«Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional»

UNIVERSIDAD PERUANA DE LAS AMÉRICAS

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

FACTOR MAQUINARIA

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO INDUSTRIAL

ESTUDIANTES:

BERDIALES ROJAS, Alexander Isaac

CRUZ LEZMA, Gladys Gisela
ENERO MANRIQUE, José Miguel
ISIDRO CULLI, Helen Gabriela
MARTEL ESPINOZA, Blanca Lidi

DOCENTE

HUACASI SÁNCHEZ, Agapito Tiburcio

Lima - Perú

2018
 DEDICATORIA

El trabajo de investigación está dedicado a Dios ya que gracias a él tenemos la dicha de tener a unos padres
maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos.

A nuestros padres; a quienes estamos muy agradecidos por el apoyo moral y económico que nos brinda día a
día para lograr nuestros sueños y así culminar parte de nuestra etapa académica.

A nuestro docente Huacasi Sánchez Agapito Tiburcio, quien es nuestro guía en el aprendizaje, dándonos los
últimos conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad y así poder adquirir una
satisfactoria calificación.
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo fue realizado en la empresa INKAPLAST S.A.C, que se centra en la producción y
distribución de tarugos plásticos. En esta empresa se detectó distintos problemas como por ejemplo, demoras
diarias en determinar las cantidades a producir, retraso en la llegada de materia prima generando ventas nulas
y días sin producción, en el año 2018 hubo 20 días sin producir por el mencionado problema, además se pudo
determinar que el ritmo de producción de los operarios varía entre ellos, originando producciones
desproporcionadas entre cada operario, con respecto al lugar de trabajo encontramos a personal sin
herramientas idóneas para laborar, así mismo falta de uso de EPPs, el conjunto de los problemas detallados
genera que no aumente la productividad en la empresa.

Con respecto al factor maquinaria, en el presente trabajo vamos a detallar las máquinas con las que trabaja la
empresa mencionada, por ejemplo: inyectoras, molino, selladoras. También se estudia la ubicación de cada
maquinaria, de acuerdo al espacio de la plata que es donde se ubica la maquinaria.

Este último punto es muy importante ya que gracias a la correcta ubicación se puede mejores la producción de
los tarugos.
 ÍNDICE
DEDICATORIA .................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN................................................................................................. 3

I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................ 5

i. Diagnostico actual de la empresa .................................................... 5

 Gerencia General .......................................................................................... 5

 Contabilidad ................................................................................................... 5

 Administración ............................................................................................... 5

 Operarios ........................................................................................................ 6

 Ventas y comercialización ............................................................................. 6

3.1.1. Horario de la empresa ............................................................................ 6

3.1.2. Descripción y distribución de la empresa ............................................. 6

II: FACTOR MÁQUINA...................................................................................... 7

v. CONSIDERACIONES DEL FACTOR MÁQUINA .................................. 9

vi. CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL FACTOR MÁQUINA 9

vii. CANTIDAD DE UTILLAJE Y EQUIPO REQUERIDO ........................ 10

viii. REQUERIMIENTOS DE LA MAQUINARIA Y DEL PROCESO ....... 11

III: MAQUINARIA DE INKAPLAST S.A.C. .................................................. 12

i. MÁQUINA INYECTORA .......................................................................... 12

ii. MOLINO....................................................................................................... 14

IV: CONCLUSIONES ........................................................................................ 18

FUENTE DE INFORMACIÓN ......................................................................... 19

I. WEB BIBLIOGRAFICA: ........................................................................... 19

 I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
i. Diagnostico actual de la empresa
1.1.1. Ubicación de la empresa
La empresa INKAPLAST S.A.C. funciona desde septiembre del 2017, con N° de
RUC 20602500579, se encuentra ubicada en el distrito de Santa Rosa – Lima, Mza.
C Lote 6 Asociación Vivienda Residencial Kartrodromo.

