POTENSI BIOGAS DARI LIMBAH PABRIK TAHU DI DESA SINDANG

SARI TANJUNG BINTANG LAMPUNG SELATAN

(Skripsi)

Oleh

RIYON RIYAN SAPUTRA

1015021073

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
2017
 ABSTRAK

POTENSI BIOGAS DARI LIMBAH PABRIK TAHU

DI DESA SINDANG SARI TANJUNG BINTANG LAMPUNG SELATAN

OLEH

RIYON RIYAN SAPUTRA

Tahu merupakan salah satu jenis makanan yang memiliki sumber protein yang cukup
tinggi dan sangat digemari oleh masyarakat. Di Provinsi Lampung perkembangan
industri tahu meningkat pesat seiring bertambahnya jumlah penduduk. Namun pada
perkembangannya industri tahu tidak diimbangi dengan sistem pengolahan limbah
yang baik sehingga limbah hasil proses pembuatan tahu mencemari lingkungan
sekitar industri. Untuk mengurangi tingkat pencemaran dilakukan proses anaerobik,
dimana proses ini mengubah limbah cair tahu difermentasikan menjadi biogas
sehingga energi ini dapat dimanfaatkan kembali untuk merebus tahu atau yang lainya.

Pada penelitian ini limbah cair tahu yang digunakan sebanyak 1000 liter, dan reaktor
yang digunakan berukuran 1x1 meter yang terbuat dari bahan pvc berbrntuk tower
air. Setelah proses pembuatan reaktor selasai, limbah cair tahu dimasukkan kedalam
reaktor dan ditutup rapat. Selanjutnya tinggal menunggu gas muncul yaitu diawali
dengan menggelembungnya plastik reaktor.

Hasil dari analisa penelitian ini didapat hasil pengujian yang telah dilakukan terdapat
kandungan =58.449%, =26.846%, =14.705%.

Kata kunci : limbah cair tahu, biogas, COD, BOD.

 ABSTRACT

BIOGAS POTENTIAL FROM TOFU FACTORY WASTE IN

SOUTH LAMPUNG TANJUNG BINTANG SINDANG SARI VILLAGE

BY
RIYON RIYAN SAPUTRA

Know is one type of food that has a source of high enough protein and very
popular. In the province of lampung the development of tofu industry increased
rapidly along with the increase of population. But on the development of tofu
industry is not handled with a good waste treatment system so that the waste of
the process of making tofu pollute the surrounding environment to reduce the
level of pollution done anaerobic process, where this process converts the tofu
liquid waste tobe fermented into biogas so that this energy can be raused to boil
the tofu or other.

In this study waste water tofu that is used as much as 1000 liters, and reactor used
with the size 1x1 meter made of puc shaped water tower. After the reactor is
finish, the tofu liquid waste is put into the reactor and tightly sealed. Then just
waiting for the emerging gas that begins with his bubble plastic reactor.

The result of this research analysis in the test results that have been done there are
content N2 = 58.449%, CH4 = 26.846%, CO2 = 14.705%.

Keywords : liquid waste tofu, biogas, COD,BOD.

POTENSI BIOGAS DARI LIMBAH PABRIK TAHU DI DESA SINDANG
SARI TANJUNG BINTANG LAMPUNG SELATAN

Oleh

RIYON RIYAN SAPUTRA

1015021073

Skripsi

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mencapai Gelar

SARJANA TEKNIK

Pada

Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik
Universitas Lampung

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
2017
 RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Sindang sari pada tanggal 15 November

1992, sebagai anak pertama dari 2 bersaudara, dari pasangan

Supriyadi dan Suyatmi. Penulis menyelesaikan pendidikan

Sekolah Dasar Negeri 1 Bangun Sari pada tahun 2004, Sekolah

Lanjutan Sekolah Menengah Pertama 2 Kertosari diselesaikan pada tahun 2007,

Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 5 Bandar lampung diselesaikan pada tahun

2010, dan pada tahun 2010 penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui jalur Penelusuran Seleksi Nasional

Masuki Perguruan Tinggi Negeri.

Selama menjadi mahasiswa, penulis aktif dalam organisasi himpunan Mahasiswa

Teknik Mesin (HIMATEM) sebagai anggota divisi Otomotif pada tahun 2012

sampai 2013. Penulis juga pernah melakukan Kerja Praktik di PT.Coca-Cola

Amatil Indonesia Lampung, Tanjung Bintang Lampung Selatan. Pada tahun 2016

penulis melakukan penelitian dengan judul “POTENSI BIOGAS DARI LIMBAH

PABRIK TAHU DI DESA SINDANG SARI TANJUNG BINTANG ” dibawah

bimbingan Bapak Dr.Amrul, S.T., M.T. dan Agus Sugiri, S.t., M.Eng.
 SANWACANA

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Dengan mengucapkan lafaz hamdalah penulis panjatkan puji syukur kepada Allah

SWT yang tidak pernah berhenti mencurahkan kasih sayang, kemudahan, serta

rahmat-Nya. Shalawat serta salam tidak lupa penulis panjatkan kepada junjungan

nabi besar Muhammad SAW yang telah membimbing dan mengantarkan kita

menuju zaman yang lebih baik seperti sekarang, sehingga penulis dapat

menyelesaikan skripsi ini yang yang berjudul “ Potensi Biogas Dari Limbah

Pabrik Tahu di Desa Sindang Sari Tanjung Bintang Lampung Selatan”. Skripsi

ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik di

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Dalam Pelaksanaan dan Penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan

bantuan dan sumbangan pikiran dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis

mengucapkan terima kasih kepada :

1. Ibuku Tercinta Suyatmi dan Ayahku Tersayang Supriyadi yang tak henti-

hentinya memberikan dukungan moril dan materilnya serta doa dan kasih

sayangnya, Adikku tersayang Aprido Josuandi yang memberi semangat untuk

menyelesaikan kuliah di Teknik Mesin ini dan cepat menjadi pengusaha.

2. Bapak Ahmad Su’udi, S.T, M.T. selaku ketua Jurusan Teknik Mesin

Universitas Lampung, memberi motivasi serta saran untuk penyelesaiaan

skripsi ini.

