Informe 1

Castro Christian, Gómez Carlos, Julio Narváez
Fecha de realización: 03/05/2018

Fecha de entrega: 05/02/2018
Informe 1
Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR4-B
Grupo materia: GR1
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
1. Tema
MACROGRAFÍA Y MICROGRAFÍA DE JUNTAS SOLDADAS
2. Objetivos
 Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas

soldadas de aceros.
 Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
 Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.
3. Revisión teórica
a) Especifique las propiedades mecánicas y características microestructurales

de las zonas que están dentro de la ZAC.
Durante la soldadura ocurren cambios que afectan la estructura de grano, dureza y

propiedades mecánicas. Estos cambios se pueden representar en el siguiente esquema:
Figura 1. Efectos del calor de la soldadura en dureza y microestructura de una placa de acero con 0.25
%C
El grado de cambio en la microestructura dependerá de la máxima temperatura, a la cual

el metal es sometido, el tiempo, la velocidad y la composición del metal base.
Enfriamientos rápidos producen acero más resistentes y duros pero con menor ductilidad,
y velocidades pequeñas producen lo contrario.
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Grupo materia: GR1
Se puede dar cambios de fase indeseables en la ZAC, teniendo una tendencia a la fractura.
Presencia de grano grueso y segregación.
b) Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.
Carbono: es el elemento base para fijar la soldabilidad y generalmente es considerado

como el elemento aleante más importante en los aceros. A medida que aumenta la
cantidad de carbono, incrementa la dureza, resistencia a la tracción, así como la respuesta
a los tratamientos térmicos de endurecimiento. Por otro lado, si se eleva el porcentaje de
carbono, se reduce la soldabilidad, también interviene para aumentar la capacidad de
templabilidad proporcionando una unión frágil o para formar precipitados de carburos
complejos con los elementos aleantes del metal base.
Fósforo: durante el procesos de soldadura, el fosforo actúa en el momento de

solidificación formando fosfuro de hierro, que proporciona fragilidad al metal y además
aumenta el tamaño de grano del metal fundido, reduce la soldabilidad cuando está
presente en cantidades superiores a 0.04%.
Silicio: la soldadura con contenido de silicio tiende a incrementar sustancialmente su

resistencia mecánica peri su ductilidad disminuye, pudiendo ocasionar problemas de
fisuras.
Molibdeno: los aceros soldables generalmente contienen por lo menos 0.3%Mo, que tiene
la función de desoxidante y sobre todo de prevenir la formación de inclusiones de sulfuro
de hierro.
Vanadio: es un potente formador de carburos, estos sirven para afinar el grano de los
aceros, la velocidad critica de enfriamiento disminuye notablemente por la presencia de
del vanadio
c) Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.
 Corriente de soldadura: a medida que esta aumente también aumenta el calor

aportado al proceso, por lo que se tendrá una variación en la velocidad de
enfriamiento
 Velocidad de enfriamiento: a menor velocidad se tendrá como resultados una
ZAC mayor.
 Coeficiente de difusividad térmica: propia del material, difícil de controlar en
el proceso.
 Velocidad de pase: deber ser máxima con un amperaje mínimo.
 número de pases: aumentan el número, se podría reducir el tamaño de la ZAC.
4. Resultados obtenidos
a) Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía

mediante un software CAD.
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Grupo materia: GR1
Por proceso
SAW: espesor relativo: 0.659 / espesor de placa asumido: 8 [mm]
Área total: 58.24 [mm2]
SMAW: espesor relativo: 0.839 / espesor de placa aproximado: 10 [mm]
GMAW: espesor relativo: 0.942 / espesor de placa aproximado: 12 [mm]
Área Total: 78.98 [mm2]
Por espesores
Placa espesor 6 [mm]

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Grupo materia: GR1
Área total:110.828 [mm2]

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Grupo materia: GR1
b) Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en el
que consten información de cada probeta utilizada, como proceso, electrodo,
material, espesor, número de pases, precalentamiento, tratamiento
postsoldadura y en el que conste la macrografía y micrografía (en caso de
disponer) con su respectiva descripción, incluir el área de la ZAC.

