Planificación Minera Digital

Enrique Rubio, Ph.D., Ingeniero de Minas

Director Ejecutivo
REDCO Consultores Mineros
Temario

 El rol de la planificación minera

 La información y la planificación minera

 Planificación minera robusta

 Mine Compliance target de la planificación minera

operacional

 Desarrollo de herramienta digital de planificación minera

“Plan to Mine and Mine as Plan”

• Ruta de navegación para

alcanzar el máximo valor del
negocio
• Define
– Límite/ volumen a
extraer
– Secuencia/orden
– Programa de
producción/tiempo
• => El Plan debe Cumplirse
 Planificación Minera y Variabilidad Operacional

What is
Production going on?
Parameter
We are doing
well!!!!
Real
Behaviour
? Mine planning
Forecast

Current Time
Time
Producción Real(t)

Desviaciones=> Destrucción de Valor

 Vida de la mina
 Reservas mineras
 Costo de operación

Producción Planificada(t)
La información operacional es clave para construir una
planificación minera robusta
Traditional model
Datos actuales almacenados en Silos!!!
▪ Transferencias manuales
▪ Data en silos
▪ Retroalimentación lenta
Datos
▪ Poco uso de herramientas de análisis
▪ Almacenamiento y volumen de datos
limitados

Siloed
software ▪ Muchos pasos involucrados en el
systems
proceso de toma de decisiones
Proceso de ▪ Decisiones son tomadas con muchos
Decisión supuestos
▪ Simplificación de los procesos
productivos- Visión No Sistemica

▪ Planes sub optimos

Resultados
▪ Ajustes a los planes sub óptimos

Large
variability
 Sin información es muy dificil tomar las decisiones
adecuadas

Diferentes criterios son Decisiones y acciones sub

La información no existe
utilizados para tomar óptimas son aplicadas
en el tiempo requerido
decisiones operacionales para cumplir las metas

Ejemplos:
▪ Extracción selectiva de sectores de alta ley fuera de
secuencia
▪ Excesiva utilización de remanejo Planificación NO Robusta!!!
▪ Mantención reactiva que genera eventos que interrumpen
continuidad operacional
Transformación Digital Facilita la
Planificación Minera Robusta

Sensores
IoT
Dispositivos móbiles bluetooth
 Redes de malllado inalámbrico móbiles
Integración Sistémica del Diseño y Plan
Minero

Producción
Libre de Riesgo

Confiabilidad
Producción
Con Riesgo

tpd
Concepto REDCO de Digital Planning-
Aproximación Robusta de Planificación Minera
Aproximación Sistémica a la
Planificación de Minas- Maximizar el
Digital Twin Plan Compliance  Reduce la
del Sistema Variabilidad  Maximiza la Eficiencia
Minero

Desviaciones Variabilidad
Simulacion
de Planes

Optimización de Adherencia al Plan

Riesgo// Retorno
Riesgo

Productividad Costo
 Sistemas Mineros Digitales

 Diseño robusto => Plan Confiable => Desviaciones => Costo

 Análisis a través de simulaciones Productividad

 Visualización oportunidades de mejoras en un sistema integrado
 Análisis de capacidad del sistema
 Identificación de cuellos de botella y congestión
 Análisis de escenarios críticos

Chuquicamata
Escondida & Escondida Norte
Los Colorados CMP

Antamina
 Dilution

Ore Pillars

Frecuencia [#]
10
15
20
25
30

0
5

7,5
8,1
8,7
9,3
9,9
10,5
11,1
3D- DT of an Underground Mine

11,7
12,3
12,9
13,5
14,1
14,7
15,3
15,9
16,5
Tonelaje [Mt]

17,1
17,7
18,3
18,9
19,5
20,1
20,7
21,3
21,9
22,5
23,1
23,7
Sistema Minero Digital de mina a Cielo Abierto
MEL Lógica de Asignación Dinámica de Camiones a
Planta de Chancado
 Programas de Producción Dinámicos
Metodología
Inputs 50

40
Ranking a Transporte

Tonelaje [kt]
30
Plan Origen, Destino, 20
Rendimiento – Ley – Material
Producción
Tonelaje, Ley 10
Distribución Transporte
0
Periodo
Compósito Capacidad Limitante
adelanto/atraso
Equipos Diseño
Minero Fases