3. Bapak Dr. Amrul,S.T., M.T. dan Bapak Agus Sugiri, S.T., M.Eng selaku

pembimbing Utama tugas akhir atas kesediaannya dan keikhlasannya untuk

memberikan dukungan, bimbingan, nasehat, saran, dan kritik dalam proses

penyelesaian skripsi ini.

4. Bapak M Dyan Susila ES, S.T., M.Eng., selaku dosen Pembahas yang telah

memberikan masukan guna penyempurnaan dalam penulisan laporan ini.

5. Ibu Novri Tanti, S.T., M.T. selaku dosen Pembimbing Akademik.

6. Seluruh Dosen pengajar Jurusan Teknik Mesin yang banyak memberikan

ilmu selama penulis melaksanakan studi, baik berupa materi perkuliahan

maupun tauladan dan motivasi sehingga dapat kami jadikan bekal untuk

terjun ke tengah-tengah masyarakat.

7. Seluruh Asisten laboratorim : Pak Pono, Pak Joko, Pak Agus, Mas Wanto,

Mas Agus, Mas Giman, terimakasih atas saran dan canda tawanya.

8. Rekan-rekan Teknik mesing angkatan 2010 : Hotman Huta Galung teman

seperjuangan skripsi, Salpa, AP, muslim, Doni, Mecot, Dian, Hendi, , serta

angkatan 2010 lainnya yang tidak bisa disebutkan satu persatu,

terimakasih atas persahabatannya dan juga bantuannya salam

“SOLIDARITY FOREVER”.

9. Era Resti Permata Sari yang sering memberikan nasihat, motivasi,

dorongan, semangat, semoga kita dipersatukan dunia akhirat.

 10. Semua pihak yang tidak mungkin penulis sebutkan namanya satu persatu,

yang telah ikut serta membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini.

Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penulisan laporan Tugas Akhir

ini untuk mencapai suatu kelengkapan dan kesempurnaan. Penulis juga

mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak.

Akhirnya dengan segala kerendahan hati penulis berharap laporan ini memberi

manfaat, baik kepada penulis khususnya maupun kepada pembaca pada

umumnya.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Bandar Lampung, 19 September 2017

Penulis

Riyon Riyan Saputra

 MOTTO

“Dan Allah Mengeluarkan kamu dari perut Ibumu dalam keaadaan tidak
mengetahui sesuatupun, dan dia memberi kamu pendengaran, penglihatan,
dan hati, agar kamu bersyukur”

(QS. An Nahl : 78)

“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan. Maka apabila kamu

telah selesai dari suatu urusan, kerjakanlah urusan yang lain dan hanya
kepada Allah hendaknya kamu berharap”

(QS. Al Insyirah : 6-8)

“Kejarlah Impianmu dan Jangan Pernah Menyerah”

(Penulis)

“Berjuanglah dan bahagiakan orang tua, jangan pernah lupa mendoakan

orangtua setiap saat”

(Penulis)
 PERSEMBAHAN

Dengan Kerendahan Hati meraih Ridho Illahi Robbi Kupersembahkan karya

Kecilku ini untuk orang-orang yang aku sayangi

Ibu dan ayahku

Atas Segala pengorbanan yang tak terbalaskan, doa, kesabaran, keikhlasan, cinta

dan kasih sayangnya

Adikku

Sumber inspirasi, semangat, keceriaan dan kebanggan dalam hidupku

Sahabat Mesin ‘10

Yang selalu memberi semangat dan berdiri tegap disampingku saat suka maupun

duka, berbagi nasihat dan keceriaan

 DAFTAR ISI

COVER
DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ............................................................................................ 1
B. Tujuan ................................................................................................. 3
C. Batasan masalah .................................................................................. 3
D. Sistematika Penulisan ......................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Proses Produksi Tahu .......................................................................... 5
B. Limbah tahu.......................................................................................... 9
C. Karakteristik Air Limbah Tahu ........................................................... 10
D. Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu .............................................. 13
E. Macam-macam pembangkit biogas atau digester ............................... 19
F. Hasil Produksi Tahu ............................................................................. 24

BAB III. METODOLOGI PENELITIAN

A. Tempat dan Waktu Penelitian ............................................................. 25
B. Alat dan Bahan .................................................................................... 25
C. Prosedur penelitian .............................................................................. 26
D. Alur Penelitian .................................................................................... 28

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Karakteristik Air Limbah Tahu ........................................................... 29
B. Performasi Alat ................................................................................... 30
C. Produksi Biogas .................................................................................. 31
 D. Komposisi Biogas ............................................................................... 33
E. Uji Nyala Api ...................................................................................... 34

BAB V. PENUTUP
A. Kesimpulan ......................................................................................... 36
B. Saran .................................................................................................... 36

DAFTAR PUSTAKA
 DAFAR TABEL

Tabel 4.1. percobaan biogas………………………………………… 32

Table 4.2 kandungan biogas…………………………………….. 33

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. pengolahan tahu........................................................................... 8

Gambar 2.2. Floating type ............................................................................... 19

Gambar 2.3. fixed dome digester...................................................................... 21

Gambar 2.4. Anaerobik Baffled Reactor .......................................................... 23

Gambar 2.5 reaktor balon................................................................................. 24

Gambar 4.6 Digester Tower Air....................................................................... 30

Gambar 4.7 Digester Galon.............................................................................. 31

Gambar 4.8 Uji Nyala Api ............................................................................... 35

 BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Tahu merupakan makanan tradisional sebagian besar masyarakat di Indonesia,

yang digemari hampir seluruh lapisan masyarakat. Selain mengandung gizi

yang baik, pembuatan tahu juga relatif murah dan sederhana. Rasanya enak

serta harganya terjangkau oleh seluruh lapisan masyarakat.

Usaha tahu di Indonesia rata-rata masih dilakukan dengan teknologi yang

sederhana sehingga tingkat efisiensi penggunaan sumber daya (air dan bahan

baku) dirasakan masih rendah dan tingkat produksi limbahnya juga relatif

tinggi. Kegiatan industri tahu di Indonesia didominasi oleh usaha-usaha skala

kecil dengan modal yang terbatas. Dari segi lokasi, usaha ini juga sangat

tersebar di seluruh wilayah Indonesia. Sumber daya manusia yang terlibat pada

umumnya bertaraf pendidikan yang relatif rendah, serta belum banyak yang

melakukan pengolahan limbah.

