INTRODUCCION

El origen de este trabajo se da cuando realizaba mis prácticas pre profesionales en el Centro de
Producción Mantaro, fue ahí donde empecé a indagar acerca de esos grandes quipos que son los
intercambiadores de calor de coraza y tubos a los cuales se les dedicaba mucho tiempo para su
limpieza y mantenimiento. Por ello al seguir los estudios universitarios decido llevar el curso de
intercambiadores de calor para incrementar mis conocimientos acerca de estos equipos de
transferencia de calor. Una vez egresado, retorno al Centro de Producción Mantaro para realizar
practicas profesionales, y es donde realmente comprendo el problema de los intercambiadores de
coraza y tubos, proponiendo después al jefe de operaciones De la central realizar los estudios
técnicos para el cambio de los intercambiadores de calor de coraza y tubos por los intercambiadores
de placas planas. Escoger el material teórico apropiado para este trabajo fue difícil, puesto que el
tema de los intercambiadores de calor es tan extenso ya que existen infinidad de aplicaciones en la
industria y su denominación varía en cada una de ellas.

Con el fin de que este trabajo pueda ser los mas comprensible y sencilla para los interesados se
organizó éste por capítulos. En el primer capítulo se da a conocer los conceptos generales, como los
tipos de transferencia de calor (conducción, convección y radicación), con sus respectivos principios
que lo gobiernan, para poder conocer todos los parámetros y ecuaciones que intervienen en el
diseño de los intercambiadores de calor; así como todos los tipos de intercambiadores de calor y su
aplicación en la industria. En el segundo capítulo profundizaré el concepto y características de los
intercambiadores de calor de placas planas, así como sus ventajas térmicas y económicas frente a
los de coraza y tubos.

En el tercer capitulo se presenta la propuesta para mejorar el problema de limitación de energía por
calentamiento de generadores de la central hidroeléctrica Santiago Antunez de Mayolo, debido a la
acción del relé térmico que controla las temperaturas en los embobinados del generador y estator;
siendo la propuesta el cambio de los intercambiadores de calor de coraza y tubos por los de placas
planas, mejorando así el sistema de enfriamiento del generador y poder producir mas energía por
períodos largos. En el cuarto capítulo presento el dimensionamiento del intercambiador de placas
que reemplazará al de coraza y tubos de la central hidroeléctrica Santiago Antunez de Mayolo, bajo
los mismos parámetros de operación, considerando como restricción o variable de diseño a la caída
de presión, maximizando este parámetro para el cálculo del resto de las características geométricas
que completen el diseño; para lo cual se aplicó las relaciones que definen el Modelo Termohidráulico
y los métodos para el diseño de intercambiadores de calor de placas planas.

También presento en este capítulo un programa a fin de simplificar la metodología de cálculo para el
dimensionamiento del intercambiador de calor. En el capitulo final se realizó un análisis del costo
capital que se tendrá al
cambiar los intercambiadores de coraza y tubos por los de placas planas, así como la recuperación
de este costo y la evaluación del proyecto.
4.5 Método NUT
El Método del Número de Unidades de Transferencia (NUT).

se usa en el cálculo de intercambiadores de calor para determinar las temperaturas finales de los
fluidos de trabajo cuando se dispone de un intercambiador o se conoce su superficie de intercambio,
como sucede cuando se quiere seleccionar, para un determinado uso, un intercambiador entre varios
disponibles o se desea utilizar un intercambiador para un uso diferente de aquel para el que se
diseñó.

Se podría utilizar el método de cálculo tradicional , basado en el balance de energía y las ecuaciones
de transmisión de calor, pero si se desconocen las temperaturas de salida de los fluidos, habría que
hacerlo iterativamente, presuponiéndolas y comprobando posteriormente el resultado. Si no se
consigue la suficiente aproximación habrá que repetir el cálculo.

El método NUT ó NTU fue desarrollado por London y Seban (1942) y se basa en la determinación de
dos números adimensionales y a partir de ellos mediante una gráfica o un ábaco determinar un
tercero con el que podrán calcularse las temperaturas de salida.

La expresión Q=FUA*(DMLT) resulta muy conveniente cuando se conocen todas las

temperaturas terminales necesarias para el cálculo de la temperatura media apropiada. Sin
embargo, se presentan numerosas ocasiones en que se conoce, o al menos puede estimarse
el valor de U, pero se desconocen las temperaturas terminales de los fluidos que salen del
intercambiador. En estos casos, es preferible utilizar el método NUT al señalado
anteriormente. NUT (Número de unidades de transmisión).

Cuanto mayor es el NUT, más estrechamente tiende el intercambiador a su valor límite

termodinámico. La relación entre están representadas en gráficos para la mayoría de los
montajes de interés práctico.

Datos del intercambiador de calor útiles.

Número de pasos por tubería: 3

Número de pasos por la carcasa: 1
Número de tubos: 62
Material de los tubos: Latón (K=111 W/mK)
Diámetro exterior tubos 7 mm
Diámetro de la carcasa 80 mm
Diámetro interior tubos: 6 mm
Longitud de tubo: 180 mm
La ubicación de los intercambiadores de calor en procesos de corrientes calientes y frías se
puede analizar por medio de técnicas de Integración Energética.

MÉTODO NTU
4.6 intercambiadores de calor compactos

Los intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se diseñan de acuerdo a

los estándares publicados por la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores
Tubulares, conocida como TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
En Europa, por lo general, se emplean las normas DIN.
TEMA presenta tres estándares para la construcción mecánica, los que
especifican diseño, fabricación y materiales a utilizar en los intercambiadores de
tubo y carcaza. Estos son:
Clase R: Para aplicaciones en petróleo y procesos relacionados.
Clase C: Para aplicaciones en procesos comerciales.
Clase B: Para servicio en procesos químicos.
Aplicables con las siguientes limitaciones:
• Diámetro interno de la carcaza ≤ 1.524 mm (60 in)
• Presión ≤ 207 bar (3.000 psi)
• Relación (diámetro interno carcaza)*(presión) ≤ 105.000 mm bar (60.000 in psi)
La intención de cumplir con los parámetros anteriores es limitar el diámetro de los
pernos utilizados en el ensamblaje del equipo y el espesor de la carcaza a 50,8
mm (in), aproximadamente.
Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construcción
mecánica, pueden ser:
a) De cabezal fijo (o placas de tubo fijos).
b) Tubos en forma de U.
c) De cabezalflotante.

a) De cabezal fijo (o placas de tubo fijos)

Se caracterizan por tener las 2 placas de tubos soldadas a la carcaza, los tubos
interiores se pueden limpiar mecánicamente después de remover la tapa del
canal. El banco de tubos no se puede extraer y su limpieza exterior se debe
realizar químicamente. Este tipo de intercambiador se utiliza para fluidos limpios
por el lado de la carcaza, como vapor de agua, refrigerante, gases, entre otros, los
fluidos ensuciantes deben circular por los tubos.
No presentan uniones internas por lo cual elimina partes potenciales de fugas, los
tubos periféricos se pueden colocar muy cerca de la cara interna de la carcaza y
por lo tanto el número de tubos para un determinado diámetro de carcaza es
mayor que para cualquier otro tipo de intercambiador, se pueden utilizar para altas
presiones o fluidos tóxicos. La combinación de temperaturas y coeficientes de
expansión de la carcaza y los tubos durante el servicio causan una expansión
diferencial que si no puede ser absorbida por el equipo, es recomendable utilizar
junta de expansión en la carcaza u otro tipo de intercambiador. La longitud de los
tubos es la correspondiente a las caras internas de las placas que lo soportan. En
la figura 6, se muestra un intercambiador de cabezal fijo tipo BEM.
b) Tubos en forma de U
Se caracterizan por tener sólo una placa de tubos donde se insertan los tubos en
forma de U, que tienen la particularidad de moverse libremente con relación a la
carcaza lo que elimina el problema de la expansión diferencial. El banco de tubos
se puede remover para limpieza mecánica pero el interior de estos en general se
limpia químicamente. La longitud efectiva de los tubos es la correspondiente a la
cara interna de la placa que los soportan y la tangente donde comienza el doblez.
Se utilizan cuando el fluido que circula por los tubos es limpio, los fluidos sucios
circulan por la carcaza, estos intercambiadores no tienen uniones internas y los
tubos periféricos se pueden colocar muy cerca de la cara interna de la carcaza;
pero como existe una limitación mecánica en el radio de los tubos interiores, el
número de tubos que se pueden colocar en una carcaza de diámetro dado es
menor al de placa de tubos fijos. Se pueden utilizan para altas presiones cuando la
expansión diferencial es un problema si se suelda la hoja de tubos a la carcaza.
En la figura 7, se muestra un intercambiador de tubos en forma de U, tipo CFU.

c) De cabezal flotante
Se caracterizan por tener una hoja de tubos fija, mientras que la otra flota
libremente permitiendo el movimiento diferencial entre la carcaza y los tubos, se
puede extraer todo el haz de tubo para la limpieza. Existen cuatro tipos de
cabezales flotantes: TEMA S, TEMA T, TEMA W y TEMA P, que sólo difieren en el
diseño del cabezal, independientemente del diseño del cabezal éstos
intercambiadores para un diámetro de carcaza dado, pueden alojar menos tubos
que los tipo en forma de U.
Las figuras 8 a 10, representan diferentes tipos de intercambiadores de cabezal
flotante.
Figura

4.7 análisis de propiedades en los intercambiadores de calor

Clases de Intercambiadores según su contacto entre fluidos: para la

clasificación de los intercambiadores tenemos tres categorías importantes:
Regeneradores: Los regeneradores son intercambiadores en donde un
fluido caliente fluye a través del mismo espacio seguido de uno frío en forma
alternada, con tan poca mezcla física como sea posible entre las dos
corrientes.
La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energía térmica, es
muy importante en este dispositivo.
Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y
del fluido de las corrientes fluidas, y con la geometría del sistema, son
cantidades que deben conocerse para analizar o diseñar los regeneradores.

Intercambiadores de tipo abierto: Como su nombre lo indica, los

intercambiadores de calor de tipo abierto son dispositivos en los que las
corrientes de fluido de entrada fluyen hacia una cámara abierta, y ocurre una
mezcla física completa de las corrientes.
Las corrientes caliente y fría que entran por separado a este intercambiador
salen mezcladas en una sola.
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El análisis de los intercambiadores de tipo abierto involucra la ley de la

conservación de la masa y la primera ley de la termodinámica; no se necesitan
ecuaciones de relación para el análisis o diseño de este tipo de
intercambiador.

Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores: Los

intercambiadores de tipo cerrado son aquellos en los cuales ocurre
transferencia de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no
tienen contacto entre sí.
Las corrientes de fluido que están involucradas en esa forma están separadas
entre sí por una pared de tubo, o por cualquier otra superficie que por estar
involucrada en el camino de la transferencia de calor.
En consecuencia, la transferencia de calor ocurre por la convección desde el
fluido más cliente a la superficie sólida, por conducción a través del sólido y
de ahí por convección desde la superficie sólida al fluido más frío.

Clasificación de Intercambiadores según la distribución de flujo

Esta es la clasificación más adecuada para los intercambiadores ya que acá si
tenemos muchas ecuaciones para el diseño del intercambiador dependiendo
de la distribución de los fluidos, por ello se explicará con más detalle.
Tenemos cuatro tipos de configuraciones más comunes en la trayectoria del
flujo.

En la distribución de flujo en paralelo, los fluidos caliente y frío, entran por

el mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la misma
dirección y salen por el otro extremo.
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En la distribución en contracorriente ó contraflujo, los fluidos caliente y frío

entran por los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones
opuestas.
En la distribución en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza
dentro del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
En la distribución en flujo cruzado de paso múltiple, un fluido se desplaza
transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de
fluido.

Intercambiadores de Calor de Flujo Paralelo: Las distribuciones de

temperatura caliente y fría asociadas con el intercambiador de calor de flujo
paralelo se muestran en la figura 1.2. La diferencia de temperaturas ΔT es
grande al principio, pero decae rápidamente al aumentar x, y se aproxima a
cero de forma asintótica. Es importante señalar, para tal intercambiador la
temperatura de salida del fluido frío nunca excede la del fluido caliente. En la
figura 1 los subíndices 1 y 2 designan los extremos opuestos del
intercambiador de calor. Esta convención se usa para todos los tipos de
intercambiadores de calor considerados. Para un flujo paralelo, se sigue que:
Th,i = Th,1 , Th,o = Th,2 , Tc,1 y Tc,o = Tc,2
El cálculo de la temperatura media (ΔTm) se puede determinar mediante la
aplicación de un balance de energía para elementos diferenciales en los
fluidos caliente y frío. Cada elemento es de longitud dx y de área superficial
de transferencia de calor dA. Como se muestra en la figura 1.1. Los balances
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de energía y el análisis subsecuente están sujetos a las siguientes
suposiciones:
1. El intercambio de calor está aislado a sus alrededores, en cuyo caso el
único intercambio de calor es entre los fluidos caliente y frío.
Figura 1.3 Distribución de temperaturas para un Intercambiador de Calor de flujo
paralelo.
2. La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante.
3. Los cambios de energía potencial y cinética son despreciables.
4. Los calores específicos del fluido son despreciables.
5. El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
Area de la superficie de
transferencia de calor
4.9.-variacion de análisis de propiedades térmicas

PROPIEDADES TÉRMICAS

Las más importantes son las siguientes:

 Calor específico: es el calor necesario para elevar un grado centígrado la temperatura de una unidad de
masa de material. El del agua 1cal/gºC
 Dilatación térmica: indica como varían las dimensiones del material al variar su temperatura

 Densidad: es la relación entre la masa que posee un cuerpo y el volumen que ocupa
 Conductividad térmica: es la intensidad con que se transmite el calor en el interior del material
 Temperatura de fusión: temperatura para la cual un material pasa de estado sólido a líquido como
consecuencia de un aporte de calor

Las Propiedades térmicas de los materiales son las que determinan el comportamiento de los
materiales frente al aumento de temperatura, es decir, el comportamiento de éstos frente al calor.
Las propiedades térmicas de los materiales son las siguientes:

 Conductividad térmica: Capacidad de los materiales de conducir o transmitir el calor, o de

transferir el movimiento cinético de sus moléculas a otras moléculas adyacentes, o a otras
sustancias con las que está en contacto. La conductividad térmica es elevada en metales y
cuerpos continuos en general, y es especialmente baja en los materiales aislantes
térmicos como lana de roca, fibra de vidrio, poliuretano, etc.
 Resistividad térmica: Capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor. Es lo
contrario a la conductividad térmica.
 Dilatación térmica: Es el aumento de tamaño que sufre un material cuando se eleva la
temperatura del mismo. Las juntas de dilatación separadoras en construcción se hacen para
que, con los aumentos de temperaturas y el consiguiente aumento de volumen, el material pueda

expandir o alargarse libremente.

 Contracción térmica: Es lo contrario a la dilatación térmica, es la reducción de tamaño que
experimenta un material al reducirse su temperatura.
 Fusibilidad: Capacidad de un material para fundirse, pasar de sólido a liquido o viceversa. Viene
determinada por el punto de fusión, que describe la temperatura en la cual llega a fundir.
 Soldabilidad: Capacidad de un material para soldarse, consigo mismo o con otro material. Los
materiales que tienen buena fusibilidad suelen tener, como es lógico, buena soldabilidad.

CONCLUSION

CON ESTOS TEMAS PUDIMOS DESCUBRIR LOS METODOS DE NUT TAMBIEN PUDIMOS VER MAS A
FONDO LOS ANALISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ASI TAMBIEN LAS
CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO DE LOS INTERCAMBIADORES Y LA VARIACION DE ANALISIS DE
LAS PROPIEDADES TERMICAS.