Universidad Nacional Santiago

Antúnez de Mayolo Física I

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

En física el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de

sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores
y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Todos los materiales elásticos tienen un límite de elasticidad, lo cual significa que si aplicamos
una fuerza mayor al límite de elasticidad, el material queda deformado o se rompe.

Las partículas se mantienen unidas por fuerzas de atracción entre ellas, las que hacen que al
separarlas vuelvan a su lugar, pero si las separamos demasiado, éstas fuerzas no son suficientes
para volver a unirlas. El límite elasticidad depende de cada material.

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ELASTICIDAD
Elasticidad es la propiedad que tienen los cuerpos de recuperar su tamaño y forma original
después de ser comprimidos o estirados, una vez que desaparece la fuerza que ocasiona la
deformación. Cuando una fuerza actúa sobre un cuerpo provoca un esfuerzo o tensión en el
interior del cuerpo ocasionado de deformación. En algunos materiales como los metales, la
deformación es directamente proporcional al esfuerzo. Sin embargo, si la fuerza es mayor a un
determinado valor, el cuerpo queda deformado permanentemente el máximo esfuerzo que un
material puede resistir antes de quedar permanentemente deformado se designa con el nombre
de límite de elasticidad.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo
de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. Hay tres formas
principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensión, Compresión y Cizalladura.

Además, en ingeniería muchas cargas son torsionales en lugar de sólo cizalladura.

ELASTICIDAD LINEAL
Un caso particular de sólido elástico se presenta cuando las tensiones y las deformaciones están
relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuación constitutiva:

𝛔𝐢𝐣 = ∑𝐤,𝐥 𝐂𝐢𝐣𝐤𝐥 𝛆𝐤𝐥

Cuando eso sucede se dice que el sólido es elástico lineal. La teoría de la elasticidad lineal es el
estudio de sólidos elásticos lineales sometidos a pequeñas deformaciones de tal manera que
además los desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que las componentes del
campo de desplazamientos u sean muy aproximadamente una combinación lineal de las
componentes del tensor deformación del sólido. En general un sólido elástico lineal sometido a
grandes desplazamientos no cumplirá esta condición. Por tanto, la teoría de la elasticidad lineal
solo es aplicable a:

 Sólidos elásticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estén relacionadas

linealmente (linealidad material).
 Deformaciones pequeñas, es el caso en que deformaciones y desplazamientos están
relacionados linealmente. En este caso puede usarse el tensor deformación lineal de Green-
Lagrange para representar el estado de deformación de un sólido (linealidad geométrica).
Debido a los pequeños desplazamientos y deformaciones a los que son sometidos los cuerpos,
se usan las siguientes simplificaciones y aproximaciones para sistemas estables:

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 Las tensiones se relacionan con las superficies no deformadas

 Las condiciones de equilibrio se presentan para el sistema no deformado
Para determinar la estabilidad de un sistema hay presentar las condiciones de equilibrio para el
sistema deformado.

 Carga: Es la fuerza exterior que actúa sobre un cuerpo.

 Esfuerzo o tensión: Se define a la fuerza normal aplicada por unidad de

área.
𝑭 𝐍
𝝈 = su unidad en [ 𝟐 ]
𝑨 𝐦

El esfuerzo es contrarrestado por las fuerzas intermoleculares del material.

 Esfuerzo normal:
El esfuerzo es una medida de la fuerza por unidad de área (en la que se
aplica) que causa la deformación.

Si la fuerza aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre puede

descomponerse en la suma vectorial de otras dos tal que siempre una sea
normal y la otra paralela a la superficie considerada.

 Los esfuerzos con dirección normal a la sección, se denotan normalmente como σ (sigma)
y se denominan como esfuerzo de tracción o tensión cuando apunta hacia afuera de la
sección, tratando de estirar al elemento analizado, y como esfuerzo de compresión cuando
apunta hacia la sección, tratando de aplastar al elemento analizado.

