PLANTA PILOTO DE EW

MMXIII
I) PARAMETROS GENERALES.

1.1) DESCRIPCION OPERACIONAL.

La unidad seleccionada dispone de 1 área definida por el mandante para

inferir simulaciones de procesos hidrometalurgicos, principalmente en
electro obtención de cobre soluble. Esta área está acotada por:

El área de electro obtención, tiene por objetivo captar el cobre

soluble y depositarlo en un cátodo permanente en las celdas de
electrolíticas. Estas celdas reciben soluciones cargadas (electrolito
cargado) desde una planta de extracción o desde un método batch de
carga en laboratorio y son mezcladas en proporciones adecuadas para
generar un electrolito circulante que es fluido por el set de ánodos y
cátodos dispuestos en las celdas. En estas celdas se aplica un
potencial eléctrico de corriente continua a parámetros de densidad de
corriente limitada por potenciómetros de la fuente de poder. Desde la
planta electrolítica se obtiene cobre metálico y electrolito descargado
o pobre, el que es retornado a la planta de extracción o laboratorio
para ser cargado nuevamente y cierra el ciclo de carga.

II) DESCRIPCION DE EQUIPOS.

2.1) AREA DE ELECTRO OBTENCION.

01 rack de soportacion, cubierta de 2 niveles para sostener los

componentes de esta área, fabricado en acero estructural y placas de
terciado marino con aplicaciones de poliuretano.

04 celdas de electro obtención, fabricadas en acrílico translucido de

10mm de espesor. Incluye tabique de carga y descarga de electrolito
circulante. Diseñada para operar con 250 cc/min en 4 unidades en
paralelo. Cada celda esta equipada con 10 cátodos permanentes de aisi
316l y 11 ánodos de pbca de 3mm de espesor. Las celdas tienen
entradas y salidas de electrolito de ½” bsp y 2 barras conductoras
de cu para el flujo de potencial eléctrico.
01 bomba de electrolito rico, unidad
cargado desde un balde ubicado en
bomba dosificadora dispone de
desplazamiento volumétrico para
especificado en 50 cc/min.
destinada a impulsar electrolito
la parte inferior del rack. Esta
regulaciones de velocidad y
procurar el caudal unitario

01 bomba de electrolito circulante, unidad destinada a impulsar

electrolito circulante desde el estanque de electrolito circulante,
ubicado en la cubierta intermedia del rack. Esta bomba dosificadora
dispone de regulaciones de velocidad y desplazamiento volumétrico
para procurar el caudal unitario especificado en 250 cc/min.

01 estanque de electrolito circulante, dispositivo diseñado para

obtener una mezcla de electrolito rico con electrolito semicargado
derivado de las celdas y descartar electrolito pobre hasta un balde
ubicado en la parte inferior del rack. Estanque fabricado en cpvc De
10mm de espesor.

01 transformador rectificador, unidad electrónica destinada a

generar energía eléctrica apta para procurar el depósito catódico
mediante la electrolisis generada en las celdas al aplicar un potencial
eléctrico. Esta unidad es de 1000 watts de potencia con un punto de
servicio a plena carga de 10v dc @ 30amp. Dispone de limitadores de
corriente y tensión orientados a correcciones de carga en función del
potencial del electrolito o su resistividad natural.

01 sistema de piping, red hidráulica diseñada para generar los flujos

de diseño a cada uno de los elementos descritos. Se consideran
válvulas de ½” de pvc para establecer parámetros de flujo homogéneo
o determinar flujos específicos para experiencias particulares.
III) CUBICACION GENERAL.

3.1) AREA DE ELECTRO OBTENCION.

CELDAS ELECTROLITICAS.

4 celdas dispuestas en paralelo hidráulico y serie eléctrica.

Volumen electrolito: 2100 CC
Operación hidráulica: paralelo.
Operación eléctrica: serie.
Tensión max: 2,5v/celda.
Densidad de corriente max: 250 amp/m2 (para 40 cátodos)
Area catódica total: 0,48 m2 (2 caras)
Trasferencia de diseño: 2 (gpm) 2 gramos cu por minuto.

BOMBA DE ELECTROLITO RICO.

