TEMA:

“CONEXIONES DE
PLACA
SENCILLA”
DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios, a nuestros

padres por ser nuestra motivación y

brindarnos su apoyo día a día, al Ing. Miguel

Angel Curi Rosales, por la formación

brindada y por compartirnos sus

conocimientos adquiridos en obra.

 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a la Universidad Nacional del Centro del Perú, por abrirnos las puertas de este

prestigioso templo del saber y cuna de buenos profesionales.

Al Sr. Decano y a los Ingenieros de la Facultad de Ingeniería Civil, por su apoyo

incondicional en el desarrollo de los conocimientos.

 INTRODUCCION

Una conexión de placa sencilla consta de una placa rectangular, con agujeros

para tornillos, soldada en taller al miembro de soporte a ambos lados del borde

de la placa. El alma de la viga soportada se atornilla en campo de la placa de

conexión. A esta conexión suele denominársele hoja de cortante. Aunque los

tornillos están en cortante sencillo y, por lo tanto, se requiere el doble que, en

las conexiones tradicionales de doble ángulo, las conexiones de placa sencilla

usan menos material de conexión, en comparación con las conexiones de doble

ángulo, lo que lleva a una economía general, en efecto en el siguiente trabajo

se tratará de profundizar acerca de este tema, el cual se compone de cuatro

partes, las cuales son; Definición, Características, Procedimiento de Diseño

Detallado, Aplicación de Tablas del LFRDM para Placa Sencilla y un Ejercicio

Aplicativo.
OBJETIVOS
TABLA DE CONTENIDO
 CONEXIONES DE PLACA SENCILLA

1. DEFINICION:

Las conexiones simples se definen como aquellas conexiones que transmiten solo cortante

en el extremo y tienen una resistencia insignificante a la rotación y, por lo tanto, no

transfieren momentos significativos en el último estado límite. Esta definición subyace en el

diseño de la estructura general en la cual las vigas están diseñadas como simplemente

soportadas y las columnas están diseñadas para la carga axial y los pequeños momentos

inducidos por las reacciones finales de las vigas.

En la práctica, sin embargo, las conexiones tienen un grado de fijeza, que aunque no se tiene

en cuenta en el diseño, suele ser suficiente para permitir el levantamiento sin necesidad de

arriostramiento temporal. Las siguientes cuatro formas principales de conexión simple se

consideran:

• Conexiones de doble ángulo

• Placas terminales flexibles (placas de cabecera)

• Placas sencillas

• Empalmes de columna

Para cumplir con las suposiciones de diseño, las conexiones simples deben permitir una

rotación final adecuada de la viga, ya que toma su perfil deflectado simplemente compatible

y la práctica falta de ajuste. Al mismo tiempo, esta rotación no debe perjudicar las

capacidades de cizallamiento y atado de la conexión.

En la práctica, esta rotación será considerablemente menor debido a la acción restrictiva de

la conexión. Cuando la viga gira, es deseable evitar que la brida inferior de la viga soporte

contra la columna, ya que esto puede inducir grandes fuerzas en la conexión. La forma
habitual de lograr esto es garantizar que la conexión se extienda al menos 10 mm más allá

del extremo de la viga.

Una conexión de placa sencilla consta de una placa rectangular, con agujeros para tornillos

pre-perforados, soldada en taller al miembro de soporte a ambos lados del borde de la placa.

Fig. N°1: Conexiones de placa sencilla

El alma de la viga soportada se atornilla en campo a la placa de conexión. A esta conexión

suele denominarse hoja de cortante. Las conexiones de placa sencilla pueden pegarse a las

almas de trabes de soporte o a los patines de columnas de soporte. No son adecuadas para

conexiones de placa sencillas pueden pegarse a las almas de trabes de soporte o a los patines

de las columnas de soporte debido a los espacios libres entre tornillos. La placa se suelda en

taller al soporte, lo que permite erigir en forma lateral la viga soportada. Es una conexión de

cortante que resulta simple, económica y popular para cortante de extremo que va de ligero

a moderado. Aunque los tornillos están en cortante sencillo y, por lo tanto, se requiere el

doble que, en las conexiones tradicionales de doble ángulo, las conexiones de placa sencilla

usan menos material de conexión, en comparación con las conexiones de doble ángulo, lo

que lleva a una economía general. Además, el montaje en campo resulta más seguro y rápido

cuando las vigas conectan los lados opuestos del ama de una trabe. Se recomienda mucho
más el uso de tornillos apretados que el de pretensados para estas conexiones. Esto se debe

a que los primeros permitirían que la conexión se deslice durante la construcción, lo que

evita así la posibilidad de un deslizamiento súbito, pronunciado y a menudo muy notorio

después de la ocupación del edificio.

