Departamento de Engenharia Civil

REFORÇO À FLEXÃO DE VIGAS DE CONCRETO COM TECIDO DE

FIBRAS DE CARBONO PRÉ-TRACIONADO
Aluna: Anna Luiza de Castro Santos
Orientador: Giuseppe Barbosa Guimarães

1 - Introdução

Nas duas últimas décadas, compósitos de polímeros reforçados com fibras (FRP) têm
sido empregados como armadura passiva com a finalidade de reforçar à flexão vigas de concreto.
Esse procedimento tem se mostrado viável técnica e economicamente. Ao longo da última
década, os pesquisadores começaram a considerar a possibilidade de protender a armadura de
FRP a fim de melhorar a resistência e o comportamento em serviço do elemento estrutural
reforçado (Saadatmannesh and Ehsani 1991,Triantafillou et al. 1992; Char et al. 1994; Quantrill
and Hollaway 1998; El-Hacha et al. 2001, 2003; El-Hacha and Elbadry 2001, Yu et al, 2008).
De acordo com a bibliografia consultada, as técnicas de reforço de vigas de concreto com
FRP protendido podem ser agrupadas em três métodos.
O primeiro é um método indireto de protensão que consiste em introduzir um estado de
deformação, por meio de macacos hidráulicos, contrário ao produzido pelo carregamento. Em
seguida, placas, tecidos ou tiras de FRP são coladas ao longo da borda inferior da viga. Após a
cura do adesivo, os macacos são retirados e a protensão é introduzida na viga. Saadatmannesh
and Ehsani (1991) empregaram esse método usando placas de fibras de vidro. Algumas
desvantagens desse método são a mão de obra, o baixo nível de protensão, e que os macacos
necessitam de um pavimento de reação ou fundação com resistência suficiente para resistir às
cargas introduzidas. A vantagem é que a armadura de FRP pode ser levada até as extremidades
do elemento a ser protendido e que esta pode ser facilmente ancorada nessas extremidades.
O segundo método consiste da aplicação direta da protensão. Inicialmente, as placas,
tecidos ou tiras de FRP são ancoradas numa extremidade (ancoragem morta) e em seguida são
tensionadas por um macaco hidráulico fixado na outra extremidade do elemento estrutural. Uma
vez atingida a força de protensão desejada, a armadura de FRP é ancorada (Ancoragem ativa).
Essas ancoragens podem ser permanentes, resultando numa solução de custo elevado, ou podem
ser retiradas para diminuir os custos. Mas, nesse caso, pode ocorrer o desplacamento do tecido
ou placas de FRP na região da ancoragem o que pode ser evitado com a instalação de reforço
adicional em forma de U abraçando o elemento de protensão nas extremidades. Uma
desvantagem desse método é que ele demanda mão-de-obra complicada e a superfície da viga
tem de ser tratada apropriadamente antes da instalação das ancoragens.
No terceiro método, a armadura de protensão de FRP é tensionada numa estrutura de
reação externa (Triantafillou et al. 1992; Char et al. 1994; Garden et al. 1998; Quantrill and
Hollaway 1998). Em seguida, a armadura FRP é colada no elemento estrutural. Após a cura do
adesivo, o tecido ou tiras de FRP são cortados nas extremidades. Nesse método, a transferência
da protensão tem sido feita sob altas taxas de deformação levando a desplacamento prematuro
nas extremidades dos elementos de FRP.
Um dos métodos mais práticos, que se enquadra na terceira categoria descrita acima, é o
proposto por Yu et al (2008). Consiste numa estrutura de reação externa (independente do
elemento estrutural a ser protendido) onde tecidos de FRP, já impregnados com adesivo, são pré-
tracionados mecanicamente sem a necessidade de macacos hidráulicos ou qualquer equipamento
mais sofisticado. Em seguida, todo o conjunto é fixado na estrutura a ser reforçada e o tecido é
então colado na estrutura. Após a cura do adesivo, a força de protensão é aliviada afrouxando-se
os parafusos que serviram para aplicar a protensão. Neste método, a transferência da protensão
pode ser feita lentamente a fim de minimizar a possibilidade de desplacamento do tecido nas
extremidades.
O objetivo deste projeto é desenvolver um dispositivo mecânico para protensão externa
de vigas e lajes de concreto armado com tecidos unidirecionais de FRP. Tal dispositivo poderá
ser usado no reforço de estruturas existentes ou para protensão de estruturas novas. O princípio
de funcionamento é semelhante ao do método de Yu et al (2008), porém com a introdução de
dispositivos que permitem uma melhor distribuição das tensões de cisalhamento nas
extremidades do trecho colado a fim de diminuir a possibilidade de desplacamento e permitir
maiores níveis de protensão. As principais características do dispositivo estão descritas no
próximo item.