1.1.2. Actividad a la que se dedica

La empresa se dedica principalmente a la producción y distribución de tarugos de
plástico.

1.1.3. Organización de la empresa

Gerencia
General

Contabilidad

Administración Producción Ventas y

comercialización
Operarios
Vendedores
 Gerencia General
Este cargo lo tiene uno de los 3 propietarios de la empresa, quien se encarga de
controlar y monitorear el desempeño y funcionamiento adecuado de todas las áreas.

 Contabilidad
El contador es el responsable del seguimiento de los recursos financieros que
genera la empresa, así como del análisis, preparación de informes sobre estados
financieros y demás reportes necesarios. También verifica la facturación, realiza
las declaraciones y pagos de impuestos correspondientes a la SUNAT. Lo realiza
un estudio contable llamado URQUIZO ASOCIADOS

 Administración
El área responsable de coordinar las actividades de todo el funcionamiento de la
empresa. Se encarga del pago del personal y de cancelar los gastos de la empresa
que presenta el contador. Dichas funciones están a cargo de los 3 dueños de la
empresa.

 Operarios
La fábrica cuenta con 6 operarios de los cuales tres se encargan de la elaboración
de los productos y 2 para la distribución de los productos.

 Ventas y comercialización
Esta área realiza las ventas, así como la comercialización para los distintos lugares
donde requieren los productos, actualmente cuenta con 2 vendedores, uno a nivel
Lima y otro a nivel provincia. La mercadería es repartida hacia diferentes puntos
de la ciudad. Los pedidos son tomados por la persona disponible vía telefónica o
en las mismas instalaciones de la empresa.

3.1.1. Horario de la empresa

El horario de trabajo es de lunes a sábado de 8:00 a.m. a 6:00 p.m., cada operario se
turna para el refrigerio, ya que las máquinas productoras están en constante
funcionamiento. La producción es diaria, sin embargo, cuando no hay abastecimiento
de materia prima se deja de producir el producto necesario.

3.1.2. Descripción y distribución de la empresa

A continuación, se describe las áreas mostradas:

El almacén de insumos en el cual tenemos polietileno y pigmento, necesarios para
la elaboración de los productos.

En el almacén de producto terminado, se apilan los paquetes con productos listos

para su distribución, así tenerlos listos para enviarlos a Lima y para las distintas
ciudades requeridas en un pedido.

El área de envasado y etiquetado, es dónde se empaquetan los tarugos, según

requerimiento del cliente, para que posteriormente sean etiquetados por los
operarios, aquí se encuentran dos mesas para realizar la mencionada actividad,
además de los insumos requeridos entre los cuales tenemos las bolsas mangas,
stickers y las selladoras.

En el área de producción, se realizan todos los procesos para elaborar el producto,

sin embargo, no está implementada adecuadamente, pues no cuentan con las
herramientas apropiadas para el proceso, al mismo tiempo los operarios no
cuentan con sus EPPs para protegerse de los accidentes que pueden ocurrir al
manipular las maquinarias utilizadas en el proceso de producción de los tarugos.
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II: FACTOR MÁQUINA

i. MAQUINARIA
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de
la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos
radica en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y
ordenar. El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la
distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras
conseguidas en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método
de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se
limitará a una reordenación o redistribución de los elementos implicados). En lo
que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número
existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El
conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos
para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable
para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta
ii. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales
que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribución
del área, en la determinación de las figuras, formas relativas y ubicación
de los distintos departamentos.
El principal objetivo es que esta disposición de elementos sea eficiente y
se realice de forma tal que contribuya satisfactoriamente a la consecución
de fines fijados por la empresa.
En este ítem se encuentras las siguientes categorías:
 Proyecto de una planta completamente nueva.
 Expansión o traslado de una ya existente.
 Reordenación de una distribución ya existente.
 Ajustes en menores distribuciones ya existentes.