Limbah cair pabrik pangan mengandung bahan organik yang tinggi, bila

dibuang ke lingkungan tanpa diolah terlebih dahulu akan menimbulkan

dampak negatif berupa penurunan kualitas badan air penerima. Kandungan

bahan organik dalam limbah industri pangan memiliki bahan organik yang

tinggi dan dapat bertindak sebagai sumber makanan untuk pertumbuhan

 2

mikroba. Dengan pasokan makanan yang berlimpah, mikroorganisme akan

berkembang biak dengan cepat dan mereduksi oksigen terlarut yang terdapat

dalam air.

Tahu merupakan salah satu jenis makanan sumber protein dengan bahan dasar

kacang kedelai yang sangat digemari oleh masyarakat Indonesia. Sebagian

besar produk tahu di Indonesia dihasilkan oleh industri skala kecil yang

kebanyakan terdapat di Lampung. Industri tersebut berkembang pesat sejalan

dengan peningkatan jumlah penduduk. Namun, di sisi lain industri ini

menghasilakan limbah cair yang berpotensi mencemari lingkungan. Industri

tahu membutuhkan air untuk pemrosesannya, yaitu untuk proses sortasi,

peredaman, pengupasan kulit, pencucian, penggilingan, perebusan dan

penyaringan.

Air buangan dari proses pembuatan tahu ini menghasilkan limbah cair yang

menjadi sumber pencemaran bagi manusia dan lingkungan. Limbah tersebut,

bila dibuang ke perairan tanpa pengolahan terlebih dahulu dapat

mengakibatkan kematian makhluk hidup dalam air termasuk mikroorganisme

(jasad renik) yang berperan penting dalam mengatur keseimbangan biologis

air, oleh karena itu penanganan limbah cair secara dini mutlak perlu dilakukan.

Proses yang tepat untuk menangani limbah cair dengan cara proses anaerobik

(biogas), dimana proses ini mengubah limbah cair yang di fermentasikan oleh

bakteri menjadi gas metana. Gas metana ini dapat dimanfaatkan menjadi

sumber energi baru,energi ini dapat dimanfaatkan untuk memasak ataupun

merebus tahu, sehingga dapat meminimalisir biaya pembelian bahan bakar dan
 3

mengurangi tingkat pencemaran lingkungan. Dari permasalahan diatas saya

mengambil judul “ Potensi biogas dari limbah pabrik tahu di Sindang Sari

Tanjung Bintang Lampung Selatan”.

B. Tujuan

Adapun tujuan dari dilakukannya penelitian ini adalah:

1. Membuat reaktor biogas dari limbah cair pabrik tahu.

2. Mengetahui kandungan biogas.

C. Batasan masalah

Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah:

1. Proses yang digunakan proses anaerob

2. Limbah cair tahu

3. Kapasitas penampungan 1000 liter

4. Type reaktor yang digunakan reaktor balon

D. Sistematika Penulisan

Adapun sistematika dari penulisan ini adalah sebagai berikut :

I. PENDAHULUAN

Bab ini berisi latar belakang masalah yang akan diambil dengan jelas,

tujuan, batasan masalah, dan sistematika penulisan laporan tugas akhir.

II. TINJAUAN PUSTAKA

Berisi tentang teori-teori dasar yang berkaitan dengan materi yang

diangkat pada laporan tugas akhir ini.

 4

III. METODOLOGI PENELITIAN

Menjelaskan mengenai metode-metode yang dilakuan dalam

mengumpulkan data, dan menjabarkan tahapan-tahapan kegiatan yang

dilakukan selama penelitian berlangsung sampai pada penyusunan laporan

serta pengujian yang dilakukan.

DAFTAR PUSTAKA

Berisikan referensi-referensi yang digunakan dalam penelitian ini.

 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Proses Produksi Tahu

Pada umumnya tahu dibuat oleh para pengrajin atau industri rumah tangga

dengan peralatan dan teknologi yang sederhana. Urutan proses atau cara

pembuatan tahu pada semua industri kecil tahu pada umumnya hampir sama

dan kalaupun ada perbedaan hanya pada urutan kerja atau jenis zat

penggumpal protein yang digunakan. Pemilihan (penyortiran) bahan baku

kedelai merupakan pekerjaan paling awal dalam pembuatan tahu. Kedelai

yang baik adalah kedelai yang baru atau belum tersimpan lama digudang.

Kedelai yang baru dapat menghasilkan tahu yang baik (aroma dan bentuk).

Untuk mendapatkan tahu yang mempunyai kualitas yang baik, diperlukan

bahan baku biji kedelai yang sudah tua, kulit biji tidak keriput, biji kedelai

tidak retak dan bebas dari sisa-sisa tanaman, batu kerikil, tanah, atau biji-

bijian lain. Kedelai yang digunakan biasanya berwarna kuning, putih, atau

hijau dan jarang menggunakan jenis kedelai yang berwarna hitam. Tujuan

dari penyortiran ini adalah agar kualitas tahu tetap terjaga dengan baik. Proses

yang kedua adalah perendaman.

Pada proses ini kedelai direndam dalam bak atau ember yang berisi air selama

± 3-4 jam. Tujuan dari perendama ini adalah untuk membuat kedelai menjadi
 6

lunak dan kulitnya mudah dikelupas. Setelah direndam dan dicuci bersih,

selanjutnya dilakukan penggilingan. Proses penggilingan dilakukan dengan

mesin, karena penggunaan mesin akan memperhalus hasil gilingan kedelai.

Pada saat penggilingan diberi air mengalir agar bubur kedelai terdorong

keluar. Hasil dari proses penggilingan berupa bubur kedelai. Bubur kedelai

yang sudah terdorong keluar kemudian ditampung dalam ember. Pada proses

pencucian dan perendaman kedelai ini menggunakan banyak sekali air

sehingga limbah cair yang dihasilkan akan banyak pula. Tetapi sifat limbah

ini belum mempunyai kadar pencemaran yang tinggi.

