INDICE

1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
2.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................. 2
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................... 2
3. NORMATIVA LEGAL ......................................................................................................... 2
4. JUSTIFICACION................................................................................................................. 3
5. RESPONSABILIDADES GENERALES .......................................................................... 3
5.1. Maestro Residente de Obra ................................................................................... 3
5.2. Trabajador .................................................................................................................. 3
6. DATOS DE LA EMPRESA “CEMABOL”......................................................................... 3
7. UBICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN ............................................................................ 4
8. MATERIA PRIMA ............................................................................................................... 4
9. DEFINICIONES A UTILIZAR PARA LA REALIZACIÓN DEL APR Y PT ................ 4
10. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 6
10.1. PREVENCIÓN EN LAS LABORES DE CARPINTERÍA:...................................... 6
10.2. PREVENCIÓN EN EL USO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS EN
CARPINTERÍA ............................................................................................................................ 7
10.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ........................................... 9
10.4. EXTINTORES Y EXPLOSIONES ........................................................................ 9
10.5. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES ......................................................... 9
10.5.1. DISEÑO DE LA MESA Y PROTOTIPOS: ................................................. 9
10.5.2. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA: ........ 9
10.5.3. DESCARGA DEL MATERIAL: .................................................................. 10
10.5.4. SECADO: ...................................................................................................... 10
10.5.5. MECANIZADO .............................................................................................. 10
10.5.6. MONTAJE ..................................................................................................... 10
10.5.7. LIMPIEZA ...................................................................................................... 11
10.5.8. PREACABADO ............................................................................................ 11
10.5.9. ACABADO SUPERFICIAL ......................................................................... 11
 BARRACA Y CARPINTERIA CEMABOL

1. INTRODUCCION.-

El siguiente trabajo se trata del estudio y del análisis de riesgos que existen
dentro de una barraca y carpintería, el análisis que realizaremos por medio
de la APR (Análisis Preliminar de Riesgos) y PT (Permiso de Trabajo), para
determinar si son seguros de realizar los trabajos en la carpintería.

En esta ocasión realizamos el estudio a la fabricación de una mesa de

madera de la empresa ¨BARRACA Y CARPINTERIA CEMABOL¨, a la cual
identificaremos los riesgos existentes dentro de ellas y posibles soluciones
para reducir dichos riesgos.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL:

Establecer lineamientos respecto a los trabajos realizados en carpintería

durante la ejecución de las actividades en la obra e identificar los riesgos
existentes dentro de una CARPINTERIA y adoptar medidas preventivas
como el uso correcto de los equipos de protección personal para la
elaboración de un trabajo más seguro y realizar los permisos de trabajos
correspondientes.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar un APR (análisis preliminar de riesgo) de una carpintería

 Diseñar PT (permiso de trabajo) para la carpintería
 Evaluar los riesgos existentes
 Adoptar medidas de seguridad para reducir los riesgos existentes

3. NORMATIVA LEGAL

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – Ley Nº 29783

 Reglamento de la Ley Nº 29783 de la Seguridad y Salud en el
Trabajo - Decreto Supremo Nº 005-2012-TR
 Plan de Seguridad Y Salud en el Trabajo (PSST)
 4. JUSTIFICACION

Nuestra justificación como estudiantes de la carrera de ingeniería industrial

es poner en práctica todo lo aprendido en la materia de higiene y seguridad
industrial para así demostrar que estamos siendo bien capacitados en esta
área de estudio.

5. RESPONSABILIDADES GENERALES

5.1. Maestro Residente de Obra: Es el responsable de supervisar y

controlar que los trabajadores asignados a su cargo realicen las
actividades de carpintería según el procedimiento establecido.

5.2. Trabajador: Es el responsable de realizar las labores de carpintería

según el presente procedimiento de trabajo, a fin de prevenir
accidentes dentro de la actividad a realizar.

6. DATOS DE LA EMPRESA “CEMABOL”

NOMBRE DE LA EMPRESA TORNERIA MURILLO

REPRESENTANTE LEGAL Sr.

NUMERO DE NIT 6225277016

ACTIVIDAD PRINCIPAL Barraca

OTRAS ACTIVIDADES Carpintería

DOMICILIO LEGAL Avenida Venezuela entre calle 1 y 2

CIUDAD Montero- Santa Cruz

TOTAL DE SUPERFICIE OCUPADA 450 mts2

ÁREA CONSTRUIDA PARA 20mts2

ADMINISTRACION Y PRODUCCION
Y SERVICIOS

Nro. DE TRABAJADORES 4

DEPARTAMENTO: PROVINCIA: CIUDAD:

Santa cruz Obispo Santisteban Montero

CALLE: CELULAR: TELEFAX: Nro:

Avenida Venezuela entre calle 1 y 2 79894709 ------------ 243

7. UBICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

8. MATERIA PRIMA

La madera es una de las materias prima de

origen vegetal más explotada por el
hombre. Se encuentra en los árboles de
tallo leñoso encontrando su parte más
sólida debajo de la corteza del árbol. Se
utiliza para fabricar productos de gran
utilidad como mesas, sillas y camas,
muebles en general y en tecnología se usa
para realizar muchos proyectos.