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iii. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Se deben conocer la totalidad de los factores que están implicados en la misma.
La solución para la distribución debe ser un equilibrio entre las características y
consideraciones de todos los factores, para así obtener más ventajas. Por lo tanto,
lo correcto para la distribución de la empresa sería tener un conocimiento
ordenado de los elementos implicados y las consideraciones que les afectar. De
igual manera, se debe tener el conocimiento de las técnicas de la manera de
integrar los elementos anteriores.
iv. FACTOR MAQUINARIA
Después de la materia prima, en el orden de importancia de los factores que
influyen en la distribución de planta sigue la maquinaria. La información sobre
maquinaria es fundamental para una ordenación adecuada de la misma.
Elementos:
 Maquinaria de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas, moldes.
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
Características
 Volumen o capacidad
 Volumen o capacidad.
 Tecnología de producción.
 Especificaciones.
 Requerimiento de instalaciones.
 Costo de mantenimiento.
 Costo de operación.
 Disponibilidad.
 Seguridad.
Para lograr una distribución de planta adecuada es indispensable tener información
En lo que se refiere a la maquinaria, se debe conocer su tipología, así como el tipo y
cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de los factores que influyen en la
maquinaria como espacio requerido, forma, altura y peso, etc. Ayudan para afrontar
un correcto y completo estudio de distribución de planta.

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v. CONSIDERACIONES DEL FACTOR MÁQUINA

 Proceso o método: Este factor es el inicial ya que aquí se busca disminuir los
procesos innecesarios obteniendo resultados más efectivos y no solo minimizar la
cantidad de procesos sino utilizar maquinaria que ocupe menos espacio y logre
integrar muchas tareas con el fin de evitar movimientos innecesarios hacia otras
máquinas.
 Máquina, utillaje y equipo: las maquinas afectan a la distribución en cuestiones
relacionadas con estos aspectos:
- El número, tipo, características que necesita la empresa.
- Determinación del número de máquinas necesarias y la capacidad de cada una.
- Equilibrio y coordinación de las líneas de montaje y la asignación de máquinas
a los operarios.
 El número, tipo y características que necesita la empresa: Dado que un
mismo tipo de maquinaria no servirá normalmente para atender todas las
situaciones que se presentan en un proceso, se debe seleccionar lo que se adecue
mejor a las necesidades del uso. Se debe conocer los espacios, forma y la altura
ya que esto afectara su ordenación dentro de la empresa.

vi. CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL FACTOR

MÁQUINA
 Volumen o capacidad
 Calidad de la producción.
 Costo inicial (instalado).
 Costo de mantenimiento o de servicio.
 Costo de operación.
 Espacio requerido.
 Garantía y disponibilidad,
 Cantidad y clase de operarios requeridos.
 Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
 Facilidad de reemplazamiento.
 Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.)
 Restricciones legislativas.
 Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
 Necesidad de servicios auxiliares.

Determinación de números de máquinas necesarias y su capacidad:

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𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒃𝒓𝒊𝒓 𝒏𝒆𝒄𝒆𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑵° 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 =
𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂 𝒚 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑. 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂
𝑵° 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒖𝒃𝒓𝒊𝒓 𝒏𝒆𝒄𝒆𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
 Debemos tener en cuenta que unas dimensiones standard simplifican la tarea de
proyectar una distribución, el tiempo requerido para medir cada unidad y la
realización de modelos a escala.
 El ingeniero de distribución deberá tener en cuenta siempre la necesidad de una
economía de conjunto en la selección del equipo, deberá escogerlo con vista a
conseguir un ahorro en el total de la producción.
 Para calcular las herramientas de producción y el equipo necesario, usamos
métodos similares a los que determinan el número de máquinas.
 La selección de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la
selección de operaciones y secuencias.