Proses selanjutnya adalah perebusan bubur kedelai dengan tujuan untuk

menginaktifkan zat anti nutrisi kedelai yaitu tripsin inhibitor dan sekaligus

meningkatkan nilai cerna, mempermudah ekstraksi atau penggilingan dan

penggumpalan protein serta menambah keawetan produk. Bubur kedelai yang

telah terbentuk kemudian diberi air, selanjutnya dididihkan dalam tungku

pemasakan. Setelah mendidih sampai ± 15 menit kemudian dilakukan

penyaringan. Dalam keadaan panas cairan bahan baku tahu (bubur kedelai

yang sudah direbus) kemudian disaring dengan kain blaco atau kain mori

kasar sambil dibilas dengan air hangat, sehingga susu kedelai dapat terekstrak

keluar semua. Proses ini menghasilkan limbah padat yang disebut dengan

ampas tahu. Ampas padat ini mempunyai sifat yang cepat basi dan busuk bila

tidak cepat diolah sehingga perlu ditempatkan secara terpisah atau agak jauh

dari proses pembuatan tahu agar tahu tidak terkontaminasi dengan barang

yang kotor. Filtrat cair hasil penyaringan yang diperoleh kemudian ditampung

dalam bak. Kemudian filtrat yang masih dalam keadaan hangat secara pelan-
 7

pelan diaduk sambil diberi asam (catu). Pemberian asam ini dihentikan

apabila sudah terlihat penggumpalan. Selanjutnya dilakukan penyaringan

kembali. Proses penggumpalan juga menghasilkan limbah cair yang banyak

dan sifat limbahnya sudah mempunyai kadar pencemaran yang tinggi karena

sudah mengandung asam. Untuk menggumpalkan tahu bisa digunakan bahan-

bahan seperti batu tahu (sioko) atau CaSO4 yaitu batu gips yang sudah

dibakar dan ditumbuk halus menjadi tepung, asam cuka 90%, biang atau

kecutan dan sari jeruk. Biang atau kecutan yaitu sisa cairan setelah tahap

pengendapan protein atau sisa cairan dari pemisahan gumpalan tahu yang

telah dibiarkan selama satu malam. Tetapi biasanya para pengrajin tahu

memakai kecutan dari limbah itu sendiri yang sudah didiamkan selama satu

malam. Disamping memanfaatkan limbah, secara ekonomi juga dapat

menghemat karena tidak perlu membeli.

Tahap selanjutnya yaitu pencetakan dan pengepresan. Proses ini dilakukan

dengan cara cairan bening diatas gumpalan tahu dibuang sebagian dan

sisanya untuk air asam. Gumpalan tahu kemudian diambil dan dituangkan ke

dalam cetakan yang sudah tersedia dan dialasi dengan kain dan diisi sampai

penuh. Cetakan yang digunakan biasanya berupa cetakan dari kayu berbentuk

segi empat yang dilubangi kecil-kecil supaya air dapat keluar. Selanjutnya

kain ditutupkan ke seluruh gumpalan tahu dan dipres. Semakin berat benda

yang digunakan untuk mengepres semakin keras tahu yang dihasilkan. Alat

pemberat/pres biasanya mempunyai berat ±5 kg dan lama pengepresan

biasanya ± 3 menit, sampai airnya keluar. Setelah dirasa cukup dingin,

 8

kemudian tahu dipotong-potong sesuai dengan keinginan konsumen dipasar.

Tahu yang sudah dipotong-potong tersebut kemudian dipasarkan.

Dalam pembuatan tahu biasanya pengrajin menambahkan bahan tambahan

atau bahan pembantu antara lain yaitu batu tahu (batu gips yang sudah

dibakar dan ditumbuk halus menjadi tepung), asam cuka 90%, biang/kecutan,

yaitu sisa cairan setelah tahap pengendapan protein atau sisa cairan dari

pemisahan gumpalan tahu yang telah dibiarkan selama satu malam, kunyit

yang digunakan untuk memberikan warna kuning pada tahu, garam yang

digunakan untuk memberikan rasa sedikit asin ke dalam tahu.

Gambar 2.1. pengolahan tahu

 9

B. Limbah tahu

Industri tahu pada umumnya banyak menggunakan air dalam proses maupun

untuk pencucian alat dan biji kedelai. Sebagian besar air yang telah

digunakan langsung dibuang ke lingkungan. Beberapa jenis buangan dari

industri tahu.

1. Buangan padat

Pabrik tahu membuangan buangan padat pada saat pencucian yaitu berupa

biji yang jelek. dan batu kerikil yang ikut dalam biji. Pada saat kedelai

diproses menjadi susu kedelai dan disaring mengeluarkan ampas.

Pemanfaatan limbah padat sampai pada saat sekarang adalah untuk

makanan ternak. Juga dapat dibuat tempe gembus.

2. Buangan cair

Sebagian besar dari buangan industri tahu adalah limbah cair yang

mengandung sisa dari susu tahu yang tidak tergumpal menjadi tahu.

Biasanya air limbah tahu mengandung zat organik misalnya protein,

karbohidrat dan lemak. Disamping zat tersebut juga mengandung padatan

zat tersuspensi atau padatan terendap misalnya potongan tahu yang hancur

pada saat pemrosesan yang kurang sempurna. Padatan tersuspensi

maupun terlarut tersebut akan mengalami perubahan fisik, kimia dan

hayati yang menghasilkan zat toksin atau zat cemar lingkungan. Juga

apabila dibiarkan dilingkungan akan menjadi busuk dan sangat

mengganggu estetika. Dan juga akan mempengaruhi lingkungan

(Nurhasan, 1999).
 10

Salah satu contoh penggunaan bahan llimbah lokal adalah menggunakan

limbah cair tahu. Limbah tahu dapat dipakai sebagai pupuk dan pestisida

bahkan fungisida organik dengan bantuan tambahan dari bahan yang lain,

diantaranya adalah menggunakan bahan empon-empon atau tanaman

herba melalui proses fermentasi. Sedangkan limbah cair tahu banyak

mengandung sisa protein dan asam cuka sehingga mampu mendukung

efektifitas fermentasi (Lasantha, 2011).

