INFORME DE LA INSPECCION INICIAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE LODOS ACTIVADOS DEL CENTRO

EXPERIMENTAL EN INGENIERIA SANITARIA-EPIS-UNASAM

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

INFORME N°001-2018/UNASAM/FCAM/EPIS/CEIS

A : Ing. Martín Huamán Carranza

Encargado del Centro Experimental en Ingeniería Sanitaria.

De : Cruzate Dominguez Maciel

Quiñones Marilyn
Peche Villafane Yovana
Asunto: Diagnostico del sistema de tratamiento de Aguas Residuales

Fecha: Huaraz, 25 de Abril del 2018

INFORME DE LA INSPECCION INICIAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES MEDIANTE LODOS ACTIVADOS DEL CENTRO EXPERIMENTAL EN
INGENIERIA SANITARIA-EPIS-UNASAM

I. ANTECEDENTES
En el semestre académico 2017-I, la Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria ya contaba con
la parte infraestructura de las aulas talleres ubicadas en el quinto piso del pabellón J; tal
proyecto se realizó en la gestión del entonces Director de Escuela el Ing. Depaz Celi Kiko y con
apoyo del rector el Dr. Poterico Huamayalli Julio.

Las aulas talleres desde entonces fueron implementadas con la finalidad de incentivar el
desarrollo de investigaciones en las diferentes líneas de especialización de la carrera profesional.
En dicho semestre los estudiantes del curso de Gestión de Residuos Líquidos con la orientación
del Ing. Huamán Carranza Martin (especialista en el tratamiento de aguas residuales y encargado
del curso) se plantearon como objetivo la construcción de una planta a escala piloto para el
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tratamiento de las aguas residuales, con el propósito de la obtención de datos de campo. Para
ello plantearon el siguiente tren de tratamiento.

Como el trabajo realizado por las dos partes tanto docente como estudiantes tubo resultados
satisfactorios; en el ciclo 2017- II se trazan nuevos objetivos tales como mejorar las unidades de
tratamiento, puesta en marcha de la PTAR, operación y mantenimiento, evaluación de las
unidades y obtención de datos reales de diseño. Teniendo como resultado el siguiente tren de
tratamiento:

II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
 Realizar la inspección y evaluación física de la planta piloto de aguas
residuales mediante lodos activados del Centro Experimental en Ingeniería
Sanitaria-EPIS
2.2. Objetivos específicos
 Identificar y evaluar el estado actual de la planta piloto.
 Identificar las unidades de tratamiento del sistema.
 Realizar el mantenimiento de las unidades de tratamiento.
 Determinar las dimensiones físicas del sistema.
 Determinar el caudal de ingreso y de salida de cada unidad de tratamiento.
 Determinar los niveles de operación en relación al caudal mínimo,
promedio y máximo.
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III. INSPECCION Y EVALUACION FISICA

3.1. Día 1. Martes 17 de abril 2018

Se hizo el reconocimiento de prototipo a escala, así mismo se examinó el estado de

funcionamiento actual poniendo en operación cada una de las unidades:

Se procedió a llenar cada una de las unidades con agua, y observar si hubiese la
presencia de fugaz y el estado de las llaves de paso, así mismo se corroboro el
funcionamiento de las unidades anexas eléctricas, como la bomba y la impulsión de aire
en el tanque de aireación.

Figura 01. Inspección de la planta piloto a detalle

Se midió los niveles de cada tanque de manera que se pueda estabilizar un caudal
constante de paso sin que ninguna unidad se rebalse, Esto se hizo desde el tanque de
homogenización puesto que el tanque de entrada tiene la llave de paso rota.

Se determinó y se marcó las llaves para mantener constantes los caudales que permitan
un nivel uniforme en la unidad de pretratamiento, esto se hizo por el lapso de una hora.

Mientras se esperaba y se monitoreaba los niveles, se sacó medidas de todas las

unidades, de manera que puedan ser expresadas en un plano mediante AutoCAD.

Así como permita el cálculo del volumen y capacidad que puede albergar cada unidad
del fluido.
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se indetificaron los siguientes problemas:

Tanque de entrada al sistema:

La llave de ingreso está rota, se ubicó la pieza faltante, se puede operar con ayuda de un
alicate.

Recomendación: Podría pegarse la llave con soldimix, aunque no se garantiza eficiencia

debido a la fuerza de torque necesaria, lo mejor sería cambiar la llave de paso, aunque
existe el inconveniente de que está bien asegurado con cemento acrílico, y eso va a
dificultar su retiro.