vii. CANTIDAD DE UTILLAJE Y EQUIPO REQUERIDO

Utilización de la maquinaria

 Operación equilibrada: Toda buena distribución busca usar las maquinas a su

completa capacidad. Para llevar a cabo esto se recomienda emplear una distribución
por proceso. Por otro lado, se ve la mínima utilización de la maquina cuando la
distribución es fija. Se debe tener muy en cuenta dos factores que afectan el grado de
utilización de las máquinas.
1) Variación en las necesidades de producción:
Se ve cuando se reducen o aumenta el volumen de productos a fabricar. Se soluciona
colocando diversos artículos en la misma máquina.
2) Grado de equilibrio de las operaciones:
Existen diversos métodos de equilibrados para las producciones en cadena como lo
son.
• Mejora de la operación: Se analizan las operaciones que puedan producir cuellos
de botella y se realizan los cambios en los métodos que proporcionen solución a
estos.
• Cambio de las velocidades de las maquinas: Se ajusta de la velocidad de una
operación para conseguir un ajuste entre cada proceso.
• Acumulación de material y actuación adicional de las maquinas más lentas
durante horas extra: Se presenta cuando no se pueden terminar las tareas de
producción, dejando material en procesos y terminarlo en horas extra con máquinas
más lentas.

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• Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena: Se
acumulan las piezas que no se pueden ejecutar para luego ser trasladadas a otra
máquina para ser ejecutada.
• Multitud de artículos o combinaciones de cadenas: Se agrupan artículos
similares para producirlos en una línea combinada.
• Relación hombre-máquina: Se emplea un diagrama hombre máquina para
coordinar el trabajo de uno o más hombres con una o más máquinas con el fin de
reducir el tiempo muerto de ambos.
El problema de departamentos sobrecargados o sub-cargados tienen dos
soluciones:
 Proyectando la distribución con la clase y cantidad de máquinas que requiera la
cantidad y la variedad de los productos involucrados.
 Ordenando y programando los pedidos de producción con vistas a mantener el
equipo correctamente cargado.

viii. REQUERIMIENTOS DE LA MAQUINARIA Y DEL PROCESO

 Espacios, forma y altura.
 Peso.
 Requerimiento del proceso.

En la actualidad, el moldeo por inyección aplicado al plástico es uno de los procesos

más utilizados en la producción de piezas como juguetes, artículos de uso doméstico,
partes de automóviles, componentes de aeronaves, entre otras.
La producción de piezas de plástico por medio del moldeo por inyección representa
varias ventajas, entre ellas:

 Rapidez de fabricación de piezas

 Alto nivel de producción
 Gran variedad de formas en las piezas
 Bajos costos de producción
 Versatilidad en los diseños

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III: MAQUINARIA DE INKAPLAST S.A.C.

i. MÁQUINA INYECTORA
El proceso de moldeo por inyección consta de fundir un material para inyectarlo
dentro de un molde a través de un pequeño orificio llamado compuerta. Este molde
debe estar frío y cerrado a presión. Una vez que ha sido inyectado el material se
enfría dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada
Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyección se
encuentra:
 Metales.
 Materiales cerámicos.
 Plásticos.

El proceso de la inyectora en la materia prima de INKAPLAST S.A.C.

1. Se eleva la temperatura para fundir el plástico a un grado tal que pueda fluir cuando
se le aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte
de la máquina conocida como barril. En este barril se depositan gránulos del plástico
que, al calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es importante
mencionar en este punto que el plástico no es un buen conductor de calor, por lo que
el proceso de incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte a
velocidad para que sea más eficiente el fundido.

2. La masa viscosa que se obtiene de la fundición de los gránulos de plástico se inyecta

por medio de un canal que irá disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta
manera, la presión ejercida dentro de ese canal “empujará” la masa viscosa para que
pase a través de la compuerta directamente al molde.

3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión del mismo hasta que se
enfría y se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su posterior
decoración o empaque, según la finalidad. Cuando se obtiene una pieza ya solidificada,
el proceso de inyección de plástico puede reiniciarse para continuar con la producción.

