Semana 3
2. Ejercicio de Consulta
Subtítulos
2. Preguntas y respuestas:
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C. ¿Cuál es la secuencia básica para la calificación de un procedimiento de
soldadura?
Expire la calificación por haberse pasado del tiempo límite dado por cada
código.
Exista una razón para dudar de su habilidad para realizar soldaduras que
cumplan con las especificaciones.
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Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del
procedimiento.
Registrar los datos reales de la soldadura en el PQR.
Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR.
Certificar la información contenida en el PQR.
Asegurarse que todas las juntas de prueba las suelden trabajadores
bajo control directo.
Implantar un sistema de control de calidad que controle las
calificaciones.
Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es
responsable por la calidad de las soldaduras efectuadas en la
compañía.
Considerar la compatibilidad metalúrgica entre el metal de aporte y
el metal base.
Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la
soldadura, el WPS correspondiente.
5. Breve resumen:
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formatos WPS (Welding Procedure Specification) y PQR
(Procedure Qualification Record): “ y que sean legales para
Colombia, y que aseguren que el contratista o subcontratista de
la estructura metálica y sus diseños de ensambles son aptos para
soportar las solicitaciones mecánicas y metalúrgicas de una parte
y que el talento humano quien realiza los procesos de trazado,
corte, ajuste, armado y soldado, demuestren su capacidad de
realizar juntas soldadas de calidad.
3. Ejercicio de Consulta
Diseño de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias
dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta
de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado
posterior.
Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas
de metal a unir, ya sea tubo o lámina, pueden ser del mismo tipo o de diferente
tipo de material. El código divide los tipos de material en Números P y Grupos .En
el WPS debe detallarse como mínimo el Número P, el Grupo, el espesor o rango
de espesores, el diámetro si es tubería.
Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Características Eléctricas.
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es necesario especificar la clasificación AWS del electrodo, la especificación SFA,
el número A ó el análisis químico, en número F, límite de depósito, diámetro, rango
de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamaño y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La información que se suministra depende del proceso de soldadura, ya
que hay condiciones que son únicas para cada proceso.
Posición.
Ver QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por
ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido
de progresión de la soldadura.
Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje
y la rata de flujo de salida.
Técnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases,
tipo de depósito, tamaño del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, método de
protección de la raíz, pases por lado, electrodo múltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin
afectar la calificación del procedimiento estas se denominan Variables No
Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el
procedimiento debe ser recalificado; estas variables están directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en
QW-250.
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Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificación y
se anexan los ensayos mecánicos realizados a la muestra, ya sea tensión,
doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar además el nombre del
soldador, su estampa y su número de Identificación, El Inspector Responsable de
realizar las Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de Diseñar
el WPS, la fecha y el código bajo el cual se califico el procedimiento.
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únicamente si pasa más de seis meses sin realizar una soldadura para la
empresa.
Normas Y Estándares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y
su instalación constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La
norma de mayor envergadura en esta aplicación es el Código ASME para calderas
y recipientes a presión, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define
claramente los requerimientos mínimos que consolidad la optima instalación de un
sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberías a presión, se encuentran
diferentes secciones separadas para este código que enmarcan la implantación de
estos sistemas:
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