 El esfuerzo con dirección paralela al área en la que se aplica se denota como τ (tau) y
representa un esfuerzo de corte ya que este esfuerzo trata de cortar el elemento analizado,
tal como una tijera cuando corta papel.
Las unidades de los esfuerzos son las de fuerza dividida por área (las mismas que para la
presión), pero el esfuerzo no es un vector sino un tensor.

 Esfuerzo de corte:
Se presenta cuando sobre un cuerpo actúan fuerzas colineales de igual o diferentes
magnitudes que se mueven en sentidos contrarios. El esfuerzo longitudinal, ya sea de tensión
o de comprensión, se determinan mediante la relación entre la fuerza aplicada a un
N
S = Esfuerzo Longitudinal en 2 = Pascal
m
F = Fuerza de newtons (N)
A = área se sección trasversal en metros cuadrados m2
Coeficiente de compresibilidad:
El valor inverso de módulo de compresibilidad se denomina coeficiente de compresibilidad k. Las
tablas de constante físicas proporcionan frecuentemente el coeficiente en lugar del módulo de
comprensibilidad. En virtud de su definición.
 Tensión
La tensión en un punto se define como el límite de la fuerza aplicada sobre una pequeña región
sobre un plano π que contenga al punto dividida del área de la región, es decir, la tensión es la
fuerza aplicada por unidad de superficie y depende del punto elegido, del estado tensional de
sólido y de la orientación del plano escogido para calcular el límite. Puede probarse que la normal
al plano escogido nπ y la tensión tπ en un punto están relacionadas por:

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𝒕𝝅 = 𝑻(𝒏𝝅 )

Donde T es el llamado tensor tensión, también llamado tensor de tensiones, que fijada una base
vectorial ortogonal viene representado por una matriz simétrica 3x3:

𝝈𝒙𝒙 𝝈𝒙𝒚 𝝈𝒙𝒛 𝝈𝒙 𝑻𝒙𝒚 𝑻𝒙𝒛

𝑻 = (𝝈𝒚𝒙 𝝈𝒚𝒚 𝝈𝒚𝒛 ) = (𝑻𝒚𝒙 𝝈𝒚 𝝈𝒚𝒛 )
𝝈𝒛𝒙 𝝈𝒛𝒚 𝝈𝒛𝒛 𝑻𝒛𝒙 𝑻𝒛𝒚 𝝈𝒛
Donde la primera matriz es la forma común de escribir el tensor tensión en física y la segunda
forma usa las convenciones comunes en ingeniería. Dada una región en forma de ortoedro con
caras paralelas a los ejes coordenados situado en el interior un sólido elástico tensionado las
componentes σxx, σyy y σzz dan cuenta de cambios de longitud en las tres direcciones, pero que
no distorsinan los ángulos del ortoedro, mientras que las componentes σxy, σyz y σzx están
relacionadas con la distorsión angular que convertiría el ortoedro en un paralelepípedo.
 Deformación
En teoría lineal de la elasticidad dada la pequeñez de las deformaciones es una condición
necesaria para poder asegurar que existe una relación lineal entre los desplazamientos y la
deformación. Bajo esas condiciones la deformación puede representarse adecuadamente
mediante el tensor deformación infinitesimal o tensor de pequeñas deformaciones (este tensor
solo es válido para algunas situaciones, siendo este un caso particular de los tensores de
Cauchy-Almansy y Green-Saint-Venant) que viene dada por:
𝟏 𝟏
𝜺𝒙𝒙 𝜸 𝜸
𝜺𝒙𝒙 𝜺𝒙𝒚 𝜺𝒙𝒛 𝟐 𝒙𝒚 𝟐 𝒙𝒛
𝜺 𝜺𝒚𝒚 𝜺𝒚𝒛 ) = 𝟏 𝟏
𝑻 = ( 𝒚𝒙 𝜸 𝜺𝒚𝒚 𝜸
𝜺𝒛𝒙 𝜺𝒛𝒚 𝜺𝒛𝒛 𝟐 𝒚𝒙 𝟐 𝒚𝒛
𝟏 𝟏
( 𝟐 𝜸𝒛𝒙 𝜸
𝟐 𝒛𝒚
𝜺𝒛𝒛 )