C. Karakteristik Air Limbah Tahu

1. Temperatur

Temperatur air limbah pabrik tahu biasanya lebih tinggi dari temperatur

normal dibadan air. Hal ini dikarenakan dalam proses pembuatan tahu

selalu pada temperatur panas baik pada saat penggumpalan atau pada saat

menyaring yaitu pada suhu 60 – 80℃. Pencucian yang mempergunakan

air dingin selama proses berjalan tidak mampu menurunkan suhu limbah

tahu. Limbah panas yang dikeluarkan adalah sisa air susu tahu yang tidak

menggumpal menjadi tahu, biasanya berwarna kuning muda dan apabila

diperam dalam satu hari akan berasa asam.

2. Warna

Warna air buangan transparan sampai kuning muda dan disertai adanya

suspensi warna putih. Zat terlarut dan tersuspensi yang mengalami

penguraian hayati dan kimia akan berubah warna. Hal ini merupakan

proses yang merugikan, karena adanya proses dimana kadar oksigen

 11

didalam air buangan menjadi nol maka air buangan berubah menjadi

warna hitam dan busuk.

3. Bau

Bau air buangan industri tahu dikarenakan proses pemecahan protein oleh

mikroba alam. Bau sungai atau saluran menyengat apabila disaluran

tersebut sudah berubah an aerob. Bau tersebut adalah terpecahnya

penyusun dari protein dan karbohidrat sehingga timbul bau busuk dari gas.

4. Kekeruhan

Padatan yang terlarut dan tersuspensi dalam air limbah pabrik tahu

menyebabkan air keruh. Zat yang menyebabkan air keruh adalah zat

organik atau zat-zat yang tersuspensi dari tahu atau kedelai yang tercecer

atau zat organik terlarut yang sudah terpecah sehingga air limbah berubah

seperti emulsi keruh.

5. BOD (biological oksigen demand)

Padatan yang terdapat dalam air buangan terdiri dari zat organik dan zat an

organik. Zat organik tersebut misalkan protein, karbohidrat,lemak dan

minyak. Protein dan karbohidrat biasanya lebih mudah terpecah secara

proses hayati menjadi amoniak, sulfida dan asam-asam lainnya.

Sedangkan lemak lebih stabil terhadap pengrusakan hayati, namun apabila

ada asam mineral dapat menguraikan asam lemak menjadi glicerol. Pada

limbah tahu adanya lemak ditandai banyak zat-zat terapung berbentuk

skum. Untuk mengetahui berapa besarnya jumlah zat organik yang terlarut
 12

dalam air limbah tahu dapat diketahui dengan melihat besarnya angka

BOD atau kebutuhan oksigen biokimia (KOB ).

Angka BOD ini menunjukkan jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk

keperluan aktifitas mikroba dalam memecah zat organik bio degradasi

didalam air buangan, angka BOD dalam satuan mg per liter atau ppm (

part per million) dan biasanya dinyatakan dalam beban yaitu gram atau kg

per satuan waktu.

6. COD (Chemical oksigen demand)

Parameter ini dalam air buangan menunjukkan juga zat organik, terutama

zat organik non biodegradasi selain itu zat dapat di oksidasi oleh bahan

kimia K2Cr2O7 dalam asam, misalnya SO3 ( sulfit ), NO2 ( nitrit ) kadar

tinggi dan zat-zat reduktor lainnya. Besarnya angka COD biasanya lebih

besar dari BOD, biasanya 2 sampai 3 kali besarnya BOD.

7. pH

pH dalam air limbah sangat dipengaruhi oleh kegiatan mikroorganisme

dalam memecah bahan organik. Air limbah tahu cenderung asam, dan

pada keadaan asam ini terlepas zat- zat yang mudah menjadi gas

(Nurhasah, 1999).
 13

D. Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu

Sebagian besar industri tahu merupakan industri kecil (home industry), yang

notabene adalah masyarakat pedesaan dengan tingkat pendidikan yang relatif

rendah, maka operasional pengolahan air limbah menjadi salah satu

pertimbangan yang cukup penting. Untuk pengolahan air limbah industri tahu

biasanya dipilih sistem dengan operasional pengolahan yang mudah dan

praktis serta biaya pemeliharaan yang terjangkau.

Pemilihan sistem pengolahan air limbah didasarkan pada sifat dan karakter air

limbah tahu itu sendiri. Sifat dan karakteristik air limbah sangat menentukan

didalam pemilihan sistem pengolahan air limbah, terutama pada kualitas air

limbah yang meliputi parameter-parameter pH, COD (Chemical Oxygen

Demand), BOD (Biological Oxygen Demand), dan TSS (Total Suspended

Solid). Melihat karakteristik air limbah tahu diatas maka salah satu alternatif

yang cukup tepat untuk pengolahan air buangan adalah dengan proses

biologis. Cara ini relative sederhana dan tidak mempunyai efek samping yang

serius.

1. Pengolahan Limbah Cair Anaerobik

Proses anaerobik pada hakikatnya adalah proses yang terjadi karena

aktivitas mikroba yang dilakukan pada saat tidak terdapat oksigen bebas.

Proses anaerobik dapat digunakan untuk mengolah berbagai jenis limbah

yang bersifat biodegradable, termasuk limbah industri makanan salah

satunya adalah limbah tahu. Proses biologi anaerobik merupakan sistem

pengolahan air limbah tahu yang banyak digunakan. Pertimbangan yang

 14

dilakukan adalah mudah, murah dan hasilnya bagus. Proses biologi

anaerobik merupakan salah satu sistem pengolahan air limbah dengan

memanfaatkan mikroorganisme yang bekerja pada kondisi anaerob.

Kumpulan mikroorganisme, umumnya bakteri, terlibat dalam

transformasi senyawa komplek organik menjadi metana. Selebihnya

terdapat interaksi sinergis antara bermacam-macam kelompok bakteri

yang berperan dalam penguraian limbah. Kelompok bakteri non

metanogen yang bertanggung jawab untuk proses hidrolisis dan

fermentasi tardiri dari bakteri anaerob fakultatif dan obligat.

Mikroorganisme yang diisolasi dari digester anaerobik adalah

Clostridium spp., Peptococcus anaerobus, Bifidobacterium spp.,

Desulphovibrio spp., Corynebacterium spp., Lactobacillus, Actonomyces,

Staphylococcus, and Eschericia coli (Metcalf, 2003).