Mc Cormac lo define como:” Un tipo bastante económico de conexión flexible para cargas

ligeras que se usa cada vez más es la conexión a base de una sola placa. Los agujeros para

los tornillos se barrenan de antemano en la placa y en el alma de la viga. Luego, la placa se

suelda en taller a la viga o columna soportante y por último la viga se atornilla a la placa en

campo.”

A los montadores les gusta este tipo de conexión por su sencillez. Todo lo que tienen que

hacer es atornillar las almas de las vigas a las placas en cada lado de la trabe. Si se usan

ángulos para tal conexión, los tornillos deben pasar a través de los ángulos en cada lado de

la trabe, y también a través del alma de ésta.

Fig. N°2: Conexión reticular de placa simple

En la conexión con una sola placa, se supone que la reacción o carga de cortante se distribuye

uniformemente en los tornillos que atraviesan el alma. Se supone también que ocurre una

rotación relativamente libre entre los extremos del miembro y la trabe soportante o columna.
Debido a estas hipótesis, con frecuencia se denomina a este tipo de conexión de “placa de

cortante”. Diversos estudios y pruebas han demostrado que estas conexiones pueden

desarrollar algo de momento, dependiendo del número y tamaño de los tornillos, así como

de su arreglo, de los espesores de la placa y el alma de la viga, de la relación entre el claro y

el peralte de la viga, del tipo de carga y la flexibilidad del elemento soportante.

2. CARACTERISTICAS:

 La placa individual se perfora previamente y luego se suelda en tienda a la columna

de soporte o al alma de la viga.

 La viga se puede balancear en su lugar en lugar de bajarlo.

 La brida superior de la viga se enfrenta para que coincida con la elevación de la viga.

 Esta es una conexión de corte ya que la placa individual se pasa más rápido al eje de

la viga.

 Los pernos que se muestran están en una sola cizalla.

 Esta conexión puede transferir una pequeña cantidad de momento al miembro de

soporte

Fig. N°3: Conexiones de placa simple (a) viga-columna (b) viga-trabe

Este tipo de conexión se usa principalmente para transferir reacciones del extremo de la viga

y es económico de fabricar y simple de montar. Hay espacio libre entre los extremos de la

viga soportada y la viga o columna de soporte, lo que garantiza un ajuste fácil. Estas
conexiones comprenden una sola placa con agujeros pre perforados o pre taladrados que se

suelda en tienda a la brida o banda de la columna de soporte.

Fig. N°4: Ensamblaje de conexión de placa simple

Se ha invertido un esfuerzo considerable para tratar de identificar la línea de acción

apropiada para el corte. Hay dos posibilidades, ya sea la cizalla actúa en la cara de la

columna o actúa a lo largo del centro del grupo de tornillos que conecta la placa a la banda

de la viga. Por esta razón, todas las secciones críticas se deben revisar por un momento

mínimo tomado como el producto de la cizalladura vertical y la distancia entre la cara de la

columna y el centro del grupo de tornillos. Las secciones críticas se verifican luego para el

momento resultante combinado con la cizalladura vertical. La validación de este y otro

diseño los supuestos se compararon con una serie de pruebas en las conexiones de la placa.

Los resultados de estas pruebas concluyeron que el enfoque de diseño fue conservador y dio

predicciones adecuadas de la fuerza. Las pruebas también mostraron que las placas de aletas

con proyecciones largas tenían tendencia a torcerse y fallar por pandeo torsional lateral. Las

conexiones de la placa de aleta derivan su capacidad de rotación en el plano del perno de

deformación en cortante, por la distorsión de los agujeros de los pernos en el rodamiento y

por la flexión fuera del plano de la placa de aletas.

3. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DETALLADO:

• Capacidad del grupo de tornillos que conecta la placa de aletas a la banda de la

viga soportada

La capacidad de carga por perno debe ser mayor que la fuerza resultante en el perno

más externo debido a la cizalla y el momento directos.

• Resistencia de la placa de aleta en la sección neta debajo del cojinete y la cizalla

La capacidad de corte de la placa de aletas debe ser mayor que la reacción en el

extremo de la viga. El módulo de la sección neta de la placa de aletas debe ser mayor

que el momento debido a la reacción final y a la proyección de la placa de aletas.

• Resistencia del rayo soportado en la sección neta

La capacidad de corte del haz soportado debe ser mayor que la reacción en el extremo

del haz. Para placas de aletas largas, la resistencia de la sección de red debe ser mayor

que el momento aplicado.

• Resistencia de la placa de aleta de conexión de soldadura a la columna de

soporte

La longitud de la longitud de la soldadura del filete debe ser mayor que 0,8 veces el

grosor de la placa de aleta.

• Comprobación de corte local de la columna

La capacidad de cizalladura local del alma de la columna debe ser mayor que la mitad

de la suma de las reacciones del extremo del rayo a cada lado de la banda de la

columna.

• Resistencia al pandeo de las placas de aletas largas

El momento de resistencia al pandeo de la placa de aletas debe ser mayor que el

momento debido a la reacción final y a la proyección de la placa de aletas.

• Integridad estructural
La capacidad de tensión de la placa de aletas y la banda del rayo debe ser mayor que la fuerza

de amarre. La capacidad de soporte de la banda de la viga o placa de aletas debe ser mayor

que la fuerza de amarre y la capacidad de amarre de la banda de la columna debe ser mayor

que la fuerza de amarre.

Fig. N°5: Conexión de placa simple de eje mayor y menor típicas

En una conexión de placa simple se producen los siguientes:

• Resistencia a cortante de tornillos

• Resistencia a aplastamiento en tornillos

• Fluencia por cortante de la placa

• Ruptura por cortante de la placa

• Resistencia a cortante de la soldadura

En niveles de cargas bajos, la placa cortante es muy rígida. Esto da como resultado el

desarrollo de algún momento en la conexión y la viga, que es equivalente a una carga

excéntrica sobre tornillos y soldaduras. Esta excentricidad se basa en la ubicación del punto

de inflexión (Figura 6). Como la carga sobre la viga se incrementa, las fuerzas en la conexión

se incrementan también y la placa de cortante fluye.

 Fig. N°6: Diagrama de momentos

Fig. N°7: Vistas de una conexión de placa simple

Esta fluencia causa que el punto de inflexión se mueva hacia el apoyo y, y por lo tanto, en

la falla, la excentricidad es pequeña.

La LRFDM ha adoptado un procedimiento, en donde se ha demostrado que los momentos

de extremo desarrollados dependen tanto de las propiedades geométricas y materiales, como

el espesor de la placa; numero, tamaño y disposición de los tornillos; y flexibilidad del

miembro de soporte. Por lo tanto, en conexiones de placa sencilla, los tornillos deben

diseñarse para resistir el cortante Rn de la viga soportada y un momento excéntrico Rueb. La

excentricidad en los tornillos, eb, que es la distancia de la línea de los tornillos al punto de

inflexión de la viga, depende de la condición de soporte presente (flexible o rígido) y si se

usan agujeros estándar o de ranura corta en la placa.

Un apoyo flexible posee relativamente baja rigidez rotacional y permite rotación en el

extremo de la viga unida simplemente apoyada, sobre todo a través de la rotación de este

miembro de soporte. Esta condición de extremo puede existir en conexiones de alma de viga

a trabe de un lado, o en vigas de gran peralte conectadas a columnas relativamente ligeras.

Un apoyo rígido, posee rigidez rotacional relativamente alta. Que restringe la rotación del

extremo de la viga unida simplemente apoyada, que ocurre sobe todo dentro de la conexión

de extremo. Esta condición de extremo puede desarrollarse cuando una viga está conectada

al patín de una columna, o con dos conexiones concurrentes de alma de viga a trabe.