La madera es un recurso renovable, abundante, orgánico, económico y con

el cual es muy fácil de trabajar. Madera "Materia prima que se obtiene de la
parte de abajo de la corteza de los árboles con tallo leñoso"

9. DEFINICIONES A UTILIZAR PARA LA REALIZACIÓN DEL APR Y

PT

Para posibilitar el análisis se usarán las siguientes definiciones:

 Peligro: es una situación en la que existe la posibilidad de amenaza u
ocasión de que ocurra una desgracia o un contratiempo.
 Riesgo: posibilidad de que ocurra un contratiempo o una desgracia de que
alguien o algo sufra perjuicios o daños.
 Seguridad: sensación de total confianza que se tiene en algo o en alguien.
el estado que se caracteriza por la falta o ausencia de riesgo, o bien el
estar seguro de peligros o daños.
 Manejo de Riesgos: es el proceso de toma de decisiones que se basa en
la información técnica resultante de la evaluación del riesgo como en
información económica, social y política, para priorizar y definir las
acciones necesarias para reducir ese riesgo.
  Accidente: es un suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista
de las cosas, especialmente el que causa daño a una persona o cosa.
 Autoprotección personal:
 Daño: perjuicio, mal o desgracia.

Análisis Preliminar de Riesgo

Técnica inductiva estructurada para identificar peligros ocasionados por fallas de
instalaciones o por errores humanos así como sus causas y consecuencias y
evaluar cualitativamente sus riesgos.

Condición Segura de Trabajo

Condición en que los riesgos ocupacionales y operacionales del equipo, del
sistema, del área donde se realiza el trabajo y de las áreas adyacentes están
controlados y no sufren cambios del nivel de seguridad a lo largo del tiempo.

Permiso de Trabajo
Autorización dada por escrito, para ejecutar trabajos en condiciones seguras de
trabajo y en conformidad con lo establecido. Del presente estándar con periodo
de validez máximo de una jornada de trabajo. Posee las siguientes caracterizas:

 Tiene vigencia por tiempo limitado.

 Condiciona el desarrollo (inicio, ejecución y finalización) de los trabajos
a la
 Elaboración de un análisis de riesgos y al cumplimiento de las medidas
de
 control y requisitos de SMS especificados en el documento.
 Identifica a los responsables por garantizar las condiciones de
seguridad
 antes, durante y al finalizar la ejecución de los trabajos, cuyo
compromiso se materializa mediante las firmas correspondientes.
 Establece una cadena de comunicación de seguridad entre los
responsables, que debe ser mantenida durante todo el tiempo que
dure el trabajo, independientemente de las interrupciones que pueda
sufrir el trabajo y de la rotación de los responsables.

Recomendaciones Adicionales de Seguridad:

Orientaciones que establecen medidas de seguridad complementarias para
ejecutar trabajos de alto riesgo.

Trabajos de Alto Riesgo: Trabajos cuyo potencial de riesgo supone la adopción

de cuidados especiales para evitar pérdidas en SMS. Para fines de este estándar
son considerados los siguientes trabajos:
 Trabajo en Frío: Trabajo que no exige el uso o producción de llamas,
calor o chispas.
 Trabajos en Equipo Eléctrico: Trabajo que se desarrolla en equipos
(energizados o no) de generación, transporte y consumo de electricidad.
Tarea Rutinaria: Trabajo frecuente realizado de forma sistemática en un área o
Equipamiento predefinido y en condición normal de operación, cuya ejecución
no
Interfiere en la continuidad de los procesos y cuyos riesgos no se alteran con el
pasar del tiempo.
Tarea No Rutinaria: Trabajo que no se encuadra en la definición de Tarea
Rutinaria.