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
Especificación del Procedimiento de WPS N°1 – Probeta 22
Soldadura (WPS) Fecha: 16/05/2018
Proceso primer pase (cordón de raíz) SMAW

Proceso de soldadura SAW
Junta: A Tope Abertura raíz: 2 +/-0.5 mm
Posición: 1 G Talón: 2 +/- 0.5 mm
Varios pases, Electrodo vertical, Ángulo de ranura: 30° +/- 5°
Semiautomática
Material Acero A-588
% Carbono Máx. 0.19%
% elemento aleante Mn 0.8-1.35 Ni Máx. 0.5
P Máx. 0.04 Cr 0.3-0.7
S Máx. 0.05 Cu 0.3-0.5
Si 0.15-0.65
Carbono equivalente CE 0.73
Electrodo ENi1K – Fundente F8A2
Diámetro del electrodo 2.0 mm
Espesor 8 mm
Dimensiones 150 x 75 x 8 [mm]
Composición del electrodo Alambre bajo carbono, mediano
manganeso, alto silicio, 0.95% Ni
Número de pases 2
Precalentamiento N/A
Tratamiento postsoldadura N/A
Velocidad de avance 10.7 mm/s
Intensidad de Corriente 580 A
Polaridad DC+
Voltaje 32 V
Calor de entrada 1732.3 J/mm
Área ZAC 58.24 mm^2
Pcm 0.3475
Dureza 82 HR B
Informe 1
Grupo materia: GR1
Micrografía post-soldadura a 100x Macrografía

MANTENIMIENTO

Proceso de soldadura SMAW
Varios pases, Arrastre, Manual Ángulo de ranura: 30° +/- 5°
P Máx. 0.04 Cr 0.3-0.7
S Máx. 0.05 Cu 0.3-0.5
Si 0.15-0.65
Electrodo E7018
Diámetro del electrodo 1/8”
Espesor 10 mm
Composición del electrodo 0.08% C, 1% Mn, 0.6 % Si
Número de pases 3-n
Polaridad DC+
Voltaje 23 V
Informe 1
Grupo materia: GR1
Pcm 0.3475
Dureza 82 HR B

MANTENIMIENTO

Proceso de soldadura GMAW
Varios pases, Arrastre, Semiautomática Ángulo de ranura: 30° +/- 5°
P Máx. 0.04 Cr 0.3-0.7
S Máx. 0.05 Cu 0.3-0.5
Si 0.15-0.65
Electrodo ER70S-6
Diámetro del electrodo 1.2 mm
Espesor 12 mm
Composición del electrodo 0.1% C, 0.9% Si, 1.5% Mn
Polaridad DC+
Voltaje 18 V
Informe 1
Grupo materia: GR1
Pcm 0.3475
Dureza 80 HR B

MANTENIMIENTO

Material Acero ASTM A-36
% elemento aleante Mn 0.65-1.20
P Máx. 0.04
S Máx. 0.05 Cu 0.02
Si 0.4
Electrodo E7018
Espesor 6 mm
Composición del electrodo 0.08% C, 1% Mn, 0.6% Si
Tratamiento postsoldadura Calentamiento en horno 315°C, 15 min
Polaridad DC+
Voltaje 24 V
Informe 1
Grupo materia: GR1
Pcm 0.334
Dureza 82 HR B

MANTENIMIENTO
Especificación del Procedimiento de WPS N°5– Probeta 14

P Máx. 0.04
S Máx. 0.05 Cu 0.02
Si 0.4
Electrodo E7018
Espesor 8 mm
Polaridad DC+
Informe 1
Grupo materia: GR1
Voltaje 23 V
Pcm 0.334
Dureza 80 HR B

MANTENIMIENTO

P Máx. 0.04
S Máx. 0.05 Cu 0.02
Si 0.4
Electrodo E7018
Espesor 10 mm
Informe 1
Grupo materia: GR1
Polaridad DC+
Voltaje 22 V
Pcm 0.334
Dureza 82 HR B

MANTENIMIENTO

P Máx. 0.04
S Máx. 0.05 Cu 0.02
Si 0.4
Electrodo E7018
Espesor 12 mm
Informe 1
Grupo materia: GR1
Polaridad DC+
Voltaje 22 V
Pcm 0.334
Dureza 80 HR B
5. Análisis de resultados
Considerando la clasificación por proceso, se tiene que en cuanto a eficiencia el proceso

