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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Lambayeque ,18 de Diciembre del 2017

METODOLOGÍA DE DISEÑO APLICADA A LA


OBTENCIÓN DE UNA MAQUINA
ESTRIBADORA

Tineo Soto Jian Edgar

Resumen:
El trabajo expuesto es una muestra de todo el proceso realizado durante el diseño mecánico,
en vías de obtener una maquina estribadora. Se muestra el proceso metodológico que se inicia
con determinar las exigencias y necesidades expuestas por los usuarios, que en conjunto
formaran la base y guía para la selección de las mejores alternativas de solución al problema,
finalizando con la aplicación del método más conveniente y eficiente.

El diseño de la maquina estribadora tendrá como meta, un diseño compacto, de fácil manejo,
que abarque los diferentes sectores de uso (pequeña y mediana empresa), de esta manera
poder conseguir rentabilidad en el producto final de diseño para cualquier empresa.

Se reconocerá las diversas tecnologías utilizadas en la industria de la construcción, con el


objetivo de aprovechar estos recursos técnicos y tecnológicos disponibles sin afectar las
exigencias iniciales, en pro de favorecer a los usuarios.
Introducción:
Durante el proceso de diseño se tomará en cuenta los diferentes parámetros de
funcionamiento de la maquina estribadora, con lo cual se búcara mejora del sistema, Además,
se evaluará la información referente a la participación de máquinas estribadoras dentro de la
industria de la construcción y de los cambios tecnológicos encontrados, consecuentes a los
requerimientos de los usuarios.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA:


Justificación:
La fabricación de estribos o anillos para la construcción de edificaciones forman parte de un
aspecto necesario en las obras, ya que están destinados a dar soporte y acomodo a todas las
varillas de una estructura.

Tecnología Existente:
En la rubro de construcción podemos encontrar diferentes maneras de realizar este trabajo
,desde la manera artesanal que requiere de un gran esfuerzo, consumiendo demasiado tiempo
y obteniendo productos geométricamente no precisos; hasta las grandes maquinarias
disponible en la industria que mueven grandes volúmenes y que permiten optimizar la
producción , pero que requieren de mayor inversión y de conocimientos técnicos para lograr un
manejo adecuado de los dispositivos encargados de control de las máquinas.

En esencia la máquina estribadoras están compuesta


por tres zonas de trabajo definidas:

• Zona de recepción: En esta zona se dispone de una estructura capaz de recepciona la


materia prima (varillas de alambrón; fierro corrugado; etc.)

• Zona de preparación: Está zona cuenta con diferentes rodillos las cuales se encargan de
enderezar las varillas.

• Zona de transformación: Se tuercen las varillas, según la geometría requerida y se


finaliza con el corte para dar paso a otro ciclo de transformación.

Aplicación del Diseño:


La máquina estribadora debe satisfacer la necesidad de producir estribos con una geometría
exacta en cortos periodos de tiempo, reduciendo el trabajo, la mano de obra y aumentando la
eficiencia productiva.

OBJETIVOS:
Objetivo General:
• Es necesario diseñar una estribadora la cual permita un manejo sencillo, poseer una
estructura compacta y que mejore la rapidez con la cual se producen los estribos.

Objetivo Específicos:
• Contar con las características técnicas necesarios que permitan acomodarse en el
mercado de la pequeña y mediana industria.

• Desarrollo y mejoramiento de sistemas que cumplan con las necesidades de los


usuarios.

METODOLOGIA DEL DISEÑO:


A continuación, se menciona el proceso sistemático de diseño según el Modelo Generalizado
de Procedimiento en el Proceso de Diseño, la cual parte con la elaboración de una lista de
exigencias, requeridas por el cliente a evaluar por el diseñador.