Voltaje: 220 volts @ 50hz.

Velocidad: 0 a 100%.
Desplazamiento volumétrico: 0 a 100%.
Caudal: 0 a 63,33 (cc/min)
Presión: máxima 7,6 bar.
Modelo: LMI P153-398-SI.
Calibración: tabla adjunta.
CAUDAL BBADOSIFICADORA50 CC/MIN
(CC/MIN)
y = 0,902x - 17,3
110
100
90 STROKE (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

VELOCIDAD (%)

BOMBA DE ELECTROLITO RICO; STROKE CONSTANTE 100%

BOMBA DE ELECTROLITO CIRCULANTE.

Voltaje: 220 volts @ 50hz.

Velocidad: 0 a 100%.
Desplazamiento volumétrico: 0 a 100%.
Caudal: 0 a 283 (cc/min)
Presión: máxima 3,5 bar.
Modelo: LMI B133-363-SI.
Calibración: tabla adjunta.

CAUDAL BBA DOSIFICADORA DE 250 (CC/MIN)

CC/MIN y = 2,3x + 80
350
300
250
200

150
100
50
50 60 70 80 90 100 110
STROKE (%)

BOMBA DE ELECTROLITO CIRCULANTE; VELOCIDAD CONSTANTE 100%

CAUDAL
BBA DOSIFICADORA 250 (CC/MIN)
(CC/MIN)
y = 3,9x - 56
350

300

250

200

150

100

50
50 60 70 80 90 100 110
VELOCIDAD(%)

BOMBA ELECTROLITO CIRCULANTE; STROKE CONSTANTE 100%

ESTANQUE DE ELECTROLITO CIRCULANTE.

Material: Cpvc. De 10mm espesor.

Volumen de trabajo: 9.325 cc
Migraciones hidráulicas:
Entrada de electrolito cargado superior (50 cc/min).
Entrada de electrolito circulante semidescargado superior (rebalse
celdas a 250 cc/min)
Descarga de electrolito descargado inferior (50cc/min)
Descarga de rebalse de emergencia superior.
IV) OPERACIÓN BASICA.

4.1) AREA DE ELECTRO OBTENCION.

4 celdas electrolíticas con 10 cátodos y 11 ánodos cada una. Reciben

solución de electrolito circulante desde estanque de e. circulante
ubicado en nivel intermedio de rack. Este electrolito circulante es
impulsado por la bomba de e. circulante ubicada en este mismo punto a
razón de 250 (cc/min) (flujo de diseño). Este electrolito retorna a este
tk y se combina con el electrolito rico que es impulsado por la bomba
de e. rico a razón de 50 (cc/min) (flujo de diseño) desde balde de carga
ubicado en la parte inferior de rack. Desde esta planta migra un
electrolito pobre a razón de 50 (cc/min) que debe ser captado en la
parte inferior del rack por un balde apropiado.

Los ánodos y cátodos están conformados por aisladores en un extremo

de su oreja, esto para aislar contacto con barra de distinta polaridad.
La superficie de los cátodos es bruñida para mejorar el
desprendimiento del cátodo de cu. Se debe aplicar un desmoldante
apropiado.
La entrada de electrolito a las celdas están diseñadas con válvulas
de corte o ajuste, esta condición se diseña para trabajar con un
numero distinto de celdas o ajustar caudales unitarios a experiencias
particulares.

Precauciones de operación:
• Verificar que las bombas cuenten con solución o agua y hacer
circular agua por ellas antes de detenerlas por un periodo mayor
a 2 horas.
• Evitar impactos sobre las celdas.
• Evitar cortocircuitos en las barras de las celdas.
• Para cada experiencia, limpiar y secar las barras conductoras.
• Evitar derrames de electrolitos (este es conductor de corriente)
• Máxima precaución de contacto con la piel y ojos de electrolito,
si existiera aplicar abundante agua para mitigar efectos y a la
brevedad asistir a centro de salud.
ELECTROLISIS
ELECTRO OBTENCION
TK ELECTROLITO CIRCULANTE

PLANTA DE EW
 REGULADOR DE NIVEL

4 PERNOS PARA AJUSTAR NIVEL DE RACK