Informe Pps

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SALTA
FACULTAD DE INGENIERÍA E INFORMATICA
INFORME:
ENSAYO DE MAMPOSTERÍA
AUTORES:
 Maidana Ramiro
 Pérez Villagra Fernando
Salta, Febrero del 2018

UCASAL Maidana Ramiro Luis
Facultad de Ingeniería Pérez Villagra Fernando
Práctica Profesional Supervisada
INTRODUCCION
La mampostería es uno de los materiales con mayor uso en las construcciones civiles
y es uno de los materiales que aparecieron primero en las construcciones antiguas. En alguna
de las construcciones que usaron los mampuestos aparecen en “Las ruinas de Jericó”, “las
pirámides de Egipto”, “la gran muralla China”, “las pirámides de Yucatán en México”, “las
murallas de Machu Pichu en Perú”, son ejemplos de algunas estructuras antiguas.
Han sido muchos los tipos de materiales que se usaron como mampuestos, con el paso
del tiempo la evolución de los materiales ha cambiado la confiabilidad de los mampuestos y
estos mejoraron en cuanto a sus propiedades, sin embargo, la colocación de este material aún
sigue siendo realizada a mano y es esta la variable la más importante para las incidencias
finales de las propiedades de la mampostería, ya que de esto no existe un control ni una
perfección.
Los muros de mampostería no se utilizan solo de forma estructural, también son usados
para divisiones, protección contra incendios, aislamiento térmico y acústico, como así también
para embellecimiento estético. Por lo tanto, la mampostería es apreciada por: su color, su
forma, su textura, disponibilidad, durabilidad, por su capacidad de aislamiento térmico y por su
bajo costo.
Todas las construcciones en el pasado fueron realizadas a partir de relaciones

empíricas y diseñadas para cargas de acción gravitatoria, usando la carga muerta para
estabilizar las estructuras frente a acciones laterales producidas por viento y sismos. No es
hasta el siglo XX que aparecen las primeras normativas y reglamentaciones de diseño.
La aplicación de los principios de ingeniería estructural, han significado un avance

importante en el conocimiento de las propiedades y del comportamiento de la mampostería no
reforzada.
Los sismos fuertes demostraron que, en la mayoría de los casos, las estructuras de
mampostería no reforzada han sido las más afectadas, y estas fueron en las que se perdieron
más vidas humanas comparándolas con otros sistemas estructurales. El modo de fallo de
estas estructuras, han puesto en evidencia un comportamiento con poca ductilidad, debido a
que el colapso se presenta de forma súbita. En la mayoría de los casos, este tipo de fallas se
2
está relacionado con las deficiencias características de esta tipología constructiva. Por otra
parte, ante sismos menores las estructuras apenas si se ven afectadas.
El amplio uso de este material, tanto en países desarrollados donde la mayoría de

edificios históricos y de viviendas corresponden a este tipo de sistemas constructivas, como
en Latinoamérica, un gran porcentaje de los centros urbanos han sido construidos con este
tipo de sistema.
Evaluar el desempeño sísmico en este tipo de estructuras no es una estructura fácil,

debido a que el análisis esta acondicionado a ciertos aspectos como:
 El agrietamiento inicial no necesariamente corresponde al colapso de la

estructura.
 La capacidad de disipación de energía después de la capacidad pico en la
mayoría de los casos limitados.
El primer paso para determinar si es necesario intervenir una estructura y a qué nivel,
consiste en un análisis ingenieril de la estructura, que permita determinar su vulnerabilidad,
para las condiciones de servicio y de amenaza sísmica existente. Por lo tanto, los modelos
tienen que ser simples, que permitan analizar el comportamiento global de estas estructuras
frente a las cargas sísmicas de una manera fácil, rápida y eficiente.
En este informe se presenta una descripción de las propiedades mecánicas que

conforman la mampostería y se analiza su comportamiento a la compresión en un denominado
“Ensayo de pila”, y un ensayo de “Corte directo”. Estos ensayos son los necesarios para
conocer cómo reacciona un muro de mampostería no reforzada frente a acciones laterales.
Para estos ensayos, se realiza un seguimiento de las normas CIRSOC 501

específicamente en esta norma se establece como realizar dicho ensayo (ensayo de pila) en
el capítulo 6 “calidad de mampostería”, también en la norma CIRSOC 103 PARTE III, está
especificado este ensayo. Por otro lado, en la norma CIRSOC 103 PARTE III se describe como
se realiza el ensayo de corte por compresión diagonal, por lo tanto, serán a partir de estas
normativas que se realizan los ensayos a continuación.
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El siguiente informe es redactado con el fin de describir los ensayos que se emplearán
para determinar la resistencia de la mampostería a compresión, tracción y corte, que definen
el comportamiento estructural de los diferentes elementos ante las solicitaciones reales.
Los ensayos para cada caso son:
1. Para ensayos de compresión se aplica carga perpendicular a la hilada. Es

evidente que esta orientación es prioritaria, pues corresponde a la de la acción gravitatoria.
2. La tracción coplanar se genera en los ensayos aplicando: Fuerzas de corte

(producen tracciones diagonales) o Fuerzas de compresión (producen tracciones indirectas).
Ello se suele hacer tomando tres ángulos con relación a la hilada: 0°, 45° y 90°.
3. Para ensayos de tracción por flexión se aplica carga perpendicular al plano,

para generar flexiones paralelas y perpendiculares a la hilada, lo que permite la determinación
de los módulos de ruptura de la mampostería en dos direcciones principales.
4. Para evaluar la resistencia al corte se utiliza el ensayo de cizallamiento en la

junta horizontal al mortero.
Para cada ensayo las probetas a emplear serán construidos con el tipo de mampostería
a ensayar y tendrán las dimensiones recomendadas.
En esta experiencia se procederá a determinar únicamente las resistencias a la

compresión y al corte de la mampostería.
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MARCO TEORICO DEL ENSAYO DE COMPRESION
Como dijimos anteriormente, para realizar este ensayo vamos a tener en cuenta la
norma CIRSOC 501 (CAPITULO 6: RESISTENCIA DE LA MAMPOSTERIA):
ENSAYO DE COMPRESION DE PILAS DE MAMPOSTERIA
Si se utiliza este procedimiento, el valor de la resistencia especificada a la compresión