Los valores de eb están dados por estas condiciones, por lo tanto tenemos:

Para un apoyo flexible:

𝑒𝑏 = 𝑚𝑎𝑥⟦ ⎸(𝑛 − 1) − 𝑎⎸, 𝑎⟧, 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟.

2𝑛
𝑒𝑏 = 𝑚𝑎𝑥 ⟦ ⎸( 3 ) − 𝑎⎸, 𝑎⟧ , 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎.

Para un apoyo rígido:

𝑒𝑏 = 𝑚𝑎𝑥⟦ ⎸(𝑛 − 1) − 𝑎⎸, 𝑎⟧, 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟.

𝑒𝑏 = (2𝑛/3) − 𝑎, 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎.

Dónde:

eb = excentricidad de los tornillos, pulg

 a = distancia entre la línea del tornillo y la línea de la soldadura, pulg

n = número de tornillos

Ya sea que el apoyo sea rígido o flexible queda a criterio del ingeniero. Cuando la condición

de apoyo es intermedia entre flexible y rígida, o no puede clasificarse con facilidad entre

ambos extremos, se puede usar de manera conservadora en el diseño el valor calculado

mayor de 𝑒𝑏 . Las ecuaciones:

Apoyo flexible:

𝑒𝑏 = 𝑚𝑎𝑥⟦ ⎸(𝑛 − 1) − 𝑎⎸⟧, 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟.

Apoyo Rígido:

𝑒𝑏 = ⟦ ⎸(2𝑛/3) − 𝑎⎸⟧, 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎.

Son válidas para conexiones de placa sencilla que satisfacen la relación:

2 ½ pulg. ≤ a ≤3 ½ pulg.

Observe que las ecuaciones para excentricidad en los tornillos son inconsistentes desde el

punto de vista de las dimensiones. Estas ecuaciones provienen de pruebas y son puramente

empíricas en su totalidad.

La longitud mínima de la placa debe ser por lo menos igual a la mitad de la dimensión T de

la viga soportada, de modo que proporciones estabilidad adecuada para la viga soportada

durante el montaje. Si las conexiones de placa sencilla se usan en vigas sin apoyo lateral,

para lograr estabilidad en carga de servicio, el peralte mínimo de la conexión determinada

así debe aumentarse en una fila de tornillos. La longitud máxima de la placa debe ser
compatible con la dimensión T si la viga carece de recorte o con el resto del peralte del alma

sin incluir los filetes, si la viga esta recortada.

Para evitar el pandeo local de la placa a flexión, el espesor mínimo de la placa debe ser tal

que:

𝐿 𝐹𝑦 1
𝑡𝑝 𝑚í𝑛 = max (( ) ∗ √( ) , 𝑝𝑢𝑙𝑔)
234 𝑘 4

Donde:

L: es la longitud de la placa en pulgadas.

K: es el coeficiente de pandeo de la placa.

La tabla de la pagina 9.9 del LRFDM, de la cual se reproduce aquí una parte:

2a/L k

0.25 16

0.30 13

0.40 10

0.50 6.0

0.75 2.5

1.00 1.3

Se presenta una lista de valores de K como función de la relación de aspecto de la placa,

2a/L. El espesor mínimo esta basado en un modelo conservador sencillo que supone que una

mitad del peralte de la placa este sujeto a compresión uniforme por flexión.
Para proporcionar ductilidad rotacional en la conexión de la placa sencilla, el espesor

máximo de la placa debe ser tal que:

𝑑 1
𝑡𝑝 𝑚𝑎𝑥 = max[(( ) + ( )) , 𝑡𝑝 𝑚í𝑛]
2 16

Donde

D: Diámetro del tornillo en pulgadas.

Esto asegura que las deformaciones por aplastamiento ocurrirán en los agujeros de tornillos

antes que el cortante de tornillos.

La resistencia de diseño de la conexión correspondiente al estado limite de fluencia por

cortante de la placa es:

𝑅𝑑𝑣𝑦 = 0.90(0.6 ∗ 𝐹𝑦 ); 𝐿𝑡𝑝

La resistencia de diseño de la conexión atornillada, al considerar la excentricidad de la línea

de tornillos ( 𝑒𝑏 )que existe en la carga ultima de la conexión, es:

𝑅𝑑𝑏 = 𝐶𝐵𝑑𝑣

Donde:

𝐵𝑑𝑣 : Resistencia de diseño de un solo tornillo en cortante simple.