SAW es el de mayor, seguido por el GMAW y finalmente el SMAW. Esto puede ser
contrastado con el área de la ZAC donde ocurre algo similar; además considerando las
variables del régimen de soldadura de cada proceso como calor de entrada, voltaje,
velocidad de avance e intensidad de corriente principalmente, se puede observar que al
variar una de estas tendría un efecto directo en la ZAC y en las propiedades del cordón.
Así por ejemplo al aumentar el amperaje, aumenta el calor de entrada dependiendo de la
eficiencia de depósito de cada proceso, y consecuentemente se incremente el área de la
ZAC. Cabe recalcar que la velocidad de avance depende del espesor de la placa, diámetro
del electrodo y del calor entregado, y afecta directamente en la tasa de aportación, es decir
son proporcionales.
Para el caso de la clasificación por espesor de la placa, se presenta un tratamiento

postsoldadura en todas las probetas, el motivo principal es disminuir el tamaño de grano
(homogeneizarlo) para conseguir ciertas propiedades mecánicas y reducir tensiones
internas debido al proceso de soldadura SMAW.
Al observar los WPS para cada espesor; se puede afirmar que a medida que aumenta el
espesor de la probeta, el calor entregado se incrementa, el voltaje disminuye, la velocidad
de avance disminuye y que el área de la ZAC se incrementa. Esto se debe principalmente
al proceso SMAW, ya que este éste es manual y necesita de un soldador con experticia
para controlar las variables del régimen de soldadura.
6. Conclusiones
Narváez Julio
Informe 1
Grupo materia: GR1
 El precalentamiento en el material base depende del porcentaje de carbono,
espesor del material y variables de soldadura principalmente, su importancia
radica en evitar la formación de martensita y reducir la zona afectada por el calor.
 Es importante considerar para el proceso SMAW las principales variables del
régimen de soldadura, ya que estas inciden de manera directa en el área de la ZAC
y pueden afectar perjudicialmente al desempeño ingenieril del material.
 Los diagramas TTT son importantes para predecir los efectos térmicos de la
soldadura, y así obtener la microestructura deseada con las propiedades óptimas
para realizar una determinada función.
7. Recomendaciones
Narváez Julio
 Es importante considerar la eficiencia del depósito de cada proceso, ya que así se
reducirá la ZAC.
 Se recomienda considerar la templabilidad de un material previo a la realización
de la operación de la soldadura.
 Se recomienda considerar el material a soldar, de esta forma se podrá seleccionar
el proceso de soldadura óptimo.
8. Bibliografía
MORELA P. Soldadura industrial: clases y aplicaciones. Marcombo S.A. Boixareu

Editores. España: Barcelona. 1992.
ZHANG H. Resistance Welding. Taylor and Francis Group. USA: New York. 2006

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MACROGRAFÍA Y MICROGRAFÍA DE JUNTAS SOLDADAS

 Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas

a) Especifique las propiedades mecánicas y características microestructurales

Durante la soldadura ocurren cambios que afectan la estructura de grano, dureza y

El grado de cambio en la microestructura dependerá de la máxima temperatura, a la cual

b) Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

Carbono: es el elemento base para fijar la soldabilidad y generalmente es considerado

Fósforo: durante el procesos de soldadura, el fosforo actúa en el momento de

Silicio: la soldadura con contenido de silicio tiende a incrementar sustancialmente su

c) Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.

 Corriente de soldadura: a medida que esta aumente también aumenta el calor

a) Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía

SAW: espesor relativo: 0.659 / espesor de placa asumido: 8 [mm]

Área total: 58.24 [mm2]

SMAW: espesor relativo: 0.839 / espesor de placa aproximado: 10 [mm]

Área total: 85.2 [mm2]

GMAW: espesor relativo: 0.942 / espesor de placa aproximado: 12 [mm]

Área Total: 78.98 [mm2]

Placa espesor 6 [mm]

Área total: 15.44 [mm2]

Placa espesor 8 [mm]

Área total: 44.45 [mm2]

Placa espesor 10 [mm]

Área total: 44.51 [mm2]

Placa espesor 12 [mm]

Área total:110.828 [mm2]

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Proceso primer pase (cordón de raíz) SMAW

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Considerando la clasificación por proceso, se tiene que en cuanto a eficiencia el proceso

Para el caso de la clasificación por espesor de la placa, se presenta un tratamiento

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