Los componentes de la diagonal principal contienen los alargamientos (dilataciones), mientras

que el resto de los componentes del tensor son los medios desplazamientos. Las componentes
están linealmente relacionadas con los desplazamientos mediante esta relación:
𝟏 𝒂𝒖𝒊 𝒂𝒖𝒋
𝜺𝒊𝒋 = ( + )
𝟐 𝒂𝒙𝒋 𝒂𝒙𝒊

Cuando un material se somete a una carga experimenta un esfuerzo y sufre una deformación.
La deformación es el cambio en alguna o de algunas de sus dimensiones. Se puede medir en
unidades de longitud (elongación), área o volumen.
Por ejemplo: ∆l, ∆S, ∆V

 Deformación unitaria:

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Por definición, la deformación unitaria originada por la acción de una fuerza de tensión uniaxial
sobre una muestra metálica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la
dirección de la fuerza y la longitud original. Como la deformación está en relación con la magnitud
asociada, por ejemplo, no es lo mismo una deformación de 2 mm en el espesor de un aro 1 cm,
que en un riel metálico de 1 Km de longitud. Para dar cifras significativas se define la deformación
𝐥− 𝐥𝟎 ∆𝐥
unitaria como la relación:𝛅 = = , la deformación también se la expresa en tanto por
𝐥 𝐥
ciento. En la práctica, es común convertir la deformación unitaria en un porcentaje de
deformación o porcentaje de elongación

% deformación = deformación x 100 % = % elongación

Si a una barra de longitud l le aplicamos una fuerza de tracción F r y la barra sufre un alargamiento
∆l, se define alargamiento o deformación longitudinal como:
∆𝐥
𝛆𝐢 =
𝐥
La deformación longitudinal es la variación relativa de longitud.
La relación entre la fuerza F y el alargamiento ∆l viene dada por el coeficiente de rigidezK s :

𝐅 = 𝐊 𝐬 ∆𝐥
El coeficiente de rigidez depende de la geometría del cuerpo, de su temperatura y presión y, en
algunos casos, de la dirección en la que se deforma (anisotropía).

DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial, se produce una deformación del
material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el
material ha sufrido una DEFORMACIÓN ELÁSTICA. El número de deformaciones elásticas en
un material es limitado ya que aquí los átomos del material son desplazados de su posición
original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza
cesa, los átomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original.
Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden recuperar sus posiciones
originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIÓN PLÁSTICA.

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DIFERENCIA ENTRE LOS CUERPOS ELASTICOS Y LOS INELASTICOS.

Los cuerpos elásticos son los cuerpos que después de aplicarles una fuerza vuelven a su forma
normal mientras que los inelásticos tienen su grado de elasticidad muy bajo y si los deforman no
vuelven a su forma original.

 MÓDULO DE YOUNG

Módulo elástico o de elasticidad:

A la constante de proporcionalidad, podemos escribir la ley de Hooke en su forma general.

𝐞𝐬𝐟𝐮𝐞𝐫𝐳𝐨
𝐌ó𝐝𝐮𝐥𝐨 𝐞𝐥á𝐬𝐭𝐢𝐜𝐨𝐬 =
𝐝𝐞𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐜𝐢ó𝐧
Para el caso de Deformación por tracción o compresión longitudinal

𝐅 ∆𝐥
El esfuerzo es 𝛔 = la deformación unitaria es 𝛅 =
𝐀 𝐥

El módulo elástico es conocido como el MODULO DE YOUNG.

𝐅⁄ 𝐒
𝐘= 𝐀=
∆𝐥⁄ 𝐥
𝐥

TABLA I
Módulo de elasticidad o módulo de Young

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que caracteriza el

comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Este
comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas Young.

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El módulo de Young viene representado por la tangente a la curva en cada punto. Para materiales
como el acero resulta aproximadamente constante dentro del límite elástico.