f`m de la mampostería podrá tomarse igual que la resistencia característica f`m, la cual, a su
vez, se determinará considerando que su valor debe ser alcanzado en el 90% de los ensayos
realizados sobre el número de especímenes (pilas) que luego se especifica.
La resistencia f`m de la mampostería se determinará a la edad de la cual se espera

será solicitada a su capacidad máxima. Se consideran 28 días de referencia.
El valor de resistencia especificada f`m no podrá ser mayor que 2,5 veces los valores
indicados en la tabla 6.3.
Las pilas de mampostería deberán elaborarse reflejando, tanto como sea posible, las
condiciones y calidad de los materiales y mano de obra que se detendrán efectivamente en la
construcción. En este aspecto, se tendrán efectivamente en la construcción. En este aspecto,
se tendrán especialmente en cuenta la consistencia y el tipo de mortero, el contenido de
humedad de los mampuestos y los espesores de las juntas.
Las pilas están formadas, como mínimo, por tres mampuestos superpuestos, y no
podrán tener una altura menor que 350mm. Tendrán una esbeltez (relación entre la altura y el
espesor) no menor que 2,5 ni mayor que 5. Se recomienda utilizar una esbeltez de 4, la cual
se considera como esbeltez de referencia. Cuando ella no sea posible, el valor de la resistencia
se modifica empleando los factores de corrección que se indican en la tabla 6.1.
Tabla 6.1. factores de corrección de la resistencia en función de la esbeltez de las pilas

de mampostería
5
Se adoptarán especiales precauciones en el manipuleo de especímenes.
Las condiciones de almacenamiento, encabezado y metodología de ensayo deberán

ajustarse, a la del ensayo de compresión de probetas de hormigón, según se establece en el
reglamento CIRSOC 201-2005.
Se ensayarán, como mínimo, 6 pilas elaboradas con mampuestos provenientes de dos

grupos diferentes de la provisión que se utilizara en la obra.
Los especímenes se ensayarán, en general, a la edad de 28 días, la cual se considera

como edad de referencia.
Si eventualmente las pilas debieran ensayarse a los 7 días de edad, el valor de la

resistencia a los 28 días podrá obtenerse en forma aproximada utilizando el factor de
corrección de 1,1.
La resistencia especificada a la compresión de la mampostería f`m se determinará

mediante la siguiente expresión:
 f`m: la resistencia especificada a la compresión de la mampostería MPA

 fmm: el promedio de los valores de las resistencias determinadas mediante los
ensayos en MPA
 δm: el coeficiente de variación, cuyo valor no podrá ser menor que 0,12
El valor de la resistencia especificada f`m no podrá ser mayor que 2,5 veces los valores
indicados en la tabla 6.3.
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TABLA 6.3 : valores de f`m en función de los tipos usuales de mampuestos y morteros
DESCRIPCIÓN DE LA PROBETA Y ENSAYO DE COMPRESIÓN:
La probeta está casi estandarizada a nivel mundial y consiste en un prisma de unidades

asentadas una sobre otra.
La esbeltez y altura mínima de los prismas dependen si la mampostería es de ladrillos

macizos o huecos. En el caso de los ladrillos macizos comunes, la relación alto/ancho del
prisma estará entre dos y cinco, en donde el alto no será menor de 30 cm. En ambos casos
deben estar separados el cabezal de la probeta y la máquina de ensayo por algún tipo de
recubrimiento o separador.
Los elementos que conforman la probeta son:
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 Ladrillo macizo común, cuyas sus dimensiones son: 5,5cm x 12,5cm x 26,5cm
 Mortero: la junta de asiento será de 2cm y tendrá una proporción 1:1:6 (un
volumen de cemento, un volumen de cal y 6 volúmenes de arena).
Los prismas no se curan, solo se protegen con una tela húmeda durante 24hs y luego
se colocan bajo techo hasta que son ensayados. Esto se realiza normalmente a los 28 días,
pero puede hacerse antes.
El ensayo se realiza en una maquina universal de compresión, aplicando un ritmo de

carga controlado, hasta que el espécimen no admite más carga.
La prueba consistirá de por lo menos dos ensayos y preferiblemente de tres. La

resistencia característica de la albañilería (f`m) se determina con:
𝑓`𝑚 = 𝑎𝐶(𝑋 − 𝑚𝜎)
En donde a es un coeficiente que tiene en cuenta la edad del testigo, para 28 días es
1 y para 7 días 1,1.
C es un factor de corrección de la esbeltez, se toma el valor del siguiente grafico en

función de la relación alto/ancho del prisma.
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X es el promedio de los resultados.
σ es la desviación estándar de los resultados.
Relación entre las probetas y los muros reales
En los muros reales los ladrillos no están asentados uno encima del otro, sino con algún
tipo de amarre, y las alturas y esbelteces son bastantes mayores que en las probetas. Sin
embargo, si no ocurren fallas previas, por inestabilidad elástica o por excentricidad de la carga,
la forma de la falla del muro es semejante a la de la probeta. Esto significa que en los ladrillos
ocurren agrietamientos de tracción transversal.
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MARCO TEORICO DEL ENSAYO DE CORTE (TRACCION DIAGONAL)
SEGÚN EL REGLAMENTO CIRSOC 103 TOMO III
CAPITULO 6: CALIDAD DE MAMPOSTERIA
6.1.2. RESISTENCIA BASICA AL CORTE DE MAMPOSTERIA
La resistencia básica al corte de la mampostería, medida con relación al área bruta

correspondiente, constituye un índice de la resistencia de la mampostería al corte, y se utilizara
para su diseño y control.
La resistencia de la mampostería se determinará a la edad para la cual se espera será

solicitada a su capacidad máxima. Se consideran 28 días como edad de referencia.
La determinación de la resistencia se realizará durante la fase de proyecto y se