APR : Análisis Preliminar de Riesgo

PT : Permiso de Trabajo

10. PROCEDIMIENTO

10.1. PREVENCIÓN EN LAS LABORES DE CARPINTERÍA:

a) Utilizar las herramientas seguras, antes de iniciar los trabajos en

carpintería verificar que se encuentren en buenas condiciones.

b) No retirar las guardas de seguridad de las herramientas y maquinas

portátiles.

c) Utilizar dispositivos que obliguen a la acción simultánea de las dos manos.

d) Verificar la eficacia de los dispositivos de protección y de los circuitos de

mando.

e) Antes de utilizar las herramientas portátiles y/o maquinas deberá realizar

un control visual para detectar defectos eléctricos.

f) Informar y capacitar sobre los peligros y utilización de las herramientas y

maquinas.

g) Utilizar las máquinas de acuerdo a las especificaciones del fabricante y

solo en aquellos trabajos para los que han sido diseñados.

h) Mantener y respetar las distancias adecuadas entre maquinas, los

elementos o partes desplazables, especialmente si hay en su proximidad
zona de paso de personas.

i) Señalizar el suelos o área de trabajo que puede ser invadida por elementos
o partes desplazables de las maquinas, especialmente si hay en su
proximidad zonas de paso de personas.

j) Instalar un sistema de aspiración de polvo de virutas o partículas de

madera, o realizar los trabajos en un ambiente ventilado.

k) Utilizar lentes de seguridad contra la proyección de virutas y polvo de

madera.
l) Eliminar la suciedad, polvo, partículas de virutas, grasas, desperdicios y
obstáculos alrededor del área de trabajo.

m) Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo, retirar los objetos.

n) Ordenar las herramientas y maquinas una vez terminadas de usar.

o) Eliminar cualquier obstáculo o liquido con lo que se pueda tropezar.

p) Contar con pozo a tierra.

q) Aislamiento y alejamiento de las partes activas de la instalación para evitar

contactos directos.

r) Realizar inspecciones de las instalaciones eléctricas y del material eléctrico

por el(los) especialista(s).

s) En caso de fallar alguna de las maquinas deberá comunicar

inmediatamente al Ingeniero Residente, Jefe SSOMA y/o Prevencionista de
Riesgos.

t) No utilizar la maquinaria, hasta que sea revisada por un especialista.

u) Trabajar con la iluminación adecuada.

v) Efectuar el mantenimiento adecuado en máquinas y herramientas.

w) Aislar la fuente de ruido.

x) Señalizar las áreas de mayor nivel de ruido.

y) Utilizar los equipos de protección personal (EPP) para la exposición del

ruido como: tapones de oídos y/o orejeras.

10.2. PREVENCIÓN EN EL USO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS EN

CARPINTERÍA

a) Sierra Eléctrica:

Eliminar las partículas que se sitúen delante de

las cuchillas.
Agarrar fuerte la sierra cuando se esté realizando
el trabajo.
Mantener una distancia prudencial se seguridad
con la sierra.
En caso la sierra se atasque, se deberá desenchufar inmediatamente;
NO intentar desatascarla estando enchufada.
 b) Taladro:

Antes de iniciar las labores verificar que la

maquina este desconectada y con las guardas de
seguridad.
Elegir la broca adecuada de acuerdo al trabajo
que se va a realizar.
Colocar la broca con la llave adecuada, no utilizar
las manos para hacer el
montaje y desmontaje, una vez concluido verificar que esté bien
colocada antes de iniciar la labor.
Agarrar fuerte el brazo del taladro mientras se esté trabajando.
Utilizar los equipos de protección personal (EPP) adecuados para las
labores: lentes de seguridad y caretas completas para cubrir toda la
cara, guantes anticorte, mascarilla desechable.

c) Serruchos y Sierras:

Sujetar firmemente lo que se está serruchando.

Agarrar firmemente el serrucho con una mano y
con la otra el objeto a
serruchar.
Se deberá contar con los siguientes equipos de
protección personal: lentes de seguridad, mascarilla con filtro, guantes
de cuero para carpintería.
d) Lijadora

Agarrar fuertemente la herramienta cuando se

está utilizando.
Asegurar que no hay elementos extraños en la
mesa de trabajo que puedan obstruir las
herramientas.

e) Destornillador (desarmador)

Elige el destornillador adecuado al tamaño del

tornillo.
Verificar que el destornillador se encuentre en
buenas condiciones para ser usado: No mangos
rotos, No falta de partes del mango, No con algunas partes rotas.
No apoyar las manos sobre la pieza porque tiene el riesgo escaparse y
producir un corte.
No se debe utilizar el destornillador como palanca, cincel, punzón o
caso similar.
 10.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

a) Usar los Equipos de Protección Personal (EPP) básico siendo: lentes de

seguridad, guantes de seguridad (carnaza) y guantes de Hilo – PVC, orejeras,
mascarilla media mascara con filtro (labores de lijado).

b) Verificar que se encuentren en buen estado, caso contrario se solicitara su

cambio.

c) Utilizar los equipos de protección personal (EPP) de acuerdo a la labor a

realizar, como guantes anti cortes, caretas cara completa (uso de máquinas),
cartuchos para vapores (área de barnizado, laqueados, etc.)

d) Usar botines con punta de acero, suela interna revestida con plancha de
metal (para clavos) y de suela externa antideslizante.

e) Realizar capacitaciones del uso y mantenimiento de los equipos de

protección personal.