C: Es el coeficiente dado en la tabla del LRFDM para una sola línea vertical de

tornillos en cortante excéntrico.

De manera similar, la resistencia de diseño de la conexión soldada, al tomar en cuenta la

excentricidad en la línea de soldadura (𝑒𝑤 = 𝑒𝑏 + 𝑎) que existe en la carga ultima de la

conexión es:

𝑅𝑑𝑤 = 𝐶𝐶1 𝐷𝐿𝑤

Donde:

𝐶: Es el coeficiente dado en la tabla 8-5 del LRFD, para grupos de soldadura

excéntricamente cargada.

4. TABLA 10-9 DEL LFRDM PARA CONEXIONES DE PLACA SENCILLA:

Las tablas 10-9 del LRFDM son ayudas de diseño de conexiones de placa sencilla soldadas

al miembro de soporte y atornilladas a la viga soportada. Las resistencias de diseño aparecen

en la tabla para material de placa con resistencias de diseño aparecen en la tabla para material

de placa con; 𝐹𝑦 = 36𝑘𝑠𝑖 y 𝐹𝑢 = 58𝑘𝑠𝑖. Se proporcionan tablas separadas para tornillos de

(¾) , (7/8), (1) y (1 1/8) de diámetro, en una sola línea vertical. Aparecen valores para grupos

de 2 a 12 tornillos de A325-N, A325-x, A490-N y A490-x, en agujeros estándar y de ranura

corta, orientados en forma transversal a la dirección de la carga. Aparecen valores para

apoyos flexibles y rígidos. El espaciamiento vertical de los tornillos es de 3 pulg. Para de

cálculos, se supone que las distancias al borde de la placa 𝐿𝑒𝑣 y 𝐿𝑒ℎ son de 1 ½ pulg. Los

tamaños de soldadura que aparecen en la tabla son válidos para vigs lateralmente apoyadas

en construcciones de acero compuestas y no compuestas para todos los tipos de carga,

tornillos apretados y pretensados, y para miembros soportados y de soporte de todos los

grados de acero. Los valores de las tablas están basados en a=3 pulg; sin embargo, pueden

usarse de manera conservadora entre 2 ½ y 3 pulg. Las resistencias de diseño de tornillos y

placas que aprecen en las tablas consideran los estamos limite de cortante de tornillo,
aplastamiento de tornillo sobre la placa, fluencia por cortante de la placa, ruptura por cortante

de la placa, ruptura por bloque de cortante de la placa y cortante de la soldadura.

5. EJERCICIO APLICATIVO:

Diseñar una conexión de placa sencilla para una viga de piso de W18x35 al alma de una

trabe W 21x44. La reacción de extremo factorizada es de 52 kips. La viga y la trabe son de

acero A992. Hay una conexión similar en el otro lado del alma de la trabe. Use tornillos

A325-N de ¾ pulg de diámetro n agujeros estándar STD y electrodos E70.

SOLUCION:

1. DATOS

VIGAS

Viga W 18x35 Trabe W 21x44

W18X35 W21X44
A= 10.3 in.^2 A= 13 in.^2
d= 17.7 in. d= 20.7 in.
tw = 0.3 in. tw = 0.35 in.
bf = 6 in. bf = 6.5 in.
tf = 0.425 in. tf = 0.45 in.
TORNILLOS

A325-N DE ¾ pulg de diámetro, debido al uso de las tablas de la LRFDM ya se

tienen datos conocidos como el espaciamiento vertical entre tornillos s =3 pulg.,

además las distancias al borde de la placa Lev y Leh son 1 ½ pulg, y el valor de a en

la tabla están basado en 3 pulg.

Resistencia a cortante, según la tabla 8.11 de la LRFD podemos conocer este valor

Bdv.