Listas de Exigencias:
PROYECTO REQUERIDO
Nº de identificación:
DISEÑO DE UNA ESTRIBADORA
Fecha:18/12/2017
D
Prioridad ò Exigencias Comentarios
E
GEOMETRÍA
D Altura 1.0 m
D Ancho 0.5m
D Largo 1.0 m
ENERGÍA
Motor (trifásico o monofásico)
D Potencia de 3 HP de 1750 r.p.m., 220 o
440 v.
MATERIA
D Producto 2600 estribos
Transporte de Conducción mediante poleas , y
D
materia mecanismo de arrastre
Materiales
E Alambrón, fierro corrugado
prescritos
Geometría del Cuadrados, rectángulos,
E material triángulos equiláteros y
transformado triángulos isósceles.
ERGONOMÍA
Tipos de Continuo , periodos de 8 horas a
D
servicio más
CONTROL
E Accionamiento Automatizado, tableros de
y mediciones control
E Uso De operación sencilla
MONTAJE
Se debe poder montar y
Prescripciones
D desmontar con herramientas
Instalación
usuales en las fábricas y talleres
TRANSPORTE
Condiciones de
transporte por Estructura compacta,
D
tamaño, peso , desmontaje,
etc.
COSTOS
D Prototipos No mayor a S/. 4000

Estructura de Funciones:

Dispositivo
Etapas Funciones Descripción del proceso Subfunciones
de solución
Evitará movimientos
innecesarios del material ,  Mordazas
1 Sujetar servirá como guía para su  Tornillos
introducción a la etapa de de banco
arrastre
Esta etapa permitirá
generar el movimiento
 Rodillos
2 Arrastre deseado en el material ,
que permitirá surtir de
material al sistema
Se añade como una etapa
adicional , en caso que el
material a utilizar se
3 Enderezar  Rodillos
encuentre
enrollado(alambrón),
torcido,etc.
Geométrica
Etapa en la cual se 6 dobleces  Cilindros
rectangular
4 Doblado consigue realizar la fijo y
Geometría
geometría de los estribos 5 dobleces móvil.
triangular
El sistema de corte
permitirá terminar el ciclo
respectivo a la formación Expulsión del producto  Cizalla
5 Corte
de la geometría final
correspondiente ,para dar
inicio a uno nuevo

 Hierro
corrugado
 Alambrón
ENTRADA: Materia Prima

SUJETAR ARRASTRE ENDEREZAR DOBLADO CORTAR

CILINDROS
CILINDROS
MORDAZA
MORDAZA RODILLOS
RODILLOS RODILLOS
RODILLOS FIJO
FIJO YY CIZALLA
CIZALLA
MOVIL
MOVIL

SALIDA: Producto Final

Procesos Técnicos:
Como hemos explicado anteriormente las etapas de operación se dividen en recepción,
transporte y transformación, expondremos el proceso más común utilizado en la industria.
MANERA CONVENCIONAL
El enderezamiento y el corte se realizan de manera externa al
1
sistema
2 Se realizan las mediciones respectivas
3 Se introduce dentro de los cilindros fijo y móvil(brazo de palanca)
4 Accionando el brazo de palanca , se ejerce torsión en el material
Se realiza otra medida y se vuelve a accionar el brazo , hasta obtener
5
la geometría requerida

METODO INDUSTRIAL
Se recepciona el material , el cual es sujetado para introducirlo en el sistema de
1 rodillos , esto permitirá movimiento incensarios en el proceso.

Las rodillos de arrastre son las encargadas de ejercer cierta presión sobre la línea
del material y mediante su movimiento ejercerán empuje y tracción , se
2 encuentran ubicados tanto en la entrada del sistema y a la entrada del doblez
del material .

Los rodillos siguientes se ubican con el objetivo de enderezar completamente la


3 línea de material, a medida que esta se está moviendo.

Posteriormente la línea llega has la zona de torsión , la cual cuenta con dos
cilindros uno móvil y otro fijo ,el cilindro móvil girara hasta el alcanzar el ángulo
4 de torsión requerido.

Se ejecutaran una cierta cantidad de dobleces hasta obtener la geometría


5 requerida.

Se finalizara el proceso con el corte del estribo y expulsión del mismo para dejar
6 que se realice de nuevo el ciclo de torsión.

Aplicación de los Sistemas Técnicos y sus


Limitaciones:

Hoy en día la industria de la construcción está seriamente dividida a nivel tecnológico, la gran
industria posee mecanismo complejo de gran tamaño, y la pequeña industria trabaja con
mecanismo manuales.