Un aspecto importante del proceso de inyección de plástico es que no produce

contaminación directa al no emitir gases contaminantes ni altos niveles de ruido.

A. Partes de una Inyectora

 UNIDAD DE INYECCIÓN
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se
usan en el movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según el
polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la
unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:

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La temperatura de procesamiento del polímero.
La capacidad calorífica del polímero Cp. [cal/g °C].
El calor latente de fusión, si el polímero es semi-cristalno.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo,
teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura
programada constante.
 UNIDAD DE CIERRE
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que
contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde.
Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPs, que
sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más
profundos del océano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde,
causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área
proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de
cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida,
excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
 MOLDE
El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la máquina
de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un
producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza
intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:
Cavidad: Es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
Canales o ductos: Son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye
debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la
boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se
encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la
temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y
molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme
debido a contracciones irregulares.

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Barras expulsoras: Al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada
fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar
esta operación.

ii. MOLINO
El plástico es un material sumamente moldeable, de baja densidad, resistente a la
corrosión, que sirve como aislante térmico y eléctrico, además es muy versátil.
Estas características lo han convertido en una de las materias primas más utilizadas
en la industria.
Con el plástico se producen botellas, empaques, botes, accesorios, partes de carros,
partes de máquinas, tuberías, aislantes, juguetes, artículos deportivos, muebles,
bolsas y demás productos. Todo esto hace que el uso del plástico se extienda y se
convierta en algo cotidiano. Al aumentar su uso aumenta también el nivel de
desechos de plástico y la contaminación.
Como se sabe, los desechos de plástico tardan alrededor de 180 años en comenzar
su proceso de degradación, por lo que antes de que este empiece se les considera
elementos contaminantes. El impacto del plástico como contaminante es alto desde
su producción hasta su desecho.
En la producción de plástico se emiten grandes cantidades de CO2 que terminan
estancándose en la atmósfera. Al ser un producto de baja densidad se produce en
grandes cantidades, lo que aumenta la contaminación que se emite en el proceso
de producción.
El alto nivel de producción de plástico se compensa por un alto nivel de consumo.
Al aumentar el nivel del consumo de plástico se requiere de una mayor cantidad de
materia prima para fabricarlo, esta materia prima es el petróleo. El petróleo es un
recurso natural no renovable, su uso en la producción de plástico hace que este sea

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cada vez más caro y que, en consecuencia, aumente el precio de los productos de
plástico.
Las consecuencias ambientales y económicas han hecho que se vea al reciclaje de
plástico como una opción viable para combatir ambas desventajas.

iii. BALANZA ELÉCTRICA

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
 MARCA : ACCURA
 MODELO : SAP – 110
 CAPACIDAD : 30 KG
 DIVISIÓN M. : 5G
 PANTALLA LCD: Con retroiluminación o luz de fondo
 BATERÍA: Incorporado recargable con indicador de carga
 TAMAÑO DE BANDEJA: 290 mm x 220 mm
 TOMA DE CORRIENTE: AC 11V/220V (+/-10%) O DC 6V/4
 TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 0 ºC - 40 ºC (32 º F- 104 º F)

iv. MAQUINA ENFRIADORA O CHILLER

CARACTERÍSTICAS:

 Es una maquina frigorífica cuyo objetivo es enfriar un medio líquido, generalmente

agua.
 MARCAS: CARRIER, YORK Y TRANE
 CAPACIDAD: desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 TR
 VARIACIONES DE CHILLERS QUE HAY:
 Sistema de aire
 Sistema de agua
 Agua y sistema refrigerante
 TIPOS DE COMPRESOR QUE UTILIZAN LOS CHILLERS
 Compresor tipo scroll.
 Compresor centrifugo.
 Compresor tornillo.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS:

 Son equipos de alta eficiencia con una relación de eficiencia energética (REE) de
0.45 kW/TR a 0.75 kW/TR ya sean monofásicas o trifásicas
 La mayoría de los chillers están formados por un compresor un condensador y un
evaporador.
 Pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software.