KPIs:
Rendimientos, Disponibilidad, Utiliz
ación, etc.
“n” veces

 Probabilidad de
Cumplimiento
 Adherencia al Plan
Adición de Flexibilidad Operacionales para
Apalancamiento del Valor del Negocio

 El diseño y uso de coberturas

operacionales en el diseño del sistema
minero y en la planificación de la mina
son claves para optimizar el negocio. Productividad

o Sectores de contingencia
o Equipos adicionales
o Adición de infraestructura de
transporte
o Stocks
o Mayor número de sectores
preparados
Ejemplo de Aplicación de SIMPLAN en mina de Cobre
 Mine Compliance
 Los movimientos acumulados por fase se
desvían con respecto a los actuales
planificados por:

▪ Variabilidad en geología
▪ Variabilidad de equipos
▪ Eventos humanos
▪ Social events

 Efectos económicos de desvios operacionales

Traspaso de costos de extracción a futuras
Actual
extracciones/ aumento del costo de extracción
Mayor niveles de remanejo
Mantención reactiva aumentando la variabilidad
de los equipos y por ende aumentando el costo de
mantención

Kremer, Llanos, Gonzalez, Building a manufacturing mindset culture

 Herramienta de medición de la disciplina through Mine Compliance, Mineplanning 2017
operacional que permite mejorar la adherencia al plan
y converger a una industria más eficiente “lean”
Modelo Dinámico de Planificación– CatchUp
En la planificación operacional lo más importante es lograr adherirse al plan budget integrando la
variabilidad humana, equipos y geológica.
El sistema SIMPLAN elabora una estrategia para hacerse cargo del “deficit” acumulado
maximizando el Plan Compliance

 Mantencíones de equipos
 Equipos adicionales
 Priorizando extracción de fases
 Utilización de stocks
 Modelo Reactivo vs No Reactivo
Base Case (Non-Reactive) Reactive Case

Compliance

Compliance
Tonnage

Tonnage
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12
SIMPLAN utilizado para definir estrategias de CatchUp para
planificación operacional

 C1: Base Case (Non-Reactive).

 C2: Reactive Case.
Mine Compliance and Cost

• Minera Escondida Ltda 92%

• Spence 85%
• Cerro Colorado 87%
• Collahuasi 98%
• Los Bronces 78%
• El Soldado 90%
• Antamina 92%

El Mercurio, viernes 08 de junio de 2018

Funciones de Planificación Minera del MDS

FORECASTER OPTIMIZER
Generate operational/financial KPI forecasts from Identify operational parameters leading to optimized
historical operational parameters under given Mine Compliance & generate optimized plans
conditions

Mine
Compliance

Optimizer
Uplift

Budget Forecaster

Actual
Period
(Weekly)
X-1 x x+1 x+2 x+3
 Resumen
 La transformación digital en minería debe ir acompañada de un modelo de
planificación continuo, dinámico y coherente al sistema minero imperante para
soportar la toma de decisiones
 La planificación minera se robustece a través de los procesos de transformación
digital que facilitan la integración de variabilidad operacional
 Al digitalizar la planificación minera aparece el concepto de mine compliance que
sirve como un indicador operacional para guiar al negocio minero a un nivel de
mayor eficiencia y más “lean”
 Los profesionales de Planificación Minera deberán adquirir competencias en
Digital twins, ML, AI, IoT para administrar los procesos de planificación minera
digital.
 Planificación Estratégica
Metodología
Teoría de Portafolios
Plan
Producción  Unidades de Explotación Acciones
Valor Esperado / Riesgo
 Planes de Producción Diferentes Carteras de Inversión
Distintos Retornos / Distintos niveles de Riesgo
 Planificación estratégica basada en escenarios
Diseño
Equipos
Minero Planes Eficientes y Planes No-Eficientes

Frontera
Eficiente
 Extracción Optima
 Planificación Robusta Planes
 Plan con Riesgo asociado No-Eficientes

Metodología Planificación Estratégica

Optimización de Rieso-Retorno=>
Maximización de Valor

Opciones A y B adhieren flexibilidad a la estrategia de extracción o

la forma de operar la mina para hacer frente a la variabilidad
PROYECTOS
Simulaciones Realizadas
Modelo PMCHS
Capacidad de Producción/Confiabilidad
 Chuquicamata Subterránea
 Chuquicamata
 Collahuasi
 Andina III Panel
 El Teniente NNM
Diseño de Sistemas de Transporte
 RT HAC IPCC
 Minería Continua Andina
 Minería de sistemas Semi autónomos en
Chuquicamata Subterráneo
Modelo MEL Estimación Congestión Simulación productiva Dacita DET
Tráfico y Congestión
 Escondida
 Antamina
 Andina
Truckshop e Instalaciones a fines
 Escondida
 Pelambres

Sistemas Mineros: Proyectos Realizados

Sistemas de Transporte
Metodología

 Identificación de cuellos de botella y congestión.

Simulación  Análisis de escenarios.
Planificación  Visualización de oportunidades de mejoras.
de
Transporte

Filosofía Diseño
Operacional Sistema  Mayor Adherencia a la planificación.
Equipos Transporte
 Menor Riesgo.
 Sistema Transporte Robusto.
Sistema Transporte
 PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN DINÁMICOS
Modelo Conceptual
Generación y evaluación de planes dinámicos de forma rápida y eficaz
Destinos : Capacidad de Transporte: Capacidad de Arranque (Carguío, P y T):
-Plantas ( µ, σ ) - Kpi’s ( µ, σ ) - Kpi’s ( µ, σ )
- Procesos ( µ, σ ) - N° de Equipos - N° de Equipos

Equilibrio
(Según Filosofía Operacional
de Prioridades)
Planes de producción dinámicos
50
40

Tonelaje [Mt]
Extracción Anticipada
30
c/r al plan
Fase “p” 20
10
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Periodo [mes]
Extracción Retrasada  Probabilidad de Cumplimiento
c/r al plan  Adherencia al plan
 Identificación de cuellos de botella

Programas de producción dinámicos

 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DINÁMICOS
Filosofía Operacional

Concepto de Ranking de Asignación de Materiales a Procesos

¿Qué extraer? ¿Prioridad en la asignación a proceso?

Ranking Extracción Proceso 1

Material Extraído

Proceso 2
Mina
Ranking Asignación a Proceso

Programas de producción dinámicos

 Digital Mine Planning
• Drones
• Mine compliance-Manufacturing mindset
• IoT permite acceder a mucha información
• ML y AI permite hacer mejores predicciones del comportamiento de agentes
• DT permite hacer inegrar el comportamiento de los agentes y definir a partir de lo local algo global
• Planificación continua , dinámica, actualizada en linea (grafico del forecaster y optimizer)
• Efecto de la digitalización en la planificación conceptual y planificación operacional
• La planificación conceptal se hace más robusta (coberturas operacionales)y la planificación operacional
mas adherida al plan de largo plazo, lo cual genera menos desviaciones operacionales.
• Catch up concept
• Estado actual de información en silos y subjetiva en la construcción de planes. Reducido nivel de
información.
• Actual bases de datos operacionales no reflejan la variabilidad de los equipos, operaciones unitarias, etc
etc.
• Planificacion actual batch.
• Nuevo perfil del planificador minero- mas entendimiento, menos subjetivo, mas analitico
• Los agentes informados permiten representarlos de mejor manera en un sistema minero digital (DT) y por
ende permite derivar filosofías de operación dinámicas que se integran dentro de la planificación
Operacional y Conceptual.
• Cuando la operación actua lo hace sin una vision sistemica ni multiperiodo!!!. Resta eficiencia al proceso
productivo.
• Planificación define la estrategia del negocio y maximiza el valor del yacimiento
• Planificación minera debe integrar la variabilidad operacional para soportar
decisiones robustas debe minimizar las desviaciones=Mine Compliance para
facilitar el comportamiento manufactura….
• Aproximación sistemica a la planificación de minas
• La clave es tener información…..
• Digitalización IoT, ML, AI
• IoT –ML Permite caracterizar los agentes
• DT permite caracterizar la interacción entre agentes y definir capacidades de
producción, trafico, potenciales variabilidad de factores operacionales
• SIMPLAN permite visualizar el efecto de la variabilidad y con esto definir filosofías
de operación, coberturas operacionales, etc.
• Catchup AI para maximizar el cumplimiento del plan=>Mine Compliance
• Planificación continua, dinámica, actuaizada en plataforma.