CERTAMEN MINERIA A CIELO ABIERTO

CERTAMEN MINERIA SUBTERRANEA

INSTRUCCIÓN

CON RESPECTO A LOS “APUNTES 1, 2, 3, 4 CON RESPECTO A MINERIA

SUBTERRANEA”, RESPONDA:

PROBLEMA:
El yacimiento mineral de Chuquicamata actualmente se explota a Cielo Abierto,
pero el actual método de explotación dejará de ser económicamente rentable, por
lo siguiente:
- Aumento costos de transporte, Un camión recorre 10,8 kilómetros desde la
superficie al fondo del rajo.
- Un camión de extracción consume en un día 3.100 litros de petróleo, lo que un
automóvil normal gastaría en 21 meses.
- Aumento relación estéril/mineral, El 2004 la relación era de 2,4 toneladas de
lastre por cada tonelada de mineral. El 2008 fue de 2,6. El 2018 será
aproximadamente de 4 toneladas.
- Bajo el rajo aún existen 4.200 millones de toneladas en recursos de mineral de
cobre y molibdeno, con un gran potencial de ser explotados mediante minería
subterránea.
- Se estima que 1.700 millones de toneladas en reservas de mineral de cobre y
molibdeno, de acuerdo a los estudios realizados, estos bloques representan lo que
efectivamente se puede extraer, estos 1.700 millones equivalen a más del 60% de
lo explotado en los últimos 90 años
- Desde 1915 a 2018 se explotaron 2.600 millones de toneladas, y desde 2018 a
2080 se extraerán 1.700 millones de toneladas.
- Los estudios indican que el año 2018 el rajo debe dejar de operar. Para llegar a
esa fecha, la construcción de las obras debe comenzar el año 2011.
- Desde el 2018 y por los próximos 50 años, Chuquicamata será una mina
subterránea. Es la opción técnica y económica para prolongar la explotación del
yacimiento Chuquicamata, y convertirla en una de las minas subterráneas más
segura, grande, moderna y eficiente del mundo.

Se pide:
Realizar una investigación acerca de cómo se desarrollara el Proyecto de pasar de
Explotación a Cielo Abierto a Explotación Subterránea, para lo cual debe
considerar detalles con respecto a las características del proyecto, tales como:
 Infraestructura
 Exploración
 Explotación
 Parámetros de Planificación
 Ramp Up
 Envolventes
 Ritmos Productivos
 Diseño Minero
 Transporte Mineral
 Accesos
 Ventilación

DESARROLLO.

El proyecto se realizara de la siguiente forma

Parámetros de Planificación: El Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea

(PMCHS), contempla el emplazamiento de una mina subterránea masiva y su
infraestructura correspondiente, para recuperar cerca de 1.700 millones de
toneladas de mineral de una ley media de 0,71% Cu, 499 ppm de Mo y 460 ppm
de As, durante un período de operación de 45 años aproximadamente, precedida
por una fase de construcción y puesta en marcha de cerca de 10 años.

El cuerpo mineralizado está emplazado en rocas de mediana competencia,

comparables con rocas de los sectores Inca Norte y Central Oeste de la División
Salvador, asociando un ambiente de esfuerzos insitu entre 25 y 30 MPa para su
esfuerzo principal mayor, Los estudios realizados permiten concluir, que la fecha
más temprana de inicio de la producción de la mina subterránea sería hacia fines
del año 2018 con 4.000 t/día, con minerales producto de los desarrollos mina y el
2019 con minerales provenientes de hundimiento, seguidos por un ramp-up
productivo hasta alcanzar su capacidad de diseño o régimen 9 años más tarde,
con 140.000 t/día.
Ésta cantidad de extracción por día es el máximo ritmo técnico sostenible, que
incluye una capacidad de recuperación sobre éste.

“Eliminar un nivel de explotación es una alternativa atractiva en el largo plazo,

pues permite extraer el mismo mineral con un menor costo de operación y
menores inversiones”

Infraestructura: Durante la vida de la Mina se desarrollará cerca de 1.000 kms. de

galerías y túneles, equivalentes a la distancia carretera entre Calama y La Serena.
Las obras de infraestructura se separan en aquellas permanentes que sustentarán
la operación durante toda la vida útil de la mina subterránea y aquellas temporales
que sustentarán la operación sólo para el nivel que han sido construidas, por lo
que son transitorias y se desmantelan en la medida que el nivel de explotación
respectivo se agota y deja de operar.
La Localización General de la Infraestructura en Superficie, incluidos el
Campamento de construcción y operación y los botaderos existentes que se
utilizarán para la disposición final de las marinas.

Exploración La exploración geológica que la Corporación ha realizado, muestra

que existe una gran cantidad de recursos remanentes bajo los futuros taludes
finales del rajo y en profundidad, los que no pueden ser explotados de manera
económica vía Rajo Abierto.

Labores de sondaje.