10.4. EXTINTORES Y EXPLOSIONES

a) Se deberá disponer solo de la cantidad necesaria de materiales inflamables.

b) Se deberán colocar extintores de acuerdo a la clase de fuego, en las áreas

de la obra.

c) Realizar la revisión de los extintores periódicamente para verificar si se

encuentran en buenas condiciones.
d) Señalizar las áreas y dejar las vías de evacuación libre.

10.5. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

10.5.1. DISEÑO DE LA MESA Y PROTOTIPOS:

Se establece el trazado del diseño y dimensiones del producto para sacar la

medicion de las piezas que se necesitara en su forma definitiva, como por
ejemplo para una mesa de 2mts de largo,75cm de ancho y 78cm de alto:
 4 patas de 75cm largo, 9cm ancho y 2 pulg. espesor
 2 piezas frontales de (1.9mtsx9cmx2pulg)
 2 piezas cabezales de (79.5cmx9cmx2pulg)
 4 piezas para la cubierta de una mesa de (2mtsx19.4cmx2pulg.)

10.5.2. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA:

Los procesos de la industria carpintera se inician con la recepción de la

madera transformada en el aserradero.
10.5.3. DESCARGA DEL MATERIAL:

Estibar la madera apilandola de forma ordenada para que tenga la mayor

circulacion de aire entre una y otra,se realiza manualmente con 4
trabajadores, que utilizan el equipo de proteccion personal adecuado.

10.5.4. SECADO:

Algunas fábricas de muebles compran madera seca, en este caso la secan

al aire libre el tipo de madera Ajunau, de forma que al desecarse no pueda
deformarse. Los desechos de la madera la venden como abono.

10.5.5. MECANIZADO
10.5.5.1. Trazado
El proceso de mecanizado comienza con trazar las medidas de la madera
que indica donde realizar el corte o aserrado para cada pieza con la sierra
circular de mesa

10.5.5.2. Cepillado
Luego se cepilla para aplanar una superficie o en caso que tenga marcas del
labor de aserraderp o esten desnivelados en el grosor o los cortes y los
bordes, para que en el ensamble queden bien lisas, ajustadas y a la
perfeccion

10.5.5.3. Fresado
Despues se hace el fresado en la superficie de las piezas que se quiera
realizar para realzar o mejorar su estetica y presencia visual.

10.5.5.4. Moldurado
Tambien se puede realizar el moldurado cuando se quiere trabajos con
relieve utilizando los diferentes tipos de plantillas mediante la fresadora,
dependiendo del tipo de figura que se quiera conseguir.

La madera puede tallarse/labrarse a mano con diversas herramientas

manuales, entre las que se incluyen cinta metrica, cinceles, limas, papel de
lija para madera, resanador para madera, barnez para exterior, brocha de
pelo fino de 4 pulg., pegamento para madera.
Haciendo uso de botas de seguridad punta de acero, pantalones y camisas
jeans, guantes, delantal de cuero, gafas de proteccion, barbijo.

10.5.6. MONTAJE
Se limpia la zona de trabajo con el aspirador y se prosigue con el proceso de
montaje que con lleva el uso de pegamento para madera blanco (acetato de
polivinilo) junto con otros métodos de union ya sea con el uso de clavos o
tornillo de acero para madera, taladro con broca para madera de 3 a 6 avos
y puntillas de 3 en cruz, con el fin de insertar las clavijas para el encolado en
el acoplamiento de los elementos en el ensamblaje.
utilizan botas de seguridad punta de acero, pantalon y camisa jeans y
guantes.

10.5.7. LIMPIEZA
Tras el montaje, se espera a que seque y se inspecciona la pieza para ver si
la superficie es suficientemente lisa, se realiza la limpieza lijado y pulido de
las uniones montadas

10.5.8. PREACABADO
Tras el pulido, se logra una superficie más lisa aplicando agua a la pieza. Una
vez seca la superficie, se aplica una solución de cola o resina, se realiza el
masillado para tapar poros de la madera

10.5.9. ACABADO SUPERFICIAL

La aplicacion del acabado tiene como funcion proporcionar el aspecto final
del tacto, brillo color etc. aplicando revestimientos como pinturas para
entintar al color solicitado, barnizar de acuerdo al acabado deseado, que
pueden aplicarse con pulverizador o brocha. Esta ultima etapa debe
realizarse en una area bien iluminado, con buena ventilacion, libre de
humedad y de polvo