Ada tiga tahapan dasar yang termasuk dalam keseluruhan proses

pengolahan limbah secara oksidasi anaerobik, yaitu : hidrolisis,

fermentasi (yang juga dikenal dengan sebutan asidogenesis), dan

metanogenesis (Metcalf, 2003).

Selama proses hidrolsis, bakteri fermentasi merubah materi organik

kompleks yang tidak larut, seperti selulosa menjadi molekul-molekul

yang dapat larut, seperti asam lemak, asam amino dan gula. Materi

polimer komplek dihidrolisa menjadi monomer-monomer, contoh :

selulosa menjadi gula atau alkohol. Molekul-molekul monomer ini dapat

langsung dimanfaatkan oleh kelompok bakteri selanjutnya. Hidrolisis

 15

molekul kompleks dikatalisasi oleh enzim ekstra seluler seperti selulase,

protease, dan lipase. Walaupun demikian proses penguraian anaerobik

sangat lambat dan menjadi terbatas dalam penguraian limbah selulolitik

yang mengandung lignin. Pada proses fermentasi (asidogenesis), bakteri

asidogenik (pembentuk asam) merubah gula, asam amino, dan asam

lemak menjadi asam-asam organik (asam asetat, propionate, butirat,

laktat, format) alkohol dan keton (etanol, methanol, gliserol dan aseton),

asetat, dan . Produk utama dari proses fermentasi ini adalah asetat.

Hasil dari fermentasi ini bervariasi tergantung jenis bakteri dan kondisi

kultur seperti pH dan suhu.

Proses metanogenesis dilaksanakan oleh suatu kelompok

mikroorganisme yang dikenal sebagai bakteri metanogen. Ada dua

kelompok bakteri metanogen yang dilibatkan dalam proses produksi

metan. Kelompok pertama, aceticlastic methanogens, membagi asetat ke

dalam metan dan karbondioksida. Kelompok kedua, hidrogen

memanfaatkan metanogen, yaitu menggunakan hidrogen sebagai donor

elektron dan sebagai aseptor elektron untuk memproduksi metan.

Bakteri di dalam proses anaerobik, yaitu bakteri acetogens, juga mampu

menggunakan untuk mengoksidasi dan bentuk asam asetat. Dimana

asam asetat dikonversi menjadi metan. Sekitar 72% metan yang

diproduksi dalam digester anaerobik adalah formasi dari asetat.

 16

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses anaerobik (Monnet, 2003)

yaitu :

a. Suhu

Proses anaerobik dapat terjadi dibawah dua kisaran kondisi suhu,

yaitu kondisi mesopilik, yaitu antara 20-45°C, pada umumnya 35°C

dan kondisi thermopilik, yaitu antara 50-65°C, pada umumnya 55°C.

Suhu yang optimal dari proses anaerobik bervariasi tergantung pada

komposisi nutrient di dalam digester, tetapi kebanyakan proses

anaerobik seharusnya dipelihara secara konstan untuk mendukung

tingkat produksi gas. Digester termopilik lebih efisien dalam hal

waktu tinggal, tingkat kapasitas, dan jumlah produksi gas, tetapi di

lain hal membutuhkan input panas yang lebih tinggi dan mempunyai

sensitivitas yang tinggi yang membuat proses lebih problematik

daripada digesti mesopilik.

b. Waktu Tinggal

Waktu tinggal adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencapai proses

degradasi materi-materi organik yang sempurna. Waktu tinggal

bervariasi dengan memproses parameter-parameter, seperti

memproses suhu dan komposisi limbah. Waktu tinggal untuk limbah

yang diperlakukan dalam digester mesopilic dalamkisaran 15-30 hari

dan 12-14 hari untuk digester termopilik.

 17

c. pH

Nilai pH yang optimal untuk proses asidogenesis dan metanogenesis

berbeda-beda. Selama proses asidogenesis dibentuk asetat, laktat,

dan asam propionat, dengan demikian pH turun. pH yang rendah

dapat menghambat proses asidogenesis dan nilai pH dibawah 6,4

dapat bersifat racun untuk bakteri pembentuk metan (pH optimal

untuk proses metanogenesis adalah antara 6,6-7). Kisaran pH

optimal untuk semua yaitu antara 6,4-7,2.

d. Rasio Karbon dan Nitrogen (C:N)

Hubungan antara jumlah karbon dan nitrogen yang hadir dalam

materi organik di gambarkan oleh rasio C : N. Rasio optimal C : N

dalam proses anaerobik antara 20 : 30. Rasio C : N yang tinggi

mengidikasikan adanya konsumsi nitrogen yang cepat oleh bakteri

metanogen dan menghasilkan produksi gas yang rendah. Selain itu

rasio C : N yang rendah menyebabkan akumulasi ammonia dan nilai

pH yang melebihi 8,5 dan ini bersifat racun bagi bakteri matanogen.

e. Mixing

Mixing di dalam digester, meningkatkan kontak antara

mikroorganisme dengan substrat dan meningkatkan kemampuan

populasi bakteri untuk memperoleh nutrisi. Mixing juga membangun

gradien suhu di dalam digester. Mixing yang berlebihan dapat

merusak mikroorganisme dan oleh karena itu mixing yang lambat

lebih disukai.
 18

2. Anaerobik – Biogas

Secara umum proses anaerobik akan menghasilkan gas Methana

(Biogas). Biogas (gas bio) adalah gas yang dihasilkan dari pembusukan

bahan-bahan organik oleh bakteri pada kondisi anaerob (tanpa ada

oksigen bebas). Biogas tersebut merupakan campuran dari berbagai

macam gas antara lain : (54%-70%), (27%-45%), (1%-4%),

(0,5%-3%), CO (1%), dan <. (KLH, 2006).

Sifat penting dari gas metan ini adalah tidak berbau, tidak berwarna,

beracun dan mudah terbakar. Karena sifat gas tersebut, maka gas metan

ini termasuk membahayakan bagi keselamatan manusia (Sugiharto,

2005).

Penggunaan biogas ini merupakan salah satu cara untuk mengurangi

pencemaran lingkungan, karena dengan fermentasi bakteri anaerob

(bakteri metan) maka tingkat pengurangan pencemaran lingkungan

dengan parameter BOD, COD akan berkurang sampai 90%. Sistem ini

banyak dipakai dengan pertimbangan ada manfaat yang bisa diambil

yaitu pemanfaatan biogas yang sangat memungkinkan digunakan sebagai

bahan sumber energi karena gas metan sama dengan gas elpiji (liquid

petroleum gas/LPG), perbedaannya adalah gas metan mempunyai satu

atom C, sedangkan elpiji lebih banyak. Contoh pemanfaatan biogas

misalnya untuk memasak, lampu penerangan, listrik generator, dan dapat

menggantikan bahan bakar yang lain, dsb (KLH, 2006).

 19

E. Macam-Macam Pembangkit Biogas Atau Digester

1. Tipe Terapung (Floating Type)

Tipe terapung ini banyak dikembangkan di India yang terdiri atas sumur

pencerna dan diatasnya ditaruh drum terapung dari besi terbalik yang

berfungsi untuk menampung gas yang dihasilkan oleh digester. Sumur

dibangun dengan menggunakan bahan-bahan yang biasa digunakan untuk

membuat fondasi rumah, seperti pasir, batu bata, dan semen. Karena

banyak dikembangkan di India, maka digester ini disebut juga dengan

tipe India.

Gambar 2.2. Floating type

2. Tipe Kubah (Fixed Dome Digester)

Tipe ini merupakan tipe yang paling banyak dipakai di Indonesia. Tipe

kubah adalah berupa digester yang dibangun dengan menggali tanah

kemudian dibuat dengan bata, pasir, dan semen yang berbentuk seperti
 20

rongga yang kedap udara dan berstruktur seperti kubah (bulatan

setengah bola). Tipe ini dikembangkan di Cina sehingga disebut juga

tipe kubah atau tipe Cina. Dengan sistem anaerobik-biogas, gas yang

dihasilkan tergantung pada kandungan protein, lemak dan karbohidrat

yang terkandung dalam limbah, lamanya waktu pembusukan minimal

30 hari karena semakin lama pembusukan semakin sempurna

prosesnya, suhu di dalam digester yaitu 15ºC - 35ºC, kapasitas kedelai

minimal untuk dapat menghasilkan biogas adalah ± 400 kg, untuk

produksi tahu dengan kapasitas kedelai 700 kg/hari dihasilkan tidak

kurang dari 10.500 liter gas bio per hari, kebutuhan satu rumah tangga

dengan 4-5 orang anggota ± 1.200 – 2.000 liter gas bio per hari (KLH,

2006).

Adapun sistem pengolahan biogas meliputi inlet (masuknya air

limbah), bak equalisasi, bak pengendapan, bak Anaerobik Filter, bak

peluapan, bak pengurasan, dan outlet (keluarnya air limbah yang telah

diolah) (KLH, 2006).

 21

Bentuk dasar peralatan proses biogas tipe kubah (fixed dome digester)

adalah sebagai berikut :

Gambar 2.3. fixed dome digester

Keuntungan atau keunggulan dari sistem anaerobik-biogas adalah

mengurangi potensi kerusakan hutan yaitu mengurangi penebangan

pohon yang digunakan untuk kayu bakar, mencegah erosi tanah, dan

menghemat pemakaian bahan bakar minyak. Biogas merupakan energi

yang ramah lingkungan dan merupakan cara yang aman untuk

menempatkan bahan organik jika dikelola dengan baik, sehingga

meningkatkan sanitasi dan kesehatan lokal. Sisa padatan dari produksi

biogas (lumpur hasil pembangkitan biogas) dapat digunakan untuk

pembuatan pupuk kompos. Ini dapat mengurangi polusi air tanah dan

meningkatkan kualitas udara. Gas metan termasuk gas rumah kaca

(greenhouse gas), bersama dengan gas karbon dioksida CO2

memberikan efek rumah kaca yang menyebabkan terjadinya fenomena

pemanasan global. Pengurangan gas metan secara lokal ini dapat

 22

berperan positif dalam upaya penyelesaian permasalahan global (efek

rumah kaca), sehingga upaya ini dapat diusulkan sebagai bagian dari

program internasional Mekanisme Pembangunan Bersih (Clean

Development Mechanism/CDM) (Inforce, 2006).

Untuk biogas ini sistem yang diterapkan harus dirawat dan dibersihkan

secara periodik untuk menghilangkan lumpur (residu padatan) hasil

pembangkitan biogas dan tindakan pencegahan serta keselamatan untuk

sistem pendistribusian gas harus terus diamati .

3. Anaerobik Baffled Reactor

Anaerobik baffled reaktor merupakan salah satu sistem proses

pengolahan air limbah anaerobik dengan mengatur aliran dari bawah

ke atas menggunakan sekat-sekat. Seperti pada sebagian besar sistem

anaerobik, sistem ini sangat membutuhkan pengaturan distribusi aliran,

sehingga lumpur aktif bisa kontak dengan air limbah secara merata.

Reaktor ini berbentuk tangki persegi panjang, dibagi empat

kompartemen berukuran sama. Masing-masing kompartemen

dipisahkan dinding dari arah atap dan dasar tangki. Zat cair dialirkan

menuju ke atas lalu kebawah antar dinding dan menuju ke atas lagi

melalui sludge anaerobik blanket hingga melalui kompartemen ke

empat. Dalam reaktor ini terjadi kontak antara air limbah dengan

biomassa aktif, dimana dengan reaktor ini biomassa akan tertahan

sebanyak mungkin. Pengolahan air limbah industri tahu yang

dilakukan menggunakan proses anaerobik dengan bentuk reaktor

 23

bersekat (anaerobic baffled reactor), mempunyai keuntungan karena

cocok untuk daerah tropis (mikroorganisme mesofilik), sedangkan

bentuk reaktor memberikan keuntungan karena memberi kontak yang

lebih baik antara lumpur aktif yang ada dengan air limbah (up flow dan

down flow). Skema proses pengolahan limbah dengan sistem

anaerobik baffled reaktor adalah sebagai berikut:

Gambar 2.4. Anaerobik Baffled Reactor

4. Type balon

Reaktor balon merupakan jenis reaktor yang banyak digunakan pada

skala rumah tangga yang menggunakan bahan plastik sehingga lebih

efisien dalam penanganan dan perubahan tempat biogas. reaktor ini

terdiri dari satu bagian yang berfungsi sebagai digester dan penyimpan

gas masing masing bercampur dalam satu ruangan tanpa sekat.