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 Son equipos con una REE entre 0.7 a 1.1 kW/TR. Utilizan ventilación forzada para
enfriar, como en un radiador, el agua proveniente del sistema y volverla a mandar
ya fría devuelta al medio.

v. MAQUINA SELLADORA
 La máquina selladora de bolsas de plástico se utiliza mediante calor y de forma
manual. Proporciona un sellado muy eficaz, que impide la entrada de agua y aire en la
bolsa. El aislamiento que ofrece permite que sea utilizada para guardar y almacenar objetos
esterilizados.
 La selladora msll 300 cuenta con el tamaño ideal para bolsas de hasta 300mm de boca.
 Algunas selladoras que permite eliminar el material plástico sobrante.
 Fabricada en metal, es una selladora robusta y duradera.
 Recomendada para el almacenaje en bolsas selladas de alimentos o medicinas.
 Según normas ce: con todos los controles de calidad e higiene europea.

 ANTES DE EMPEZAR A SELLAR BOLSAS, DEBES SABER:

 La selladora no tiene interruptor de encendido. Funciona únicamente cuando su brazo esté
presionado, por lo que no es necesario desconectarla de la red eléctrica cuando no se utiliza.
 El sellado se realiza cuando se enciende la luz del piloto. Es aconsejable esperar un segundo
más después de que la luz se encienda para asegurarnos de que la bolsa queda perfectamente
cerrada.
 Al iniciar el trabajo, es aconsejable realizar un par de sellados "de prueba", sin plástico,
para que la resistencia se caliente. Conseguiremos una mejor calidad de sellado y
alargaremos la vida de la resistencia.
 Aparte de la temperatura, no es necesario configurar nada más, es una máquina muy
sencilla de utilizar.
 CONFIGURACIÓN DE LA TEMPERATURA DE SELLADO
 Es aconsejable disminuir la temperatura seleccionada si la selladora se calienta en exceso,
o si el plástico se derrite, y aumentarla cuando las bolsas no quedan bien selladas.
 Regula el temporizador en función del grosor del plástico con el que esté fabricada la bolsa
que vayas a utilizar. Selecciona un tiempo mayor si el plástico es más grueso.

 MANTENIMIENTO DE ESTA SELLADORA

Esta selladora no necesita apenas mantenimiento. Únicamente es necesario mantener
limpia y libre de residuos la plataforma de sellado.
En retráctil y embalaje pablo puedes encontrar recambios originales para esta selladora de
bolsas, así como bolsas de polietileno para trabajar con ella.

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 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
VOLTAJE: 220 v
POTENCIA: 400 w
LARGO DE SELLADO: 300 mm
TIEMPO DE CALENTAMIENTO: 0,2 – 1,5 segundos
ANCHO DE SELLADO: 2,3 mm
PESO: 4,2 kg
DIMENSIONES SELLADORAS: 8 x 45 x 18 cm

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IV: CONCLUSIONES

 Analizar los distintos factores que tienen influencia en la distribución,

requiere la aplicación de un método sistemático y ordenado para recopilar
información sobre ellos. La distribución de los factores productivos
dependerá necesariamente de las características de los materiales
involucrados en el proceso. El tamaño, forma, volumen, peso y
características físicas y químicas de los mismos, influyen decisivamente en
los métodos de producción y en las formas de manipulación y
almacenamiento.
 En referencia al factor máquina, se debe considerar la tipología y el
número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y
utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general,
tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clases de
operarios requeridos, riegos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc.

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FUENTE DE INFORMACIÓN
I. WEB BIBLIOGRAFICA:
 https://es.scribd.com/doc/118843908/Factor-Material-y-Factor-Maquinaria
 https://prezi.com/uo5r0lggl6et/factor-maquina/
 https://www.academia.edu/11340094/Planta_factor_maquina

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