2 - Metodologia

2.1. - Materiais Compósitos

Um material compósito é formado pela união de dois materiais de naturezas diferentes,

que juntos compõe um novo material que apresenta um desempenho superior ao de seus
componentes. O resultado dessa composição é um arranjo de fibras, contínuas ou não, que são
impregnadas em uma matriz de resistência mecânica inferior a das fibras.
As fibras do material compósito apresentam como características principais suas
excelentes propriedades mecânicas como a elevada resistência à ruptura e o módulo de
elasticidade. Podem ser curtas, com somente alguns centímetros, sendo inseridas no momento
de montagem da peça final, ou longas, sendo cortadas após a fabricação da peça. As fibras
podem ser definidas como unidirecionais, quando orientadas em somente uma direção;
bidimensionais, sendo orientadas em duas direções ortogonais (Fig. 2.1), ou esteiras, quando
orientadas de forma aleatória (Fig. 2.2).

Figura 2.1 - Fibras orientadas de forma unidimensional ou bidimensional (tecido)

 Figura 2.2 - Fibras orientadas de forma aleatória (esteira)

Figura 2.3 - Fibras de carbono

A escolha dentre os tipos de fibra e os tipos de matriz varia de acordo com qual seja o
tipo de aplicação do material compósito a ser utilizado. Um fator importante a ser destacado é
também a análise da compatibilidade entre as fibras e matriz.
Os compósitos mais importantes utilizados em reforço estrutural são aqueles cujo
elemento de reforço é constituído de fibras. As fibras apresentam-se sob a forma de filamentos
de pequeno diâmetro, com elevado módulo de elasticidade, elevada resistência à tração, com
diâmetros e superfícies uniformes, baixa densidade e um comportamento frágil.
Os compósitos de fibras contínuas mais utilizadas comercialmente em aplicações da
engenharia civil são as de vidro, carbono e as de aramida. As propriedades físicas e mecânicas
variam consideravelmente para os diferentes tipos de compósitos e podem variar para o mesmo
tipo de material. Algumas propriedades das diversas fibras são fornecidas na Tabela 2.1 e
ilustradas na Figura 2.4.
 Dos três tipos de fibras, as de carbono são as que apresentam melhores propriedades
mecânicas, as mais resistentes à ação de agentes químicos, são imunes a corrosão e não
absorvem água. As inúmeras vantagens que as fibras de carbono apresentam em relação às
outras justificam sua utilização na execução de reforços estruturais.

2.1.1.Matriz

A matriz é responsável pela união entre as fibras que formam o compósito e pela
transferência de solicitações, agindo como o meio pelo qual as ações externas são transmitidas e
distribuídas para as fibras.
A matriz também tem a função de garantir que as fibras funcionem em conjunto, de
proteger contra o ataque de agentes agressivos do meio ambiente e de proteger contra danos
mecânicos. As propriedades químicas, térmicas e elétricas dos compósitos são afetadas pela
escolha da resina que irá compor a matriz. Além disso, a matriz é responsável por manter as
fibras posicionadas corretamente.
Para MACHADO (2002) as matrizes poliméricas devem apresentar as seguintes
características fundamentais:
• baixa retração durante o processo de cura;
• deformação de ruptura compatível com as deformações dos elementos de reforço;
• permanência de sua estabilidade sob a atuação de agentes químicos;
• suficiente capacidade de aderência às fibras do sistema;
• módulo de elasticidade da ordem de 2.000 MPa;
• proteção das fibras contra efeitos do meio ambiente e da abrasão;
• garantir a orientação das fibras na matriz.

Tabela 2.1 – Propriedades típicas de algumas fibras (KENDALL, 1999).

Carbono de Carbono de
Aramida (A)
Propriedade Vidro-E TM elevada elevado Aço CA-50
Kevlar 49
resistência (HS) módulo (HM)
500
Resistência à (escoamento)
2400 3600 3300 – 5000 1500 – 4700
tração (MPa)
550 (ruptura)
Módulo de
Elasticidade 70 130 230 – 300 345 – 590 210
(GPa)
Deformação 0,2
específica na 3,5 2,5 1,5 – 2,2 0,6 – 1,4 (escoamento)
ruptura % 6 (ruptura)
Peso específico
25,6 14,4 18 19 78,5
(kN/m3)

-2 (longitudinal) -1 (longitudinal)
Coeficiente de
dilatação térmica 5,0 -1 (longitudinal) 12
(longitudinal)
(10-6/ºC)
+59 (transversal) +17 (transversal)
 Figura 2.4 – Diagrama tensão-deformação específica de fibras e metais (BEBER, 2003).