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud l0 el material se deforma longitud

inalmente y se alarga l - l0. La razón de proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad de
área) y deformación unitaria (deformación por unidad de longitud) está dada por la constante
E, denominada módulo de Young, que es característico de cada material.

𝐅 𝐥 − 𝐥𝟎
=𝐄
𝐒 𝐥

La Ley de Hooke relaciona la deformación 𝜀𝑥 , de una barra sometida a esfuerzo axil, con la
tensión normal generada por dicho esfuerzo 𝜎𝑥 , mediante la constante E que se denomina
módulo de elasticidad lineal o módulo de Young.
𝜎𝑥 = 𝐸𝜀𝑥

La rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el esfuerzo 𝜎𝑥 y deformación

𝐹𝑥⁄
𝜎𝑥 𝐴
𝜀𝑥 , o sea por el módulo de Young. 𝐸 = = ∆𝑥⁄
𝜀𝑥 𝑥

El módulo de Young tiene las mismas unidades que el esfuerzo.

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor para una
tracción que para una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre
que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si
se fracciona una barra, aumenta de longitud. Los esfuerzos con dirección normal a la sección,
se denotan normalmente como σ(sigma) y se denominan como esfuerzo de tracción o tensión
cuando apunta hacia afuera de la sección, tratando de estirar al elemento analizado, y como
esfuerzo de compresión cuando apunta hacia la sección, tratando de aplastar al elemento
analizado.

Ejemplo 1:
Los ortodoncistas usan alambres de bajo módulo de Young y alto límite elástico para corregir la
posición de los dientes mediante arcos tensores. ¿Por qué?
Solución. Bajo módulo de Young para que sea relativamente fácil deformarlo elásticamente para
montar los arcos en los dientes. La tensión deberá ser menor que la tensión de fluencia del
material, de ahí que el límite elástico tenga que ser alto, ya que, si el arco se deforma
plásticamente, su deformación es irreversible y por lo tanto, no estará tensionando los dientes
para corregir su posición transversal se convierte en un paralelogramo.

Ejemplo 2:
De un alambre de cobre de 1,5 m de longitud y 2 mm de diámetro se cuelga un peso de 8 kg. Se
pregunta:

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a) ¿Hemos rebasado el límite de elasticidad?

b) ¿Se romperá el alambre?
c) En caso de ser negativas las preguntas anteriores, ¿cuál es su alargamiento?
Módulo de Young = 12x1010 N/m2
Límite de elasticidad de 3x107 a 12x107 N/m2
Límite de ruptura de 20x107 a 50x107 N/m2
Solución. a) y b) La sección del alambre es:
A = πr2 = 3,14 mm2 = 3,14x10-6 m2
La fuerza que corresponde a cada m2 de sección es:
𝐹 𝑀𝑔 8 𝑥 9,8
= =
𝐴 𝐴 3,14 𝑥 10−6
𝑁
= 2,49 x10−7
𝑚2

Que no llega ni al límite inferior de elasticidad ni al de ruptura.

𝐹𝑙 8 𝑥 9,8 𝑥 1,5
∆𝑙 = =
𝑌𝐴 12 𝑥 1010 𝑥 3,14 𝑥 10−6

= 0,0003m
= 0,3mm
Ejemplo 3:
Entre dos columnas fue tendido un alambre de longitud 2 l . En el alambre, exactamente en el
centro, fue colgado un farol de masa M. El área de la sección transversal del alambre es A, el
módulo de elasticidad es Y. Determinar el Angulo α, de pandeo del alambre, considerándolo
pequeño.

Solución. Para encontrar la tensión del hilo. Por condición de equilibrio:

Suma de fuerzas verticales:

∑ 𝐹𝑥 = 0
𝑀𝑔
2Tsenα − Mg = 0 → 𝑇 =
2𝑠𝑒𝑛𝛼
Por la ley de Hooke deducimos que

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De aquí:

Reemplazando obtenemos

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