Figura 06. Llave de paso de ½” malograda

Tanque de Homogenizacion:

Las aspas del dispositivo de mezcla estuvieron pegadas con silicón, el cual por el uso y el
tiempo en contacto con las AARR ha perdido fuerza, una de estas estaba por
desprenderse así que la retiramos. El estado de los rotores y la conexión a las mismas
están en buen estado, con cuidado opera con normalidad, pero hay dificultades en
centrar las aspas por lo que podría mejorarse.
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Figura 02. Paleta de mezcla malograda en el tanque homogenizador

Volvimos a llenar el tanque con agua, para corroborar la prueba hidráulica determinada
el día anterior.

Recomendación: Para devolver las aspas lo más conveniente es utilizar un pegamento

resistente al agua y a las condiciones abrasivas del agua residual, podría emplearse
soldimix o un pegamento resistente al agua.

Pretratamiento:

Las rejas de la cámara están desgastándose por lo que es probable que se acabaran
desprendiendo (otra vez por dificultades del silicón), retienen de manera eficiente
ciertos solidos aun así, el desagüe de la trampa de lodos de la misma esta taponeada,
debido a la cantidad de solidos que se ha sedimentado y la mala ubicación de los codos
sin facilidad a ser retirados para limpieza, el pretratamiento cuenta con una pendiente
de 2%.
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Figura 03. Canal Parshall

Figura 04. Zona de salida de solidos del desarenador

Se corroboro los caudales con ayuda del canal Parshall que está tanto en la entrada
como en la salida de la unidad, habiendo un rango de error de 10%.

Se intentó extraer las tuberías inferiores par la limpieza, pero está fuertemente
aseguradas por lo que es imposible sin dañarlas.

Recomendación: Seria viable cambiar el sistema de drenaje para colocar una trampa
retirable (con mallas) para poder hace una limpieza periódica de los lodos acumulados,
o en todo caso poner una trampa en la zona de acumulación (una rejilla) para ser
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retiradas manualmente (no es muy conveniente cuando se necesita tener el

pretratamiento operativo de manera permanente)

Sedimentador 01

Esta unidad se encuentra en perfecto estado, aunque es importante mencionar que

posee una pequeña pendiente de 1.5% la cual no permite un paso estable del agua, esto
suponemos es a causa de la mesa donde se soporta, lo más idóneo sería nivelarla, para
mejorar este pequeño desliz, por lo demás, cuenta con un vertedero de alivio, y una
pantalla de sedimentación, todo en perfectas condiciones, el desagüe funciona sin
problema alguno y se permite desaguar sin dificultades.

Recomendación: Servirse de un nivel (instrumento) para nivelar la mesa y reforzar la

zona de acumulación de lodos con una malla para evitar que el desagüe se taponee.

Figura 5. Sedimentador primario

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Tanque de Aireación

El tanque se encuentra en perfecto estado, las unidades eléctricas de apoyo (tanto para
la recirculación como para la impulsión de aire) están también en perfecto estado, lo
único resaltante de esta unidad, es que hay orificios de aireación que no están
funcionando con normalidad, por algún tipo de obstrucción interna.

Figura 6. Limpieza del tanque de aireación

Figura 7. Llenado del agua para la prueba hidráulica

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Figura 8. Tres orificios de aireación obstruidos (parte derecha)

Recomendación: Se trato de desatorar los orificios con ayuda de una varilla, pero no
mejoro, por lo que suponemos que hay una obstrucción interna, lo correcto sería de
desarmar y revisarlas.

Sedimentador 02

Este sedimentador fue planeado con un raspador de lodos que permita una
sedimentación uniforme, todas las piezas de este último estaban rotas por lo que no
funciona de esa manera, por lo demás el sedimentador cumple su función y esta
nivelado (a diferencia del primero), aun así, tenemos el problema de obstrucción de las
otras unidades, ya que no se puede desaguar con normalidad (es necesario usar una
varilla constantemente para retirar los sólidos).

Recomendación:

Sería recomendable reconstruir el

raspador de sólidos para mejorar la
eficiencia, además de reforzar la zona
de lados con una malla para poder
retirar manualmente la acumulación o
una trampa como en las
recomendaciones de las otras unidades.

Durante la limpieza se observó material

de fabricación de la unidad, que se ha
visto desgastada por el contacto
permanente con el agua por lo que
sería bueno utilizar un plástico más
resistente para elaborar el raspador.

Figura 9. Sedimentador secundario sin rascadores

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IV. CONCLUSIONES

 Se identificó el estado actual de la planta piloto tanto en aspectos

hidráulicos, constructivos y de mantenimiento.
 La planta piloto de aguas residuales cuenta con un tanque de entrada,
tanque homogenizador, unidad de pretratamiento, sedimentador primario,
tanque de aireación, sedimentador secundario, espesador de lodos y lecho
de secado.
 Realizar la limpieza de cada unidad de tratamiento.
 Se determinó las dimensiones físicas de cada unidad, donde posteriormente
se pasó a dibujarlo usando el programa de ingeniería AUTOCAD.
 Se determinó el caudal de ingreso y salida; asi también, los niveles
hidráulicos de cada unidad.