Explotación Producción de cobre fino concentrado y de molibdeno fino

concentrado: Se explotará un mineral con ley de 0,7% de cobre, con un peak de
producción de cobre en concentrado cercano a las 380.000 toneladas. bajo el rajo
aún existen 4.200 millones de toneladas en recursos de mineral de cobre y
molibdeno.
1.700 millones equivalen a más del 60% de lo explotado en los últimos 90 años El
objetivo del cambio de la Minera Chuquicamata es atenerse activo y continúo
pudiendo explotar el yacimiento en su totalidad.
Básicamente, el Proyecto consiste en un cambio del método de extracción de
mineral del yacimiento Chuquicamata desde rajo abierto a explotación
subterránea. El proceso metalúrgico de los minerales continúa mismo metodología
que se ha realizado hasta el momento.
La configuración de explotación de la mina se caracteriza fundamentalmente por el
método de explotación Block Caving, donde se han diseñado unidades base de
explotación (preparación y producción) independientes que fueron denominadas
Macro Bloques, distribuidas en cada uno de los cuatro niveles de explotación
definidos.
Todos estos niveles se encuentran bajo la cota del pit final diseñado para la actual
explotación del rajo Chuquicamata y se considera su incorporación paulatina, en
función de la secuencia de explotación definida, permitiendo sustentar el plan de
producción a lo largo de la vida útil del Proyecto.
El nivel superior asociado a una configuración Block Caving, corresponde al nivel
de hundimiento o socavación, donde se genera, vía perforación y tronadura el
corte basal, el cual permitirá generar el espacio suficiente para el desplazamiento
de los bloques de roca en altura y consecuentemente, permite la propagación del
quiebre o hundimiento del macizo rocoso
El proyecto ha incorporado en el diseño minero la tecnología de pre-
acondicionamiento mixto, es decir, fracturamiento hidráulico con detonación
dinámica de explosivos, como una forma de favorecer la hundibilidad al inicio de la
explotación, facilitar la propagación del hundimiento en altura, aumentando esta
tasa y adicionalmente, aportando una mayor flexibilidad o cobertura al diseño
respecto de la fragmentación esperada .

 Ramp Up :
Envolventes: Esta disposición de niveles de explotación, ofrece la mejor
combinación económica en los planes de producción, generando la
disponibilidad de área suficiente para absorber la subsidencia y mantener la
capacidad de producción de régimen para un rango amplio de ritmos
productivos (hasta 155 ktpd). Así también, ofrece la oportunidad de modificar
en
el futuro las envolventes de explotación predefinidas para cada bloque, por
ejemplo, sobre la base de cambios en las condiciones de mercado que se
verifiquen en un período determinado.

Ritmos Productivos: En estudios previos a la Ingeniería Conceptual, se identificó

que un potencial proyecto de explotación subterránea del yacimiento
Chuquicamata sólo sería rentable con un ritmo de producción de régimen sobre 90
ktpd, dado el alto nivel de inversiones que un proyecto de minería profunda
implica.
Es así como tempranamente en la Ingeniería Conceptual, se determinó que la
capacidad máxima de producción en régimen posible de sostener por una
operación Block Caving en Chuquicamata, según los criterios de planificación y
diseños considerados, es de 155 ktpd, sin embargo bajo los criterios definidos,
este ritmo dejaba al proyecto sin una capacidad de recuperación (catch up). Dado
lo anterior, en los estudios de la Ingeniería Conceptual se analizaron ritmos de
producción en régimen de 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd, como opciones a evaluar
de manera independiente o integrada en los planes de alimentación de la División
Codelco Norte. Estos ritmos de producción buscan aprovechar las capacidades
del método de explotación por hundimiento y la magnitud del yacimiento, de forma
de generar opciones de explotación de mayor rentabilidad.
La única faena en el mundo que en la actualidad opera con ritmos de producción.

Diseño Minero: El diseño se sustenta en la caracterización geotécnica del macizo

rocoso establecida para el desarrollo de la Ingeniería Conceptual.
El nivel principal para la operación del método es el de producción, donde se
construyen las labores que definen la malla de extracción (dimensiones que
caracterizan los espaciamientos entre puntos de producción o extracción).
Sobre el nivel de producción, 18m, se construye el nivel de hundimiento, donde se
desarrolla las obras que permiten realizar las operaciones de socavación.
Por debajo del nivel de producción se emplazan las obras de los niveles de
chancado, transporte y ventilación. la distribución en la vertical de las obras
asociadas a cada nivel de explotación.
Los aspectos más relevantes del diseño de explotación son: el diseño de
socavación, la malla de extracción y el sistema de manejo de minerales. Éstos se
complementan con los suministros y servicios para las operaciones de producción
y preparación, por ejemplo, ventilación que requiere de obras especiales, energía,
agua, drenaje y otros que utilizan generalmente las obras existentes para la
instalación de las canalizaciones respectivas.