verificará luego mediante controles efectuados durante la fase de construcción.
Procedimiento a) Ensayos a la compresión diagonal de muretes de mampostería
Si se utiliza este procedimiento, el valor de resistencia básica al corte de la

mampostería podrá tomarse igual que la resistencia característica la cual, a su vez, se
determinará considerando que su valor debe ser alcanzado en el 95% de los ensayos
realizados sobre el número de especímenes (muretes) que luego se especifica.
El valor de la resistencia básica del corte no podrá ser mayor que 1,6 veces los valores
correspondientes a ladrillos cerámicos macizos, y que 1,3 veces los valores correspondientes
a bloques huecos portantes cerámicos o de hormigón, que se indican en la tabla 10 del
procedimiento b.
Los muretes de mampostería deberán elaborarse reflejando, tanto como sea posible,
las condiciones y calidad de los materiales y mano de obra que se tendrán efectivamente en
la construcción. En este aspecto, se tendrán especialmente en cuenta la consistencia y el tipo
de mortero, el contenido de humedad de los mampuestos y los espesores de las juntas.
Los muretes estarán formados, como mínimo, por un mampuesto y medio en una
dirección y un número adecuado de hiladas en la dirección perpendicular, de modo que el
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espécimen tenga forma aproximada cuadrada. Los lados del murete no podrán ser menores
que 55cm.
Para el manipuleo, almacenamiento, encabezado y metodología de ensayo se

aplicaran, en lo posible, las indicaciones relativas a los ensayos a la compresión de pilas de
mampostería.
Se ensayaran como minimo, 10 muretes elaboraos con mampuestos provenientes de

tres grupos diferentes de la provision que se utilizaran en obra.
Los especímenes se ensayaran, en general, a la edad de 28 dias, la cual se considera

como edad de referencia. Si eventualmente las pilas deben ensayarse a los 7 días de edad.
El valor de la resistencia a los 28 días podrá obtenerse en forma aproximada utilizando el factor
de 1,1.
La resistencia característica al corte de la mampostería se determinará mediante la

siguiente expresión:
El ensayo a la compresión diagonal de muretes de mampostería se efectuará aplicando

una carga de compresión según una diagonal del murete, hasta llegar a la rotura.
La resistencia al corte de cada murete ensayado se determinará dividiendo la

proyección de la carga de rotura sobre la dirección paralela a las hiladas, por el área bruta de
la sección transversal del murete según la misma dirección. A tal fin se utilizará las siguientes
expresiones:
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La longitud r de repartición de la carga aplicada P será como mínimo, igual a 20 cm. La

relación r/d deberá ser igual o mayor que 0,3.
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MECANISMO DE ROTURA
El comportamiento de la mampostería se caracteriza por dos efectos importantes: a) la

respuesta frágil de las unidades de mampostería en tracción, b) la debilidad introducida por
las juntas de mortero. Por lo tanto, los modos de fallo resultan a partir de la combinación de
grietas de tensión diagonal cruzando las unidades y las grietas a lo largo de la interface
mortero-unidad. Los resultados experimentales de varios paneles de mampostería ensayados
bajo la combinación de esfuerzos, muestran que pueden ocurrir diferentes tipos de fallas de
acuerdo a la magnitud relativa de los esfuerzos. Por lo que se considera tres tipos de fallas:
 Fallo Fricción-Cortante: este tipo de falla ocurre para esfuerzos normales de

compresión bajos y se produce por la unidad débil de las interfaces mortero-
unidad, dando lugar a esfuerzos cortantes deslizantes en las juntas
horizontales.
muestra la distribución escalonada de las grietas asociadas a este tipo de fallo,

las cuales se forman a partir de los extremos de las juntas verticales, que
constituyen planos de debilidad en la mampostería, debido a que su resistencia
a la adherencia disminuye por causa de la contracción y de los vacíos
existentes.
 Fallo por tensión diagonal: se produce directamente sobre las unidades de
mampostería para valores de esfuerzo normales de compresión moderados. La
resistencia al cortante de las juntas de mortero, se incrementa debido al efecto
13
de los esfuerzos normales de compresión. Por lo tanto, las grietas se producen

en las unidades, como resultado de los esfuerzos de tracción inducidos por
estado de esfuerzos de compresión y cortante.
muestra la distribución de las grietas que siguen la dirección de las juntas

verticales y, pasan a través de las unidades con una inclinación que depende
de la orientación de los esfuerzos principales en la unidad.
 Fallo a compresión: este tipo de fallo se presenta para valores muy altos de
esfuerzo normal fn en comparación con los esfuerzos cortantes t. Mann y Muller
(1982) proponen, a partir del análisis de resultados experimentales, la siguiente
expresión como condición límite para que se produzca este tipo de fallo:
En este caso, el fallo es similar al que se produce bajo

compresión directa, aunque el efecto del esfuerzo cortante causa una reducción
en la resistencia a la compresión de la mampostería. Las grietas se forman por
las deformaciones verticales y se incrementan por el efecto de las
deformaciones del mortero en las juntas. Estas grietas se propagan
verticalmente y atraviesan las unidades de mampostería, llegando en algunos
14
casos comprometer la estabilidad del elemento y a producir el fallo del mismo.
15
DESCRIPCIÓN ENSAYO DE CORTE (TRACIÓN DIAGONAL):
El ensayo más utilizado para determinar la resistencia al corte o resistencia al corte o

resistencia a la tracción diagonal es el de corte o compresión diagonal mostrado en la siguiente
figura:
Seguramente por similitud de la forma de falla del ensayo con la forma de falla de
ciertos muros de edificaciones ante acciones sísmicas, muchos investigadores lo han
considerado como un ensayo representativo ideal. Pero las condiciones de borde son por lo
general, totalmente diferentes entre ensayo y realidad. El valor de este ensayo es ser un
método simple y practico de evaluar las resistencias al corte y a la tracción diagonal.
Testigo (probeta), ensayo y evaluación
El testigo estándar es un murete cuadrado cuyo lado nominal mide 1,20m, el cual se
construye de la mampostería cuyas características se quieren determinar y del espesor del
muro investigado (0,60m). Muchos investigadores han usado probetas de menores dimensión
lo cual es posible siempre y cuando se calibren los resultados, ya que los especímenes más
pequeños producen resultados mayores para las mismas mamposterías.
16
Los testigos se elaboran en el laboratorio y no se mueven durante 7 días. Luego de

