierto punto asegura el retorno de la inversión.

Presupuesto De Operación
Son estimados que en forma directa en proceso tiene que ver con la parte Neurológica de la Empresa,
desde la producción misma hasta los gastos que conlleve ofertar el producto o servicio, son componentes
de este rubro:
 Presupuesto de Venta (estimados producido y en proceso)
 Presupuesto de producción (incluye gastos directos e indirectos)
 Presupuesto de requerimiento de materiales (Materia prima, insumos, auto partes etc.)
 Presupuesto mano de obra (fuerza bruta, calificada y especializada)
 Presupuesto gasto de fabricación.
 Presupuesto costo de producción (sin el margen de ganancia)
 Presupuesto gasto de venta (capacitación, vendedores, publicidad)
 Presupuesto gasto de administración (requerimiento de todo tipo de mano de obra y distribución del
trabajo)

B.- Presupuesto Financiero


Consiste en fijar los estimados de inversión de venta, ingresos varios para elaborar al final un flujo de caja
que mida el estado económico y real de la empresa, comprende:
 Presupuesto de ingresos (el total bruto sin descontar gastos)

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 Presupuesto de egresos (para determinar el líquido o neto)


 Flujo neto (diferencia entre ingreso y egreso)
 Caja final.
 Caja inicial.
 Caja mínima.

C.- Presupuesto De Inversión De Capital


Comprende todo el cuadro de renovación de máquina y equipo que se han depreciado por su uso
constante y los medios intangibles orientados a proteger las inversiones realizadas, ya sea por altos
costos o por razones que permitan asegurar el proceso productivo y ampliar la cobertura de otros
mercados, Comprende:
 Compra activo tangible.  Compra activo intangible.

D.- Presupuesto De Ventas.


Son estimados que tienen como prioridad determinar el nivel de ventas real y proyectado de una
empresa, para determinar límite de tiempo.
Componentes:
 Productos que comercializa la empresa.  Los precios unitarios de cada producto o servicio.
 Servicios que prestará.  El nivel de venta de cada producto.
 Los ingresos que percibirá.  El nivel de venta de cada servicio.

Observaciones: La base sobre la cual descansa el presupuesto de venta y las demás partes del
presupuesto maestro, es el pronóstico de ventas, si este pronóstico ha sido cuidadosamente y con
exactitud, los pasos siguientes en el proceso presupuestal serian muchos más confiables, por ejemplo:
Él pronóstico de venta suministra los gastos para elaborar los presupuestos de:
 Producción  Gastos de ventas
 Compras  Gastos administrativos
Él pronóstico de venta empieza con la preparación de los estimados de venta, realizado por cada uno de
los vendedores, luego estos estimados se remiten a cada gerente de unidad.

E.- Presupuesto De Producción


El presupuesto de producción es el presupuesto de venta proyectado y ajustados por el cambio en el
inventario, primero hay que determinar si la empresa puede producir las cantidades proyectadas por el
presupuesto de venta, con la finalidad de evitar un costo exagerado en la mano de obra ocupada.
Proceso:
 Elaborando un programa de producción
 Presupuestando las ventas por línea de producción.

Elaboración de un programa de producción


Consiste en estimar el tiempo requerido para desarrollar cada actividad, evitando un gasto innecesario en
pago de mano de obra ocupada.

F.- Presupuesto De Mano De Obra (PMO)


Es el diagnóstico requerido para contar con una diversidad de factor humano capaz de satisfacer los
requerimientos de producción planeada.
La mano de obra indirecta se incluye en el presupuesto de costo indirecto de fabricación, es fundamental
que la persona encargada del personal lo distribuya de acuerdo a las distintas etapas del proceso de
producción para permitir un uso del 100% de la capacidad de cada trabajador.
Componentes:
 Personal diverso  Cantidad horas trimestrales
 Cantidad horas requeridas  Valor por hora unitaria

G.- Presupuesto De Gasto De Fabricación


Son estimados que de manera directa o indirecta intervienen en toda la etapa del proceso producción,
son gastos que se deben cargar al costo del producto.

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Sustentación:
 Horas - hombres requeridas.  Stock de accesorios y lubricantes.
 Operatividad de máquinas y equipos

Observaciones. - este presupuesto debe coordinarse con los presupuestos anteriores para evitar un
gasto innecesario que luego no se pueda revertir.

H.- Presupuesto de Costo de Producción.


Son estimados que de manera específica intervienen en todo el proceso de fabricación unitaria de un
producto, quiere decir que del total del presupuesto del requerimiento de materiales se debe calcular la
cantidad requerida por tipo de línea producida la misma que debe concordar con el presupuesto de
producción.
Características:
 Debe considerarse solo los materiales que se requiere para cada línea o molde.
 Debe estimarse el costo.
 No todos requieren los mismos materiales.
 El valor final debe coincidir con el costo unitario establecido en el costo de producción.

I.- Presupuesto de Requerimiento de Materiales (PRM)


Son estimados de compras preparado bajo condiciones normales de producción, mientras no se
produzca una carencia de materiales esto permite que la cantidad se pueda fijar sobre un estándar
determinado para cada tipo de producto así como la cantidad presupuestada por cada línea, debe
responder a los requerimiento de producción, el departamento de compras debe preparar el programa
que concuerde con el presupuesto de producción, si hubiere necesidad de un mayor requerimiento se
tomara la flexibilidad del primer presupuesto para una ampliación oportuna y así cubrir los requerimiento
de producción.

J.- Presupuesto de Gasto de Ventas (PGV)


Es el Presupuesto de mayor cuidado en su manejo por los gastos que ocasiona y su influencia en el
gasto Financiero.
Se le considera como estimados proyectados que se origina durante todo el proceso de comercialización
para asegurar la colocación y adquisición del mismo en los mercados de consumo.
Características:
 Comprende todo el Marketing.  Asegura la colocación de un producto.
 Es base para calcular el Margen de Utilidad.  Amplio mercado de consumidores.
 Es permanente y costoso.  Se realiza a todo costo.

Desventajas:
 No genera rentabilidad  Puede ser mal utilizado

H.- Presupuesto De Gastos Administrativos (PGA)


Considerando como la parte medular de todo presupuesto porque se destina la mayor parte del mismo;
son estimados que cubren la necesidad inmediata de contar con todo tipo de personal para sus distintas
unidades, buscando darle operatividad al sistema.
Debe ser lo más austero posible sin que ello implique un retraso en el manejo de los planes y programas
de la empresa.
Características
Las remuneraciones se fijan de acuerdo a la realidad económica de la empresa y no en forma paralela a
la inflación.
Son gastos indirectos.
Son gastos considerados dentro del precio que se fija al producto o servicio.
Regir su aspecto legal en la legislación laboral vigente.
Observaciones: Para calcular el total neto, se debe calcular al total la deducción de las retenciones y
aportaciones por ley de cada país.

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