UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA DE INGENIERIA EN ENERGIA

PROBLEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

1.- En una fábrica de cerveza, cierto proceso de lavado de botellas requiere agua limpia a 80 ºC.;
el agua del lavado se vierte por el desagüe a 75 ºC. Actualmente se usa un calentador eléctrico
para calentar el agua de alimentación cuya temperatura es de 20 ºC y el suministro de agua
requerido es de 12000 kg/hr, 8 h/día, 300 días/año. El costo de la electricidad es de 11
centavos/kW.hr. Con objeto de ahorrar energía, se propuso instalar un intercambiador de calor en
contracorriente para precalentar el agua que alimenta al calentador eléctrico. Se prevé que el costo
de la unidad será de $ 35000 más $1800 por metro cuadrado de la superficie del intercambiador. La
tasa de interés para amortizar la inversión en un plazo de 15 años es del 9% anual. Se espera que
los impuestos y seguros tengan un costo fijo de $ 1100/año más $ 70/año por metro cuadrado de la
superficie del intercambiador.
Puede suponerse que el coeficiente global de transferencia de calor es de 1200 W/m² K.
¿Qué valor tendrá el área óptima de transferencia de calor del intercambiador y cuál será el ahorro
neto anual correspondiente?

2.- Calcular la temperatura media logarítmica en el siguiente sistema:

a) en contracorriente b) en paralelo

3.- Un aceite crudo de 20 ºAPI se enfría de 300 ºF a 200 ºF , calentando gasolina fría de 60
ºAPI de 80 ºF a 120 ºF, en un aparato en contracorriente. ¿A qué temperatura del fluido debe ser
evaluado los coeficientes individuales de transferencia de calor?

4.- Calcular el calor vertido por pie lineal en una tubería de acero de 3” de diámetro nominal cat.
40, cubierto con un aislante de asbesto de ½” de espesor. La tubería transporta un fluido a 300 ºF,
un h individual interior por unidad de superficie de 40 Btu/hr. ft².ºF y está expuesto al aire del
medio ambiente a 80 ºF con un coeficiente individual de transferencia de calor exterior promedio
por unidad de superficie de 4 Btu/hr. ft².ºF

5.- Se desea calentar 13400 lb/hr de un aceite hidrocarbonato desde 80 ºF hasta 217 ºF, mientras
fluye a través de una tubería de acero de 2” estándar colocado horizontalmente, el cual se calienta
externamente por medio de vapor de agua saturado y seco que condensa a 227 ºF. Calcular
la longitud del tubo recorrido.
Cp del aceite = 0.47 Btu/lb ºF ; el coeficiente global de transmisión de calor basado en la superficie
interna es la siguiente :

Temperatura, ºF 80 95 110 130 160 190 217

Coeficiente global, U 29.5 38 47 56.5 70 81.5 91.7

6.- 5 kg/seg de un hidrocarburo de petróleo de calor específico 2.20 kJ/kg K, está siendo calentado
de 10 ºC a 76 ºC en un cambiador de calor de tubos concéntricos en una operación en
contracorriente con un U = 290 W/m² K; agua ( Cp = 4.187 kJ/kg K ) es disponible a 90 ºC y a una
velocidad másica de 3 kg/seg. Calcular el área necesaria para la transferencia de calor.

TRANSFERENCIA DE CALOR – 2018 – I Ing° CESAR A. FALCONI COSSIO

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7.- 10000 lb/hr de gasolina de 57 ºAPI es enfriado desde 150 ºF a 130 ºF calentando kerosene
de 42 ºAPI de 70 ºF a 100 ºF; la caída de presión permisible es de 10 psi con un factor de
ensuciamiento mínimo de 0,004.
a).- ¿Cuántas tuberías de acero comercial cat. 40 de 2 ½” x 1 ¼” y de 20 ft de longitud en forma
de U son necesarios?
b).- ¿Cuál es el factor de ensuciamiento final?.

8.- 13000 lb/hr de gas oil de 26 ºAPI se enfría de 450 ºF a 350 ºF calentando gasolina de 57 ºAPI
bajo presión de 220 ºF a 230 ºF en tantas horquillas de 3” x 2” IPS de doble tubo de 20 ft de longitud
como sean requeridos. Se permiten caídas de presión de 10 lbf/in² con un factor de obstrucción
mínimo de 0,004.
a).- ¿Cuántas horquillas se requieren?
b).- ¿Cómo deben arreglarse?
c).- ¿Cuál es el factor final de obstrucción?

9.- En una instalación es necesario precalentar 149000 lb/hr de petróleo crudo de 34 ºAPI de
170 ºF a 285 ºF correspondiente al plato de alimentación de una torre de fraccionamiento. Hay una
línea de gas oil de 33 ºAPI que pasa cerca de la torre a 530 ºF disponible en cantidades
relativamente ilimitadas; debido a que el coste de bombeo de gas oil frío es prohibitivo, la
temperatura de gas oil del intercambiador de regreso a la línea no deberá ser menor de 300 ºF; se
dispone de un intercambiador de calor 1-2 de 25” de diámetro interior con 252 tubos de 1” de
diámetro exterior, 13 BWG y 16 ft de largo, arreglados en los pasos en disposición triangular de ¼”
pitch, los deflectores de la coraza están espaciados a 5” de los centros. Se permite una caída de
presión de 10 psi en el gas oil y de 15 psi en la línea de alimentación. ¿Será el intercambiador
aceptable si se limpia?. y si es así, ¿Cuál será el factor de ensuciamiento?.
Para el gas oil las viscosidades son 0,4 cp a 530 ºF y 0,7 cp a 300 ºF. Para el crudo las viscosidades
son 0,9 cp a 285 ºF y 2,1 cp a 170 ºF

10.- 96000 lb/hr de aceite de absorción de 35 ºAPI se enfrían de 400 ºF a 200 ºF y se usan para
calentar un destilado de 35 ºAPI de 100 ºF a 200 ºF; se dispone para este servicio de un
intercambiador 1-2 de 29 inch de diámetro con 338 tubos de 1” DE, 14 BWG y 16 ft en arreglo
triangular de 1 ¼ ” de paso.
Los deflectores están espaciados a 10 inch, el haz de tubos se arregla para 4 pasos. ¿Qué arreglo dan
las caídas de presión más balanceadas y cuál es el factor de obstrucción?
La viscosidad del aceite de absorción es 2,6 cp a 100 ºF y 1,15 cp a 210 ºF La viscosidad del
destilado es 3,1 cp a 100 ºF y 1,3 cp a 210 ºF

11.- 300000 lb/hr de aceite de petróleo de 35 ºAPI está siendo calentado de 70 ºF a 136
ºF con intercambio de calor con un producto de cola de 28 ºAPI procedente de una columna de
fraccionamiento; 257500 lb/hr del producto de cola está siendo enfriado de 295 ºF a 225 ºF; para este
servicio se dispone de un intercambiador de calor 1-2 con diámetro interno de la coraza de 23 ¼”,
con un paso del lado de la coraza y dos pasos del lado de los tubos; tiene 324 tubos de ¾” de
diámetro externo, de 14 BWG y 12 ft de longitud, dispuestos en una ordenación cuadrada de 1” y
están sostenidos por placas deflectoras separadas con intervalo de 9”. Este intercambiador de calor
¿Será conveniente para el servicio propuesto?.

12.- 33114 lb/hr de alcohol n-butílico a 210 ºF deben enfriarse a 105 ºF usando agua de 95 ºF a
115 ºF. Se dispone para este propósito de un intercambiador de dos pasos en la coraza de 19 ¼”
DI con 204 tubos de ¾” DE de 16 BWG, 16 ft de largo, en arreglo en cuadrado de 1 inch de paso
distribuidos para 4 pasos. Los deflectores con corte vertical están espaciados a 5 inch. Se
permiten caídas de presión de 10 lbf / in². ¿Cuál es el factor de obstrucción?.

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