eso se almacenan (no se curan) hasta la fecha de ensayo se recomienda realizarlo luego de
28 días.
El ensayo consiste (cuando se aplica la compresión, perpendicular a la junta) en cargar

diagonalmente el murete con una carga de compresión creciente y aun ritmo controlado hasta
la rotura.
El resultado del ensayo es el valor nominal unitario de corte (γm) obteniendo a partir
de la formula.
0,71𝑃𝑢
𝛾´𝑚 =
𝐴𝑛
P es la carga de rotura.
A área neta del espécimen.
1
𝐴𝑛 = (𝐿1 + 𝐿2 )𝑏𝛾
2
L son los lados reales del testigo.
b espesor.
γ proporción entre área neta y área bruta.
El modo de falla del testigo es generalmente por corte o por tracción diagonal. Este
ocurre de manera frágil al producirse la primera grieta. Cuando las unidades son huecas o
peroradas, o de muy baja resistencia, el testigo puede fallar por aplastamiento causado por la
compresión diagonal; esta falla puede ser de características explosivas.
En general cuando no hay pre compresiones o estas son reducidas, la falla tiende a
ocurrir siguiendo las juntas horizontales y verticales a un Angulo aproximado de 45º con la
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hilada. Cuando se aplican pre-compresiones las grietas pueden atravesar unidades, y el

ángulo de falla se hace dependiente de su magnitud. Estos hechos han conducido a establecer
que la falla, en este ensayo, ocurre cuando la tracción principal alcanza su valor crítico.
CONSIDERACIONES:
Tuvimos en cuenta dos fuentes bibliográficas, como principal y en cual nos

basamos son las normas CIRSOC 501 y CIRSOC 103 TOMO III, y como secundaria a
“ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL, DISEÑO Y CALCULO DE MUROS” de Héctor
Gallego este última habla específicamente de los ensayos que se realizan de
mampostería de ladrillos macizos cocido más comúnmente conocidos como
adobones.
Por otro lado, debemos apuntar que los mampuestos utilizados fueron extraídos
de dos lugares diferentes, la primera tanda fue retirado de una construcción antigua
data de aproximadamente 40 años una pared medianera del barrio Santa Ana 1, por
otro lado, las segundas tandas fueron extraídos de una construcción del barrio los
profesionales en cercanía al barrio Grand Bourg, esta era una pared divisoria de edad
25 años. A simple vista podríamos decir que los mampuestos de la primera tanda
fueron sometidos a acción del fuego por que presenta un color negro. La intención de
extraer ladrillos con cierta antigüedad fue recrear aproximadamente a los mampuestos
utilizados en las construcciones de la zona estudiada.
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DESARROLLO EXPERIMENTAL
MARCO TEORICO
LEY 19587: DECRETI REGLAMENTARIO (351/79 Y MODIFICACIONES)
TITULO VI
PROTECCION PERSONAL DEL TRABAJADOR
CAPITULO 19
ART 189: Los equipos y elementos de protección personal serán de uso individual y
no intercambiables cuando razones de higiene y practicidad así lo aconsejen. Queda prohibida
la comercialización de equipos y elementos recuperados o usados de equipos, los que deberán
ser destruidos al término de su vida útil.
ART 190: Los equipos y elementos de protección personal deberán ser proporcionados
a los trabajadores y utilizados por estos, mientras se agotan todas las instancias científicas y
técnicas a la aislación o eliminación de los riesgos.
ART 194: Los medios de protección ocular serán seleccionados en función de los
siguientes riesgos:
1. Por proyección o exposición de sustancias sólidas, liquidas o gaseosas.

2. Radiaciones nocivas.
La protección de la vista se efectuará mediante el empleo de anteojos pantallas

transparentes y otros elementos que cumplan con tal finalidad, los cuales deberán reunir las
siguientes condiciones:
1. Sus armaduras serán livianas, indeformables al calor, ininflamables, cómodas,

de diseño anatómico y de probada resistencia y eficacia.
2. Cuando se trabaje con vapores, gases o aerosoles, deberán ser completamente
cerradas y bien ajustadas al rostro, con materiales de bordes elásticos. En los
casos de partículas gruesas serán como las anteriores permitiendo la
ventilación indirecta.
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3. Cuando no exista peligro de impacto por partículas duras, podrán utilizarse

anteojos protectores de tipo panorámico con armazones y visores adecuados.
4. Deberán ser de fácil limpieza y reducir lo menos posible el campo visual.
Las pantallas y visores estarán libres de estrías, ralladuras, ondulaciones u otros

defectos y serán de tamaño adecuado al riesgo. Los anteojos y otros elementos de protección
ocular se conservarán siempre limpios y se guardarán protegiéndolos contra el roce.
ART 195: Las lentes para anteojos de protección deberán ser resistentes al riesgo,
transparentes, ópticamente neutras, libres de burbujas, ondulaciones u otros defectos y las
incoloras transmitirán no menos del 89% de las radiaciones incidentes. Si el trabajador
necesitare cristales correctores, se les proporcionara anteojos protectores con la adecuada
graduación óptica u otros que puedan ser superpuestos a los graduados del propio interesado.
ART 199: Los equipos protectores del aparato respiratorio cumplirán lo siguiente:
1. Serán de tipo apropiado al riesgo