Transporte Mineral : El transporte del mineral desde el punto de extracción hasta

el chancado primario, requiere de equipos y obras adecuadas a la fragmentación
de la roca en el proceso de hundimiento.
En el nivel de producción operan equipos de carguío LHD (Load – Haul – Dump)
que cargan y transportan el mineral hasta los puntos de vaciado. Si fuera
necesario para reducir el sobre tamaño, el mineral es fragmentado vía perforación
y tronadura, para lo cual intervienen equipos de reducción secundaria (Jumbos).
En los puntos de vaciado operan martillos móviles que complementan el trabajo de
reducción, lo que permite asegurar que las rocas de mineral tengan el tamaño
adecuado para ser traspasadas por los piques y alimentadas al chancador
primario

Accesos: Las actividades de desarrollo interior mina, incluirán la construcción de

los túneles, rampas, galerías, chimeneas y/o piques, para el acceso desde la
rampa principal a los distintos niveles de operación. Estas obras se construyeron
desde instalaciones cercanas al barrio cívico.
Se proyectó realizar una rampa de 822 m como acceso constructivo desde el
túnel de exploración hasta la rotonda de llegada de los accesos principales, más 2
rampas de acceso a los subniveles de ventilación de inyección y extracción.
Durante la primera parte del desarrollo de la Ingeniería Conceptual del Proyecto,
se estudió distintas opciones de accesos a la mina subterránea para la
movilización de los trabajadores, transporte de los materiales, insumos y equipos
requeridos para la explotación minera del proyecto. Para el estudio de estas
opciones se tomó como base de análisis la configuración de la mina y niveles de
actividad vigentes en esta etapa de la Ingeniería.
Los túneles nacen en Portales ubicados al sureste del yacimiento (entre
Chuquicamata y la ciudad de Calama) y terminan en una rotonda de distribución
en la llegada al Nivel 1 (ver Figura Nº 1). Ambos serán de dos vías cada uno, con
tránsito unidireccional y Habilitados con tecnologías de punta para el control de
tráfico, control de incendio y de ventilación.

• El sistema de ventilación de la Mina será capaz de entregar 8 millones de pies

cúbicos de aire por minuto. • Se generará un recambio total del aire unas 3 veces por
hora, valor por sobre el estándar establecido para lugares de trabajo.

Para el circuito de extracción principal, las restricciones que aplican excluyen la

calidad del aire, por lo tanto, la ubicación de los portales del circuito presenta opciones
más cercanas a la mina, no obstante se encuentra fuertemente condicionada estas por la
subsidencia de la explotación subterránea, por la topografía, la disposición actual y la
futura de los botaderos y la identificación de sectores fuera de los botaderos para poder
construir infraestructura minera (piques). La definición de puntos de evacuación de aire
viciado, incluyó la evaluación de dos opciones, mediante una evaluación técnico –
económica se eligió una extracción de aire centralizada al este del yacimiento.

Respecto del requerimiento de ventilación, el cálculo fue realizado en base a

criterios establecidos en la legislación chilena y otros validados por especialistas
internacionales en ventilación de minas. El cálculo de las necesidades de aire,
asociado al plan minero de explotación de la mina con régimen de producción de
140 ktpd, presenta un comportamiento ascendente en el tiempo. En este cálculo,
es importante destacar que existirán periodos de importantes incrementos de la
demanda de aire debido a la coexistencia de operaciones de dos niveles de
explotación.

DESARROLLO Nº2
Para la seguridad de las personas y las instalaciones Codelco ha informado que
implementara una Sala Central de Monitoreo y Control de Proceso, hasta la cual
llegará información para el control de distintos sistemas, tales como:
 Sistemas de Monitoreo de Gases
 Sistema de Control de la Ventilación
 Sistema Contra Incendios
 Sistemas de Monitoreo Sísmico
 Sistema de Detección de Vehículos y Personas
 Sistema Control de Vehicular en Accesos
 Sistema de Acceso y Salida con dos Túneles Independientes.
 Refugios Interior Mina
Respuesta

El sistema de monitoreo que declaro Codelco como tecnología de punta es

inalámbrico por sus factores más amigables en tema de costo y de fácil
manejo.se llama WIPAS.

Es un sistema que permite un funcionamiento operacional continuo y seguro,

consiste en un dispositivo que permite capturar permanentemente los signos
vitales de las máquinas pesadas (Palas) y estructuras tales como Chancadores y
postes móviles.

La instalación de este dispositivo en Chuquicamata, transmite y comunica la

información de servicios asociados a las faenas mineras, entre los que se
encuentran el monitoreo de videos de alta calidad,

A la fecha, el equipamiento ha demostrado ser de fácil manejo, confiable en la

operación y estable dentro del ambiente en que se desenvuelve. Uno de los
puntos importantes es que el servicio se orienta a materializar la actividad continua
de la plataforma inalámbrica WIPAS en mina.

Adicionalmente, se tiene contemplado el diseño de ingeniería desde una sala de

control, la definición estratégica en torno a la ubicación de dicha sala, la compra e
instalación de equipos y la puesta en marcha para el control de las señales.

Como el funcionamiento de las redes inalámbricas se adaptan de mejor manera

que las redes fijas, a los cambios continuos de terreno y las necesidades del
ancho de banda.