Se deberá centrar los esfuerzos en diseñar una máquina que aproveche los mejor posible los
recursos tecnológicos en la industria, tomando en cuenta que el precio sea accesible para
varios sectores económicos.

Matriz Morfológica:
Modo de acción del dispositivo
Función
Manual Mecánico Neumático Hidráulico
Sujetar

Arrastre

Enderezar

Doblado

Corte

CONCEPTO OPTIMO:
Habiendo investigado los diferentes mecanismos que pueden desarrollar las funciones
necesarias en las etapas del proceso transformativo, se evaluara los diferentes conceptos
obtenidos.

Concepto N°1 Concepto N°2 Concepto N°3


METODO INDUSTRIAL
El concepto uno alberga la recepción mediante una mordaza manual, el
arrastre mediante un conjunto de rodillos, las cuales también evitan
cualquier deformación previa en el fierro; la elaboración de estribos se
Concepto
llevará a cabo mediante dos cilindros uno móvil y uno fijo, que al ejercer
N°1
fuerza logran el doblez necesario. Una vez obtenida la geometría del
estribo , se realizara el corte mediante una cizalla accionada por un
motor.
El concepto dos posee la misma entrada , mediante una mordaza
manual ; el arrastre mediante rodillos accionados por un motor , el
Concepto
doblez se ejerce mediante dos cilindros fijo y móvil (accionado por
N°2
motor); y el corte es realizado por una cizalla neumática alimentada por
un comprensor.
El concepto tres comprende como en los anteriores igual las etapas de
recepción y arrastre , pero la etapa de doblez utiliza un comprensor
Concepto
que ejerce presión para hacer girar un cilindro el cual realiza la fuerza
N°3
necesaria en el fierro , el corte posterior también se lleva a cabo
mediante una cizalla neumática, estas alimentadas por un compresor.
Bosquejo y Descripción de Propuestas:

Evaluación Económica:
 Costo admisible de fabricación= S/. 4000
 Costo ideal= 0.8 x S/. 4000 = S/. 3200
 Valor económico = costo ideal /precio aproximado

Concepto N°1 Concepto N°2 Concepto N°3


Precio aproximado S/. 3400 S/. 3700 S/. 3900
Valor económico 0.94 0.86 0.82

Evaluación Técnica
Concepto Concepto Concepto N°3
N°1 N°2
PESO 0.25 0.2 0.2
Criterios C1 Fabricación sencilla Criterios Valor 4 3 2
1 1 Puntaje 1 0.6 0.4
Criterios C2 Facilidad de Criterios Valor 2 3 2
2 transporte 2 Puntaje 0.5 0.6 0.4
Criterios C3 Sencillez de Criterios Valor 4 3 2
3 operación 3 Puntaje 1 0.6 0.4
Criterios C4 Demanda de Criterios Valor 2 3 4
4 energía 4 Puntaje 0.5 0.6 0.8
Criterios C5 Demanda de Criterios Valor 3 3 3
5 mantenimiento 5 Puntaje 0.75 0.6 0.6
Criterios C6 Bajo nivel de ruido Criterios Valor 2 3 3
6 6 Puntaje 0.5 0.6 0.6
DISEÑO FINAL: Suma ponderada 4.25 3.6 3.2
Puntaje máximo 5 5 5
Valor técnico 0.85 0.72 0.64
Función Modo de acción
Tipo Descripción
Sujetar Manual

Mordaza manual

Mecánico
Conjunto de rodillos , alimentados con un motor
Arrastre
eléctrico
Mecánico
Enderezar Conjunto de rodillos móviles

Mecánico Cilindro fijo y móvil , acoplados a la estructura


Doblado de engranajes , alimentadas por un motor
eléctrico
Mecánico

Cizalla , acoplados a la estructura de poleas ,


Corte
alimentadas por un motor eléctrico
REFERENCIAS:
 http://maquinarmex.com/catalogo/dobladora-de-castillos-2015/
 https://www.youtube.com/user/SchnellBR/videos
 http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/boletin-
construyendo/edicion_16/mucho_ojo_al_reglamento_estribos.html
 http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa/productos/barras-de-
construccion/detalle/article/nuevos-estribos-corrugados-1.html
 http://www.simasa.com/index.php/es/
 http://maquinarmex.com/refacciones/