2. Ajustaran completamente para evitar filtraciones
3. Se vigilaría su conservación y funcionamiento con la necesaria frecuencia y
como mínimo una vez al mes.
4. Se limpiarán y desinfectarán después de su empleo, almacenándolos en
comportamiento amplios y secos.
5. Las partes en contacto con la piel deberán ser de goma especialmente tratados
o de material similar, para evitar la irritación de la epidermis.
Los riesgos a prevenir del aparato respiratorio serán los originados por la
contaminación del ambiente con gases, vapores, humos, polvos, fibras y aerosoles.
Los filtros mecánicos deberán cambiarse siempre su uso dificulte la respiración y los
filtros químicos serán reemplazados después de cada uso y si no se llegaran a usar a
intervalos que no exceden de un año.
Se emplearán equipos respiratorios con inyección de aire a presión, para aquellas

tareas en que la contaminación ambiental no pueda ser evitada por otros métodos o exista
déficit de oxígeno.
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El abastecimiento de aire se hará a la presión adecuada, vigilando cuidadosamente

todo el circuito desde la fuente de abastecimiento de aire hasta el aparato respirador.
Los aparatos respiradores serán desinfectados después de ser usados, verificando su

correcto funcionamiento y la inexistencia de grietas o escapes en los tubos y válvulas. Solo
podrá utilizar estos aparatos personales debidamente capacitado.
OBSERVACIONES
En el texto antes descripto observamos que el marco teórico es plenamente el decreto

351/79 que es el que reglamenta las actividades de trabajo, en este desarrollamos el capítulo
6: “PROTECCION PERSONAL DEL TRABAJADOR” y se describen los artículos necesarios
para la implementación de la tarea realizadas.
Elementos de seguridad
Los elementos de protección personal que se usa en este tipo de laboratorios en donde
se encentran muchas partículas pequeñas en el aire, se manipulan materiales como la cal, el
cemento, y elementos cortantes como herramientas de trabajo que son de tipo de corte
(amoladora), son los siguientes:
 Guantes (para la manipulación de elementos de corte o materiales como la cal

y el cemento).
 Barbijo (por la cantidad de partículas en el aire).
 Antiparras (por la posibilidad de que una partícula salte a los ojos).
 Botas con punta de acero (para evitar los golpes en los pies por caída de
objetos).
En la siguiente foto veremos todos los E.P.P. que se utilizaron en el laboratorio, tanto
como para el armado de las probetas como también para la rotura en la prensa de las
diferentes probetas e incluso el corte con amoladora que se realizó.
21
Recordamos que todos los trabajos están regulados por las normas de higienes y
seguridad del trabajo cuya ley es 19587 y el decreto que la reglamenta es el 351/79. Además,
tenemos un decreto especial que es el 911/1996 que reglamenta los trabajos en la industria
de la construcción. Pero para referirnos a lo que nos compete en este momento es el decreto
351/79 y su título VI: “Protección Personal del Trabajador”; Capitulo 19 “Equipos y Elementos
de Protección Personal”.
22
Materiales empleados en la construcción de las probetas
Los materiales que utilizaremos para realizar las probetas para el ensayo de pila son:
ladrillos (utilizados en una construcción antigua y extraídos para simular la antigüedad de la
histórica escuela), agua para remojar los ladrillos y que estos no absorban humedad del
mortero y por último como una opción utilizaremos dos tipos de morteros, uno de tipo comercial
que está diseñado para mampostería y revoques, y otro mortero con las proporciones que se
empleaban habitualmente en la construcción.
Para realizar este mortero con la mezcla comercial (producto que se compra en el
corralón) se lo agrega a un balde y se le incorpora agua (esta cantidad de agua que agregamos
debe ser con un cierto criterio no demasiado, para que la relación con el cemento y la cal se
mantenga para que el mortero funcione como pegamento, y además si se excede de agua la
mezcla se transforma en algo que fluye demasiado, por otro lado, si es poco la mezcla es poco
trabajable y no uniría los mampuestos. Por esto hay que ser cuidadoso con la cantidad de
agua a agregar.
23
Por otro lado, realizamos un mortero al que denominamos antiguo con una razón de 6
de arena 1,25 de cal y 1 de cemento. Esta dosificación se tomó de libros que redactan la
mezcla que se realizaba por estos años era similar a esta. También fue adoptada de esta
manera por una cuestión práctica. La razón de agua no fue una cuestión exacta simulando
también como lo hubiera hecho un albañil de la época.
La razón de usar estos materiales es porque:
 El cemento: su función es proporcionar resistencia a la mezcla

 Arena: es la encargada de proporcionar estabilidad volumétrica a la mezcla y
atenuar la contracción por secado, por lo tanto, se recomienda no usar arena
fina y lavar la arena gruesa cuando tenga polvo. Por otro lado, es preferible que
los granos de arena sean redondeados, y de una granulometría completa, es
decir con diferentes tamaños para que puedan completar los vacíos. La arena
de mar no debe usarse ya que ella producirá eflorescencia de la unidad.
 Agua: el agua que se utiliza para la mezcla, debe ser potable, libre de partículas
orgánicas y de sustancias deletéreas (aceite, ácidos, etc.). Su función es darle
trabajabilidad a la mezcla e hidratar el cemento. El uso de agua de mar produce
eflorescencia en los ladrillos por las sales que contiene.
 Cal hidratada: funciona como aglomerante, y se pide que en lo posible sea
normalizada por la cantidad de partículas finas que contiene y empezarían a
funcionar como residuos inertes.
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ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE
Para el ensayo de compresión simple se consideró realizar un total de 6 probeta, en

donde, 3 se realizaron con la mezcla comercial y otras 3 con la mezcla “antigua”. En la
construcción de la probeta se emplearon en total 5 ladrillos y se consideró una junta de 2 cm,
llegando a obtener para cada probeta las siguientes dimensiones: Una altura de 30 cm, un
ancho de 26,5 cm y un espesor de 12,5 cm. En todo momento se verifico la verticalidad,
horizontalidad y linealidad de los pilares, pero la irregularidad de los ladrillos dificulto la tarea,
recordando que son ladrillos que se extrajeron de una construcción antigua.
25
26
Una vez realizadas las 6 probetas se dejaron guardadas bajo techo y se dejaron pasar
los 28 días que se recomiendan para poder realizar el ensayo. En dicho ensayo se empleó
una prensa hidráulica de marca Torletti con una capacidad de carga de 3000 kg, un manómetro
que mide hasta 30 Tn, un embolo que transmite la fuerza y un sistema de bombeo que posee
dos portas palanca que permiten aplicar grandes cargas y pequeñas cargas.
 PEQUEÑAS
CARGAS
 GRANDES
CARGAS
 MANOMETRO
(Toneladas)
Pasado el tiempo recomendado se procedió a realizar el ensayo, para ello se colocaron