Conocemos el tipo de conexión A325-N para ¾ de pulgada de diametro (d),

Bdv = 15.9 kips

Resistencia a aplastamiento, conociendo el espaciamiento s = 3 pulg y una distancia

al extremo Le igual a 1 ¼ pulg (considerado asi ya para prevenir la posible

disminución en longitud de la viga), podemos obtener los valores de Fu = 58 ksi y

65 ksi existentes, podemos encontrar el valor de Bdb en la tabla 6.8.1 y 6.8.2 del libro

de Vinakotta.
  Para s=3 pulg y Fu =58 ksi, Bdb = 78.3 kips /pulg (RIGE)

 Para s=3 pulg y Fu =65 ksi, Bdb = 87.7 kips /pulg

 Para Le = 1 ¼ pulg y Fu =58 ksi, Bdb = 44 kips /pulg (RIGE)

 Para Le = 1 ¼ pulg y Fu =65 ksi, Bdb = 49.4 kips /pulg

2. SELECCIÓN DE LA PLACA

Debido a que no conocemos el tipo de apoyo en la trabe, consideremos que cae en el

punto medio entre un apoyo rígido y uno flexible.

En la tabla 9-10 de la LRFDM podemos obtener las resistencias de diseño

correspondiente a estos apoyos, conociendo el espesor de la placa y el tamaño de tornillo,

el tipo de conexión y el número de pernos.

Demos valores a tentativos a la placa, conocemos que la separación es 3 pulg y se

considera tornillos de ¾ pulg, existirían 4 tornillos.

El valor de la soldadura de filete debe ser menor a 1 pulg y un mínimo de ¼ pulg.

Asumiendo el mínimo podemos obtener que la placa debe tener un espesor mínimo de

5/16 pulg de acuerdo a la fórmula:

1 1
𝑤 max ≤ 𝑡𝑝 − , 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑝 ≥ 𝑝𝑢𝑙𝑔
16 4

Donde Tp es el espesor de la placa.

Para n=4, A 325-N y diámetro de ¾ de pulg, obtenemos de la tabla 9-10 de la LRFDM.

  Para CONEXIÓN RIGIDA, Rd= 63.6 kips

 Para CONEXIÓN FLEXIBLE, Rd = 44.7 kips

La resistencia de diseño entonces sería la semisuma de ambas, teniendo en cuenta que la

resistencia factorizada es 52 kips.

𝑅𝑑 = 0.5(44.7 + 63.6) = 54.2 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 52 𝑘𝑖𝑝𝑠 (Adecuado)

Ahora de la tabla 9.2 de la LRFDM, para una viga W 24 o 18, con 4 filas de tornillos

de ¾”, Fy =50 ksi, Fu = 65 ksi, Lev = 1 ¼”, la resistencia de diseño de la viga estará

dada por:
 𝑅𝑑 = 0.3 ∗ 238 = 71.4 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 52 𝑘𝑖𝑝𝑠 (Adecuado)

Si se supone que Leh es 1 ½” y el valor de a seria 2 ½” y el ancho de la placa

tendría como valor a 4”.

Asi seleccionamos un PL 5/16 x 4 x 12 de acero A36 para la placa de cortante con

soldadura al alma de la trabe de soporte con dos soldaduras de filete de 1/4”. Use

cuatro tronillos A325-N de ¾” de diámetro en agujeros estándar con espaciamiento

de 3 pulg y una distancia al extremo de 1 ½” para conectar la viga a la placa de

cortante.

3. REVISION DE RESISTENCIAS

 Resistencia a cortante de tornillos

𝑅𝑑𝑏𝑣 = 𝑛° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 ∗ 𝐵𝑑𝑣 = 4 ∗ 15.9 = 63.6 𝑘𝑖𝑝𝑠(RIGE)

 Resistencia a aplastamiento en tornillos

5
𝑅𝑑𝑏𝑏 = 𝑛° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 ∗ 𝐵𝑑𝑏 ∗ 𝑡𝑝 = [2 ∗ 78.3 + 2 ∗ 44] ∗ = 76.44 𝑘𝑖𝑝𝑠
16

 Fluencia por cortante de la placa

 5
𝑅𝑑𝑝𝑣𝑦 = 0.9 ∗ 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐿 ∗ 𝑡𝑝 = 0.9 ∗ 0.6 ∗ 36 ∗ 12 ∗ = 72.9 𝑘𝑖𝑝𝑠
16

 Ruptura por cortante de la placa

𝑅𝑑𝑝𝑣𝑟 = 0.75 ∗ 0.6 ∗ 𝐹𝑢 ∗ [𝐿 − 𝑑 ′ ] ∗ 𝑡𝑝

3 1 5
𝑅𝑑𝑝𝑣𝑟 = 0.75 ∗ 0.6 ∗ 58 ∗ [12 − (4 ∗ ( + )) ∗ = 69.3 𝑘𝑖𝑝𝑠
4 8 16

Donde d’= d + 1/8 si es empernado.

