Propiedades térmicas de los materiale

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

29-07-2018
 Desarrollo

1) Se requiere elaborar una pieza moldeada de cobre que tenga las siguientes dimensiones

finales: 50 cm de largo x 10 cm de ancho x 3 cm de espesor a temperatura ambiente de

25 °C. Entonces, ¿cuáles deben ser las dimensiones del molde a utilizar con el fin de

obtener la pieza deseada?

Coeficiente de dilatación térmica lineal del cobre 16,60 x 10-6 ºC (αAl)

Temperatura AT = Tf – Ti = 25ºC – 1083ºC = -1058ºC

El cambio de cualquier dimensión está dado por: l = lf – li = αAl · T · l0

Para obtener la dimensión final (lf) deseada, la longitud del molde (l0) debe ser:

Lf – Li = 16,60 x 10-6 ºC / ºC x (-1058ªC) x Lo

Lf – Li = - 0,0175628 Lo

Lf = Lo – 0,0175628 Lo = (1 – 0,0175628) Lo

0,9824372 Lo = Lf

Lo = Lf / 0,9824372

Por lo tanto, para la dimensión final de 50 cm la longitud del molde debe ser:

Lo = Lf / 0,9824372 = 50 cm / 0,9824372 = 50,894 cm

Lo = 50,894 Cm

Para la dimensión final de 10 cm la longitud del molde debe ser:

Lo = Lf / 0,9824372 = 10 cm / 0,9824372 = 10,179 cm

Lo = 10,179 Cm

Para la dimensión final de 3 cm la longitud del molde debe ser:

Lo = Lf / 0,9824372 = 3 cm / 0,9824372 = 3,054 cm

Lo = 3,054 Cm
Entonces, para obtener la pieza deseada con dimensiones de 50 x 10 x 3 cm el molde debe tener

las dimensiones: 50,894 x 10,179 x 3,054 cm.

2) A partir del diagrama de fases de la cerámica NiO- MgO que se muestra a continuación,

determine: las fases presentes, la composición de cada fase y la cantidad de cada fase en (%)

para las siguientes cerámicas a 2.400 °C:

a) NiO – 20% MgO.

b) NiO – 40% MgO.

c) NiO – 80% MgO.

A) NiO – 20% MgO

Tipo de Fases: Liquida

Composición de cada fase: composición del 20% es MgO y el 80 % es NiO

Cantidad de cada fase en % = 100 % fase liquida

B) NiO – 40% MgO

Tipo de Fases: liquida y solida

Composición de cada fase: composición del 40% y el resto 60% es NiO

Cantidad de cada fase en % = Fase liquida 40 % y fase solida 60 % lo que nos da un 100 %

C) NiO – 80% MgO

Tipo de fases: solida

Composición de cada fase: composición del 20% NiO y el resto 80% es MgO

Cantidad de cada fase en % = fase solida 100%

3) Dé dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los cambios de fase de

los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes para esa aplicación e

indique la razón para su uso.

Madeco acá es una empresa que fabrica cables en chile y para esto el cobre debe estar en estado

líquido para que sea puesto en moldes y luego se enfría para tornarse sólido y dar la forma

deseada en este caso en cátodo de cobre y el cambio de fase de este producto es de líquido a

solido de esta manera permite la formación de cables según las medidas adecuadas, que se

soliciten.

El segundo ejemplo que podemos decir es el de cerámica y para la fabricación de las piezas de

cerámicas es necesario someterlas a altas temperaturas para poder formar la pieza que deseamos

fabricar, para concluir el cambio de fase es también como el anterior de líquido a sólido.

Cerámicas chile, fabrica tantas piezas sanitarias, ladrillos, azulejos y tanto industriales como

otras empresas en chile.

Otro ejemplo es en el proceso de fabricación del vidrio, el cual es una mezcla de materiales en

fase sólida (arena sílice, carbonato de sodio, oxido de calcio, entre otros), los cuales son

calentados en hornos para aumentar su temperatura hasta el punto que su fase cambia a líquida,

la razón de este cambio de fase es para poder moldear diferentes tipos de envases, como frascos

o botellas, los cuales al ser enfriados retoman su fase sólida.

4) ¿Sería posible el proceso de sinterización sin que ocurra difusión de los átomos?

Argumente adecuadamente su respuesta.

Para que se realice el proceso de sinterización es necesario la difusión para que el material en

polvo se puede unir y así formar la pieza, de lo contrario no habría unión ya que las pequeñas

partículas no se trasladarían de un lugar a otro.

Y ¿qué propiedades de los materiales se ven afectadas por el proceso de sinterización?

Bueno las propiedades de los materiales que se ven afectados son el comportamiento con la

temperatura y la dureza.

5) En un intercambiador de calor se ha utilizado una lámina de aleación de hierro con

estructura FCC de 1 mm de espesor, para contener una mezcla de gases con una

concentración de nitrógeno de 10 g/cm3. En condiciones estacionarias se ha encontrado que,

al otro lado de la lámina de hierro, la concentración de nitrógeno es de 0,2 g/cm3.

Calcule la velocidad de difusión del nitrógeno (flujo J) a través de la lámina si la

temperatura de operación del intercambiador es de 1.200 °C.

𝛥𝑐 𝑐𝑎 − 𝑐𝑏
𝐽 = −𝐷 ⇒ 𝐽 = −𝐷
𝛥𝑥 𝑥𝑎 − 𝑥𝑏

𝑐𝑚2 (10 − 0,2)𝑔/𝑐𝑚3

𝐽 = − (0,23 )
𝑠 0,1 𝑐𝑚
𝑔
𝐽 = 22,54
𝑐𝑚2 ∗ 𝑠
La velocidad de difusión del nitrógeno a través de la lámina a una temperatura de 1.200 °C es de
22,54 g/cm2*s
 Bibliografía

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Recursos adicionales semana 4

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