las probetas en la prensa con una plancha de acero en la base y en la cabecera de la misma,
estas planchas son lo bastantes gruesas para soportar las cargas. Se tiene en cuenta que la
probeta este centrada con respecto el embolo para una correcta transferencia de las cargas.
Se coloca la palanca en la porta palanca y se comienza el bombeo hasta que el embolo este
sobre la plancha de acero superior para comenzar a transferir las cargas, primero se
emplearon cargas grandes y luego las cargas más pequeñas. Luego de la rotura de la probeta
se anotaron los valores de las cargas máximas.
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Para identificación de las probetas se empleó dos simbologías, para las probetas con
mezcla comercial con “C nº” y las probetas con mezcla antigua con “A nº “. Los resultados de
las mediciones se muestran en la siguiente tabla:
ENSAYO DE COMPRESION
PROBETA Pmáx Tensión (kg/cm2)
CI 9 Tn 27,17
C II 9 Tn 27,17
A III 14 Tn 42,26
A II 19 Tn 57,36
AI 18 Tn 54,34
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ENSAYO DE CORTE (Compresión diagonal)
Para este ensayo se realizó una probeta tipo muro o murete, la cual debería ser de
ancho 50 cm y de alto 40 cm. Debido a que el espacio disponible en la prensa era insuficiente
para colocar la probeta con esas dimensiones, se tuvo que modificarla probeta realizando un
corte en la probeta existente, para el corte utilizamos una amoladora con un disco de vidia que
es especial para utilizar en cortes de mampostería. Al cortar con la amoladora se procuró dejar
los bordes rectos y a nivel. La probeta modificada midió de ancho 43 y alto 34cm.
29
Una vez modificada la probeta se procedió a llevarla a la prensa. Sobre las planchas
de acero, empleadas en el ensayo de compresión simple, se colocaron las cuñas de acero
especiales para este ensayo, en la parte baja y superior de la probeta, con estas se logra darle
a la probeta la inclinación de 45 grados con respecto a la dirección de colocación de los
ladrillos.
Una vez que se tiene la probeta en esa posición, con el fin de transmitir una carga de
compresión en la dirección diagonal, se empieza a ejercer presión sobre la probeta de manera
que los primeros movimientos de la aguja del manómetro se realicen con la manija de grandes
cargas y a medida que avanza comenzaremos a ejercer presión con los de pequeñas cargas
para tener mayor precisión de cuanta presión necesita para romper.
30
RESULTADOS
ENSAYO DE COMPRESION (ENSAYO DE PILAS)
Para identificación de las probetas se empleó dos simbologías, para las probetas con
mezcla comercial con “C nº” y las probetas con mezcla antigua con “A nº “. Los resultados de
las mediciones se muestran en la siguiente tabla:
ENSAYO DE COMPRESION
PROBETA Pmáx Tensión (kg/cm2)
CI 9 Tn 27,17
C II 9 Tn 27,17
A III 14 Tn 42,26
A II 19 Tn 57,36
AI 18 Tn 54,34
Se llegaron a hacer 5 mediciones, 2 con mezcla comercial y 3 con probetas de mezcla

antigua. Luego se procedió a realizar el cálculo de la resistencia a compresión aplicando la
siguiente formula:
𝑓`𝑚 = 𝑎𝐶(𝑋 − 𝑚𝜎)
 a es un coeficiente que tiene en cuenta la edad del testigo, para 28 días es = 1

 C es un factor de corrección de la esbeltez, igual a 0,8. Se obtuvo a partir de la
tabla en función de la relación h/b, que en este caso es de 2,4.
 X es el promedio de las tensiones obtenidas igual a 51,32 kg/cm2 = 5 Mpa, para

ello se consideró un área igual a 331,25 cm2.
 σ es la desviación estándar de los resultados, igual a 8.
La resistencia a la compresión de la mampostería con mezcla antigua ensayada en

laboratorio nos dio un valor de f’m = 35 kg/cm2 = 3,43 Mpa.
31
La resistencia a la compresión de la mampostería con mezcla comercial ensayada en

laboratorio nos dio un valor de f’m = 22 kg/cm2 = 2,16 Mpa.
ENSAYO DE CORTE (ENSAYO DE CORTE POR COMPRESION DIAGONAL)
Como en este ensayo solo tenemos una probeta no se realizará un análisis estadístico
como en el anterior. Para la determinación de la resistencia al corte se empleó la siguiente
fórmula:
𝑃𝑢 𝑘𝑔
𝛾´𝑚 = = 7,30 2 = 0,7 𝑀𝑝𝑎
𝐴𝑛 𝑐𝑚
 Pu es la carga de rotura, que resultó ser igual a 5 Tn.

 An área neta del espécimen igual a 685,25 cm2, que se obtuvo de la siguiente
fórmula:
𝐴𝑛 = 𝐿𝑑 × 𝑏
 Ld es la longitud de la diagonal del murete, igual a 54,82 cm.

 b espesor, igual a 12,5 cm.
En la siguiente imagen se puede observar como fallo la probeta luego de alcanzar las
5 tn de carga máxima. Se observa que la falla se propago por las juntas del murete.
32
En la foto observamos dos tipos de fallas en la probeta:
 Fallo Fricción-Cortante: este tipo de falla ocurre para esfuerzos normales de

compresión bajos y se produce por la unidad débil de las interfaces mortero-
unidad, dando lugar a esfuerzos cortantes deslizantes en las juntas
horizontales.
muestra la distribución escalonada de las grietas asociadas a este tipo de fallo,

las cuales se forman a partir de los extremos de las juntas verticales, que
33
constituyen planos de debilidad en la mampostería, debido a que su resistencia

a la adherencia disminuye por causa de la contracción y de los vacíos
existentes.
 Fallo por tensión diagonal: se produce directamente sobre las unidades de
mampostería para valores de esfuerzo normales de compresión moderados. La
resistencia al cortante de las juntas de mortero, se incrementa debido al efecto
de los esfuerzos normales de compresión. Por lo tanto, las grietas se producen
en las unidades, como resultado de los esfuerzos de tracción inducidos por
estado de esfuerzos de compresión y cortante.
muestra la distribución de las grietas que siguen la dirección de las juntas

verticales y, pasan a través de las unidades con una inclinación que depende
de la orientación de los esfuerzos principales en la unidad.
34
CONCLUSIONES
 Basándonos en el reglamento CIRSOC 501 “Reglamento Argentino de

Estructuras de Mampostería”, Capítulo VI – “Calidad de la mampostería”, en el
cual se detalla el ensayo de pila de mampostería, como así también, los valores
de f’m en función del tipo mampuesto, en este caso el ladrillo cerámico macizo,
y el mortero:
Observando los valores del ensayo de pila realizado en el laboratorio, se

determinó que para la probeta realizada con el mortero antiguo su supero la
resistencia elevada (E) sugerida por el reglamento. Por otro lado, el testigo
realizado con mezcla comercial su valor de resistencia a la compresión queda
entre la resistencia intermedia (I) y la resistencia normal (N).
 Las fallas que presentaron las probetas del ensayo de pila son perpendiculares
a la dirección de la hilada, lo cual nos indica que la mampostería actuó de forma
correcta como un conjunto (Ladrillo cerámico macizo - Mortero).
 El ensayo de corte (compresión diagonal), se realiza en base a que es el mayor
representante de las acciones sísmicas sobre los muros, en consecuencia, los
resultados obtenidos nos brindaran el tipo de falla provocado por las fuerzas
sísmicas y el valor de las mismas (5 Tn).
En el caso del ensayo de corte realizado en el laboratorio se obtuvo la falla
característica, la cual es cuando esta se propaga por las zonas donde se
introducen la carga y atraviesa la junta entre los ladrillos. Como observamos en
un ensayo realizado en mexico que compara el mismo ensayo con mampostería
reforzada y sin reforzar nuestros valores se encuentran dentro de los estándar
para el tipo de material utilizado.
35
ESTUDIO DE MAMPOSTERIA A COMPRESION DIAGONAL, DE MURETES DE

MAMPOSTERIA FABRICADOS CON MATERIALES DE LA ZONA CONURBADA COLIMA
VILLA DE ALVAREZ
En este trabajo se presentan los resultados de un estudio experimental para determinar la

resistencia a compresión diagonal de muretes de tabiques de barro recocido y tabicones de
concreto, que son los materiales que más se utilizan en la construcción de vivienda para la
zona conurbada Colima-Villa de Álvarez. Asimismo, con el objeto de buscar normalizar el
uso de la malla electro soldada en el refuerzo de muros confinados elaborados con estos
materiales, se ensayó el mismo tipo de murete reforzado con malla y recubrimiento de
mortero, siguiendo la metodología de Norma Mexicana propuesta por el CENAPRED para el
primer caso. En los resultados de las pruebas se observó un mayor nivel de resistencia y
rigidez, y un patrón de agrietamiento más uniforme en los muretes reforzados, congruente
con los resultados que se han obtenido en investigaciones anteriores, por lo que
consideramos que este es un buen recurso para sustituir los muros de concreto en viviendas
que se construyen en zonas de alta sismicidad, utilizando parámetros de diseño
preestablecidos.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
Los resultados de los ensayes que se obtuvieron para los muretes normales y reforzados se
resumen en las tablas 1 y 2, en donde se observa que los valores promedio de resistencia de
los muretes fabricados con ladrillos de barro recocido normales; es decir, sin refuerzo de
malla y mortero, es de 3.91 Kg/cm2 con un coeficiente de variación de 0.29 y una resistencia
de diseño igual a 2.28 Kg/cm2 . Para los mismos tipos de muro, pero reforzados con malla
electro soldada y recubrimiento de mortero fue de 13.20 Kg/cm2 para la resistencia media y
coeficiente de variación de 0.16, el cual se tomó en 0.20 para determinar la resistencia de
diseño que fue de 8.80 Kg/cm2 . Durante el desarrollo de los ensayes de este tipo de muros,
se observó que los muretes normales al momento de empezar a absorber carga presentaban
un patrón de reacomodo inicial de sus partículas que generaba mayores deformaciones al
inicio de la prueba, pero que en cuanto llegaba a un nivel de ajuste, en forma progresiva se
incrementaba su nivel de absorción de carga y la aparición de grietas en el sentido vertical o
diagonal en la mayoría de los casos, que lo llevaban a la falla; en otros casos, la falla se
presentaba con grietas a través de las juntas en forma escalonada y también se presentaban
fallas mixtas en los especímenes con desprendimiento de piezas en varios casos. En los
36
muretes reforzados con malla y mortero, el patrón de agrietamiento fue más uniforme y a
través de su diagonal de carga; no hubo desprendimiento de piezas y la carga resistida fue
mucho mayor que la de las probetas sin reforzar. Estos especímenes presentaron un
comportamiento más dúctil.
Ensayos para ladrillos cocidos:
REGLAMENTO INPRES- CIRSOC 103 PARTE III
NORMAS ARGENTINAS PARA LA CONSTRUCCION SISMORESISTENTE
CONSTRUCCIONES DE MAMPOSTERIA
6: CALIDAD DE LA MAMPOSTERIA
6.1.2. RESISTENCIA BASICA AL CORTE DE LA MAMPOSTERIA
B) valores indicativos
Tabla 10: valores de corte en función de los tipos usuales de mampuestos y morteros
37
CONCLUSION
Podemos observar que los valores obtenidos de los muretes sin reforzar son similares incluso
el nuestro con un poco más de resistencia. Por otro lado, nuestros valores se encuentran
dentro de los parámetros de la norma.
38
CONCLUSION FINAL FINALISIISIISISISISIIMA
En un resumen nuestra investigación comienza por una necesidad de encontrar la