 Resistencia a cortante de la soldadura

𝑅𝑑𝑤 = 𝑛° 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 ∗ 𝐶1 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿𝑤

Donde

Lw = L – 2w,

w = soldadura de filete

1
𝑅𝑑𝑤 = 2 ∗ 1 ∗ 4 ∗ (12 − 2 ∗ ) = 92 𝑘𝑖𝑝𝑠
4

 Relación de aspecto de la placa

2𝑎 2(2.5)
= = 0.42
𝐿 12

De la tabla 13.6.1 del libro de Vinakkota, obtenemos el valor de k.

Interpolando obtenemos k= 9.32

𝐿 𝐹𝑦 1 12 36 1
 𝑇𝑝 min = 𝑚𝑎𝑥[234 ∗ √ 𝑘 , 4 "] = 𝑚𝑎𝑥[234 ∗ √9.32 , 4 "]
 5
𝑇𝑝 𝑚𝑖𝑛 = 𝑚𝑎𝑥[0.10,0.25] = 0.25 < 𝑡𝑝 = 16 " (Adecuado)

𝑑 1 3 1 5
 𝑇𝑝 max = 𝑚𝑎𝑥[ 2 + 16 , 𝑡𝑝 𝑚𝑖𝑛] = 𝑚𝑎𝑥[2∗4 + 16 , 16 "]

7 5
𝑇𝑝 max = 16 > 16 " (Adecuado)

 Asumiremos a = 3 pulg para que los resultados nos salgan más

conservadores

𝑒𝑏 = max[|(𝑛 − 1) − 𝑎|, 𝑎] = max[|(4 − 1) − 3,3]

𝑒𝑏 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑒𝑏 = |(𝑛 − 1) − 𝑎| = 0 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑜

 La excentricidad en soldaduras viene dado por:

𝑒𝑤 = 𝑎 + 𝑒𝑏

𝑒𝑤 = 3 + 3 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑒𝑤 = 3 + 0 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑜

 Para Lw = 12 - 2*3/4=11.5 pulg, donde Lw es la longitud real de soldadura.

𝑒𝑤
𝑎𝑤 =
𝐿𝑤
6
𝑎𝑤 = = 0.522 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑙𝑒
11.5

3
𝑎𝑤 = = 0.261 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑜
11.5

 Usaremos las tablas 8.38 de la LRFDM para soldaduras excéntricamente para hallar

la resistencia de diseño del grupo de soldadura:

 - Interpolando obtenemos que para aw = 0.522 el valor de C=1.68

- Interpolando obtenemos que para aw = 0.261 el valor de C=2.45

Ahora conozcamos el valor de C1 según la tabla 8.37 de la LRFD:

Para electrodos E70 el valor es de 1.00

Entonces obtenemos las resistencias de diseño:

- Para un apoyo flexible con C = 1.68 y C1=1.00:

𝑅𝑑𝑤 = 𝐶 ∗ 𝐶1 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿𝑤 = 1.68 ∗ 1 ∗ 4 ∗ 11.5 = 77.3 𝑘𝑖𝑝𝑠

- Para un apoyo rigido con C = 2.45 y C1=1.00:

𝑅𝑑𝑤 = 𝐶 ∗ 𝐶1 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿𝑤 = 2.45 ∗ 1 ∗ 4 ∗ 11.5 = 112.7 𝑘𝑖𝑝𝑠

La resistencia de diseño media será la semisuma de estas dos anteriores:

𝑅𝑑𝑤 = 0.5 ∗ (77.3 + 112.7) = 95 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 52 𝑘𝑖𝑝𝑠 (Adecuado)

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS