[VENTILACION DE MINAS

UNMSM – EAP. Ing de Minas COSTOS DE VENTILACION]

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FIGMMGC
EAP INGENIERÍA MINAS
TEMA:

COSTOS DE VENTILACIÓN
CURSO :

Ventilación de minas

PROFESOR :

Ing. Alfredo Ceroni Galloso

ALUMNOS :

Polanco Ramos, Joel Alfredo 11160253

CICLO :

8to CICLO

TURNO :

TARDE

Ciudad Universitaria, Noviembre del 2014

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INDICE

I. Introducción ………………………………………….…. pág.3

II. Costos fijos ………………………………………………. pág.4

III. Costos Operacionales,,,….………………………………. pág.6

IV. costos operacionales de ventiladores instalados

y la velocidad del aire en mangas……………...………..…..pág. 8

V. Reducción de costos operacionales ……………………pág. 11

VI. Costo total ventilación de una mina………………….. pág. 14

VII. Bibliografía………………………….………………..……..pág. 15

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se realiza con el objetivo de conocer los

principales costos que incurre una mina en su sistema de
ventilación.

El propósito es primero encausar la circulación de aire

dentro de las operaciones mineras del modo mas económico,
a fin de satisfacer las necesidad de oxigeno del personal, de
las maquinas y transportar los contaminantes para que no
afecte la capacidad de trabajo y salud del trabajador.

En el sistema de ventilación hay varios conocimientos

teóricos y prácticos que nos permiten tener costos de
operación de ventilación bajos; muchas veces en el interior
mina se han dejado de ejecutar labores porque su ejecución
representaba problemas de ventilación en otras labores o
porque los el desarrollo de la labor resultaba ser bastante
costosas, y en el desarrollo del presente trabajo tratamos los
costos operacionales de los ventiladores y el modo de reducir
estos costos.

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En la ventilación minera podemos encontrar los costos fijos y los

costos operacionales:

II. COSTOS FIJOS

Son principalmente los equipos o excavaciones que afectan el

costo de producción de la mina por un determinado número de
años en los cuales hay que recuperar el capital invertido
condicionado a un cierto porcentaje de interés anual.

Estos costos fijos se son la compra de un ventilador, para mover

el aire en el interior mina, las piezas del ventilador, su
regulado, su instalación, el sistema eléctrico y el cableado.

También son incluidos dentro de los costos fijos el costo de

excavación de una chimenea o de una galería principal para la
salida de gases o el ingreso de aire, con una determinada
sección que influirá en la velocidad del aire, la resistencia y las
dimensiones y potencia del ventilador.

DENTRO DE LOS COSTOS FIJOS TENEMOS

1. El costo de compra del ventilador (Cv)

2. El costo de excavación (Cex)

El costo de excavación dependerá de la sección a excavar

además de su longitud.

Luego el costo total fijo será:

C= Cv + Cex

El costo total fijo es una inversión que debe de retornar en un

numero de años a un determinado interés anual. El monto de
retorno depende principalmente del tiempo de vida del
ventilador y de la producción diaria de mineral.

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Dentro de los costos fijos el problema es determinar el tamaño

óptimo y económico de las galerías, raice boring o piques para
el paso del aire, la cual debe cumplir con las siguientes
condiciones.

a) Tener las condiciones adecuadas de tipo de roca con la

finalidad de no tener problemas en la excavación y disminuir
los costos de sostenimiento.

b) Si fuera una galería se debe precisar las dimensiones,

específicamente el alto en función de los equipos que van a
perforar y de los que realizaran la limpieza, y sobre este alto
calcular el diámetro manga de ventilación adecuada para
enviar un volumen de aire requerido en el frente de avance
sin que la manga sea dañada por los equipos.

c) Escoger un ventilador que perita la succión o envío del flujo

a una eficiencia no muy costosa si no moderada.

d) Saber elegir el factor de fricción de la mina a fin de que este

no sea tan alto, de lo contrario dará una mayor pérdida de
presión de aire.

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III. COSTOS DE OPERACIÓN

El costo de ventilación en su mayor parte es representado por

el costo de energía eléctrica consumida.
Los costos de operación son reflejados principalmente por el
número de HP en trabajo, consumidos por el motor en Kw,
energía que puede ser producida por petróleo o hidroeléctrica y
costosa o barata respectivamente. Este costo esta regido
principalmente por la mayor o menor resistencia que ofrece la
mina y por la mayor o menor eficiencia del ventilador.

También son incluidos dentro de los costos operacionales el

costo de mantenimiento de los motores y ventiladores, el costo
de conservación y mantenimiento mensual y anual de las
galerías principales de aire y salida de aire contaminado,
además del costo del personal encargado del mantenimiento,
regulado, supervisión y de planeamiento de la ventilación de
mina.

DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES TENEMOS

El principal factor que influye en los costos operacionales es la

resistencia (Hf) o caída de presión de una galería, que, a su vez
dependen del perímetro, longitud de galería, aspereza de la roca
y área de la sección.

La resistencia de la mina va incrementar el consumo de energía

de un ventilador, por lo tanto, a mayor resistencia, mayor
potencia de trabajo en BHP (fuerza para vencer todo), mayor
consumo de energía y mayores costos operacionales.

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐵𝐻𝑃 =
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

Luego el costo operacional (Co) estará dado por:

Co= BHP*Costo energía

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COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTOR

Para realizar el calculo es necesario conoce el HP nominal del motor,

las horas de trabajo del ventilador al mes y el costo de energía.

Así podemos calcular el costo operacional de un motor ventilador de

las siguientes características:

Motor de 190 HP
Motor trabajando unas 634 horas/mes
El costo de energía 0.05US$/Kw-hr
Numero de horas trabajadas en un año:
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑟
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 634 ∗ 12𝑚𝑒𝑠 = 7608
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
Costo de energía:
𝐾𝑤 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 190𝐻𝑝 ∗ 0.746 ∗ 0.05 = 7.087
𝐻𝑝 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 𝐻𝑟
Costo de operación anual
Co =7.087*7608 = 53917.896 𝑈𝑆$
Costo de operación mensual
Co mensual = 53917.896 𝑈𝑆$ /12 =4493.158 𝑈𝑆$

CUANTO CARGAR A CADA TONELADA PRODUCIDA POR MES

POR VENTILACIÓN ESTABLECIDA

Supongamos que al mes extraemos 20000 Tn, Que el costo

operacional de ventilación es 4493.158 𝑈𝑆$ en ventilación.
4493.158
Entonces 1 Tn tendrá un costo de ventilación de = 0.225 𝑈𝑆$
20000

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IV. COSTOS OPERACIONALES DE VENTILADORES

INSTALADOS Y LA VELOCIDAD DEL AIRE EN
MANGAS
El costo operacional de un circuito de ventilación principal por
galerías o de un sistema de ventilación por magas en mina que
recorren chocando contra codos de 90° o curvas angulosas en galerías
es mas costoso operacionalmente que un circuito en galerías o magas
rectas, porque hay que agregar una longitud adicional a la longitud
de las mangas por efecto de los choques que ocasionan las curvas de
la galería o manga.

El costo operacional de un circuito de ventilación principal es función

de la fuerza o energía eléctrica que consume el motor que mueve al
ventilador para trasladar un peso de aire desde el ingreso por la boca-
mina hasta la salida de la mina.

Para poder ingresar al cálculo del costo operacional de ventilación de

ventiladores instalados en mina es importante conocer las ecuaciones
de caídas de presión y la ecuación de consumo de fuerza al freno.

𝐾 ∗ 𝑊 ∗ 𝑃 ∗ (𝐿 + 𝐿𝑐) ∗ 𝑣 2
Resistencia =
0.075 ∗ 5.2𝐴

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 =
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

Donde la potencia del motor esta definido por:

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 = 𝐶𝑘 ∗ 𝑉 3

Que nos dice que conociendo el factor de fricción, densidad del aire,
perímetro, longitud y longitud de curvas y la eficiencia del ventilador,
el BHP depende de la velocidad al cubo.

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Esto dice que a mayor velocidad dentro de la galería o de la manga

de ventilación, el consumo de la fuerza eléctrica sube al cubo de la
velocidad aplicada ala diseño; para enviar un determinado volumen
de aire incrementando el consumo y costo de corriente eléctrica por
año o por mes.

Se ahí que para transportar al aire, o los gases de los disparos se

deben de aplicar velocidades adecuadas entre 2400 a 3000 Ft/m, a fin
de no tener mucha resistencia y no tener un excesivo consumo de
energía.

COSTOS OPERACIONALES QUE SE OCACIONAN AL ENVIAR

UN VOLUMEN DE APROX. 5000 CFMA DIFERENTES VELOCIADADES
POR TRAMOS RECTOS

DIAMETRO DE VELOCIDAD VOLUMEN

RESISTENCIA
MANGA (Ft) (Ft/m) (CFM)
18” 3000 5298 0.9
20” 2400 5229 0.5
24” 1800 5652 0.2

Esto nos dice que a mayor velocidad con manga de menor diámetro
es más alta la resistencia y a la inversa con mayor diámetro de manga
la resistencia es menor.

Ahora considerando una eficiencia del motor del 70% y conociendo las
estáticas o pérdidas de presión pasaremos a calcular las potencias
BHP consumidos en cada caso anterior

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𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.9 ∗ 5298

𝐵𝐻𝑃18 = = = 1.07 𝐻𝑃
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6354 ∗ 0.7

0.5 ∗ 5229
𝐵𝐻𝑃20 = = 0.59 𝐻𝑃
6354 ∗ 0.7

0.2 ∗ 5652
𝐵𝐻𝑃24 = = 0.25 𝐻𝑃
6354 ∗ 0.7
Conociendo de cada motor para vencer la resistencia de mangas de
18, 20 y 24 podemos calcular el costo operativo considerando el costo
de energía de 0.13 𝑈𝑆$ y con 680 horas de trabajo mensual del
ventilador.
Para el ∅ 𝟏𝟖”
Kw
1.07Hp ∗ 0.746 = 0.798 Kw
Hp
El costo seria de:
𝐻𝑟 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
0.798 𝐾𝑤 ∗ 680 ∗ 0.13 = 70.6
𝑚𝑒𝑠 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 𝑚𝑒𝑠
𝑈𝑆$
70.6 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 877 𝑈𝑆$ 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠
Para el ∅ 𝟐𝟎”
Kw
0.59 ∗ 0.746 = 0.44Kw
Hp
El costo seria de:
𝐻𝑟 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
0.44 𝐾𝑤 ∗ 680 ∗ 0.13 = 38.875
𝑚𝑒𝑠 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 𝑚𝑒𝑠
𝑈𝑆$
38.875 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 466 𝑈𝑆$ 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠
Para el ∅ 𝟐𝟒”
Kw
1.07Hp ∗ 0.746 = 0.19 Kw
Hp

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El costo seria de:

𝐻𝑟 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
0.19 𝐾𝑤 ∗ 680 ∗ 0.13 = 16.49
𝑚𝑒𝑠 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 𝑚𝑒𝑠
𝑈𝑆$
16.49 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 198 𝑈𝑆$ 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠
De lo anterior se puede concluir que con mangas de 24” de diámetro
el costo solo es de 198 𝑈𝑆$ 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 en energía eléctrica mientras que
con una manga de 18” de diámetro el costo es de 877 𝑈𝑆$ 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜, es
877
decir que con mangas de 18” de diámetro se gasta = 4.43 veces
198
mas que con manga de 24”.

V. REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN

El incremento del costo de la energía o la baja del precio de los
metales o simplemente buscar la reducción del costo de la corriente
en la ventilación, trae la necesidad de bajar el consumo de energía y
por ende el costo en dólares de la operación anual de los ventiladores
principales, secundarios y auxiliares sin dejar de tener una
ventilación efectiva dentro de las labores subterráneas.

Este costo de operación de los ventiladores es producto del consumo

de energía producida por petróleo o por una hidroeléctrica, una mas
cara que la otra, pero en cualquiera de los casos se busca bajar el
consumo de energía.

Sabemos que el costo de operacional anual es:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ 0.746 𝐾𝑤 ∗ # 𝑑𝑒 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 1 𝐾𝑤 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠

Si mantenemos constante el costo de 1Kw y además se sabe que el

número de horas anuales influye poco en los costos. Solo nos quedaría
reducir el BHP consumido por el motor, que esta en función de
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎∗𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 = de los cuales el caudal y la eficiencia
6350∗𝑒𝑓𝑓.𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

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del ventilador son constantes. Y tomaríamos como variables la

resistencia que es la que aumenta o disminuye por las operaciones
realizadas en una mina, lo cual debemos evitar que suba mediante la
toma de decisiones dentro de las galerías, en el ventilador, en el
motor y en el tiempo de operación del ventilador.

Disminución de costos dentro de las galerías de la mina

a) Usar mejor las ventilaciones naturales durante determinadas

horas del trabajo en la mina
b) Evitando resistencias al flujo de aire en las galerías por donde
viaja aire, esto es inspeccionando diariamente en las galerías,
chimeneas y piques que no presenten resistencia; como,
acumulaciones de materiales, rumas de madera, carros o scoop
dejados en la vía principal, es decir que haya retiro de
obstáculos.
c) Hacer circuitos mas cortos y de menor resistencia e
independientes al instalarlos ventiladores.
d) Determinar el diámetro máseconómico de las galerías y
chimeneas.
e) Saber que duplicar la cantidad de aire pasa por la galería o
víadará como resultado que se multiplique por 4 la resistencia
de esta y consecuentemente los costos.
f) Usando ventiladores auxiliares en lugares en que se usen
equipos diesel en vez de estar haciendo trabajar en este lugar
la acción del ventilador principal.
g) Bajando la cantidad de aire que circula por la mina empleando
equipos eléctricos en vez que Diesel o bajando la velocidad del
aire en determinados tramos de galería por desquinches para
reducir la resistencia de la longitud de galería.

Disminución de costos en los ventiladores

a) Evitando cambios de dirección del sentido de flujo en curvas de

90° o de pronunciada curvatura que ocasionaperdidas y mayor
consumo d energía para vencer estos.

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b) Mediante la selección del ventilador o del tamaño adecuado de

un conducto por el cual pasara un determinado flujo de aire, si
compro un ventilador de alta eficiencia su costo es alto e
invierto mas capital, pero sus costos operativos por consumo de
corriente son bajos. A la inversa, si compro o instalo un
ventilador de baja eficiencia, su costo0 es bajo y necesito poca
inversión pero su costo de operación por consumo de corriente
será muy elevado
Disminución de costos en el tiempo de operación

a) En minería clásica se recude el consumo de energía cuando ene

la hora del almuerzo, se para el ventilador principal y los
auxiliares.; y, la mina trabaja con ventilación natural mejorada
o en su defecto el ventilador principal trabaje succionando a un
menor numero de revoluciones calculadas para mejorar la
ventilación natural.
Disminución de costos por medidas eléctricas

a) Un ventilador instalado con un variador de velocidad o con un

motor de 2 o 3 velocidades permite tener menores revoluciones
y menor volumen de succión en las operaciones de perforación
y disparo y puede trabajar en mayores revoluciones después del
disparo, en la limpieza, el transporte y extracción del mineral
es decir:
Instalando variadores de velocidad o RPM se baja el volumen
de succión o de insuflado del ventilador y por ende la
resistencia y el BHP y consecuentemente el ahorro de energía.

b) Midiendo el amperaje, voltaje y factor de potencia en las cajas

de arranque de los ventiladores para conocer el consumo de
corriente y ver si el circulo de aire al cual asiste el ventilador es
altamente resistente por tener un amperaje sobrecargado para
ir a mejorar el circulo interno d ella mina
VI. COSTO TOTAL DE VENTILACION DE UNA MINA

El costo total anual de ventilación esta dado por la amortización

anual y el costo de operación anual.

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Una compañía minera decidió construir una galería de salida de

humos y polvos, presupuestado en US$ 580000 y para realizar el
proyecto pidió prestado al City Bank de New York la mencionada
suma, al 5% y amortizable al final de cada año por espacio de 20 años.
Y solicitase le determine la cantidad que debe colocar al final de cada
año para cancelar el préstamo mas sus intereses, además se desea
saber cuanto debe cargar a cada tonelada extraída diariamente, si
extrae diariamente 2600 Tn de mineral.

Aplicando la anualidad de amortizaciones tenemos:

𝑃 ∗ 𝑖 ∗ (𝑖 + 1)𝑛
𝐴𝑎𝑛 =
(𝑖 + 1)𝑛 − 1

580000 ∗ 0.05 ∗ (0.05 + 1)20

𝐴𝑎𝑛 = = 46543.7
(0.05 + 1)20 − 1

Luego𝐴𝑎𝑛 = 46543.7 𝑈𝑆$ que la compañía debe imponer al final de

cada año por los 20 años. Considerando que el año tiene 300 días se
tiene:
46543.7
Costo de ventilación diario = 155.15 US$ cada día, si cada día
300
extrae 2600 Tn en cada tonelada de mineral tendrá que cargar la
suma de :
155.15 𝑈𝑆$
= 0.057 𝑈𝑆$ 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
2600 𝑇𝑛
A este costo de amortización se le debe de añadir el costo total de
operación, antes calculado.

VII. Bibliografía

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VENTILACION DE MINAS SUBTERRÁNEAS Y TUNELES- Pablo

Jiménez Ascanio

MONTAN CONSULTNG, Análisis de la ventilación principal y

Auxiliar en las minas de _Acerías Paz del Rio S„A,,corn propuestas
y recomendaciones para su mejoramiento y control , Essen Alemania,
Septiembre 1975.

Planeamiento de Ventilación asistida para la Unidad peruana San

Cristóbal – Cia. Minera SanCristóbal por F. R. Méndez Cía.. Minera
Volcan, Yauli, Perú.

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