As matrizes podem ser formadas por resinas termorrígidas ou termoplásticas, sendo que
para reforços estruturais, as resinas termorrígidas representam a matriz ideal para a composição
de compósitos PRF. Segundo o ACI 440.2R (2002), as resinas termorrígidas proporcionam,
dentre outras propriedades, boa estabilidade térmica, boa resistência química e baixa fluência.
As resinas poliméricas termorrígidas mais usadas são as de poliéster e as de epóxi. As de
epóxi são mais utilizadas em aplicações da engenharia estrutural, geralmente sua formulação
consiste do tipo bi-componente, ou seja, compostas por um agente principal (a própria resina)
que reage com um catalisador (endurecedor). Essas resinas apresentam como principais
vantagens a durabilidade e a excelente propriedade de aderência. Na Tabela 2.2 apresentam-se
algumas das propriedades dos dois tipos de resinas poliméricas termorrígidas mais utilizadas nos
materiais compósitos.

Tabela 2.2 – Propriedades das resinas utilizadas em materiais compósitos (CAROLIN, 2003).
Módulo de Resistência à
Extensão na Densidade
Resina Elasticidade Tração
Ruptura (%) (kg/m3)
(GPa) (MPa)
Poliéster 2,10 – 4,10 20 – 100 1,0 – 6,5 1000 – 1450
Epóxi 2,5 – 4,10 55 – 130 1,5 – 9,0 1100 – 1300

Por outro lado, mesmo que o uso estrutural das resinas termoplásticas seja relativamente
baixo, essas tem alta resistência ao impacto e à fratura. Muitos polímeros termoplásticos
possuem deformação na ruptura superior aos polímeros termorrígidos. Apresentam como
principais vantagens a cura rápida, possibilidade de reutilização, facilidade de manuseio,
tolerância a danos e o prazo de armazenagem é ilimitado quando protegidos da umidade.
Uma das maiores limitações para o uso das resinas poliméricas termoplásticas segundo o
ACI 440.2R (2002), é que essas apresentam alta viscosidade o que dificulta sua combinação com
fibras contínuas tanto na produção como na operação.
3 - Programa Experimental
O programa experimental consiste de ensaios preliminares de vigas de concreto armado e
do desenvolvimento de um protótipo de dispositivo para protensão externa com FRP.

a) Ensaios preliminares
Ensaios de pequenas vigas de concreto protendidas externamente com tecido unidirecional de
fibras de carbono, em várias camadas de diferentes comprimentos (Fig. 2.5).

b) Desenvolvimento do protótipo
Construção de um protótipo do dispositivo para protensão externa com FRP. Suas principais
características são (Figuras 2.6 e 2.7):
• Estrutura de reação leve e de fácil manuseio.
• Estrutura de reação modular (módulos independentes) possibilitando a protensão de trechos
de grandes larguras como em lajes.
• Protensão com tecidos de fibras de carbono.
• Emprego de várias camadas de tecido, possibilitando a introdução de força de protensão
variável ao longo do trecho colado.
• Aplicação da força de protensão por meio de parafusos, sem a necessidade de macacos
hidráulicos.

No presente estudo foi dado início a construção das vigas dos ensaios preliminares, com
a montagem das armaduras de três vigas de concreto que serão concretadas e em seguida
protendidas com tecido de fibra de carbono. O objetivo desses ensaios é estudar a distribuição
das tensões de aderência entre a fibra e o concreto a fim de determinar o nível de protensão que
cada camada de tecido pode suportar sem ocorrer o seu destacamento nas suas extremidades.

Figura 2.5 - Dimensões da viga em centímetros e das tiras de fibra de carbono

 Cilindro Tecido CFC

Parafuso Estrutura de alumínio

Figura 2.6 - Representação esquemática de um módulo do dispositivo para pré-tração do tecido

de CFC

Viga ou Laje

Figura 2.7 - Dispositivo para pré-tração do tecido de CFC fixado temporariamente na estrutura

4 - Conclusão
O reforço de vigas com o tecido de fibras de carbono pré-tracionado melhora o
desempenho mecânico da estrutura, devido à contribuição dos fatores de resistência da fibra de
carbono para o produto final.
No presente estudo, das atividades previstas no projeto só foi possível realizar a revisão
bibliográfica e iniciar a construção de três vigas de concreto que serão ensaiadas posteriormente.
Os resultados obtidos após a conclusão do projeto servirão de base para o
desenvolvimento de um protótipo de dispositivo para protensão externa com FRP que
representará uma solução inovadora para o reforço de estruturas de concreto existentes e para a
protensão de estruturas novas.

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