vulnerabilidad de las estructuras típicas del macro centro salteño, y a partir de este estudio
que concluimos que nuestras casas se encuentran dentro de una vulnerabilidad preocupante
según la escala EMS. En este momento podemos decir que las estructuras se encuentran
según dicha escala en su mayoría en una vulnerabilidad tipo b o c.
Por otro lado en su mayoría las estructuras estudiadas son de mampostería sin reforzar y
techos precarios en su mayoría antiguos tejas y tejuelas, y en otros casos chapas asentadas
con piedras. Por lo que al techo en un estudio posterior lo consideramos que no aporta a la
rigidez en el sentido lateral.
A si es que por el resultado de este estudio es que precisamos calcular las características de
los materiales con los que son realizadas las tipologías estructurales mas comunes del centro
salteño.
Pensando en ello es que realizamos ensayos de compresión o de pila. Y por otro lado el
ensayo de corte por compresión diagonal. Para ello se utilizo ladrillos extraido de estructuras
antiguas para simular la antigüedad de las estructuras que queremos simular y dos tipos de
morteros para compararlos, uno tipo comercial (la cual simula el mortero utilizado en la
actualidad) y una dosificación denominada antigua que fue estudiada para simular un mortero
con el que se trabajaba antes.
Los resultados visualizados en ambos ensayos nos determino que los ensayos realizados nos
brindan resistencias que superan los minimos de la norma actual en vigencia y por otro lado
la comparación entre uno y otro, nos dio que la mezcla antigua tiene si bien mínimamente y
una resistencia mayor.
39

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SALTA

FACULTAD DE INGENIERÍA E INFORMATICA

Salta, Febrero del 2018

Todas las construcciones en el pasado fueron realizadas a partir de relaciones

La aplicación de los principios de ingeniería estructural, han significado un avance

El amplio uso de este material, tanto en países desarrollados donde la mayoría de

Evaluar el desempeño sísmico en este tipo de estructuras no es una estructura fácil,

 El agrietamiento inicial no necesariamente corresponde al colapso de la

En este informe se presenta una descripción de las propiedades mecánicas que

Para estos ensayos, se realiza un seguimiento de las normas CIRSOC 501

Los ensayos para cada caso son:

1. Para ensayos de compresión se aplica carga perpendicular a la hilada. Es

2. La tracción coplanar se genera en los ensayos aplicando: Fuerzas de corte

3. Para ensayos de tracción por flexión se aplica carga perpendicular al plano,

4. Para evaluar la resistencia al corte se utiliza el ensayo de cizallamiento en la

En esta experiencia se procederá a determinar únicamente las resistencias a la

MARCO TEORICO DEL ENSAYO DE COMPRESION

ENSAYO DE COMPRESION DE PILAS DE MAMPOSTERIA

Si se utiliza este procedimiento, el valor de la resistencia especificada a la compresión

La resistencia f`m de la mampostería se determinará a la edad de la cual se espera

Tabla 6.1. factores de corrección de la resistencia en función de la esbeltez de las pilas

Se adoptarán especiales precauciones en el manipuleo de especímenes.

Las condiciones de almacenamiento, encabezado y metodología de ensayo deberán

Se ensayarán, como mínimo, 6 pilas elaboradas con mampuestos provenientes de dos

Los especímenes se ensayarán, en general, a la edad de 28 días, la cual se considera

Si eventualmente las pilas debieran ensayarse a los 7 días de edad, el valor de la

La resistencia especificada a la compresión de la mampostería f`m se determinará

 f`m: la resistencia especificada a la compresión de la mampostería MPA

DESCRIPCIÓN DE LA PROBETA Y ENSAYO DE COMPRESIÓN:

La probeta está casi estandarizada a nivel mundial y consiste en un prisma de unidades

La esbeltez y altura mínima de los prismas dependen si la mampostería es de ladrillos

Los elementos que conforman la probeta son:

El ensayo se realiza en una maquina universal de compresión, aplicando un ritmo de

La prueba consistirá de por lo menos dos ensayos y preferiblemente de tres. La

𝑓`𝑚 = 𝑎𝐶(𝑋 − 𝑚𝜎)

C es un factor de corrección de la esbeltez, se toma el valor del siguiente grafico en

X es el promedio de los resultados.

σ es la desviación estándar de los resultados.

Relación entre las probetas y los muros reales

MARCO TEORICO DEL ENSAYO DE CORTE (TRACCION DIAGONAL)

SEGÚN EL REGLAMENTO CIRSOC 103 TOMO III

CAPITULO 6: CALIDAD DE MAMPOSTERIA

6.1.2. RESISTENCIA BASICA AL CORTE DE MAMPOSTERIA

La resistencia básica al corte de la mampostería, medida con relación al área bruta

La resistencia de la mampostería se determinará a la edad para la cual se espera será

La determinación de la resistencia se realizará durante la fase de proyecto y se

Procedimiento a) Ensayos a la compresión diagonal de muretes de mampostería

Si se utiliza este procedimiento, el valor de resistencia básica al corte de la

Para el manipuleo, almacenamiento, encabezado y metodología de ensayo se

Se ensayaran como minimo, 10 muretes elaboraos con mampuestos provenientes de

Los especímenes se ensayaran, en general, a la edad de 28 dias, la cual se considera

La resistencia característica al corte de la mampostería se determinará mediante la

El ensayo a la compresión diagonal de muretes de mampostería se efectuará aplicando

La resistencia al corte de cada murete ensayado se determinará dividiendo la

La longitud r de repartición de la carga aplicada P será como mínimo, igual a 20 cm. La

El comportamiento de la mampostería se caracteriza por dos efectos importantes: a) la

 Fallo Fricción-Cortante: este tipo de falla ocurre para esfuerzos normales de

muestra la distribución escalonada de las grietas asociadas a este tipo de fallo,

de los esfuerzos normales de compresión. Por lo tanto, las grietas se producen

muestra la distribución de las grietas que siguen la dirección de las juntas

En este caso, el fallo es similar al que se produce bajo

casos comprometer la estabilidad del elemento y a producir el fallo del mismo.

DESCRIPCIÓN ENSAYO DE CORTE (TRACIÓN DIAGONAL):