Material organik terletak dibagian bawah karena memiliki berat yang

lebih besar dibandingkan gas yang akan mengisi pada rongga atas.
 24

Gambar 2.5 reaktor balon

F. Hasil Produksi Tahu

Dalam pengolahan tahu perhari berkisar 78 kg, membutuhkan 2400 kg air,

menghasilkan tahu 26 masak atau 104 kg dan permasak menghasilkan 338

potong. Untuk limbah padat di dapat 150 kg, limbah padat ini digunakan

sebagai pakan ternak oleh warga sekitar. Dan limbah cair ini langsung di

buang ke sungai sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan.

 BAB III. METODOLOGI PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan tipe secara metode yang dilakukan

dalam melaksanakan penelitian ini dijelaskan dibawah ini.

A. Tempat dan Waktu Penelitian

Tempat penelitian dan waktu dilakukan pada:

1. Tempat proses pembuatan reaktor dan komponen reaktor dilakukan di

Desa Sindang Sari Tanjung Bintang Lampung Selatan.

2. Penelitian dilakukan pada bulan Mei hingga Juli tahun 2017

B. Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Tower air kapasitas 1000 l

Digunakan untuk menampung limbah dengan kapasitas 1000 liter.

2. Pipa

Pipa digunakan sebagai penyambung limbah untuk dimasukkan dalam

digester dan sebagai penyalur biogas ke penampung gas.

3. Kran

Sebagai pembuka dan penutup biogas yang telah di tamping dalam

penampung gas.
 26

4. Bor

Digunakan sebagai alat untuk menyambung pipa.

5. Gergaji

Digunakan sebagai alat untuk memotong pipa.

6. Plastik penampung

Bahan digunakan sebagai penampung biogas.

7. Lem pipa

Digunakan sebagai perekat pipa agar tidak terjadi kebocoran.

8. Corong

Digunakan sebagai alat untuk memasukan limbah cair kedalam digester

agar tidak tumpah-tumpah.

C. Prosedur penelitian

Proses pembuatan energy biogas dari limbah cair tahu sebagai berikut:

1. Saluran masuk slurry ( air limbah masuk)

Saluran ini digunakan untuk memasukkan slurry ke dalam reaktor

utama.

2. Saluran keluar residu

Saluran ini digunakan untuk mengeluarkan limbah yang telah difermentasi

oleh bakteri. Saluran ini bekerja berdasarkan prinsip kesetimbangan

tekanan hidrostatik. Residu yang keluar pertama kali merupakan slurry

masukan yang pertama setelah waktu retensi tertentu ( 20 – 30 hari ).

 27

3. Katup pengaman tekanan ( control valve)

Katup pengaman ini digunakan sebagai pengatur tekanan gas dalam

reaktor biogas. Katup pengaman ini menggunakan prinsip pipa T. Bila

tekanan gas dalam saluran gas lebih tinggi dari kolom air, maka gas akan

keluar melalui pipa T, sehingga tekanan dalam reaktor biogas akan turun.

4. Saluran Gas

Saluran gas ini disarankan terbuat dari bahan polimer atau plastik seperti

pipa paralon untuk menghindari korosi. Ujung saluran pipa bisa

disambung dengan pipa baja anti karat untuk bagian pembakaran gas.

5. Plastik Penyimpanan Gas

Pada penyimpanan gas ini harus benar-benar rapat dan tidak ada

kebocoran agar gas dapat maksimal.

 28

D. Alur Penelitian

Urutan langkah pelaksanaan yang dilakukan dalam penelitian ini dijabarkan

dalam flowchart percobaan yang akan ditampilkan sebagai berikut.

MULAI

Persiapan bahan Penentuan desain

digester

1. Pengukuran Pengujian digester

2. Pembuatan digester

Pengolahan data

Tidak
Memenuhi
kriteria desain

Ya

laporan

Selesai
 BAB V. PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Pengolahan limbah cair tahu dengan menggunakan proses anaerobik

mengurangi masalah lingkungan.

2. Nilai COD bahan organik sangat berpengaruh dalam pembentukan gas

metana

3. Kotoran sapi adalah salah satu bahan yang baik sebagai starter dalam

pengolahan limbah cair tahu karena mempercepat proses fermentasi

limbah cair tahu menjadi biogas.

4. Hasil pengujian yang telah dilakukan terdapat kandungan =58.449%,

=26.846%, =14.705%.

B. Saran

1. Kapasitas biodigester perlu diperbesar karena produksi biogasnya

belum mencukupi kebutuhan untuk memasak.

2. Pembuatan digester sebaiknya ditanam ditanah agar suhu lebih stabil.

3. Pengujian gas sebaiknya dilakukan setelah limbah diisi secara kontinyu.

 DAFTAR PUSTAKA

Ihsan, A., Bahri, S., dan Musafira. 2013. Produksi Biogas Menggunakan Cairan
Isi Rumen Sapi dengan Limbah Cair Tempe. Journal Of Natural Science.
2(2):27-35

KLH. 2006. Mutu Limbah Cair Kegiatan Produksi Tahu.

Inforce. 2006. A List of Treaties and Other International Agreements of the

United State In Force. United States Department of State.

Lashanta, 2011. Memanfaatkan limbah Tahu Menjadi Pestisida dan Pupuk

Organik Cair. Gerbang Pertanian htm.

Metcalf dan eddy. 2003. Waswater Engineering Treatment and Reuse 4th Edition.
New York: Mc. Graw hill.

Monnet, Fabien. 2003. An Introduction to Anaerobic Digestion of Organic

Wastes. Scotland : Remade Scotland.

Nurhasah. 1999. Penanganan Air Limbah Tahu Dan Tempe. Sinar Harapan :
Jakarta.

Sugiharto. 2005. Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah. Jakarta : UI Press.